用于鋰硫電池的納米銀顆粒復(fù)合硫材料及其制備方法 670     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰硫電池的納米銀顆粒復(fù)合硫材料及其制備方法，用于制備鋰硫電池的正極材料，涉及電極材料技術(shù)領(lǐng)域，其制備步驟包括：(1)在去離子水中分散均勻鋅鋁水滑石晶體；(2)調(diào)節(jié)溶液體系pH和溫度，利用銀鏡反應(yīng)在鋅鋁水滑石表面生長納米銀顆粒；(3)加入九水硫化鈉和無水亞硫酸鈉，在已經(jīng)表面生長納米銀顆粒的鋅鋁水滑石上面生成硫；(4)使用稀硫酸去除鋅鋁水滑石模板，得到粉末狀納米銀顆粒復(fù)合硫材料；本發(fā)明通過利用鋅鋁水滑石為犧牲模板，將納米銀顆粒轉(zhuǎn)移到硫上面形成蟻巢狀、含孔洞的復(fù)合材料，解決了在充放電過程中的材料膨脹和收縮的問題，同時提高了材料的導(dǎo)電性和反應(yīng)活性，提高了硫的負(fù)載量。

鋰電池正極復(fù)合材料的制備方法 793     

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發(fā)明涉及鋰離子電池電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池正極復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過原位加入含氮碳源，使LiFePO₄材料在制備時加入了含非金屬元素的碳源，通過熱處理后，形成了非金屬摻雜碳包覆的LiFePO₄復(fù)合材料。通過鈦源的水解和沉淀，為多巴胺的聚合提供堿性環(huán)境，避免了Tris緩沖液的使用并省去了反應(yīng)后離心分離所帶來的麻煩及產(chǎn)物在離心過程中的產(chǎn)物損失。在實(shí)現(xiàn)無Tris的多巴胺聚合的同時，將TiO₂納米顆粒引入到LiFePO₄表面上，體系中TiO₂的引入也有利于提升材料的穩(wěn)定性。本發(fā)明在保證制備的材料性能優(yōu)異的同時，制備工藝簡單、成本低廉，且不損失產(chǎn)物。

鋰電池用氮化碳負(fù)載二氧化鈦的負(fù)極材料及制備方法 689     

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本發(fā)明屬于鋰電池負(fù)極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池用氮化碳負(fù)載二氧化鈦的負(fù)極材料及制備方法。該方法采用三聚氰胺與尿素，在催化劑及甲醇條件下，通過控制尿素的分階段加入及各階段的反應(yīng)條件，制得二維平面的類石墨烯結(jié)構(gòu)的氮化碳前驅(qū)體漿料。然后將漿料與二氧化鈦混合后高溫?zé)Y(jié)，得到氮化碳負(fù)載二氧化鈦的負(fù)極材料。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明制得的納米氮化碳具有較好的充放電性能及循環(huán)性能，電池的比容量較高，復(fù)核負(fù)極材料具有良好的彈性模量及莫氏硬度，力學(xué)性能優(yōu)良，同時整個過程反應(yīng)條件溫和，易控制，成本適當(dāng)，能達(dá)到較好的性價比。

濃縮高鹽分含雜溶液的方法及其在處理鋰浸出液中的應(yīng)用 961     

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本發(fā)明公開了一種濃縮高鹽分含雜溶液的方法及其在處理鋰浸出液的應(yīng)用，高鹽分含雜溶液是指其中的可溶性鹽含量≥60000mg/L且水不溶物的質(zhì)量百分含量不低于0.1％的液體，該方法步驟包括：a、將高鹽分含雜溶液通過過濾粒徑為0.1?50μm的第一過濾設(shè)備，高鹽分溶液穿過第一過濾設(shè)備的過濾介質(zhì)形成第一濾液；b、將第一濾液通過對分子量≥1000物質(zhì)的攔截率≥99.5％的第二過濾設(shè)備，第一濾液穿過第二過濾設(shè)備的過濾介質(zhì)形成第二濾液；c、將第二濾液通過對分子量為100?1000物質(zhì)的攔截率≥90％的第三過濾設(shè)備，第二濾液被第三過濾設(shè)備分離形成濃縮液和第三濾液；的第三過濾設(shè)備可將第三濾液的輸出量保持在不低于8L/(m2·h)并使?jié)饪s液中的可溶性鹽含量達(dá)到130000mg/L以上。

鋰離子電池可逆過充保護(hù)用凝膠聚合物復(fù)合隔膜及其制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池可逆過充保護(hù)用凝膠聚合物復(fù)合隔膜及其制備方法。該方法包括以下步驟：將電活性導(dǎo)電聚合物溶于有效溶劑中，將得到的溶液采用蘸涂法將該溶液涂覆在非活性聚合物薄膜表面，干燥后得到聚合物復(fù)合隔膜；所述電活性導(dǎo)電聚合物與非活性聚合物的質(zhì)量比為0.1～20：80～99.9。本發(fā)明的制備工藝簡單，對設(shè)備要求低，有利于工業(yè)化生產(chǎn)；制備的隔膜具有電壓敏感的優(yōu)點(diǎn)，能對電極材料起到積極保護(hù)的作用，適用于解決鋰離子電池的過度或超壓充電導(dǎo)致的安全隱患問題。

硅量子點(diǎn)自組裝鋰電池電極材料及制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種硅量子點(diǎn)自組裝鋰電池電極材料，將單質(zhì)硅在惰性氣體保護(hù)下通過機(jī)械剝離為量子點(diǎn)級別的硅量子點(diǎn)，然后與氧化錫納米線、導(dǎo)電劑自組裝為粒徑在10?20μm的大顆粒狀電極材料，其優(yōu)點(diǎn)是，以量子級別存在的硅大幅減小了因鋰脫嵌造成顆粒破碎，引入的氧化錫納米線緩沖了電極大顆粒體積變化，并進(jìn)一步自組裝過程中使用的導(dǎo)電劑為石墨烯、碳納米管或碳纖維，有效防止硅顆粒與導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的脫離。

大容量鋰離子電池負(fù)極及其制備方法 1006     

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本發(fā)明屬電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及用于全固態(tài)薄膜鋰離子電池負(fù)極及其制備方法。包括電極基片、基片表面的負(fù)極薄膜,基片表面的負(fù)極薄膜為磷化鈷薄膜;制備方法是a.將金屬鈷粉末與赤磷粉混合,混合比例是金屬鈷比赤磷粉為1∶1～3(摩爾比),混合均勻研磨,壓片制成脈沖激光沉積所用的靶;b.將靶和基片放入真空沉積腔內(nèi),靶與基片距離25-50mm,工作氣體為氬氣氣氛,基片溫度為500-700℃;c.激光器的激光束經(jīng)透鏡聚焦后入射到旋轉(zhuǎn)的靶上,經(jīng)激光束激發(fā)的粒子濺射到基片上。磷化鈷薄膜具有良好的電化學(xué)性能,化學(xué)穩(wěn)定性好,作為高性能鋰離子電池的負(fù)極薄膜,具有良好的充放電循環(huán)可逆性,。其制備方法簡單,節(jié)約材料。

二氧化硅/碳復(fù)合物的制備方法及在鋰/鈉離子電池中的應(yīng)用 726     

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本發(fā)明提供了一種二氧化硅/碳復(fù)合物的制備方法及其在鋰/鈉離子電池中的應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：首先，將生物質(zhì)灰碾碎成小于厘米級別的顆粒；然后在800～1500℃溫度下，氬氣、氮?dú)?、一氧化碳、氫氣或水蒸氣氣氛下熱處?～20h，隨爐降溫到室溫；最后將得到的產(chǎn)物在水中或者稀酸中清洗，分離，分離后得到的固體在真空干燥箱中80℃溫度下干燥，得到二氧化硅/碳復(fù)合物。本發(fā)明制備二氧化硅/碳復(fù)合物的原料來源廣泛，成本低，對環(huán)境無污染，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，并且得到的二氧化硅/碳復(fù)合物是性能優(yōu)良的鋰/鈉離子電池負(fù)極材料。

具有阻燃特性的鋰電池用陶瓷隔膜及其制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種具有阻燃特性的鋰電池用陶瓷隔膜，包括隔膜基底，所述隔膜基底由聚丙烯（PP）和聚酰亞胺（PI）復(fù)合而成，在所述隔膜基底中加入阻燃劑，然后將陶瓷粉末涂敷在隔膜基底的表面，該鋰離子電池用隔膜既具有優(yōu)異的耐高溫特性，又能保持優(yōu)異的加工特性；隔膜通過表層剛性氧化物的支撐形成三重保護(hù)，安全性將有進(jìn)一步提升。

鈦酸鉍鈉鉀鋰系無鉛壓電陶瓷 836     

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一類鈦酸鉍鈉鉀鋰系無鉛壓電陶瓷，屬于鈣鈦礦 結(jié)構(gòu)環(huán)境協(xié)調(diào)性壓電陶瓷領(lǐng)域。本發(fā)明提出的無鉛壓電陶瓷可以用通式[Bi1－z(Na1－x－yKxLiy)z]TiO3+aMαOβ(wt％)來表示，式中0＜x＜1，0＜y＜1，0＜(x+y)＜1，0.3≤z≤0.7，MαOw是一種或多種摻雜氧化物，其含量a占主要成分[Bi1－z(Na1－x－yKxLiy)z]TiO3的重量比為0－10％，M為+1—+6價且能與氧形成固態(tài)氧化物的元素，α和β分別表示相關(guān)氧化物中相應(yīng)的元素M和氧的原子數(shù)。該體系壓電陶瓷的d33可達(dá)150pC/N以上，kp可達(dá)26.0％以上，其工藝穩(wěn)定，可采用傳統(tǒng)壓電陶瓷制備技術(shù)和工業(yè)用原材料獲得，具有實(shí)際應(yīng)用的價值。

鋰屑制備裝置 806     

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本發(fā)明屬于輕金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種鋰屑制備裝置。它包括底板，在底板上設(shè)有平行的兩個側(cè)板，在其中一個側(cè)板的外側(cè)設(shè)有減速機(jī)構(gòu)，減速機(jī)構(gòu)通過主動軸與主動齒輪連接并可以帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪通過齒輪的齒與從動齒輪連接，并且可以帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動，在兩個側(cè)板之間安裝組合刀具，組合刀具包括兩組帶有周向刀齒的圓柱形切割刀，組合刀具中的一個切割刀通過主動軸與主動齒輪固定連接，并且主動齒輪可以帶動該切割刀轉(zhuǎn)動；組合刀具中的另一個切割刀通過從動軸與從動齒輪固定連接，并且從動齒輪可以帶動該切割刀轉(zhuǎn)動，在側(cè)板的上方設(shè)置料板，該料板用于放置被切割的金屬鋰條帶。本發(fā)明運(yùn)行穩(wěn)定、勞動強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高，收率高、成本低。

鋰離子電池錫鈦薄膜負(fù)極的磁控濺射制備方法 684     

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本發(fā)明屬于化學(xué)電源領(lǐng)域,具體涉及鋰離子電池用錫鈦薄膜負(fù)極的磁控濺射制備方法。其特征在于,使用純錫和純鈦兩個靶交替濺射或者共濺射制備錫鈦薄膜,然后在室溫至300℃間保持0-6h退火處理。在兩靶交替濺射方法中,交替次數(shù)大于1時,根據(jù)首先濺射的物質(zhì),可以形成Sn/Ti或Ti/Sn疊層膜。本發(fā)明所公開的方法工藝簡單,成本低,有利于環(huán)保;所制備的薄膜用作鋰離子電池負(fù)極,具有較高的比容量和優(yōu)異的循環(huán)性能。

液冷式方型鋰電池組的裝置 947     

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本實(shí)用新型提供了一種液冷式方型鋰電池組的裝置，其包括設(shè)有前缺口的底殼，底殼設(shè)有用于蓋住前缺口的前蓋板，前蓋板與底殼的前缺口之間安裝有密封墊，前蓋板上設(shè)有向底殼內(nèi)部添加冷卻液的進(jìn)口和排出冷卻液的出口，進(jìn)口和出口上均設(shè)有橡膠塞；底殼兩側(cè)固定設(shè)置有左缺口的左殼體和右缺口的右殼體，左殼體設(shè)有用于蓋住左缺口且可拆卸連接的左蓋板，右殼體設(shè)有用于蓋住右缺口且可拆卸連接的右蓋板；左殼體和右殼體的相對側(cè)面上均設(shè)有垂向安裝鋰電池組的多組卡槽；底殼內(nèi)部安裝有液下泵，液下泵的出口與三通的第一接口連通，左殼體和右殼體內(nèi)部均安裝有“S”形的盤管，兩根盤管的一端分部與三通的第二接口和第三接口連通，另一端均連通底殼內(nèi)部。

鋰電池充放電控制電路 660     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池充放電控制電路，包括充電模塊、放電模塊、斷路模塊和控制模塊；還包括存儲模塊、電流采樣模塊、電流比較模塊、第一異常報警模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊、無線通信模塊、溫度檢測模塊、溫度比較模塊、第二異常報警模塊、散熱模塊、漏電監(jiān)測模塊和短路監(jiān)測模塊。本實(shí)用新型通過電流采樣模塊和電流比較模塊，對放電模塊恒流放電的實(shí)時電流值進(jìn)行實(shí)時的監(jiān)測，保證了鋰電池測試結(jié)果的準(zhǔn)確性；并且，一發(fā)現(xiàn)實(shí)時電流值與預(yù)設(shè)電流值不匹配時，第一異常報警模塊則會發(fā)出電流異常報警，及時提醒維護(hù)人員，避免造成較大損失。

鋰電池極耳生產(chǎn)用切割裝置 958     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池極耳生產(chǎn)用切割裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有支撐板，所述支撐板的頂部安裝有支撐架，所述支撐架的中心處內(nèi)嵌有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的底部固定套接有連接板，所述支撐板的頂部設(shè)置有鈍刀，所述支撐板的頂部安裝有與鈍刀配合使用的擋塊；本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動定位塊上的絲桿，可以在導(dǎo)軌和導(dǎo)槽的作用下使其支撐板在底座上左右移動，從而達(dá)到帶動鈍刀和擋塊進(jìn)行移動，達(dá)到可以切割出不同長度的極耳，使其實(shí)用性更強(qiáng)，通過第一開口和第二開口的作用，可以使極耳切割后的廢料掉入到儲存盒中，無需工作人員手動打掃，并且保障了支撐板和底座頂部的整潔性。

電池隔離膜及鋰電池 824     

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本實(shí)用新型公開了一種電池隔離膜及鋰電池，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。該電池隔離膜，包括骨架層和聚合層，骨架層為氣凝膠形態(tài)的氧化石墨烯膜，聚合層為聚合物孔膜，且聚合層為兩層，并分別設(shè)置于骨架層的兩側(cè)。該電池隔離膜及鋰電池具有力學(xué)性能好，且有一定抗擠壓和抗穿刺能力的特點(diǎn)。

防爆鋰電池殼體 753     

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本實(shí)用新型公開了一種防爆鋰電池殼體，包括底座和蓋板，蓋板上設(shè)有薄板區(qū)域，薄板區(qū)域的厚度小于蓋板上其它區(qū)域的厚度。薄板區(qū)域的厚度根據(jù)實(shí)際應(yīng)用而定，由于薄板區(qū)域的厚度小于蓋板其它區(qū)域的厚度，所以薄板區(qū)域的耐壓臨界點(diǎn)小于其它區(qū)域的耐壓臨界點(diǎn)，當(dāng)電池殼體內(nèi)的壓力達(dá)到薄板區(qū)域的耐壓臨界點(diǎn)(比如102～110KPa)后，薄板區(qū)域被電池殼體內(nèi)的壓力沖破，電池殼體內(nèi)的壓力得到釋放，不會導(dǎo)致電池殼體爆炸，達(dá)到防爆的目的。本實(shí)用新型的防爆鋰電池殼體具有防爆、抗擠壓、抗沖擊的特點(diǎn)，所以具有良好的安全性能，批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性好，并且加工簡單、成本低廉；薄板區(qū)域損壞后便于維修，所以具有推廣價值。

基于銅錫合金的三維氧化亞銅-納米多孔銅鋰離子電池負(fù)極的一步制備法 1080     

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本發(fā)明提供了基于銅錫合金的三維氧化亞銅?納米多孔銅鋰離子電池負(fù)極的一步制備法，將銅錫合金片打磨拋光，用水洗滌后置于氫氟酸與硝酸的混合溶液中進(jìn)行去合金化處理，在去合金化的過程中形成納米多孔銅并在納米多孔銅表面原位生長出覆蓋納米多孔銅的氧化亞銅納米薄膜，控制去合金化溫度為50～90℃，待銅錫合金中的錫完全去除后即完成去合金化處理，然后用水和乙醇洗滌，即得三維氧化亞銅?納米多孔銅鋰離子電池負(fù)極。本發(fā)明的方法能簡化鋰離子電池負(fù)極的生產(chǎn)工藝和有效提高鋰離子電池負(fù)極的循環(huán)性能和倍率性能。

用于鋰電池負(fù)極的球形化鈦硅碳復(fù)合陶瓷及制備方法 1116     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種用于鋰電池負(fù)極的球形化鈦硅碳復(fù)合陶瓷及制備方法。包括如下制備過程：（1）將鈦、硅、碳混合球磨制得混合物；（2）將混合物在直流脈沖電場下進(jìn)行無氧高溫?zé)Y(jié)，制得Ti₃SiC₂/SiC六方相球形顆粒；（3）將Ti₃SiC₂/SiC顆粒與極板進(jìn)行壓制、粘結(jié)，制得鋰電池負(fù)極材料。本發(fā)明制得的鈦硅碳復(fù)合陶瓷與傳統(tǒng)鈦硅碳負(fù)極材料相比，通過在直流電場下產(chǎn)生的等離子體對顆粒尖端的刻蝕，促進(jìn)顆粒轉(zhuǎn)變?yōu)榧{米球形顆粒，制得的負(fù)極顆粒形貌規(guī)則，具有較好的均勻性和流動性，有利于鋰電池的性能提升。

含有自修復(fù)粘結(jié)劑的電極和鋰離子電池的制備方法 812     

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本發(fā)明公開了一種含有自修復(fù)粘結(jié)劑的電極和鋰離子電池的制備方法，包括：將活性物質(zhì)、導(dǎo)電炭黑、自修復(fù)粘結(jié)劑三者混勻，攪拌，得到混合物料；混合物料中加入水，繼續(xù)混合攪拌形成電極漿料；電極漿料涂布在銅箔上，烘干得到電極。采用含有自修復(fù)粘結(jié)劑的電極為負(fù)電極片，制備鋰離子電池；其中鋰離子電池的高循環(huán)性能主要通過在制備電池負(fù)極片的時候直接加入新型自修復(fù)粘結(jié)劑來實(shí)現(xiàn)。具有自修復(fù)粘結(jié)劑的負(fù)極制備過程簡便，并無額外的合成步驟。以其為負(fù)極，金屬鋰片為正極，組裝獲得的電池在2.1A/g高電流密度下循環(huán)200次，剩余比容量為870mAh/g，比單獨(dú)使用PAA粘結(jié)劑提高4.5倍。

MOFs結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極材料MIL-53(Al-Fe)及其制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種MOFs結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極材料MIL?53(Al?Fe)及其制備方法，屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域。該材料的制備以FeCl₃·6H₂O和Al(NO₃)₃·9H₂O為金屬離子原料，以對苯二甲酸為有機(jī)配體，通過溶劑熱法可合成不同Al/Fe比例的雙金屬M(fèi)OFs結(jié)構(gòu)的MIL?53(Al?Fe)材料。尤其對苯二甲酸:Al³⁺:Fe³⁺的摩爾比為6:1:3時合成的MIL?53(Al?Fe)，做為鋰離子電池負(fù)極材料在100mA/g的電流密度下首次放電/充電比容量分別為1577mAh/g和1114mAh/g，循環(huán)100次后，放電比容量仍能保持892mAh/g，表現(xiàn)出優(yōu)異的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的MIL?53(Al?Fe)材料，電化學(xué)性能好且成本低廉，制備條件溫和且易于操作，因此具有做為鋰離子電池負(fù)極材料的良好應(yīng)用前景。

提高磷酸鐵鋰電池正極導(dǎo)電性的方法 863     

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本發(fā)明提出一種提高磷酸鐵鋰電池正極導(dǎo)電性的方法，采用將鋰源、磷源、鐵源和螯合劑加入水中，水浴反應(yīng)得到濕凝膠，然后加入硫酸鎂粉、多孔碳納米球和聚乙烯醇，螺桿擠出得到混合物，接著在保護(hù)氣體下高溫煅燒而制得。本發(fā)明提供的磷酸鋰鐵正極材料，鎂離子的加入和碳納米球形成的導(dǎo)電骨架，顯著提高了材料的導(dǎo)電性能，用于鋰離子電池時，可有效提高充放電容量和循環(huán)性能。

鋰電池加工設(shè)備及其使用方法 920     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰電池加工設(shè)備及其使用方法，設(shè)備包括滾筒和兩個固定塊，所述滾筒的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在兩個固定塊上，所述滾筒位于圓弧形倒角的正上方，所述滾筒與圓弧形倒角之間具有用于鋁塑膜通過的間隙。方法是將鋰電池放置在鋰電池折邊裝置的水平基臺上，將水平基臺轉(zhuǎn)動至正好與擋塊相抵，此時滾筒正好位于圓弧形倒角的上方，鋁塑膜由滾筒和豎直基臺的圓弧形倒角的間隙穿過，采用熱封設(shè)備的封頭對伸出的鋁塑膜進(jìn)行加熱并使之軟化；加熱軟化完成后使固定塊與折邊裝置發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，滾筒會沿倒角的圓弧面轉(zhuǎn)動，將鋁塑膜壓向圓弧面，使之彎折。本發(fā)明提高了折邊質(zhì)量和提高了折邊安全性。

廢舊動力鋰電池中有價金屬的回收方法 860     

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廢舊動力鋰電池中有價金屬的回收方法，涉及一種廢舊電池的回收處理方法，特別是廢舊動力鋰電池回收處理、利用有價金屬的方法。其特征在于其工藝過程依次包括以下步驟：(1)在廢舊動力鋰電池外殼上鉆孔進(jìn)行解壓；(2)將鉆孔后的廢舊動力鋰電池放入電解液中進(jìn)行放電處理；(3)將經(jīng)過放電處理的電池進(jìn)行破碎；(4)將破碎后的電池進(jìn)行焙燒處理；(5)將焙燒后的電池進(jìn)行磁選，分離出磁性物和非磁性物；(6)將磁性物進(jìn)行粒度分級；(7)將非磁性物進(jìn)行粒度分級。本發(fā)明的方法工藝簡單、流程短、成本低；可最大程度回收有價金屬，鈷、銅、鎳、鐵的回收率均大于96%，經(jīng)濟(jì)效益顯著；過程中不使用酸和有機(jī)溶劑，焙燒時煙氣容易處理，無環(huán)境二次污染。

具有介觀結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料前驅(qū)體及其制備方法 688     

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本發(fā)明公開了一種具有介觀結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料前驅(qū)體及其制備方法。該方法包括以下步驟：(1)一步共合成：將鋰鹽溶液和鎳鈷錳混合液混合，通過二氧化碳?氫氧化鋰緩沖體系調(diào)節(jié)其pH值為5.5～7.5，攪拌反應(yīng)2～5h；(2)二步共合成：將步驟(1)所得產(chǎn)物濃縮至體積減少1/2～2/3，通入保護(hù)氣體使壓力維持在1.01～10.0MPa，然后陳化5～24h后，進(jìn)行固液分離，收集固相產(chǎn)物；(3)將固相產(chǎn)物置于真空中熱解，再在90～130℃烘干即可。本發(fā)明的反應(yīng)過程不需要外加絡(luò)合劑，即可制備得到一種納米級、獨(dú)立化且具有介觀結(jié)構(gòu)的鋰鎳鈷錳四元前驅(qū)體球形顆粒，使得反應(yīng)控制簡化、生產(chǎn)成本降低。

電動汽車使用的鋰電池用正極材料 991     

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本發(fā)明提供了一種電動汽車使用的鋰電池用正極材料，該正極材料的原料包括：碳納米管、聚碳酸酯、聚乙二醇、檸檬酸、纖維素、二硫亞砜、石墨烯、碳酸鈉、芳烴油、聚丙烯酰胺、大豆卵磷脂、過硫酸銨、硫酸鋰鐵、硬脂酸、聚甲基丙烯酸鈉、乙酸乙酯。其制備方法是先制備改性碳納米管和改性石墨烯，然后將其與硫酸鋰鐵、硬脂酸、聚甲基丙烯酸鈉、乙酸乙酯、分散劑混合，混合物經(jīng)炭化后用去離子水清洗，干燥，即得。本發(fā)明提供的電動汽車使用的鋰電池用正極材料具有較高的首次放電效率和放電容量，而且多次循環(huán)后的電容損失率較低，提升了放電容量，具有很大的推廣價值。

固態(tài)隔膜膠絕緣涂布鋰電池電芯的方法 1094     

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本發(fā)明涉及領(lǐng)域，具體涉及一種固態(tài)隔膜膠絕緣涂布鋰電池電芯的方法，包括以下步驟：（1）將正極片和負(fù)極片疊加形成裸電芯，固定；（2）將隔膜膠均勻涂布在裸電芯的邊緣，涂布厚度控制在0.5?1.0mm，烘干，固化。本發(fā)明利用隔膜膠均勻涂布鋰電池電芯邊緣，包覆并固定電芯邊緣的毛刺，避免了因毛刺而產(chǎn)生的鋰電池短路，從而降低了鋰電池的短路率，而且本發(fā)明的操作方法簡單，有效的將短路率降低至1.5%，同時提高電池的使用壽命和安全性能，對促進(jìn)電池的應(yīng)用發(fā)展具有重要意義。

復(fù)合多晶結(jié)構(gòu)的石墨烯磷酸鐵鋰及其制備方法 762     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合多晶結(jié)構(gòu)的石墨烯磷酸鐵鋰，是在石墨烯層狀結(jié)構(gòu)上原位生長磷酸鐵鋰所形成的復(fù)合多晶結(jié)構(gòu)。本發(fā)明石墨烯磷酸鐵鋰不但具有電子導(dǎo)電性質(zhì)，而且還具有離子導(dǎo)電的性質(zhì)，導(dǎo)電率高。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合多晶結(jié)構(gòu)的石墨烯磷酸鐵鋰的制備方法。制備方法簡單，成本低，且適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

制備三硼酸鋰籽晶的方法 726     

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本說明書實(shí)施例提供一種制備三硼酸鋰籽晶的方法，該方法包括將原料按第一質(zhì)量比混合均勻，原料包括碳酸鋰和硼酸；將混合均勻的原料置于預(yù)合成裝置中進(jìn)行預(yù)合成操作，得到預(yù)合成粉體；將預(yù)合成粉體研磨至預(yù)設(shè)粒度；將研磨后的粉體和助熔劑按第二質(zhì)量比混合均勻；將混合均勻后的粉體和助熔劑裝入至少一個第一堝內(nèi)；將至少一個第一堝置于第二堝內(nèi)；將第二堝置于加熱裝置中進(jìn)行熔化操作，得到粉體和助熔劑的熔體；通過多次調(diào)溫操作，執(zhí)行基于熔體的籽晶生長過程。

鉭酸鋰晶片黑化裝置及其使用方法 776     

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本發(fā)明公開了一種鉭酸鋰晶片黑化裝置及其使用方法。包括盛裝管，以及放置在盛裝管內(nèi)部的晶片放置裝置，所述晶片放置裝置包括底板、蓋板以及設(shè)置在兩者之間的多個治具，所述晶片放置裝置通過底板水平放置在盛裝管內(nèi)部，所述治具為環(huán)狀結(jié)構(gòu)并且在其環(huán)狀結(jié)構(gòu)的兩個端面均開設(shè)有通槽，多個治具重疊水平放置在底板上，且相鄰治具間的通槽交錯排列，所述蓋板靠近治具的一側(cè)還設(shè)置有重塊，所述重塊與治具內(nèi)環(huán)匹配能夠嵌入治具內(nèi)環(huán)。本發(fā)明提高了鉭酸鋰晶片黑化均勻性。