軌梁軋機機組分布式群系統(tǒng)遠程控制液壓系統(tǒng) 780     

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本發(fā)明公開了一種軌梁軋機機組分布式群系統(tǒng)遠程控制液壓系統(tǒng)，屬于冶金設備領域，包括通過遠程監(jiān)控中心控制的群控制單元處理器，所述群控制單元處理器分別控制多個相對獨立的軋機單元，每個軋機單元包括通過群控制單元處理器控制的單元處理器和通過單元處理器控制的泵?閥?液壓缸系統(tǒng)，本發(fā)明通過將軌梁軋機機組液壓系統(tǒng)拆解為多個獨立的軋機單元，能夠根據(jù)每個軋機單元的工作內(nèi)容與要求，精確的配置相關液壓缸、電機、液壓泵的規(guī)格，減少不必要的功率損耗，從而有效的降低了單個電機、泵的功率，降低了單個液壓油箱的體積。

提高廢鋼加入比的煉鋼方法 1019     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，具體公開一種提高廢鋼加入比的煉鋼方法，包括以下步驟：將半鋼出鋼至半鋼包中，當出鋼量為總出鋼量的1/3時開始向所述半鋼包中加入補熱劑，同時在半鋼包底部吹入氮氣直至半鋼出鋼結(jié)束，所述補熱劑在出鋼至總出鋼量的1/2之前全部加完，出鋼結(jié)束得高溫半鋼；將所述高溫半鋼與廢鋼加入轉(zhuǎn)爐中進行轉(zhuǎn)爐煉鋼；其中，所述補熱劑為增硅增碳補熱劑。采用本發(fā)明提供的提高廢鋼加入比的煉鋼方法，每噸半鋼中可多加入廢鋼120kg/t，顯著提高了廢鋼的加入比，降低了冶煉周期，同時減少了轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中優(yōu)質(zhì)石灰的加入量，且增硅增碳劑可完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的焦丁，從而減少了CO₂的排放，符合節(jié)能減排的要求。

軋鋼精軋機組滾動導衛(wèi) 1101     

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本發(fā)明涉及一種軋鋼精軋機組滾動導衛(wèi)，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)工藝設備技術領域。技術方案是：左盒體（16）和右盒體（17）通過連接螺栓固定在一起構(gòu)成導衛(wèi)盒，左盒體（16）和右盒體（17）之間設有夾板（15），導衛(wèi)盒的一端為軋件的進口端，導衛(wèi)盒的另一端為軋件的出口端；導衛(wèi)盒內(nèi)設有兩個對稱豎直布置的導輪（10），導輪（10）設有偏心軸（2），兩個導輪（10）的偏心軸（2）轉(zhuǎn)動連接在左盒體（16）和右盒體（17）上，左盒體（16）和右盒體（17）上分別設有通向?qū)л啠?0）的冷卻水孔（3）。本發(fā)明的有益效果是：能夠使不同尺寸的圓形軋件順利咬入橢圓孔型，避免導衛(wèi)對軋件表面的劃傷，減少鋼材后續(xù)加工中出現(xiàn)鍛造開裂的比率。

釩渣中有價組元的回收方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種釩渣中有價組元的回收方法，屬于冶金領域，是一種利用鋁灰還原回收熔融釩渣中的Fe?V?Mn合金的方法，本發(fā)明能夠使釩渣、鋁灰中的鐵、釩、錳等有價資源得到有效回收，同時產(chǎn)生的尾渣也能夠再利用，實現(xiàn)了釩渣資源的綜合利用，兼顧“資源+能源”生態(tài)化特色，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、節(jié)能減排、零污染的優(yōu)點。

快速直接還原制備超細鐵粉的方法 970     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，包括：步驟1、將超純鐵精礦粉進行粉碎與分級得到超純鐵精礦粉；步驟2、將超純鐵精礦粉用特殊設計的鋼帶還原爐進行還原以制備超細鐵粉；步驟3、在還原的過程中利用特殊設計的鋼帶式還原爐中特殊的攪拌裝置，對原料粉進行攪拌；步驟4、將還原后的有結(jié)塊的超細鐵粉用氮氣保護的粉碎裝置進行打散處理，得到超細鐵粉成品。本工藝采用的原材料量大價廉，方法簡單、節(jié)能、環(huán)保，并可以連續(xù)化、大批量生產(chǎn)超細鐵粉；本發(fā)明在鋼帶式還原爐中設置了可以對原料粉末進行攪拌的裝置，可以極大的促進原料粉末與還原氣氛的充分接觸，可以提高還原效率，加快還原速度，縮短還原時間，使得制備成本大幅度降低，具有工業(yè)價值。

高氮硅釩鐵合金及其生產(chǎn)方法 887     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高氮硅釩鐵合金的制備方法。針對現(xiàn)有制備高氮硅釩鐵合金的方法工藝繁瑣、成本高等問題，本發(fā)明提供一種高氮硅釩鐵合金的制備方法，包括以下步驟：a、將8～16重量份片釩、50～60重量份二氧化硅、20～30重量份鱗片石墨、0.8～1.6重量份鐵系燒結(jié)助劑和0.8～2重量份液相誘導劑粉碎后，混合均勻；b、將所得的混合均勻后的物料壓制成型，制得料球；c、將所得的料球于400～1520℃下與氮氣反應后，出爐，冷卻，制得高氮硅釩鐵合金。本方法工藝簡單，投入成本低，僅通過改變原料組成、溫度制度、氣氛制度和尾端控冷工藝，即可生產(chǎn)氮含量更高硅釩鐵合金，具有重要的經(jīng)濟效益。

熱軋無縫鋼管生產(chǎn)用合金輥環(huán)及其生產(chǎn)方法 683     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，涉及一種熱軋無縫鋼管生產(chǎn)用合金輥環(huán)的生產(chǎn)方法。合金輥環(huán)，由外層和內(nèi)層兩層離心復合結(jié)構(gòu)組成，所述輥環(huán)外層為高錳鉬鑄鐵材質(zhì)，內(nèi)層為石墨鋼材質(zhì)。合金輥環(huán)的生產(chǎn)方法，采用離心復合鑄造工藝，工藝方案還包括：離心冷型涂料的噴涂、金屬液熔煉及變質(zhì)處理、離心澆注、地坑保溫、熱處理。本發(fā)明工作層采用高錳鉬鑄鐵材質(zhì)，充分利用錳的高硬度、強度的強碳化物元素的特性及鉬的高韌性、耐磨性，使其具有其高強度、高耐磨性、抗冷熱疲勞性能，較普通珠光體和貝氏體輥環(huán)，其生產(chǎn)成本減少10～15%，而其使用壽命可提高2～3倍，可以替代傳統(tǒng)珠光體和貝氏體輥環(huán)。

離子交換法制備高純度釩氧化物的方法 732     

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本發(fā)明涉及一種離子交換法制備高純度釩氧化物的方法，屬于濕法冶金領域，具體包括如下步驟：將離子交換劑活化后裝入離子交換柱，串聯(lián)組成離子交換系統(tǒng)；用多釩酸銨為起始原料，調(diào)整溶液pH值至7-8，得到多釩酸銨溶液，加入復合絮凝除雜劑，過濾得到初步凈化液，過離子交換系統(tǒng)，得到深度凈化液；向深度凈化液通入高純氨氣，調(diào)節(jié)溶液至pH=9-10，冷卻結(jié)晶至溶液釩元素濃度低于2g/L，過濾，得到高純偏釩酸銨晶體，焙燒，得到高純五氧化二釩。該方法生產(chǎn)的五氧化二釩產(chǎn)品純度≥99.9%，適用于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)，解決了國內(nèi)對高純五氧化二釩產(chǎn)品的需求量與實際生產(chǎn)能力嚴重不匹配的現(xiàn)狀，同時，過濾液能得到有效地循環(huán)利用，符合綠色環(huán)保要求。

激光熔覆強化分流錐的制備方法 785     

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一種激光熔覆強化分流錐的制備方法，其主要是對普通中低碳合金結(jié)構(gòu)鋼棒料按分流錐圖紙加工完成后，將接觸鋁液的部分按尺寸減少0.5mm繼續(xù)加工；配制金屬陶瓷合金粉末，其化學成分質(zhì)量百分比為：C0.1～0.35%、Al0.6～1.2%、Si0.7～0.9%、Cr25～29%、Co55～62%、Yb2.1～2.8%、W4.3～4.9%、余量為Fe，采用氣動或重力往分流錐上送粉，利用大功率半導體激光高能量光束掃描，使得輸送到位的合金粉末與分流錐基材表面金屬發(fā)生快速冶金反應，對上述激光熔覆后的分流錐進行去應力退火，溫度為300～500℃，保溫2～4小時，然后隨爐緩冷；通過數(shù)控機床完成合金強化層的精加工。本發(fā)明制備工藝簡單、無污染，制備的強化分流錐壽命長，成本低。

電渣重熔用渣系 1137     

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本發(fā)明公開了一種電渣重熔用渣系，屬于電渣冶金技術領域，電渣重熔用渣系的成分及質(zhì)量百分比為：CaF2：50～60%，CaO：5～20%，SiO2：20～35%，Al2O3：5～15%，其余為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明材料與常規(guī)渣料相比，降低CaO和Al2O3含量，增加SiO2百分含量，渣透氣性低，有利于防止增氫，尤其在空氣潮濕的雨季生產(chǎn)效果更為明顯，渣系成分接近共晶成分，有利于保持渣阻恒定，且熔點較低，重熔時電耗降低，該渣系屬于長渣，在提高鋼錠表面質(zhì)量上更具有優(yōu)越性，重熔后鋼中夾雜物大部分屬于可變形的硅酸鹽類夾雜物，并且尺寸細小，因此可提高鋼的疲勞性能。

煉鐵系統(tǒng)爐料優(yōu)化方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種爐料優(yōu)化方法，特別是一種燒結(jié)礦和高爐爐料的綜合配比優(yōu)化方法。包括燒結(jié)礦冶金性能檢測和分析、燒結(jié)過程配料優(yōu)化、燒結(jié)礦成分預測與分析、高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、高爐配料計算、煉鐵系統(tǒng)爐料結(jié)構(gòu)多目標優(yōu)化的六位一體的煉鐵系統(tǒng)爐料優(yōu)化方法，確定燒結(jié)配料、高爐配料各種爐料配加的最佳比例和最優(yōu)成分，解決了現(xiàn)有的煉鐵爐料優(yōu)化方法僅局限于配礦、燒結(jié)、煉鐵的某一工序，成本高，質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。本發(fā)明統(tǒng)籌煉鐵全過程，從整個系統(tǒng)高度科學分析謀劃計算，最大限度降低成本，找到生鐵生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品優(yōu)和產(chǎn)量高的煉鐵系統(tǒng)爐料優(yōu)化方案。

含氧鋼帶及其生產(chǎn)方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種含氧鋼帶及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術領域，一種含氧鋼帶化學成分的質(zhì)量分數(shù)為：C≤0.008%，Mn：0.15-0.45%，Si≤0.004%，S≤0.006%，P≤0.020%，Al：0.001-0.003%，N≤0.0040%，[O]≤0.0050%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)方法具體步驟包括：鐵水脫硫，轉(zhuǎn)爐冶煉，爐外精煉，連鑄，連鑄坯加熱，熱軋，卷曲，其特征在于，所述爐外精煉工序控制[O]≤0.0050%。發(fā)明生產(chǎn)的含氧鋼帶鋼-鋁復合性能較好，應用范圍廣，抗拉強度在315MPa以上，屈服強度在246MPa以上，本發(fā)明生產(chǎn)工藝成本低廉，生產(chǎn)穩(wěn)定性高。

制備高純多釩酸銨的方法 840     

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一種制備高純多釩酸銨的方法，屬于濕法冶金及釩化工技術領域，所述方法包括以下步驟：在含釩凈化浸出液中通入氨氣，調(diào)節(jié)pH值至4.0?7.0，攪拌、過濾后得到釩酸銨鈉；所述釩酸銨鈉加水后加熱溶解，加入銨鹽并調(diào)節(jié)PH值至2.0?3.0，得到高純多釩酸銨。該方法具有流程簡單、成本低、易于操作等優(yōu)點，所制備的高純多釩酸銨含量大于90%，釩收率大于90%，具有很好的社會效益跟經(jīng)濟效益，便于工業(yè)推廣。

利用脫磷站進行鐵水脫鈦的工藝 1000     

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本發(fā)明涉及一種利用脫磷站進行鐵水脫鈦的工藝，屬于冶金行業(yè)鐵水預處理技術領域。技術方案是：利用已有的鐵水脫磷站的供輔系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、操控系統(tǒng)，進行脫鈦操作；脫鈦劑采用氧化鐵皮，鐵水溫度控制在1300℃到1400℃區(qū)間；配置頂吹氧槍，調(diào)整吹氧量，控制鐵水的溫度不降低。本發(fā)明的積極效果：采用本發(fā)明，鐵水鈦降低到0.005%，完全滿足超低鈦鋼種冶煉需求，產(chǎn)品質(zhì)量獲得明顯提升，噸鋼售價增加500元/噸；同時，減少鐵精粉分級采購，降低采購費用，高爐可操作性增強，降低成本；本發(fā)明在不增加成本和投資的基礎上，利用現(xiàn)有的脫磷站推行鐵水脫鈦技術，可行性高、應用前景廣闊。

高爐煤氣袋式除塵的多段脈沖清灰裝置及其方法 1099     

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本發(fā)明屬于冶金高爐領域，涉及高爐煤氣除塵。 本發(fā)明高爐煤氣袋式除塵的多段脈沖清灰裝置包含灰斗、下箱 體、花格板、上箱體、蓋板、介質(zhì)輸送管、多段噴吹管、電磁 脈沖閥和介質(zhì)輸送總管。布袋的清灰方法是采用多段噴吹管， 其噴口深入布袋的不同深度，以氮氣為清灰介質(zhì)，對布袋同時 進行多段脈沖清灰。該清灰方法可清除12－16米以上長形布 袋外圍吸附層的粉塵，清灰后，使布袋完全恢復原有的煤氣穿 透率和原有的除塵功能，使除塵后的煤氣含塵量降至 10mg/m3以下。

利用反饋數(shù)據(jù)提高軋機板形設定及動態(tài)控制精度的方法 611     

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本發(fā)明涉及一種利用反饋數(shù)據(jù)提高軋機板形設定及動態(tài)控制精度的方法，屬于冶金控制技術領域。技術方案是：將平直度儀和多功能儀都安裝在精軋機的最后一架的出口，在過程計算機中增加對數(shù)據(jù)的有效性和相應儀表的健康信號檢查判斷程序，在兩種數(shù)據(jù)源都有效的情況下，優(yōu)先采用精度更高的平直度儀的數(shù)據(jù)；保障在一組板形數(shù)據(jù)發(fā)生問題時另一組數(shù)據(jù)及時從備用狀態(tài)切換到在線應用狀態(tài)，提高軋機控制的可控性和控制精度。本發(fā)明通過對來自平直度儀和多功能儀的兩組檢測數(shù)據(jù)的優(yōu)化，提高最終用于控制的現(xiàn)場實際檢測數(shù)據(jù)的精度，提高板形自學習功能的輸出精度，板形設定、板形的動態(tài)控制也相應的提高了精度，從而提高了板帶產(chǎn)品的最終質(zhì)量，減少了生產(chǎn)事故。

含納米級氧化鐿的熔融石英陶瓷材料的制備方法 1053     

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本發(fā)明涉及含納米級氧化鐿的熔融石英陶瓷材料的制備方法，屬高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料領域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為：熔融石英粉97～99％，納米級氧化鐿1～3％。其制備方法是將熔融石英粉、納米級氧化鐿混合后加適量水攪拌為料漿，料漿脫水干燥后加聚乙烯醇溶液濕混，再經(jīng)過篩、攪拌、困料、成型、干燥后獲得坯體，坯體經(jīng)1300～1400℃保溫1～3小時燒成后獲得含納米級氧化鐿的熔融石英陶瓷材料。本發(fā)明的材料比含微米級氧化鐿的熔融石英陶瓷材料的熱膨脹率低、安全可靠性高，可為我國玻璃熔制、鋼鐵及有色金屬冶金、電子、軍工導彈、航天器等領域提供一種新型高溫結(jié)構(gòu)材料，具有廣闊的應用前景及強化國防的意義。

轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)二文喉口翻板液壓控制裝置 794     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)二文喉口翻板液壓控制裝置，屬于冶金煙氣除塵風量控制技術領域。該液壓控制裝置包括雙齒條擺動液壓缸、主壓力油路、回油油路、控制器和獨立的循環(huán)泵，雙齒條擺動液壓缸用于改變翻板的開度，控制器的一端連接于主壓力油路，控制器的另一端連接于回油油路，控制器還連接于雙齒條擺動液壓缸并動作用于控制雙齒條擺動液壓缸液壓介質(zhì)的流量及方向，循環(huán)泵用于液壓介質(zhì)的過濾和冷卻。該液壓控制裝置利用雙齒條擺動液壓缸對翻板的開度進行控制，控制精度高、可靠性強、易于維護。

型鋼軋機導衛(wèi)安裝定位方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種型鋼軋機導衛(wèi)安裝定位方法，屬于冶金行業(yè)型鋼軋制設備技術領域。技術方案是：在軋輥（4）的正上方固定一個測量板（3），在導衛(wèi)（5）上固定兩個支架（2），在兩個支架（2）上固定一個激光水平尺（4），將激光水平尺（4）的水平激光線打在測量板（3）上，并通過測量板（3）上的刻度尺（31）準確讀出軋輥（4）上表面與導衛(wèi)（5）上表面之間的差值，當軋輥（4）上表面與導衛(wèi)（5）上表面之間的差值滿足工藝要求時，將導衛(wèi)（5）固定，從而實現(xiàn)導衛(wèi)的精度安裝。本發(fā)明的有益效果是：能夠保證導衛(wèi)和軋輥的安裝精度，避免鋼軌在軋過程中對軋輥的沖擊以及對鋼軌軋制的表面質(zhì)量和外形尺寸的影響。

考慮表面溫降補償?shù)陌舨能堉粕a(chǎn)工藝 1100     

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本發(fā)明公開了一種考慮表面溫降補償?shù)陌舨能堉粕a(chǎn)工藝，包括連鑄、保溫輸送、加熱、除磷、表面控溫下連軋、冷卻、剪切以及打捆收集。通過在軋機間增設感應加熱裝置，控制連軋過程中整體溫度的均勻性，改善高溫軋制工藝下棒材表面熱加工性能，取消粗軋、中軋、精軋區(qū)分，采用連軋機組緊密連接，短流程、近終形工藝布置，縮短工藝流程，通過軋制變形與道次間感應加熱結(jié)合方式，實現(xiàn)棒材軋制過程，整體形成均勻溫度場，軋制后空冷，確保微觀組織均勻轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體加珠光體組織。生產(chǎn)棒材產(chǎn)品具有良好表面質(zhì)量，且產(chǎn)線具有短生產(chǎn)流程、高生產(chǎn)效率、低能源消耗特點，符合鋼鐵冶金行業(yè)綠色發(fā)展方向。

旋流井井壁水平環(huán)向鋼筋連接方法 710     

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本發(fā)明涉及冶金建設領域，具體是一種旋流井井壁水平環(huán)向鋼筋連接方法。水平環(huán)向鋼筋為一根鋼筋螺旋式纏繞在旋流井井壁上，本發(fā)明能有效保證鋼筋間距、優(yōu)化工藝、不用每層都單獨封閉閉合，還節(jié)約材料、提高施工速度、保證質(zhì)量。

抗事故型鍛鋼支承輥 1144     

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本發(fā)明公開了一種抗事故型鍛鋼支承輥，涉及鋼鐵冶金工藝技術領域，所述支承輥工作層為回火屈氏體組織，表面硬度≥60HSD。采用以下工藝步驟：按照新設計的材質(zhì)中的化學組分及重量百分含量配制鋼材原料，按照冶煉工序生產(chǎn)工藝制得鋼錠；鋼錠按照鍛造工序生產(chǎn)工藝制得輥坯；對輥坯進行淬火、回火處理：軋輥先整體進入箱式爐預熱，隨后將軋輥的輥身放入感應淬火設備進行感應加熱，加熱至充分奧氏體化之后進行噴水快速冷卻，最后進行回火處理；依據(jù)成品圖紙要求，對回火輥坯進行機械加工，保證各部尺寸公差及形位公差，得到抗事故型鍛鋼支承輥。本發(fā)明提高了大型鍛鋼支承輥的耐磨性和抗事故性，提高軋材的精度和軋制效率，優(yōu)化了熱軋線工藝。

鑄造鋁硅合金控樣制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種鑄造鋁硅合金控樣制備方法，步驟如下：S1、鋁合金成分設計；S2、熔煉、鑄造：按照配比將爐料加入到坩堝電阻爐中，進行熔煉、精煉，測量氫氣含量和成分合格后，向水冷銅模具里澆注制備控樣；S3、分析檢驗：檢驗低倍組織、顯微組織、斷口組織后，挑選初檢合格的控樣，鋸切、表面扒皮；S4、進行均勻化處理后，再進行成分均勻性和穩(wěn)定性分析，對控樣進行定值；S5、對控樣表面進行精車，加工成控樣成品。本發(fā)明采用上述一種鑄造鋁硅合金控樣制備方法，能夠制備化學成分均勻、穩(wěn)定、冶金加工過程與試樣保持一致的控樣，提高分析結(jié)果準確性，提高工作效率，降低檢測成本。

擋渣球車自動控制系統(tǒng) 1143     

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本發(fā)明公開了一種擋渣球車自動控制系統(tǒng)，涉及冶金設備技術領域，包括PLC控制系統(tǒng)、超聲波檢測系統(tǒng)、后置限位系統(tǒng)、固定連接在擋渣球車車體上的花形接觸傳感器；所述超聲波檢測系統(tǒng)包括超聲波限位裝置；所述后置限位系統(tǒng)包括固定安裝在擋渣球車車體上的后置限位桿以及設置在擋渣球車行進路線上的后置限位撞桿；所述花形接觸傳感器包括與擋渣球車車體固定連接的向擋渣球車后方延伸的連桿、鉸接在連桿上的轉(zhuǎn)盤、固定連接在轉(zhuǎn)盤側(cè)壁上的沿轉(zhuǎn)盤的圓周均布的多個接觸桿。本發(fā)明采用多重定位或檢測系統(tǒng)，確保定位和測量精度，可有效防止擋渣車碰撞地面工作人員，實現(xiàn)自動移動至指定地點，提高自動化程度，提高勞動生產(chǎn)率。

熱軋薄板工作輥異步雙衰減竄輥控制方法 963     

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本發(fā)明涉及一種熱軋薄板工作輥異步雙衰減竄輥控制方法，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝技術領域。技術方案是：在當前帶鋼軋制完成后，初始竄輥方向是上工作輥向傳動側(cè)移動、下工作輥向操作側(cè)移動，當竄輥位置到達幅值后改變移動方向，所述幅值就是在一個周期內(nèi)，最大竄輥位置的絕對值；每次竄輥按照預先設定的步長進行，所述步長是指相鄰兩塊鋼竄輥位置的差值，步長和幅值隨著軋制塊數(shù)的增加而變化，如此進行周期性往復竄輥。本發(fā)明的有益效果：延緩“貓耳形”磨損箱體的產(chǎn)生，降低邊部高點，均勻軋輥邊部磨損，使帶鋼陡邊變的平緩,有利于帶鋼橫斷面控制，提高軋制公里數(shù)，降低軋制成本。

熱風爐定制高效換爐的控制方法 772     

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本發(fā)明涉及一種熱風爐定制高效換爐的控制方法，屬于冶金行業(yè)煉鐵工藝技術領域。本發(fā)明的技術方案是：建立換爐矩陣模型，求得最佳換爐爐序，送風模式采用“兩燒兩送”。本發(fā)明的有益效果是，達到平衡單座熱風爐強弱不同的蓄熱能力，優(yōu)化供風風溫，充分發(fā)揮出每座熱風爐的蓄熱能力；可以在線實施換爐爐序的變化，適應了多種生產(chǎn)方式的需要，降低了工人的勞動強度，設備的安全得到了有力的保障，風溫提高了近80℃，大大降低煤比、焦比，節(jié)約了成本，風溫穩(wěn)定，減小了風壓波動，提高了熱風爐效率，促進高爐順行。

鍍鋅生產(chǎn)線氣刀刀唇保護裝置 735     

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本發(fā)明涉及一種鍍鋅生產(chǎn)線氣刀刀唇保護裝置，屬于冶金冷軋裝備技術領域。包括保護罩（1）、防護墊（2），所述保護罩（1）為V型鋼板，鋼板彎曲角度與氣刀刀唇（5）的外形角度相匹配，長度與氣刀刀唇（5）的長度相匹配，所述防護墊（2）固定連接在保護罩（1）的內(nèi)側(cè)，防護墊（2）的長度與寬度與保護罩（1）相匹配。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、快捷方便等優(yōu)點，對原有氣刀結(jié)構(gòu)沒有任何改動，在拆裝氣刀前及氣刀備件長期存放時，將該裝置安裝于刀唇上，可有效避免刀唇在此過程中因受外力損傷，可有效確保帶鋼在鍍鋅過程中的鍍層質(zhì)量，并降低氣刀備件的修復成本。

免鍍鋅高強角鋼及其生產(chǎn)方法 962     

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本發(fā)明公開了一種免鍍鋅高強角鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術領域。所述角鋼的化學成分及重量含量為C：0.09～0.12%，Mn：1.00～1.20%，Si：0.50～0.60%，V：0.05～0.07%，Cr：0.50～0.60%，Ni：0.40～0.50%，Cu：0.25～0.30%，S≤0.010%，P：0.008～0.020%，N：0.0060～0.0120%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄、加熱、軋制、冷卻、鋸切定尺工序。本發(fā)明角鋼強度高、韌性好，耐蝕性指數(shù)≥6.7，不需要鍍鋅防腐，可直接使用，降低了鐵塔制造廠家的成本。

基于過濾前洗滌的重鈾酸鈉雜質(zhì)含量降低方法 1063     

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本發(fā)明屬于鈾冶金技術，具體涉及一種基于過濾前洗滌的重鈾酸鈉雜質(zhì)含量降低方法，上清液排出，并加入清水，攪拌升溫，繼續(xù)攪拌，之后降溫沉淀，鈾濃度檢測，洗水澄清，重鈾酸鈉漿料過濾裝桶。針對已沉淀的重鈾酸鈉在其壓濾前對沉淀的漿體利用清水進行洗滌，從而降低重鈾酸鈉產(chǎn)品中硫酸根、碳酸根等雜質(zhì)含量。洗水溫度設定50?60℃，其是針對硫酸鈉、碳酸鈉溶解度曲線、鈾沉工藝控制溫度和沉降期間保溫效果，做出的技術選擇，相對比相關技術中的洗水工藝，能夠盡可能減少對重鈾酸鈉晶體的破壞，提升洗滌效果。

提高大樣電解實驗結(jié)果準確性的設備及其方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種提高大樣電解實驗結(jié)果準確性的設備及其方法，屬于冶金行業(yè)大樣電解試驗設備技術領域。技術方案是：包含大樣電解裝置、淘洗裝置和磁選裝置；大樣電解裝置中的待電解試樣（16）浸入電解槽（19）的電解液中，懸掛螺栓（12）上設有接線柱（11），接電源正極，與電解槽（19）同軸的陰極鐵絲網(wǎng)（18）置于電解槽（19）內(nèi)部，接電源負極；淘洗裝置中的淘洗槽（28）設有進氣管（21）、出氣管（22）、進水管（23）和排水口（24）；磁選裝置包括試管（31）、鐵絲（32）和磁鐵（33）。本發(fā)明的有益效果是：防止夾雜物和陽極泥中鐵及鐵的氧化物團聚，造成部分夾雜物的損失，提高大樣電解實驗結(jié)果準確性。