基于深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鈣處理過程中鈣的收得率的預(yù)測方法 792     

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本發(fā)明公開了一種基于深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鈣處理過程中鈣的收得率的預(yù)測方法，涉及到鋼鐵冶金領(lǐng)域的鋼液精煉鈣處理過程，其包括以下步驟：預(yù)先獲取每一爐次的生產(chǎn)及操作數(shù)據(jù)信息，構(gòu)建數(shù)據(jù)集；基于構(gòu)建的數(shù)據(jù)集訓(xùn)練并測試深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，建立預(yù)測模型；基于預(yù)測模型將實際每一爐次的生產(chǎn)及操作數(shù)據(jù)信息作為輸入，預(yù)測計算當(dāng)前鈣的收得率。本發(fā)明可以對鈣處理過程中鈣的收得率進(jìn)行預(yù)測，有利于精準(zhǔn)控制鋼中鈣含量，穩(wěn)定控制鈣處理過程，提升鈣處理效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

高端汽車用外板暴露件鑄坯質(zhì)量評估方法 922     

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本發(fā)明涉及一種高端汽車用外板暴露件鑄坯質(zhì)量評估方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：對鑄坯化學(xué)成分、全流程生產(chǎn)過程關(guān)鍵參數(shù)和鑄坯表面質(zhì)量三個方面進(jìn)行判定評分，評分方法采用一票否決制，最終評分按照各分項的最差評分進(jìn)行評定。本發(fā)明的有益效果是：可有效避免不合格鑄坯流入下道工序，降低高端汽車外板暴露件開裂缺陷，不增加生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品表面質(zhì)量，提升客戶滿意度。

單面H紋理冷軋鍍鋅板的加工方法 962     

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本發(fā)明涉及一種單面H紋理冷軋鍍鋅板的加工方法，屬于冶金行業(yè)鍍鋅板加工技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：其特征在于：包含以下步驟：S1、光整機(jī)工作輥雕刻H紋理；S2、冷軋板原料鋼卷的開平；S3、冷軋板原料鋼卷的焊接；S4、冷軋板的清洗；S5、冷軋板的退火；S6、冷軋板的涂覆；S7、鍍鋅板的冷卻；S8、鍍鋅板的壓花；S9、H型紋理鍍鋅板的校平；S10、H型紋理鍍鋅板的鈍化；S11、H型紋理鍍鋅板的烘干；S12、H型紋理鍍鋅板的分切；S13、H型紋理鍍鋅板的卷??；S14、H型紋理鍍鋅板的分卷；S15、H型紋理鍍鋅板的下線包裝。本發(fā)明的有益效果是：利用鍍鋅線的光整機(jī)作為輥壓設(shè)備，在鍍鋅板上實現(xiàn)單面H紋理的加工。

煉鋼蓄熱器供汽及提高蒸汽過熱度的方法 768     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼蓄熱器供汽及提高蒸汽過熱度的方法，屬于煉鋼汽化冷卻方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：對燃?xì)馐竭^熱裝置進(jìn)行切除封堵，改為蒸汽直通大旁路；采用壓力相近，溫度相對較高的汽機(jī)抽汽作為加熱熱源與蓄熱器減壓分離的飽和蒸汽進(jìn)行混合升溫；將汽機(jī)抽汽、蓄熱器供RH真空精煉蒸汽升溫和蒸汽蓄熱器產(chǎn)富裕蒸汽排放蒸汽管網(wǎng)做成聯(lián)動模式。本發(fā)明的有益效果是：利用電廠抽汽替代燃?xì)馐轿⑦^熱裝置，高效節(jié)能的蓄熱器供RH精煉用汽，技術(shù)先進(jìn)、工藝合理、設(shè)備簡單、運行可靠、易于維護(hù)，節(jié)能高效，適用于冶金企業(yè)具有相應(yīng)壓力溫度等級電廠汽機(jī)抽汽可用于替代燃?xì)馐轿⑦^熱裝置系統(tǒng)的蓄熱器供RH真空精煉的工藝推廣。

低碳當(dāng)量Ti微合金化HRB600鋼筋及生產(chǎn)工藝 1065     

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本發(fā)明涉及一種低碳當(dāng)量Ti微合金化HRB600鋼筋及生產(chǎn)工藝，屬于冶金行業(yè)混凝土用熱軋鋼筋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼的熔煉成分質(zhì)量百分比為：C：0.09?0.13%，Mn：1.00?1.20%，S≤0.015%，P≤0.030%，Tieff：0.08?0.12%，N≤0.0060%，AlS≥0.01%，Ca/Al：0.09?0.12%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，其中：Tieff=Titot?3.4N，Tieff為鋼中有效Ti含量，Titot為鋼中Ti含量。本發(fā)明的有益效果是：采用低碳當(dāng)量Ti微合金化，提高鋼筋的焊接性能和鋼的純凈度。由于Al脫氧和LF處理，提高鋼的純凈度，鋼筋綜合性能優(yōu)良。

鋅基鍍層2000MPa級熱成形帶鋼及其生產(chǎn)方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種鋅基鍍層2000MPa級熱成形帶鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述帶鋼基板的化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：C：0.25～0.40%，Mn：1.10～1.70%，S≤0.012%，P≤0.020%，Si：0.1～0.3%，Als：0.030～0.050%，Cr：0.20～0.40%，B：0.0010～0.0030%，Ti：0.035～0.050%，V：0.15～0.30%，N≤0.0030%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼、LF精煉、RH精煉、連鑄、熱軋、冷軋、連續(xù)鍍鋅和光整工序。本發(fā)明帶鋼具有超高強度、優(yōu)異的焊接性能和成形性能。

切割鐵水罐罐口結(jié)殼的裝置 1057     

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本發(fā)明提供了一種切割鐵水罐罐口結(jié)殼的裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括架體、升降架、旋轉(zhuǎn)件以及至少一個切割槍。本發(fā)明提供的一種切割鐵水罐罐口結(jié)殼的裝置的切割槍通過上下調(diào)節(jié)以及旋轉(zhuǎn)運動，將鐵水罐罐口結(jié)殼切割去除，限位器為切割槍限位，防止切割槍晃動，本裝置操作迅速，節(jié)約時間，效率高，且可以保證去除鐵水罐罐口結(jié)殼的精度，切割完罐口結(jié)殼的鐵水罐可以迅速投入接鐵作業(yè)。在鐵水罐罐口初步結(jié)殼后即可進(jìn)行切割作業(yè)，可以防止鐵水罐多次使用后罐口結(jié)殼增厚而造成鐵水罐容量下降以及鐵水罐罐口結(jié)殼難以處理的問題，而且可高效清潔、操作簡單安全，自動化程度高。

隔板冷卻型廢鋼配料口及其制作方法 652     

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本發(fā)明公開了一種隔板冷卻型廢鋼配料口，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，筒體壁包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的耐溫層、耐沖擊層、低溫冷卻層和冷卻循環(huán)層。本發(fā)明還公開了一種隔板冷卻型廢鋼配料口的制作方法，取耐溫層、低溫冷卻層和筒體外壁，通過上封板和下封板將筒體端部連接并密封，形成腔體，低溫冷卻層和筒體外壁之間設(shè)置有冷卻循環(huán)通道，向耐溫層與低溫冷卻層之間澆注耐沖擊層材料，形成由內(nèi)向外設(shè)置耐溫層、耐沖擊層、低溫冷卻層和冷卻循環(huán)層的筒體壁。本發(fā)明通過設(shè)置循環(huán)冷卻通道對配料口筒體進(jìn)行降溫，減小筒體的熱應(yīng)力，通過多層設(shè)置的結(jié)構(gòu)降低熱傳導(dǎo)性，增強筒體的使用壽命，并且材料簡單易得，成本低廉，提高了生產(chǎn)效率，適用于所有硬質(zhì)物料的加入。

光電自控式熱鍍鋅板生產(chǎn)用氣刀擋板及使用方法 926     

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本發(fā)明涉及一種光電自控式熱鍍鋅板生產(chǎn)用氣刀擋板及使用方法，屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅板技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：橫梁長度與氣刀的大梁長度一致，共同置放于氣刀升降機(jī)上，橫梁位于兩支氣刀的大梁中間；橫梁上左右對稱分別安裝兩套相同的光電控制系統(tǒng)、移動滑臺系統(tǒng)、移動梁系統(tǒng)和防撞系統(tǒng)。本發(fā)明使氣刀擋板結(jié)構(gòu)合理，實現(xiàn)強敏感度、全自動智能控制式氣刀擋板，使鋅板邊部鋅面寬度更趨一致，鋅層厚度更趨均勻平整，提高鋅板邊部質(zhì)量，降低鋅耗、提高效益。

基于粉煤灰-鐵尾礦地質(zhì)聚合物纖維增強材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明涉及一種基于粉煤灰?鐵尾礦地質(zhì)聚合物纖維增強材料的制備方法，其以鐵尾礦和粉煤灰為主要固體原料，利用粉煤灰高含鋁的特性，調(diào)整原料中Si/Al摩爾比；將固體原料與復(fù)合堿激發(fā)劑混合制得漿料，加入增強纖維材料得到復(fù)合漿料，注入模具中密封固化，脫模后養(yǎng)護(hù)即得成品。本發(fā)明的地質(zhì)聚合物材料具有特殊的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，抗壓和抗折強度高、耐腐蝕性好、耐久性強、耐高溫，可用于建筑、汽車、航空、澆注冶金、水土防護(hù)、工程搶修等領(lǐng)域。由于原料來源豐富成本低廉，工藝簡單且綠色環(huán)保、無能耗和碳排，實現(xiàn)了鐵尾礦與粉煤灰的資源化綜合利用，對采礦企業(yè)和熱電企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展及節(jié)能減排具有重要意義。

推鋼機(jī) 1001     

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本發(fā)明提供了一種推鋼機(jī)，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括支架、位于支架上方的推桿以及設(shè)置于推桿一端用于推出鋼坯的推頭，還包括用于驅(qū)動推桿往復(fù)運動的位移裝置和用于驅(qū)動推桿旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于位移裝置上，位移裝置位于支架上，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與推桿另一端連接，支架上設(shè)有用于檢測推桿位置的檢測開關(guān)，檢測開關(guān)與控制器連接，控制器分別與位移裝置和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動構(gòu)件電連接。本發(fā)明提供的推鋼機(jī)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動推桿轉(zhuǎn)動，推頭旋轉(zhuǎn)能夠推出不同工位的鋼坯，滿足同一推桿從不同工位推出鋼坯的需求；推桿自重小、慣性沖擊力小、運動平穩(wěn)，滿足推出鋼坯頻率≥5次/min需求，適用于步進(jìn)底式加熱爐、推鋼加熱爐等。

軋機(jī)用襯板的制備方法 912     

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一種軋機(jī)襯板的制備方法，其主要是對45鋼板材按圖紙加工完成后，將襯板接觸運動部件的工作表面按尺寸減少1mm繼續(xù)加工；配制合金粉末，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C?0.1～0.13％、Si?1.0～1.5％、Cr?14～16％、Co?1.6～1.7％，Mn?1.2～1.6％，余量為Fe；將加工好的相同尺寸襯板兩兩組合，將兩塊襯板非工作面相接觸的方式固定在一起；采用預(yù)置鋪粉的方式，利用大功率半導(dǎo)體激光高能量光束掃描，使得預(yù)置的合金粉末與襯板基材金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，在襯板工作面制得強化合金層，通過平面磨床完成合金強化層的精加工。本發(fā)明制備工藝簡單、無污染，制備的強化襯板壽命長，成本低。

熱鍍鋅板生產(chǎn)用設(shè)備氣流分供式氣刀大梁及使用方法 993     

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本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅板生產(chǎn)用設(shè)備氣流分供式氣刀大梁及使用方法，屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅板技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：由大梁裝置、進(jìn)氣管裝置、導(dǎo)流板裝置和出氣管道裝置構(gòu)成；風(fēng)機(jī)輸出的氣流進(jìn)入進(jìn)氣管（5），通過進(jìn)氣管內(nèi)腔導(dǎo)流板（6）分為兩股等流量氣流；兩股氣流流量相等、壓力相同，在氣刀刀體（24）內(nèi)匯合后平穩(wěn)噴出。本發(fā)明在不改變氣刀大梁整體外形結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，使氣刀大梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，將一腔變兩腔，構(gòu)成雙流道雙流式氣刀大梁梁體，梁體內(nèi)繼續(xù)保持雙流，專流專出，進(jìn)入氣刀刀體兩端設(shè)置的兩個進(jìn)氣口，杜絕氣流折返，減少氣壓變化，減少氣流波動，特別適用于現(xiàn)有熱鍍鋅板生產(chǎn)用設(shè)備的改造。

大壓下量冷軋極薄板生產(chǎn)工藝 975     

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本發(fā)明公開了一種大壓下量冷軋極薄板生產(chǎn)工藝，屬于冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，以厚度為3.0mm的酸洗熱軋低碳鋼SPHC為原料，采用大輥徑工作輥6道次軋制成0.12～0.18mm厚度的冷軋極薄板，軋制速度為500～1000m/min，軋制力為6500～10000KN，總壓下率為94～96%，道次壓下率為37～43%，本發(fā)明突破了現(xiàn)有單機(jī)架可逆軋機(jī)單道次壓下率和總壓下率，有效降低了薄規(guī)格冷硬薄板的生產(chǎn)成本。

低晶化熔融石英陶瓷材料的制備方法 815     

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本發(fā)明涉及一種低晶化熔融石英陶瓷材料的制備方法，屬高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料領(lǐng)域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為：熔融石英細(xì)粉97～99％，納米氧化鑭1～3％。其制備方法是將熔融石英細(xì)粉、納米氧化鑭濕混后干燥，再加入聚乙烯醇溶液結(jié)合劑濕混，經(jīng)過篩、攪拌、困料后獲得坯體成型用坯料。坯體采用液壓機(jī)成型，成型壓強為≥50MPa。干燥后坯體經(jīng)1300～1400℃高溫?zé)?，保?～3小時后獲得含納米氧化鑭的熔融石英陶瓷材料。該陶瓷材料比純?nèi)廴谑⒌木Щ潭鹊偷亩?。本發(fā)明可為我國玻璃、鋼鐵、冶金、電子、軍工導(dǎo)彈、航天器等領(lǐng)域提供一種低晶化的新型熔融石英陶瓷材料，具有廣闊的應(yīng)用前景及強化國防的意義。

拉拔-釬焊制備不銹鋼/碳鋼復(fù)合鋼筋的工藝 996     

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本發(fā)明提供一種拉拔-釬焊制備不銹鋼/碳鋼復(fù)合鋼筋的工藝，包括下述步驟：(1)使用不銹鋼鋼管、碳鋼鋼筋以及銅箔為原料；(2)將銅箔卷在碳鋼鋼筋表面，并穿入到不銹鋼管內(nèi)；(3)將穿有碳鋼鋼筋的不銹鋼管一起通過拉絲模具進(jìn)行拉拔處理，減徑率為10％，制成雙金屬復(fù)合坯料；(4)將拉拔后的不銹鋼/碳鋼復(fù)合坯料加熱，加熱到1150℃左右后冷卻；(5)將制備的復(fù)合鋼筋進(jìn)行定尺剪切等后處理。本發(fā)明方法簡單、生產(chǎn)效率高，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，拉拔-釬焊制成的不銹鋼/碳鋼復(fù)合鋼筋中碳鋼芯與銅箔、銅箔與不銹鋼間都形成冶金結(jié)合，和其它方法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼筋相比具有結(jié)合強度高，鋼筋表面質(zhì)量好，不銹鋼壁厚分布均勻等優(yōu)點。

半鋼煉鋼濺渣護(hù)爐的方法 880     

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本發(fā)明公開了一種半鋼煉鋼濺渣護(hù)爐的方法，屬于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，是將準(zhǔn)備好的廢棄鋼包包襯磚、生白云石及石灰石分別送至高位料，半鋼煉鋼出鋼后，根據(jù)終點情況選擇倒出爐內(nèi)部分或全部爐渣，將廢棄鋼包包襯磚加入煉鋼爐內(nèi)，來回?fù)u動爐體，然后進(jìn)行吹氮濺渣操作，在濺渣護(hù)爐過程中，選擇性加入廢棄鋼包包襯磚、生白云石和石灰石，對爐渣進(jìn)行調(diào)渣處理。采用鋼廠內(nèi)部廢棄的鋼包包襯磚代替部分鎂質(zhì)濺渣物料或特制濺渣復(fù)合調(diào)渣劑，達(dá)到提高爐齡，降低煉鋼成本的效果。

長壽命中包高效節(jié)能在線烘烤工藝 724     

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本發(fā)明涉及一種長壽命中包高效節(jié)能在線烘烤工藝，屬于冶金行技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含如下工藝步驟：（1）首先將中包胎放入中包內(nèi)，然后將鎂質(zhì)干式料添加到中包與中包胎之間的空隙；（2）加熱中包胎到290-310℃，經(jīng)過1.8-2.2小時固化后，取出中包胎；（3）將中包加熱到200-300℃，預(yù)烘烤2.0-2.5小時，然后停止烘烤時間12-22小時；（4）中包在使用前5-6小時，首先將中包加熱到200-300℃，烘烤0.4-0.6小時，然后加熱到400-500℃，烘烤3.2-3.6小時，最后加熱到900-1000℃，烘烤1.4-1.6小時，完成中包在線烘烤。本發(fā)明的有益效果是：可以減少中包烘烤時間，減少煤氣消耗。

大型預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架應(yīng)變量的測量方法 1084     

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本發(fā)明涉及大型液壓機(jī)架應(yīng)變量的測量方法,尤其是一種大型預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架應(yīng)變量的測量方法。其按下述步驟進(jìn)行:a.在纏繞好的機(jī)架上、下拱梁配合面貼標(biāo)志點,用三維數(shù)字掃描儀獲得配合面點云;b.用軟件分析點云,建立三維上、下拱梁配合面曲面模型;c.用三維軟件對曲面模型和理論實體模型進(jìn)行對比,根據(jù)對比數(shù)據(jù)制作墊片加在半圓梁與墊梁之間,使其完全接觸。本發(fā)明的有益效果是:測量過程簡單易行,掃描儀與分析軟件配合使用,計算精確,迅速;不需要制作標(biāo)準(zhǔn)樣板,施工時間短,效率高,施工人員少、勞動強度低、施工作業(yè)一次完成,不需反復(fù);可在石油、化工、冶金等多種領(lǐng)域的同類結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝施工中推廣應(yīng)用。

減量化生產(chǎn)管線鋼的工藝 847     

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一種減量化生產(chǎn)管線鋼的工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。通過高爐煉鐵過程中對鐵水進(jìn)行脫硫處理，在煉鋼過程中減少合金元素的用量提高合金收得率等手段簡化成分設(shè)計，并通過鈣化處理、氬氣包底軟吹處理等工藝控制夾雜物形態(tài)和數(shù)量，在軋鋼階段通過兩階段控制軋制和層流冷卻技術(shù)，來獲得多邊形鐵素體、粒狀貝氏體和少量珠光體組成的組織。適用于S485、S450、S415、S390、S360以及API相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的X70、X65、X60、X56、X52等相對應(yīng)的管線鋼。優(yōu)點在于，相對于傳統(tǒng)工藝，減少了鐵水預(yù)處理和RH精煉的工藝過程，給中、小鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)窄斷面、薄規(guī)格的高級別管線鋼一種良好的手段。

干式磁選鐵精礦粉的方法 682     

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本發(fā)明公開了一種干式磨礦、干式磁選鐵精礦粉的方法,具體的說是屬于淘汰球磨機(jī)、徹底改造濕式磁選工藝的方法。本發(fā)明是用傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)作礦石的粗碎,用經(jīng)過改進(jìn)了的圓錐細(xì)碎機(jī)作礦石的細(xì)碎,用自己的實用新型專利“顎輥式磨機(jī)”(ZL01204877.1)作礦石的干式粉磨,用自己的實用新型專利“高性能干式磁選機(jī)”(200420115097.2)進(jìn)行干式磁選,生產(chǎn)出品位在65%以上的鐵精礦粉。從而淘汰球磨機(jī),節(jié)省大量水資源,避免了尾礦泥漿對環(huán)境的污染和占地,與同等處理量的濕式磁選工藝相比,干式用電是濕式用電的1/6～1/8,干式磁選工藝是節(jié)電、節(jié)水、節(jié)省鋼鐵料消耗,有利于環(huán)保、低成本、高效益的選礦工藝,適用于冶金礦山和工業(yè)廢渣綜合利用的一切領(lǐng)域。

解決軋鋼生產(chǎn)線活套甩尾的方法 780     

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一種解決軋鋼生產(chǎn)線活套甩尾的方法,屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,用于解決活套甩尾問題。其技術(shù)方案是,它采用軋機(jī)的負(fù)荷頭部、尾部信號作為活套控制信號,起套命令來自下游軋機(jī)的負(fù)荷頭部信號,落套命令來自上游軋機(jī)的負(fù)荷尾部信號,并將第一架軋機(jī)的負(fù)荷信號直接引入到下游相鄰的第一、二、三架軋機(jī)的三個活套器作為控制信號;依次將其余上游軋機(jī)的負(fù)荷信號直接引入到下游相鄰的第二、三架軋機(jī)間的活套器作為控制信號;用上游軋機(jī)發(fā)出的軋件尾部無鋼信號的下降沿信號同時控制下游活套器提前一～三架軋機(jī)的時間開始落套動作。由于在鋼尾還沒有脫離上游機(jī)架時就發(fā)出落套命令,活套落下后,鋼尾才脫離上游機(jī)架,從而有效解決了甩尾問題。

碳鋼及其制備方法、汽車板 892     

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本發(fā)明提供了一種碳鋼及其制備方法、汽車板，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述碳鋼的化學(xué)成分包括：C、Mn、Nb、Ti、B、P、Fe及來自制備所述碳鋼的雜質(zhì)；其中，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述Nb為0.002?0.006％；所述Ti為0.02?0.06％；所述B為0.0002?0.009％。本申請?zhí)峁┑奶间撏ㄟ^對傳統(tǒng)碳鋼合金成分的調(diào)整，其中主要調(diào)整了Nb，Ti和B的含量，從而有效解決了現(xiàn)有碳鋼存在晶粒粗大的問題，可滿足現(xiàn)有汽車板的使用要求，具有廣泛的實際應(yīng)用價值。

氮氣反吹裝置及改善線材表面水銹的軋制工藝 1139     

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本發(fā)明涉及一種氮氣反吹裝置及改善線材表面水銹的軋制工藝，屬于冶金行業(yè)K系列鋼種線材生產(chǎn)工藝控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含進(jìn)氣管（1）、反吹管（2）和反吹擋板（3），反吹管（2）的一端為線材入口（4），反吹管（2）的另一端為線材出口（5），反吹管（2）內(nèi)設(shè)有兩個反吹擋板（3），一個反吹擋板（3）靠近線材入口（4），另一個反吹擋板（3）靠近線材出口（5），進(jìn)氣管（1）連接在兩個反吹擋板（3）之間的反吹管（2）上；在吐絲之前，利用氮氣對線材表面進(jìn)行吹掃，將線材表面殘留的水漬吹掃干凈，并保證線材吐絲溫度為880?920℃。本發(fā)明的有益效果是：在保證質(zhì)量的前提下，避免線材表面出現(xiàn)水銹，滿足客戶要求。

熱連軋動態(tài)耦合輥型的在線計算方法 981     

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本發(fā)明提供了一種熱連軋動態(tài)耦合輥型的在線計算方法，涉及冶金裝備自動化領(lǐng)域，包括逐機(jī)架耦合輥型的正向設(shè)定和逆向?qū)崟r迭代，獲得最優(yōu)目標(biāo)輥型與在線預(yù)報輥型的偏差曲線，在認(rèn)定原始輥型、磨損輥型為短期靜態(tài)因素的基礎(chǔ)上，利用彈性輥型和竄輥輥型快速調(diào)控負(fù)載輥縫形狀，同時考慮時滯性條件，避免以往單因素或單機(jī)架輥縫形狀的經(jīng)驗調(diào)控模式。因而，基于復(fù)雜的軋制條件或軋制節(jié)奏，非常有必要根據(jù)這種策略進(jìn)行各輥型的加權(quán)優(yōu)化，不但可以深入研究靜態(tài)輥型的耦合程度，而且有利于動態(tài)因素的耦合設(shè)定，從而可以根據(jù)實際目標(biāo)需求，實時調(diào)整關(guān)聯(lián)性輥型參數(shù)，最終獲得滿足形狀尺寸指標(biāo)要求的高品質(zhì)熱軋帶鋼產(chǎn)品。

V-Ti復(fù)合強化610MPa耐磨罐體鋼板及生產(chǎn)方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種V?Ti復(fù)合強化610MPa耐磨罐體鋼板及生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述鋼板的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量如下：C：0.06～0.08%，Si：0.15～0.25%，Mn：1.55～1.65%，P≤0.018%，S≤0.010%，V：0.030～0.045%，Ti：0.055～0.070%，Als：0.030～0.050%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。其生產(chǎn)方法包括含釩鐵水提釩、半鋼冶煉、LF精煉、連鑄、加熱、粗軋、精軋、卷曲工序。本發(fā)明無需經(jīng)過熱處理，通過適當(dāng)?shù)某煞衷O(shè)計和合理的生產(chǎn)工藝，提高了鋼板的可焊接性能，且具有良好的抗耐磨性能，延長了罐體的使用壽命。

粗軋機(jī)水平值給定方法、裝置及系統(tǒng) 895     

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本發(fā)明公開了一種粗軋機(jī)水平值給定方法，其包括：判斷來自于加熱爐的板坯是否滿足第一軋機(jī)的末道次拋鋼條件，若是，則判斷第二軋機(jī)中是否有鋼；若所述第二軋機(jī)中無鋼，則控制所述第二軋機(jī)的水平值擺位至目標(biāo)水平值，所述目標(biāo)水平值為：與下一板坯相同的爐次中，上一板坯所對應(yīng)的所述第二軋機(jī)的水平值。本發(fā)明可以解決冶金行業(yè)熱軋板帶鋼軋制過程中板坯頭部跑偏而造成的中間坯推廢事故以及堆鋼事故。

粗軋區(qū)域高效生產(chǎn)自動控制方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種粗軋區(qū)域高效生產(chǎn)自動控制方法，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一系列減少軋制等待時間的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是：（1）定寬機(jī)區(qū)域區(qū)分板坯是否進(jìn)行減寬；（2）R1區(qū)域：充分利用兩臺粗軋機(jī)之間的輥道長度，在板坯長度允許范圍內(nèi)，完成R1軋機(jī)的板坯軋制，避免等待R2軋機(jī)軋制板坯的影響；（3）R2區(qū)域：輸出輥道ZONE參數(shù)及硬件調(diào)整，避免輸出輥道上精軋機(jī)入口板坯的影響。本發(fā)明的有益效果是：充分利用輥道和板坯長度，對各段進(jìn)鋼條件判斷優(yōu)化，從而達(dá)到減少軋制等待時間，實現(xiàn)快節(jié)奏高效生產(chǎn)的目的，其控制思想不受不同自動化廠商的影響，在一級控制系統(tǒng)中均可實現(xiàn)。

薄規(guī)格SAPH440帶鋼及其生產(chǎn)方法 757     

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本發(fā)明涉及一種薄規(guī)格SAPH440帶鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述帶鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：C：0.05～0.10%，Si≤0.12%，Mn：1.0～1.2%，P≤0.020%，S≤0.020%，Als：0.02～0.05%，Ti：0.005～0.015%，B：0.001～0.002%，N≤0.0045%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼、LF精煉、板坯連鑄、熱軋、冷卻、平整、酸洗工序；所述熱軋工序，終軋溫度870～930℃，層流冷卻采用后1/4段冷卻模式。本發(fā)明通過微合金成分設(shè)計，配合熱軋工序，成品帶鋼塑性良好，且強度性能波動較小。

熱板坯虹吸式除水擦拭器 702     

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本發(fā)明涉及一種熱板坯虹吸式除水擦拭器，屬于冶金行業(yè)熱軋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含固定支架（1）、吊裝連桿（3）、虹吸除水輥（4）、水收集槽（5）和熱軋輸送輥道（6），在熱軋輸送輥道（6）的上方沿著熱板坯的運行方向設(shè)有多個并排布置的虹吸除水輥（4），虹吸除水輥（4）的兩端通過吊裝連桿（3）轉(zhuǎn)動連接在固定支架（1）上，虹吸除水輥（4）的兩端下方分別設(shè)有水收集槽（5）；虹吸除水輥（4）的輥身為中間細(xì)兩頭粗的凹輥，在輥身表面沿著軸向刻有多道相同的凹槽（9），凹槽（9）為中間窄兩頭寬的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是：夠有效快速去除熱板坯在經(jīng)過除磷機(jī)或軋機(jī)后表面上的殘留水，降低熱板坯上下溫差，防止熱板坯翹頭或扣頭。