基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的重卷產(chǎn)線張力組模型計(jì)算方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的重卷產(chǎn)線張力組模型計(jì)算方法，屬于冶金自動化技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：設(shè)計(jì)BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)層數(shù)；設(shè)計(jì)BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)絡(luò)輸入層和網(wǎng)絡(luò)輸出層節(jié)點(diǎn)；確定神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的轉(zhuǎn)移函數(shù)，轉(zhuǎn)移函數(shù)選取Sigmoid性函數(shù)；根據(jù)原料鋼卷PDI信息對重卷產(chǎn)線張力模型進(jìn)行在線自適應(yīng)控制，得到開卷機(jī)張力、拉矯機(jī)張力、檢查站張力和卷取機(jī)張力，存入數(shù)據(jù)庫后傳輸給現(xiàn)場產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)應(yīng)用。本發(fā)明的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了張力組的實(shí)時(shí)控制并且得到了最優(yōu)重卷產(chǎn)線的張力組設(shè)定值，解決了人工計(jì)算造成的誤差偏大問題，提高了重卷產(chǎn)線成品鋼卷質(zhì)量，降低了設(shè)備故障率和人工成本。

螺旋式三級生石灰消化裝置及方法 712     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋式三級生石灰消化裝置及方法，所述螺旋式三級生石灰消化裝置包括依次相連的打白灰管道，生石灰倉，卸灰閥，給料機(jī)，螺旋消化器，打壓風(fēng)機(jī)和消石灰倉，所述螺旋消化器的頂部安裝有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴由壓力空氣管負(fù)責(zé)供氣，壓力水管負(fù)責(zé)供水，所述螺旋消化器內(nèi)設(shè)螺旋攪拌桿，所述螺旋攪拌桿由電機(jī)驅(qū)動。本發(fā)明提供一種有利于脫硫成本的降低，同時(shí)可以保證消化充分、完全的反應(yīng)，使消石灰保持較高的溫度，隨用隨消，穩(wěn)定可靠，安全方便維修便捷的螺旋式三級生石灰消化裝置及方法。

大收縮量鋼種熱中間包快換冷卻裝置及快換工藝 1044     

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本發(fā)明涉及一種大收縮量鋼種熱中間包快換冷卻裝置及快換工藝，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支架（1）、金屬格柵（2）、支撐柱（3）和吊環(huán)（4），所述支架（1）為倒錐形，吊環(huán)（4）固定在支架（1）的上端，多層金屬格柵（2）上下固定在支架（1）內(nèi)，最下層的金屬格柵（2）設(shè)有支撐柱（3），支撐柱（3）固定在支架（1）的下端。更換中間包時(shí)，將該裝置插入結(jié)晶器內(nèi)，使支架（1）插入到鋼水的深度為250±10mm，支架（1）的上端裸露在鋼水液面與結(jié)晶器的上口之間。本發(fā)明的有益效果是：能夠避免高硅、高鋁、高碳類大收縮量鋼種因快換操作控制不當(dāng)而造成的漏鋼、臥坯、斷坯等惡性生產(chǎn)事故。

連鑄工藝與輕壓下技術(shù)相結(jié)合的鑄坯質(zhì)量控制方法 884     

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本發(fā)明涉及一種連鑄工藝與輕壓下技術(shù)相結(jié)合的鑄坯質(zhì)量控制方法，屬于冶金行業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：（1）輕壓下收縮補(bǔ)償區(qū)域和輕壓下液芯反流區(qū)域的定量控制；（2）鑄坯收縮量的定量計(jì)算；（3）輕壓下區(qū)域強(qiáng)冷工藝；（4）合適過熱度澆鑄工藝；（5）輕壓下量的定量分配。本發(fā)明的有益效果是：糾正了傳統(tǒng)的技術(shù)偏見，不需要任何成本投入和技術(shù)改造，既很好地控制了鑄坯芯部的偏析和疏松缺陷，又兼顧了連鑄機(jī)設(shè)備的受力，延長連鑄機(jī)設(shè)備的使用壽命。壓下效率提高30%以上，鑄坯芯部的偏析和疏松缺陷控制在0.01%以下，壓下區(qū)設(shè)備使用壽命提高2倍以上。

基于CO體積百分含量曲線動態(tài)判斷轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)狀態(tài)的方法 711     

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本發(fā)明涉及基于CO體積百分含量曲線動態(tài)判斷轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)狀態(tài)的方法，屬于冶金轉(zhuǎn)爐控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：轉(zhuǎn)爐吹煉至360s時(shí)，煙氣中CO體積百分含量達(dá)到35～60%，CO體積百分含量曲線斜率為0.175～0.3，判斷熔池內(nèi)升溫正常；如果CO體積百分含量高于60%，斜率＞0.25，則斷定熔池內(nèi)溫度偏高；如果CO體積百分含量低于35%，斜率＜0.175，且上升緩慢，則可以斷定此階段熔池內(nèi)溫度偏低。本發(fā)明通過分析轉(zhuǎn)爐吹煉過程中煙氣CO體積百分比曲線的變化規(guī)律，判定熔池內(nèi)的狀態(tài)變化，鋼渣反應(yīng)過程規(guī)律，對冶煉進(jìn)行實(shí)時(shí)的動態(tài)調(diào)整，達(dá)到優(yōu)化的目的。

萬能軋機(jī)水平軋制中心線的標(biāo)定方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種萬能軋機(jī)水平軋制中心線的標(biāo)定方法，屬于冶金行業(yè)鋼軌軋制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上輥（1）和下輥（2）為水平輥，頭輥（3）和底輥（4）為立輥，整體為對稱布置；頭輥（3）上具有軋制鋼軌頭部的孔型，在上輥（1）和下輥（2）靠近頭輥（3）的一側(cè)分別設(shè)置一個(gè)標(biāo)定用輥環(huán)；標(biāo)定時(shí)，首先使頭輥（3）沿水平方向貼近水平輥，然后使上輥（1）和下輥（2）沿豎直方向相向運(yùn)動，直到上輥（1）和下輥（2）上的標(biāo)定用輥環(huán)同時(shí)與頭輥（3）的上下表面壓靠在一起，兩壓靠面間的水平中心線則標(biāo)定為軋機(jī)水平軋制中心線（6）。本發(fā)明的有益效果是：減小了水平軋制中心線的偏差，從而減少鋼軌頭部廓形缺陷導(dǎo)致的廢品。

燒結(jié)機(jī)布料圓輥的自動清掃裝置 1044     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)機(jī)布料圓輥的自動清掃裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在燒結(jié)機(jī)布料圓輥（1）上設(shè)置一個(gè)刮刀（3），所述刮刀（3）的一側(cè)緊貼在燒結(jié)機(jī)布料圓輥（1）的輥面上，刮刀（3）的另一側(cè)與連接板（10）連接在一起，連接板（10）固定在轉(zhuǎn)軸（9）上；所述轉(zhuǎn)軸（9）通過軸承（6）和軸承座（8）固定在支撐梁（11）上，轉(zhuǎn)軸（9）的一端設(shè)有配重（2）。本發(fā)明的有益效果是：能夠有效改善圓輥粘料現(xiàn)象，保證燒結(jié)機(jī)臺車兩側(cè)寬度方向布料平整，布料效果良好，無虧料欠料。提高燒結(jié)成品率和產(chǎn)品產(chǎn)質(zhì)量，燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率下降8%左右，降低電耗0.42 Kwh/t。

拉矯機(jī)前置導(dǎo)向裝置 1239     

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本發(fā)明涉及一種拉矯機(jī)前置導(dǎo)向裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：前置框架（21）通過連接法蘭（20）固定在拉矯機(jī)上，前置框架（21）上設(shè)有兩個(gè)相對布置的可調(diào)立式導(dǎo)向輥（22），兩個(gè)可調(diào)立式導(dǎo)向輥（22）位于拉矯機(jī)拉矯輥入口前；輥?zhàn)?1）固定在前置框架（2）上，輥?zhàn)樱?）通過內(nèi)嵌軸承（6）轉(zhuǎn)動連接在輥?zhàn)虞S（4）上，輥?zhàn)虞S（4）的兩端分別固定在輥架（3）上，輥架（3）通過定位軸（1）固定在輥?zhàn)?1）上，所述定位軸（1）上設(shè)有定位齒（9）。本發(fā)明的有益效果是：可以實(shí)現(xiàn)拉矯機(jī)入口前的鑄坯定位導(dǎo)向，有效防止鑄坯的跑偏彎曲，降低鑄坯質(zhì)量缺陷率，另一方面還可以提高拉矯機(jī)的使用壽命。

棒材表面自動螺旋打磨裝置 1121     

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本發(fā)明涉及一種棒材表面自動螺旋打磨裝置，屬于冶金行業(yè)特鋼企業(yè)棒材表面修磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含上料臺架（1）、擋板（2）、對輪輥道（3）、磨頭（5）、過渡板（6）和收集槽（7），對輪輥道（3）的一側(cè)設(shè)有上料臺架（1），對輪輥道（3）的另一側(cè)設(shè)有收集槽（7），所述上料臺架（1）向?qū)嗇伒溃?）一側(cè)傾斜布置，上料臺架（1）上設(shè)有擋板（2），對輪輥道（3）與收集槽（7）之間設(shè)有過渡板（6），所述過渡板（6）與收集槽（7）轉(zhuǎn)動連接，磨頭（5）設(shè)在對輪輥道（3）的上方。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)Σ煌?guī)格、不同螺距的棒材表面實(shí)現(xiàn)自動打磨，提高棒材打磨效率和外觀質(zhì)量，降低工人勞動強(qiáng)度。

鐵水脫鈦的方法 832     

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本發(fā)明公開了一種鐵水脫鈦的方法，屬于冶金連鑄領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：在鐵廠出鐵前，向魚雷罐內(nèi)加入脫鈦劑，然后出鐵，使脫鈦劑與鐵水反應(yīng)完畢，使脫鈦產(chǎn)物上??；在煉鋼廠倒罐站前，把脫鈦劑加入到鐵包中，通過出鐵時(shí)的鋼流沖擊使脫鈦劑與所述鐵水的氧化反應(yīng)，進(jìn)行脫鈦；脫硫前，在脫硫站前，扒除干凈脫鈦渣，然后進(jìn)行鐵水脫硫及轉(zhuǎn)爐吹煉。本發(fā)明可以分別通過向魚雷罐內(nèi)和向所述鐵包內(nèi)加入脫鈦劑，而脫鈦劑的加入量根據(jù)鐵水溫度和鐵水渣堿度進(jìn)行調(diào)整，保證脫鈦效率，另外渣中TiO2活度系數(shù)影響脫鈦，可有效穩(wěn)定鐵水脫鈦效果。

測量高爐爐皮形變的裝置 948     

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本發(fā)明涉及冶金高爐檢測裝置，具體是一種測量高爐爐皮形變的裝置。包括測量導(dǎo)管、伸縮磁質(zhì)位移傳感器、固定支架，測量導(dǎo)管為一節(jié)鋼管短節(jié)，測量導(dǎo)管垂直焊接在待測量區(qū)域內(nèi)的高爐爐皮上，測量導(dǎo)管的外端口固接有磁環(huán)；固定支架固定在待測量區(qū)域以外的高爐爐皮上，伸縮磁質(zhì)位移傳感器安裝在固定支架上并與測量導(dǎo)管對應(yīng)設(shè)置，伸縮磁質(zhì)位移傳感器的磁尺穿過磁環(huán)插入測量導(dǎo)管中。本發(fā)明能夠及時(shí)高效、準(zhǔn)確測量爐皮形變情況，減輕人工巡檢的勞動強(qiáng)度，避免人工巡檢存在的安全隱患，有利于高爐安全運(yùn)行及各類經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提升。

回轉(zhuǎn)窯大齒圈帶油輪潤滑裝置 986     

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一種回轉(zhuǎn)窯大齒圈帶油輪潤滑裝置，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。包括帶油輪、隔套、擋圈、開槽錐端緊定螺釘、軸瓦、軸、護(hù)罩、軸支撐、擋板、支撐角鋼、螺釘。3個(gè)帶油輪通過2個(gè)隔套隔開，用左右兩端的擋圈和開槽錐端緊定螺釘實(shí)現(xiàn)在軸上的軸向定位；軸瓦外表面和帶油輪內(nèi)表面為過盈配合，軸瓦內(nèi)表面和軸外表面為間隙配合，靠軸瓦繞軸相對轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)帶油輪的轉(zhuǎn)動；軸穿過固定在齒輪罩上的軸支撐，并通過擋板和螺釘實(shí)現(xiàn)軸在軸向的位置固定并限制了軸自身的轉(zhuǎn)動；護(hù)罩焊接在齒輪罩內(nèi)壁上，作用是防止?jié)櫥脱剌S濺出或流出齒輪罩；支撐角鋼用來在齒輪罩外側(cè)支撐軸支撐，防止齒輪罩因帶油輪潤滑裝置的重力而造成彎曲變形。優(yōu)點(diǎn)在于，實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯大齒圈的均勻無動力連續(xù)潤滑。

精煉爐微合金加入裝置及其加入方法 996     

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本發(fā)明涉及一種精煉爐微合金加入裝置及其加入方法，屬于冶金行業(yè)精煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：圓柱筒（1）的底部與圓錐筒（3）固定連接成一體結(jié)構(gòu)，圓柱筒（1）的頂部設(shè)有端蓋（4），所述端蓋（4）呈圓盤形，端蓋（4）上設(shè)有多個(gè)排氣孔（5），手柄（2）固定在圓柱筒（1）上。精煉時(shí)，將微量合金加入到圓柱筒（1）和圓錐筒（3）內(nèi)，利用圓錐筒（3）破開精煉爐內(nèi)的頂渣層，并將圓錐筒（3）插入到精煉爐內(nèi)的鋼水中；圓錐筒（3）被熔化后，微量合金自然落入精煉爐內(nèi)的鋼水中。本發(fā)明的有益效果是：能夠完全杜絕微量合金與頂渣反應(yīng)，減少被空氣氧化量，提高微合金的收得率，降低冶煉成本，而且圓錐筒熔于鋼水內(nèi)，不會對鋼水造成污染。

針對有機(jī)廢水的多效碳纖維過濾裝置 810     

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針對有機(jī)廢水的多效碳纖維過濾裝置，所述過濾裝置的濾料采用球形碳纖維，能夠?qū)σ苯?、煤化工、電力、石化、造紙、紡織、印染及市政等含高濃度有機(jī)物及含油的廢水進(jìn)行有效的處理，其特征在于，包括帶有上封頭和下封頭的筒體，所述筒體內(nèi)的上部設(shè)置有旋流布水裝置，所述旋流布水裝置連接廢水進(jìn)口，所述筒體內(nèi)的下部設(shè)置有氣水旋流反洗裝置，所述氣水旋流反洗裝置與支撐件連接，所述支撐件與所述下封頭連接，所述旋流布水裝置與所述氣水旋流反洗裝置之間設(shè)置有濾料層，所述濾料層是球形碳纖維濾料層，所述下封頭設(shè)置有凈水出口和進(jìn)氣口。

低磷低碳鋼LF精煉脫磷生產(chǎn)工藝 859     

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本發(fā)明涉及一種低磷低碳鋼LF精煉脫磷生產(chǎn)工藝，屬于冶金行業(yè)冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：產(chǎn)品化學(xué)成分質(zhì)量百分比：C：0.01-0.03%，Mn：0.15-0.25%，S：≤0.015%，P：≤0.015%，Si：≤0.03%，AlS：0.02-0.04%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；冶煉工藝控制：LF精煉分兩批加入加白灰400-600kg/爐，氬氣流量：200-300NL/min；LF出站鋼水溫度：1610-1630℃；RH真空處理周期：17-22min；出站鋼水溫度：1585-1600℃；連鑄工序中包溫度1550-1570℃，本發(fā)明的有益效果是：有效降低煉鋼成本，提高產(chǎn)品后序的沖壓等深加工性能。

致密硅質(zhì)耐火材料及其制備方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種致密硅質(zhì)耐火材料及其制備方法,屬耐火材料領(lǐng)域。該耐火材料所用原料以及原料的重量百分比為:1.40～2.26MM結(jié)晶硅石顆粒62.5～58.3%,0.59～0.088MM結(jié)晶硅石顆粒37.5～41.7%,≤0.088MM混合細(xì)粉料34～46%,礦化劑3～4%,添加劑3～10%。其制備方法是將上述原料干混1分鐘后加入濃縮紙漿廢液混煉8分鐘再經(jīng)困料4小時(shí),坯體成型壓強(qiáng)≥100MPA,坯體經(jīng)60℃～100℃干燥10小時(shí)后再經(jīng)1400～1430℃高溫?zé)?保溫6～8小時(shí)。該硅質(zhì)耐火材料的致密度及鱗石英含量比對比樣高,本發(fā)明可為冶金焦炭及煤化工工業(yè)提供一種新型硅質(zhì)耐火材料。

特制高溫補(bǔ)償器及其制造方法 934     

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本發(fā)明公開了一種特制高溫補(bǔ)償器及其制造方法,該補(bǔ)償器的中間粘接有一層耐高溫材料層,耐高溫材料的成分主要由超輕耐高溫陶瓷纖維棉、耐火澆注料、耐火骨粉、耐高溫纖維、高鋁纖維、磷酸鹽、高鋁質(zhì)耐火骨粉澆注料組成。本發(fā)明利用套膛澆注的辦法將多種耐高溫耐火的原材料粘合在補(bǔ)償器內(nèi)壁上,這種補(bǔ)償器耐高溫、耐高壓、伸縮性好、耐候性強(qiáng),可廣泛用于石油、化工、冶金、碼頭、真空設(shè)備及各種氣熱交換管道等領(lǐng)域。

FE-6.5WT%SI軟磁鋼片的制備方法 816     

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一種FE-6.5WT%SI軟磁鋼片的制備方法,屬冶金材料技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有方法制備FE-6.5WT%SI軟磁鋼片工藝?yán)щy的問題。它以小于3.5%SI的硅鋼片為基體,經(jīng)熔鹽配制、在硅鋼片上電沉積滲硅、均勻化擴(kuò)散退火等步驟組成。本發(fā)明方法的主要特點(diǎn)如下:(1)整個(gè)制備過程不存在壓力加工或其它塑性變形過程,可以從根本上避免任何由于FE-6.5%SI的低塑性而導(dǎo)致的加工困難;(2)SI的沉積速度和擴(kuò)散速度可以通過調(diào)節(jié)沉積的電流密度和溫度參數(shù)使其基本相等,避免表面硅化物的大量形成;(3)對基體的原結(jié)構(gòu)影響小;(4)該法使用的藥劑廉價(jià),易獲得,且消耗少。

硅鈣鎂硫肥及其制備工藝 972     

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本發(fā)明涉及渣肥,特別是一種硅鈣鎂硫肥及其制備工藝。該肥以鋼渣、高爐渣、化鐵爐渣、鐵合金渣、有色金屬渣以及粉煤灰為原料,形態(tài)呈粉末狀或顆粒狀,按重量百分比計(jì),化學(xué)成分中含有:至少9%的Si,至少14%的Ca,至少1.5%的Mg,至少0.1%的S,至少1.5%的Fe,至少0.1%的Mn;pH值為5.0～8.0。其制備工藝步驟包括:按化學(xué)成分要求配料;混料;加入酸處理劑酸處理,酸處理劑包括硫酸、硝酸、磷酸、鹽酸;配料造粒。本發(fā)明使冶金固體廢棄物100%處理成為可行,硅鈣鎂硫肥對土壤的適應(yīng)性非常廣泛,且可作為復(fù)混肥的原料,農(nóng)作物增產(chǎn)效果明顯;工藝簡單,原料充足,生產(chǎn)成本低,不產(chǎn)生固液氣三廢。

棒材打捆夾緊成形的方法和裝置 883     

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本發(fā)明公開了冶金棒材在打捆之前的一種將棒材夾緊成形的方法和裝置。該方法分為兩個(gè)步驟:第一步是,把平放在棒材傳送槽底部預(yù)備打捆的棒材組托起,使捆形位置兩邊的棒材處在導(dǎo)向斜坡上,使相鄰的棒材在前爪、后爪相向運(yùn)動的方向上處于相互起伏交錯的位置。第二步是,相向運(yùn)動的前爪、后爪開始擠壓處在導(dǎo)向斜坡上的棒材,使起伏交錯的棒材通過表面的滑動擠向上部的空間,直到夾緊成形為止。該裝置的爪可以是整體爪或是組合爪,組合爪通過更換爪襯套板,能將小規(guī)格的棒材夾緊成圓形,大規(guī)格的棒材夾緊成六邊形。本發(fā)明成形過程獨(dú)特,它有容易成形,使用范圍寬、壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

四角鉆塔拆裝機(jī) 1060     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)出一種具有升降機(jī)構(gòu)的鉆塔拆裝機(jī),由機(jī)座、導(dǎo)向架、升降架、升降機(jī)構(gòu)和伸縮連接臂構(gòu)成,利用升降機(jī)構(gòu)將鉆塔頂起,從下端拆裝,安裝時(shí),先裝頂層后裝底層,拆裝時(shí),先拆底層后拆頂層,全部作業(yè)都在地面完成,其優(yōu)點(diǎn)是安全、省力、工作效率高,適用于煤炭、地礦、冶金、水電等地質(zhì)鉆探行業(yè)。

節(jié)能環(huán)保型環(huán)式冷卻機(jī) 1109     

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本發(fā)明涉及一種冶金燒結(jié)系統(tǒng)中的冷卻設(shè)備，特別是一種節(jié)能環(huán)保型環(huán)式冷卻機(jī)。它包括機(jī)架，框架內(nèi)設(shè)有臺車，臺車上方裝有臺車欄板，框架與風(fēng)箱連接；框架呈環(huán)形回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，框架與風(fēng)箱設(shè)有滑動密封環(huán)，臺車欄板上方連接有密封罩，密封罩及臺車欄板兩者的外部分別套裝有隔熱體，環(huán)形回轉(zhuǎn)體框架分置成高溫余熱回收區(qū)和低溫冷卻區(qū)，置于相鄰高溫余熱回收區(qū)和低溫冷卻區(qū)的密封罩之間裝有分區(qū)隔斷；相鄰高溫余熱回收區(qū)和低溫冷卻區(qū)的風(fēng)箱之間裝有風(fēng)閥。本發(fā)明中臺車欄板與密封罩外都分別套裝有隔熱體，框架與風(fēng)箱之間設(shè)有滑動密封環(huán)，能夠保證風(fēng)箱送到臺車物料上的冷卻風(fēng)不泄露；可提高冷卻效率40%以上，可節(jié)約大量電能。

用X射線熒光光譜分析法測定高爐鐵水中化學(xué)成分的方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種用X射線熒光光譜分析法測定高爐鐵水中化學(xué)成分的方法,屬于冶金化學(xué)分析試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含如下工藝步驟:高爐鐵水樣品,通過ICP-AES分析方法和紅外吸收法對其化學(xué)成分定值,確定出若干個(gè)樣品作為標(biāo)準(zhǔn)樣品,通過磨樣機(jī)進(jìn)行磨制后,直接用X射線熒光光譜分析儀掃描繪制工作曲線,通過測定樣品強(qiáng)度計(jì)算其中化學(xué)成分的含量。本發(fā)明的積極效果是:具有科學(xué)性、先進(jìn)性、適用性、可推廣性,分析時(shí)間短、準(zhǔn)確度高、重復(fù)性好、無污染等特點(diǎn),通過正確度驗(yàn)證,表明此方法具有極高的準(zhǔn)確度和精密度。

浮力引流和直換水口的長壽中間罐 1123     

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發(fā)明公開的是屬于冶金連續(xù)鑄鋼耐火材料裝置,一種浮力引流和直換水口的中間罐。其特點(diǎn)是:移植爐襯或鋼水罐襯材料做內(nèi)襯的中間罐組合了浮漂引流方法、直換水口及其密封、懸掛推動裝置、懸掛換水口機(jī)構(gòu),爐襯鋼水罐襯材料移植中間罐的使用等方法及整體內(nèi)襯搗固成型方法于一體,共同使用在同一個(gè)中間罐上,使其壽命達(dá)到數(shù)百小時(shí)或更長。

外浮頂油罐中央排水系統(tǒng) 1113     

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本發(fā)明涉及一種廣泛用于石油、化工、冶金、油田、電力等領(lǐng)域中央排水裝置,特別是排除外浮頂油罐頂部積水的外浮頂油罐中央排水裝置,其特征是:包括浮船、排水管道和出水管,排水管道包括柔性管、和剛性管;剛性管由上剛性主管道和下剛性主管道通過中間鉸鏈連接,上剛性主管道通過上鉸鏈與集水坑連接;下剛性主管道通過下鉸鏈與外浮頂油罐罐底連接;集水坑與上剛性主管道上端之間連接第一柔性管,下剛性主管道下端通過第四柔性管與出水管連接;出水管伸向油罐壁外與放水閥連接;上剛性主管道和下剛性主管道分別有旁通接口;旁通接口通過第二柔性管和第三柔性管及過渡管連通。該裝置集剛性排水裝置和柔性排水裝置之優(yōu)點(diǎn)于一身,同時(shí)規(guī)避了兩者的缺陷。

用于處理廢水的高含碳金屬化球團(tuán)及制備方法 833     

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一種用于處理廢水的高含碳金屬化球團(tuán)及制備方法，屬冶金制品技術(shù)領(lǐng)域，用于解決鐵炭內(nèi)電解法濾料易產(chǎn)生表面鈍化影響廢水處理效果問題，特別之處是：所述高含碳金屬化球團(tuán)的構(gòu)成包括單質(zhì)鐵、活性炭及少量雜質(zhì)，其中單質(zhì)鐵粒徑小于0.2mm，活性炭為孔道結(jié)構(gòu)，其比表面積達(dá)500～800m2/g。本發(fā)明方法經(jīng)原料混配、造球、干燥、還原等步驟組成。試驗(yàn)表明，本發(fā)明產(chǎn)品具有豐富的孔道結(jié)構(gòu)和巨大的比表面，對廢水中污染物具有很強(qiáng)的吸附能力，且具有很高的反應(yīng)活性，滲透性好，易流化，不板結(jié)。比常規(guī)內(nèi)電解工藝所用填料在同等時(shí)間下COD去除率提高50％以上。并能夠處理濃度變化大、pH值范圍廣的廢水。

軋輥原始粗糙度綜合優(yōu)化設(shè)定方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種軋輥原始粗糙度綜合優(yōu)化設(shè)定方法，屬于冶金平整技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：收集平整機(jī)組的設(shè)備特征參數(shù)和帶材的關(guān)鍵軋制工藝參數(shù)；以軋輥原始表面粗糙度作為優(yōu)化量，以第i卷成品帶鋼的特征板形值均小于目標(biāo)形值為約束條件，利用Powell優(yōu)化算法進(jìn)行求解，使得在目標(biāo)軋制公里數(shù)范圍內(nèi)，每一卷帶鋼的板形和粗糙度的總體情況達(dá)到最好。本發(fā)明的有益效果是：最大程度上滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求，解決成品帶鋼表面粗糙度偏差等問題。

大型筒節(jié)差溫軋制均勻冷卻系統(tǒng)及方法 864     

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本申請公開了一種大型筒節(jié)差溫軋制均勻冷卻系統(tǒng)及方法，涉及軋鋼冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。該冷卻系統(tǒng)包括冷卻單元、溫度檢測單元、數(shù)據(jù)處理單元和控制單元。冷卻單元包括多個(gè)內(nèi)冷卻裝置和多個(gè)外冷卻裝置；內(nèi)冷卻裝置用于對筒節(jié)的內(nèi)壁面進(jìn)行射流冷卻；外冷卻裝置用于對筒節(jié)的外壁面進(jìn)行射流冷卻，且多個(gè)外冷卻裝置與多個(gè)內(nèi)冷卻裝置一一對應(yīng)；溫度檢測單元包括用于實(shí)時(shí)采集筒節(jié)位于軋輥前側(cè)的內(nèi)外壁面的溫度值的第一溫度采集裝置；數(shù)據(jù)處理單元能夠接收溫度值，再根據(jù)溫度值，建立溫度模型，并生成動態(tài)閥門模型；控制單元能夠根據(jù)動態(tài)閥門模型調(diào)整內(nèi)冷卻裝置或外冷卻裝置的流量。本申請同時(shí)提供了一種大型筒節(jié)差溫軋制均勻冷卻方法。

線材表面裂紋檢測裝置及方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種線材表面裂紋檢測裝置及方法，屬于冶金行業(yè)圓鋼物理性能檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支架（1）、試樣安裝孔（2）、夾緊螺栓孔（3）、夾緊螺栓（4）、試樣（5）和測量目鏡（6），所述支架（1）為直徑大于試樣（5）的圓柱體，支架（1）的軸向設(shè)有與試樣（5）相匹配的試樣安裝孔（2），支架（1）的徑向設(shè)有與夾緊螺栓（4）相匹配的夾緊螺栓孔（3），測量目鏡（6）固定在試樣安裝孔（2）的正上方；所述試樣（5）通過夾緊螺栓（4）固定在支架（1）的試樣安裝孔（2）內(nèi)，試樣（5）的上端面與支架（1）的上端面在同一水平面上。本發(fā)明的有益效果是：方便試樣的固定，能夠準(zhǔn)確的檢測出線材表面裂紋深度，操作方便。

方通道冷卻型廢鋼配料口及其制作方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種方通道冷卻型廢鋼配料口，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括筒體，筒體壁中埋設(shè)有冷卻循環(huán)通道，筒體壁包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的耐溫層、耐沖擊層和低溫冷卻層。本發(fā)明還公開了一種方通道冷卻型廢鋼配料口的制作方法，取耐溫層和低溫冷卻層，通過下封板將耐溫層與低溫冷卻層的端部連接并密封，形成腔體，腔體中設(shè)置有冷卻循環(huán)通道，向腔體中澆注耐沖擊層材料，冷卻后形成由內(nèi)向外依次設(shè)置耐溫層、耐沖擊層和低溫冷卻層的筒體壁。本發(fā)明通過設(shè)置冷卻循環(huán)管道對配料口筒體進(jìn)行降溫，減小筒體的熱應(yīng)力，通過多層設(shè)置的結(jié)構(gòu)降低熱傳導(dǎo)性，增強(qiáng)筒體的使用壽命，并且材料簡單易得，成本低廉，提高了生產(chǎn)效率，適用于所有硬質(zhì)物料的加入。