印染廢水的電混凝脫色方法 818     

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本發(fā)明涉及了一種印染廢水的電混凝處理脫色方法。以色度在500-1400倍、初始pH值為6.0~9.0的印染廢水為電解液，在陰陽極均為鋁板的周期換向脈沖電解槽中進(jìn)行電解脫色反應(yīng)。電解槽內(nèi)3對(duì)電極以相鄰2片互構(gòu)成1個(gè)電解單元，所述廢水從電解槽進(jìn)水口流入，并以廊道折流模式流經(jīng)所述電解槽?？刂埔欢ǖ碾姌O電流密度和電解槽電壓，電解HRT15~90min，處理后廢水色度在50-100倍以下，原子吸收檢測分析發(fā)現(xiàn)：兩極溶出鋁91.12-97.03%被富集于沉泥之中，噸水處理成本在0.3-0.7元，且整個(gè)混凝處理過程不添加化學(xué)藥劑，控制簡單、經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

染料廢水的處理工藝 724     

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本發(fā)明涉及一種染料廢水的處理工藝。其特征在于包含以下步驟：a.格柵處理：將含多種分散性染料的廢水用格柵處理去除大的顆粒物后進(jìn)入到調(diào)節(jié)池1中；b.調(diào)節(jié)pH值：用工業(yè)鹽酸調(diào)節(jié)廢水的pH為3?5后，進(jìn)入到吸附池；c.玉米芯吸附：吸附池中預(yù)先投入破碎玉米芯，玉米芯與水的質(zhì)量體積比為6?10kg/m3；在吸附池中廢水與玉米芯吸附時(shí)間為5?6小時(shí)，溫度自然，然后沉降1?2小時(shí)；經(jīng)吸附處理后廢水色度去除率達(dá)到98％，COD去除率為20?35％；d.好氧活性污泥法處理：沉降后的上清進(jìn)入調(diào)節(jié)池2與織物堿煮煉廢水混合，至pH為6?8后泵入曝氣池中用好氧活性污泥法處理，水力停留時(shí)間為12小時(shí)。

印染廢水處理裝置 844     

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一種印染廢水處理裝置，包括：依次連接的調(diào)節(jié)池、沉淀池、水解酸化池、生物池、二沉池、化學(xué)氧化提升泵房、氣浮池、臭氧接觸池、曝氣生物濾池，即通過依次將所述調(diào)節(jié)池、所述沉淀池、所述水解酸化池、所述生物池、所述二沉池、所述化學(xué)氧化提升泵房、所述氣浮池、所述臭氧接觸池、所述曝氣生物濾池串聯(lián)，構(gòu)成一印染廢水處理裝置；其優(yōu)點(diǎn)是：通過本裝置，降解了印染廢水中的污染物，同時(shí)，使得廢水COD≤80mg/L，色度≤50(倍)，同時(shí)，可達(dá)到GB4287?2012《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的其他水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，提高印染廢水出水水質(zhì)；且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，實(shí)用性強(qiáng)。

氨氮廢水膜集成脫氨的方法 1095     

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本發(fā)明屬于廢水脫氨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用集成膜對(duì)工業(yè)高含氨廢水進(jìn)行高效膜脫氨處理的技術(shù)方法。該集成膜脫氨方法采用真空膜脫氨及膜吸收脫氨聯(lián)用二步法脫氨方式實(shí)現(xiàn)廢水的高效、低耗脫氨。首先采用真空膜脫氨方式脫除氨氮廢水中80%左右的氨氮，再采用膜吸收脫氨方式脫除廢水中剩余99%左右氨氮，總脫氨效率超過99%。真空膜脫氨脫除的氨采用吸收法制15%左右的氨水，回用于生產(chǎn)。膜吸收脫氨產(chǎn)生的酸性含氨廢吸收液返回真空膜脫氨單元，與原水混合后進(jìn)行真空脫氨。本發(fā)明氨氮脫除率高，實(shí)現(xiàn)資源化利用，解決了單一采用膜吸收脫氨存在的廢酸性含銨廢液的再利用難題，避免了二次污染。

類芬頓法處理廢水的方法 691     

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本發(fā)明涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種類芬頓法處理廢水的方法，包括以下步驟：(1)對(duì)廢水進(jìn)行初絮凝，得到廢水的上清液；(2)向上清液加入H₂，使溶解氫達(dá)到一定濃度，得到預(yù)處理后的處理液；(3)向預(yù)處理后的處理液中加入催化氫氣生成活性氫的催化劑和過氧化氫，進(jìn)行廢水處理。本發(fā)明的方法目的是通過催化劑催化氫氣生成的活性氫，取代傳統(tǒng)芬頓技術(shù)中的Fe²⁺，反應(yīng)體系無需加入Fe²⁺，不產(chǎn)生金屬泥，有效克服了傳統(tǒng)芬頓反應(yīng)體系的污泥二次污染問題，節(jié)省了污泥處置費(fèi)用，且不會(huì)影響出水色度。本發(fā)明的方法適用pH范圍較寬，降低了操作難度。本發(fā)明的方法適用于化工、印染、制藥、造紙等工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理。

用于降解染料廢水的催化劑及制備方法和應(yīng)用 900     

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本發(fā)明公開了一種用于降解染料廢水的催化劑及制備方法和應(yīng)用。所述的催化劑的通式為NiSbMnCrSi₄O₁₃，在常溫常壓能催化雙氧水氧化分解廢水中的亞甲基藍(lán)染料。該方法將硝酸鎳、三氯化銻、硫酸錳和硝酸鉻在常溫常壓下完全溶解在水中，在攪拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌直至生成凝膠，然后烘干凝膠并研磨成粉末，經(jīng)煅燒后獲得通式為NiSbMnCrSi₄O₁₃的催化劑粉體。本發(fā)明制備的催化劑活性高，能在較短的時(shí)間內(nèi)催化雙氧水氧化分解廢水中的亞甲基藍(lán)染料，且廢水處理方法在常溫常壓，無需光照即可進(jìn)行，具有處理廢水成本低，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

高濃度有機(jī)廢水處理系統(tǒng) 1079     

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本發(fā)明公開了一種高濃度有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，包括稀釋池、預(yù)吸附裝置、主管路、儲(chǔ)存池、泵體和吸附罐，所述稀釋池的外壁處連接有溢水管，該溢水管配合所述預(yù)吸附裝置，所述主管路埋設(shè)在地面內(nèi)，穿過預(yù)吸附裝置的廢水進(jìn)入至主管路內(nèi)，所述主管路的一端封閉，另一端連通所述儲(chǔ)存池，所述泵體連接有抽水管和送水管，所述抽水管延伸至所述儲(chǔ)存池內(nèi)，所述送水管遠(yuǎn)離所述泵體的那一端對(duì)接所述吸附罐；本系統(tǒng)中，可通過煤塊對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)處理，減少有機(jī)廢水中的COD含量，末端則采用活性炭進(jìn)行過濾，由于有機(jī)廢水經(jīng)過預(yù)處理，使得COD含量減少，因此可以延長活性炭的可作用時(shí)間，減少過濾成本，而煤塊在吸附完成后，可被制作成煤球或用于工業(yè)燃燒。

含多種分散性染料的廢水處理方法 871     

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本發(fā)明涉及一種含多種分散性染料的廢水處理方法。其特征在于包含以下步驟：a.格柵處理：將含多種分散性染料的廢水用格柵處理去除大的顆粒物后進(jìn)入到調(diào)節(jié)池1中；b.調(diào)節(jié)pH值：用工業(yè)鹽酸調(diào)節(jié)廢水的pH為3?5后，進(jìn)入到吸附池；c.加入?yún)捬跷勰啵何匠刂蓄A(yù)先投入?yún)捬跷勰啵勰嗯c水的質(zhì)量體積比為4?8kg/m3；在吸附池中廢水與污泥吸附時(shí)間為3?4小時(shí)，溫度自然，然后沉降4?8小時(shí)；經(jīng)吸附處理后廢水色度去除率達(dá)到98.5％，COD去除率為30?48％；d.好氧活性污泥法處理：沉降后的上清進(jìn)入調(diào)節(jié)池2與織物堿煮煉廢水混合，至pH為6?8后泵入曝氣池中用好氧活性污泥法處理，水力停留時(shí)間為12小時(shí)。

納米膜蒸餾處理與回用高濃度復(fù)雜廢水方法及設(shè)備 683     

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本發(fā)明涉及一種納米膜蒸餾處理與回用高濃度復(fù)雜廢水方法及設(shè)備。方法步驟為：調(diào)節(jié)原水的pH值、過濾分離廢水、對(duì)過濾水進(jìn)行升溫、納米膜處理過濾水，以及余熱回收和輸出凈化產(chǎn)品水。設(shè)備包括：反應(yīng)裝置、提升泵、前置過濾器、保安過濾器、熱能回收裝置、換熱器及納米膜蒸餾系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：方法處理廢水的效率高；有效截留廢水中的COD和無機(jī)鹽離子；能量消耗低，可利用工業(yè)生產(chǎn)的余熱作為滲透推動(dòng)力；處理過程簡單，運(yùn)行穩(wěn)定；該方法可實(shí)現(xiàn)廢水的凈化，提高廢水的回收率。該設(shè)備整機(jī)占地少，結(jié)構(gòu)緊密，操作簡單，易于控制，容易維護(hù)，運(yùn)行費(fèi)用低；設(shè)備對(duì)廢水中溶解性固體、氯、低pH值或生物污染不敏感，無需復(fù)雜的預(yù)處理工序，無膜結(jié)垢問題。

利用鐵水預(yù)處理脫硫渣處理含鉻重金屬廢水的方法 895     

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本發(fā)明涉及一種利用鐵水預(yù)處理脫硫渣處理含鉻重金屬廢水的方法。包括以下步驟：磁選選出鐵水預(yù)處理脫硫渣中的磁性物，小于5mm的磁性物用于含鉻重金屬廢水中的六價(jià)鉻還原處理，再將選鐵尾渣加入到還原處理后的廢水中，用于三價(jià)鉻及其它重金屬離子的化學(xué)沉淀處理，最后廢水經(jīng)固液分離后出水，出水水質(zhì)達(dá)到國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明充分利用了鋼鐵工業(yè)廢棄物—鐵水預(yù)處理脫硫渣含有單質(zhì)鐵、CaS、C等還原性物質(zhì)及CaO和MgO等堿性物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)特點(diǎn)，將其用于含鉻重金屬廢水的還原沉淀處理，不但可以降低廢水處理成本，還可減少廢渣的排放，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。

爆珠生產(chǎn)廢水的處理方法 1161     

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本發(fā)明涉及煙草配件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種爆珠生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：A)將爆珠生產(chǎn)廢水與絮凝劑混合后，進(jìn)行攪拌絮凝；B)將步驟A)得到的廢水與助凝劑混合后，進(jìn)行攪拌反應(yīng)；C)除去所述反應(yīng)后的廢水表面的絮狀物；D)將步驟C)得到的廢水依次經(jīng)過粗格柵和細(xì)格柵；E)將步驟D)得到的廢水與生活廢水混合后依次進(jìn)行厭氧處理、好氧處理，沉淀后，得到處理后的水體。本發(fā)明提供的處理方法可以有效降低廢水的色度及COD含量。

含砷廢水處理裝置 925     

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本實(shí)用新型屬于水污染治理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種含砷廢水處理裝置，其包括含砷廢水氧化處理部和污泥固化處理部，其中含砷廢水氧化處理部依次包括通過管道連接的格柵池、旋流沉砂池、調(diào)節(jié)池、微波反應(yīng)池和二沉池，該裝置可實(shí)現(xiàn)含砷廢水的初步過濾、pH調(diào)節(jié)、微波催化氧化以及沉淀分離，其中微波反應(yīng)池中通過吸波劑板材和曝氣管道的巧妙設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)含砷廢水的充分氧化，使三價(jià)砷轉(zhuǎn)化為五價(jià)砷，并與三價(jià)鐵共沉淀，得到微波處理后的含砷廢水和含有砷酸鐵的污泥。該裝置簡單易行，處理效率高，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

細(xì)菌纖維素固定化微藻處理廢水的方法 771     

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本發(fā)明涉及一種細(xì)菌纖維素固定化微藻處理廢水的方法，包括：將微藻在適當(dāng)?shù)墓庹蘸蜏囟认赂呙芏扰囵B(yǎng)后，之后將木醋桿菌培養(yǎng)基以一定比例接入微藻的培養(yǎng)液中，木醋桿菌在生長的過程中會(huì)產(chǎn)生纖維素捕集微藻并固定化形成團(tuán)狀或球狀，固定化的微藻團(tuán)塊可用來處理各種廢水。本發(fā)明所述的方法引入了細(xì)菌纖維素捕集微藻的固定化技術(shù)，進(jìn)行廢水處理，處理完廢水后的固定化微藻團(tuán)塊可以回收利用，滿足了微藻工業(yè)化處理廢水應(yīng)用的要求；本發(fā)明適用于各種廢水處理，且價(jià)格較為低廉，并且操作簡單，利于廢水處理，這是一條經(jīng)濟(jì)、高效地制微藻污水處理的新途徑。

利用高含鹽氨基酸廢水發(fā)酵生產(chǎn)飼用枯草芽孢桿菌的方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種利用高含鹽氨基酸廢水發(fā)酵生產(chǎn)飼料用枯草芽孢桿菌的方法。步驟為：1.飼料菌株的馴化培養(yǎng)：通過連續(xù)馴化培養(yǎng)的手段，提高菌株對(duì)高含鹽氨基酸廢水的耐受力；2.菌株的發(fā)酵，在合適的發(fā)酵條件下，于發(fā)酵罐中通過一定時(shí)間的液體通氣培養(yǎng)后得到飼料用枯草芽孢桿菌菌體。離心收集菌體后于70℃烘箱內(nèi)干燥至恒重后稱重。經(jīng)計(jì)算每升高含鹽氨基酸廢水最高可獲得35g飼用枯草芽孢桿菌菌體。利用本方法，可有效利用廢水中含有的氨基酸、微量元素和生長因子，大大降低飼用枯草芽孢桿菌的發(fā)酵成本，同時(shí)還大為減小了污水處理負(fù)荷，達(dá)到了綜合利用的效果，具有顯著的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

含油廢水處理方法及裝置 695     

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本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種含油廢水處理方法及裝置，其中所述方法包括：將含油廢水池中的壓機(jī)含油廢水通過隔油池進(jìn)行隔油處理，分離為浮油及混合水；將所述浮油通過濾芯過濾器過濾，得到除去雜質(zhì)的油水；將除去雜質(zhì)的油水通過油水分離器進(jìn)行分離富集，得到上層油和下層油水，將上層油收集以回用生產(chǎn)，將下層油水返回至含油廢水池；將所述混合水通過混凝沉淀池進(jìn)行預(yù)處理，得到沉淀污泥和沉淀油水，將沉淀污泥導(dǎo)入污泥池，將沉淀油水通過氣浮機(jī)處理，得到氣浮浮渣和氣浮清水，將氣浮浮渣導(dǎo)入污泥池處理，將氣浮清水導(dǎo)入清水池以回用生產(chǎn)。解決了含油廢水浮油難回收、含乳化油廢水難回用的問題，實(shí)現(xiàn)了壓機(jī)含油廢水閉環(huán)處理循環(huán)利用。

以丙烯酸廢水為原料制備改性木質(zhì)素磺酸鹽減水劑的方法 878     

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本發(fā)明公開一種以丙烯酸廢水為原料制備改性木質(zhì)素磺酸鹽減水劑的方法。包括步驟：測定丙烯酸廢水中丙烯酸、催化劑、還原劑的具體含量，將丙烯酸廢水加入氧化劑進(jìn)行預(yù)處理，并根據(jù)測試結(jié)果，確定合成配比；將一定比例的木質(zhì)素磺酸鹽和去離子水置于燒瓶中，攪拌升溫至60~80℃，穩(wěn)定后在催化劑和引發(fā)劑作用下，與丙烯酸廢水、磺酸鈉類小單體發(fā)生接枝聚合反應(yīng)，得到改性木質(zhì)素磺酸鹽減水劑。由于本發(fā)明采用丙烯酸及酯類廢水作為改性單體價(jià)格低廉，從而降低了改性木質(zhì)素磺酸鹽減水劑的成本。

用于處理亞甲基藍(lán)染料廢水的催化劑組合物及其制備方法和應(yīng)用 884     

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本發(fā)明公開了一種用于處理亞甲基藍(lán)染料廢水的催化劑組合物及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將鈉化合物、鉻鹽、鉬酸鹽和檸檬酸，依次加入水中，攪拌溶解，然后加入乙二醇，升溫到100℃–130℃，繼續(xù)攪拌形成凝膠；將凝膠在600℃–1200℃下加熱5–48小時(shí)，得到三元復(fù)合氧化物Na2O·Cr2O3·xMoO3(x=1～8)催化劑。本發(fā)明的催化劑在常溫常壓，無需氧化劑，也無需光照射下即能有效處理亞甲基藍(lán)染料廢水。對(duì)于濃度為110mg/L的亞甲基藍(lán)，其降解率在75分鐘內(nèi)能達(dá)到90.0%以上，而且催化劑可以多次循環(huán)使用。

高效處理含砷廢水的方法 657     

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本發(fā)明涉及一種高效處理含砷廢水的方法，具體步驟如下：1)測試含砷廢水中砷離子濃度；2)向含砷廢水中同時(shí)加入CaCO3和FeSO4，其中CaCO3、FeSO4與含砷廢水中As元素的摩爾比為1.5～3.5：1.5～5：1，并對(duì)含砷廢水進(jìn)行攪拌使其反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后沉淀、過濾即可。本發(fā)明方法工藝簡便、處理效率可高達(dá)到99.80％以上，對(duì)于高濃度或低濃度的含砷廢水都能將廢水中的砷含量降低至國家標(biāo)準(zhǔn)要求排放，并且本方法所用藥劑成分簡單，具有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，還能夠避免一般除砷方法帶來的二次污染問題，環(huán)境友好，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。

利用微藻處理豬糞廢水的方法及應(yīng)用 1090     

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本發(fā)明公開了一種利用微藻處理豬糞廢水的方法及應(yīng)用，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：原始豬糞廢水過濾后作為豬糞廢水過濾液；豬糞廢水過濾液稀釋為5?25％體積濃度的豬糞廢水培養(yǎng)液；通過BG?11培養(yǎng)液在溫度為20?25℃、光照1200?1500lux條件下預(yù)培養(yǎng)藻種，藻液在波長550nm的光照下的吸光度OD為3達(dá)到接種要求；接種前活化處理使藻種達(dá)到最佳生長狀態(tài)；春季期間，以1:10的體積比將最佳生長狀態(tài)的接種藻種接種在豬糞廢水培養(yǎng)液，接種后起始吸光度OD約為0.3，去除溫度為14?24℃，去除周期為5?7天；對(duì)豬糞廢水去除液中的微藻進(jìn)行離心收集。不僅能夠提高氨氮、總氮、總磷、磷酸鹽整體去除率，還提高了微藻產(chǎn)量，同時(shí)為豬糞廢水、生物柴油制備提供了技術(shù)支持。

處理含多種染料廢水的簡單工藝 946     

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本發(fā)明涉及一種處理含多種染料廢水的簡單工藝。其特征在于包含以下步驟：a.格柵處理：將含多種分散性染料的廢水用格柵處理去除大的顆粒物后進(jìn)入到調(diào)節(jié)池1中；b.調(diào)節(jié)pH值：用工業(yè)鹽酸調(diào)節(jié)廢水的pH為3?5后，進(jìn)入到吸附池；c.清淤淤泥吸附：吸附池中預(yù)先投入清淤淤泥，清淤淤泥與水的質(zhì)量體積比為6?10kg/m3；在吸附池中廢水與清淤淤泥吸附時(shí)間為5?6小時(shí)，溫度自然，然后沉降5?6小時(shí)；經(jīng)吸附處理后廢水色度去除率達(dá)到98％，COD去除率為20?35％；d.好氧活性污泥法處理：沉降后的上清進(jìn)入調(diào)節(jié)池2與織物堿煮煉廢水混合，至pH為6?8后泵入曝氣池中用好氧活性污泥法處理，水力停留時(shí)間為12小時(shí)。

含油廢水處理方法 760     

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本發(fā)明提供一種以疏水性微生物細(xì)胞作為吸附劑的含油廢水處理方法,包括,吸附步驟:將疏水性微生物細(xì)胞投入含油廢水并混合,以吸附含油廢水中的油體;和分離步驟:將所述吸附步驟中形成的細(xì)胞-油體復(fù)合物從含油廢水中分離。經(jīng)吸附可以形成易于分離的細(xì)胞-油體復(fù)合物,從廢水中分離細(xì)胞-油體復(fù)合物后,不但可以降低廢水的COD和BOD,而且可以從細(xì)胞-油體復(fù)合物中提取油體重新利用,或者將該復(fù)合物作為其它微生物發(fā)酵的培養(yǎng)基成分或燃料使用。本方法適用性廣泛、綜合成本低廉。

含高濃度無機(jī)酸的有機(jī)廢水的處理方法 966     

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本發(fā)明涉及一種含高濃度無機(jī)酸的有機(jī)廢水的化學(xué)萃取處理方法,具體方法是用伯胺、仲胺或叔胺作為萃取劑,或以工業(yè)煤油為稀釋劑,稀釋后的胺類物質(zhì)重量百分比濃度為20%-50%的混合物為萃取劑,處理上述含高濃度無機(jī)酸的有機(jī)廢水,操作溫度為25-65℃,油水比為1∶0.8-5,攪拌時(shí)間為5分鐘,靜置15-45分鐘,分層。操作處理設(shè)備是目前工業(yè)上通用的萃取設(shè)備,如混合澄清槽、萃取塔和離心萃取機(jī)等,處理后廢水中的無機(jī)酸95%以上被萃取,萃取在有機(jī)相的無機(jī)酸用石灰乳液等堿液反萃成鹽,萃取劑可回用,其損失率小于0.1%,處理后的水pH值升到3.0-5.0,可生化性升至0.4-0.8,將其pH值調(diào)至適用范圍后,可直接進(jìn)行綜合利用或生化處理。

重金屬廢水回收利用方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種重金屬廢水回收利用方法。將分子篩與活性氧化鋁按質(zhì)量比1 : 5混合，并在140-160℃下復(fù)合活化后真空保存；投入到含重金屬的廢水中，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至5～7，攪拌反應(yīng)；濾液直接排放；將吸附了重金屬離子的復(fù)合吸附材料濾渣于飽和氯化鈉溶液中浸泡、攪拌，過濾所得濾液為重金屬濃縮液，濾渣用去離子水洗滌，得到解吸后的復(fù)合吸附材料；烘干得到再生的活性復(fù)合吸附材料循環(huán)利用；在重金屬濃縮液中加入Na2S·9H2O回收重金屬。利用已工業(yè)化生產(chǎn)的4A分子篩和13X分子篩與活性氧化鋁復(fù)合，活性氧化鋁既可以增加分子篩的比表面積，還可以增加分子篩的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，回收方便，減少分子篩粉末的流失。

用于有機(jī)廢水處理的金屬氧化物電極及其制備方法 949     

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本發(fā)明具體涉及一種用于有機(jī)廢水處理的金屬氧化物電極及其制備方法。其技術(shù)方案是：先將經(jīng)打磨、洗滌后的工業(yè)純鈦板依次在堿溶液、酸溶液、飽和的草酸溶液中分別煮沸刻蝕，取出后用蒸餾水沖洗得到預(yù)處理后的鈦金屬基體。再將陰極鈦板對(duì)稱地分布在該鈦金屬基體兩側(cè)并置于MnSO4、H2SO4混合液中，用陽極電沉積法沉積后焙燒，制得Ti/MnO2電極。然后將鈦板陰極和Ti/MnO2電極一并置于Pb(NO3)2、Cu(NO3)2、NaF、HNO3混合液中，采用陽極電沉積法進(jìn)行兩段供電制得Ti/MnO2/PbO2的復(fù)合電極。本發(fā)明制備方法簡單、生產(chǎn)成本低；所制備的金屬氧化物電極用于有機(jī)廢水處理中具有電催化活性高、導(dǎo)電性能好、抗陽極氧化能力強(qiáng)、使用壽命長的特點(diǎn)。

聲光協(xié)同臭氧的外環(huán)流廢水處理設(shè)備 680     

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本實(shí)用新型公開了一種聲光協(xié)同臭氧的外環(huán)流廢水處理設(shè)備,涉及一種廢水處理設(shè)備。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是在反應(yīng)器(100)的底部連接有臭氧供給裝置(200)的臭氧輸出管(260)和超聲波探頭(320),超聲波探頭(330)、超聲波換能器(320)、超聲波發(fā)生器(310)依次連接組成超聲波發(fā)生器(300);在反應(yīng)器(100)頂部連接有紫外燈(400),反應(yīng)器(100)頂部的尾氣出口管(150)和臭氧尾氣處理裝置(600)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,造價(jià)低,易于工業(yè)放大;由于是多種技術(shù)同時(shí)進(jìn)行,處理廢水的效果好;可廣泛應(yīng)用于廢水的處理,尤其適用于難降解的工業(yè)有機(jī)廢水的處理。

造紙法煙草薄片生產(chǎn)廢水的處理方法 665     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理方法,具體地說是一種造紙法煙草薄片生產(chǎn)廢水的處理方法。它包括以下步驟:(1)將生產(chǎn)廢水通過格柵粗濾,自流進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池;(2)通過提升泵將廢水調(diào)節(jié)池中的廢水提升至混凝器中投加Ca-硅藻土系復(fù)合凝聚劑反應(yīng)5-10min,然后投加聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺分離劑進(jìn)入靜態(tài)反應(yīng)池反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為50-60min;(3)將低濃度的有機(jī)廢水的pH調(diào)節(jié)為偏酸性后泵入超聲微電解反應(yīng)器中,通過超聲波和微電極共同反應(yīng),使廢水中化學(xué)耗氧量物質(zhì)快速消解,反應(yīng)時(shí)間為30-60分鐘;(4)再將廢水用活性炭吸附和石英砂過濾;本發(fā)明方法具有處理時(shí)間短、處理效果好的優(yōu)點(diǎn),具有廣泛的適用性。

從硫酸污酸廢水中去除砷的方法 876     

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本發(fā)明屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種從硫酸污酸廢水中去除砷的方法，它包括以下幾個(gè)步驟：1、用5wt%-8wt%的碳酸鈣懸浮液與硫酸污酸廢水進(jìn)行中和，中和后進(jìn)行固液分離。2、用5wt%-8wt%的石灰乳懸浮液對(duì)中和后的濾液進(jìn)行再次中和，固液分離，此過程中超過98%的砷被去除。3、硫酸鐵或聚合硫酸鐵絮凝沉淀，對(duì)步驟2中的濾液進(jìn)行絮凝沉淀去除殘余的砷。本發(fā)明方法處理成本低、操作條件簡單，處理后的廢水能夠達(dá)到相應(yīng)的國家排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)能夠得到高濃度的砷渣，有利于砷的資源化或穩(wěn)定/固化。

垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng) 1093     

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本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)，包括滲濾液處理子系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理子系統(tǒng)和脫硫廢水處理子系統(tǒng)；滲濾液處理子系統(tǒng)包括順次連接的第一調(diào)節(jié)池、第一絮凝沉淀機(jī)構(gòu)、厭氧反應(yīng)器、MBR處理機(jī)構(gòu)和第一膜過濾機(jī)構(gòu)；工業(yè)廢水處理子系統(tǒng)包括順次連接的第二調(diào)節(jié)池、第二絮凝沉淀機(jī)構(gòu)、多介質(zhì)過濾器和第二膜過濾機(jī)構(gòu)；脫硫廢水處理子系統(tǒng)包括順次連接的第三調(diào)節(jié)池、第三絮凝沉淀機(jī)構(gòu)、砂濾過濾器、第三膜過濾機(jī)構(gòu)和除氮離子交換器；第一膜過濾機(jī)構(gòu)、第二膜過濾機(jī)構(gòu)及除氮離子交換器的出水管均連接至清水池。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對(duì)垃圾焚燒發(fā)電廠廢水的綜合處理，耐負(fù)荷能力強(qiáng)，處理效果好，運(yùn)行穩(wěn)定性高。

采用仿酶型磁性催化劑再生處理有機(jī)廢水的方法 661     

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本發(fā)明涉一種采用仿酶型磁性催化劑再生處理有機(jī)廢水的方法。其技術(shù)方案是：向進(jìn)入旋流混合器(1)的有機(jī)廢水加入無機(jī)酸，調(diào)節(jié)pH至3.5~6，調(diào)節(jié)pH后的酸化有機(jī)廢水進(jìn)入催化降解反應(yīng)器(2)；再將仿酶型磁性催化劑加入裝有酸化有機(jī)廢水的催化降解反應(yīng)器(2)中，加入H2O2，仿酶型磁性催化劑︰H2O2的質(zhì)量比為1︰1~4.5；然后在20~30℃條件下，用鼓風(fēng)機(jī)(3)鼓風(fēng)攪拌60~120min，得到懸浮液；將懸浮液自流入催化劑分離柱(4)中，在磁場作用下靜置10~30min；最后將下層的仿酶催化劑經(jīng)回流管(5)返回至催化降解反應(yīng)器(2)循環(huán)使用，將上層清液作為工業(yè)再生水使用。本發(fā)明具有工藝簡單、可操作性強(qiáng)、投資小、運(yùn)行成本低和處理廢水水質(zhì)COD范圍寬的特點(diǎn)。

含鎘化合物廢水處理用復(fù)合材料及其制備方法 757     

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本發(fā)明涉及一種含鎘化合物廢水處理用復(fù)合材料及其制備方法。一種含鎘化合物廢水處理用復(fù)合材料,其特征在于:它由柿單寧溶液-丙烯酸高分子吸水樹脂水溶液和水泥灰水溶液攪拌混合而成,各組份所占重量百分比為:柿單寧溶液-丙烯酸高分子吸水樹脂水溶液20～60%、水泥灰水溶液40～80%;所述的柿單寧溶液-丙烯酸高分子吸水樹脂水溶液中柿單寧溶液-丙烯酸高分子吸水樹脂的質(zhì)量百分比濃度為0.04～0.1%,所述的水泥灰水溶液中水泥灰的質(zhì)量百分比濃度為0.96～1.92%,所述的水泥灰為工業(yè)用普通水泥粉料。本發(fā)明提供的含鎘化合物廢水處理用復(fù)合材料,制備工藝簡單,鎘離子吸附性能好;采用的水泥灰價(jià)格便宜,生產(chǎn)成本低。?