全廢鋼電爐冶煉低硫低鋁高碳盤條用鋼的方法 882     

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一種全廢鋼電爐冶煉低硫低鋁高碳盤條用鋼的方法，屬于冶金技術領域，其包括電爐冶煉、LF精煉、RH真空精煉、連鑄工序；電爐冶煉工序，爐料全部使用廢鋼，出鋼加料順序為硅鐵→增碳劑→錳鐵→其他合金→渣料，控制LF進站精煉渣的堿度為1.8～2.5；LF精煉工序，將鋼水中S含量脫至0.010wt%以下后，在離站前8～10min內(nèi)添加石英砂將精煉渣堿度調(diào)整至1.4～1.6；RH真空精煉工序，在≤133Pa真空狀態(tài)下保持4～6min，破空后軟吹15～30min。本發(fā)明可生產(chǎn)出S≤0.01%、Al≤0.003%、C：0.4～1.1%的低硫低鋁高碳盤條用鋼，連鑄坯中非金屬夾雜物級別低，簡單易行、更環(huán)保。

耐氫致開裂的鍍鋅熱沖壓用鋼及其生產(chǎn)方法 1067     

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一種耐氫致開裂的鍍鋅熱沖壓用鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術領域。其化學成分為C:0.20～0.26%，Si:0.6～1.1%，Mn:1.0～1.3%，P≤0.02%，S≤0.01%，Cr:0.25～0.40%，Mo:0.25～0.40%，V:0.23～0.30%，B:0.0013～0.003%，Nb:0.025～0.045%，Als:0.02～0.05%，H≤0.8ppm，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其生產(chǎn)方法包括脫碳轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄、熱軋、酸連軋、熱浸鍍工序。本發(fā)明通過減少鋼基中可擴散氫含量；減弱氫在鋼基表面的物理吸附能力；增加氫的有效陷阱、減緩氫的可擴散速度，有效延遲氫致開裂的發(fā)生。

利用反饋數(shù)據(jù)提高熱軋帶鋼楔形動態(tài)控制精度的方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種利用反饋數(shù)據(jù)提高熱軋帶鋼楔形動態(tài)控制精度的方法，屬于冶金控制技術領域。本發(fā)明的技術方案是：將板形儀和多功能儀都安裝在精軋機的最后一架的出口，在過程計算機中增加對數(shù)據(jù)的有效性和相應儀表的健康信號檢查判斷程序，在兩種數(shù)據(jù)源都有效的情況下，優(yōu)先采用精度更高的板形儀的數(shù)據(jù)；保障在一組楔形數(shù)據(jù)發(fā)生問題時另一組數(shù)據(jù)及時從備用狀態(tài)切換到在線應用狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果是：提高最終用于控制的現(xiàn)場實際檢測數(shù)據(jù)的精度，提高楔形控制功能的輸入輸出精度，楔形設定、楔形的動態(tài)控制提高了精度，從而提高了板帶產(chǎn)品的最終質(zhì)量，減少了生產(chǎn)事故。

高強度NiMnIn合金及其制備方法和應用 950     

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一種高強度NiMnIn合金及其制備方法和應用，所屬冶金技術領域，合金元素成分為Ni：48～52at％、Mn：35.5～39.5at％和In：10.5～14.5at％；制備方法包括原料預處理、燒結、后處理步驟。本發(fā)明制備方法以成分均勻的合金粉末為原料，通過放電等離子燒結(SPS)技術制備出高致密的塊狀合金，從而獲得高強度且可機加工的Ni?Mn基合金；合金的力學性能得到了極大的改善，可機加工成任意形狀，以滿足實際應用的要求，從而實現(xiàn)良好的功能特性，應用于制備磁驅(qū)動、磁傳導和磁制冷的零部件。

基于智能算法的軋制計劃排程方法 857     

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本申請涉及冶金技術領域，揭示了一種基于智能算法的軋制計劃排程方法。該方法包括：獲取待生產(chǎn)板坯的各項數(shù)據(jù)值，在各項數(shù)據(jù)值中篩選出符合預設閾值的第一板坯集合；獲取用戶自定義信息，在第一板坯集合中篩選出符合自定義信息的第二板坯集合；獲取輥期不同生產(chǎn)階段的閾值區(qū)間，根據(jù)不同階段的閾值區(qū)間對第二板坯集合的板坯進行分類；將分類后的板坯放入輥期序列對應位置進行軋制。減少了傳統(tǒng)人工編排一個輥期的時間，大幅度減輕了計劃員排程工作量，減輕了因不同計劃員排程習慣帶來的質(zhì)量波動問題，提高了熱軋產(chǎn)線區(qū)域自動化水平，最大程度貼合現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況，解決人工排程工作量大、排程質(zhì)量存在波動等問題。

利用旋流分級-離子液體-超聲協(xié)同選擇性浸鋅方法 852     

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本發(fā)明公開了一種利用旋流分級?離子液體?超聲協(xié)同選擇性浸鋅方法，屬于濕法冶金技術領域。本發(fā)明方法采用含鋅塵泥分級富集、離子液體的合成、鋅的選擇性浸出的步驟。本發(fā)明方法中利用異形水力旋流器對含鋅塵泥進行預處理，得到細粒富鋅塵泥，有利于鋅的高效浸出，同時有助于含鋅塵泥中絮團的打開分散；離子液體與超聲協(xié)同浸出體系對ZnO具有選擇性溶解能力，得到的含鋅浸出液純度高，克服傳統(tǒng)浸出體系中成份復雜、分離困難等問題。

激光拼焊板熱模擬拉伸特性測試試樣、夾具及方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種激光拼焊板熱模擬拉伸特性測試試樣、夾具及方法，屬于冶金物理試驗設備及測試技術領域。試驗包括試樣制作、試樣加熱準備、試樣安裝、高溫拉伸試驗、數(shù)據(jù)收集處理工序。本發(fā)明涉及試樣、夾具造型簡單容易加工，焊縫區(qū)域溫差小，測量準確，且避免薄板試樣的圓孔在高溫拉伸過程中破裂，涉及的測試方法簡單，程序容易編制與實現(xiàn)，方便開展帶有焊縫的異種材料激光拼焊板的高溫拉伸特性的測定，為獲得多強度梯度熱成形材料匹配解決方案和應用設計提供所需的基礎數(shù)據(jù)。

鋁釩錫鉻中間合金及其制備方法 647     

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本發(fā)明提供了一種鋁釩錫鉻中間合金及其制備方法，涉及金屬材料技術領域。本發(fā)明提供了一種鋁釩錫鉻中間合金，以質(zhì)量分數(shù)計，包括以下組分：V61.0～65.0％，Sn10.0～14.0％，Cr10.0～14.0％，F(xiàn)e≤0.15％，Si≤0.15％，C≤0.06％，O≤0.08％，N≤0.08％以及余量的Al。本發(fā)明通過元素成分和含量的控制，使鋁釩錫鉻中間合金中雜質(zhì)含量低，且成分均勻、偏析小，在熔煉鈦合金時，有助于鈦合金成分均勻化，防止成分偏析、夾雜冶金缺陷。

分段柔性調(diào)控輥型的新型軋機外冷裝置及其操作方法 907     

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本發(fā)明涉及冶金軋鋼設備板形控制技術領域，尤其涉及分段柔性調(diào)控輥型的新型軋機外冷裝置及其操作方法，對軋輥局部熱凸度進行靈活調(diào)控，形成良好的輥縫形狀，并對板形儀邊部未能識別部分進行補償，最終改善整體板形的平坦度，軋制出高質(zhì)量板帶。

熱軋板帶產(chǎn)線高效除鱗控制方法 774     

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本發(fā)明涉及一種熱軋板帶產(chǎn)線高效除鱗控制方法，屬于冶金行業(yè)熱軋技術領域。技術方案：將精軋蓄能器管路上的系統(tǒng)壓力傳感器信號、精軋蓄能器液位開關信號、精軋最低液面閥電磁閥信號接入爐后及粗軋除鱗PLC控制系統(tǒng)，同時這些信號要與精軋除鱗PLC控制系統(tǒng)完全斷開；然后在爐后及粗軋除鱗PLC控制系統(tǒng)程序中添加程序段控制精軋蓄能器液位和最低液面閥，并將精軋蓄能器系統(tǒng)壓力用在爐后及粗軋除鱗泵的升降速控制程序段中。本發(fā)明的有益效果是：通過對精軋除鱗設備的改造，提高除磷系統(tǒng)使用效率、穩(wěn)定性，同時提高除鱗打擊力，改善除鱗效果，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，為生產(chǎn)高表面產(chǎn)品質(zhì)量品種打下了堅實的基礎。

500Mpa級薄規(guī)格橋梁板及其生產(chǎn)方法 886     

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本發(fā)明公開了一種500Mpa級薄規(guī)格橋梁板及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術領域。橋梁板化學成分質(zhì)量百分比為：C：0.07～0.10%，Si≤0.10%，Mn：1.50～1.65%，P≤0.018%，S≤0.008%，Nb：0.025～0.040%，V：0.035～0.045%，Ti：0.010～0.025%，Ni：0.12～0.18%，Cr：0.18～0.30%，Als：0.015～0.045%，N≤0.0065%，余量為Fe和生產(chǎn)過程中不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、鑄坯加熱、控制軋制、控制冷卻、矯直、探傷工序。本發(fā)明通過合理的成分設計，并改進工藝，多道次強矯直工藝，得到一種工序簡單，板形和性能兼優(yōu)的橋梁板。

燒結混合料水分測量裝置校準校驗方法 842     

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本發(fā)明涉及冶金燒結混合工藝的測控技術領域，可填補一項行業(yè)校準校驗標準和規(guī)范的空白，具體為燒結混合料水分測量裝置校準校驗方法，包括烘干稱重法、工人/專家經(jīng)驗法和大數(shù)據(jù)分析相對校驗法，三者結合，優(yōu)勢互補，基于科學計算和大數(shù)據(jù)處理的一套完整解決方案；烘干稱重法是間斷測量方法，排除綜合誤差后的結果可作為采樣點位置物料水分含量的相對真值，為裝置的校驗提供測量基準的參考值，工人/專家經(jīng)驗法是一種模糊度量方法，能夠?qū)崟r估計混合料水分百分含量并以語言變量或模糊數(shù)學值表示，用于校驗裝置動態(tài)測量大/小值或略大/略小值的吻合度，大數(shù)據(jù)分析相對校驗法是對裝置連續(xù)測量值的校準校驗。

連續(xù)退火爐爐膛氣氛波動加壓置換方法 803     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)退火爐爐膛氣氛波動加壓置換方法，屬于冶金行業(yè)冷軋薄板連續(xù)退火生產(chǎn)技術領域。技術方案是：①使爐膛內(nèi)部氣氛壓力和保溫棉內(nèi)氣氛壓力均在200~300Pa狀態(tài)下進行爐膛內(nèi)部氣氛置換；②當爐膛內(nèi)部氣氛的氧氣含量m1降至7000~8000ppm時，爐膛內(nèi)部氣氛壓力提高至600~800Pa，③直到爐膛內(nèi)部氣氛和保溫棉內(nèi)部氣氛壓力差小于10Pa，④逐步減少氮氣注入量，直至爐膛內(nèi)部氣氛的氧氣含量小于200ppm時，即完成連續(xù)退火爐爐膛氣氛波動加壓置換。本發(fā)明的有益效果是：通過爐膛氣氛壓力與保溫棉氣氛內(nèi)部壓力的波動壓力差，加速置換保溫棉內(nèi)部氧氣，從而可以有效的縮短爐膛氮氣置換時間，減少氮氣消耗量。

轉(zhuǎn)爐爐襯維護方法 932     

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本發(fā)明公開一種轉(zhuǎn)爐爐襯維護方法，涉及冶金工程技術領域，其包括以下步驟：步驟一，轉(zhuǎn)爐出鋼后，直立轉(zhuǎn)爐；步驟二，轉(zhuǎn)爐的爐襯包括若干個缺陷部位，轉(zhuǎn)爐爐襯噴補裝置的噴嘴升降以及轉(zhuǎn)向，使得噴嘴與爐襯的其中一個缺陷部位相對；步驟三，噴嘴將補爐料均勻噴灑在其所對應的缺陷部位；步驟四，重復步驟二和步驟三，直至爐襯的所有缺陷部位噴補完成；步驟五，進行濺渣護爐操作。該轉(zhuǎn)爐爐襯維護方法能夠?qū)t襯重點侵蝕部位進行定點彌補，且轉(zhuǎn)爐爐襯維護部位耐侵蝕能力強，操作難度小、維護所需時間短，爐襯溫降小。

液壓角鋼捆扎機及其捆扎方法 822     

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本發(fā)明涉及一種液壓角鋼捆扎機及其捆扎方法，屬于冶金行業(yè)型鋼收集技術領域。技術方案是：捆扎機框架（1）的中間設有與需要捆扎的角鋼垛相匹配的矩形窗口（16），矩形窗口（16）的下方設有能夠容納捆扎扁鋼的凹槽（20），捆扎機框架（1）的兩側(cè)分別設有滑動支座（3）和與滑動支座（3）驅(qū)動連接的推進油缸（7），滑動支座（3）上設有豎直方向上的導向槽（24）和垂直折疊斜壓裝置（5）；升降油缸（6）鉸接在滑動底座（5?1）的底部，下壓油缸（10）固定在捆扎機框架（1）的頂部，下壓油缸（10）的活塞桿與壓帶連接體（11）驅(qū)動連接。本發(fā)明的有益效果是：采用扁鋼捆扎，整齊、美觀、成本低，捆扎牢固可靠、不散捆。

全懸掛式熱軋卷板塔形鋼卷整形處理機 849     

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本發(fā)明涉及一種全懸掛式熱軋卷板塔形鋼卷整形處理機，屬于冶金行業(yè)熱軋卷板鋼卷標準卷形控制設備技術領域。技術方案是：龍門式液壓支撐結構（2）通過軟懸掛圓環(huán)鏈（3）懸掛于龍門式懸掛結構（1）的正下方；壓力傳感器一（11）和壓力傳感器二（12）一端通過高壓膠管（10）分別與液壓缸一（4）和液壓缸二（9）連接，另一端通過三位四通換向閥（13）與液壓站（14）連接，液壓站（14）與pLc（15）連接。本發(fā)明的有益效果是：在鋼卷發(fā)生塔形后，保證了鋼卷中心線不發(fā)生移位，進行事后卷形矯正，實現(xiàn)了熱軋鋼卷卷形的達標控制，塔形鋼卷比例控制到了1%以下，鋼卷質(zhì)量得到了大幅度提升。

小規(guī)格棒材收集裝置 649     

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本發(fā)明涉及一種小規(guī)格棒材收集裝置，尤其是直徑小于25mm的棒材收集裝置，屬于冶金行業(yè)棒材精整設備技術領域。技術方案是：包含棒材輸送鏈（1）、引導桿（2）和收集槽（5），棒材輸送鏈（1）的下方設有收集槽（5），所述收集槽（5）呈U型結構，收集槽（5）內(nèi)設有引導桿（2），所述引導桿（2）為傾斜布置。本發(fā)明的有益效果是：能夠引導小規(guī)格棒材在下落過程中，集中落在收集槽的中間位置，這樣落下的小規(guī)格棒材會規(guī)律性地往收集槽兩側(cè)分布，避免在收集槽一側(cè)堆積過高導致成捆后的纏繞和扭絞。生產(chǎn)大規(guī)格棒材時，把引導桿從套管中拔出即可，拆裝方便。

金屬合金粉末制備裝置 990     

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本發(fā)明公開了一種金屬合金粉末制備裝置，涉及增材制造或者粉末冶金技術領域。所述裝置包括從上到下設置的吸氣熔煉室、制粉室、粉體暫存室以及二次粉碎球化室。本發(fā)明所述裝置采用高壓活性氣氛環(huán)境下熔煉高溫金屬合金，來降低其熔點和界面張力，并提高金屬合金熔體的流動性。通過高壓活性氣氛觸發(fā)高壓噴射，并經(jīng)過離心霧化制備金屬合金粉末。然后經(jīng)過初次射頻等離子加熱，在活性元素析出動力作用下使高溫金屬合金粉末再次破碎，最后在經(jīng)過二次射頻等離子加熱使得破碎的粉末熔化并球化，同時除去活性元素。所述裝置具有產(chǎn)率高、粉體顆粒成分均勻、球形度高、顆粒尺寸小且流動性好的特點。

A型石墨鑄鐵型材及其制備方法 809     

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本發(fā)明屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術領域，特別涉及一種A型石墨鑄鐵型材的制備方法。所述A型石墨鑄鐵型材由下列元素按照質(zhì)量百分比制備而成：碳：3.40％?3.55％，硅：2.20％?2.30％，錳：0.60％?0.70％，磷：0.06％?0.12％，硫：0.07％?0.12％，其余為鐵。解決了利用中頻感應電爐熔煉鐵液，在水平連鑄拉拔條件下生產(chǎn)得到的A型石墨鑄鐵型材的質(zhì)量不佳的問題，具有實用性強的優(yōu)點。

制作車載混凝土罐體的生產(chǎn)方法 1123     

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本發(fā)明提供了一種制作車載混凝土罐體的生產(chǎn)方法，涉及冶金制造技術領域，原料組成及質(zhì)量百分比為：C：0.15～0.18％，Si：0.10～0.20％，Mn：3.35～4.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cu：0.20～0.40％等；包含以下加工步驟：板坯加熱工序、高壓水除磷工序、控制軋制工序和卷曲工序。本發(fā)明提供的制作車載混凝土罐體的生產(chǎn)方法，通過采用較高的錳含量，使生產(chǎn)出的鋼板的基體組織含有大量亞穩(wěn)態(tài)奧氏體，具有塑性好，易于加工成型的特點，鋼板的表面在受到?jīng)_擊后，表面的奧氏體會轉(zhuǎn)變?yōu)閳杂驳鸟R氏體組織，從而具有很高的硬度和耐磨性能，適用于后續(xù)與混凝土持續(xù)摩擦的使用環(huán)境，延長了使用壽命。

雙重阻水熱軋輥道 961     

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本發(fā)明涉及一種雙重阻水熱軋輥道，屬于冶金行業(yè)熱軋輥道設備技術領域。技術方案是：回水室（6）通過法蘭盤（7）固定在傳動軸（3）一側(cè)的軸承座上，進水管（5）穿過回水室（6）和傳動軸（3）上的貫通孔伸入輥體（17）的空腔內(nèi)，回水室（6）內(nèi)靠近法蘭盤（7）的內(nèi)壁上固定擋板（11），擋板（11）上開設有與傳動軸（3）相配合的通孔，通孔內(nèi)設置有水封（12）；傳動軸（3）一側(cè)的軸承與擋板（11）之間的傳動軸（3）上固定有隔離板（10），所述隔離板（10）的外邊緣與法蘭盤（7）內(nèi)壁之間留有間隙。本發(fā)明的有益效果是：采用雙重阻水結構，密封效果好，能夠避免回水室中的水進入軸承內(nèi)，造成軸承卡死、輥道損壞等事故。

開卷機重力壓緊裝置 988     

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本發(fā)明涉及一種開卷機重力壓緊裝置，屬于冶金行業(yè)鋼卷開卷機技術領域。技術方案是：在芯軸（14）的上方設置一塊重力板（1），重力板（1）滑動連接在兩個平行布置的導向桿（10）上，兩個導向桿（10）分別固定在橫梁（16）上，橫梁（16）固定在開卷機機架（13）上；所述重力板（1）的下表面上設有一個容納槽（2），轉(zhuǎn)動輥（4）轉(zhuǎn)動連接在容納槽（2）內(nèi)；所述橫梁（16）上設有一個螺紋頭（8），所述螺紋頭（8）連接在提拉缸（7）的活塞桿上，提拉缸（7）的缸體固定在橫梁（16）上。本發(fā)明的有益效果是：通過重力板的自身重力對鋼卷實施壓緊，無需額外增加動力驅(qū)動單元，壓緊效果好，制作和維護成本低。

焦炭熱反應性制樣裝置及其制樣方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種焦炭熱反應性制樣裝置及其制樣方法，屬于冶金行業(yè)焦炭實驗設備技術領域。技術方案是：殼體（1）為封閉的箱體結構，第一隔板（14）水平固定在箱體內(nèi)，將箱體分割成上半部和下半部，箱體的上半部為粉碎室（30），粉碎室（30）內(nèi)設有粉碎軸（11），第二隔板（18）豎直固定在箱體的下半部，將箱體的下半部割成左半部和右半部，右半部為成型室（50），支座（6）的兩側(cè)分別通過滑塊（4）與殼體（1）和第二隔板（18）滑動連接，擠壓板（16）通過電動伸縮桿（15）固定在第一隔板（14）上。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)⒋髩K的物料破碎成均勻的粒度，并擠壓成大小一致的實驗樣品，提高實驗的準確度。

含釩鉻復鹽制備釩、鉻產(chǎn)品的方法及用途 775     

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本發(fā)明公開了一種含釩鉻復鹽制備釩、鉻產(chǎn)品的方法及用途，所述方法包括以下步驟：1)將含釩鉻復鹽與水混合，加熱溶解，得到含釩酸鈉、鉻酸鈉、硫酸鈉、碳酸鈉和氫氧化鈉的混合溶液；2)使用鈣化劑進行反應，將釩酸鈉、硫酸鈉和碳酸鈉轉(zhuǎn)化為沉淀；3)分離，得到固體和液相；4)使用酸溶解所得固體，加硫酸使pH＝4?5，分離；5)采用分離所得液相制備釩產(chǎn)品，采用分離所得液相制備鉻產(chǎn)品。本發(fā)明的方法是針對釩鉻混晶的精致、分離方法，采用該方法可以制備得到合格的釩、鉻產(chǎn)品，解決了釩鉻在濕法冶金過程中得到的復合鹽無法產(chǎn)品化的問題。

終渣改質(zhì)劑及轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼終渣改質(zhì)方法 713     

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本發(fā)明提供了一種終渣改質(zhì)劑及轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼終渣改質(zhì)方法，屬于冶金技術領域，終渣改質(zhì)劑包括：50?55％的MgO、1?6％的SiO2和12?18％的C。本發(fā)明提供的終渣改質(zhì)劑，能夠?qū)K渣進行脫氧、調(diào)整終渣MgO的含量及終渣的粘度。轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼終渣改質(zhì)方法，包括如下步驟：在吹煉結束后出鋼前，向終點鋼水中加入終渣改質(zhì)劑。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼終渣改質(zhì)方法，對轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼終渣進行了改質(zhì)，降低了鋼水的氧含量，降低了終渣TFe的含量，增加了終渣MgO的含量，提高了終渣的粘度，改善了終渣的流動性，進而改善了后期的濺渣效果，提高了爐襯的使用壽命。

結晶器澆注方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種結晶器澆注方法，屬于冶金行業(yè)煉鋼生產(chǎn)設備技術領域。技術方案是：包含中間罐滑動水口機構（1）和中間罐滑動水口液壓系統(tǒng)；中間罐滑動水口機構（1）包括固定滑板（2）、上水口（3）、滑塊（4）、滑動滑板（6）、下水口（7）、承載框架（8）和水口座磚（9），中間罐滑動水口液壓系統(tǒng)包含伺服液壓缸（5）和設置在伺服液壓缸（5）活塞桿上的伺服液壓缸位移傳感器,工控機控制中間罐滑動水口液壓系統(tǒng)通過滑塊（4）驅(qū)動滑動滑板（2）和固定滑板（6）之間澆注孔的錯位實現(xiàn)結晶器的澆注。本發(fā)明的有益效果是：采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動中間罐滑動水口進行開度控制，能夠有效減小現(xiàn)場各種干擾因素所造成的誤差，提高結晶器液面控制精度。

110KSI耐熱石油套管及制造方法 1030     

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本發(fā)明公開了鋼鐵冶金技術領域的一種110KSI耐熱石油套管及制造方法，該無縫石油套管采用連鑄圓坯經(jīng)冶煉、軋制、調(diào)質(zhì)熱處理制造而成，其化學成分的質(zhì)量百分比為：0.24≤C≤0.28％、0.15％≤Si≤0.35％、0.80％≤Mn≤1.00％、P≤0.012％、S≤0.002％、0.80％≤Cr≤1.50％、Ni≤0.08％、Cu≤0.20％、0.27％≤Mo≤0.35％以及余量的Fe和雜質(zhì)元素，本發(fā)明的110KSI無縫石油套管在300℃下，高溫力學性能下降率低，高溫屈服強度滿足API5CT標準對于110KSI的要求。該石油套管具有生產(chǎn)工藝簡單、室溫性能穩(wěn)定、高溫性能下降率低的特點，并可大幅度降低生產(chǎn)成本，可廣泛用于稠油熱采井的開采。

托盤箱底板用薄規(guī)格熱軋寬帶鋼及其生產(chǎn)方法 688     

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本發(fā)明公開了一種托盤箱底板用薄規(guī)格熱軋寬帶鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術領域。所述熱軋寬帶鋼化學成分及其重量百分含量為：C：0.060～0.080%，Si≤0.50%，Mn：1.00～1.10%，P≤0.018%，S≤0.008%，Ti：0.065～0.080%，Als：0.015～0.040%，N≤0.005%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。所述生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐提釩、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、板坯連鑄、板坯加熱、高壓水除鱗、控制軋制、層流冷卻、卷取工序。本發(fā)明所得熱軋寬帶鋼力學性能、脫碳層深度等各項性能指標良好，均滿足用戶使用要求。

移動布料車三通漏斗 956     

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本發(fā)明涉及一種移動布料車三通漏斗，屬于冶金行業(yè)高爐布料車設備技術領域。技術方案是：斗體（1）為上端開口、下端封閉的空心結構，斗體（1）上設有兩個側(cè)溜管（2）和一個前溜管（3）；所述兩個側(cè)溜管（2）對稱布置在斗體（1）的兩側(cè)，兩個側(cè)溜管（2）的上口分別與斗體（1）連通，兩個側(cè)溜管（2）的下口分別設有一個電液動腭式閘門（4），兩個側(cè)溜管（2）上分別設有觀察孔；所述前溜管（3）的中心線與斗體（1）的中心線之間的夾角為45°~60°，前溜管（3）的上口與斗體（1）連通，前溜管（3）的下口設有電液動扇形閥（5）。本發(fā)明的有益效果是：減小了磨損，延長三通漏斗的使用壽命；所需力矩小，電液推桿使用壽命長。

雙蓄熱輥底式加熱爐 1113     

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本發(fā)明涉及一種雙蓄熱輥底式加熱爐，屬于冶金行業(yè)軋鋼加熱爐技術領域。技術方案是：輥底爐爐體（1）的A側(cè)和B側(cè)分別設有多個均勻布置的蓄熱式燒嘴，所述蓄熱式燒嘴包含一個空氣蓄熱箱（17）和一個煤氣蓄熱箱（11），在空氣蓄熱箱（17）和煤氣蓄熱箱（11）之間設置一個燒嘴隔板（14），在空氣蓄熱箱（17）和煤氣蓄熱箱（11）的一端設置燒嘴磚（21），燒嘴轉(zhuǎn)（21）內(nèi)設有預混腔，燒嘴磚（21）的預混腔內(nèi)分別設置煤氣點火噴口（12）和空氣點火噴口（15）以及煤氣燃燒噴口（13）和空氣燃燒噴口（16）；本發(fā)明的有益效果是：能夠全部回收煙氣中的余熱，最終煙氣的排放溫度在150℃以下，提高加熱爐的熱效率。