基于分離膜技術(shù)的脫乳糖脫脂奶粉制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種基于分離膜技術(shù)的脫乳糖脫脂奶粉制備方法，通過耦合超濾、電滲析、納濾這三種膜技術(shù)，首先通過超濾分離截留牛奶中如蛋白質(zhì)等其它大分子組分，透過的溶液為含有乳糖、無機鹽、小分子纖維素的水溶液，然后通過電滲析技術(shù)回收無機鹽，得到含有乳糖、小分子纖維素及少量無機鹽的淡化液，所述淡化液再過程納濾分離以截留乳糖，從而將乳糖組分脫除，最終將超濾截留液和電滲析濃縮液合并重組并通過噴霧干燥，得到脫乳糖脫脂奶粉。本發(fā)明通過膜分離技術(shù)以物理的孔徑篩分手段，不會對牛奶產(chǎn)生化學(xué)影響，不僅實現(xiàn)了乳糖的有效去除和回收，同時在生產(chǎn)的過程中，廢水也得到了有效回收利用，過程不會出現(xiàn)任何副產(chǎn)物，乳糖的截留率高達96.13%。

磺酸化碳納米管固體酸及其制備方法和應(yīng)用 1067     

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本發(fā)明涉及一種磺酸化碳納米管固體酸及其制備方法和應(yīng)用。該磺酸化碳納米管固體酸由多壁碳納米管催化劑用濃硝酸加熱處理、抽濾、洗滌、干燥后得到純化的多壁碳納米管；純化的多壁碳納米管用1,3?丙磺酸內(nèi)酯與純化的多壁碳納米管進行反應(yīng)后抽濾、洗滌、干燥后得到磺酸化碳納米管固體酸，該固體酸作為催化劑用于催化苯肼和環(huán)戊酮合成1,2,3,4?環(huán)戊二烯并[b]吲哚。本發(fā)明通過采用上述技術(shù)得到磺酸化碳納米管固體酸，用于制備吲哚化合物，獲得了較好的收率，且具有催化劑易分離、設(shè)備腐蝕性小和廢水量小等優(yōu)點。

新型吸附材料及其制備方法和應(yīng)用 1018     

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本發(fā)明公開了一種新型吸附材料及其制備方法，所述的方法是 將葉蠟石礦粉浸泡于濃度為0.01～7mol/L的強酸溶液中，浸泡至強酸 溶液顏色變深，反復(fù)用水洗滌至洗液pH值為7，過濾，取濾餅于60～ 100℃烘干即得。本發(fā)明以葉蠟石為主要原料的天然礦物吸附材料可 以實現(xiàn)礦產(chǎn)資源的綜合利用，制備方法簡單，效果明顯，并且在水處 理中可用來吸附水體中含亞甲基蘭(MB)、Cr6+或Pb2+環(huán)境污染物，效 果明顯，廢水凈化低成本、高效率。

垃圾滲濾液中四環(huán)素類抗生素的去除方法 858     

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本發(fā)明公開了一種垃圾滲濾液中四環(huán)素類抗生素的去除方法，該方法在對垃圾滲濾液進行處理的過程中，垃圾滲濾液輸入至UASB反應(yīng)器內(nèi)進行厭氧生物處理，通過UASB反應(yīng)器中厭氧微生物的作用，去除廢水中的大部分有機物和產(chǎn)生具有回收利用價值的沼氣；UASB出水進入MBR反應(yīng)器，MBR反應(yīng)器內(nèi)接種有污泥并加入有生物炭，MBR反應(yīng)器內(nèi)進行空氣曝氣的條件下反應(yīng)，由MBR反應(yīng)器的出水泵抽吸出凈化處理后的水分。本發(fā)明在UASB+MBA生物處理工藝下處理垃圾滲濾液，對四環(huán)素類抗生素的去除率能夠高達73%~78%，實用性強，且在MBR反應(yīng)器中進一步投加改性生物炭，四環(huán)素類抗生素去除率能進一步提升至94%~96%，是目前許多現(xiàn)有技術(shù)所不能達到的去除效果。

利用非均相芬頓體系降解有機染料的方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種利用非均相芬頓體系降解有機染料的方法，將二硫化鉬加入超純水中，常溫下超聲分散均勻，再加入有機染料廢水，混勻，然后加入三價鐵，調(diào)節(jié)pH值為2～7；最后加入過氧化氫構(gòu)成反應(yīng)體系，常溫下攪拌反應(yīng)對有機染料進行氧化降解。本發(fā)明由三價鐵離子、過氧化氫和二硫化鉬組成的新型非均相類芬頓體系中，二硫化鉬協(xié)同三價鐵離子催化過氧化氫快速分解產(chǎn)生羥基自由基(·OH)，以高效氧化去除水中的有機污染物，有機染料的去除率達到了91％，去除率提高了71％。二硫化鉬在8次循環(huán)試驗后仍然可以催化本發(fā)明體系去除有機染料達89.5％。

酸性離子液體催化合成馬來酸二乙酯的方法 723     

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本發(fā)明公開了一種酸性離子液體催化合成馬來酸二乙酯的方法，它以馬來酸酐與無水乙醇為原料，以酸性離子液體為催化劑，使用環(huán)己烷作為帶水劑，一并加入到反應(yīng)瓶中進行加熱攪拌反應(yīng)并冷凝回流；反應(yīng)結(jié)束后靜置分層為反應(yīng)產(chǎn)物層和催化劑層，將反應(yīng)產(chǎn)物層依次通過碳酸氫鈉水溶液和蒸餾水洗滌后，干燥得馬來酸二乙酯產(chǎn)品；所述的酸性離子液體為下列之一：。本發(fā)明的方法具有產(chǎn)物收率高、產(chǎn)品純度高及催化劑分離效率好等優(yōu)點，回收的催化劑可以重新使用。本發(fā)明的方法能夠有效降低后續(xù)處理治理廢水污染成本以及催化劑使用成本，具有很好的應(yīng)用前景。

利用鈣離子增強藍藻-藻菌生物膜修復(fù)高鹽堿水體中砷污染的方法 769     

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本發(fā)明公開了一種利用鈣離子增強藍藻?藻菌生物膜修復(fù)高鹽堿水體中砷污染的方法，該方法首先將具有鈣化功能的藍藻接種至BG11培養(yǎng)基中培養(yǎng)后，將培養(yǎng)液離心，收集菌體沉淀，得到藍藻菌體；然后將取自自然水體的藻菌生物膜在25℃、光照/黑暗為12h/12h環(huán)境中活化一天后并離心，收集藻菌生物膜沉淀；最后，將藍藻菌體沉淀及的藻菌生物膜沉淀接種至砷污染高鹽堿水中，同時加入CaCl₂至終濃度為700～1000mg/L，在溫度為25℃、光照強度2000lux、光照/黑暗為12h/12h的條件下培養(yǎng)8天，每隔4個小時搖晃一次，即可獲得修復(fù)的高鹽堿水。本發(fā)明對于高鹽堿地區(qū)廢水中的砷污染可以實現(xiàn)砷污染在地表水中遷移的阻隔且成本低廉，效果明顯。

Ru/rGO催化強化超臨界水氧化降解含氮有機污染物并強化脫氮的方法 913     

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本發(fā)明公開了一種Ru/rGO催化強化超臨界水氧化降解含氮有機污染物并強化脫氮的方法，包括以下步驟：將含氮有機污染物、雙氧水和去離子水加入到反應(yīng)器中，并向反應(yīng)器中加入Ru/rGO催化劑后，將反應(yīng)器封閉；然后將反應(yīng)器加熱至400~480℃進行超臨界水催化氧化反應(yīng)，反應(yīng)時間20?60min，最終完成含氮有機污染物的降解、脫氮處理；其中，所述Ru/rGO催化劑包括還原氧化石墨烯rGO以及負載于rGO上的活性組分Ru，活性組分Ru的負載量為5~35%。本發(fā)明采用Ru/rGO催化超臨界水氧化降解含氮有機污染物，對于C、N等元素都有很高的去除率，經(jīng)過本發(fā)明方法處理后的含氮有機廢水，可以擺脫后續(xù)生物法、物理法等脫氮處理工藝，達標排放。

改性凹凸棒土負載Fe-Mn雙組分催化劑的制備方法及其應(yīng)用 675     

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本發(fā)明提供了一種凹凸棒負載Fe3+、Mn2+雙組分催化劑的制備方法及其應(yīng)用，將凹凸棒土經(jīng)提純處理、硝酸溶液改性得改性凹凸棒土，再負載Fe?Mn雙組分催化劑即可。本發(fā)明通過對凹凸棒原土的提純、改性，打開了凹凸棒內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)，去除了內(nèi)部其他雜質(zhì)與一些金屬陽離子增大了活性組分的負載空床位，從而增加了其負載的效率，所制凹凸棒負載Fe3+、Mn2+雙組分催化劑可應(yīng)用于印染廢水處理。

合成苯并咪唑[1,2-a]喹啉類化合物的方法 1009     

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一種合成苯并咪唑[1,2?a]喹啉類化合物的方法，所述方法為：惰性氣體保護下，將式(I)所示化合物、式(II)所示化合物、哌啶、溶劑混合，室溫攪拌反應(yīng)2～4h，接著向反應(yīng)體系中加入CuI、堿性物質(zhì)、配體，升溫至80～100℃反應(yīng)4～12h，之后反應(yīng)液經(jīng)后處理，得到式(III)所示苯并咪唑[1,2?a]喹啉類化合物；本發(fā)明安全環(huán)保，不產(chǎn)生廢氣廢水；原料易得，底物適應(yīng)性好，各種取代基都可以實現(xiàn)芳構(gòu)化；反應(yīng)條件溫和；反應(yīng)步驟簡單，且是一種合成各種含取代基的苯并咪唑[1,2?a]喹啉類化合物的新路線；

納濾膜及其制備方法和應(yīng)用 887     

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本發(fā)明涉及一種納濾膜及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明納濾膜的制備方法，包括如下步驟，提供支撐膜；將醇溶液、油相溶液依次置于支撐膜的同一表面并靜置，其中，醇溶液中包括有第一多元胺，醇溶液的溶劑為一元醇，油相溶液中包括有多元酰氯；以及將支撐膜置于水溶液中進行熱處理，得到納濾膜，水溶液中包括有第二多元胺、表面活性劑以及縛酸劑。該制備方法能夠降低納濾膜中分離層的致密度，且制得的分離層不帶電荷，制得的納濾膜用于處理印染廢水時，不僅能夠有效的截留染料分子，并且具有高水通量。

ZnCo₂O₄/g-C₃N₄復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 905     

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本發(fā)明公開了一種ZnCo₂O₄/g?C₃N₄復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用。所述ZnCo₂O₄/g?C₃N₄復(fù)合材料是以石墨相氮化碳g?C₃N₄為載體，在其表面均勻負載ZnCo₂O₄納米顆粒后得到ZnCo₂O₄/g?C₃N₄復(fù)合材料。所述制備方法為：稱取一定量g?C₃N₄放入乙醇水溶液中，再稱取一定量的四水合乙酸鈷與二水合乙酸鋅加入混合溶液，室溫下逐滴加入濃氨水，將所得混合液在60～100℃下劇烈攪拌20h；將反應(yīng)液轉(zhuǎn)入高壓水熱反應(yīng)釜中，放入烘箱在130～170℃下水熱反應(yīng)3h，獲得的產(chǎn)物用乙醇和水分別充分洗滌，冷凍干燥得到ZnCo₂O₄/g?C₃N₄復(fù)合材料。本發(fā)明提供了所述的ZnCo₂O₄/g?C₃N₄復(fù)合材料作為催化劑在降解抗生素廢水中的應(yīng)用，所述的抗生素為諾氟沙星。本發(fā)明通過構(gòu)建合適的異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)形成高效的ZnCo₂O₄/g?C₃N₄催化材料，降低電子?空穴對復(fù)合率，提高催化效率。

用制備色譜分離金黃霉素A和金黃霉素B的方法 889     

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本發(fā)明涉及一種金黃霉素A和金黃霉素B的分離純化方法。現(xiàn)有方法中有機溶劑回收條件要求高，上樣量小，收率低，成本高。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：[1]將金黃霉素A、B發(fā)酵液板框過濾，得到濕菌渣。[2]用有機溶劑萃取濕菌渣，過濾得到提取液。[3]將提取液真空濃縮，加入非水溶性有機溶劑溶解。[4]靜止分層，收集非水溶性有機溶劑層。[5]加活性炭、無水硫酸鈉脫色后抽濾，濾液真空濃縮。[6]加有機溶劑溶解。[7]上制備色譜分離。本發(fā)明分離純化金黃霉素A、B的方法操作簡單，有機溶劑用量少，避免了因使用大孔樹脂、硅膠或有機溶劑結(jié)晶而產(chǎn)生大量廢水和有機溶劑。

碘催化三組分反應(yīng)合成含氮五元雜環(huán)化合物的方法 965     

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本發(fā)明公開了一種碘催化三組分反應(yīng)合成含氮五元雜環(huán)化合物的方法，含氮五元雜環(huán)化合物為式（4）所示的四氫吡咯類化合物或式（5）所示的吡咯類化合物，合成方法為：在堿性物質(zhì)的存在作用下，以碘單質(zhì)為催化劑，由式（1）所示的芳香醛類化合物、式（2）所示甘氨酸酯類化合物以及式（3）所示的查爾酮類化合物在溶劑中進行一鍋法反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液進行后處理得到如式（4）所示的四氫吡咯類化合物，或者向反應(yīng)液中加入氧化劑繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)后料液經(jīng)后處理得到式（5）所示的吡咯類化合物；反應(yīng)式如下：。本發(fā)明的反應(yīng)條件溫和，不會產(chǎn)生廢氣廢水、安全環(huán)保。使用的碘單質(zhì)廉價、易得、操作簡單、可有效避免貴重金屬的使用。

低壓電解法制備臭氧的方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種低壓電解法制備臭氧的方法。在無隔膜或隔膜式電解槽中，加入中性或酸性電解液，以不銹鋼電極、鎳合金電極、鉛合金電極或石墨電極為陰極，含氟二氧化鉛電極為陽極，采用100～2000A/m2的電流密度，3.0～6.5V的槽電壓，控制電解液溫度5～35℃，通電電解得到臭氧。所述的含氟二氧化鉛電極的基體為鈦、石墨或陶瓷。本發(fā)明制備臭氧的發(fā)生裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、性能優(yōu)良、可在常溫常壓下操作、能耗低、產(chǎn)生臭氧濃度高、電解時不產(chǎn)生對人體和環(huán)境有害的氧氮化合物等特點，是一種綠色的環(huán)保設(shè)備。根據(jù)實際需要，可廣泛應(yīng)用于消毒、滅菌、除臭、保鮮、空氣凈化、純水制備、廢水處理、有機合成等領(lǐng)域的臭氧發(fā)生源。

鈀/碳化鉬復(fù)合材料作為對硝基苯酚還原催化劑的應(yīng)用 875     

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本發(fā)明公開了一種鈀/碳化鉬復(fù)合材料作為對硝基苯酚還原催化劑的應(yīng)用。硝基化合物的選擇性加氫通常是在貴金屬催化劑上進行的，特別是在Pd和Pt催化劑上。Pt、Pd合金的制造可以實現(xiàn)硝基芳烴的高化學(xué)選擇性加氫，但是由于Pt、Pd等貴金屬成本高且儲藏量有限，抑制了其在對硝基苯酚還原從而降低其毒性中的廣泛應(yīng)用。本發(fā)明使用鈀/碳化鉬復(fù)合材料對廢水中的對硝基苯酚進行催化還原去除，且在室溫，硼氫化鈉與對硝基苯酚的質(zhì)量比為200:1，鈀/碳化鉬復(fù)合材料水溶液為50微升的條件下，5分鐘內(nèi)即可將對硝基苯酚還原為對氨基苯酚，降低污水的毒性，在處理效率上相比現(xiàn)有技術(shù)有顯著提升。

基于腐化松樹皮的共聚物及其制備方法與應(yīng)用 916     

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本發(fā)明同時提供松樹皮腐化后與馬來酸酐/丙烯酸接枝共聚成為重金屬吸附劑去除廢水中重金屬的應(yīng)用方法。以廢棄的松樹皮為原料制備松樹皮提取液，替代價格較高的化學(xué)藥劑，以廢治廢，降低了成本；且得到的基于腐化松樹皮的共聚物對重金屬離子具有良好的吸附能力。

巰基功能化聚合物分離膜的制備方法及應(yīng)用 1045     

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本發(fā)明涉及一種巰基功能化聚合物分離膜的制備方法及應(yīng)用。它包括下述步驟：通過不同化學(xué)處理方式，在聚合物膜上引入反應(yīng)基團，如羥基或羧基等，再與不同端基、不同結(jié)構(gòu)的巰基化合物進行反應(yīng)，從而最終在聚合物膜上偶合巰基官能團，得到巰基功能化的聚合物分離膜。本發(fā)明所制備的巰基功能化聚合物分離膜對于重金屬、非金屬及有機污染物具有較好的吸附功能，同時制備較簡單。該專利技術(shù)在化工廢水等污水處理行業(yè)具有較好的應(yīng)用前景。

N-丁氧草酰氨基酸丁酯的化學(xué)合成方法 649     

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一種N-丁氧草酰氨基酸丁酯的化學(xué)合成方法,所述合成方法包括如下步驟:在正丁醇中,將如式(II)所示的氨基酸和如式(III)所示的草酸及如式(IV)所示的草酸二丁酯于50℃～200℃反應(yīng)5～150小時,反應(yīng)過程中通過精餾分去反應(yīng)生成的水,反應(yīng)液經(jīng)后處理得到如式(I)所示的N-丁氧草酰氨基酸丁酯;所述的氨基酸、草酸、草酸二丁酯的物質(zhì)的量比為1∶1～10∶1～10;式(I)、式(II)中,R為氫、C1～C6的烷基、苯基、芐基、取代苯基或取代芐基,所述的取代苯基或取代芐基的取代基各自為甲基或羥基。本發(fā)明的優(yōu)點為:反應(yīng)過程中無須使用強酸催化劑,反應(yīng)無須分步進行,簡化了工藝,減少了設(shè)備和原材料,降低對設(shè)備的腐蝕,而且生產(chǎn)中不會產(chǎn)生廢水而損及環(huán)境。

復(fù)合納濾膜及其制備方法與應(yīng)用 733     

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本發(fā)明公開了一種鉬/鉻分離復(fù)合納濾膜及其制備方法與應(yīng)用，本發(fā)明屬于膜材料領(lǐng)域，涉及有機?無機復(fù)合膜的制備技術(shù)。首先通過界面配位的方式在聚合物多孔支撐上沉積多酚?鐵網(wǎng)，然后通過原位礦化與還原的方式制備鐵基納米顆粒，最后進行交聯(lián)，從而制備鉬/鉻分離復(fù)合納濾膜。本發(fā)明的優(yōu)勢在于，所制備的鐵基納米顆粒一方面能將水體中的六價鉻還原三價鉻，使其能夠在堿性條件下變?yōu)槌恋矶コ?；另一方面，鐵基納米顆粒能夠選擇性吸附鉻。因此，本發(fā)明在處理含同族金屬鉬、鉻廢水方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

稀土金屬改性ZSM-5分子篩催化劑及在催化鄰二氯苯異構(gòu)化制備間二氯苯的應(yīng)用 944     

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本發(fā)明公開了一種稀土金屬改性ZSM?5分子篩催化劑及在催化鄰二氯苯異構(gòu)化制備間二氯苯的應(yīng)用，稀土金屬改性ZSM?5分子篩催化劑是將金屬元素釓以金屬氧化物的形態(tài)搭載在ZSM?5分子篩上，金屬元素釓在ZSM?5分子篩上的負載量為0.5?3％。此外本發(fā)明還涉及其作為催化劑在催化鄰二氯苯異構(gòu)化制備間二氯苯反應(yīng)中的應(yīng)用，以解決鄰二氯苯異構(gòu)化制備間二氯苯過程中使用氯化鋁均相催化劑不能再生使用、會產(chǎn)生大量酸性廢水等技術(shù)問題。本發(fā)明催化劑制備方法操作簡便，對ZSM?5分子篩進行稀土金屬Gd改性操作提高了催化劑在鄰二氯苯異構(gòu)化制備間二氯苯反應(yīng)中的催化性能，具有較好的應(yīng)用價值。本發(fā)明的反應(yīng)過程為液固多相反應(yīng)，固相催化劑容易分離，簡單處理后可繼續(xù)使用，三廢排放低。

化學(xué)-酶法生產(chǎn)加巴噴丁的方法 930     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)-酶法生產(chǎn)加巴噴丁的方法，即首先利用固定化細胞催化1-氰基環(huán)己基乙腈選擇性水解生成1-氰基環(huán)己基乙酸，然后含1-氰基環(huán)己基乙酸的酶催化轉(zhuǎn)化液直接加氫生成加巴噴丁內(nèi)酰胺，最后加巴噴丁內(nèi)酰胺經(jīng)水解、堿化生成加巴噴丁，并在該過程中實現(xiàn)廢水及其他試劑的循環(huán)使用，最終得到一條綠色、經(jīng)濟、高效的加巴噴丁合成工藝；使用該工藝，從1-氰基環(huán)己基乙腈經(jīng)酶法水解、化學(xué)加氫、化學(xué)水解、堿化生成加巴噴丁，其E?Factor值僅為：2.51，與已報道的化學(xué)工藝相比，降低了近25倍。加巴噴丁總體收率達77.3％，比已報道工藝提高了25％。

耐堿性納濾復(fù)合膜的制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種耐堿性納濾復(fù)合膜的制備方法，聚乙烯亞胺作為復(fù)合層材料，多元環(huán)氧作為交聯(lián)劑，在梯度交聯(lián)工藝下得到納濾復(fù)合膜。在膜過濾過程中，聚乙烯亞胺分子鏈上質(zhì)子化氨基使膜表面帶正電，對多價陽離子具有高選擇性。由于氨基與環(huán)氧基反應(yīng)開環(huán)形成碳碳飽和鍵和羥基，所以復(fù)合層在堿性環(huán)境下具有良好的穩(wěn)定性和滲透性。本發(fā)明制備工藝簡單，復(fù)合膜滲透性良好，可廣泛用于堿性廢水中小分子有機物的分級脫除。

通過污泥聚集體制備促進好氧顆粒污泥快速形成的方法 1041     

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本發(fā)明屬于廢水生物處理領(lǐng)域，涉及一種通過污泥聚集體制備促進好氧顆粒污泥快速形成的方法。該方法包括如下步驟：(1)取普通活性污泥并濃縮；(2)加入不溶于水的陽離子高分子聚合物；(3)攪拌均勻后加入冰乙酸；(4)投加堿液調(diào)節(jié)混合液pH值至堿性；(5)將形成的污泥聚集體清洗浸泡后收集并接種至序批式反應(yīng)器SBR中運行；(6)SBR運行3?10天后即實現(xiàn)完全顆?；?，長期運行后好氧顆粒污泥仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。本發(fā)明能促進好氧顆粒污泥的快速形成，且操作簡單高效，易于實際應(yīng)用。

Fe/N共摻雜介孔碳球催化劑及其制備方法與應(yīng)用 972     

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本發(fā)明公開了一種Fe/N共摻雜介孔碳球催化劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的Fe/N?C催化劑是以多孔Fe₃O₄納米微球為犧牲模板，通過原位復(fù)制和轉(zhuǎn)換策略所制成的具有大介孔球形顆粒，得到的催化劑顆粒具有高比表面積和孔體積。本發(fā)明所述的Fe/N共摻雜介孔碳球應(yīng)用于處理含有苯酚、抗生素、染料類等的廢水。本發(fā)明所述的Fe/N?C催化劑在酸性，中性和堿性pH條件下仍保持著較高的催化活性，具有較寬的pH應(yīng)用范圍，穩(wěn)定性強，強酸強堿不易破壞催化劑本身結(jié)構(gòu)；本發(fā)明所述的Fe/N?C催化劑具有大量介孔和高比表面積的Fe/N?C結(jié)構(gòu)可充分暴露活性位點，有利于基質(zhì)的吸附和傳輸，從而促進PMS的活化，提高污染物氧化降解效率。

醚類化合物的合成方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種二?(2?苯基苯)烯丙基醚類化合物的合成方法，所述合成方法是以α?乙烯基鄰苯基苯甲醇類化合物為原料，于有機溶劑中在氧化劑與三氟甲磺酸鹽的作用下反應(yīng)制得相應(yīng)的目標產(chǎn)物。本發(fā)明的合成方法具有不使用強堿，操作安全；反應(yīng)條件溫和；環(huán)保，反應(yīng)過程中不產(chǎn)生廢氣廢水以及操作簡便等優(yōu)點。

水簾過濾式空氣凈化器 825     

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本發(fā)明公開了一種水簾過濾式空氣凈化器，包括有方形槽體形狀的外機殼，以及自上而下裝入外機殼中的內(nèi)機殼；內(nèi)機殼中安裝有儲水桶、廢水桶；所述外機殼與內(nèi)機殼之間的空間內(nèi)還安裝有過濾器、水泵；所述內(nèi)機殼上方連接有導(dǎo)流蓋，導(dǎo)流蓋的上方固定連接有頂蓋；導(dǎo)流蓋內(nèi)安裝有制冷片組件；本發(fā)明不僅利用了半導(dǎo)體制冷片對過濾過的空氣進行除濕，而且利用了半導(dǎo)體制冷片產(chǎn)生的熱量對未過濾的空氣進行加熱，加劇空氣的布朗運動，這樣空氣經(jīng)過水簾時與水簾的接觸更多，增強了空氣凈化效果。

光合細菌固定化顆粒及其制備方法與應(yīng)用 1019     

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本發(fā)明一種光合細菌固定化顆粒及其制備方法與應(yīng)用。所述的光合細菌固定化顆粒的制備方法為：通過富集培養(yǎng)獲得光合細菌濃縮液，然后將海藻酸鈉與光合細菌濃縮液混合均勻，滴入到乙酸鋅溶液中，形成固定化小球；將小球加入到2?甲基咪唑溶液中，獲得最終的光合細菌固定化顆粒。本發(fā)明所制備的光合細菌固定化顆粒具有較強的機械性能，制備方法簡單，反應(yīng)條件溫和，價格低廉，且由于海藻酸鈉小球的多孔性和透光性，克服了傳統(tǒng)包埋顆粒的傳質(zhì)性能差，光利用率較低的難題。在保證光合細菌生長活性的前提下，提高了光合細菌對有機廢水的處理效果。

用于光催化降解四環(huán)素的CdS@ZnCr-LDHs異質(zhì)結(jié)納米材料、其制備方法和應(yīng)用 830     

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本發(fā)明公開了用于光催化降解四環(huán)素的CdS@ZnCr?LDHs異質(zhì)結(jié)納米材料、其制備方法和應(yīng)用，所述CdS@ZnCr?LDHs異質(zhì)結(jié)納米材料是以CdS納米棒為載體，在CdS納米棒載體上生長鋅鉻水滑石形成的復(fù)合材料，復(fù)合材料中所述鋅鉻水滑石的化學(xué)通式為[Zn2+1?xCr3+x(OH)2](CO32?)x/2·mH2O]，其中Zn2+與[Cr3+]的摩爾比為（1?x）:x，0.2≤x≤0.33，m為結(jié)晶水?dāng)?shù)量，2≤m≤6。本發(fā)明的鋅鉻水滑石和硫化鎘復(fù)合材料用于催化降解廢水中四環(huán)素，反應(yīng)條件溫和，四環(huán)素去除率高，催化降解后的復(fù)合材料易回收利用。

Cu摻雜的水滑石基光催化材料及其制備方法和應(yīng)用 690     

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本發(fā)明公開了一種Cu摻雜的水滑石基光催化材料及其制備方法和應(yīng)用，以Cu金屬離子為主體、水滑石為載體的Cu摻雜的水滑石光催化材料，其化學(xué)通式為[Cu2+nMg2+Al(OH)3]LDHs，其中n為Cu2+/[Mg2+]的摩爾比，本發(fā)明所述銅鎂鋁三元水滑石的雙羥基復(fù)合氫氧化物用于催化降解染料廢水中羅丹明B，反應(yīng)條件溫和，染料去除率高，催化降解后的材料易回收利用。