用于鋰電池回收的干燥處理裝置 670     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池回收的干燥處理裝置，涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域；為了解決傳統(tǒng)裝置干燥不均勻的問題；具體包括筒體以及底部四角焊接有支腿的箱體，所述箱體的底端兩側(cè)均安裝有熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，且箱體圓周內(nèi)壁一端焊接有固定環(huán)，所述固定環(huán)與筒體的相對(duì)一側(cè)均開有環(huán)形槽，且對(duì)應(yīng)兩個(gè)環(huán)形槽的內(nèi)壁滾動(dòng)連接有等距離分布的滾珠，所述筒體的底端通過螺栓固定有網(wǎng)板，且箱體靠近筒體的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以通過驅(qū)動(dòng)錐形齒、錐形齒環(huán)的傳動(dòng)作用，帶動(dòng)筒體以及網(wǎng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，有使物料干燥更加均勻的好處，通過設(shè)置的撥動(dòng)桿、撥條，物料在經(jīng)過撥動(dòng)桿下方時(shí)，可以進(jìn)行翻動(dòng)，有提高烘干效率的好處。

鋰硫電池粘結(jié)劑及其制備方法與應(yīng)用 1110     

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本發(fā)明涉及鋰硫電池粘結(jié)劑領(lǐng)域，具體涉及一種鋰硫電池粘結(jié)劑及其制備方法與應(yīng)用。所述粘結(jié)劑由PAA與乙醇胺或三乙醇胺按照摩爾比1：1混合，發(fā)生酸堿中和反應(yīng)制備而成。反應(yīng)使PAA去質(zhì)子化，破壞原本PAA分子內(nèi)強(qiáng)氫鍵作用，聚合物鏈?zhǔn)嬲购?，交錯(cuò)形成三維網(wǎng)絡(luò)。同時(shí)由于醇胺陽離子之間的氫鍵作用，使得三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)得到加強(qiáng)，進(jìn)一步提升其粘結(jié)性。去質(zhì)子化后的粘結(jié)劑不僅有極性官能團(tuán)，還有更強(qiáng)的粘結(jié)性能，一方面可以將多硫化物束縛在硫正極區(qū)域，阻止其擴(kuò)散，另一方面在充放電過程中可以維持電極的整體性，克服體積膨脹，提升電池的比容量和循環(huán)壽命。

用于鋰電正極材料輸送的管道及其制作方法 758     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電正極材料輸送的管道，包括不銹鋼管（3），所述不銹鋼管（3）內(nèi)套設(shè)有與其等長(zhǎng)的陶瓷管（1），所述陶瓷管（1）由若干節(jié)內(nèi)外徑大小一致的短陶瓷管（12）無縫對(duì)接串聯(lián)而成，若干短陶瓷管（12）的外壁均通過粘接劑（2）與不銹鋼管（3）的內(nèi)壁粘接貼合。本發(fā)明的制作方法是通過定心模具將若干短陶瓷管串聯(lián)對(duì)接后涂刷粘接劑套入不銹鋼管內(nèi)固化即得本發(fā)明的管道，制作工藝簡(jiǎn)單，制作出的管道具有耐磨、可有效提高管道使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，有利于提高鋰電產(chǎn)品的品質(zhì)。

碳酸鋰提純工藝裝置 888     

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本發(fā)明提供一種碳酸鋰提純工藝裝置，包括反應(yīng)釜、加濕裝置、氣體壓縮罐、氣體緩沖罐、吸水裝置、蒸發(fā)器、濃縮結(jié)晶器；所述蒸發(fā)器設(shè)置在吸水裝置下方，所述濃縮結(jié)晶器設(shè)置在蒸發(fā)器的下方；所述蒸發(fā)器和濃縮結(jié)晶器均通過管道連接到儲(chǔ)水池；在蒸發(fā)器儲(chǔ)水池之間的管道上設(shè)有冷凝器Ⅰ，在濃縮結(jié)晶器與儲(chǔ)水池之間的管道上設(shè)有冷凝器Ⅱ；所述吸收裝置與氣體緩沖罐通過回氣管連接；所述氣體緩沖罐、氣體壓縮罐之間依次通過氣管連接；所述反應(yīng)釜包括圓柱形釜體、物料進(jìn)口、進(jìn)氣口、物料出口和篩板。本發(fā)明公開的碳酸鋰提純工藝裝置該裝置還具有反應(yīng)效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作等特點(diǎn)，能夠進(jìn)行大規(guī)模批量化生產(chǎn)。

四氧化三鈷及其制備方法和鋰離子電池 1100     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N四氧化三鈷及其制備方法和鋰離子電池，該四氧化三鈷中的鋁元素分布均勻，摻鋁質(zhì)量百分比高達(dá)0.8～5％，有利于提高由該四氧化三鈷制備正極材料制備得到的鋰離子電池的循環(huán)性能；并且該四氧化三鈷的振實(shí)密度與粒度D50的比值至少為0.60g/cm3·μm，可使以該四氧化三鈷為前驅(qū)體制備的正極材料填充性更優(yōu)異。

廢舊鋰電池處理中的廢氣處理裝置 1140     

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本發(fā)明公開了廢舊鋰電池處理中的廢氣處理裝置，屬于電氣廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，其中，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有處理箱和沉淀箱，所述處理箱的一側(cè)設(shè)置有固定塊和第一密封圈，所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有卡槽，所述處理箱的內(nèi)壁分別設(shè)置有第一輸水板和第二輸水板。通過底座、萬向輪和推手的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)在推手的推動(dòng)下使處理裝置在萬向輪的作用下移動(dòng)，通過第一輸水板、第二輸水板和霧化噴頭的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體進(jìn)行除塵，通過第一活性炭板和第二活性炭板的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)有毒氣體的吸附，通過入氣口、連接口、連接管和密封環(huán)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池破碎廢氣的進(jìn)入。

鋰離子蓄電池生產(chǎn)用運(yùn)輸裝置 1090     

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本發(fā)明涉及運(yùn)輸裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子蓄電池生產(chǎn)用運(yùn)輸裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括支撐柱主體，兩組所述支撐柱主體頂端皆固連有防護(hù)欄，兩組所述防護(hù)欄之間固連有傳送帶主體，所述防護(hù)欄頂端設(shè)置有儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明解決了現(xiàn)在的鋰離子蓄電池生產(chǎn)用運(yùn)輸裝置一般使用于蓄電池的裝配，通過將蓄電池防止與傳送帶表面從而進(jìn)行傳動(dòng)，使其進(jìn)行自動(dòng)裝配，但是傳統(tǒng)的運(yùn)輸裝置需操作者長(zhǎng)期位于傳送帶處進(jìn)行投料，增加了裝置的勞動(dòng)成本，且由于人為的投料速率較不穩(wěn)定，降低了整體的工作效率的問題，保證了裝置的工作效率，釋放了操作者的時(shí)間，降低了對(duì)人為投料的依賴，操作者僅需對(duì)儲(chǔ)料斗內(nèi)部進(jìn)行投入一定量的原料即可。

磷酸鐵鋰電池的注液化成工藝 779     

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本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)下注液化成步驟復(fù)雜，耗時(shí)長(zhǎng)并且成本較高的問題，公開了一種磷酸鐵鋰電池的注液化成工藝，包括如下步驟：（1）取總電解液的一部分作為第一電解液，將第一電解液與第一添加劑混合后注入電池中；（2）將注液后的電池在一定溫度下活化一段時(shí)間，然后常溫靜止；（3）給電池進(jìn)行二次充電，然后在一定溫度下老化一段時(shí)間；（4）將總電解液中剩余電解液作為第二電解液與第二添加劑混合，然后注入電池即完成注液化成。本工藝形成的SEI膜致密、均勻，可避免高阻抗高溫升造成的電池循環(huán)受損的影響，提升電池長(zhǎng)期與短期性能，且過程簡(jiǎn)單，易操作，縮減了注液化成時(shí)間，節(jié)約成本。

堿土金屬離子摻雜的硅錳酸基鋰/碳復(fù)合材料及制備方法 736     

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本發(fā)明提供了一種硅錳酸基鋰/碳復(fù)合材料及制備方法，材料的化學(xué)式通式為L(zhǎng)i2Mn1?xMx?SiO4/C，其0＜x≤0.10，M選自Mg、Ca、Sr或Ba中的一種，材料在高分辨透射電子顯微鏡下顯示有[001]帶軸斑點(diǎn)。采用水熱法原理制備。本發(fā)明材料形貌均一，結(jié)晶度高，(001)晶面暴露，因堿土金屬元素?fù)诫s使材料的晶格常數(shù)發(fā)生變化，且各種元素呈現(xiàn)出濃度梯度分布的特性，從而有利于導(dǎo)電性的提升，使其在高倍率下電化學(xué)性能表現(xiàn)較優(yōu)。

石榴型結(jié)構(gòu)三氧化二鐵及其制備方法和作為鋰離子負(fù)極活性材料的應(yīng)用 1044     

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本發(fā)明公開了一種石榴型結(jié)構(gòu)三氧化二鐵及其制備方法和作為鋰離子負(fù)極活性材料的應(yīng)用，石榴型結(jié)構(gòu)三氧化二鐵由微米級(jí)三氧化二鐵外殼包裹納米級(jí)三氧化二鐵小球構(gòu)成，其制備過程是將聚合硫酸鐵進(jìn)行熱分解，即得石榴型結(jié)構(gòu)三氧化二鐵，該制備方法簡(jiǎn)易、高效、低成本，制備的石榴型結(jié)構(gòu)三氧化二鐵作為鋰離子電池負(fù)極材料，表現(xiàn)出優(yōu)異的容量、倍率與循環(huán)性能。

鋰離子動(dòng)力電池頂蓋板正負(fù)極的定位裝置 711     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子動(dòng)力電池頂蓋板正負(fù)極的定位裝置，包括：模具支撐結(jié)構(gòu)，包括一設(shè)置在頂部的安裝板，所述安裝板上設(shè)置有多個(gè)定位工件；定位夾具結(jié)構(gòu)，所述定位夾具結(jié)構(gòu)設(shè)置有多個(gè)，均設(shè)置在所述安裝板上，用于對(duì)所述定位工件進(jìn)行夾緊定位和松開復(fù)位；升降氣缸結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述安裝板的底部，用于控制各個(gè)所述定位夾具結(jié)構(gòu)的夾緊及松開。本發(fā)明采用自動(dòng)化方式對(duì)鋰離子動(dòng)力電池的頂蓋板進(jìn)行精定位，結(jié)構(gòu)精巧，操作方便，定位精度高。同時(shí)，一套定位模具，可以精定位多組頂蓋板及極柱，并且可以兼容多個(gè)型號(hào)的頂蓋板。

新型鋰-氧扣式電池測(cè)試瓶 958     

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本發(fā)明公開了一種可用于鋰?氧扣式電池測(cè)試的測(cè)試瓶，它包括：測(cè)試瓶、進(jìn)氣管、出氣管、正負(fù)極導(dǎo)線、扣式電池底座、小刀片、載物臺(tái)與夾持裝置。正負(fù)極導(dǎo)線束、進(jìn)出氣管固定在測(cè)試箱體上，且周圍密封；測(cè)試瓶為圓柱形，分上下2個(gè)部分，且在連接層下有密封圈；瓶?jī)?nèi)有刀片與夾持裝置，且夾持裝置可以通過瓶體上的軟套進(jìn)行操作，可以在密閉環(huán)境下劃破封口袋。本發(fā)明具有拆裝方便、制作成本低廉、氣氛穩(wěn)定且可以實(shí)現(xiàn)鋰?氧扣式電池全程隔絕空氣等優(yōu)點(diǎn)。

具有監(jiān)控功能的超大容量?jī)?chǔ)能鋰離子電池 824     

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本發(fā)明公開了具有監(jiān)控功能的超大容量?jī)?chǔ)能鋰離子電池，包括多個(gè)正極板、多個(gè)負(fù)極板、隔膜套、正極匯流排、負(fù)極匯流排、正極極柱、負(fù)極極柱、監(jiān)控模塊；所述正極極柱下端與正極匯流排連接，所述正極極柱的上端伸出殼體外側(cè)；所述負(fù)極極柱的下端與負(fù)極匯流排連接，所述負(fù)極極柱的上端伸出殼體外側(cè)；隔膜套對(duì)負(fù)極板或/和正極板進(jìn)行包裹連接，所述多個(gè)正極板與多個(gè)負(fù)極板相間排列；所述正極板的頂部均與正極匯流排連接，所述負(fù)極板的頂部均與負(fù)極匯流排連接；所述監(jiān)控模塊設(shè)置在正極板、負(fù)極板頂部，所述監(jiān)控模塊通過監(jiān)控模塊引線伸出殼體外側(cè)。所述殼體腔體內(nèi)填充鋰離子電解液；所述殼體內(nèi)無氣體。本發(fā)明單體容量大，生產(chǎn)制造成本低，安全性高。

鋰離子動(dòng)力電池用硅基復(fù)合材料的制備方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動(dòng)力電池用硅基復(fù)合材料的制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域，包括：以納米硅、塑料和蒙脫土為原料，加入重金屬鹽作為催化劑，將原料混合后在熔融條件下進(jìn)行擠壓造粒，得到納米硅/塑料/蒙脫土復(fù)合材料；將非離子表面活性劑和陽離子表面活性劑加入到鹽酸溶液中，得到混合溶液，將納米硅/塑料/蒙脫土復(fù)合材料加入到混合溶液中，進(jìn)行溶膠凝膠反應(yīng)，得到納米硅/塑料/二氧化硅復(fù)合材料；將納米硅/塑料/二氧化硅復(fù)合材料進(jìn)行碳熱還原，即得。本發(fā)明利用在重金屬鹽誘導(dǎo)催化塑料以及催化石墨化的特點(diǎn)，借助于塑料作為碳源，實(shí)現(xiàn)低溫石墨化以及石墨化碳均勻包覆納米硅顆粒，提高硅負(fù)極材料的電化學(xué)性能。

鋰離子電池夾具 939     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池夾具，包括底座，所述底座上設(shè)有四個(gè)氣缸，四個(gè)所述氣缸呈十字形分布且沿著底座中心均布，所述氣缸的活塞桿均指向底座的中心且前端設(shè)置有夾塊，所述底座的底部?jī)啥嗽O(shè)有相互平行的第二滑軌，所述第二滑軌垂直于底座的長(zhǎng)度方向，所述第二滑軌上設(shè)有滑動(dòng)連接的第二滑塊，兩個(gè)所述第二滑塊之間固定有抽屜，所述抽屜的內(nèi)部設(shè)有可拆卸連接的放置盒，所述放置盒的上端設(shè)有若干個(gè)矩形槽，所述放置盒的兩端豎直設(shè)有支板，所述支板的頂面高于抽屜的上端面，本發(fā)明的鋰離子電池夾具，通過四個(gè)呈十字形分布的氣缸同時(shí)驅(qū)動(dòng)夾塊對(duì)電池的四個(gè)面進(jìn)行夾緊，夾緊效率高，省去了人工調(diào)整電池位置的麻煩，精度更高。

碳硅負(fù)極材料的制備方法和鋰離子電池 713     

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本發(fā)明公開了一種碳硅負(fù)極材料的制備方法和鋰離子電池，制備方法包括：將活性炭和硅酸鹽加入到水中，攪拌均勻，所述活性炭的粒徑為0.1?30μm；加入酸溶液，攪拌，洗滌，干燥；通入氫氣，反應(yīng)完全后，冷卻得到碳硅負(fù)極材料。該發(fā)明采用沉淀、還原等方法將硅材料嵌入活性炭的空隙中，抑制了硅材料的膨脹，制得的碳硅負(fù)極材料，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可用于制備導(dǎo)電性好、比容量高、循環(huán)壽命長(zhǎng)的鋰離子電池。

用于鋰電池負(fù)極材料的微晶石墨及其制備方法 1125     

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本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于鋰電池負(fù)極材料的微晶石墨及其制備方法。本發(fā)明微晶石墨材料在100?mA/g的電流密度下，其循環(huán)比容量可以達(dá)到224?mAh/g，首效較高，大于90%，并且穩(wěn)定性好。大倍率條件下，該材料的循環(huán)比容量較小，可逆比容量約為50?mAh/g；但是其大倍率循環(huán)性能優(yōu)越，特別是在不同充放電倍率轉(zhuǎn)換的條件下，依舊能夠保持較高的循環(huán)穩(wěn)定性，可將本發(fā)明微晶石墨負(fù)極材料應(yīng)用于對(duì)循環(huán)容量要求不高、對(duì)大倍率循環(huán)穩(wěn)定性要就極高的超級(jí)電容器領(lǐng)域。

石墨烯包覆鋰離子二次電池正極材料的制備方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯包覆鋰離子二次電池正極材料的制備方法，包括如下步驟：(1)Zeta電位的測(cè)試及調(diào)控；(2)濕法包覆；(3)干燥與燒結(jié)。本發(fā)明的制備方法，用液相法對(duì)鋰離子二次電池正極材料進(jìn)行包覆，對(duì)石墨烯漿料采用添加分散劑、超聲分散和多功能分散機(jī)相結(jié)合的方式來解決石墨烯團(tuán)聚的問題，通過調(diào)節(jié)溶液的pH值和分散劑的用量調(diào)控體系的Zeta電位，來實(shí)現(xiàn)石墨烯包覆層與正極材料之間緊密的結(jié)合，工藝步驟環(huán)環(huán)相扣，不僅具有環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低、合成流程簡(jiǎn)單、反應(yīng)易于控制及生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，而且能顯著提高產(chǎn)品的一致性，從而保證不同批次產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

涂層聚醚酰亞胺隔膜的制備方法以及在鋰硫電池中的應(yīng)用 693     

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本發(fā)明涉及一種涂層聚醚酰亞胺隔膜的制備方法以及在鋰硫電池中的應(yīng)用。采用非溶劑致相分離法（NIPS法），將聚醚酰亞胺（PEI）、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、N?N甲基吡咯烷酮（NMP）按一定比例混合加熱溶解得到混合鑄膜液；將混合鑄膜液流延成膜；將得到的膜浸入混合凝固浴中，去除膜中的NMP，真空干燥，即成基膜。然后配制二維納米金屬氧化物或硫化物涂層料漿，在基膜上涂覆較薄的一層料漿，干燥之后即得到帶有涂層的聚醚酰亞胺隔膜。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，參數(shù)容易控制，制備得到的涂層聚醚酰亞胺隔膜的物理性能和化學(xué)性能同普通商用隔膜相比都得到了極大提高，裝有該隔膜的鋰硫電池倍率性能和循環(huán)性能也有所提高。

方殼鋰電池殼體氣密性檢測(cè)裝置 928     

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本發(fā)明提供了一種方殼鋰電池殼體氣密性檢測(cè)裝置，包括：支架結(jié)構(gòu)組件、升降結(jié)構(gòu)組件、下腔體結(jié)構(gòu)組件和上腔體結(jié)構(gòu)組件；所述支架結(jié)構(gòu)組件包括底板、頂板和多個(gè)立柱；所述下腔體結(jié)構(gòu)組件，設(shè)置于所述底板之間，用于固定電池殼體；所述升降結(jié)構(gòu)組件活動(dòng)地吊裝于所述頂板上，用于驅(qū)動(dòng)所述上腔體結(jié)構(gòu)組件進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述上腔體結(jié)構(gòu)組件固定于所述升降結(jié)構(gòu)組件的底部，用于通過所述升降結(jié)構(gòu)組件帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)，與所述下腔體結(jié)構(gòu)組件閉合或分離。本發(fā)明通過將上下腔體結(jié)構(gòu)組件扣合時(shí)，使鋰電池殼體完全密封，并經(jīng)過抽真空、充氦氣、檢測(cè)、破真空、排氦氣的過程，對(duì)氦氣含量進(jìn)行檢測(cè)，能夠快速檢測(cè)漏率且精準(zhǔn)度高。

鋰離子電池材料微波輔助動(dòng)態(tài)連續(xù)煅燒設(shè)備及煅燒方法 849     

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鋰離子電池材料微波輔助動(dòng)態(tài)連續(xù)煅燒設(shè)備及煅燒方法，該設(shè)備包括回轉(zhuǎn)窯體、傳動(dòng)裝置和動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)裝置與回轉(zhuǎn)窯體相連，回轉(zhuǎn)窯體包括回轉(zhuǎn)窯筒體，在回轉(zhuǎn)窯體外殼上連續(xù)布置有獨(dú)立的微波發(fā)射器，微波發(fā)射器上連接有波導(dǎo)管，波導(dǎo)管連接回轉(zhuǎn)窯筒體；回轉(zhuǎn)窯體不同溫區(qū)的溫度通過調(diào)節(jié)微波發(fā)射器的微波功率進(jìn)行控制；回轉(zhuǎn)窯體的窯頭設(shè)有排料裝置，窯尾設(shè)有加料器；回轉(zhuǎn)窯體的窯頭設(shè)有送風(fēng)槍，送風(fēng)槍與回轉(zhuǎn)窯筒體連通，窯尾設(shè)有排氣煙道；回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部的燒結(jié)氣氛通過窯頭的送風(fēng)槍進(jìn)行控制。本發(fā)明熱利用率高，尤其有利于納米材料的制備，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料，大幅度提高鋰離子電池材料制備的效率，且產(chǎn)生溫室氣體少，對(duì)環(huán)境影響小。

基于恒壓充電片段的鋰電池剩余壽命快速檢測(cè)法 832     

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本發(fā)明公開了基于恒壓充電片段的鋰電池剩余壽命快速檢測(cè)法,分為離線構(gòu)建電流下降時(shí)間長(zhǎng)度對(duì)照表和在線預(yù)測(cè)剩余循環(huán)壽命兩個(gè)階段。其中恒壓充電階段單位電流下降區(qū)間時(shí)間長(zhǎng)度分布函數(shù)來自于實(shí)驗(yàn)室中采集的多組電池充放電數(shù)據(jù)。將恒壓充電階段電流下降時(shí)間間隔作為電池健康狀態(tài)指標(biāo)直接體現(xiàn)了電池的充電速率，側(cè)面反映電池的退化趨勢(shì)，從而對(duì)剩余循環(huán)壽命進(jìn)行預(yù)測(cè)。適當(dāng)?shù)碾娏鏖g隔劃分使得電池在恒壓充電過程中提取的充電電流數(shù)據(jù)片段能夠完全覆蓋電流間隔，從而確保查表精度。以充電電流下降的時(shí)間間隔為對(duì)照變量有效的減少了無關(guān)變量，電流曲線特征明顯，需要的在線數(shù)據(jù)量少，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了鋰電池剩余循環(huán)壽命在線快速測(cè)試。

鋰電池批量安全存放盒 987     

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本發(fā)明公開了一種即可以有效防止鋰電池爆炸，又可以更加準(zhǔn)確的監(jiān)控電池存放的溫度與濕度，并且當(dāng)存放環(huán)境中的溫濕度發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)通知管理人員的鋰電池批量安全存放盒。它包括盒體、盒蓋和電池提籃；所述的電池提籃安放在盒體內(nèi)，電池提籃上設(shè)置有若干電池格；所述的盒體與盒蓋密封連接；盒體的側(cè)壁上安裝有溫度監(jiān)測(cè)器和濕度監(jiān)測(cè)器，所述的溫度監(jiān)測(cè)器和濕度監(jiān)測(cè)器的傳感器設(shè)置于盒體內(nèi)；所述的盒體、盒蓋和電池提籃均為防爆結(jié)構(gòu)。所述的盒體的側(cè)壁上還設(shè)有存放信息顯示器，所述的存放信息顯示器上設(shè)有記時(shí)器。

鋁包覆錳基層狀復(fù)合鋰離子電池正極材料及其制備方法 1042     

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鋁包覆錳基層狀復(fù)合鋰離子電池正極材料及其制備方法，該正極材料是在化學(xué)式為L(zhǎng)i(LixMn1-y-zM1yM2z)O2的層狀結(jié)構(gòu)的錳基正極材料的外表面包覆有鋁鹽。其制備方法是，（1）配制混合料；（2）燒結(jié)及粉體處理；（3）配制相應(yīng)量的可溶性鋁鹽，加入到錳基層狀正極材料中，攪拌均勻；（4）配制NH3·H2O溶液、NH4F溶液或NH4H2PO4溶液，加入到硝酸鋁與錳基層狀正極材料的漿料中，攪拌均勻；（5）將步驟（4）所得漿料干燥后，在400－800℃下燒結(jié)5－15h，即得。本發(fā)明制得之鋁包覆錳基層狀復(fù)合鋰離子電池正極材料，容量高，首次充電電壓平臺(tái)低及長(zhǎng)循環(huán)性能優(yōu)異；其以Mn元素為基礎(chǔ)，原料成本較低，特別適用于電動(dòng)汽車電池等大型電池的制備。

球形鎳鈷錳酸鋰材料的制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種球形鎳鈷錳酸鋰材料的制備方法，其采用共沉淀法以碳酸鹽為沉淀劑，將一定濃度的鎳鈷錳三種金屬離子混合金屬鹽溶液、碳酸鹽溶液、銨鹽溶液分別連續(xù)加入反應(yīng)器中，控制三種溶液的流量，使反應(yīng)液的pH值為7.9～8.5，反應(yīng)液中NH4+的濃度在0.1mol/L～0.5mol/L，反應(yīng)溫度為45℃～60℃，制備得到球形前驅(qū)體物料；再通過預(yù)熱處理、與鋰源均勻混合后進(jìn)行熱處理，制得最終產(chǎn)品。采用本發(fā)明，前驅(qū)體成球速度快，粒徑分布均勻，產(chǎn)品球形度好，密度較高，電容量較高。

含有Li6Zr2O7相的層狀鋰離子電池正極材料及其制備方法 797     

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本發(fā)明提供了一種含有Li6Zr2O7相的層狀鋰離子電池正極材料及其制備方法，該方法包括將原材料(Ni0.75Mn0.25)(OH)2、Li(OH).H2O和ZrO2按Li:Zr:(Ni0.75Mn0.25)的摩爾比為1.2～1.5:0.02～0.15:1的比例混合研磨后，進(jìn)行兩次燒結(jié)處理，即得只含層狀結(jié)構(gòu)正極材料相和Li6Zr2O7相的層狀鋰離子電池正極材料；其中，第一次燒結(jié)在空氣或者惰性氣氛中先升溫到350?500℃，保溫100?450分鐘，再升溫到580?720℃，保溫200?600分鐘；第二次燒結(jié)在空氣中升溫到820?900℃，保溫150?600分鐘。該正極材料可提高電池能量密度。

鋰離子電池材料真空攪拌濕法包覆設(shè)備 982     

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一種鋰離子電池材料真空攪拌濕法包覆設(shè)備，包括反應(yīng)釜本體、設(shè)置在反應(yīng)釜本體上的真空度顯示儀表、設(shè)置在反應(yīng)釜本體內(nèi)的攪拌裝置，所述反應(yīng)釜的上端還設(shè)有與真空泵連接的抽真空管，所述反應(yīng)釜本體一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，其另一側(cè)設(shè)有固體進(jìn)料口，所述進(jìn)料管的上端設(shè)有連接管，所述連接管上設(shè)有電磁閥和儲(chǔ)料罐，所述進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有活塞，所述反應(yīng)釜本體底部設(shè)有出料管。利用該包覆設(shè)備，更有利于包覆液滲入材料二次顆粒的內(nèi)部，亦可連續(xù)的進(jìn)料及出料，大幅度提高鋰離子電池材料包覆改性的效率。

戶用一體機(jī)鋰電池組裝結(jié)構(gòu) 875     

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本實(shí)用新型公開了一種戶用一體機(jī)鋰電池組裝結(jié)構(gòu)，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有若干組串聯(lián)的鋰電池，所述外殼正面的一側(cè)開設(shè)有輸出正極，所述外殼正面的另一側(cè)設(shè)置有輸出負(fù)極，通過在外殼上設(shè)置兩個(gè)手提耳，配合放置口內(nèi)的過濾板，能夠使得熱量從出風(fēng)口和出風(fēng)條處散出，同時(shí)能夠避免大量的灰塵進(jìn)入外殼的內(nèi)部，而且在外殼的內(nèi)壁設(shè)置固定框，利用限位套內(nèi)的拉力彈簧和拉環(huán)，能夠?qū)⑦B接桿進(jìn)行進(jìn)行，從而將過濾板卡在放置口的內(nèi)部，同時(shí)通過用力拉動(dòng)手提耳可使得過濾板從放置口處拉出，便于對(duì)過濾板進(jìn)行清洗，進(jìn)一步提高其實(shí)用性。

安全防漏液風(fēng)扇用鋰電池 1113     

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本實(shí)用新型提供了一種安全防漏液風(fēng)扇用鋰電池，包括：外殼、電池芯、連接片、內(nèi)墊片、正極帽、排氣孔、外墊片；所述電池芯嵌入安裝在外殼的內(nèi)部，且連接片插接安裝在電池芯內(nèi)；所述內(nèi)墊片放置在電池芯的上方；所述正極帽嵌入安裝在外殼內(nèi)側(cè)的頂端；所述排氣孔開設(shè)在正極帽上；所述外墊片放置在正極帽的上方；本實(shí)用新型通過對(duì)安全防漏液風(fēng)扇用鋰電池的改進(jìn)，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，增強(qiáng)連接處密封性，包裹性強(qiáng)，密封效果好，降低漏液現(xiàn)象發(fā)生的可能性的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了本實(shí)用新型提出的問題和不足。

石墨烯磷酸鐵鋰粉體材料的生產(chǎn)裝置 1100     

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本實(shí)用新型公開一種石墨烯磷酸鐵鋰粉體材料的生產(chǎn)裝置，用于水熱反應(yīng)，包括底座、加熱層、外殼；外殼為橢圓球形不銹鋼外殼，橢圓球長(zhǎng)軸所在的對(duì)稱軸保持水平；外殼設(shè)有開口，開口上設(shè)有壓力塞，開口與壓力塞之間有密封圈；底座上設(shè)有加熱層，加熱層包括導(dǎo)熱表層和下層發(fā)熱層，導(dǎo)熱表層呈弧面與外殼下半部分相配合，下層發(fā)熱層為螺旋狀的加熱銅管，加熱銅管連接有加熱控制器；外殼的底部外側(cè)開設(shè)有半球凹槽，加熱層最低點(diǎn)設(shè)有圓球件，凹槽與圓球件配合，外殼可以以圓球件為支點(diǎn)進(jìn)行自轉(zhuǎn)；外殼的頂部設(shè)有豎直的軸，軸上連接有自動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型用于石墨烯磷酸鐵鋰粉體材料的水熱反應(yīng)，方便根據(jù)容器內(nèi)的溶液環(huán)境控制溫度。