本發(fā)明涉及一種硅藻土吸附材料的制備方法,所述的方法包括如下步驟:將硅藻土礦粉與0.1~10mol/L的強(qiáng)堿溶液混合,所述硅藻土礦粉與強(qiáng)堿溶液質(zhì)量比為1∶2~10,在20~100℃下攪拌反應(yīng)5分鐘~50小時,抽濾,用水洗滌直至濾液呈中性,過濾濾餅烘干、粉碎至過200目篩得到所述硅藻土吸附材料。本發(fā)明采用堿浸反應(yīng)的粉體改性方法具有方法簡單,效果明顯的特點;用本發(fā)明制備的新型硅藻土吸附材料吸附水體中含亞甲基蘭(MB)、Cr6+或Pb2+等環(huán)境污染物效果明顯,有利于實現(xiàn)低成本、高效率的廢水凈化。
本發(fā)明公開了一種酶電極,為按照如下步驟制備而得:利用DCM降解菌MethylobacteriumH13制備獲得重組工程菌,經(jīng)誘導(dǎo)培養(yǎng)表達(dá)和純化,得DCM脫鹵酶純酶液;將DCM脫鹵酶純酶液與海藻酸鈉進(jìn)行混合,得包埋料;將包埋料涂抹于電極基體表面,然后經(jīng)Ca(NO3)2固定等,得酶電極。本發(fā)明還同時提供了利用上述酶電極進(jìn)行的基于電化學(xué)的輔酶還原型谷胱甘肽GSH再生方法,包括在陰極電解槽注入含DCM廢水、作為輔酶的還原型谷胱甘肽GSH,進(jìn)行恒定電流電解。本發(fā)明利用電化學(xué)技術(shù),以酶電極為媒介,為輔酶GSH再生提供充足的電子,促進(jìn)GSSG再生成GSH。
本發(fā)明公開了一種黃黃色桿菌DT8(Xanthobacter?flavus?DT8)及在降解環(huán)醚類化合物中的應(yīng)用,以含黃黃色桿菌DT8的菌劑為酶源,以環(huán)醚類化合物為底物,于無機(jī)鹽培養(yǎng)基中,在30~37℃,120~160r/min搖床培養(yǎng)40~48h,使底物環(huán)醚類化合物降解;所述環(huán)醚類化合物為四氫呋喃和1,4-二噁烷;本發(fā)明黃黃色桿菌DT8菌株易于擴(kuò)大培養(yǎng),具有高效降解環(huán)醚類化合物的性能,適用于含環(huán)醚類化合物的廢水或廢氣的生物降解,環(huán)境友好,具有極其重要的工程價值和經(jīng)濟(jì)價值。
本發(fā)明公開了一種Fe/N/S三摻雜雙層空心介孔碳材料及其制備方法與應(yīng)用。所述的Fe/N/S三摻雜雙層空心介孔碳材料通過簡易犧牲模板法形成具有復(fù)雜多殼結(jié)構(gòu)的催化材料,并且可應(yīng)用于處理廢水中的對硝基苯酚。本發(fā)明所述的催化材料涉及多元素?fù)诫s的化學(xué)組成可以提供豐富的活性位點;獨特的中空雙層介孔結(jié)構(gòu)可以充分暴露活性位點和促進(jìn)反應(yīng)物傳質(zhì);催化材料在多次重復(fù)使用中,能夠保持良好的化學(xué)和機(jī)械穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種Fe?N/C復(fù)合催化劑及其制備方法,其制備方法包括以下步驟:(1)將鐵源前驅(qū)體和氮化碳加入到去離子水中,攪拌蒸發(fā),蒸干后真空烘干,研磨成粉末;鐵源前驅(qū)體的質(zhì)量以鐵元素的質(zhì)量計,鐵源前驅(qū)體和氮化碳的質(zhì)量比為1∶0.1~10;(2)將步驟(1)得到的粉末在惰性氣體保護(hù)下煅燒1~5h,冷卻后得到所述的Fe?N/C復(fù)合催化劑;煅燒溫度為500~700℃。本發(fā)明還公開了該Fe?N/C復(fù)合催化劑在處理有機(jī)廢水中應(yīng)用。該復(fù)合催化劑穩(wěn)定,鐵的溶出量較少,可以多次重復(fù)使用,并且Fe?N/C復(fù)合催化劑具有磁性,便于回收。
本發(fā)明屬于廢水生物處理領(lǐng)域,涉及一種通過形成污泥聚集體快速控制污泥膨脹并能長期穩(wěn)定的方法。該方法包括如下步驟:(1)取膨脹污泥并濃縮(重力濃縮或離心濃縮);(2)加入不溶于水的陽離子高分子聚合物;(3)攪拌均勻后加入冰乙酸;(4)投加堿液調(diào)節(jié)混合液pH值至堿性;(5)將形成的污泥聚集體清洗浸泡后收集并返回到反應(yīng)器中正常運行,污泥膨脹問題迅速得到控制且能保持長期穩(wěn)定。本發(fā)明操作簡單方便、效果快速明顯,易于實際應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種CoFe2O4/N/C空心納米球及其制備與應(yīng)用,所述納米球以SiO2納米球為模板,在pH8?9的條件下使多巴胺與鈷、鐵金屬離子絡(luò)合在模板上生成聚合物殼層,碳化退火后形成負(fù)載有CoFe2O4金屬納米粒子的氮摻雜碳材料,最后用強(qiáng)堿去除SiO2模板制備成CoFe2O4/N/C空心納米球。本發(fā)明以SiO2納米微球為犧牲模板所制成的N/C基體空心結(jié)構(gòu),具有較大的比表面積及孔隙率,提高了殼層所負(fù)載的CoFe2O4納米金屬粒子的分布,增強(qiáng)了對廢水中有機(jī)污染物的吸附及催化活性,拓寬了應(yīng)用pH范圍,且因其磁性可回收再利用,節(jié)約資源。
本發(fā)明公開了一種不銹鋼氧化層清洗劑及其制備方法和應(yīng)用,所述不銹鋼氧化層清洗劑由以下組分組成:30%~50%的環(huán)糊精,10%~20%的有機(jī)酸,10%~20%的復(fù)合表面活性劑,余量為水;所述環(huán)糊精為α-環(huán)糊精、β-環(huán)糊精、γ-環(huán)糊精、羥丙基β-環(huán)糊精、甲基化β-環(huán)糊精中的一種或兩種以上的混合物;所述有機(jī)酸為甲酸、乙酸、丙酸、檸檬酸、草酸、馬來酸、月桂酸中的一種或兩種以上的混合物;所述復(fù)合表面活性劑為油酸鈉、烷基糖苷、十二烷基硫酸鈉、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇中的兩種以上的混合物。本發(fā)明提供的不銹鋼氧化層清洗劑制備方法簡單,使用操作方便,使用壽命長,廢水產(chǎn)生量少,各組分易生物降解,綠色環(huán)保,并且成本低廉。該不銹鋼氧化層清洗劑具有替代目前以無機(jī)酸為主的不銹鋼氧化層清洗劑的潛力。
本發(fā)明公開了一種基于埃洛石的CoAl?LDH微球復(fù)合材料的制備方法,首先將埃洛石粉體與NH4F均勻混合,再在管式爐中進(jìn)行煅燒,然后和Co(NO3)2·6H2O、尿素混合均勻進(jìn)行水熱反應(yīng),水熱反應(yīng)后的混合液經(jīng)抽濾分離和真空干燥操作后制備得到CoAl?LDH微球復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有獨特的由CoAl?LDH納米片組成的微球結(jié)構(gòu),埃洛石不僅為該復(fù)合材料提供了鋁源,而且無需模板即可形成微球。該CoAl?LDH微球復(fù)合材料對污水中的抗生素等污染物具有較好的催化降解作用,可用于高效處理污染廢水中有機(jī)污染物。
一種用于水體COD檢測的光譜樣本生成方法,包括以下步驟:步驟1,利用變分模態(tài)分解算法獲取不同類型真實樣本的光譜特征分量Apc(λ)和殘差分量Ares(λ);步驟2,用三階高斯函數(shù)fres(λ)統(tǒng)一表達(dá)所有不同類型樣本的殘差分量,并確定參數(shù)ai、bi、ci的可調(diào)范圍,通過調(diào)整參數(shù)得到不同的殘差分量;步驟3,用生成對抗網(wǎng)絡(luò)得到不同類型水樣的新特征分量Apc?new(λ);步驟4,將不同的殘差分量和新特征分量疊加重構(gòu),得到最終新生成的光譜樣本Anew(λ)。本發(fā)明生成的樣本不僅可以保留COD物質(zhì)的原有光譜特性的同時,還具有多樣性;回歸模型在不同工廠廢水的COD測量中能夠達(dá)到更好的預(yù)測精度。
本發(fā)明公開一種2,3,5?三氯吡啶的制備方法,該制備方法以2,3,5,6?四氯吡啶為起始原料,溶于弱堿性溶劑中,再以導(dǎo)電材料為陰極,以化學(xué)惰性導(dǎo)電材料或涂覆貴金屬氧化物的鈦金屬材料為陽極的電解槽中進(jìn)行電解反應(yīng),溫度為20~50℃,電流密度為1~5A/dm2,在反應(yīng)過程中利用陽極液配比來穩(wěn)定陰極溶液pH值,pH=8~9,反應(yīng)0.5Q*~2Q*時間后,進(jìn)行分離純化獲得2,3,5?三氯吡啶;本發(fā)明方法陰極液的pH可以控制在8~9范圍內(nèi),避免了利用惰性導(dǎo)電材料來制備2,3,5?三氯吡啶時pH不穩(wěn)定導(dǎo)致的過度脫氯、選擇性低、副產(chǎn)物多的問題;避免了2,3,5,6?四氯吡啶鋅粉還原中大量的含鋅廢水,降低了三廢的處理成本;電極材料廉價、易得,穩(wěn)定;電解可在常溫下進(jìn)行;合成2,3,5?三氯吡啶選擇性大于80%,收率高于60%。
本發(fā)明公開了一種螺旋二氧化鈦光電極及其制備方法和應(yīng)用,本發(fā)明螺旋二氧化鈦光電極的制備方法包括以下步驟:取金屬鈦片進(jìn)行化學(xué)拋光后,置于含有氟化銨、甘油和蒸餾水的電解液中,采用電化學(xué)脈沖陽極氧化法在金屬鈦片基底上原位生長螺旋二氧化鈦,所得反應(yīng)后的樣品經(jīng)蒸餾水清洗、氮氣吹干后,再高溫煅燒,即形成所述的螺旋二氧化鈦光電極。本發(fā)明的螺旋二氧化鈦光電極可以拓展TiO2光響應(yīng)范圍,促進(jìn)光生電子?空穴分離,進(jìn)而實現(xiàn)對水體中雙酚A的有效去除,且螺旋二氧化鈦光電極在模擬太陽光下應(yīng)用于光電催化降解廢水中雙酚A的效果優(yōu)于常規(guī)的二氧化鈦納米管。
本發(fā)明公開了一種以硫酸亞鐵為原料制備鐵基催化劑的方法,屬于催化劑及其制備領(lǐng)域,包括:利用去離子水溶解硫酸亞鐵得到硫酸亞鐵溶液,再將草酸倒入硫酸亞鐵溶液中,攪拌、混合均勻,得到黃色渾濁液;對黃色渾濁液進(jìn)行離心分離得到黃色沉淀物,取出黃色沉淀物,將單糖倒入沉淀物中攪拌均勻,經(jīng)過干燥和焙燒變?yōu)楹谏腆w,得到鐵基催化劑。本發(fā)明能夠簡單而有效的降低“硫元素”對催化劑反應(yīng)性能毒害,保證催化劑的反應(yīng)性能,操作簡單,廢水產(chǎn)生量少。
本發(fā)明公開了一種磁性負(fù)載型納米鈀/鐵顆粒催化劑,以四氧化三鐵為載體,負(fù)載有納米鈀/鐵顆粒,所述納米鈀/鐵顆粒與載體的質(zhì)量比為1:1~10;所述納米鈀/鐵顆粒中Pd、Fe的質(zhì)量比為0.25~0.75:100。并公開了所述的磁性負(fù)載型納米鈀/鐵顆粒催化劑在催化脫氯處理含氯廢水中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的負(fù)載型納米鈀/鐵顆粒的制備工藝簡單,條件溫和,催化劑易于分離,并且催化劑還原脫氯能力強(qiáng),相比沒有負(fù)載的納米鈀/鐵顆粒,磁性負(fù)載型納米鈀/鐵顆粒的還原脫氯2,4-D的處理效率可提高41.1%~110.4%。
本發(fā)明公開了一種MOFs衍生的雙金屬磁性納米多孔碳臭氧催化劑及應(yīng)用。該催化劑以鈷鹽和鋅鹽為金屬源,2?甲基咪唑為C源,ZIF?67@ZIF?8為犧牲模板,采用高溫煅燒法制得。本發(fā)明中的臭氧催化劑為正十二面體結(jié)構(gòu),與常見的改性活性炭相比,其活性金屬負(fù)載量及活性位點增加,具有可控的結(jié)構(gòu),較大的比表面積及磁性回收特點;本發(fā)明制備過程簡單,在臭氧化處理制藥中間體廢水的過程中,對有機(jī)污染物底物和COD均有良好的去除率,且Co?Zn@NC的金屬離子浸出率低,穩(wěn)定性好,而且重復(fù)使用率實驗證明其可多次循環(huán)使用,具有較高的實用價值。
本發(fā)明公開了污水處理裝置,包括污水罐,所述污水罐的頂部開設(shè)有投料口,所述污水罐的一側(cè)開設(shè)有排水口,所述污水罐的一側(cè)底部開設(shè)有排污口,所述污水罐的另一側(cè)頂部開設(shè)有污水口,所述污水罐的頂部一側(cè)裝設(shè)有遮陽架,所述遮陽架上開設(shè)有一體式的導(dǎo)軌,所述遮陽架的內(nèi)部裝設(shè)有遮陽布;在該裝置的頂部裝設(shè)有一個遮陽架,遮陽架內(nèi)裝設(shè)有可收放的遮陽布,當(dāng)裝置在使用時將遮陽布展開蓋設(shè)在裝置的頂部,防止罐體溫度過高,廢水發(fā)酵產(chǎn)生有毒物質(zhì)和氣體,在裝置的基座上裝設(shè)有可減震的結(jié)構(gòu),在使用運輸或者吊設(shè)安裝時,若罐體產(chǎn)生震動偏移,基座內(nèi)的減震環(huán)可減低橫向的晃動,第二彈簧可抵消裝置的垂直晃動幅度,提高了該裝置的穩(wěn)定性。
一種用于吸附廢水中重金屬離子的吸附劑制備方法,包括以下步驟:1)以銅藻為原料,風(fēng)干、清洗、干燥后粉碎;2)銅藻顆粒中通入飽和水蒸汽至指定壓力,保持一定時間,之后瞬間卸至常壓;3)再用甲醛?硫酸的混合液加熱回流,過濾,用去離子水沖洗濾渣,烘干至恒重,得到吸附劑。本發(fā)明原料來源廣泛、價廉易得,對水中典型重金屬污染物鉻離子具有較高的去除率,而且便于分離、回收和再利用,無二次污染,實現(xiàn)了資源合理利用,具備良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益。在污水治理方面具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種電絮凝反應(yīng)器,包括絮凝池,所述絮凝池內(nèi)設(shè)有電絮凝裝置,所述電絮凝裝置包括超磁致伸縮驅(qū)動器及集成振動板,所述集成振動板上設(shè)有一組導(dǎo)桿,所述導(dǎo)桿上固定設(shè)置電極桿,所述超磁致伸縮驅(qū)動器的振動輸出軸固定在所述集成振動板的中心,通過超磁致伸縮驅(qū)動器的連續(xù)高頻振動帶動固定在集成振動板上的導(dǎo)桿高頻振動,使得與導(dǎo)桿相連的電極桿相應(yīng)產(chǎn)生高頻振動。本發(fā)明的有益效果是:將電極桿通過導(dǎo)桿與超磁致伸縮驅(qū)動器相連接,通過超磁致伸縮驅(qū)動器的連續(xù)高頻振動,使得電極桿與廢水產(chǎn)生在液固兩相結(jié)合面的摩擦作用,減少了電極桿陽極的濃差極化現(xiàn)象。
一種氣體驅(qū)動的空化系統(tǒng),包括空化元件,所述空化元件包括T型三通管和匯合管,T型三通管的左端、上端、右端分別設(shè)有左接口、上接口、右接口,其中,左接口通過管路與液體輸送組件連接,上接口通過管路與氣體輸送組件連接,右接口通過螺紋連接有匯合管,匯合管的右端通過管路與產(chǎn)品儲罐連接;液體輸送組件向T型三通管的內(nèi)腔輸送原料液;氣體輸送組件向T型三通管的內(nèi)腔輸送壓縮氣體源;所述原料液與壓縮氣體源在T型三通管的內(nèi)腔中匯合后,經(jīng)由匯合管高速噴出進(jìn)入產(chǎn)品儲罐。本發(fā)明還提供一種氣體驅(qū)動的空化系統(tǒng)的空化方法。本發(fā)明所需設(shè)備簡單、操作條件溫和且能耗較低,可廣泛應(yīng)用于廢水中亞甲基藍(lán)、羅丹明B等難被氧化有機(jī)物的降解。
本發(fā)明涉及一種甾體發(fā)酵后提取新方法,其包括以下工藝步驟:發(fā)酵液升溫滅活;初始膜水通量的測定,發(fā)酵液進(jìn)行膜過濾收集截留液,再進(jìn)行膜的清洗,洗至初始膜水通量;所得截留液繼續(xù)用甲醇萃取,分層得到甾體產(chǎn)品甲醇萃取液,再繼續(xù)濃縮至粘稠狀加水分散過濾得粗品;粗品再用第一種溶劑升溫打漿,降溫過濾得一精,一精再用第二種溶劑溶解、脫色、重結(jié)晶即得成品。本發(fā)明設(shè)計合理,工藝簡單,可操作性強(qiáng),工作環(huán)境毒害性小,不僅避免了傳統(tǒng)工藝全萃法的的乳化難分離現(xiàn)象,而且提供了一種新型的分離方法,避免了有毒萃取有機(jī)溶劑的使用,解決了廢水處理問題。該法成本低,收率高,最終產(chǎn)品符合市場品質(zhì)要求。
本發(fā)明涉及一種粗生物柴油中堿催化劑的脫除方法,步驟如下:采用甘油為萃取劑脫除粗生物柴油中堿催化劑,萃取溫度為60-150℃,操作壓力為常壓,粗生物柴油與甘油質(zhì)量比在10-1之間。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,有益的效果是:1、通過生物柴油副產(chǎn)物甘油為萃取劑脫除生物柴油中堿催化劑的方法,避免了水洗工藝造成的廢水問題;2、甘油相中溶解的堿催化劑通過冷卻結(jié)晶方式分離出來,甘油和堿催化劑可循環(huán)套用在生產(chǎn)工藝,減少生產(chǎn)成本;3、堿催化劑的有效脫除,避免生物柴油高溫真空精餾過程中的醇解,有利于生物柴油精餾得率的提高。
本發(fā)明公開了一種磷排放限制下重組草銨膦脫氫酶工程菌的高密度發(fā)酵方法,將重組草銨膦脫氫酶工程菌接種至發(fā)酵培養(yǎng)基中,在初始通氣量為5L/min、初始攪拌轉(zhuǎn)速300rpm、初始溶氧為100%的條件下,37℃發(fā)酵培養(yǎng)至OD600值為8?10,向發(fā)酵液中加入終濃度5?15g/L乳糖,通過補(bǔ)料培養(yǎng)基和甘油調(diào)節(jié)pH,發(fā)酵培養(yǎng)至OD600在100?120之間,將發(fā)酵液離心,獲得含重組草銨膦脫氫酶的濕菌體;本發(fā)明不需要添加磷酸調(diào)節(jié)pH值,對環(huán)境污染小,廢水處理更容易,發(fā)酵液中磷濃度1.15×103mg/L,OD600達(dá)到100?120之間,菌體在60℃穩(wěn)定性相對于磷酸調(diào)pH值提高了1.6倍。
本發(fā)明公開了一種鐵碳微電解耦合內(nèi)源反硝化/厭氧氨氧化的脫氮除磷裝置及方法,裝置包括原水箱、鐵碳微電解耦合厭氧氨氧化反應(yīng)器、除磷除有機(jī)物出水水箱、短程硝化反應(yīng)器、短程硝化出水水箱。本發(fā)明采用鐵碳微電解技術(shù)耦合厭氧氨氧化工藝處理城市污水,在實現(xiàn)同步脫氮除磷的同時,協(xié)同鐵碳原料中的零價鐵和原電池反應(yīng)生成的亞鐵離子作為電子供體還原硝酸鹽氮生成氮氣,有效參與氮素轉(zhuǎn)變過程。同時,鐵離子也可以通過靜電中和與帶負(fù)電荷的微生物細(xì)胞結(jié)合,促進(jìn)微生物聚集體的形成,從而加速厭氧氨氧化污泥的顆?;M(jìn)程。鐵碳微電解除磷過程將吸收廢水中的溶解氧,為內(nèi)源反硝化/厭氧氨氧化工藝創(chuàng)造厭氧環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種基于三嗪類多孔有機(jī)納米粒子組裝膜的制備方法,以三嗪類衍生物、1,2?二羰基化合物和醛類化合物為反應(yīng)單體,在醋酸水溶液中通過Debus?Radziszewski反應(yīng)制備三嗪類多孔有機(jī)納米粒子;再將其與陽離子聚電解質(zhì)混合配制成分散液,在多孔支撐膜表面通過加壓沉積過濾—化學(xué)交聯(lián)法制備基于三嗪類多孔有機(jī)納米粒子組裝膜。本發(fā)明所制備的基于三嗪類多孔有機(jī)納米粒子組裝膜兼具高效染料脫鹽性能和良好穩(wěn)定性,可應(yīng)用于染料提純和廢水處理等應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種糙米發(fā)酵活性乳酸菌飲品的制備方法,將糙米原料分為兩部分,其中一部分糙米經(jīng)調(diào)濕、表面風(fēng)干后進(jìn)行高溫流化處理;將高溫流化處理后的糙米破碎、潤濕,與酒藥混合進(jìn)行發(fā)酵,發(fā)酵完成后,分離得到清液A;將另一部分糙米浸泡磨漿、糊化、糖化,制得糖化液B;將清液A與糖化液B混合,加入添加劑,然后接入乳酸菌進(jìn)行發(fā)酵,制得糙米發(fā)酵乳酸菌飲品。本發(fā)明中以糙米或碎糙米為原料,采用高溫流化技術(shù),處理利用率高,風(fēng)味濃郁,糙米天然營養(yǎng)成分損失少,發(fā)酵時間短;原料糊化度高,因此產(chǎn)品貯藏過程中不產(chǎn)生淀粉回生、沉淀現(xiàn)象等優(yōu)點,實現(xiàn)了碎米資源的高值利用,同時不產(chǎn)生任何廢水,工藝環(huán)境友好。
本發(fā)明提供了一種合成含氟亞胺類化合物及其衍生物的合成方法:以式Ⅰ所示的取代疊氮端烯類化合物為起始物,以1?氯甲基?4?氟?1,4?二氮雜雙環(huán)[2.2.2]辛烷二(四氟硼酸)鹽為氟源,在堿性物質(zhì)的作用下,在有機(jī)溶劑中,于0~50℃下反應(yīng)8~24小時,所得反應(yīng)液經(jīng)后處理得到式Ⅱ所示的含氟亞胺類化合物及其衍生物;所述的式Ⅰ所示的取代疊氮端烯類化合物與氟源、堿性物質(zhì)的物質(zhì)的量之比為1:1~3:1~3;本發(fā)明所述的方法安全環(huán)保,不產(chǎn)生廢氣廢水;底物適應(yīng)性好,各種取代基都能有良好的反應(yīng);反應(yīng)條件溫和,操作簡便。
本發(fā)明公開了一種多級孔結(jié)構(gòu)竹炭/膨潤土復(fù)合材料及其應(yīng)用,所述竹炭/膨潤土復(fù)合材料通過如下方法制備:取竹質(zhì)纖維素、酸改性膨潤土和去離子水,置于反應(yīng)釜中,于50~225℃攪拌反應(yīng),充分反應(yīng)后分離得到竹炭/膨潤土復(fù)合材料。本發(fā)明進(jìn)一步提供了所述的竹炭/膨潤土復(fù)合材料在有機(jī)廢水吸附脫除中的應(yīng)用。本發(fā)明所述竹炭/膨潤土復(fù)合材料具有多孔炭和層狀結(jié)構(gòu)特征,具有多種不同結(jié)構(gòu)的孔特征,制備方法簡單,成本較低,具有高的有機(jī)物脫除性能。
本發(fā)明公開了一種毯式廢氣生物過濾裝置及其處理廢水的方法,所述過濾裝置包括營養(yǎng)液噴淋室、填料室、營養(yǎng)液回收室、進(jìn)氣口、排氣口、引風(fēng)機(jī)、壓力泵、營養(yǎng)液入口、營養(yǎng)液出口和營養(yǎng)液收集池,所述毯式廢氣生物過濾裝置的上端為營養(yǎng)液噴淋室,毯式廢氣生物過濾裝置的下端為營養(yǎng)液回收室,所述填料室位于營養(yǎng)液噴淋室和營養(yǎng)液回收室之間;所述填料室垂直懸掛若干塊毯式多孔填料,所述填料表面接種活性污泥或廢氣處理用微生物,所述毯式多孔填料厚度為1~100mm,所述相鄰毯式多孔填料水平間距為1~10mm;本發(fā)明具有操作簡單,能耗低的優(yōu)點,解決了傳統(tǒng)生物過濾技術(shù)的填料堵塞問題,當(dāng)空速為0.07m/s,單位填料高度的壓力降一直穩(wěn)定在400Pa/m以內(nèi)。
本實用新型公開了污水處理技術(shù)領(lǐng)域中的一種生活垃圾滲濾液高效處理一體機(jī)。本一體機(jī)由進(jìn)水口,機(jī)械格柵、除臭調(diào)節(jié)池、管道混合器、沉淀氣浮復(fù)合固液分離器、厭氧特種固體微生物生化池、富氧特種微生物陶瓷膜自潔膜生物反應(yīng)池、反沖水池和吸附池、排水口組成。本一體機(jī)針對垃圾滲濾液特點通過多項創(chuàng)新,體系了提高效率、增加系統(tǒng)穩(wěn)定性、縮小體積、節(jié)能降耗、延長主要配件的使用壽命等多重優(yōu)勢。本技術(shù)和裝備還適用于食品加工工業(yè)、餐飲廢水處理和工業(yè)企業(yè)食堂污水處理等污染物濃度高且成分復(fù)雜、含動植物油濃度高等的污水處理。
本發(fā)明公開了一種深海細(xì)菌來源新型耐有機(jī)溶劑的堿性酯酶E3及其編碼基因與應(yīng)用。本發(fā)明涉及酯酶基因e3來自深海細(xì)菌Croceicoccus?marinus?E4A9T,所述的酯酶基因經(jīng)異源表達(dá)后,底物為對硝基苯酚丁酸酯(C4)時催化活性最高,酶活為143U/mg。酯酶E3酯酶催化水解最適pH為11.0;在有機(jī)溶劑和表面活性劑存在條件下,仍能保持較高的酶學(xué)活性。該酯酶具有耐有機(jī)溶劑和表面活性劑以及堿性特征,可應(yīng)用于精細(xì)化工、制藥、洗滌和廢水處理等工業(yè)領(lǐng)域含有機(jī)溶劑和表面活性劑以及高堿條件下的工業(yè)生產(chǎn)。
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