燒結(jié)原料皮帶輸送機擋料裝置 877     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)原料皮帶輸送機擋料裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)原料皮帶輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含擋皮（1）、擋皮給進導槽（2）、頂絲（3）、倒料槽（4）和皮帶運輸機（5），皮帶運輸機（5）的上方設(shè)有倒料槽（4），倒料槽（4）的外側(cè)設(shè)有擋皮給進導槽（2）和擋皮（1），所述擋皮（1）設(shè)在擋皮給進導槽（2）內(nèi)，擋皮（1）通過頂絲（3）固定在倒料槽（4）上。在皮帶機輸送物料過程中，當發(fā)生漏料時，松開頂絲，手動給進擋皮，調(diào)整擋皮與輸送皮帶的距離，直至不漏料為止，再擰緊頂絲，固定好擋皮即可。本發(fā)明的有益效果是：可以在不停機狀態(tài)下，及時調(diào)整皮帶擋皮的長度，實現(xiàn)既不磨損皮帶，又不漏料的最佳效果。結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。

利用數(shù)學模型調(diào)節(jié)連鑄機扇形段輥縫的方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種利用數(shù)學模型調(diào)節(jié)連鑄機扇形段輥縫的方法，用于冶金企業(yè)達涅利板坯連鑄機扇形段輥縫的調(diào)節(jié)，屬連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：分別實際測量扇形段進口和出口輥縫，計算出與標準輥縫之間的偏差值；建立扇形段進口輥縫、出口輥縫偏差值和需要調(diào)整的輥縫數(shù)值之間的數(shù)學模型，根據(jù)得出需要調(diào)整的進口和出口輥縫數(shù)值，分別調(diào)整進口夾緊液壓缸處和出口夾緊液壓缸處墊片數(shù)量。本發(fā)明只要在調(diào)整之前測量扇形段進口輥縫和出口輥縫，計算出與標準輥縫差值直接代入數(shù)學模型方程組，即可得出進口、出口輥縫墊片加減量。使扇形段輥縫調(diào)整一步到位，最多需要時間1個小時，提高了工作效率、節(jié)省大量人力，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。

釩鈦礦冶煉高爐的放殘鐵方法 762     

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本發(fā)明涉及釩鈦礦冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種釩鈦礦冶煉高爐的放殘鐵方法，根據(jù)釩鈦磁鐵礦冶煉中鈦渣高爐爐底和爐缸侵蝕的特殊性，發(fā)現(xiàn)釩鈦礦冶煉中鈦渣高爐爐底和爐缸的侵蝕呈“圓臺+鍋底”狀，經(jīng)過對以往扒爐資料的整理和數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，應(yīng)用比對分析方法來標定高爐殘鐵口位置、確定爐底和爐缸侵蝕情況并計算出殘鐵量。實踐證明據(jù)此制定放殘鐵方案能夠顯著縮短檢修工期，大幅降低爐前工的勞動強度，進而降低扒爐成本，更加精確高效科學合理。

鐵水預處理輔助扒渣吹氣趕渣裝置 1014     

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本發(fā)明公開了一種鐵水預處理輔助扒渣吹氣趕渣裝置，屬于冶金煉渣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括吹氣管、用于使所述吹氣管前后移動的輸送機構(gòu)和設(shè)于所述輸送機構(gòu)上方且能夠帶動所述輸送機構(gòu)上下移動的兩套提升機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)與兩套所述提升機構(gòu)均為鉸接連接，當兩套提升機構(gòu)控制的升降行程不同時，能夠使所述輸送機構(gòu)帶動所述吹氣管向上或向下旋轉(zhuǎn)一定的角度使所述吹氣管的端部接近或遠離需扒渣的鐵水，以解決現(xiàn)有扒渣作業(yè)存在的工序時間長、效率低下、鐵損率偏高、設(shè)備壽命較短等問題，有效提高鐵水預處理扒渣作業(yè)的效率、縮短鐵水預處理時間、降低扒渣鐵損率。

鐵素體軋制方法 852     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵素體軋制方法。所述方法包括：通過粗軋機組和精軋機組軋制板坯，其中，在通過所述粗軋機組的第二臺機架對所述板坯進行最后一道次軋制之前擺鋼，或者在通過所述精軋機組對所述板坯進行軋制之前擺鋼；獲得軋制后的鐵素體板坯。本發(fā)明實施例提供方法，用于通過擺鋼對鐵素體進行溫度控制，獲得工藝參數(shù)達到生產(chǎn)要求的鐵素體。

降低中間包覆蓋劑消耗量的方法 684     

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本發(fā)明涉及一種降低中間包覆蓋劑消耗量的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括步驟：1）向中間包中注入鋼水；2）向中間包中加入下覆蓋劑，用于保持鋼水溫度，防止鋼水二次氧化；3）向中間包中加入上覆蓋劑，用于保持下覆蓋劑的溫度，防止下覆蓋劑表面結(jié)殼。在低碳低硅鋼生產(chǎn)過程中，使用成本低的碳化稻殼等上覆蓋劑覆蓋在成本高的下覆蓋劑，能夠防止下覆蓋劑表面發(fā)生結(jié)殼現(xiàn)象，避免了下覆蓋劑結(jié)殼造成的鑄坯夾渣問題，并且降低了高成本下覆蓋劑的使用量，降低了制造成本。

SAP系統(tǒng)鋼鐵行業(yè)備件序列號物流跟蹤的方法 643     

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本發(fā)明涉及一種SAP系統(tǒng)鋼鐵行業(yè)備件序列號物流跟蹤的方法，屬于冶金行業(yè)物流與信息化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案包括：重點備件帶序列號的待入庫信息創(chuàng)建，重點備件帶序列號的待入庫財務(wù)入庫，重點備件帶序列號的多種SAP出庫業(yè)務(wù)，重點備件領(lǐng)料程序的帶序列號出庫業(yè)務(wù)，公司間調(diào)撥的重點備件帶序列號調(diào)撥程序，以及重點備件序列號庫存報表查詢程序，以及重點備件帶序列號和機旁三級庫存接口信息交互。本發(fā)明有益效果：實現(xiàn)了重點備件全公司物流跟蹤的唯一性，通過模塊化的設(shè)計，利用SAP系統(tǒng)，通過系統(tǒng)自定義多模塊的配置，ABAP開發(fā)語言，接口技術(shù)，CATT技術(shù)，用戶權(quán)限控制，可以快速開發(fā)公司業(yè)務(wù)適用的程序，簡化了業(yè)務(wù)操作和財務(wù)結(jié)算操作，提高了工作效率。

冷速可調(diào)雙液鑄造雙金屬復合材料方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種冷速可調(diào)雙液鑄造雙金屬復合材料的方法，第一層金屬液澆注后，采用冷鐵通水冷卻，通過調(diào)整冷鐵中冷卻水的壓力和流量、或者控制冷卻水的通水時間，來調(diào)整第一層金屬液的冷卻速度。高溫澆注第二層金屬液，使其充分熔化第一層金屬，由于第一層金屬采用了控制冷卻措施，既保證了第二層金屬對第一層金屬的熔合，也防止了過熔，保證了第二層金屬的成分，獲得具有冶金結(jié)合的雙金屬復合材料。該工藝方法大大提高了雙液復合的合格率，工藝參數(shù)簡化，便于工業(yè)化大生產(chǎn)。

圍欄樁連軋機組 1053     

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本發(fā)明涉及冶金軋鋼設(shè)備，特別是一種圍欄樁連軋機組。一種圍欄樁連軋機組，包括粗軋輥道，粗軋機，精軋機，精軋機輥道，所述精軋機包括第一、第二、第三、第四精軋機，第一、第三精軋機為立輥軋機，第一、第二、第三、第四精軋機依次通過精軋輥道連接；第一精軋機的第一、第二精軋輥分別設(shè)有環(huán)形的第一精軋凹槽和第二精軋凹槽；第二精軋機的第三精軋輥設(shè)有環(huán)形的第三精軋凹槽，第二精軋機的第四精軋輥的圓周設(shè)有斷續(xù)的第四精軋凹槽；第三精軋機的第五、第六精軋輥分別設(shè)有環(huán)形的第五精軋凹槽和第六精軋凹槽；第四精軋機的第七、第八精軋輥分別設(shè)有環(huán)形的第七精軋凹槽和第八精軋凹槽。生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量高、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

加熱爐加熱時間和加熱溫度的監(jiān)控方法 933     

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本發(fā)明涉及熱軋生產(chǎn)線加熱爐加熱時間和加熱爐溫的監(jiān)控方法，屬于冶金熱軋生產(chǎn)線自動化領(lǐng)域。技術(shù)方案是：讀取連鑄發(fā)送到加熱爐一級PLC中的鋼坯ID號；跟蹤鋼坯在爐外輥道的位置；建立鋼坯爐內(nèi)跟蹤；每隔三分鐘從加熱爐二級數(shù)據(jù)庫中讀取一次爐內(nèi)每塊鋼坯的位置并累計；計算鋼坯在加熱爐各段的加熱時間，和工藝要求對比，超出要求報警；將加熱爐內(nèi)每個熱電偶的PLC地址存放到加熱爐二級計算機的數(shù)據(jù)庫中；讀取加熱爐每段溫度平均值，與工藝要求對比，超出工藝要求報警。本發(fā)明避免了由于加熱爐各段加熱時間長、加熱溫度高造成的帶鋼表面除磷不凈而造成的二級品現(xiàn)象的發(fā)生，減小了氧化燒損率，提高了成材率，減小了噸鋼成本，提高經(jīng)濟效益。

高爐布料模型散狀料界面效應(yīng)的變形狀況測量方法 745     

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本發(fā)明涉及一種高爐布料模型散狀料界面效應(yīng)的變形狀況測量方法，屬于冶金行業(yè)模型試驗測量技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：布料前，將兩種顏色不同的染色示蹤劑分別噴灑在燒結(jié)礦和焦炭表面，為其染上不同顏色以便以后的觀察，使用專用切割器對爐料進行切割、分離、稱重，完成高爐布料模型的布料界面效應(yīng)變形試驗。本發(fā)明的優(yōu)點和效果：本方法應(yīng)用領(lǐng)域廣，操作簡單，測量準確，方便直觀，既節(jié)約試驗材料及試驗爐料，又減少試驗工作量，可以有針對性的解析散狀料斷面形狀的分布規(guī)律，是實驗室研究模型內(nèi)布料規(guī)律非常實用的發(fā)明方法。

高爐布料模型爐料粒度選擇方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種高爐布料模型爐料粒度選擇方法，屬于冶金行業(yè)試驗研究技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：試驗爐料粒度組成上按重量縮小相應(yīng)倍數(shù)，具體步驟如下：得出散狀顆粒料平均重量和平均體積；將散狀顆粒料平均重量和平均體積分別除以模型縮小的倍數(shù)，得到模型試驗爐料的平均重量和平均體積；將散狀顆粒料近似看作正方形，然后對模型試驗爐料的平均體積開立方，得出近似的試驗爐料直徑平均值及最大直徑和最小直徑；最后進行試驗室驗證，找出最合適的本粒級的試驗爐料粒度范圍。本發(fā)明的積極效果：選出的試驗爐料進行布料試驗?zāi)M性強，更符合相似第三定理的要求，可信度高，利于指導生產(chǎn)。

Ⅲ級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝 948     

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本發(fā)明涉及一種Ⅲ級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝,屬冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:以含釩鐵水為原料,鋼筋生產(chǎn)過程中增釩過程分為兩個步驟,一是在出鋼過程加入含釩鐵水提出的釩渣并將其中的釩元素還原進入鋼水中進行第一步增釩,二是在轉(zhuǎn)爐出鋼后直接將含釩鐵水倒入鋼包內(nèi)進行第二步增釩,即直接將含釩鐵水中的釩元素轉(zhuǎn)化為鋼水中的釩元素,釩合金化原料(釩渣及含釩鐵水)均來源于煉鋼廠內(nèi)部物料,通過應(yīng)用該組合式增釩方式,解決了Ⅲ級熱軋螺紋鋼筋生產(chǎn)過程中成本高的問題,所生產(chǎn)的螺紋鋼筋不僅滿足性能要求同時也滿足了鋼筋的抗震要求,同時實現(xiàn)了稀有資源的直接利用及高效利用,縮短了工藝流程,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。?

污水凈化劑及其制備工藝 1075     

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本發(fā)明涉及污水凈化劑,特別是一種處理含有苯酚、重金屬、懸浮物、放射性物質(zhì)等污染物污水的污水凈化劑及其制備工藝。它以鋼渣、聚合硫酸鐵為原料配置而成,成品形態(tài)呈微粒狀,其原料組分按重量百分比計為:鋼渣85-95%,粒度不大于80目;聚合硫酸鐵5-15%,粒度不大于100目。其制備工藝步驟包括:鋼渣水解、干燥、烘干、磨碎、篩分,聚合硫酸鐵磨碎、篩分,配料,混料。本發(fā)明不僅解決了處置冶金廢棄物的新辦法,且開辟了污水凈化劑生產(chǎn)的新工藝。該污水凈化劑具備吸附、絮凝、過濾、脫色多重功能,尤其適宜處理含有苯酚、重金屬、懸浮物、放射性物質(zhì)等污染物污水的凈化,其生產(chǎn)工藝簡單,原料來源充足,生產(chǎn)成本低。

生產(chǎn)窄帶鋼的大寬展量粗軋工藝及其孔型 1155     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)窄帶鋼的大寬展量粗軋工藝及其孔型，屬于冶金行業(yè)窄帶鋼軋制工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照軋制方向包含順序布置的三組展寬單元，三組展寬單元均由立輥軋機和水平輥軋機組成，其中：第一組寬展單元和第二組寬展單元均包含一架立輥軋機和兩架水平輥軋機，前一架水平輥軋機為具有孔型的粗軋機，后一架水平輥軋機為平輥粗軋機，第三組寬展單元包含一架立輥軋機和一架或兩架水平輥軋機，所述具有孔型的粗軋機軋出來的坯料為兩端厚中間薄的中間坯。本發(fā)明的有益效果是：在不額外增加煉鋼連鑄機設(shè)備改造投入，不增加鋼坯坯型的情況下，提高了粗軋寬展極限，拓展了熱軋帶鋼成品寬度，豐富了產(chǎn)品的規(guī)格，提高了帶鋼市場的競爭力。

基于變形溫度協(xié)同控制的棒材短流程生產(chǎn)方法 743     

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本發(fā)明提供一種基于溫度變形協(xié)同控制的棒材短流程生產(chǎn)工藝，其工藝流程包括連鑄、保溫輸送、除鱗、區(qū)域控溫、粗軋機組粗軋、感應(yīng)加熱、精軋機組精軋和冷卻。本發(fā)明利用區(qū)域控溫軋制技術(shù)促進初軋道次軋件寬展，增設(shè)保溫輸送輥道、除鱗箱、噴射冷卻裝置、區(qū)域感應(yīng)加熱裝置、自動控溫感應(yīng)加熱裝置及快速冷卻水箱進行溫度控制，實現(xiàn)棒材短流程生產(chǎn)過程組織性能調(diào)控；粗軋機組和精軋機組中增加備用機架，實現(xiàn)在軋輥磨損嚴重時進行不停機換輥。能夠進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率，滿足鋼鐵冶金高質(zhì)量發(fā)展需求，在產(chǎn)能優(yōu)化布局、綠色制造、智能制造等方面具有重要意義。

加熱爐多目標遞進優(yōu)化及預警方法 799     

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本發(fā)明提供一種加熱爐多目標遞進優(yōu)化及預警方法，涉及冶金裝備自動化領(lǐng)域，包括如下步驟，建立同工況條件下的爐溫、坯溫同步耦合機理模型；獲取當前爐況參數(shù)；將當前爐況參數(shù)帶入至爐溫、坯溫同步耦合機理模型中，將單位時間內(nèi)燃耗、污染物和燒損與目標值的偏差帶入至總體優(yōu)化函數(shù)中，得到總優(yōu)化目標函數(shù)；本發(fā)明基于機理?智能協(xié)同的坯溫、爐溫耦合模型，依據(jù)溫控精度、能耗、污染物排放和燒損等指標，進行各區(qū)段精確控溫控耗的指標需求，實施多目標遞進式的智慧設(shè)定；在此基礎(chǔ)上進行故障或事故的樣本整理和取樣，實施趨勢預判、事故預警和及時處理，達到穩(wěn)定爐況、提高溫控精度和顯著改善環(huán)保節(jié)能指標的目的。

煉鋼轉(zhuǎn)爐汽包補水電動閥的控制方法及裝置 727     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐汽包補水電動閥的控制方法及裝置，其中，該方法包括：控制鍋爐給水泵出口電動閥開啟；檢測是否接收到所述電動閥反饋的開限位信號；在未接收到所述開限位信號時，檢測所述鍋爐給水泵電機的電流、汽包補水的壓力以及汽包補水的流量是否均滿足各自對應(yīng)的預設(shè)條件；在均滿足各自對應(yīng)的預設(shè)條件時，生成所述電動閥的開限位信號，以使所述鍋爐給水泵正常運行，進而可避免在未檢測到電動閥的開限位信號時，直接進行倒泵，造成頻繁啟停泵，造成機封損壞，降低設(shè)備使用壽命。

4N級高純鐵及其火法工業(yè)化生產(chǎn)方法 1013     

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一種4N級高純鐵及其火法工業(yè)化生產(chǎn)方法，所述4N指純度為99.950～99.994wt％，基于本發(fā)明人對火法冶金生產(chǎn)或火法工業(yè)化生產(chǎn)純鐵技術(shù)的深度理解，合理構(gòu)思出針對4N高純鐵中非鐵元素(即雜質(zhì))的分門別類，并具體設(shè)置為所述非鐵元素中的金屬元素含量之和大于所述非鐵元素中的非金屬元素含量之和，這就為火法工業(yè)化生產(chǎn)4N級高純鐵的成功奠定了技術(shù)基礎(chǔ)，并且利用龍鳳山鑄業(yè)的超高純生鐵鐵水前所未有地實現(xiàn)了本發(fā)明所定義的“Fe＝99.950～99.994，非鐵元素＝0.006～0.050”的火法4N級高純鐵，有利于緩解4N級高純鐵在工業(yè)應(yīng)用上的或創(chuàng)新上的稀缺性。

用于控制多部行車協(xié)同作業(yè)的方法 832     

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本發(fā)明涉及一種用于控制多部行車協(xié)同作業(yè)的方法，屬于冶金自動控制方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：（1）讀取數(shù)據(jù)，配置行車基本數(shù)據(jù)；（2）根據(jù)工單池中的各部行車的工單時間優(yōu)先級進行初次排序；（3）根據(jù)初次排序結(jié)果生成控制模式，根據(jù)生成的控制模式分別計算分配每部行車的運行指令并進行各部行車指令的確認；（4）最終模式確認并生成最終決策指令。本發(fā)明的有益效果是：通過對有可能出現(xiàn)沖突作業(yè)的行車預先進行有效分配控制，實現(xiàn)避免作業(yè)沖突，減少作業(yè)等待，提高生產(chǎn)作業(yè)效率；邏輯簡單清晰，控制效率高效，適用范圍廣，適用于各種倉庫的多行車作業(yè)控制。

降低鉬反萃取三相物的方法 808     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低鉬反萃取三相物的方法。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1、將鉬礦石酸浸后的礦漿預處理；步驟2、鉬的萃??；步驟3、對步驟2得到的鉬負載有機相，改用新型反萃取劑進行鉬的反萃??；步驟4、得到合格鉬產(chǎn)品。本發(fā)明能夠有效地降低三相物的產(chǎn)生量，解決鉬反萃工藝中應(yīng)三相物產(chǎn)生導致的分相困難、金屬損失問題。

壓濾機 792     

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本發(fā)明公開了一種壓濾機，包括整體框架，以及固設(shè)于整體框架上的過濾機構(gòu)和壓緊機構(gòu)；所述壓緊機構(gòu)包括頂部壓緊部件和底部支撐部件；所述過濾機構(gòu)設(shè)于頂部壓緊部件和底部支撐部件之間，且過濾機構(gòu)上連通有進料管道和出水管道。本發(fā)明便于提高物料的固液分離效率、降低壓濾過程中濾網(wǎng)的承受壓力。本發(fā)明適用于煤礦、冶金、制藥、污水處理等領(lǐng)域，用于對物料進行固液分離。

轉(zhuǎn)爐副槍提升控制系統(tǒng)和方法 921     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種轉(zhuǎn)爐副槍提升控制系統(tǒng)，包括：可編程控制器PLC、提升繼電器、第一變頻器、第一變頻器運行狀態(tài)繼電器、第一變頻器故障狀態(tài)繼電器、第二變頻器、提升電機以及限位開關(guān)；所述可編程控制器PLC與所述提升繼電器相連，所述第一變頻器運行狀態(tài)繼電器、所述第一變頻器故障狀態(tài)繼電器、所述提升繼電器分別與所述第一變頻器和所述第二變頻器相連，所述第一變頻器與所述第二變頻器分別與所述提升電機相連；所述第一變頻器與所述可編程控制器相連；所述限位開關(guān)與所述可編程控制器PLC以及所述第二變頻器相連。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐副槍提升控制系統(tǒng)能夠高效應(yīng)對提槍故障，實現(xiàn)迅速的提槍操作。

高合金切分軋輥及其制備方法 842     

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本發(fā)明涉及合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種高合金切分軋輥及其制備方法。所述高合金切分軋輥包括外層、過渡層和芯部。所述高合金切分軋輥的制備方法包括a、熔煉；b、澆注；c、退火；d、淬火和回火。本發(fā)明提供的高合金切分軋輥具有良好的耐磨及抗沖擊性能，過鋼量相對于傳統(tǒng)的貝氏體材質(zhì)軋輥提高4?5倍；且該高合金切分軋輥中特定合金組成結(jié)合內(nèi)外層澆注工藝和熱處理工藝，實現(xiàn)了軋輥內(nèi)外層的冶金融合，避免了軋輥工作過程中產(chǎn)生的開裂情況，同時保證了和成品架次高速鋼軋輥相配套的切分過鋼量及換輥周期。

實現(xiàn)雙繩雙瓣抓斗無人天車精準抓料的方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種實現(xiàn)雙繩雙瓣抓斗無人天車精準抓料的方法，屬于冶金自動控制方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：通過3D掃描對料型建立網(wǎng)格化模型，將料型數(shù)據(jù)化；通過觀察抓取重量和抓斗開口度的關(guān)系，建立對應(yīng)關(guān)系圖，量化抓斗開度；優(yōu)先選擇高點抓取，防止料型高低不平；選取抓取點傾斜偏差較小的料面，防止抓斗接觸料面時發(fā)生傾斜，提高抓取成功率。本發(fā)明的有益效果是：精確的料面選擇和抓取深度計算大大減小了抓取重量誤差，實現(xiàn)抓斗對抓取重量的精確控制，同時避免抓斗傾倒，提高天車抓料效率，減小裝車時天車作業(yè)次數(shù)，降低車輛二次裝車或卸車的概率。

煉鋼全自動鋼包測溫取樣裝置及方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼全自動鋼包測溫取樣裝置及方法，屬于冶金行業(yè)煉鋼專業(yè)控制設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：包含升降部分、旋轉(zhuǎn)支撐部分、樣槍導入部分、測溫偶頭或取樣器倉儲部分和控制部分，所述旋轉(zhuǎn)支撐部分固定在轉(zhuǎn)爐測溫取樣平臺上，升降部分上端與旋轉(zhuǎn)支撐部分連接，下端位置與樣槍導入部分相匹配，樣槍導入部分焊接于測溫偶頭或取樣器倉儲部分左上方，測溫偶頭或取樣器倉儲部分與升降部分相連接，控制部分分別連接升降部分、旋轉(zhuǎn)支撐部分、樣槍導入部分和測溫偶頭或取樣器倉儲部分。本發(fā)明的有益效果是：實現(xiàn)了煉鋼鋼包自動測溫取樣，取代人工操作環(huán)節(jié)，減少用工成本，提高了工作效率，縮短了工藝流程時間，進一步推動了自動化煉鋼工藝。

高爐送風裝置及在線調(diào)整鼓風動能的方法 919     

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本發(fā)明涉及一種高爐送風裝置及在線調(diào)整鼓風動能的方法，屬于冶金行業(yè)高爐技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：送風彎管（4）的一端設(shè)有彎管法蘭（2），送風彎管（4）的另一端與直吹管（21）的入口相連接；窺視管道（20）的一端與靠近彎管法蘭（2）的送風彎管（4）相連接，窺視管道（20）的另一端與第一窺視管（19）的一端相連接；滑動管道（9）的一端與靠近直吹管進口法蘭（5）的送風彎管（4）相連接，滑動管道（9）的另一端與第二窺視管（12）相連接，堵風球（10）設(shè)置在滑動管道（9）內(nèi)，滑動管道（9）沿著送風彎管（4）的吹風方向與送風彎管（4）傾斜布置。本發(fā)明的有益效果是：不需要休風就能對高爐內(nèi)部鼓風動能進行調(diào)節(jié)，降低高爐生產(chǎn)成本。

建立基于冷軋生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)倉庫的方法 797     

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本發(fā)明涉及一種建立基于冷軋生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)倉庫的方法，屬于冷軋鋼卷質(zhì)量分析領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：將冷軋各產(chǎn)線的一級PLC的實時數(shù)據(jù)、二級的單值數(shù)據(jù)和三級MES的產(chǎn)銷數(shù)據(jù)分別從不同的數(shù)據(jù)庫中采集至大數(shù)據(jù)平臺mpp集成的postgreSQL數(shù)據(jù)庫中；將采集到的數(shù)據(jù)按照產(chǎn)線劃分為單值數(shù)據(jù)和連續(xù)值數(shù)據(jù)，分類進行整合；將大數(shù)據(jù)平臺中串聯(lián)整合后的鋼卷數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，從而指導生產(chǎn)冷軋。本發(fā)明的有益效果是：可以清晰明了的掌握冷軋整個產(chǎn)線的各個重要監(jiān)測點參數(shù)的數(shù)據(jù)、以及訂單合同、客戶需求、冶金規(guī)范要求等數(shù)據(jù)內(nèi)容，從而能夠根據(jù)整體數(shù)據(jù)信息來指導冷軋產(chǎn)線的過程質(zhì)量生產(chǎn)。

平臺梁板內(nèi)螺栓安裝施工方法 963     

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本發(fā)明涉及冶金建設(shè)領(lǐng)域，尤其是一種平臺梁板內(nèi)螺栓安裝施工方法，在平臺梁板底部的模板上標識螺栓位置，并在平臺梁板底部的模板上鋪設(shè)下層鋼筋網(wǎng)片；綁扎底部鋼筋；安裝螺栓固定支架，螺栓固定支架的下端與下層鋼筋網(wǎng)片焊接，相鄰螺栓固定支架之間通過連接桿一連接；螺栓下部通過連接桿二與螺栓固定架焊接固定；綁扎平臺梁板的上層鋼筋網(wǎng)片；當螺栓、埋件等安裝完畢后，進行平臺梁板側(cè)模的封閉加固；對螺栓進行復測，檢查螺栓固定支架是否牢固穩(wěn)定，螺栓固定支架與上層鋼筋網(wǎng)片是否脫開。本發(fā)明消除上層鋼筋網(wǎng)片對螺栓安裝的影響，鋼筋綁扎以螺栓為定位中心，保證螺栓的安裝精度。

消除鋼坯熱應(yīng)力的加熱工藝 764     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種消除鋼坯熱應(yīng)力的加熱工藝。本發(fā)明提供的消除鋼坯熱應(yīng)力的加熱工藝，根據(jù)鋼坯的入爐溫度，制定差別化的加熱工藝，沿鋼坯入爐到出爐方向，在加熱爐內(nèi)分為預熱段、加熱段和均熱段，且在加熱段和均熱段沿鋼坯長度方向分為3～6段，分別進行溫度控制，實現(xiàn)了鋼坯進入初軋機時沿長度方向溫度的一致性，以及加熱、軋制過程中的無熱應(yīng)力、無開裂，塑性良好。