礦石中金屬礦物快速分離設(shè)備 736     

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本發(fā)明公開了一種礦石中金屬礦物快速分離設(shè)備，包括工作箱以及位于工作箱內(nèi)且向上開口的工作腔，工作腔內(nèi)設(shè)有能將礦石打碎的打碎裝置，工作箱內(nèi)固設(shè)有位于打碎裝置下側(cè)且與工作腔連通的第一滑槽，第一滑槽內(nèi)滑動設(shè)有強力磁性板，強力磁性板能夠吸附礦石中的金屬部分，本發(fā)明能夠快速地將礦石中的金屬礦物與脈石礦物分出來，本發(fā)明的打碎裝置可將礦石打碎，再通過本發(fā)明的強力磁性板吸附打碎后的礦石中的金屬礦物部分，本發(fā)明的攪拌輥會不斷翻動碎礦石，使礦石中的金屬礦物最大程度上被吸附至強力磁性板上，本發(fā)明的清理裝置會將脈石部分推至收集腔內(nèi)進行分類收集，通過本發(fā)明能夠快速高效地進行選礦。

金紅石生產(chǎn)工藝 818     

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本發(fā)明屬于選礦領(lǐng)域，具體涉及一種金紅石生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：金紅石粗精礦進行第一次磁選分離，所述第一次磁選的磁場強度為7000?8000GS；以及將第一次磁選分離后的金紅石精礦進行第二次磁選分離，以得到高品位的金紅石精礦，所述第二次磁選的磁場強度為11000GS以上；將金紅石粗精礦在一區(qū)升溫820?830度、二區(qū)升溫840?850度的溫度下進行持續(xù)時間為1.5?2h；將焙燒后的金紅石粗精礦冷卻后出料并震動80目篩選；最后冷卻。本發(fā)明提高烘焙效率的同時提高除磷雜質(zhì)的效率。

利用螢石尾礦生產(chǎn)蒸壓磚的方法 703     

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本發(fā)明提供了一種利用螢石尾礦生產(chǎn)蒸壓磚的方法，所述方法為：分離出大于0.1mm的螢石尾礦顆粒進行脫泥、脫藥后，與石灰按照88：12質(zhì)量比混合，再加水進行消化，消化后的物料經(jīng)攪拌、壓制成型，再送入蒸壓釜進行蒸壓，制得所述蒸壓磚。本發(fā)明方法可以實現(xiàn)尾礦的完全利用，達到固廢的零排放，同時提高選礦廠生產(chǎn)用水的回用率；產(chǎn)品生產(chǎn)能耗比粘土磚低，且強度高、顏色白，可替代粘土磚，還能節(jié)約大量土地資源。

分離水晶行業(yè)廢渣中各組分的方法 665     

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本發(fā)明公開了一種分離水晶行業(yè)廢渣中各組分的方法,是分離稀土拋光粉、含鉛水晶玻璃及其它輕組分的的方法,其特征在于根據(jù)各組分密度差異較大的特點,利用選礦工業(yè)中的分選技術(shù)進行分離。具有如下工藝過程:將水晶廢渣通過磨碎設(shè)備使廢渣的顆粒粒徑到一定大小,對磨細后的廢渣進行調(diào)漿,利用重選設(shè)備進行多次重選分選。分離后得到不同密度范圍的較高純度組分,重組分為高含量的稀土拋光粉組分,中組分為含鉛玻璃組分,輕組分以石英玻璃為主的無機成份,經(jīng)過分離后得到的高含量的組合可以進行后續(xù)的高附加值的循環(huán)利用。這種方法屬于物理分離方法,是一種環(huán)保、高效、低成本的處理方法。

利用螢石尾礦再磨再選生產(chǎn)螢石精礦的方法 975     

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本發(fā)明提供了一種利用螢石尾礦再磨再選生產(chǎn)螢石精礦的方法，所述方法為：螢石尾礦入磨礦機研磨，控制粒度后，加藥劑攪拌后進入粗選，而后進行6~7次精選，末次精選作業(yè)獲得氟化鈣產(chǎn)品，各次精選作業(yè)的浮選機槽內(nèi)礦漿集中產(chǎn)出，作為鋼鐵冶煉輔料。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：（1）提高礦產(chǎn)資源利用率。本發(fā)明從廢棄的尾礦中再次提取螢石，礦產(chǎn)資源得到有效利用。（2）提高了我國螢石資源的保障能力。我國螢石資源經(jīng)歷數(shù)十年的開發(fā)，資源儲量大幅下降，生產(chǎn)氟化工原料的易選螢石資源消耗更快，本發(fā)明擴大了氟化工原料螢石精礦的新資源，意義重大。（3）減少了選礦廠固廢的排放，降低了選礦廠的環(huán)境污染。

含重晶石螢石礦石的分選系統(tǒng)及工藝 1035     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含重晶石螢石礦石的分選系統(tǒng)及工藝。該系統(tǒng)包括破碎子系統(tǒng)、光電選礦子系統(tǒng)、重介質(zhì)選礦子系統(tǒng)和循環(huán)子系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以充分利用礦石清晰的顏色界限及比重差異，同時通過光電選礦子系統(tǒng)與重介質(zhì)選礦子系統(tǒng)配合使用，獲得了極佳的分選效果，該系統(tǒng)的成本低、適應(yīng)性強。在獲取重晶石或螢石塊精礦后，進一步對重晶石、螢石及尾礦進行了分離，獲得了重晶石精礦和較為純凈的螢石浮選原料、拋棄了尾礦，為下一步浮選作業(yè)提供了良好的作業(yè)條件。上述重晶石、螢石伴生礦的選礦工藝及系統(tǒng)具有分選效果佳、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，能夠提高重晶石、螢石伴生礦的利用率，能夠降低選礦加工成本，為企業(yè)帶來可觀的效益。

綜合回收共伴生礦物的聯(lián)合選礦裝置 761     

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本發(fā)明公開了一種綜合回收共伴生礦物的聯(lián)合選礦裝置,包括機身，所述分離裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述工作腔前后側(cè)壁的四個篩選軸，每個所述篩選軸靠近所述工作腔前側(cè)壁的位置分別固設(shè)有三根細桿，每三根所述振動板上分別固設(shè)有滾筒，先將鐵的共生礦放入破碎空間中，然后打開破碎電機，從而帶動電機軸和凸輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動從動板和擠壓板做圓周運動，本裝置完成可以將含鐵的共生礦進行破碎、篩選和分離，在篩選的過程中，只需將礦石放入本裝置中，不需要在進行其他手動操作，同時本裝置通過磁力篩選，不消耗其他化學(xué)試劑，從而間接得節(jié)約了成本，同時本裝置在運行的過程中，通過磁鐵進行四次篩選。

用于稀土選礦分離的前處理機 867     

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本發(fā)明公開的一種用于稀土選礦分離的前處理機，包括機體，所述機體內(nèi)設(shè)有粉碎腔，所述粉碎腔上壁連通設(shè)有進料口，所述機體內(nèi)設(shè)有第一粉碎裝置，所述第一粉碎裝置包括可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述粉碎腔前后壁之間左右對稱位置的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有粉碎輥，所述機體內(nèi)且于所述第一粉碎裝置右側(cè)設(shè)有第二粉碎裝置，所述第二粉碎裝置包括設(shè)于所述粉碎腔右側(cè)下方的滾筒腔，所述機體內(nèi)的下側(cè)設(shè)有反應(yīng)裝置，本發(fā)明可有效地對物料進行兩輪充分地粉碎，使得物料能夠與酸性溶液充分接觸，同時在向反應(yīng)腔內(nèi)輸送時，物料的輸送速度與酸性溶液的輸送速度以及攪拌的速度同步，使得物料與酸性溶液的比例始終保持基本穩(wěn)定，攪拌更加充分均勻，反應(yīng)更徹底。

有色金屬選礦用沉降系統(tǒng)及其沉降方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬選礦用沉降系統(tǒng)及其沉降方法，包括固定架，所述固定架左側(cè)中部上端與下端均設(shè)置有放置架板，所述放置架板上端均設(shè)置有沉降框，所述固定架上端中部開設(shè)有下料通槽，所述固定架上端在位于下料通槽的正上端設(shè)置有下料閥頭，所述下料閥頭左側(cè)與固定架外部左側(cè)上端中部設(shè)置有固定桿。本發(fā)明在活動擋板往右側(cè)移動時，就會均推動穩(wěn)定滑桿和活動塊往左側(cè)移動，并對擠壓彈簧進行擠壓，增加活動擋板在移動時穩(wěn)定性，并通過活動塊的移動，把固定筒內(nèi)部的氣體通過導(dǎo)氣孔排出，并穿過發(fā)聲哨頭發(fā)出刺耳的聲響，用來提醒工作人員趕緊離開，防止工作人員注意不到受到傷害的情況。

針對銅鋅多金屬硫化礦的選礦工藝 1090     

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本發(fā)明公開一種針對銅鋅多金屬硫化礦的選礦工藝，包括以下步驟：步驟一、塊狀銅鋅礦經(jīng)兩段球磨工藝成為原礦漿，再進入銅鋅浮選；步驟二、浮選精礦經(jīng)攪拌槽打入艾砂磨機；步驟三、艾砂磨機磨礦的排料直接進入一粗兩精兩掃的銅鋅分離浮選，經(jīng)過銅精選獲得銅精礦；步驟四、銅鋅分離浮選后尾礦進入銅尾選鋅粗選，獲得鋅粗精礦和鋅粗尾礦；本發(fā)明利用艾砂磨機對銅鋅多金屬硫化礦進行開路磨礦，簡化工藝流程，減少投資成本，提高生產(chǎn)效率，同時也獲得更加優(yōu)良的浮選效果。

選礦自動階層式分目磨碎裝置 944     

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一種選礦自動階層式分目磨碎裝置，包括箱體，所述箱體右端內(nèi)壁設(shè)有與外界連通的開口，所述箱體右方設(shè)有底部與地面固定連接且左端與外界連通的箱體二，本實用新型有益的效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，能夠?qū)σ淮涡詫ΦV石進行多目化的磨碎，能夠?qū)⒛ニ楹蟛煌繑?shù)的礦石齏粉進行自動隔離化收集，解決了現(xiàn)有設(shè)備中對礦石單次只能磨碎單一規(guī)定目數(shù)且需要人工進行上料排料的情況，免除了多次上料和卸料的以及更不同目數(shù)磨具的情況，全程自動化，簡單高效方便快捷。

選礦自動階層式分目磨碎裝置及使用方法 759     

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一種選礦自動階層式分目磨碎裝置，包括箱體，所述箱體右端內(nèi)壁設(shè)有與外界連通的開口，所述箱體右方設(shè)有底部與地面固定連接且左端與外界連通的箱體二，本發(fā)明有益的效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，能夠?qū)σ淮涡詫ΦV石進行多目化的磨碎，能夠?qū)⒛ニ楹蟛煌繑?shù)的礦石齏粉進行自動隔離化收集，解決了現(xiàn)有設(shè)備中對礦石單次只能磨碎單一規(guī)定目數(shù)且需要人工進行上料排料的情況，免除了多次上料和卸料的以及更不同目數(shù)磨具的情況，全程自動化，簡單高效方便快捷。

大型臥式砂磨機用于鐵礦的選礦工藝 952     

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本發(fā)明公開了一種大型臥式砂磨機用于鐵礦的選礦工藝，其包括以下步驟：步驟一：對物料進行一段球磨、篩分以及一次粗磁選，一次粗磁選后一部分合格物料進入下一步驟，另一部分剩余物料進行尾礦打撈；步驟二：對合格物料進行二段球磨、旋流器分級以及高頻細篩，高頻細篩后一部分合格物料進入下一步驟，另一部分剩余物料進行濃縮磁選后進行尾礦打撈；步驟三：合格物料送至艾砂磨機進行細磨，之后依次進行一次精磁選、二次精磁選，一次精磁選和二次精磁選后對一部分剩余物料進行尾礦打撈，二次精磁選后的合格物料進入下一步驟；步驟四：對合格物料進行淘洗，一部分合格物料得到最終鐵精礦，另一部分剩余物料進行尾礦打撈。本發(fā)明提升了鐵精礦品位。

極細粒螢石選礦重選工藝及其設(shè)備 1079     

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本發(fā)明涉及一種極細粒螢石選礦重選工藝，包括粉碎、初步清理、分選、分離以及將分離工作產(chǎn)生的懸浮液進入懸浮液回收機進行凈化提純，得到水和凈化懸浮液等步驟；該選礦方式簡單高效，能輕易的將螢石礦更加重力和尺寸大小進行區(qū)分。本發(fā)明實用性強，易于推廣。

高品位泥沙型螢石選礦技術(shù) 1191     

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一種高品位、泥沙型螢石的選礦工藝及技術(shù),特制配比的清洗液浸漬螢石原礦后導(dǎo)入超聲波,利用聲波的振蕩原理分離雜漬,并將螢石塊礦依成礦裂理使之成為自然晶體形態(tài),以便分選出高品位的酸級和光學(xué)級螢石。

選礦細磨控制裝置 1107     

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本實用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，是一種選礦細磨控制裝置，其包括隔渣給料池和蓄水池，隔渣給料池第一進口與補球機出口通過管線連通，隔渣給料池出口與給料泵進口通過管線連接，給料泵出口通過送料管線與磨機連通，蓄水池通過補水管線與送料管線連通，補水管線上設(shè)有補水閥門，補水管線與給料泵之間位置的送料管線上分別設(shè)有流量計和礦漿濃度計。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過設(shè)置流量計、礦漿濃度計、粒度監(jiān)測儀將采集到的流量、濃度和研磨粒度數(shù)據(jù)顯示出來，便于作業(yè)人員根據(jù)監(jiān)測值調(diào)控，從而保持流量、濃度和研磨粒度在允許范圍內(nèi)浮動，從而保證磨機出料的質(zhì)量，參數(shù)更加直觀便利簡潔。

瑩石選礦廠污水處理方法 752     

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瑩石選礦廠污水處理方法,包括如下處理步驟:分級沉淀、電凝聚、氣浮去污、平流式沉淀、對被處理液進行過濾、對沉降物進行脫水處理。具有無需投加化學(xué)藥劑、處理成本低、無二次污染、無需調(diào)整污水的PH值、適用范圍廣的優(yōu)點。

組合式破碎水洗選礦系統(tǒng) 757     

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一種組合式破碎水洗選礦系統(tǒng)，特別涉及一種組合式安裝平臺的破碎水洗選礦系統(tǒng)，本發(fā)明的目的在于提供一種占地小、能耗小、設(shè)備合理堆疊安裝、破碎比大、生產(chǎn)效率高、多級破碎并多級分選的礦石破碎水洗選礦系統(tǒng)；本發(fā)明特征是采用模塊化設(shè)計，項目建設(shè)周期短，設(shè)備適應(yīng)性廣，對模塊旋轉(zhuǎn)安裝后可以適應(yīng)不同場地；抗抖晃擺動穩(wěn)定系統(tǒng)對整個平臺及設(shè)備進行穩(wěn)定，利用自重及水的阻尼降低了平臺及設(shè)備產(chǎn)生的晃動問題，本發(fā)明還有對半成品淘洗功能、污水處理功能，達到節(jié)能環(huán)保、低投資高回報的目的，實用性大。

破碎水洗選礦系統(tǒng)的組合式安裝平臺 858     

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一種破碎水洗選礦系統(tǒng)的組合式安裝平臺，本發(fā)明的目的在于提供一種占地小、能耗小、設(shè)備合理堆疊安裝、破碎比大、生產(chǎn)效率高、多級破碎并多級分選的礦石破碎水洗選礦系統(tǒng)的專用組合式安裝平臺，其特征是采用模塊化設(shè)計，項目建設(shè)周期短，設(shè)備適應(yīng)性廣，對模塊旋轉(zhuǎn)安裝后可以適應(yīng)不同場地；本發(fā)明平臺內(nèi)部的設(shè)備采用立體安裝，根據(jù)實際情況通過對設(shè)備安裝高度調(diào)節(jié)，減少輸送機之間相互干擾，對場地綜合利用率高；降低了選礦系統(tǒng)制作和安裝的綜合造價，抗抖晃擺動穩(wěn)定系統(tǒng)對整個平臺及設(shè)備進行穩(wěn)定，利用自重及水的阻尼降低了平臺及設(shè)備產(chǎn)生的晃動問題，實用性大。

選礦細磨控制方法及其選礦細磨控制系統(tǒng) 974     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，是一種選礦細磨控制方法及其選礦細磨控制系統(tǒng)，其方法按照下述步驟進行，預(yù)設(shè)參數(shù)，再檢測實際參數(shù)，進行數(shù)據(jù)處理和控制執(zhí)行器動作；選礦細磨控制方法的控制系統(tǒng)包括隔渣給料池、給料泵、蓄水池、加水電動閥門、磨機、補球機、控制中心、人機對話觸摸控制屏和檢測單元。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過檢測單元、控制中心和執(zhí)行器配合實現(xiàn)礦漿流量、礦漿濃度和研磨粒度的自動控制，進行實時調(diào)控，保持設(shè)備最佳運行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約能源，使礦漿輸出質(zhì)量可控，進而減小礦漿流量、礦漿濃度和研磨粒度對礦漿的中有色/黑色金屬提取率的影響，同時減小作業(yè)人員勞動強度，具有簡便和高效的特點。

螢石初選用運輸裝置 1121     

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本實用新型屬于采礦加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螢石初選用運輸裝置，包括機架以及設(shè)置于機架上的輸送帶、輸送輥以及動力裝置；機架上還設(shè)置有位于輸送帶最低一端的上方的進料斗，進料斗包括上方的進料部分以及下方的出料部分，出料部分的出料端口為矩形出口，且該矩形出口的長度方向與輸送帶的長度方向一致，矩形出口具輸送帶上端面的距離為10cm?15cm。為避免礦料下落到運輸裝置上后，導(dǎo)致細小顆?？焖傧蛲鈹U散，進而掉落在地面上，對此在機架上設(shè)置有位于輸送帶上方的進料斗，使得礦料呈長條狀的流入到輸送帶的中間位置，進而避免礦料從輸送帶的兩側(cè)掉出，將矩形出口設(shè)置在距輸送帶上端面10cm?15cm的位置，以保障下落時的礦料不會出現(xiàn)上揚的情況。

角度和齒形雙階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔 819     

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本發(fā)明公開了一種角度和齒形雙階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔，由多級階梯式結(jié)構(gòu)的破碎腔組成；組成每級階梯結(jié)構(gòu)破碎腔的兩顎板工作面對峙形成的夾角角度由上至下按級逐漸變小，呈角度階梯結(jié)構(gòu)式；組成每級階梯結(jié)構(gòu)破碎腔的兩顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)由上至下按級逐漸變小，呈齒形階梯結(jié)構(gòu)式；最后一級破碎腔為狹小區(qū)間腔形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的顯著效果在于通過對顎式破碎機破碎副機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計，將破碎副機構(gòu)提升為具有細碎、制粉功能，不僅大幅度提高了破碎效率，減少功耗，而且簡化采礦生產(chǎn)線流程。

顎式制粉機 813     

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本發(fā)明公開了一種顎式制粉機，包括機架、偏心驅(qū)動軸機構(gòu)、動顎機構(gòu)、肘板機構(gòu)和破碎副機構(gòu)，破碎副機構(gòu)由多級階梯式結(jié)構(gòu)的破碎腔組成；組成每級階梯結(jié)構(gòu)破碎腔的兩顎板工作面對峙形成的夾角角度由上至下按級逐漸變小，呈角度階梯結(jié)構(gòu)式；組成每級階梯結(jié)構(gòu)破碎腔的兩顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)由上至下按級逐漸變小，呈齒形階梯結(jié)構(gòu)式；最后一級破碎腔為狹小區(qū)間腔形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的顯著效果在于通過對顎式破碎機中破碎副機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計，從而將顎式破碎機提升為具有細碎、制粉功能的制粉機，不僅大幅度提高了破碎效率，減少功耗，而且簡化采礦生產(chǎn)線流程。

煤礦自動裝載運輸裝置 855     

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本發(fā)明涉及采礦設(shè)備或裝置相關(guān)領(lǐng)域，公開了一種煤礦自動裝載運輸裝置，包括往復(fù)箱體，所述往復(fù)箱體內(nèi)設(shè)有煤礦細化腔，所述煤礦細化腔上側(cè)連通設(shè)有煤礦輸入腔，所述煤礦輸入腔右側(cè)連通設(shè)有向右連同外界的帶輪伸縮腔，在貨箱裝滿時通過觸桿運動過程中轉(zhuǎn)動帶動輸出口啟閉塊移動，達到關(guān)閉煤礦細化腔防止?jié)M載后繼續(xù)輸出煤礦節(jié)約能源，在煤礦細化腔關(guān)閉的同時觸桿轉(zhuǎn)動帶動電機離合套筒與電機離合塊脫離嚙合，從而達到防止煤礦繼續(xù)輸出將煤礦細化腔壓壞沖開的保護目的，在進行貨箱移動過程中通過將感應(yīng)塊頂起，帶動感應(yīng)嚙合套筒與感應(yīng)嚙合塊脫離嚙合，達到在貨箱移動過程中不會進行前后的往復(fù)運動從而使得煤礦細化腔再次打開的目的。

地下礦床礦石運送設(shè)備 1191     

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本發(fā)明公開了一種地下礦床礦石運送設(shè)備，包括跟隨采礦進度前進的牽引機體、用于將采到的礦石向外運送的運輸車體和設(shè)置在礦洞入口的固定機體，所述牽引機體中設(shè)置有電機，所述電機上安裝有花鍵軸，所述花鍵軸轉(zhuǎn)動安裝于所述牽引機體中，所述花鍵軸上安裝有第一齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，該設(shè)備不需要提前假設(shè)軌道或是道路，能夠跟隨采礦的進度一起前進，再將采到的礦往回運輸時只需要讓裝載礦石的車體沿著繩索返回即可，運送完后還能再次將車體收回，繼續(xù)跟隨進度前進。

采礦工程用工作高效且穩(wěn)定的新型鑿巖機 702     

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本實用新型公開了一種采礦工程用工作高效且穩(wěn)定的新型鑿巖機，包括底板、自鎖滾輪、支撐座、頂板、氣缸、安裝板、旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、鑿巖機本體、清洗機構(gòu)和控制器，所述底板底部的四角處均固定安裝有自鎖滾輪，所述底板頂部的右側(cè)固定連接有支撐座，所述支撐座右側(cè)的頂部固定連接有頂板，所述頂板頂部的右側(cè)固定連接有氣缸。本實用新型通過底板、自鎖滾輪、支撐座、頂板、氣缸、安裝板、旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、鑿巖機本體、清洗機構(gòu)和控制器相互配合，起到了能夠?qū)﹁弾r機本體表面的灰塵進行清理的效果，不需要借助其它的清洗設(shè)備進行清洗，操作簡便，省時省力，自動化程度高，從而給使用者者提供了極大的便利。

可調(diào)節(jié)高度的采礦掘進設(shè)備 819     

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本發(fā)明公開的一種可調(diào)節(jié)高度的采礦掘進設(shè)備，包括運輸箱，所述運輸箱內(nèi)設(shè)有開口朝下的物料運輸腔，所述物料運輸腔前后端壁左右對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置有前后貫穿的運輸動力軸，所述物料運輸腔后側(cè)設(shè)置有移動動力腔，所述移動動力腔內(nèi)設(shè)有與所述運輸動力軸固定連接的履帶動力皮帶輪，所述運輸動力軸前后端分別固定設(shè)置有履帶輪，本發(fā)明能夠?qū)@落的礦物通過傳送帶送到設(shè)備的后方，避免物料堆積影響設(shè)備前進，而且在用鉆頭進行鉆孔的時候，通過使鉆頭進行往復(fù)運動而不讓鉆頭一直處于礦體內(nèi)，減少鉆頭長期工作的發(fā)熱嚴重問題，延長鉆頭的壽命，還能夠進行高度調(diào)節(jié)，能夠適用于不同高度的礦物開采。

采礦用多級礦石粉碎裝置 841     

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本實用新型公開了一種采礦用多級礦石粉碎裝置，包括殼體；所述殼體內(nèi)設(shè)有粉碎輥，粉碎輥下方設(shè)有篩板，篩板下方設(shè)有粉碎筒，粉碎筒內(nèi)設(shè)有粉碎刀片，粉碎筒下方設(shè)有橫板；所述橫板兩側(cè)對稱位置設(shè)有通槽，通槽內(nèi)壁通過鉸接軸鉸接有彈射板。本實用新型通過設(shè)有霧化噴頭，對粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵進行沉降，避免粉塵擴散，污染作業(yè)環(huán)境；本實用新型設(shè)有彈射板和下表面設(shè)有破碎齒的導(dǎo)料板，彈射板將礦石拋向?qū)Я习逑卤砻婧头鬯橥餐獗?，對礦石進行撞擊破碎，增強了破碎的效果；本實用新型設(shè)有刮板，使得出料更加徹底和高效。

可探測礦石位置的采礦裝置 1021     

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本發(fā)明公開了一種可探測礦石位置的采礦裝置，包括機身，所述支撐塊下側(cè)面左右對稱固定安裝滑桿，通電磁鐵吸引永磁鐵、滑塊向中間滑動，調(diào)整桿向下滑動，根據(jù)礦井深度來控制開采部分的位置，同時通過通電磁鐵永磁鐵、皮帶輪、牽拉線三個工序固定并進行控制上下位置，通過螺紋螺桿來控制兩個刀片的伸出長度，從而精準地控制開采范圍，在采礦裝置的最低端固定安裝深度檢測儀，以達到精準控制刀片所處位置的深度，進行精確開采，降低時耗，并用按壓式支撐桿將開采裝置固定在地面上，能更穩(wěn)固地進行開采。

井下采礦撬毛鏟運機 895     

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本實用新型屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種井下采礦撬毛鏟運機，包括車體以及設(shè)置于車體上的撬毛機構(gòu)和鏟運機構(gòu)，鏟運機構(gòu)設(shè)置于車體的前側(cè)，撬毛機構(gòu)設(shè)置于車體的后側(cè)，并由液壓回轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動其旋轉(zhuǎn)。為提高撬毛機構(gòu)的作業(yè)面積，即在車體不移動的情況下，使得撬毛機構(gòu)能夠更大范圍的挖掘礦山，對此本實用新型將鏟運機構(gòu)設(shè)置在車體的前側(cè)，將撬毛機構(gòu)設(shè)置在車體的后側(cè)，并且通過液壓回轉(zhuǎn)機構(gòu)來帶動其進行旋轉(zhuǎn)，使得在車體前行過程中，通過液壓回轉(zhuǎn)機構(gòu)將撬毛機構(gòu)旋轉(zhuǎn)至車體的正前方，在撬毛作業(yè)時，通過液壓回轉(zhuǎn)機構(gòu)將撬毛機構(gòu)旋轉(zhuǎn)至車體的后方，進而實現(xiàn)擴大撬毛作業(yè)范圍的目的。