廢舊鋰離子電池正極活性材料的球磨酸浸方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池正極活性材料的球磨酸浸方法，廢舊鋰離子電池經(jīng)短路放電、拆解、粘結(jié)劑剝離、破碎篩分得電極材料粉末；將所述的電極材料粉末投入預(yù)制淀粉糊中，與硫酸溶液共同球磨，沖洗后過(guò)濾得正極活性材料的水溶液。此方法大大降低了商業(yè)實(shí)際應(yīng)用的成本，綠色無(wú)污染，工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)大大提高浸出過(guò)程的反應(yīng)速率和浸出率，可大規(guī)模生產(chǎn)。

用于扣式鋰離子電池外殼的高耐蝕超硬表面處理不銹鋼帶 860     

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本發(fā)明涉及一種用于扣式鋰離子電池外殼的高耐蝕超硬表面處理不銹鋼帶；屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明選用430不銹鋼帶作為基底，在所述基底一面電鍍了三種不同類型的鎳鍍層，優(yōu)化了鍍層結(jié)構(gòu)，提升了不銹鋼帶的導(dǎo)電性，耐蝕性及抗劃傷性能，充分滿足了扣式鋰離子電池外殼材料的各方面性能要求。本發(fā)明還提供了該材料的制備工藝：430不銹鋼帶經(jīng)除油，活化后，在鋼帶一面由內(nèi)至外依次電鍍微米晶鎳鍍層，脈沖電鍍納米晶鎳鍍層，再用脈沖噴射電鍍的方法電鍍了一層納米晶鎳磷合金鍍層，然后用蒸餾水沖洗，烘干，并進(jìn)行高溫?zé)崽幚淼玫礁吣臀g，超硬的表面處理不銹鋼帶。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可控，便于材料實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

大功率嵌鋰負(fù)極混合不對(duì)稱超級(jí)電容器極片及其制造方法 667     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大功率高能量含鋰負(fù)極混合不對(duì)稱超級(jí)電容器極片及其制造方法，歸屬于新能源材料技術(shù)及相關(guān)領(lǐng)域。本發(fā)明有效的提高了混合不對(duì)稱超級(jí)電容器大功率充放電能力，通過(guò)向負(fù)極中引入鋰后，拓寬了混合不對(duì)稱超級(jí)電容器的電位窗口，有效的提高了超級(jí)電容器的能量密度。最后使用軟包裝對(duì)超級(jí)電容器進(jìn)行封裝，也大大提高了超級(jí)電容器的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

多孔凝膠聚合物鋰離子電池隔膜的制備方法 956     

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本發(fā)明涉及一種多孔凝膠聚合物鋰離子電池隔膜的制備方法，用有機(jī)溶劑溶解HFP的含量為1-10wt％的PVDF+HFP共聚物配制固含量10-30％的共聚物丙酮膠液，將基底隔膜浸蘸在稀釋后固含量為0.1-10％的膠液中，采用提拉法，經(jīng)高溫水汽噴霧造孔后干燥，制成多孔聚合物隔膜。本發(fā)明開(kāi)發(fā)了凝膠隔膜的漿料配方和涂布方式，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)化。所制得的多孔隔膜形貌良好，用于電池粘結(jié)良好，具有較高室溫離子電導(dǎo)率和高電化學(xué)熱穩(wěn)定性，在鋰離子電池大規(guī)模生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用前景。

高容量鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高容量鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法,該材料為α-Fe2O3/Fe3O4復(fù)合負(fù)極材料,該材料合成工藝包括以下步驟:將檸檬酸鐵或檸檬酸鐵銨球磨3h制成粗粉,在空氣中以及600~900攝氏度溫度范圍內(nèi)熱處理檸檬酸鐵或檸檬酸鐵銨粉末0.5~48h,冷卻后經(jīng)研磨、過(guò)篩,得到顆粒尺寸小于38微米的粉末,即為α-Fe2O3/Fe3O4復(fù)合負(fù)極材料。該材料比容量高、導(dǎo)電性能好、循環(huán)壽命長(zhǎng)且制作方法簡(jiǎn)單、成本低,對(duì)環(huán)境污染小,具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

廢鋰電池銅、鋁箔烘干裝備 951     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢鋰電池銅、鋁箔烘干裝備，包括振動(dòng)電機(jī)、篩板、機(jī)殼、氣體排放裝置及熱傳導(dǎo)裝置，所述的機(jī)殼通過(guò)空氣彈簧支座支撐在地基上，所述的機(jī)殼上安裝有振動(dòng)電機(jī)；機(jī)殼內(nèi)設(shè)有篩板，篩板平行與機(jī)殼的底板設(shè)置；篩板將機(jī)殼內(nèi)腔分為粗料腔和細(xì)料腔；機(jī)殼的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，粗料腔和細(xì)料腔均與出料口連通；所述的熱傳導(dǎo)裝置與細(xì)料腔連通，所述的氣體排放裝置與機(jī)殼的頂板上的出氣口連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，成本低，操作安全，有效解決了廢鋰電池濕法剝離過(guò)后銅箔、鋁箔混合物料需要進(jìn)行烘干的問(wèn)題。

帶防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的方形鋰電池極柱 701     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的方形鋰電池極柱，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，且底座的頂部設(shè)置有圓柱狀極柱；還包括：防轉(zhuǎn)裝置，所述防轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在底座和圓柱狀極柱之間，所述防轉(zhuǎn)裝置包括多個(gè)固定在圓柱狀極柱底部側(cè)面的卡板，且卡板上卡扣有卡殼，其中兩個(gè)卡殼卡扣在卡板上后，卡殼可拆卸安裝在底座頂部，兩個(gè)可拆卸安裝在底座頂部的卡殼以底座頂部豎直中心線為對(duì)稱軸呈對(duì)稱設(shè)置，所述卡殼底端外側(cè)固定有凸板，且凸板的頂部通過(guò)豎直的螺栓螺合在底座頂部；本實(shí)用新型防轉(zhuǎn)裝置安裝在底座頂部時(shí)，對(duì)圓柱狀極柱進(jìn)行防轉(zhuǎn),結(jié)構(gòu)相對(duì)于傳統(tǒng)的防轉(zhuǎn)裝置更加簡(jiǎn)單，且效率更高。

鋰電池用出料存放裝置 983     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池用出料存放裝置，包括：固定板、料架、限位板；所述固定板的側(cè)部設(shè)置有料架，且固定板與料架通過(guò)焊接方式相連接；所述限位板設(shè)置在料架的下部，且限位板與料架通過(guò)焊接方式相連接；所述滾輪設(shè)置在限位板的中部，且滾輪與固定板通過(guò)主動(dòng)軸相連接；所述料帶設(shè)置在滾輪的下部，且料帶與固定板通過(guò)從動(dòng)軸相連接；所述導(dǎo)板設(shè)置在料帶的下部，且導(dǎo)板與固定板通過(guò)焊接方式相連接；所述主動(dòng)齒輪設(shè)置在主動(dòng)軸的一端，且主動(dòng)齒輪與主動(dòng)軸通過(guò)平鍵相連接；通過(guò)對(duì)現(xiàn)有裝置的改進(jìn)，該裝置具有輸送平穩(wěn)無(wú)沖擊、能夠防止鋰電池?fù)p壞、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了本實(shí)用新型在背景技術(shù)一項(xiàng)中提出的問(wèn)題和不足。

鋰電池正極材料用的匣缽切塊裝置 856     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池正極材料用的匣缽切塊裝置，針對(duì)現(xiàn)有的切刀下壓的過(guò)程中，往往對(duì)匣缽產(chǎn)生壓力，容易在對(duì)匣缽進(jìn)行切割時(shí)，造成匣缽形變的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括加工箱，所述加工箱內(nèi)滑動(dòng)連接有支撐板，且支撐板上開(kāi)設(shè)有缺口，所述加工箱的內(nèi)壁上分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)軸和主動(dòng)軸，且從動(dòng)軸和主動(dòng)軸分別位于支撐板的上方和下方，所述加工箱的一側(cè)底部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，本實(shí)用新型通過(guò)將匣缽固定在支撐板上，之后通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)便可利用切割線對(duì)匣缽進(jìn)行切割，并且匣缽在被切割時(shí)，不會(huì)受到擠壓力，所以在對(duì)匣缽進(jìn)行切割時(shí)不會(huì)導(dǎo)致匣缽出現(xiàn)形變，因此具有良好的實(shí)用性。

錳酸鋰生產(chǎn)用除塵裝置 1024     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳酸鋰生產(chǎn)用除塵裝置，包括除塵裝置主體。本實(shí)用新型所述的一種錳酸鋰生產(chǎn)用除塵裝置，設(shè)有清灰機(jī)構(gòu)與排灰機(jī)構(gòu)，能夠在使用時(shí)通過(guò)網(wǎng)格地面進(jìn)行各設(shè)備的裝設(shè)，然后通過(guò)傳送帶進(jìn)行地面灰塵的輸送，這樣就可以由分集板進(jìn)行刮除，然后再通過(guò)外排板向外界的盛接容器中集中，這樣一來(lái)就使得整個(gè)清理操作更加便捷，再加上側(cè)擋板的使用則可以使得整體的效果更加理想，并能在需要時(shí)將裝設(shè)架順著引導(dǎo)槽進(jìn)行位置的調(diào)整，這樣一來(lái)就可以使得抽風(fēng)機(jī)的位置隨之改變，從而可以更好地適應(yīng)排灰需求不同的工作環(huán)節(jié)，再加上自收卷筒與活動(dòng)側(cè)布的使用，則可以保證整體的密封效果更有保障，帶來(lái)更好的使用前景。

鋰離子電池正極極耳 1118     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰離子電池正極極耳，包括主體部分和轉(zhuǎn)接鋁帶，主體部分為鋁帶或鎳帶，并設(shè)置有極耳膠；轉(zhuǎn)接鋁帶為V形，V形兩邊長(zhǎng)度一致，所述V形開(kāi)口角度為30°～150°，和主體部分通過(guò)焊接連接組成Y形。本實(shí)用新型的鋰離子電池正極極耳在焊接時(shí)，直接將V形的轉(zhuǎn)接鋁帶焊接包覆在鋁箔的兩側(cè)即可，不需翻轉(zhuǎn)，不會(huì)造成拉力使鋁箔產(chǎn)生斷片或撕壞的問(wèn)題，焊接面積與包焊結(jié)構(gòu)相同，拉力≥20N/5mm，有利于提高焊接的牢固程度。

耐高溫的鋰電池儲(chǔ)控箱 672     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐高溫的鋰電池儲(chǔ)控箱，包括儲(chǔ)控箱機(jī)構(gòu)、放置盒機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，所述調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐板，所述支撐板的前表面和后表面上端均設(shè)置有固定頂桿，且支撐板與調(diào)節(jié)導(dǎo)軌通過(guò)固定頂桿固定連接，所述固定頂桿的外表面固定連接有頂桿彈簧，且頂桿彈簧與支撐板固定連接，所述固定頂桿的一端固定連接有調(diào)節(jié)板，所述支撐板的外表面上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有踏板；通過(guò)設(shè)計(jì)了安裝在儲(chǔ)控箱外殼兩側(cè)的調(diào)節(jié)導(dǎo)軌和調(diào)節(jié)導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)的支撐板便于調(diào)節(jié)該裝置的傾斜角度和高度，解決了現(xiàn)有的耐高溫的鋰電池儲(chǔ)控箱在使用時(shí)無(wú)法根據(jù)地面傾斜角度來(lái)調(diào)整其平衡角度，從而易發(fā)生傾倒，最終導(dǎo)致電路短路的問(wèn)題。

鋰電池正極材料干燥裝置 657     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池正極材料干燥裝置，包括機(jī)架，還包括滾筒，所述機(jī)架包括兩塊平行且相對(duì)放置的側(cè)板，所述滾筒包括筒體和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸垂直安裝于兩塊側(cè)板之間，所述筒體穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸外。本實(shí)用新型的鋰電池正極材料干燥裝置具有干燥效果好、效率高和能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

緩沖式鋰電池包 1071     

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本實(shí)用新型涉及一種緩沖式鋰電池包，涉及鋰電池包裝技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。包括外殼、彈簧層、防火板、充氣氣囊、電池組，所述外殼的形狀設(shè)置成矩形的框狀，所述外殼的內(nèi)部是矩形中空的，所述外殼的內(nèi)部安裝有彈簧層，所述彈簧層的內(nèi)側(cè)連接有防火板，所述防火板的內(nèi)側(cè)填充有充氣氣囊，所述充氣氣囊的內(nèi)側(cè)整齊地放置有若干個(gè)電池組。本實(shí)用新型簡(jiǎn)單實(shí)用，對(duì)電池組的存放起到良好的保護(hù)作用。

用于LED太陽(yáng)能路燈的鋰電池盒 1118     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于LED太陽(yáng)能路燈的鋰電池盒，包括電池盒底座，所述電池盒底座上設(shè)置有電池盒底座側(cè)板，所述電池盒底座側(cè)板的內(nèi)部設(shè)置有棱形中空網(wǎng)板，所述電池盒底座側(cè)板頂端的中間部位設(shè)置有電池盒底座側(cè)板凸柱，所述電池盒底座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)盒，所述內(nèi)盒的外側(cè)設(shè)置有固定螺栓，且內(nèi)盒與電池盒底座通過(guò)固定螺栓固定連接，所述內(nèi)盒的內(nèi)部安裝有鋰電池，本實(shí)用新型設(shè)置了電池盒底座側(cè)板，通過(guò)電池盒底座側(cè)板上設(shè)置的電池盒底座側(cè)板凸柱與電池盒上蓋側(cè)板上設(shè)置的電池盒上蓋側(cè)板凹槽的卡合連接，使電池盒能夠密閉，起到防塵防水的作用，無(wú)需使用填縫劑即可完成電池盒的密封，節(jié)約成本效果更好。

鋰電池組快速平衡自動(dòng)充電器 1135     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池組快速平衡自動(dòng)充電器，由接入保護(hù)檢測(cè)電路、充電電路、控制電路、電池端電壓檢測(cè)電路和電壓平衡電路組成；由電池端電壓檢測(cè)電路來(lái)反饋接入單體電池的數(shù)量及參數(shù)，結(jié)合充電電流檢測(cè)反饋信號(hào)大小來(lái)選擇充電方式，由電壓平衡電路來(lái)保證每個(gè)單體電池的充電電壓處于平衡狀態(tài)，充電電壓輸入和電池接入均有防反接保護(hù)，整個(gè)充電過(guò)程在控制電路的監(jiān)測(cè)與控制下自動(dòng)完成，無(wú)需人工參與。本實(shí)用新型采用微控制單元檢測(cè)并智能決策控制充電和平衡過(guò)程，運(yùn)用電解電容作為平衡能量轉(zhuǎn)移載體、譯碼器控制選通需平衡的單體電池，在快速充電的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了安全、高效的平衡方案；適用于鋰電池組的快速平衡自動(dòng)充電。

鋰電聚合物電池保護(hù)板焊接裝置 887     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電聚合物電池保護(hù)板焊接裝置，包括點(diǎn)焊機(jī)底板，所述點(diǎn)焊機(jī)底板的上表面通過(guò)支撐柱固定連接有交流點(diǎn)焊機(jī)，所述點(diǎn)焊機(jī)底板的上表面分別設(shè)有第一定位柱和第二定位柱，所述點(diǎn)焊機(jī)底板的上方設(shè)有焊接底座，所述焊接底座上設(shè)有與第一定位柱和第二定位柱相對(duì)應(yīng)的第一定位孔和第二定位孔，并且點(diǎn)焊機(jī)底板通過(guò)第一定位孔、第二定位孔、第一定位柱和第二定位柱的相互配合與焊接底座插接。該鋰電聚合物電池保護(hù)板焊接裝置，在保護(hù)板框內(nèi)設(shè)有挖空部，能夠使電池保護(hù)板背部凸起的電子元件完全陷入挖空部?jī)?nèi)，從而可以有效的避免受到交流點(diǎn)焊機(jī)向下點(diǎn)焊時(shí)的壓力，從而保證了電子元件不被損壞。

硬殼鋰離子電池二次注液裝置 674     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硬殼鋰離子電池二次注液裝置，支架(1)上設(shè)有二次注液腔體(2)，二次注液腔體(2)上設(shè)有頂蓋(3)，二次注液腔體(2)的形狀為倒三角形，二次注液腔體(2)內(nèi)部襯有多條凸起的防止電池短路的第一絕緣輻條(4)，二次注液腔體(2)內(nèi)靠近倒三角形頂角一端設(shè)置有由多條第二絕緣輻條(5)將電池隔開(kāi)形成的槽位(15)；二次注液腔體(2)上設(shè)置有電解液注入孔(6)、真空抽氣孔(7)、干燥氣體閥(13)和廢液排放孔(8)。適用于需要二次注液的硬殼鋰離子電池，本實(shí)用新型有益效果：可有效減少電解液的消耗量，同時(shí)可有效減少電池外表面出現(xiàn)的電解液污漬。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，工作性能穩(wěn)定、可靠，保證了電池性能，提高了產(chǎn)品優(yōu)率和生產(chǎn)效率。

具有尾氣處理結(jié)構(gòu)的提鋰加工用焙燒裝置 794     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有尾氣處理結(jié)構(gòu)的提鋰加工用焙燒裝置，包括：焙燒箱，其前端通過(guò)鉸鏈安裝有密封門，且焙燒箱的內(nèi)側(cè)中部安裝有載物臺(tái)，所述焙燒箱的內(nèi)部頂端固定安裝有支撐架，且支撐架的下端外側(cè)通過(guò)螺栓安裝有上加熱板，并且焙燒箱的內(nèi)側(cè)下端安裝有下加熱板；輸氣管，其安裝于焙燒箱的右側(cè)上端，且輸氣管的下端連接有位于焙燒箱右端外側(cè)的處理箱，所述處理箱的內(nèi)部固定安裝有固定板；安裝架，其安裝于處理箱的內(nèi)側(cè)，所述處理箱的內(nèi)側(cè)中部通過(guò)安裝架安裝有第二過(guò)濾網(wǎng)。該具有尾氣處理結(jié)構(gòu)的提鋰加工用焙燒裝置，具備較好的尾氣處理結(jié)構(gòu)，且對(duì)尾氣具有多重過(guò)濾凈化作用，從而便于降低排放時(shí)對(duì)環(huán)境的污染。

鋰離子電解液調(diào)配裝置 1015     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電解液調(diào)配裝置，包括配制罐，所述配制罐的頂端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有攪拌器，所述配制罐的內(nèi)部位于攪拌器的端部設(shè)置有清理裝置，所述清理裝置包括固定盤、連接環(huán)、第一連接條、第二連接條、刮刀，所述連接環(huán)設(shè)置于攪拌器的端部，所述連接環(huán)通過(guò)第一連接條與固定盤相連接，所述固定盤的邊緣設(shè)置有第二連接條，所述第一連接條和第二連接條上設(shè)置有刮刀。本實(shí)用新型所述的一種鋰離子電解液調(diào)配裝置，屬于電解液技術(shù)領(lǐng)域，可以通過(guò)氣流將配制罐中的電解液進(jìn)行混合，從而氣泡或者氣流對(duì)電解液混合更加充分，對(duì)配制罐的底面或者側(cè)面進(jìn)行清理，避免配制罐的內(nèi)壁或者側(cè)壁進(jìn)行清理，清理比較干凈。

鋰電池生產(chǎn)用次品分解回收裝置 1149     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池回收涉筆技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用次品分解回收裝置，解決了現(xiàn)有的電池回收效率低下的問(wèn)題；其技術(shù)要點(diǎn)是：包括箱體，箱體前后內(nèi)壁之間固定安裝有梯形的破碎凸臺(tái)，破碎凸臺(tái)的左右兩側(cè)壁上固定安裝有均勻分布的破碎齒，箱體的前后內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多組位于破碎凸臺(tái)左右兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，多組轉(zhuǎn)動(dòng)軸的圓周側(cè)壁上分別固定安裝有緊貼破碎齒的破碎輥，破碎凸臺(tái)下方的箱體內(nèi)部通過(guò)支架固定安裝有攪拌筒，攪拌筒的內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎直向上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的圓周側(cè)壁上固定安裝有多組等間距分布的攪拌桿，攪拌筒下方的箱體左右側(cè)壁上滑動(dòng)連接有過(guò)濾板，過(guò)濾板連接有抖動(dòng)部件。

Mylar膜結(jié)構(gòu)及鋰電池 739     

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本實(shí)用新型提供一種Mylar膜結(jié)構(gòu)及鋰電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括：膜體，包括底面包覆膜、大面包覆膜和側(cè)面包覆膜，所述膜體適于包覆于電芯的外表面上；粘貼結(jié)構(gòu)，所述粘貼結(jié)構(gòu)的一面粘貼于所述膜體朝向所述電芯的一面上，所述粘貼結(jié)構(gòu)的另一面適于與所述電芯的外表面粘接，所述底面包覆膜、所述大面包覆膜和所述側(cè)面包覆膜上均設(shè)置有粘貼結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的一種Mylar膜結(jié)構(gòu)，利用粘貼結(jié)構(gòu)將膜體粘貼于電芯的外表面上，以使膜體包覆于電芯的底面、大面和側(cè)面上，因此，無(wú)需使用熱熔工藝將膜體和電芯進(jìn)行連接，避免了焊接炸點(diǎn)的產(chǎn)生，保證了電池的生產(chǎn)質(zhì)量，并且粘貼方式簡(jiǎn)單，提高生產(chǎn)效率。

鋰電池生產(chǎn)用卷繞機(jī) 963     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池生產(chǎn)用卷繞機(jī)，包括調(diào)節(jié)箱，所述調(diào)節(jié)箱的一側(cè)固定連接有第一機(jī)箱，所述蝸桿的外側(cè)嚙合連接有蝸輪，所述固定柱遠(yuǎn)離第一滑桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二卷繞輥，所述第二螺紋塊的一端固定連接有第二滑桿，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第一卷繞輥；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一電機(jī)、蝸桿、蝸輪、第一螺紋桿、第一螺紋塊、第二螺紋塊、第一滑桿、第二滑桿和通槽之間的配合使用，可便于對(duì)第一卷繞輥和第二卷繞輥之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，且通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)桿、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、第二螺紋桿和螺紋柱之間的配合使用，可便于對(duì)卷繞機(jī)的卷繞高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

鋰離子電池降溫托盤 756     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池降溫托盤，包括：托盤本體、托架，所述托盤本體兩側(cè)頂部焊接有固定柱，所述固定柱上套接有托架，所述托架頂部設(shè)有托槽，所述托盤本體對(duì)稱設(shè)有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板外壁一側(cè)固定有水槽，所述水槽一端連接有冷水管，所述水槽另一端通過(guò)法蘭固定連接有出水管，所述水槽所設(shè)的出水管一端與所述水槽內(nèi)壁貫通連接，所述水槽所設(shè)的出水管另一端連接有抽水泵，所述抽水泵固定焊接于所述第二固定板外側(cè)，所述抽水泵輸出端連接有軟管，本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)，將被蒸發(fā)器蒸發(fā)的冷卻水通過(guò)出風(fēng)口排出，是一種具有自動(dòng)降溫，方便搬運(yùn)和放置的鋰離子電池降溫托盤。

用于軟包裝鋰離子電池的氣袋支架 685     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于軟包裝鋰離子電池的氣袋支架，支架本體（1）由支架外框（2）和交錯(cuò)設(shè)置在所述的支架外框（2）內(nèi)的分隔條（3）構(gòu)成，交錯(cuò)設(shè)置的所述的分隔條(3)將所述的支架本體(1)分隔有若干小塊通道(4)。本實(shí)用新型的作用：將支架本體（1）用膠帶黏貼在軟包裝鋰離子電池氣袋一側(cè)，支撐起兩片外包裝鋁塑膜，可有效避免電芯注液后，在封裝氣袋邊時(shí)因熱擴(kuò)散造成鋁塑膜的內(nèi)層熔合在一起，從而增大氣袋的有效儲(chǔ)氣空間，降低預(yù)充后整形因氣體較多導(dǎo)致電芯氣袋破裂的比例，改善電芯在預(yù)充時(shí)電池正負(fù)極界面，并對(duì)電池電化學(xué)性能的提升有很大幫助。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作性能穩(wěn)定、可靠。

鋰離子電池漿料穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)方法 805     

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本發(fā)明涉及鋰離子動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池漿料穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)方法。漿料會(huì)由于活性材料自身重力、PVDF凝膠、團(tuán)聚等因素的影響，導(dǎo)致在儲(chǔ)存容器中不同位置、相同體積內(nèi)固體含量不同以及流動(dòng)性存在差異。本發(fā)明將置于儲(chǔ)存容器中的漿料在沉降方向上分出體積相等的多個(gè)分層區(qū)域，在同一時(shí)間下，采用多個(gè)電極對(duì)所述連續(xù)分層區(qū)域的漿料進(jìn)行電阻率變化率的測(cè)定，具有實(shí)時(shí)性。同一時(shí)間連續(xù)多點(diǎn)表征漿料，大大縮短了判斷漿料穩(wěn)定性的用時(shí)，提高了評(píng)價(jià)效率。同時(shí)，采集電阻率數(shù)據(jù)，相比于傳統(tǒng)采集質(zhì)量、壓力等數(shù)據(jù)進(jìn)行穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)，具有較高的靈敏度。

基于海泡石礦物的煅燒鋰電池正極材料用陶瓷匣缽及其制備方法 658     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于海泡石礦物的煅燒鋰電池正極材料用陶瓷匣缽及其制備方法，制備方法包括：將50?75wt%的海泡石礦物細(xì)粉、20?35wt%的氧化鋁細(xì)粉、0?15wt%的電熔鎂砂細(xì)粉按比例混合，造粒，然后機(jī)壓成型，自然干燥后在1100～1300℃下燒成，再破碎得到不同粒度的增強(qiáng)顆粒骨料和基質(zhì)細(xì)粉，將增強(qiáng)顆粒骨料和基質(zhì)細(xì)粉按照比例混合均勻，機(jī)壓成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下燒成，制得基于海泡石礦物的煅燒鋰電池正極材料用匣缽。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低，所制備的匣缽強(qiáng)度高、抗熱震穩(wěn)定性及耐侵蝕性能優(yōu)異。

鋰電池封裝機(jī) 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池封裝機(jī)，包括輸送機(jī)構(gòu)、支架與支撐座，所述輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有輸送夾，且輸送機(jī)構(gòu)與支架、支撐座之間相連接，所述支架上設(shè)有第一升降氣缸，且第一升降氣缸的下端連接有升降板，所述升降板上安裝有移動(dòng)氣缸，且移動(dòng)氣缸上連接有連接座，所述連接座上固定安裝有夾持機(jī)構(gòu)。本發(fā)明所述的一種鋰電池封裝機(jī)，屬于封裝機(jī)領(lǐng)域，通過(guò)設(shè)置的升降機(jī)構(gòu)，便于調(diào)節(jié)封裝壓頭的高度，提高了使用靈活度，采用連接結(jié)構(gòu)對(duì)封裝壓頭進(jìn)行安裝固定，方便拆卸更換，同時(shí)連接結(jié)構(gòu)中設(shè)有橡膠墊，可以形成一定的保護(hù)，保障了使用效果和壽命，橡膠墊可以拆卸，便于拆卸更換，利用卡塊等結(jié)構(gòu)進(jìn)行卡接，保障了橡膠墊的安裝使用穩(wěn)固性。

鋰離子電池用阻燃防爆外殼 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用阻燃防爆外殼，具體涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)有調(diào)壓機(jī)構(gòu)和滅火機(jī)構(gòu)，所述滅火機(jī)構(gòu)設(shè)在調(diào)壓機(jī)構(gòu)外部；所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)隔板，所述隔板固定設(shè)在殼體內(nèi)部，所述隔板內(nèi)部固定設(shè)有多個(gè)調(diào)壓箱，所述調(diào)壓箱設(shè)在隔板內(nèi)部并穿過(guò)隔板延伸出隔板一側(cè)，所述調(diào)壓箱內(nèi)部設(shè)有第一活塞，所述第一活塞插接在調(diào)壓箱內(nèi)部并延伸出調(diào)壓箱一側(cè)，所述第一活塞一側(cè)固定設(shè)有多個(gè)連接桿，所述連接桿設(shè)在調(diào)壓箱內(nèi)部并穿過(guò)調(diào)壓箱延伸出調(diào)壓箱一側(cè)。本發(fā)明通過(guò)利用調(diào)壓箱，調(diào)節(jié)電芯短路時(shí)引起的兩個(gè)隔板之間的高壓，從而能夠防止出現(xiàn)電池爆炸的情況，以保障使用者的人身安全。

氧化亞硅介孔原位生長(zhǎng)碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化亞硅介孔原位生長(zhǎng)碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用。該方法是將氧化亞硅粉體進(jìn)行高溫歧化處理和化學(xué)刻蝕處理生成介孔后，通過(guò)液相法負(fù)載過(guò)渡金屬離子并進(jìn)行還原處理，得到負(fù)載過(guò)渡金屬納米顆粒的介孔氧化亞硅，最后通過(guò)氣相沉積處理，在介孔氧化亞硅顆粒表面、顆粒之間及孔隙中原位生長(zhǎng)碳納米管，利用原位生長(zhǎng)的碳納米管構(gòu)建了三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，該復(fù)合材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極，具備較高的可逆容量和首次庫(kù)倫效率，以及長(zhǎng)循環(huán)下的高容量保持率。