用于處理染料廢水的催化劑及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種處理染料廢水的催化劑及其制備方法。所述催化劑的通式為KSbZnO₃。所述方法以酒石酸銻鉀和氧化鋅為原料，在常溫常壓下混合均勻后研磨成粉末，將研磨得到的粉末放入馬弗爐中，經(jīng)煅燒后獲得通式為KSbZnO₃的催化劑粉體。所制得的催化劑能在常溫常壓，無光照射或氧化劑存在下有效地降解廢水中的亞甲基藍(lán)染料，且催化劑制備方法簡單，催化降解效率高，工藝流程簡單，無二次污染產(chǎn)生，并且運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，具有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

可降解亞甲基藍(lán)廢水的催化劑組合物及其制備方法和應(yīng)用 862     

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本發(fā)明公開了一種可降解亞甲基藍(lán)廢水的催化劑組合物及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將鈉鹽、釩鹽、錫鹽和檸檬酸，依次加入水中，攪拌溶解，然后加入乙二醇，加熱到100～130℃，特別優(yōu)選加熱到120℃，繼續(xù)攪拌形成凝膠；將凝膠在300～1000℃下煅燒4～15小時(shí)，特別優(yōu)選在400～900℃下加熱7小時(shí)，得到三元復(fù)合氧化物Na2V2SnO8催化劑。本發(fā)明的催化劑在常溫常壓，無需氧化劑，也無需光照射條件下即能有效處理亞甲基藍(lán)染料廢水，具有制備簡單快速，降解有機(jī)污染物速度快且效果顯著，處理成本低，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

降解硫化礦選礦有機(jī)廢水的可見光催化劑制備方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種可見光催化降解硫化礦選礦廢水中有機(jī)成分的方法。該方法以硝酸鐵、丙二酸和水為原料，攪拌混合均勻，在80℃水浴蒸發(fā)至糊狀，105℃～120℃條件下干燥，經(jīng)200℃～500℃煅燒后獲得納米氧化鐵粉體。氧化鐵光催化劑在可見光照射下，能有效地降解硫化礦選礦廢水中有機(jī)成分。本發(fā)明具有催化劑制備簡單快速，有機(jī)污染物降解速度快，污染物去除效果顯著、成本低的優(yōu)點(diǎn)，而且不產(chǎn)生二次污染。

葛仙米養(yǎng)殖廢水回收再利用的方法 876     

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本發(fā)明公開了一種葛仙米養(yǎng)殖廢水回收再利用的方法，該方法包括如下步驟：通過濾網(wǎng)過濾去除廢水中肉眼可見的顆粒物；加入殼聚糖或沖入微氣泡的空氣或直接靜置使微小有機(jī)物顆粒沉降，釋放上部的凈水，沉降的有機(jī)物作為肥料或飼料、飼料添加劑；往釋放的凈水中加入如下質(zhì)量的物質(zhì)配制葛仙米培養(yǎng)液：磷酸氫二鉀10～20mg/L、硫酸鎂30～40mg/L、氯化鈣10～20mg/L、硫酸鐵4～6mg/L、硼酸1～2mg/L，氯化錳1～2mg/L；接種葛仙米進(jìn)行培養(yǎng)；收獲葛仙米后的培養(yǎng)液，重復(fù)上述步驟6-9次。本發(fā)明能夠有效增加葛仙米培養(yǎng)液的使用周期，減少生產(chǎn)原料和水的排放，提高水的利用效率，降低生產(chǎn)成本。

處理染料廢水的光催化劑及其制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種處理染料廢水的光催化劑及其制備方法。所述的光催化劑通式為KSbVWO₇.₅。該方法以酒石酸銻鉀、五氧化二釩和鎢酸銨為原料，在水中攪拌溶解，加熱蒸發(fā)至干，冷卻，然后研磨成粉末，經(jīng)煅燒后獲得通式為KSbVWO₇.₅的催化劑粉體。本發(fā)明在常溫常壓下具有催化降解效率高，工藝流程簡單，無二次污染產(chǎn)生，并且運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值；所制得的催化劑在光照射下能有效地降解廢水中的亞甲基藍(lán)染料。

處理亞甲基藍(lán)廢水的多元復(fù)合氧化物催化劑組合物制備方法 761     

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本發(fā)明提供了一種處理亞甲基藍(lán)廢水的多元復(fù)合氧化物催化劑組合物制備方法。所述的復(fù)合氧化物為鉀鈦鉻錳鐵釩六元復(fù)合氧化物。所述方法按下列步驟進(jìn)行：以鉀鹽、鈦鹽、鉻鹽、錳鹽、鐵鹽、五氧化二釩和雙氧水為原料，在低溫下混合并攪拌至溶解，然后加熱蒸發(fā)干燥，將所得沉淀經(jīng)煅燒后獲得鉀鈦鉻錳鐵釩復(fù)合氧化物粉體。本發(fā)明的催化劑活性高，能在較短的時(shí)間內(nèi)快速而且高效降解污染物，且廢水處理方法在常溫常壓而且無需光照下即可進(jìn)行，工藝流程簡單，無二次污染產(chǎn)生，并且運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。本發(fā)明的催化劑可重復(fù)使用多次。

能催化降解含亞甲基藍(lán)染料廢水的三元催化劑組合物及其制備方法和應(yīng)用 1034     

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本發(fā)明涉及一種能催化降解含亞甲基藍(lán)染料廢水的三元催化劑組合物K2Ni(WO4)2及其制備方法和應(yīng)用，屬于無機(jī)功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鉀化合物、鎳鹽、鎢酸鹽和檸檬酸，依次加入水中，攪拌溶解，然后加入乙二醇，升溫到100℃～130℃，繼續(xù)攪拌形成凝膠；然后將凝膠在400℃～900℃條件下煅燒4～15小時(shí)，優(yōu)選在550℃～700℃條件下煅燒7小時(shí)，制得所述的三元催化劑組合物K2Ni(WO4)2。本發(fā)明的三元催化劑組合物在常溫常壓、無需光照射條件下即能高效催化雙氧水氧化分解廢水中的亞甲基藍(lán)染料，亞甲基藍(lán)的降解率達(dá)到95％以上，具有制備簡單快速，降解有機(jī)污染物速度快且效果顯著，處理成本低，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。另外，本發(fā)明的催化劑還可多次循環(huán)使用。

可處理亞甲基藍(lán)廢水的催化劑組合物及其制備方法和應(yīng)用 652     

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本發(fā)明公開了一種可處理亞甲基藍(lán)廢水的催化劑組合物及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將鉀化合物、銅鹽、鉬酸鹽和檸檬酸，依次加入水中，攪拌溶解，然后加入一定量的乙二醇，加熱到100～130℃，特別優(yōu)選為120℃，繼續(xù)攪拌形成凝膠；將凝膠在300～1000℃下煅燒4～15小時(shí)，特別優(yōu)選在400～900℃下煅燒7小時(shí)，得到三元復(fù)合氧化物K2CuMo2O8催化劑。本發(fā)明的催化劑在常溫常壓，無需氧化劑，也無需光照射下即能有效處理亞甲基藍(lán)染料廢水，具有制備簡單快速，降解有機(jī)污染物速度快且效果顯著，處理成本低，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

降解廢水中亞甲基藍(lán)染料的催化劑組合物及其制備方法和應(yīng)用 867     

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本發(fā)明公開了一種降解廢水中亞甲基藍(lán)染料的催化劑組合物及其制備方法和應(yīng)用，該催化劑組合物包括通式為M2O?Cr2O3?xWO3的三元復(fù)合氧化物，其中M為鈉元素或鉀元素，x=1~8，按如下方法制備：將M元素的化合物、鉻鹽、鎢酸鹽和檸檬酸依次加入水中，攪拌溶解，加入乙二醇，攪拌5-15min后，加熱到100℃-130℃，繼續(xù)攪拌形成凝膠，將凝膠在500℃-1100℃下煅燒5-15小時(shí)，即得。本發(fā)明在常溫常壓下，無需氧化劑，也無需光照射下能有效處理亞甲基藍(lán)染料廢水，具有催化降解效率高，工藝流程簡單，無二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

造紙法煙草薄片廢水厭氧-好氧一體化處理裝置 1021     

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本實(shí)用新型提供了造紙法煙草薄片廢水厭氧?好氧一體化處理裝置，屬于高濃有機(jī)污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該造紙法煙草薄片廢水厭氧?好氧一體化處理裝置包括殼體、容置槽、厭氧反應(yīng)件、缺氧反應(yīng)件和好氧反應(yīng)件。本實(shí)用新型可提高有機(jī)物的處理效果，通過在空間上合理設(shè)置厭氧反應(yīng)件、好氧反應(yīng)件，達(dá)到水力停留時(shí)間上的同步適配，從而節(jié)省占地面積、提高處理效率、降低運(yùn)行成本。

處理有機(jī)廢水的光催化劑及其制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種處理有機(jī)廢水的光催化劑及其制備方法。所述的光催化劑的通式為Li_0.1NiCoPSi₄O_12.6。該方法是將原料硝酸鋰、硫酸鎳、硝酸鈷和磷酸氫二銨在常溫常壓下完全溶解在水中，在攪拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌直至生成凝膠，然后將烘干凝膠并研磨成粉末，經(jīng)煅燒后獲得通式Li_0.1NiCoPSi₄O_12.6的催化劑粉體，所制得的催化劑在光照射下能有效地降解廢水中的亞甲基藍(lán)染料。本發(fā)明光催化劑的制備方法簡單，在常溫常壓下具有催化降解效率高，工藝流程簡單，無二次污染產(chǎn)生，并且運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

新型臭氧紫外光聯(lián)合廢水處理裝置 766     

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本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,即新型臭氧紫外光聯(lián)合廢水處理裝置,它包括有膜接觸器、臭氧發(fā)生器、臭氧紫外光反應(yīng)器,其中,膜接觸器的一端設(shè)置有進(jìn)水口、出氣口,相對另一端設(shè)置出水口、進(jìn)氣口;膜接觸器的進(jìn)水口與進(jìn)水管道相連,進(jìn)氣口與臭氧發(fā)生器相連,膜接觸器的出水口通過管道與臭氧紫外光反應(yīng)器的入口相連,臭氧紫外光反應(yīng)器的出口與出水管道連接。本實(shí)用新型的有益效果是:增強(qiáng)臭氧向液相的傳質(zhì)速率,提高臭氧的利用率;將紫外光與臭氧協(xié)同,產(chǎn)生氧化性更強(qiáng)的羥基自由基,提高臭氧的氧化能力,尤其適用于處理難降解的工業(yè)廢水;膜接觸器里導(dǎo)出的殘余臭氧重新作為氣源導(dǎo)入臭氧發(fā)生器中,節(jié)約氧氣的用量,同時(shí)避免了二次污染。

用于脫硫廢水處理的模擬實(shí)驗(yàn)教學(xué)裝置 836     

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本實(shí)用新型提供一種用于脫硫廢水處理的模擬實(shí)驗(yàn)教學(xué)裝置，該裝置依次包括調(diào)節(jié)緩沖池、絮凝沉淀單元、厭氧?好氧反應(yīng)單元和強(qiáng)化過濾單元；絮凝沉淀單元依次包括一級反應(yīng)池、二級反應(yīng)池、石灰漿液加藥箱、混凝劑加藥箱和有機(jī)硫加藥箱；厭氧?好氧反應(yīng)單元依次包括厭氧反應(yīng)池、好氧反應(yīng)池、二次沉淀池和儲(chǔ)水池；強(qiáng)化過濾單元依次包括細(xì)砂過濾罐和活性炭過濾罐。該裝置采用連續(xù)進(jìn)樣法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，裝置占地面積小，可拆卸，組裝簡便，可通過管路連接自行組裝，根據(jù)不同實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵笳{(diào)整裝置配置，適用于各類工業(yè)廢水尤其是脫硫廢水處理的模擬實(shí)驗(yàn)教學(xué)，為輔助教學(xué)以及科學(xué)研究提供幫助。

處理亞甲基藍(lán)染料廢水的催化劑組合物及其制備方法和應(yīng)用 1075     

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本發(fā)明公開了一種處理亞甲基藍(lán)染料廢水的催化劑組合物及其制備方法及應(yīng)用。該催化劑組合物包括復(fù)合氧化物，所述復(fù)合氧化物的通式為Ag2O·V2O5，是以可溶性銀鹽、五氧化二釩和雙氧水為原料，在低溫下攪拌溶解，加熱到60℃至無氣泡產(chǎn)生，然后蒸發(fā)干燥，將所得沉淀經(jīng)煅燒后獲得。制備的復(fù)合氧化物可高效催化雙氧水氧化分解亞甲基藍(lán)染料，具有制備簡單，在常溫常壓而且無需光照下能快速有效降解有機(jī)污染物，具有處理廢水成本低，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

磷酸廢水的處理方法 892     

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本發(fā)明公開了一種磷酸廢水的處理方法。向磷酸廢水中加入堿性白泥，在20℃—80℃下攪拌反應(yīng)10min—60min，靜置沉淀后，過濾；所得濾液加入吸附劑，20℃—40℃吸附6h—16h，過濾；所得濾渣回收，再處理得到吸附劑；其中，吸附劑按以下方法制備而來：將粉煤灰加入氯化鋁水溶液在20℃—80℃下浸泡8h—24h，抽濾，水洗、烘干后制成吸附劑；本發(fā)明通過堿性白泥和粉煤灰兩種廢棄物，對磷酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，氟離子的去除率為98.6％，總磷的去除率為99.1％，實(shí)現(xiàn)了廢棄物資源化利用，變廢為寶，其工藝簡單、能耗低、成本低、易工業(yè)化。

長距離管道輸煤終端的廢水處理裝置 986     

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本實(shí)用新型公開了一種長距離管道輸煤終端的廢水處理裝置，此終端廢水處理系統(tǒng)裝置包括加藥系統(tǒng)，預(yù)沉池，緩沖調(diào)節(jié)池，提升泵，斜管沉淀池，無閥濾池，清水池，輸水泵，蓄水水庫，反洗排水池，反洗排水泵，污泥池，污泥泵，污泥濃縮機(jī)，底流泵，脫水系統(tǒng)濃縮機(jī)，這些系統(tǒng)之間通過管道及泵進(jìn)行合理的連接，終端廢水通過此連接系統(tǒng)后可得到很好的凈化，凈化后的清水可直接作為生產(chǎn)及生活用水，這樣可在很大程度上提高水資源利用率，減少污水對周圍環(huán)境的破壞，既滿足工業(yè)生產(chǎn)環(huán)保要求，又可充分利用水資源，做到經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)兩不誤。

煙草廢水處理藥劑快速充分溶解裝置 780     

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本實(shí)用新型提供一種煙草廢水處理藥劑快速充分溶解裝置，包括溶解槽、設(shè)于溶解槽上部的鋼絲濾網(wǎng)、設(shè)于溶解槽中部的溶解槽中部曝氣盤管、設(shè)于溶解槽下部的溶解槽下部曝氣盤管、設(shè)于溶解槽中的攪拌器，溶解槽底部為上大下小錐形結(jié)構(gòu)，且底部設(shè)有與泵連接的出液管，溶解槽中部曝氣盤管和溶解槽下部曝氣盤管分別通過曝氣立管與空壓機(jī)進(jìn)氣管連接，溶解槽中部曝氣盤管、溶解槽下部曝氣盤管和曝氣立管上分別設(shè)置分布均勻、大小合適的曝氣孔。本實(shí)用新型可以避免雜質(zhì)和大顆粒藥劑進(jìn)入藥劑溶解區(qū)，提高煙草廢水處理藥劑溶液純度。

處理亞甲基藍(lán)染料廢水的催化劑及其制備方法和應(yīng)用 752     

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本發(fā)明公開了一種處理亞甲基藍(lán)染料廢水的催化劑及其制備方法和應(yīng)用。所述的催化劑的通式為：CuNiSbSnSi₄O₁₃.₅，該方法將硝酸銅、硝酸鎳、三氯化銻和四氯化錫在常溫常壓下完全溶解在水中，在攪拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌直至生成凝膠，然后烘干凝膠并研磨成粉末，經(jīng)煅燒后獲得通式為CuNiSbSnSi₄O₁₃.₅的催化劑粉體。本發(fā)明的催化劑活性高，能在較短的時(shí)間內(nèi)快速高效降解污染物，且廢水處理方法在常溫常壓，無需光照或氧化劑存在下即可進(jìn)行。工藝流程簡單，無二次污染產(chǎn)生，并且運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

用于亞甲基藍(lán)染料廢水處理的催化劑組合物及其制備方法和應(yīng)用 676     

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本發(fā)明涉及一種用于亞甲基藍(lán)染料廢水處理的催化劑組合物及其制備方法和應(yīng)用，屬于無機(jī)功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鉀化合物、錳鹽、鉬酸鹽和檸檬酸，依次加入水中，攪拌溶解，然后加入乙二醇，升溫到100℃～130℃，繼續(xù)攪拌形成凝膠；將凝膠在500℃～900℃下煅燒4～15小時(shí)，優(yōu)選在550℃～700℃條件下煅燒7小時(shí)，制得所述的三元復(fù)合氧化物K2Mn(MoO4)2催化劑。本發(fā)明的催化劑在常溫常壓，無需氧化劑，也無需光照射下即能有效處理亞甲基藍(lán)染料廢水，亞甲基藍(lán)的降解率超過95％，具有制備簡單快速，降解有機(jī)污染物速度快且效果顯著，處理成本低，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的催化劑還可循環(huán)使用，催化劑在第二、第三次循環(huán)使用中對亞甲基藍(lán)染料的降解率均超過95.0％。

協(xié)同降解四氯化碳廢水的工藝 820     

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本發(fā)明公開了一種含四氯化碳工業(yè)廢水的物理-生物協(xié)同處理方法。步驟如下，向含四氯化碳廢水中加入萃取劑定制油，調(diào)節(jié)pH范圍為6.0～9.0，萃取分離得到下層液體A；將液體A置于無氧環(huán)境，加入2倍液體A體積COD值為1700-1800mg/L的厭氧污泥混合液得到溶液B，加入葡萄糖并調(diào)節(jié)溶液B的pH為4.5-9.0，21-39℃下反應(yīng)1-7天得到液體C；向液體C中加入COD值為280-320mg/L的好氧污泥混合液，加入葡萄糖并調(diào)節(jié)溶液的pH為2.5-9.0，反應(yīng)0.5-2.5天，靜置，沉淀，得到上清液即為處理后的廢水。物理法和生物法相結(jié)合，厭氧和好氧的優(yōu)勢互補(bǔ)。四氯化碳的去除率為94％以上。

基于陽離子隔膜電解的丙烯酸鈉廢水處理方法及系統(tǒng) 1122     

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本發(fā)明公開了一種基于陽離子隔膜電解的丙烯酸鈉廢水處理方法及系統(tǒng)，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其處理方法為：將丙烯酸鈉廢水依次進(jìn)行過濾、一級陽離子隔膜電解處理、二級陽離子隔膜電解處理和強(qiáng)酸陽離子交換樹脂處理。本發(fā)明基于陽離子隔膜電解進(jìn)行的二級電解，一級電解是在堿性體系下進(jìn)行的，二級電解是酸性體系下進(jìn)行的，在電解過程中采用對離子具有選擇性透過的全氟磺酸離子膜，它只允許丙烯酸鈉鹽中的鈉離子由陽極區(qū)進(jìn)入陰極區(qū)，卻不允許水中的O和丙烯酸根離子通過，這樣不僅使兩極產(chǎn)物隔離，避免導(dǎo)致電流效率下降的各種副反應(yīng)，而且，能從陰極區(qū)直接獲得高純度的、高濃度(20％～30wt％)的氫氧化鈉，從陽極區(qū)直接獲得高濃度(15～20wt/％)的丙烯酸。

高COD醋酸廢水的生物強(qiáng)化處理方法 998     

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本發(fā)明公布了一種高COD醋酸廢水的生物強(qiáng)化處理方法，屬于環(huán)境工程污水處理領(lǐng)域。其步驟主要包括：首先用石灰石對高COD醋酸廢水進(jìn)行中和處理，然后稀釋COD濃度，調(diào)節(jié)pH值并補(bǔ)加營養(yǎng)元素。之后將廢水引入移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器，通過馴化載體生物膜進(jìn)行生物強(qiáng)化處理，經(jīng)初沉后進(jìn)入接觸氧化池好氧降解，經(jīng)二沉后，出水的COD、氨氮和TN含量可達(dá)到《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 31571?2015）規(guī)定的直接排放要求。相比于傳統(tǒng)方法，本發(fā)明處理設(shè)施投資少，工藝流程簡單，運(yùn)營費(fèi)用低，且不產(chǎn)生二次污染。

廢水化學(xué)需氧量的檢測方法、裝置、介質(zhì)及系統(tǒng) 726     

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本申請涉及水質(zhì)監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢水化學(xué)需氧量的檢測方法，實(shí)時(shí)獲取待測水樣的特征參數(shù)數(shù)據(jù)；將特征參數(shù)數(shù)據(jù)輸入至預(yù)設(shè)化學(xué)需氧量預(yù)測模型，得到待測水樣的化學(xué)需氧量。由于預(yù)設(shè)化學(xué)需氧量預(yù)測模型能夠根據(jù)水樣的特征參數(shù)數(shù)據(jù)預(yù)測化學(xué)需氧量，因此將實(shí)時(shí)獲取到的待測水樣的特征參數(shù)數(shù)據(jù)輸入至預(yù)設(shè)化學(xué)需氧量預(yù)測模型即可預(yù)測水樣的化學(xué)需氧量；相比通過化學(xué)方法檢測水樣的化學(xué)需氧量，通過模型預(yù)測化學(xué)需氧量的速度快，不需消耗化學(xué)藥品，對水質(zhì)幾乎無影響，成本較低，能夠?qū)崟r(shí)反映廢水中化學(xué)需氧量的變化，為實(shí)際生產(chǎn)過程提供即時(shí)的數(shù)據(jù)指導(dǎo)。

脈沖放電等離子體反應(yīng)器和有機(jī)廢水的處理裝置以及處理方法 895     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脈沖放電等離子體反應(yīng)器和有機(jī)廢水的處理裝置以及處理方法。本發(fā)明提供的脈沖放電等離子體反應(yīng)器，包括高壓電極、彈簧低壓電極、石英玻璃套管、微秒級高壓脈沖電源和密封框架。在本發(fā)明中，高壓電極與微秒級高壓脈沖電源的高壓端相連接，彈簧低壓電極與微秒級高壓脈沖電源的低壓端相連接，陶瓷套管作為介質(zhì)阻擋放電的介質(zhì)層，微秒級高壓脈沖能夠使彈簧低壓電極與陶瓷套管之間產(chǎn)生介質(zhì)阻擋放電等離子體和紫外光；放電等離子體在石英玻璃套管內(nèi)進(jìn)行一系列反應(yīng)后產(chǎn)生臭氧；臭氧通入有機(jī)廢水中，降解有機(jī)污染物。本發(fā)明提供的脈沖放電等離子體反應(yīng)器運(yùn)行溫度升高小，能夠連續(xù)長時(shí)間運(yùn)行。

銅冶煉硫酸污酸廢水資源利用和得到含砷產(chǎn)品的方法 826     

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本發(fā)明屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種銅冶煉硫酸污酸廢水資源利用和得到含砷產(chǎn)品的方法，步驟：1、氧化三價(jià)砷：污酸廢水依次經(jīng)過空氣、雙氧水氧化。2、砷和氟氯分離：氧化后進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)得到含氟氯的冷凝液A、濃縮液B和五氧化二砷結(jié)晶體。3、氟氯分離：用氧化鎂對冷凝液A吸收，得到氟化鎂產(chǎn)品和稀鹽酸。4、回收有價(jià)金屬：向濃縮液B中加入硫化鈉溶液，得到有價(jià)金屬沉淀和含砷廢液C，有價(jià)金屬沉淀可回爐提煉。5、結(jié)晶：向含砷廢液C中加入片堿或回用的濃縮堿液E，調(diào)節(jié)pH至13.5?14.0，得到砷酸鈉產(chǎn)品和結(jié)晶濾液D，結(jié)晶液濾D濃縮后得到硫酸鈉產(chǎn)品和濃縮堿液E。本發(fā)明將硫酸污酸廢水進(jìn)行資源回用，并得到五氧化二砷和砷酸鈉產(chǎn)品。

工業(yè)固廢電解錳渣礦化CO2資源化利用的方法 970     

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本發(fā)明提供一種工業(yè)固廢電解錳渣礦化CO2資源化利用的方法，包括以下步驟：首先，將電解錳渣與堿性廢渣的混合物置于第一容器中，加水?dāng)嚢?，獲得氨氣和漿體；其次，將氨氣通入裝有水的第二容器中，再向第二容器通入含CO2的工業(yè)尾氣，獲得碳酸銨溶液；將漿體固液分離得到改性錳渣；再次，將碳酸銨溶液與電解錳渣混合，制備碳酸鈣和硫酸銨；將改性錳渣壓濾，得到改性錳渣餅和堿性廢水；最后，將堿性廢水導(dǎo)入第一容器中；將改性錳渣餅烘干、粉磨，獲得堿式硫酸鹽復(fù)合激發(fā)劑。上述方法實(shí)現(xiàn)了電解錳渣的高效、梯級的利用，實(shí)現(xiàn)電解錳渣的高附加值利用，降低礦化CO2處理成本，具有良好的應(yīng)用前景及推廣價(jià)值，對于實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和具有重要的意義。

焦化廢水組合脫鹽工藝 990     

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本發(fā)明提供了一種焦化廢水組合脫鹽工藝，包括混凝沉淀單元、過濾單元、超濾單元、電吸附單元和反滲透單元；超濾濃水進(jìn)深度處理前的混凝沉淀單元；電吸附裝置濃水直接排放；反滲透濃水去除有機(jī)物后排放，反滲透產(chǎn)水即為脫鹽水可回用。本發(fā)明采用過濾+超濾+電吸附+反滲透組合工藝對焦化廢水進(jìn)行深度脫鹽處理，低成本的電吸附作為膜法工藝的預(yù)處理過程，可大幅降低后續(xù)膜處理操作壓力，降低了脫鹽整體成本，脫鹽成本較傳統(tǒng)膜組合工藝可降低30％以上；脫鹽率達(dá)到98％以上。通過多級脫鹽可使生化后焦化廢水使達(dá)到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)，淡水回收率大于85％；濃水經(jīng)過循環(huán)濃縮使其排放量小于15％，且可達(dá)標(biāo)排放，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

焦化酚氰廢水生物強(qiáng)化處理系統(tǒng) 825     

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本實(shí)用新型提供了一種焦化酚氰廢水生物強(qiáng)化處理系統(tǒng)，涉及工業(yè)水處理的技術(shù)領(lǐng)域。焦化酚氰廢水生物強(qiáng)化處理系統(tǒng)包括第一級處理單元、第二級處理單元和第三級處理單元，第一級處理單元包括第一級缺氧處理池、第一級好氧處理池和高負(fù)荷沉淀池，第二級處理單元包括第二級缺氧處理池和第二級好氧處理池，第三級處理單元包括第三級缺氧處理池、第三級好氧處理池和低負(fù)荷沉淀池。本實(shí)用新型焦化酚氰廢水生物強(qiáng)化處理系統(tǒng)采用多級A/O前處理與后置A/O精脫氮組合方式，緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的進(jìn)水處氨氮含量過高，出水處無法保證氨氮含量達(dá)標(biāo)的技術(shù)問題。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對高總氮和氨氮的有效去除、提高了整體出水水質(zhì)的技術(shù)效果。

用于處理含亞甲基藍(lán)染料廢水的催化劑組合物及其制備方法和應(yīng)用 794     

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本發(fā)明公開了一種用于處理含亞甲基藍(lán)染料廢水的催化劑組合物及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將鈉化合物、鋁鹽、鉬酸鹽、鉻鹽和檸檬酸，依次加入水中，攪拌溶解，然后加入乙二醇，升溫到100℃－130℃，繼續(xù)攪拌形成凝膠；將凝膠在500℃－1000℃下加熱5－15小時(shí)，得到復(fù)合氧化物NaAl(MoO4)2：xCr(x=0.005～0.05)催化劑。本發(fā)明的催化劑在常溫常壓，無需氧化劑，也無需光照射下即能有效處理含亞甲基藍(lán)染料的廢水，而且催化劑可以多次循環(huán)使用。

焦化廢水深度處理系統(tǒng) 650     

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本實(shí)用新型公開一種焦化廢水深度處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)由主管依次串聯(lián)有混凝加藥反應(yīng)池、混沉池、化學(xué)氧化池、多介質(zhì)過濾器、中間池和曝氣生物濾池；所述混凝加藥反應(yīng)池的廢水進(jìn)入端處設(shè)置有聚合硫酸鐵絮凝劑投加管，所述化學(xué)氧化池上方設(shè)置有次氯酸鈣輸入管。本實(shí)用新型的系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行成本低廉，處理后出水可以滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)對現(xiàn)有焦化企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求，解決了焦化廢水深度處理及回用中的難題，具有很強(qiáng)的工程應(yīng)用價(jià)值。