利用含鋅廢水制備循環(huán)冷卻水水質穩(wěn)定劑的方法及其應用 1059     

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本發(fā)明還提供了一種利用含鋅廢水制備循環(huán)冷卻水水質穩(wěn)定劑的方法及其應用；該方法首先除去含鋅廢水中粒徑大于15μm的懸浮油，在沉降分離，然后去除各種有機物，調節(jié)pH值使廢水中溶解態(tài)的鐵沉淀，再加入絮凝劑沉淀過濾得到濾液；向濾液中加入有機物和無機物，配置成水質穩(wěn)定劑；向工業(yè)循環(huán)冷卻水中加入水質穩(wěn)定劑進行阻垢，其中，水質穩(wěn)定劑量為15～30mg/L時，阻垢率可達到88％以上。本發(fā)明的方法與簡單的化學沉淀相比，產(chǎn)生的污泥好利用，不會對環(huán)境造成二次污染。本發(fā)明的方法都是廢水處理的常規(guī)方法，操作簡單可行，運行費用可控，易于工業(yè)應用。

利用鋼渣處理印染廢水的方法 830     

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本發(fā)明公開了一種利用鋼渣處理印染廢水的方法，該方法包括下述步驟：S1.在光源照射下，將印染廢水、鋼渣和過硫酸鹽混合并攪拌均勻后獲得混合液；S2.采用磁分離器將所述混合液進行固、液分離后獲得上層清液，并將下層鋼渣進行回收處理。本發(fā)明以鋼渣作為吸附劑，利用鋼渣具有一定的吸附性能、易于固液分離、性能穩(wěn)定、無毒害作用、來源廣泛、殘留金屬等優(yōu)點，與光催化氧化相結合，充利用鋼渣的特點實現(xiàn)對印染廢水的深度處理，為印染廢水的處理開辟一條新的思路，大大提高鋼渣的利用率，解決鋼渣利用率低、占用大量土地等一系列問題。既能回用工業(yè)廢棄物鋼渣，又能大幅度降低印染廢水處理成本，達到“以廢治廢”的效果。

含氟廢水生產(chǎn)氟化鋁的冷卻磁選線 847     

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一種含氟廢水生產(chǎn)氟化鋁的冷卻磁選線,由調速電機、夾層冷卻水道、螺旋輸送刮片、螺旋密封軸套、除鐵磁選機、產(chǎn)品出口、冷卻水進水口、螺旋空心軸冷卻水道、冷卻水出水口、待冷卻產(chǎn)品進口、震動篩、螺旋空心軸、輸送筒體外殼、輸送筒體內層組成,其裝置投資小、工序簡單,只需一道工序便可完成。

燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫廢水的處理方法 798     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術領域。一種燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫廢水的處理方法，其特征是包括如下步驟：1)燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水輸入預處理池，然后進入濃縮池A，清液層的清液進入超濾系統(tǒng)過濾，固溶物返回到濃縮池A，濾液Ⅰ在線加入稀酸調節(jié)pH至5-7后進入納濾系統(tǒng)；2)濃縮液進入軟化池，然后進入濃縮池B，沉淀層過濾后的固體物進行處置，清液層返回到燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)；3)納濾系統(tǒng)分離后的濾液Ⅱ進入RO反滲透系統(tǒng)，RO反滲透系統(tǒng)分離的產(chǎn)水用作廠內生產(chǎn)用水；4)RO反滲透系統(tǒng)的濃縮液用蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)過程中生成的蒸餾水作為鍋爐用水或其它工業(yè)水使用。該處理方法可實現(xiàn)脫硫廢水“零排放”，成本較低。

垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)及方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括滲濾液處理子系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理子系統(tǒng)和脫硫廢水處理子系統(tǒng)；滲濾液處理子系統(tǒng)包括順次連接的第一調節(jié)池、第一絮凝沉淀機構、厭氧反應器、MBR處理機構和第一膜過濾機構；工業(yè)廢水處理子系統(tǒng)包括順次連接的第二調節(jié)池、第二絮凝沉淀機構、多介質過濾器和第二膜過濾機構；脫硫廢水處理子系統(tǒng)包括順次連接的第三調節(jié)池、第三絮凝沉淀機構、砂濾過濾器、第三膜過濾機構和除氮離子交換器；第一膜過濾機構、第二膜過濾機構及除氮離子交換器的出水管均連接至清水池。本發(fā)明可實現(xiàn)對垃圾焚燒發(fā)電廠廢水的綜合處理，耐負荷能力強，處理效果好，運行穩(wěn)定性高。

生物質載體固定化細菌處理氯代有機物廢水的方法 917     

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本發(fā)明公開了一種生物質載體固定化細菌處理氯代有機物廢水的方法。菌種來自地表下層9-11cm處土壤，液態(tài)PDA培養(yǎng)基條件下擴大培養(yǎng)3-5天得到菌懸液A；液態(tài)選擇培養(yǎng)基培養(yǎng)7-10天得到木腐真菌菌懸液；固態(tài)選擇培養(yǎng)基中進行分離，培養(yǎng)3-5天得純木腐真菌菌種；將萃取過濾后的氯代有機物廢水及稻殼混合后高溫蒸汽滅菌，接種純菌種后采震蕩培養(yǎng)5-7天后得到固定化微生物；加入萃取后的氯代有機物廢水中，反應時間2-3天得到凈化廢水。稻殼在此體系中，不僅作為生物載體，同時也為微生物提供了碳源，節(jié)省了工業(yè)廢水單獨投加碳源的成本。且木腐真菌類，適合以稻殼為碳源。

石煤提釩高鹽度富重金屬廢水的資源化處理方法 912     

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本發(fā)明具體涉及一種石煤提釩高鹽度富重金屬廢水的資源化處理方法。其技術方案是:(1)利用飽和石灰乳將該廢水的pH值調至10,再按該廢水鈣離子物質的量的1.3～1.4倍加入Na2CO3,攪拌8～10min,然后加入120～150mg/L的PAC,攪拌1～2min后加入0.3～0.4mg/L的PAM,攪拌8～10min后自由沉降15～20min得底泥和上清液;(2)底泥壓濾的濾餅用作建筑摻合料;(3)壓濾后的濾液和自由沉降后的上清液合并后利用電滲析進行脫鹽處理,所產(chǎn)生的淡水回用于石煤提釩工藝;(4)電滲析產(chǎn)生的濃水利用蒸發(fā)器進行處理,產(chǎn)生的冷凝水和工業(yè)鹽也回用于石煤提釩工藝。該方法具有處理成本低、效率高、工藝適應性強等特點,可以實現(xiàn)廢水的零排放和資源化利用。

超聲耦合電化學調理含磷廢水處理裝置 774     

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本實用新型公開了一種超聲耦合電化學調理含磷廢水處理裝置，包括處理罐體，所述處理罐體內腔的中部轉動連接有快速混合機構，所述快速混合機構包括輥軸和輥筒，所述輥軸貫穿于輥筒的內側，且輥軸與輥筒轉動連接，所述處理罐體內腔上側的中部固定連接有變向機盒，本實用新型涉及廢水處理技術領域。該超聲耦合電化學調理含磷廢水處理裝置，通過伺服電機帶動輥軸逆時針轉動，輥軸與輥筒之間轉動方向相反，第三錐齒輪與第二環(huán)口錐齒輪嚙合轉動，使得轉動軸帶動攪動葉輪轉動，錐形絞龍葉片將處理罐體底部的廢水抬升，使得處理罐體內部的廢水上下翻動，進一步加強廢水與絮凝劑的混合，加強絮凝處理效果，提高設備分離的工作效率。

腸桿菌Z1和克雷伯氏桿菌Z2復合菌劑去除高氮污染廢水及應用 669     

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本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)環(huán)境微生物應用技術領域，具體涉及腸桿菌Z1和克雷伯氏桿菌Z2復合菌劑去除高氮污染廢水及應用。本發(fā)明分離、篩選自農(nóng)藥廠污泥中的腸桿菌Z1(保藏編號為CCTCC?NO:M2019147)和克雷伯氏桿菌Z2(保藏編號為CCTCC?NO:M2019146)的復合菌劑，該復合菌劑具有高效去除高氮污水中氮素的能力，上述分離株組成的復合菌劑具有比其他菌株更高效徹底的脫氮能力，在工業(yè)廢水和養(yǎng)殖廢水中得到了實際應用，可作為高氮污染水體中氮環(huán)境修復的新型微生物菌劑。

銅冶煉廢水的回用處理方法 712     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水的回用處理技術領域,具體涉及一種銅冶煉廢水的回用處理方法。其工藝原理是利用一步混凝沉淀+離子交換的組合工藝處理銅冶煉廢水,出水水質滿足循環(huán)冷卻水的水質標準(GB50050-1995)、《城市污水再生利用城市雜用水水質》(GB/T18920-2002)和《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質》(GB/T18921-2002)的規(guī)定。本方法從廢水處理的源頭出發(fā),通過簡單的流程、較低的運行費用,制得符合要求的回用水。該方法處理成本低、處理效果可靠,易推廣。該技術能提供一種低成本、高性能、高附加值的銅冶煉廢水的回用處理方法,具有廣闊的市場前景、可觀的社會經(jīng)濟效益。

漂粉精二次母液廢水的處理工藝及其處理劑 811     

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本發(fā)明提出了漂粉精二次母液廢水的處理工藝及其處理劑,它是應用工業(yè)廢渣粉煤灰作為水處理劑處理漂粉精二次母液廢水的新工藝。該工藝是先將二次母液廢水重力分離出高濃度渣漿,其上清液與水處理劑混合后離心分離,分離出的清水經(jīng)工業(yè)鹽酸調整上清液的pH值,達標后排放;渣漿作無害處理后排放。該技術能夠以廢治廢,不但能有效降低廢水的色度、懸浮物的濃度達到國家排放標準(GB8978-1996)的要求,還能夠調整廢水的pH值。技術的實施既可以減少污染物的排放,也可以提升企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的水平,符合國家低碳經(jīng)濟的要求。

再活化無機復合催化材料循環(huán)凈化染料廢水的工藝 901     

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本發(fā)明涉及一種循環(huán)凈化染料廢水的工藝。一種再活化無機復合催化材料循環(huán)凈化染料廢水的工藝,其特征在于它包括如下步驟:1)催化降解、脫色凈化染料工業(yè)廢水處理:將活化無機復合催化材料加入吸光度為0.20-3.00的染料工業(yè)廢水中,活化無機復合催化材料的用量按活化無機復合催化材料∶染料工業(yè)廢水=0.5-20G∶100ML加入,攪拌吸附、催化反應5-60MIN;2)再生活化無機復合催化材料:將上述飽和吸附后的活化無機復合催化材料離心過濾脫水、烘干,于200℃-700℃下再活化焙燒0.5-4小時,得再生活化無機復合催化材料;3)將再生活化無機復合催化材料對染料工業(yè)廢水進行循環(huán)催化降解、脫色凈化染料工業(yè)廢水。該工藝簡單、成本低廉、無二次污染、可循環(huán)催化降解脫色凈化染料工業(yè)廢水。

廢水中和槽 753     

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本實用新型涉及一種中和槽,尤其是涉及一種對廢水中和槽的結構改良。一種廢水中和槽,其特征在于,包括一個廢酸過渡池以及石灰乳池,所述的廢酸過渡池與石灰乳池之間還設置有中和反應池。因此,本實用新型具有如下優(yōu)點:1.設計合理,結構簡單且完全實用;2.能夠實現(xiàn)廢水的工業(yè)達標排放,依據(jù)《污水綜合排放標準》(GB?8978-1996)中的一級排放標準要求。

攪拌樓廢水循環(huán)利用裝置 1124     

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本申請涉及一種攪拌樓廢水循環(huán)利用裝置，涉及混凝土生產(chǎn)的技術領域，其包括過濾箱、集水箱和連通過濾箱與集水箱的連接管，過濾箱內設置有凈水筒，過濾箱上開設有用于將凈水筒放入過濾箱內的連接孔，凈水筒與過濾箱之間設置有連接環(huán)，凈水筒同軸可拆連接在連接環(huán)上，位于連接孔外周的過濾箱上設置有用于連接連接環(huán)的連接件。本申請通過連接環(huán)和連接件，將凈水筒可拆固定在過濾箱內，便于實現(xiàn)凈水筒的快速更換，從而降低對凈水筒內廢渣的清理難度，保障了凈水筒對廢水的過濾效果，避免工業(yè)廢水對水土環(huán)境產(chǎn)生污染，達到綠色施工的目的。

用于礦山廢水酸堿中和的治理方法及其裝置 863     

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本發(fā)明涉及一種用于礦山廢水酸堿中和的治理方法及其裝置。一種用于礦山廢水酸堿中和的治理方法,包括以下步驟:步驟1,將礦山廢水與含堿中和水分別通過耐酸泵以及耐堿泵引入到兩個管口相對的酸性中和管和堿性中和管中;步驟2,將礦山廢水的水壓調制2Pa至5Pa,將含堿中和水的水壓調制2Pa至5Pa后使礦山廢水與含堿中和水分別從酸性中和管和堿性中和管的管口沖出并在第一中和反應池中對沖中和后,直至第一中和反應池pH值為7-7.5;因此,本發(fā)明具有如下優(yōu)點:能夠實現(xiàn)廢水的工業(yè)達標排放,依據(jù)《污水綜合排放標準》GB?8978-1996中的一級排放標準要求。

工業(yè)污水除臭劑及其制備方法 1006     

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本發(fā)明屬于污水除臭技術領域，公開了一種工業(yè)污水除臭劑及其制備方法，包括如下質量份數(shù)的原料：氯化鎂5?8份，螯合劑3?6份，水30?50份，硅酸鈉0.05?0.15份，硫酸鎂2?8份，植物提取物15?25份，絮凝劑1?10份，碳酸氫鈉2?12份和表面活性劑1?8份。工業(yè)污水除臭劑能從多方面消除惡臭氣味的產(chǎn)生，提供一個高效的除臭方法，從根源上解決廢水惡臭氣體產(chǎn)生，可對各類廢水起到消除VOCs、氨氣及硫化氫等氣體的作用，除臭范圍廣；且該工業(yè)污水除臭劑對廢水無污染，對人體沒有危害，能多方面使用，對環(huán)境友好。

工業(yè)污水處理用污水除臭凈化設備 911     

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本實用新型公開了一種工業(yè)污水處理用污水除臭凈化設備，涉及工業(yè)污水處理用污水除臭凈化設備領域，一種工業(yè)污水處理用污水除臭凈化設備，包括污水處理桶和用于與工業(yè)廢水管連接的進水口，污水處理桶的內壁固定連接有用于過濾污水雜質的過濾板，污水處理桶的內部設置有可轉動的轉動柱，轉動柱的外壁固定連接有用于刮除雜質的刮板，伸縮桿的外壁固定連接有推動雜質的推桿，本實用新型，通過過濾板進行過濾，轉動的攪拌葉，將臭氧與工業(yè)廢水充分作用，活性炭板進行除臭，解決了污水處理裝置長期使用時，工業(yè)廢水中的雜質會使濾網(wǎng)表面的網(wǎng)孔造成堵塞，直接降低污水處理效率，并且氣味難以得到消除的問題，有效的提高了過濾和除臭的效果。

檸檬酸根納米零價鐵的制備方法及其活化過硫酸鹽處理有機廢水的方法 1076     

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本發(fā)明公開一種檸檬酸根納米零價鐵的制備方法及其活化過硫酸鹽處理有機廢水的方法。所述處理有機廢水的方法包括：向含有機污染物的廢水中加入過二硫酸鹽和檸檬酸根穩(wěn)定化納米零價鐵；將所述檸檬酸根穩(wěn)定化納米零價鐵和所述過二硫酸鹽混合均勻，所述檸檬酸根穩(wěn)定化納米零價鐵釋放亞鐵離子和零價鐵與所述過二硫酸鹽反應，產(chǎn)生具有氧化性的自由基，所述自由基降解所述廢水中的有機污染物，通過上述方法解決了現(xiàn)有技術中采用加熱活化和光輻射活化過二硫酸鹽活化條件復雜；采用亞鐵離子活化過二硫酸鹽時亞鐵離子將與活性自由基反應，降低過硫酸根的利用率，產(chǎn)生大量鐵泥；至少部分克服納米零價鐵活化過二硫酸鹽時納米零價鐵不易回收的技術問題。

一步法工業(yè)生產(chǎn)二烷基二甲氧基硅烷的方法 977     

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本發(fā)明涉及一步法工業(yè)生產(chǎn)二烷基二甲氧基硅烷的方法,包括有以下工藝步驟:1)向反應釜中投入鎂粉、部分混合溶劑和部分鹵代烷,回流,再投入催化劑引發(fā)反應,停止加熱等待回流穩(wěn)定;2)在攪拌條件下滴加由剩余部分鹵代烷、四甲氧基硅烷和剩余部分混合溶劑組成的溶液,滴加完畢后再繼續(xù)加熱回流;3)再將反應釜降溫,進行固液分離,洗滌濾餅,洗液與濾液合并進行精餾,回收混合溶劑,得到粗品;4)回收經(jīng)處理過的濾餅中的溶劑和粗品;5)將粗品合并經(jīng)減壓精餾得到二烷基二甲氧基硅烷成品。本發(fā)明工藝穩(wěn)定、過程簡單易行,而且溶劑揮發(fā)性相對較低,易于回收循環(huán)使用,濾餅的處理方法簡單而不產(chǎn)生廢水,并且產(chǎn)品收率較高,產(chǎn)品純度高。

商砼廢水濕磨制備低熟料水泥漿的方法 1098     

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本發(fā)明公開一種商砼廢水濕磨制備低熟料水泥漿的方法，將礦渣、減水劑加商砼廢水在濕磨制成漿狀料，漿狀料與二水磷石膏、水泥熟料、電石渣、消泡劑及商砼廢水在均料機中混合制得低熟料水泥漿。本發(fā)明使用商砼廢水替代水，商砼廢水中的固體起到水化產(chǎn)物的晶核誘導，降低粘度，提高和易性的作用；加礦渣、電石渣濕磨工藝，激發(fā)礦渣的潛在活性，電石渣促進生成水化硅酸鈣；二水磷石膏激發(fā)礦渣活性。本發(fā)明制得的低熟料水泥漿利廢率≥80％，膠砂3d、28d抗壓強度，抗折強度高，1d膨脹率≥0％，28d收縮率≤0.085％，28d碳化深度≤1mm，不僅能降低水泥熟料用量，還能使礦渣、商砼廢水等工業(yè)廢料得到充分利用，可節(jié)能減排。

一步法工業(yè)生產(chǎn)二環(huán)己基二甲氧基硅烷的方法 860     

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本發(fā)明涉及一步法工業(yè)生產(chǎn)二環(huán)己基二甲氧基硅烷,包括有以下工藝步驟:向反應釜中投入反應物料鎂屑、四氫呋喃和氯代環(huán)己烷,攪拌下加熱回流至反應啟動;向反應物料中滴加由氯代環(huán)己烷、四甲氧基硅烷與石油醚組成的混合物,滴加完畢后再繼續(xù)回流反應;反應結束后將反應釜降溫,進行固液分離,用石油醚洗滌濾餅,所得洗液與濾液合并進行精餾,回收溶劑石油醚,得到二環(huán)己基二甲氧基硅烷粗品;經(jīng)減壓精餾得到二環(huán)己基二甲氧基硅烷成品,其純度≥99%。本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明工藝穩(wěn)定、過程簡單易行,而且溶劑揮發(fā)性相對較低,易于回收循環(huán)使用,濾餅的處理方法簡單而不產(chǎn)生廢水,并且產(chǎn)品收率較高,產(chǎn)品純度高(一般純度≥99%)。

利用氧化吸附過濾藥劑處理印染廢水的裝置及方法 824     

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本發(fā)明公開了一種利用氧化吸附過濾藥劑處理印染廢水的裝置及方法，包括吸附過濾室、濾芯、清水池和收水管，吸附過濾室和清水池為密閉箱體，吸附過濾室上方和下方分別設有進水管和反洗出水管，進水管和出水管上分別設有進水閥和反洗出水閥；吸附過濾室內部設有至少一根圓筒型濾芯，濾芯的底部固定連接收水管且收水管管道連通至濾芯的內部，收水管連接至清水池，收水管上設有吸附過濾出水閥，清水池上設有清水出水管，出水管上設有出水閥。該設備在吸附過濾處理印染廢水的同時，還可以形成一套完整的設備清洗系統(tǒng)和一套完善的加藥系統(tǒng)，而且操作方便成本低。

電絮凝?沉淀?高級氧化一體化造紙廢水處理裝置 931     

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本發(fā)明提供了電絮凝?沉淀?高級氧化一體化造紙廢水處理裝置，包括依次連通的絮凝區(qū)，沉淀區(qū)和高級氧化區(qū)；絮凝區(qū)一端底部設置有進水管，絮凝區(qū)另一端與沉淀區(qū)連通，絮凝區(qū)內間隔設置有多個折流擋板，折流擋板為陰極板或陽極板，絮凝區(qū)內陰極板和陽極板間隔交替分布；沉淀區(qū)的進水口位于沉淀區(qū)下部，沉淀區(qū)上部設有出水組件，出水組件與高級氧化區(qū)連通，高級氧化區(qū)水流方向的出水端設置有出水管。該裝置將電絮凝、沉淀和高級氧化相結合，利用電絮凝技術處理再生造紙廢水，無須投加絮凝劑，同時采用斜板沉淀進行絮體分離，提高出水水質，而且采用UV硫酸根自由基高級氧化技術，氧化大分子有機污染物，提高污水的可生化性。

焦炭-鐵屑法鍍鉻廢水處理設備 879     

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本發(fā)明涉及焦炭-鐵屑法鍍鉻廢水處理設備,其中:反應裝置主要由傾斜置放的滾筒(6)、曲板(16)和位于沉淀水箱上的攪拌器(10)、藥罐(11)構成,多個曲板呈齒形排列在中和槽(21)的兩側槽邊上;后處理裝置設有沉淀水箱,該箱體內設有多個交錯排列且連通的過渡倉和過濾倉,其中第一過渡倉(15)中設有與之連通的中和槽(21),還設有分別放置在不同過濾倉中的粗細孔泡沫板過濾裝置(13)、雙斜管沉淀器(14)。本發(fā)明構思新穎,滾筒可使焦炭與鐵屑能在其中進行自由落體,避免了鐵屑的結塊;過濾倉采用了經(jīng)濟適用的雙斜管沉淀器;最后一道凈化程序采用了粗細孔泡沫板設計,保證了最終的水質要求;整個設備可連續(xù)處理廢水。

利用微藻同時處理含磷廢水和含汞廢水的方法 691     

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本發(fā)明公開了一種利用微藻同時處理含磷廢水和含汞廢水的方法。首先利用含磷廢水對微藻進行培養(yǎng)，從而得到改性后的微藻及除磷后的達標廢水；接著將改性后的微藻加入到含汞廢水中進行吸附處理，吸附平衡后固液分離得到達標的脫汞廢水和含汞生物質，含汞生物質經(jīng)高溫燒結后可防止汞浸出。該方法以微藻為吸附劑，在較低能耗下以較為簡單的工藝，完成了對不同污水中磷和汞離子的有效去除，并且去除效率高、選擇性強，具有較好的推廣應用價值。

同時處理六價鉻廢水和有機染料廢水的方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種同時處理六價鉻廢水和有機染料廢水的方法。本發(fā)明在有機染料廢水中加入亞硫酸鹽與六價鉻廢水，調節(jié)pH值至3～7，攪拌或曝氣至有機染料脫色或六價鉻還原完全。該反應中，六價鉻與亞硫酸形成的配合物發(fā)生分子內部電子轉移，導致六價鉻還原為三價鉻，并同時產(chǎn)生硫酸自由基和羥基自由基使得共存的染料發(fā)生氧化性脫色。該方法使用的亞硫酸鹽濃度為染料濃度的1.9～35.0倍，六價鉻的濃度為染料的0.5～7.9倍，pH值3～7。本發(fā)明在染料脫色的同時將六價鉻還原為毒性較低的三價鉻，無需額外投加其他催化劑或氧化劑，操作簡便，快速高效。因此，具有十分廣泛的應用前景。

油脂廢水零排放系統(tǒng)的新型廢水處理罐 764     

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本實用新型提出了一種油脂廢水零排放系統(tǒng)的新型廢水處理罐，腿式支座直接安裝在剛性地基上，用于整個廢水處理罐的支撐和固定，罐體設置在下錐形封頭組件的上方與下錐形封頭組件的上端口連接；上平蓋封頭組件設置在罐體的上方，封閉罐體的上端口；下錐形封頭組件和罐體之間焊接相連，腿式支座同時與下錐形封頭組件和罐體分別焊接連接，上平蓋封頭組件和罐體之間焊接連接，傳動裝置安裝在上平蓋封頭組件上方，罐體包括攪拌槳、攪拌軸、折流板、殼體，其中攪拌槳安裝在攪拌軸上，折流板焊接在殼體的內壁上，且都在殼體內，攪拌軸與傳動裝置相連，將其動力引入到罐體內。該設備生產(chǎn)效率高，可與電腦聯(lián)機實現(xiàn)轉速的自動控制，設備操作簡單方便。

冷軋軋制乳化液廢水處理的方法及其系統(tǒng) 1044     

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本發(fā)明涉及一種處理冷軋軋制乳化液廢水的方法及其系統(tǒng)。冷軋軋制乳化液廢水處理的方法,其特征是包括如下步驟:1)粗濾:從軋機排放的含油乳化液廢水由分配箱進入調節(jié)池A、調節(jié)池B,送至紙帶過濾機A、紙帶過濾機B去除雜質;2)進入循環(huán)箱除油,進入陶瓷膜超濾裝置進行循環(huán)超濾,濾出液流入濾出液收集池;3)用輸送泵抽至中和池進行中和,送到冷卻塔A、冷卻塔B進行降溫,降溫后的水流至生物曝氣池進行生物降解,降解后送到膜反應器,經(jīng)膜反應器后的濾出液排放或回用。本發(fā)明的方法可使處理后的乳化液廢水中的含油量≤10mg/l、懸浮物SS≤30mg/l、CODcr≤100mg/l;完全解決了冷軋乳化液廢水處理達標排放或回用問題。

重金屬廢水處理用ZrO2及其制備方法和應用 823     

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本發(fā)明提供了一種重金屬廢水處理用ZrO2的制備方法，加熱煅燒UiO?66類金屬有機骨架材料，得到重金屬廢水處理用ZrO2；其中所述煅燒溫度為600～1200℃，所述煅燒時間為2～5h。本發(fā)明以UiO?66類金屬有機骨架材料為前驅體經(jīng)過2～5h在600～1200℃溫度下的進行煅燒，得到的ZrO2具有較高的比表面積，在重金屬離子吸附過程中提供了更多的吸附位點，進而提高了對重金屬離子的吸附量。

4.6-二硝基鄰仲丁基苯酚生產(chǎn)廢水的處理方法 661     

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本發(fā)明提供一種4.6－二硝基鄰仲丁基苯酚生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：①首先將4.6－二硝基鄰仲丁基苯酚(縮寫DNBP)生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的含COD值為＞80000mg/L、色度為＞50000稀釋倍數(shù)，將高濃度酸水(濃度~48％)與該生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的中和水和水洗水，即低濃度酸水進行分流；②對上述高濃度酸水進行處理；③對上述低濃度酸水進行處理，即可達標排放；出水水質污染物指標：COD≤150mg/L，色度≤80倍，酚類≤0.5mg/L，NH3－N≤20mg/L；SS≤20mg/L；pH6－9。有益效果是該方法能將DNBP生產(chǎn)廢水中高濃度酸水中的COD值從80000－140000毫克/升去除95％以上，其色度從＞50000倍降至＜800倍的呈淺黃色廢酸，脫色率達99％以上。本技術廢水處理運行成本較低，可達≤2.5元/噸水的指標。