生產(chǎn)金屬熔液的方法和所用的多功能噴槍 904     

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本發(fā)明涉及一種在冶金容器中生產(chǎn)金屬熔液且尤其是鐵水或鋼水的方法,其中含金屬和/或含金屬氧化物的爐料以固體形式和可能以熔液形式被加入冶金容器中,用于熔煉和可能用于最終還原爐料所需的大部分能量是以電能方式和/或通過(guò)燃燒和/或氣化含碳材料而獲得的。本發(fā)明還涉及一種用于本發(fā)明方法的多功能噴槍。這樣的多功能噴槍由幾個(gè)相互包套且與一個(gè)中心縱軸線同心的管構(gòu)成。第二管被設(shè)計(jì)成用于輸送氧氣的拉伐爾噴嘴形狀并且它包圍著用于輸送固體物質(zhì)或粉塵的第一中心管。環(huán)繞著第四管的第五管形成了這樣的第四環(huán)縫,即其噴口側(cè)的噴流槽偏離中心縱軸線。

提煉含貴金屬的精礦的方法 944     

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本發(fā)明涉及一種提煉貴金屬精礦的方法,至少將貴金屬精礦(9)、反應(yīng)氣體(10)、助熔劑(11)和要處理的煙灰(12)一起送入懸浮熔煉爐(1)的反應(yīng)段(3);在懸浮熔煉爐中,得到分離的相,锍(8)和爐渣(7);在懸浮熔煉爐中產(chǎn)生的爐渣送入電爐(2),以致得到金屬化锍(14)和廢爐渣(13),此后懸浮熔煉爐得到的锍(8)送去濕法冶金處理(15),以及送入電爐的爐渣與還原劑可能還與降低熔點(diǎn)或提高流動(dòng)性的材料一起處理,得到的金屬化锍(14)或者送去濕法冶金處理(16),或者返回懸浮熔煉爐(1)。

用于從含鈷的材料回收金屬的方法 791     

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本發(fā)明披露了一種用于從含金屬的材料中回收金屬的方法，所述含金屬的材料包含呈氧化形式的大于1％的Co、大于15％的Co和Ni的總量、和大于1％的Mg，所述方法包括以下步驟：?將所述含金屬的材料與造渣劑一起在浴爐中熔煉，從而產(chǎn)生合金相以及礦渣相，所述合金相具有大于80％、優(yōu)選大于90％的Co和小于1％的Mg，所述熔煉通過(guò)如下方式進(jìn)行：施加還原性熔煉條件，并且選擇CaO、SiO₂、以及Al₂O₃作為造渣劑，所述造渣劑的量使得根據(jù)0.25<SiO₂/Al2O₃<2.5、0.5<SiO₂/CaO<2.5的比率并且根據(jù)MgO>10％獲得最終礦渣組合物；以及，?將所述合金相與所述礦渣相分離。該方法確保Co與其它金屬諸如Ni在合金相中的定量回收，同時(shí)將Mg收集到礦渣中。由于不含Mg，所獲得的合金可以通過(guò)使用濕法冶金技術(shù)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)的精煉，特別是用于制備用作鋰離子電池的陰極材料的前體。

加工粉狀含鉛和鋅的原材料的裝置 810     

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加工粉狀含鉛和鋅的原材料的裝置,該裝置涉及非鐵冶金,主要涉及加工可能包含銅和貴金屬的粉狀含鉛和鋅的原材料的設(shè)備。本發(fā)明的目的是同時(shí)增加至粗鉛的鉛直接回收和裝置的比容量。加工粉狀含鉛和鋅的原材料的裝置包括:具有燃燒室的矩形橫截面的豎直熔煉室、氣體冷卻器管身、具有將所述熔煉室與氣體冷卻器管身隔開(kāi)的水冷銅元件的隔板墻、由所述具有水冷銅元件的隔板墻與熔煉室隔開(kāi)的電爐、夾套輸送帶、使熔煉產(chǎn)物流出的設(shè)備、爐膛?？梢栽趯怏w冷卻器管身與熔煉室隔開(kāi)的隔板下邊緣水平處安裝不超過(guò)兩個(gè)風(fēng)口,該風(fēng)口與水平面成一定角度向爐膛傾斜(圖1)。在安裝兩個(gè)風(fēng)口的情況下,將它們?cè)O(shè)置在氣體冷卻器管身的每個(gè)相對(duì)側(cè)壁上并相對(duì)于該氣體冷卻器管身的軸向橫截面呈鏡面狀移位,其與氣體冷卻器管身的內(nèi)部長(zhǎng)度的比例達(dá)到0.25-0.30。

冷卻元件以及制造冷卻元件的方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種用于高溫冶金爐、比如用于閃速熔煉爐或者用于閃速吹煉爐或者用于懸浮熔煉爐的冷卻元件。本發(fā)明還涉及一種制造用于高溫冶金爐、比如用于閃速熔煉爐或者用于閃速吹煉爐或者用于懸浮熔煉爐的冷卻元件的方法。冷卻元件(1)具有要與冶金爐的內(nèi)部接觸的防火表面(2)。冷卻元件包括包含有銅的基底元件(4)以及至少部分地覆蓋基底元件(4)的涂層(5)。涂層(5)形成冷卻元件(1)的防火表面(2)。至少部分地通過(guò)比如激光淀積的激光涂覆工藝施加涂層(5)，并且涂層(5)包含Ni基合金。

從硅酸鋅濃縮物中去除有機(jī)和無(wú)機(jī)總炭的方法,同時(shí)具有凈化生產(chǎn)鋅工藝中水和鎂的附加效應(yīng) 1131     

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在硅酸鋅濃縮物中去除有機(jī)和無(wú)機(jī)的總碳的方法,及在生產(chǎn)鋅工藝中具有凈化水和鎂的附加效應(yīng)。該發(fā)明涉及去除硅酸鋅濃縮物中含有的碳酸鹽和有機(jī)物的有機(jī)和無(wú)機(jī)總炭。由于它充分利用了浮選濃縮物的中和能力,所以該方法有二個(gè)附加的優(yōu)點(diǎn):高效除去在生產(chǎn)鋅的電解過(guò)程中有害的鎂元素,和完全凈化在濕法冶金的鋅過(guò)程中引起在金屬生產(chǎn)工藝中稀釋的過(guò)量水的能力。 該方法包括如下步驟:用二次溶液在高壓釜中直接處理硅酸鋅濃縮物,不需焙燒(600-900℃)或焙燒研磨階段,從濃縮物浮選和富集過(guò)程得到的顆粒度足夠用于高溫和高壓反應(yīng)。

用于回收具有高含量的鋅和硫酸鹽的殘余物的方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種用于處理包含鐵酸鋅和非鐵金屬的殘余物的方法,所述非鐵金屬選自由鉛(PB)、銀(AG)、銦(IN)、鍺(GE)和鎵(GA)或者其氧化物和硫酸鹽形式的混合物組成的組,該方法包括以下步驟:在高溫下在氧化介質(zhì)中焙燒殘余物,以獲得脫硫殘余物;在還原介質(zhì)中對(duì)脫硫殘余物的滲碳還原/熔煉;液相提取滲碳的生鐵和爐渣;蒸汽相提取非鐵金屬,然后在固態(tài)形式下對(duì)其進(jìn)行氧化和回收。

處理陽(yáng)極泥的方法和設(shè)備 925     

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根據(jù)本發(fā)明的方法和爐能夠進(jìn)行陽(yáng)極泥的連續(xù)處理,特別適合與在焙燒后通過(guò)濕法冶金方法處理陽(yáng)極泥的方法結(jié)合。在根據(jù)本發(fā)明的方法中,含有有價(jià)值金屬和硒的泥渣進(jìn)行干燥、焙燒、硫酸化合冷卻。該方法包括以連續(xù)操作依次進(jìn)行的步驟,使得泥渣在輸送機(jī)上形成泥渣層并傳送到依次的干燥、焙燒、硫酸化和硫酸去除和冷卻單元中進(jìn)行處理。

將廢槽襯轉(zhuǎn)化為玻璃熔塊的方法和裝置及所得的產(chǎn)品 1062     

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一種將來(lái)自鋁制造業(yè)的廢槽襯或其它有害物料轉(zhuǎn)化為非晶態(tài)氟鋁硅酸鈉和非晶態(tài)氟鋁硅酸鈣的玻璃熔塊以及轉(zhuǎn)化為高碳物料的火法冶金方法和裝置。將廢槽襯、二氧化硅或硅質(zhì)物料、和氧化鈣源料加入到逆流回轉(zhuǎn)爐的非燃燒器端。加熱物料以破壞氰化物,將氟化物鹽轉(zhuǎn)化為氟化鈣并形成均勻的液體物料。然后從所述物料中物理地分離出碳。然后使所述物料玻璃化以產(chǎn)生有價(jià)值的玻璃熔塊和高碳物料。

在懸浮反應(yīng)器中生產(chǎn)泡銅的方法 739     

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本發(fā)明涉及一種在懸浮反應(yīng)器中直接從泡銅的硫化精礦火法冶金生產(chǎn)泡銅的方法。根據(jù)本方法,將銅硫化精礦加入懸浮反應(yīng)器中,也將冷卻的和精細(xì)研磨的冰銅加入其中,以結(jié)合從上述精礦中釋放出來(lái)的熱。

通過(guò)泡沫浮選法從回收的電化學(xué)電池和電池組中分離材料的工藝 1196     

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電池組和電化學(xué)電池中的材料通過(guò)使用泡沫浮選技術(shù)以適合回收的形式進(jìn)行分離。從轉(zhuǎn)換的電池廢品中除去疏松材料，如殼體，所得漿料進(jìn)行泡沫浮選。泡沫浮選劑，包括起泡劑，捕收劑和/或抑制劑，用于操縱廢品中材料的親水性和疏水性。疏水材料夾帶在泡沫的氣泡中并流出泡沫浮選容器，同時(shí)那些親水性的保持在容器中，從而分離電池板柵材料，而不使用火法冶金、能源密集型工藝或其他環(huán)境上不希望的工藝。

減少含有鐵(Fe)的材料中鋅(Zn)和鉛(Pb)的量的方法 807     

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本發(fā)明涉及用于減少包含鐵的起始材料中的鋅和鉛的量的方法，其包含以下步驟：?在一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器中，在大于或等于35℃的溫度和0.5～3.5的pH下，通過(guò)混合所述起始材料與鹽酸和包含至少5wt％二氧化錳的氧化劑，選擇性的瀝濾包含在所述起始材料中的Zn和Pb；?過(guò)濾所獲得的混合物從而分離固體和濾出液；?用水洗滌所述固體，所得的固體主要包含F(xiàn)e、與所述原始起始材料相比減少量的Zn和Pb；?將步驟b)的濾出液和步驟c)的洗滌水回收，其包括在一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器中的氯化物、溶解的Zn和Pb；?通過(guò)與中和劑混合沉淀回收的濾出液和洗滌水中的溶解的Zn、Pb；?過(guò)濾和洗滌步驟e)中獲得的固體殘留物，從而從包含至少Pb和Zn的所述固體殘留物中除去氯化物。本發(fā)明還涉及處理之后獲得的材料在燒結(jié)裝置和鼓風(fēng)爐或所有看重鐵的火法冶金爐諸如電弧爐(EAF)、化鐵爐、富氧豎爐、埋弧爐(SAF)、等離子體爐、轉(zhuǎn)底爐中的用途。

用于增強(qiáng)浸沒(méi)式燃燒的頂部浸沒(méi)式噴射噴槍 744     

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一種用于火法冶金操作(10)中頂部浸沒(méi)式噴槍(TSL)噴射的噴槍(24)，其中，該噴槍(24)具有至少兩個(gè)基本上同心的管(28，30)，在最外管(28)與緊鄰管(30)之間限定出含氧氣體環(huán)形通道(42)并且在最內(nèi)管(30)內(nèi)部限定出另一燃料通道(46)；從噴槍(24)的可浸沒(méi)式下出口端起，最外管(28)具有長(zhǎng)度上的下部，借此，最外管(28)延伸超出其它管(30)的出口端，以在最外管(28)的出口端與其它管(30)的出口端之間限定出與含氧氣體環(huán)形通道(42)連通的腔室(34)；并且，噴槍(24)還包括氣流更改裝置(60)，氣流更改裝置鄰近腔室(34)設(shè)置在含氧氣體環(huán)形通道(42)的下端部中，并且可用來(lái)使流入腔室(34)并且在腔室內(nèi)縱向地流向噴槍(24)出口端的含氧氣體產(chǎn)生離開(kāi)最外管(28)內(nèi)表面的向內(nèi)流動(dòng)分量，從而增強(qiáng)含氧氣體與從燃料通道(46)流入腔室(34)的燃料的混合。

改進(jìn)的生產(chǎn)粗焊料的方法 1162     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于根據(jù)原料中Sn、Cu、Sb、Bi、Zn、As、Ni和Pb的含量由所選擇原料生產(chǎn)粗焊料的火法冶金方法，該方法至少包括以下步驟：在爐中獲得金屬和爐渣的液態(tài)浴、引入還原劑和任選的能量、分離粗焊料和爐渣，以及從爐中除去液體。還公開(kāi)了一種粗焊料，其包含至少9.5?69wt％的錫和至少25wt％的鉛，總共至少80wt％的錫和鉛，0.08?12wt％的銅，0.15?7wt％的銻，0.012?1.5wt％的鉍，0.010?1.1wt％的鋅，至多3wt％的砷，至多2.8wt％的鎳，至多0.7wt％的鋅，至多7.5wt％的鐵和至多0.5wt％的鋁?？梢匀菀椎貙?duì)粗焊料進(jìn)行進(jìn)一步的加工以適用于作為真空蒸餾的原料。

用于頂浸沒(méi)噴射噴射裝置中的熔池的溫度測(cè)量的設(shè)備 1016     

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一種用于頂浸沒(méi)噴射裝置的溫度測(cè)量設(shè)備，在該裝置的反應(yīng)器中進(jìn)行的火法冶金操作期間，用于測(cè)量包括熔渣相的熔池的溫度，包括頂浸沒(méi)噴射噴槍，其具有至少一個(gè)外管和一個(gè)內(nèi)管。由內(nèi)管限定孔和由外管的內(nèi)表面部分地限定環(huán)形通道。該設(shè)備還包括高溫計(jì)器件，其至少一個(gè)傳感器頭部相關(guān)于頂浸沒(méi)噴射噴槍地安裝，并能接收從噴槍的出口端縱向穿過(guò)噴槍內(nèi)的紅外線能量。該傳感器頭部還能聚焦所接收到的紅外線能量，以使得能夠產(chǎn)生指示熔池的溫度的輸出信號(hào)或顯示，其中噴槍的出口端部分浸沒(méi)在熔池中并且該紅外線能量從熔池中接收。

從富鈣材料回收金屬 1084     

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本文提供一種從富鈣含鐵材料(8)回收一種或多種金屬的方法，包括(a)從所述富鈣含鐵材料(8)一次或多次地浸出(1)鈣來(lái)獲得鈣貧化的含鐵材料(13)；和(b)使該鈣貧化的含鐵材料(13)經(jīng)受火法冶金處理(3)來(lái)從所述鈣貧化的含鐵材料(13)回收一種或多種金屬(17)。

密封裝置 882     

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一種用于密封與火法冶金爐(3)的結(jié)構(gòu)有關(guān)的環(huán)形間隙(21，22，23)的密封裝置(1)，用以使該爐的內(nèi)部氣氛與存在于該爐外部的氣氛隔離，從而防止氣體向該爐泄漏或從該爐泄露。所述密封裝置(1)包括一個(gè)耐火織物管(5)。管(5)被填充有粒狀耐火材料(6)且被放置以覆蓋所述環(huán)形間隙。

從廢催化劑中回收金屬 864     

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公開(kāi)了一種用于從廢催化劑，特別是從廢漿料催化劑中回收金屬的改進(jìn)方法。所述方法和包括所述方法的相關(guān)工藝可用于回收石油和化學(xué)加工產(chǎn)業(yè)中使用的廢催化劑金屬。所述方法一般涉及火法冶金和濕法冶金的組合，并且包括形成廢催化劑的KOH浸出殘留物的碳酸鉀煅燒物，所述碳酸鉀煅燒物含有與碳酸鉀合并的不溶性VIIIB族/VIB族/VB族金屬化合物，以及從所述碳酸鉀煅燒物中提取和回收可溶性VIB族金屬和可溶性VB族金屬化合物。

用直接還原法從含金屬的硫化礦精礦提取金屬的方法及再生和回收還原劑鐵和助熔劑碳酸鈉 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)直接還原的方法從含有金屬的硫化礦物精礦中提取金屬的方法以及再生和回收還原劑鐵和助熔劑碳酸鈉。該方法為火法冶金和濕法冶金工藝的組合，與傳統(tǒng)工藝不同，該方法不需要事先烘烤硫化礦物精礦，并且在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上比目前使用的工藝更有優(yōu)勢(shì)；由于該方法直接將正氧化態(tài)的金屬還原到零價(jià)，使用單個(gè)反應(yīng)器提取金屬，在補(bǔ)充的工藝中再生和回收冶金原料，所以該方法的化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的速率高，且不產(chǎn)生任何爐渣或污染氣體，從而金屬可以以較低的成本和環(huán)境友好的方式進(jìn)行提取。

鉑族金屬精礦的精煉 1009     

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本發(fā)明涉及一種方法，其中來(lái)自BMR（賤金屬精煉）方法的富含鉑族金屬（PGM）殘余物經(jīng)過(guò)高溫焙燒而除去污染物，通常是揮發(fā)性元素（例如，Se、Te、As、S、Bi、Os）并且獲得焙燒產(chǎn)物。所述焙燒產(chǎn)物采用助熔劑熔煉以形成熔渣相和合金相，并且用來(lái)蒸發(fā)硫酸鹽和像Pb、Te的重金屬，并將穩(wěn)定的氧化物化合物如SiO2和Fe、Ni、Co、Cu、Cr、Te、Bi的氧化物移去至所述熔渣相。將所述合金和所述熔渣相分離，然后將所述合金相熔化并用氣體或液體霧化方法進(jìn)行霧化從而形成能夠溶解于水中以及在濕法冶金PMR（貴金屬精煉）方法中進(jìn)行處理的精細(xì)合金粒子。

提級(jí)銅濃縮物的方法 957     

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本發(fā)明涉及從存在鋅雜質(zhì)的濃縮物中制備適合于火法冶金處理的銅濃縮物的方法。根據(jù)所述方法,利用含硫酸的溶液在氧化條件下于大氣溫度和壓力下,將鋅從所述濃縮物中浸提出來(lái)。在所述浸提結(jié)束時(shí),調(diào)節(jié)所述條件以使得已經(jīng)溶解的所有銅發(fā)生沉淀。

套筒式噴槍 986     

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一種用于將流體噴入液態(tài)火法冶金熔池中的噴槍,此熔池包括渣或其表面有渣,該槍包括至少一支細(xì)長(zhǎng)的,限定出用于使所述流體經(jīng)其流動(dòng),并埋入式地頂吹入上述熔池的管道的第一管及一根固定在第一管上的筒形套筒。第一管穿過(guò)套筒延伸,從而在第一管和套筒間限定出一個(gè)冷卻流體的流動(dòng)通道。該套筒終止于第一管下端部分之上。

冷卻元件及其制造方法 995     

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本發(fā)明涉及在用于金屬制造的火法冶金反應(yīng)器結(jié)構(gòu)中使用的冷卻元件(1),該冷卻元件包括主要由銅制成的殼體元件(2),該殼體元件具有用于冷卻介質(zhì)循環(huán)的通道系統(tǒng),該通道系統(tǒng)由主要由銅制成的管(3)組成;在形成通道系統(tǒng)的管(3)的外表面上設(shè)有涂層(7,A),該涂層的熔點(diǎn)比殼體元件(2)和管(3,B)的材料的熔點(diǎn)低。本發(fā)明還涉及一種制造該冷卻元件的方法。

用于頂部浸沒(méi)噴射的噴槍 1102     

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一種噴槍（10），所述噴槍通過(guò)頂部浸沒(méi)噴槍（TSL）噴射用來(lái)進(jìn)行火法冶金操作，其中所述噴槍（10）具有基本上同心的至少內(nèi)管（12）和外管（14）。內(nèi)管（12）的下出口被設(shè)置在火法冶金操作所需的相對(duì)于外管（14）的下出口端部的一定水平。噴槍（10）還包括罩殼（22），外管（14）穿過(guò)該罩殼延伸并且該罩殼安裝在外管（14）的上部上并且沿外管（14）的上部延伸，從而與外管（14）限定通道（28），氣體能夠沿該通道被供應(yīng)以便流向外管（14）的出口端部以便在噴槍（10）外部排出。罩殼（22）可相對(duì)于外管（14）縱向調(diào)節(jié)以實(shí)現(xiàn)罩殼（22）的出口端部和外管（14）的出口端部之間的縱向間隔的基本上維持或變化。

鎳基金屬材料及其生產(chǎn)方法 734     

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本發(fā)明提供一種具有再結(jié)晶立方結(jié)構(gòu), 由成分為Nia(Mob, Wc)dMe的Ni合金組成的材料, 其中M為除了Ni、Mo或W以外的1種或多種金屬, 并且a=100－(d+e), (d+e)≤50, b=0－12, c=0－12, d=(b+c)=0.01－12, e=0－49.9, 均是原子%; 并選擇性地含有由生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)的少量夾雜物。首先通過(guò)火法冶金或粉末冶金或力學(xué)冶金生產(chǎn)上述成分的合金, 隨后通過(guò)熱加工和高比率的冷變形加工成帶。合金鎳帶在還原性或非氧化性氣氛下進(jìn)行再結(jié)晶退火。本發(fā)明的材料比工業(yè)純鎳具有更高強(qiáng)度和熱穩(wěn)定的立方結(jié)構(gòu), 可用作帶有顯微結(jié)構(gòu)高度定向的物理化學(xué)涂層的基材, 例如高溫超導(dǎo)體或磁蕊箔。

含鉛材料的處理方法 1094     

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本發(fā)明涉及非鐵冶金,主要涉及處理含鉛材料的方法。本發(fā)明的任務(wù)是增加至粗鉛的鉛回收率和工藝的比容量,同時(shí)降低能量載體的比消耗。本發(fā)明的方法包括進(jìn)料制備和干燥、在氧氣氛中以懸浮狀態(tài)進(jìn)行進(jìn)料的焙燒-熔煉,產(chǎn)生氧化物熔體和粉塵與焙燒-熔煉氣體的混合物;在熔體過(guò)濾通過(guò)碳還原劑的受熱顆粒層時(shí)該熔體被還原,產(chǎn)生金屬鉛、含鋅的氧化物熔體和氣體。進(jìn)料經(jīng)歷造粒和分級(jí),并且向焙燒-熔煉階段供應(yīng)干進(jìn)料的分離部分,該分離部分質(zhì)量不小于90%由粒徑為0.01-0.10MM的顆粒組成。因而,在進(jìn)料的制備階段中,進(jìn)料中的游離水分含量達(dá)到8-16%,并且使用在干質(zhì)量中的總碳含量為大約49至大約80%并且揮發(fā)物為大約11至大約27%的煤作為碳還原劑。

回收鋰的方法 743     

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本發(fā)明涉及從亦含有鋁的組合物中回收鋰的增強(qiáng)方法。這樣的冶金組合物的一個(gè)例子是當(dāng)使用火法冶金熔煉方法來(lái)循環(huán)利用鋰離子電池或其衍生產(chǎn)品時(shí)獲得的冶金渣。這種渣的酸浸出、隨后中和以沉淀鋁，導(dǎo)致鋰收率差，因?yàn)殇囑呌谂c鋁共沉淀。本發(fā)明提出了一種方法，其中使用磷酸根源，在優(yōu)選3?4之間的受控pH下，選擇性地沉淀鋁。

冷卻元件 1083     

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本實(shí)用新型涉及一種用于火法冶金爐例如閃速熔煉爐或閃速吹煉爐的冷卻元件。該冷卻元件(1)具有與冶金爐內(nèi)部接觸的受火面(2)。該冷卻元件包括含銅基礎(chǔ)元件(4)和至少部分覆蓋基礎(chǔ)元件(4)的涂層(5)。涂層(4)形成了冷卻元件(1)的受火面(2)。通過(guò)激光涂覆工藝?yán)缂す獾矸e來(lái)至少部分施加涂層(5)，并且涂層(5)含有Ni基合金。通過(guò)激光淀積該涂層來(lái)獲得良好的冶金結(jié)合，從而改善了銅基礎(chǔ)元件和涂層之間的熱傳遞，最小化冷卻元件的表面溫度，同時(shí)使銅基礎(chǔ)元件和涂層之間的熱膨脹差最小。

對(duì)含砷的氧化物副產(chǎn)品進(jìn)行再處理的方法 724     

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本發(fā)明涉及一種對(duì)火法冶金生產(chǎn)銅的工藝過(guò)程中得到的含砷的氧化物副產(chǎn)品——例如粉塵等——進(jìn)行再處理的方法,以使其砷含量降低到可使各副產(chǎn)品能夠在該工藝過(guò)程中被進(jìn)一步處理的水平,而銅和其它有價(jià)值的金屬則依然留在各副產(chǎn)品中。該方法的特征在于:氧化物副產(chǎn)品在670℃到770℃的溫度、于流化床反應(yīng)器中,在可使副產(chǎn)品中所含的砷氣化而轉(zhuǎn)移到存在于床層的氣相中的還原條件下進(jìn)行處理。該氣體然后針對(duì)砷以適宜的方式進(jìn)行凈化,而處理后的產(chǎn)品則返回熔煉工藝過(guò)程中適宜的點(diǎn),以回收其中所含的金屬。

用于氣化爐或用于冶金爐的鋁鎂制品 715     

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本發(fā)明涉及具有以下化學(xué)組成的熔鑄耐火制品，以基于氧化物的質(zhì)量百分比計(jì)，所述化學(xué)組成滿足：Al2O3：補(bǔ)充至100％；MgO：26％至45％；ZrO2：0.5％至10.0％；B2O3：< 1.5％；SiO2：≤0.5％；Na2O+K2O：≤0.3％；CaO：≤1.0％；Fe2O3+TiO2：< 0.55％；其他氧化物物種：< 1.0％。在所述制品中，鋯的含量與硼、氟和硅的總含量的元素質(zhì)量比R在2至80之間。