本發(fā)明公開了一種改性玻璃尾砂水泥基輔助性膠凝材料及其制備方法,該材料的原料為按照質(zhì)量比為70-100:0-30的玻璃尾砂和改性輔料;所述改性輔料為鈣質(zhì)材料或鈣鎂質(zhì)材料或二者任意質(zhì)量比的混合物;將所有原料混合后,采用機(jī)械粉磨、水熱、低溫煅燒和水熱-煅燒中的任意一種方法處理即得。本發(fā)明通過對玻璃尾砂進(jìn)行表面改性,著力提高玻璃尾砂表面膠凝性,降低水泥基材料收縮變形和提高早期力學(xué)性能。本發(fā)明充分利用工業(yè)廢棄物玻璃尾砂、電石渣、菱鎂礦尾礦等,開發(fā)新型水泥基輔助性膠凝材料,可減少水泥熟料用量,延長水泥基材料使用壽命,間接降低生產(chǎn)水泥能耗、減少二氧化碳排放,對節(jié)能減排和水泥混凝土工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
一種夏黑葡萄生態(tài)落果肥,涉及肥料制備技術(shù)領(lǐng)域,包括以下原料制成:磷礦粉3?5份、鉀礦粉6?8份、氨基酸顆粒2?4份、腐植酸粉2?4份、沸石粉2?4份、硅藻土10?12份、醋液15?25份、膠胨樣芽孢桿菌菌液6?8份、蔗糖3?5份、瓊脂6?8份、玉米肽1?3份、小麥肽1?3份、驅(qū)蚊清膏25?35份。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備的生態(tài)落果肥,富含多種微量元素,直接用于夏黑葡萄的種植應(yīng)用,提供給夏黑葡萄豐富的養(yǎng)分,提高夏黑葡萄的植株健康茁壯,同時(shí)驅(qū)蚊清膏體的存在,保證了葡萄園無蚊蟲干擾,保證了采摘環(huán)境的美化。
本發(fā)明公開了一種高反射隔熱砂漿,包括膠結(jié)組料、隔熱骨料和反光料,按重量份計(jì),膠結(jié)組料包括白水泥30?50份、石灰膏10?30份、黏土5?15份、礦渣粉15?45份、分散乳膠粉2?6份、減水劑0.5?1.5份、粉煤灰5?15份和劑母組料2份;隔熱骨料包括細(xì)沙30?40份、膨脹珍珠巖30?50份、?;⒅?0?60份、礦棉5?15份、改性海藻1?3份、硅鈣土10?20份、重鈣5?15份、添加劑0.5?1.5份;反光料包括鈦白粉1?3份、鎳鈦黃粉0.2?0.4份、鈷鋁藍(lán)粉0.1?0.3份。本發(fā)明中通過向砂漿中添加反光料,作為反光料采用白色、黃色和藍(lán)色的冷色系顏料,減少墻面對紅外線的透過和吸收,使砂漿表面的太陽光反射比和近紅外反射比大大提高,一方面起到了對墻體的隔溫效果,另一方面避免了墻體內(nèi)外溫差較大造成墻體開裂的情況。
本發(fā)明公開了一種還原鐵粉的制備方法,包括如下步驟:(1)礦石粉碎、(2)一次磁選、(3)重力選礦、(4)鐵粉還原、(5)精細(xì)粉碎、(6)二次磁選、(7)脫水烘干。本發(fā)明生產(chǎn)出的還原鐵粉產(chǎn)品具有純度高、含碳量低、壓制性好、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn),可被廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)中高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件、軟磁粉末零件、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等行業(yè),且生產(chǎn)工藝簡單、可操作性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種高品質(zhì)超純鐵精粉的生產(chǎn)方法,將原礦進(jìn)行三段破碎,兩段磨礦,經(jīng)過磁選獲得普通鐵精粉,其品位為64~68%。普通鐵精粉經(jīng)過一段磨礦,一粗一精兩段選礦,選取的鐵精粉經(jīng)過淘洗后,采用十二胺作為捕收劑進(jìn)行反浮選,獲得的鐵精粉為超純鐵精粉,其品位為71.5~72%,二氧化硅含量小于0.20%。經(jīng)過淘選和反浮選的尾礦品位大于60%,可作為普通鐵精粉銷售。本發(fā)明工藝經(jīng)過磁選、反浮選等工序,實(shí)現(xiàn)了超純鐵精粉的生產(chǎn),有效控制二氧化硅的含量,超純鐵精粉品位高,雜質(zhì)好量少,是理想的還原鐵粉的原料。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合保溫輕質(zhì)蒸壓加氣混凝土。本發(fā)明公開了上述復(fù)合保溫輕質(zhì)蒸壓加氣混凝土的制備方法,包括如下步驟:將螢石礦尾砂、石英砂、建筑固廢、水混合球磨得到砂漿;向砂漿中加入石灰、水泥、復(fù)合海泡石、鋁粉攪拌均勻,倒入模具中澆注,發(fā)氣成型形成坯體;將坯體脫膜后切割,蒸得到復(fù)合保溫輕質(zhì)蒸壓加氣混凝土。復(fù)合海泡石采用如下工藝制備:將海泡石粉送入硫酸溶液中,50?60℃攪拌1?2h,過濾,洗滌呈中性,干燥,然后加入海藻酸鈉、微晶纖維素、水充分混合均勻,160?180℃水熱碳化2?4h,過濾,洗滌,干燥,粉碎得到復(fù)合海泡石。本發(fā)明所得蒸壓加氣混凝土密度低、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔音和抗壓強(qiáng)度性能均良好。
本發(fā)明涉及一種一次還原粉加工海綿鐵的方法,將鐵礦石加工為一次還原粉,再通過一次還原粉進(jìn)行海綿鐵的加工制作,本方法通過對鐵礦石進(jìn)行球磨處理、去除雜質(zhì)以及清洗磁選能夠有效去除大量的雜質(zhì),在加工生產(chǎn)海綿鐵時(shí)工藝流程簡單,同時(shí)不產(chǎn)生污染環(huán)境的氣體,保護(hù)了環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種二次還原粉加工制作方法,將鐵礦石加工為一次還原粉,再進(jìn)行一次還原生成二次還原鐵粉,本方法通過對鐵礦石進(jìn)行球磨處理、去除雜質(zhì)以及清洗磁選能夠有效去除大量的雜質(zhì),在加工生產(chǎn)二次還原鐵粉時(shí)工藝流程簡單,同時(shí)不產(chǎn)生污染環(huán)境的氣體,保護(hù)了環(huán)境。提高了還原鐵粉質(zhì)量穩(wěn)定性,經(jīng)過二次精還原后還原鐵粉的各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到國家粉末冶金用還原鐵粉的標(biāo)準(zhǔn),并且,酸不溶物低于0.15%,氫損低于0.15%,適合于制備中、高強(qiáng)度的粉末冶金零部件,并且該工藝還具有產(chǎn)能高、污染低和生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
一種礦山廢棄石粉燒結(jié)空心磚,其特征在于,由以下重量的組分制成:礦渣10%、廢棄石粉50%、煤矸石25%、鉀長石4%、非晶態(tài)石英顆粒1.5%、氟硅酸鈉1.5%、硅酸鋯1%、膨脹石墨0.5%、海泡石1.5%、竹粉0.5%、電氣石1.5%、改性陶瓷粉3%。本發(fā)明可以節(jié)省原材料消耗,保證所成坯體的內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定;成型壓力大,坯體強(qiáng)度高;利用煤矸石自身發(fā)熱量燃燒,節(jié)省能源,減少污染;本發(fā)明工藝生產(chǎn)的煤矸石空心磚減輕建筑結(jié)構(gòu)自重,改善建筑功能,具有良好的保溫隔音。
本發(fā)明公開了一種鐵礦尾砂加氣混凝土砌塊的制備方法,以鐵礦尾砂為主要原料生產(chǎn)加氣混凝土砌塊,其原料中各組成成份的重量比例為:鐵礦尾砂:60%,石灰:17%,水泥:20%,石膏:3%,鋁粉:約占干物總量的0.08%,水料比為:0.6-0.65。本發(fā)明減少了鐵礦尾砂因堆積而占用了大量耕地情況的出現(xiàn),減少了環(huán)境污染和安全隱患,可“變廢為寶,化害為利”,同時(shí)對于開辟加氣混凝土的新品種,提供多種建筑材料也具有重要的意義,本發(fā)明變尾礦廢棄物為建筑材料的資源,使礦產(chǎn)資源得到了最大化的利用,為礦山企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)探索了新途徑。
本發(fā)明公開了一種富含有機(jī)礦物的高吸水性石斛種植基質(zhì)及其制備方法,由以下重量份的原料制成:大蒜秸稈、艾草秸稈、氫氧化鈉、樹脂單體組合液、豬糞水、硅藻土、EM菌劑、玉米芯、油質(zhì)頁巖、豬油渣、膨潤土、硒粉、海泡石、腐殖酸粉和適量的水;發(fā)明將富含礦物質(zhì)的礦質(zhì)巖石,先煅燒處理,氧化其中的金屬元素,然后淬水,研磨,與有機(jī)質(zhì)原料和腐殖酸粉一同堆積發(fā)酵,發(fā)酵后的有機(jī)產(chǎn)物與腐殖酸對無機(jī)礦物元素都具有絡(luò)合作用,促進(jìn)吸收,節(jié)約無機(jī)肥施用量,秸稈繩具有高吸水性,效果顯著。
本發(fā)明公開了一種鐵礦尾砂墻體蒸壓磚及其制備方法,蒸壓磚的各原料組分按重量份比為:鐵礦尾砂70-90、生石灰5-15、水泥3-8、骨料3-8;制備方法包括原料粉碎、配料攪拌、消化、輪碾、壓制成型和蒸壓養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明所制備的鐵尾礦墻體蒸壓磚可達(dá)MU10-25級(jí),具有密度低、強(qiáng)度高等特性,工業(yè)廢渣利用率達(dá)80%,是替代燒結(jié)粘土制品的優(yōu)質(zhì)新型墻體材料;且利用鐵礦尾砂為主要原料,減少了環(huán)境污染,提高了利用率。
本發(fā)明公開了一種鐵礦尾砂綜合利用方法,其主要是將選礦廠的尾礦通過再磨再選從尾礦中回收鐵精礦,再選后的尾礦部分用于井下充填采空區(qū),剩余之尾砂通過尾砂脫水裝置,經(jīng)脫水、過濾、干燥后形成的干尾砂,由高架輸送帶輸送到磚廠生產(chǎn)加氣混凝土砌塊及礦物肥和作為水泥混合材等建筑材料,以達(dá)到尾砂廢棄物取干榨盡。本發(fā)明的選礦廠的尾礦可以得到全部有效的利用,不存在任何一點(diǎn)廢棄物,解決了現(xiàn)有選礦廠的尾礦占用大量農(nóng)田和土地,造成很大的環(huán)境污染的弊端,給社會(huì)帶來了極大的社會(huì)效益和解決效益。
本發(fā)明公開了一種智能采礦工程用大塊礦石破碎機(jī)構(gòu)及其使用方法,涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域。該智能采礦工程用大塊礦石破碎機(jī)構(gòu),包括兩個(gè)外框架,所述兩個(gè)外框架之間貫穿設(shè)置有中心桿,所述中心桿的表面且位于兩個(gè)外框架之間套設(shè)有中心線圈管,所述中心桿的兩側(cè)且位于兩個(gè)外框架之間貫穿設(shè)置有邊緣桿。該智能采礦工程用大塊礦石破碎機(jī)構(gòu)及其使用方法,通過現(xiàn)將礦石鉆孔,隨后加入破碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行擴(kuò)孔操作,使得大塊礦石中部變?yōu)榭招模S后進(jìn)行傳統(tǒng)的破碎操作,極大程度上減小了大塊礦石的相對硬度,方便破碎設(shè)備施加作用力,減少破碎設(shè)備的損耗速率的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)其結(jié)構(gòu)均為常見結(jié)構(gòu),制造和檢修的成本較低,可用于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)用空心葉片陶瓷型芯礦化劑的制備方法,先將鋯英粉高溫煅燒4?7h,冷卻后機(jī)械破碎,在濕法球磨機(jī)中與圓鋯球一起進(jìn)行加水球磨,取出懸浮液靜置沉淀后排出上層水,把沉淀的鋯石粉置于烤箱內(nèi)烘烤去除水分,攪拌均勻置于密閉容器保存,本發(fā)明將礦化劑粉料鋯英粉經(jīng)過了高溫煅燒,有效降低參雜的氧化物雜質(zhì),讓粉料的狀態(tài)更加穩(wěn)定;礦化劑鋯英粉煅燒后經(jīng)過濕法球磨機(jī)重新進(jìn)行破碎球磨,獲得與陶瓷型芯基體材料粒度相匹配的礦化劑粉料,球磨后礦化劑粒度能很好的和陶芯基體材料相互結(jié)合;明顯的改善了陶瓷型芯燒結(jié)后裂紋現(xiàn)象,同時(shí)提高陶瓷型芯的強(qiáng)度和高溫抗蠕變性能。
本發(fā)明公開了一種普通高硅鐵精礦高值化利用的方法,涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。該普通高硅鐵精礦高值化利用的方法,包括如下步驟:S1、采集普通鐵礦,并將其加入至球磨機(jī)進(jìn)行球磨操作;S2、將步驟S1中得到的鐵礦加入至塔磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行塔磨操作。該普通高硅鐵精礦高值化利用的方法,采用球磨、塔磨聯(lián)合磨礦、粗細(xì)分級(jí)、筒式磁選機(jī)與淘洗機(jī)聯(lián)合磁選、陽離子反浮選脫硅的工藝流程,生產(chǎn)出超級(jí)鐵精礦、高品位鐵精礦以及高硅建材原料三種產(chǎn)品,流程適應(yīng)性強(qiáng)、選別效果好、生產(chǎn)能耗低、無尾排放,并可用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的對普通高硅鐵精礦進(jìn)行高值化利用的方法,解決目前普通鐵精礦產(chǎn)品附加值低、超級(jí)鐵精礦生產(chǎn)能耗高、指標(biāo)差的問題。
本發(fā)明公開了一種磁鐵礦與鏡鐵礦混合礦的預(yù)選工藝,包括以下工藝步驟:1)中磁預(yù)選作業(yè),2)中磁尾礦脫水作業(yè),3)強(qiáng)磁選作業(yè),4)強(qiáng)磁尾礦脫水作業(yè),5)強(qiáng)磁精礦脫水作業(yè),本發(fā)明涉及磁鐵礦與鏡鐵礦混合礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體是采用粗粒預(yù)選工藝預(yù)先拋掉一部分脈石礦物,減少后續(xù)磨礦和分選作業(yè)物料量,降低礦石加工成本,同時(shí)廢石作為建筑材料產(chǎn)品的選礦加工工藝技術(shù)。
本發(fā)明涉及黑色金屬礦石采選技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低品位磁鐵礦與鏡鐵礦混合礦選礦工藝,本工藝尤其適應(yīng)周油坊鐵礦的磁鐵礦與鏡鐵礦共生混合礦的選礦工藝。具體按礦石破碎、一段磨礦分級(jí)、重選、一段弱磁選、一段強(qiáng)磁選、二段磨礦分級(jí)(粗精礦再磨)以及二段弱磁選、二段強(qiáng)磁選、反浮選等工藝順序及操作過程組合的新的選礦工藝方法,實(shí)現(xiàn)了鐵礦物的綜合回收,生產(chǎn)出高品質(zhì)鐵精礦產(chǎn)品。本發(fā)明工藝具有節(jié)約能源,選礦效率高,選礦成本低的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用螺旋溜槽選別二段磨礦分級(jí)沉砂的選礦裝置和方法,包括有泵站、分級(jí)池、第一、二旋流器、球磨機(jī)、第一、二泵池、分礦箱、螺旋溜槽和精礦濃縮池;將球磨機(jī)排礦給入第二旋流器,第二旋流器溢流輸送至分礦箱進(jìn)入二段選別系統(tǒng),第二旋流器沉砂輸送至螺旋溜槽進(jìn)行選別,螺旋溜槽排出的精礦為最終合格鐵精礦,螺旋溜槽排出的中礦及尾礦返回至泵站,進(jìn)入浮選系統(tǒng)進(jìn)行選別。本發(fā)明能夠提前分選并提取部分合格鐵精礦,降低了后續(xù)選別作業(yè)量,穩(wěn)定了生產(chǎn)指標(biāo),降低了選礦成本。
本發(fā)明公開了一種高效的磁鐵礦磨礦方法,包括將輸送至粉礦倉的?12mm的磁鐵礦進(jìn)入第一濕式磁選裝置進(jìn)行一次磁選,磁選后的精礦進(jìn)入球磨機(jī)磨礦,磨礦后的磁鐵礦產(chǎn)品給入第二濕式磁選裝置進(jìn)行二次磁選,而后二次磁選的精礦產(chǎn)品揚(yáng)送至分級(jí)裝置進(jìn)行粒度分級(jí),分級(jí)后的粗粒產(chǎn)品返回至球磨機(jī)再磨礦,分級(jí)后的?74μm粒級(jí)占40%以上的細(xì)粒產(chǎn)品進(jìn)入后續(xù)磨選作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是消除了已單體解離的脈石礦物和貧連生體對磨礦效率的影響,提高選礦廠磨礦循環(huán)產(chǎn)能,降低能耗和成本,增加效益。
本發(fā)明涉及磨礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種濕式溢流型球磨機(jī),包括底板和筒體,所述底板上側(cè)固定安裝有第一基座和第二基座,所述筒體一端設(shè)有開口,另一端固定安裝有第一支撐體,所述第一支撐體貫穿第一基座且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述筒體靠近開口一端固定安裝有連接環(huán),所述連接環(huán)一側(cè)固接有出料臺(tái);所述第一基座一側(cè)設(shè)有進(jìn)料組件,包括橫管、豎管和進(jìn)料斗,所述橫管一端延伸至筒體內(nèi),另一端頂部連通有豎管,所述豎管頂部固定安裝有進(jìn)料斗,所述豎管內(nèi)部水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有短軸,短軸外側(cè)固定安裝有若干組葉片,所述橫管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絞龍;使得礦石能夠準(zhǔn)確的輸送到筒體內(nèi)部,避免了堆積造成堵塞。
本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)用高碳高鉻高硼合金鋼球及其制備方法,其各化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:C?3.2-4.4、Si?0.4-0.8、Cr?16.5-18.7、B?1.8-2.6、Mn?0.3-0.5、Mo?0.45-0.65、Nb?0.2-0.4、Ni?0.1-0.3、Ta?0.09-0.16、Al?0.04-0.08、Pm?0.03-0.05、Gd?0.02-0.04、S≤0.03、P≤0.02、余量為Fe。本發(fā)明制得的鋼球綜合性能優(yōu)異,在具有優(yōu)異強(qiáng)韌性的前提下,還具有高的硬度和優(yōu)良的耐磨性,使用壽命長,應(yīng)用范圍比廣,可以用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電等行業(yè)球磨機(jī)。
本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)用螺旋型襯板,涉及礦用球磨機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,包括襯板本體,表面為波形面;若干安裝孔,設(shè)置于襯板本體上并貫穿該襯板本體;其中,該波形面為S形,且該波形面的波峰部分的中軸線與安裝孔周線的夾角為15°?45°;本發(fā)明具有降低球磨機(jī)的過磨率、降低能耗、提高磨礦效率等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)輔助水冷過濾循環(huán)系統(tǒng)及其搭設(shè)方法,涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。該球磨機(jī)輔助水冷過濾循環(huán)系統(tǒng),包括料倉,所述料倉的左側(cè)設(shè)置有支撐架,所述支撐架的頂部設(shè)置有入料機(jī)構(gòu),所述入料機(jī)構(gòu)的入料口朝左上,入料機(jī)構(gòu)的出料口朝右下。該球磨機(jī)輔助水冷過濾循環(huán)系統(tǒng)及其搭設(shè)方法,通過增設(shè)減緩機(jī)構(gòu)限制礦石的移動(dòng)速度,從而保證過濾效果,同時(shí)開挖蓄水池、沉淀池和撈挖井,設(shè)置水泵和相關(guān)水管采用傾斜的過濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行過濾操作,并在過濾的同時(shí)進(jìn)行循環(huán)水水冷的操作,極大程度上減少了礦石加工過程中拾取的次數(shù),結(jié)構(gòu)加工裝配簡單,可以現(xiàn)有料倉為基礎(chǔ)裝配,在保證過濾效果的同時(shí)提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)輔助水冷過濾循環(huán)系統(tǒng),涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。該球磨機(jī)輔助水冷過濾循環(huán)系統(tǒng),包括料倉,所述料倉的左側(cè)設(shè)置有支撐架,所述支撐架的頂部設(shè)置有入料機(jī)構(gòu),所述入料機(jī)構(gòu)的入料口朝左上,入料機(jī)構(gòu)的出料口朝右下。該球磨機(jī)輔助水冷過濾循環(huán)系統(tǒng),通過增設(shè)減緩機(jī)構(gòu)限制礦石的移動(dòng)速度,從而保證過濾效果,同時(shí)開挖蓄水池、沉淀池和撈挖井,設(shè)置水泵和相關(guān)水管采用傾斜的過濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行過濾操作,并在過濾的同時(shí)進(jìn)行循環(huán)水水冷的操作,極大程度上減少了礦石加工過程中拾取的次數(shù),結(jié)構(gòu)加工裝配簡單,可以現(xiàn)有料倉為基礎(chǔ)裝配,在保證過濾效果的同時(shí)提高了工作效率。
本發(fā)明公開了一種高效球磨處理裝置及其方法,屬于鐵礦加工領(lǐng)域,包括鐵礦處理殼和提升架,鐵礦處理殼的頂面上安裝有與內(nèi)腔相通的抽風(fēng)過濾機(jī)構(gòu),鐵礦處理殼的內(nèi)部分別安裝有球磨機(jī)構(gòu)、傾倒機(jī)構(gòu)、壓縮機(jī)構(gòu)以及運(yùn)輸機(jī)構(gòu);球磨機(jī)構(gòu)對鐵礦球磨,將成塊的鐵礦被重力落下的球體粉碎,傾倒機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)球磨機(jī)構(gòu)的一端提升,球磨機(jī)構(gòu)在傾斜時(shí)鐵礦受到的重力作用會(huì)從排料門方向排出,傾斜的倒出鐵礦至壓縮機(jī)構(gòu)內(nèi),壓縮機(jī)構(gòu)不斷的壓縮鐵礦,抽風(fēng)過濾機(jī)構(gòu)抽取球磨機(jī)構(gòu)和壓縮機(jī)構(gòu)工作過程中灰塵并過濾,兩側(cè)的過濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生不同方向的氣流擾動(dòng),通過的灰塵更加容易吸附在過濾網(wǎng)上,讓其過濾效果有明顯的提升避免灰塵的排出,實(shí)現(xiàn)環(huán)保的目的。
本實(shí)用新型屬于虛選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鏡鐵礦選礦廠用錐形球磨機(jī),包括底座,所述底座上端通過螺栓固定安裝有支撐板,所述支撐板上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有球磨裝置,所述球磨裝置包括一端設(shè)置有開口的轉(zhuǎn)筒和筒蓋,所述轉(zhuǎn)筒與筒蓋通過連接組件固定連接,所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁呈圓周開設(shè)有若干條槽,所述條槽內(nèi)設(shè)置有若干條塊,所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有耐磨襯板,所述耐磨襯板與若干條塊固定連接,所述筒蓋內(nèi)固設(shè)有環(huán)形的抵緊板;本實(shí)用新型將支撐板和球磨裝置拆開,在通過筒蓋、轉(zhuǎn)筒、安裝板、固定板、定位板、固定槽、連接槽、定位槽、T形板、連接彈簧的配合,將轉(zhuǎn)筒和筒蓋分離,最后拉動(dòng)耐磨襯板,完成耐磨內(nèi)襯板的拆卸安裝拆卸方便,便捷。
本發(fā)明公開了一種高聚物環(huán)保再生混凝土及其制備方法,涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域;為了解決再生混凝土內(nèi)部存在裂縫,導(dǎo)致力學(xué)強(qiáng)度不佳的問題;該再生混凝土,包括以下重量組成分:骨架材料200?250份、膠凝填補(bǔ)材料20?40份、功能外加劑4?6份和水10?30份;所述骨架材料包括質(zhì)量比為10:2:1:15的再生集料、粉煤灰、礦渣粉、碎石或河砂。該再生混凝土的制備方法,包括以下步驟:去除垃圾保留廢舊混凝土塊并將其破碎,篩選骨料為再生集料;先向容罐內(nèi)依次添加廢舊粗骨料和填補(bǔ)料,混合震蕩均勻后再加入廢舊細(xì)骨料震蕩5?15min。本發(fā)明使得再生混凝土的力學(xué)性能和耐候性等整體提高,延長使用壽命。
本發(fā)明公開了一種低濃度超細(xì)尾砂脫水方法,涉及尾礦脫水工藝領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有低濃度超細(xì)尾砂脫水方法操作步驟較多,且在不使用絮凝劑的情況下制得的尾砂含水較多的問題;本發(fā)明包括步驟一:攪拌尾砂砂漿,使沉淀物懸??;步驟二:將懸浮的尾砂砂漿經(jīng)高頻振動(dòng)篩固液分離;步驟三:把經(jīng)分離后的尾砂的固相部分通過揚(yáng)場機(jī)拋灑,并同時(shí)利用熱風(fēng)機(jī)沿?fù)P場機(jī)的拋灑方向吹熱風(fēng);步驟四:收集揚(yáng)場機(jī)拋灑的尾砂;本發(fā)明無需使用絮凝劑,且可以簡單高效地實(shí)現(xiàn)低濃度超細(xì)尾砂脫水。
本發(fā)明提供了一種犬用素食全價(jià)膨化干糧及其制備方法,包括以下步驟:(1)將玉米、大米、大豆蛋白粉、谷朊粉、馬鈴薯蛋白粉、亞麻籽油、賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、氯化膽堿、氯化鈉、超微蒙脫石、磷酸氫鈣和復(fù)合預(yù)混料(多維多礦)按一定比例混合后粉碎過篩。(2)粉碎過篩的物料,通過雙層調(diào)制器調(diào)制后再經(jīng)過膨化機(jī)高溫膨化,并由烘干機(jī)烘干得到半成品。(3)將半成品與豆油、液態(tài)無肉寵物復(fù)合調(diào)味劑、固態(tài)粉末無肉寵物復(fù)合調(diào)味劑按照一定比例混合。(4)混合后的物料進(jìn)過分裝打包即為成品。本發(fā)明彌補(bǔ)了市面上無犬用素食膨化干糧的空白,在滿足素食寵物主對寵物犬素食理念要求的同時(shí),又滿足寵物犬的營養(yǎng)健康需求,具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義和價(jià)值,值得深耕。
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