阻燃抑煙竹木復(fù)合集成材的制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種阻燃抑煙竹木復(fù)合集成材的制備方法，其特征在于，將毛竹竹束在水中浸泡后，放入微波箱內(nèi)微波處理，取出冷卻，截成竹束；將杉木去皮，采用單對(duì)壓輥，徑裂后送入梳輥及相應(yīng)的展平輥內(nèi)梳解，采用一對(duì)逆梳輥、兩對(duì)順梳輥的組合方式，篩選得到梳解后的杉木束條；將廢竹片裁剪，采用噴膠的方式均勻施膠，施膠過程中不斷翻動(dòng)竹片，將篩選后的杉木束條采用滾筒噴膠的方式進(jìn)行施膠；將桉木單板截成桉木束，將竹束與桉木束在干燥箱內(nèi)干燥，將天然鈣鎂礦物質(zhì)粉加入水溶性酚醛樹脂膠中，攪勻，將竹束與桉木束在浸膠槽內(nèi)浸膠，再放入干燥箱內(nèi)干燥；以施膠干燥后的竹束為表層、木束為芯層，按縱向順紋排列手工組坯，將板坯放入熱壓模具中熱壓。

死豬還肥無害化處理方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種死豬還肥無害化處理方法，屬于農(nóng)業(yè)集約化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）分切；（2）絞碎；（3）發(fā)酵；（4）殺菌；（5）篩分。該制備方法在利用死豬制備有機(jī)肥料的同時(shí)，添加有魚骨、粗糠粉或植物秸稈以及中藥組分三種輔料，進(jìn)而提高有機(jī)肥產(chǎn)品內(nèi)鈣鹽和礦物質(zhì)的含量，提高有機(jī)的肥力，以及防止有機(jī)肥在篩分堆肥過程中生蟲，提高肥料的防蟲效果，有益效果顯著。

利用再生鉛膏制備稀土紅丹的工藝 924     

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一種利用再生鉛膏制備稀土紅丹的工藝，S1.將再生脫硫鉛膏送入反應(yīng)釜內(nèi)配置成礦漿后打入過濾器過濾，得到固體鉛膏；S2.將固體鉛膏烘干，送入球磨罐研磨得到鉛膏粉，送入中頻電爐熔煉，得到鉛錫銻合金，合金經(jīng)精煉后分離出精煉鉛；S3.將精煉鉛送入制粉機(jī)制成鉛粉，鉛粉送入攪拌設(shè)備，再加入稀土元素，制得氧化鉛粉；S4.將氧化鉛粉引入到布袋除塵器；S5.將除塵器內(nèi)的氧化鉛粉送入造粒設(shè)備進(jìn)行造粒；S6.將制備的氧化鉛粉顆粒進(jìn)行篩選；S7.將篩分出來的含有稀土元素的氧化鉛粉投入到紅丹煅燒氧化爐內(nèi)，氧化制得的產(chǎn)品既是稀土紅丹產(chǎn)品；S8.將煅燒氧化制得的稀土紅丹，進(jìn)行抽樣化驗(yàn)；S9.檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品使用鐵通或者集裝袋包裝入庫待售。

高效過濾方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種高效過濾方法，其特征在于采用白剛玉為陶瓷過濾板材質(zhì)；對(duì)68%精礦品味、68%細(xì)度、低于5%二氧化硅的精礦粉進(jìn)行篩分，得出粒級(jí)分布，參考粒級(jí)分布確定陶瓷板孔徑；陶瓷過濾板濾層厚度3cm。本發(fā)明提高了過濾效果，減少了過濾機(jī)開機(jī)量，降低了過濾工工作量，節(jié)省了設(shè)備和人工成本。

高效率精細(xì)加工的研磨機(jī) 765     

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本發(fā)明公開了一種高效率精細(xì)加工的研磨機(jī)，涉及采礦業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，包括第二框架和折彎撐板，所述第二框架的頂端兩側(cè)外壁均于所述折彎撐板的橫板部分固定連接；所述第二框架的下方設(shè)置有第二研磨機(jī)構(gòu)，所述第二研磨機(jī)構(gòu)包括第三框架、限位槽、三角墊塊、出料孔、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、錐形過濾網(wǎng)、振動(dòng)盤、微型步進(jìn)伸縮電機(jī)、圓筒、固定臺(tái)、儲(chǔ)料盒、第二研磨環(huán)、導(dǎo)料管、第二電機(jī)和第二研磨臺(tái)。該高效率精細(xì)加工的研磨機(jī)，通過第二研磨機(jī)構(gòu)的設(shè)置，第二研磨臺(tái)完全填充于圓筒和第二研磨環(huán)的內(nèi)部，第二研磨臺(tái)可將粉碎篩選后的礦物原料直接進(jìn)行多次研磨，使得研磨的更加精細(xì)，也使得研磨后粒度更加均勻細(xì)膩。

除塵器 967     

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本發(fā)明公開了一種除塵器，包括管體，管體內(nèi)自左往右依次設(shè)置有多級(jí)過濾區(qū)和霧化降塵區(qū)，多級(jí)過濾區(qū)包括設(shè)置于管體內(nèi)的兩個(gè)固定支架之間與管體內(nèi)表面圍成的多級(jí)過濾室，固定支架上位于管體穿過其圓心的x軸位置穿設(shè)有聯(lián)動(dòng)桿，聯(lián)動(dòng)桿位于多級(jí)過濾室內(nèi)的外表面間距固定連接有數(shù)個(gè)橢圓形的過濾分篩體；本發(fā)明通過從管體左側(cè)流入管體內(nèi)的煙塵依次各個(gè)過濾分篩體內(nèi)部進(jìn)行篩分，不同大小的顆粒物從下料口落入對(duì)應(yīng)位置的接料桶內(nèi)，經(jīng)過篩分的煙塵經(jīng)過霧化降塵區(qū)對(duì)其進(jìn)行最終處理，可應(yīng)用谷物加工、礦場加工等，對(duì)于接料桶內(nèi)收集的粉塵可進(jìn)行二次回收利用，充分利用資源，且裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造維修成本低。

生石膏深加工系統(tǒng) 1274     

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本實(shí)用新型公開了一種生石膏深加工系統(tǒng)，它涉及生石膏選礦技術(shù)領(lǐng)域。它包括輪碾機(jī)、搗漿池、振動(dòng)篩、廢料池、25旋流器、儲(chǔ)料池和壓濾機(jī)，所述輪碾機(jī)的底盤通過管路與搗漿池相連，搗漿池通過管路與振動(dòng)篩進(jìn)料斗相連，振動(dòng)篩篩網(wǎng)底口處放置有廢料池，振動(dòng)篩下料槽通過管路與25旋流器相連，25旋流器下料槽通過管路與儲(chǔ)料池相連，儲(chǔ)料池通過管路與壓濾機(jī)相連。本實(shí)用新型通過石質(zhì)輪碾機(jī)的剪切力，使得生石膏粒徑變得更細(xì)，徑厚比變得更大，其白度進(jìn)一步得到提高；另配的振動(dòng)篩和25旋流器組可以進(jìn)一步提純深加工后的生石膏，使得產(chǎn)品的品質(zhì)得以大幅度提升，滿足相關(guān)工業(yè)需求。

球形鐵帽生產(chǎn)用原料除雜設(shè)備 1058     

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本實(shí)用新型涉及球形鐵帽加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種球形鐵帽生產(chǎn)用原料除雜設(shè)備，包括主箱體，主箱體內(nèi)頂壁固定連通有進(jìn)料管，進(jìn)料管內(nèi)壁之間設(shè)置有供料泵，主箱體右側(cè)壁固定安裝有安裝板，安裝板頂面與主箱體右側(cè)壁之間設(shè)置有鏈條輸送機(jī)構(gòu)，安裝板頂面固定安裝有安裝框，主箱體右側(cè)面通過固定塊固定安裝有風(fēng)機(jī)與集塵箱，主箱體的左側(cè)壁與安裝板的左側(cè)面均固定安裝有安裝塊，安裝塊底部均固定安裝有彈簧，兩個(gè)彈簧的底部之間固定安裝有篩板，篩板內(nèi)壁之間固定安裝有篩網(wǎng)。本實(shí)用新型在對(duì)鐵礦石進(jìn)行輸送時(shí)，會(huì)將鐵礦石中摻雜的土塊、細(xì)砂沿鏈條間的間隙抖落至下方的安裝框內(nèi)，風(fēng)機(jī)將土塊、細(xì)砂吸至集塵箱內(nèi)，改善了設(shè)備的工作環(huán)境。

再生瀝青混合料的制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種再生瀝青混合料的制備方法，包括如下步驟：1)利用破碎篩分機(jī)對(duì)路面回收的廢舊料進(jìn)行揉擠破碎、篩分分檔；2)對(duì)破碎分檔后的瀝青混合料廢舊料進(jìn)行抽提試驗(yàn)，確定礦料級(jí)配與瀝青含量；3)對(duì)各檔新料進(jìn)行水洗篩分，確定各檔新料的級(jí)配；4)采用熱輻射加熱方式，分別將新集料、瀝青和礦粉加熱至160～175℃，將廢舊料加熱至140～145℃；5)將新集料干拌90±2s后加入40wt％～50wt％的瀝青拌和100±2s，然后添加廢舊料和剩余瀝青拌和30±2s，最后加入礦粉拌和30±2s。上述方法讓再生比例達(dá)到50％仍然具有穩(wěn)定的路用性能；再生瀝青混合料動(dòng)穩(wěn)定度可達(dá)到8000次/mm以上，動(dòng)穩(wěn)定度在16～19KN；無需添加任何再生助劑，降低了再生成本。

破碎粉碎機(jī) 775     

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本發(fā)明公開了一種破碎粉碎機(jī)，涉及采礦業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，包括破碎機(jī)構(gòu)和折彎撐板，所述破碎機(jī)構(gòu)包括第一框架、伸縮桿、移動(dòng)板、破碎齒、移動(dòng)輪、滑槽、篩板和通孔；所述第一框架的頂部固定安裝有進(jìn)料斗；所述第一框架的左右兩端內(nèi)部固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的一端固定連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的一側(cè)固定連接有破碎齒；所述第一框架的內(nèi)部底端固定連接有篩板，所述篩板的內(nèi)部開設(shè)有通孔。該破碎粉碎機(jī)，通過破碎機(jī)構(gòu)的設(shè)置，配合粉碎機(jī)構(gòu)將礦物進(jìn)行粉碎加工，事先將大塊礦物進(jìn)行破碎加工，能夠有效的保障破碎機(jī)構(gòu)的破碎效率和加工精度，小塊礦物更加有利于第一粉碎錕碾壓，提高了粉碎機(jī)的加工效率，可大幅度減小粉碎機(jī)的能耗。

礦棉天花板生產(chǎn)用原料粉碎裝置 824     

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本發(fā)明公開了一種礦棉天花板生產(chǎn)用原料粉碎裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱內(nèi)設(shè)有兩根水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，兩根所述轉(zhuǎn)軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于粉碎箱內(nèi)側(cè)壁，兩根所述轉(zhuǎn)軸上均固定套接有粉碎輥，所述粉碎輥上固定套接有多個(gè)粉碎環(huán)，且兩根所述粉碎輥上的粉碎環(huán)相互交錯(cuò)，所述粉碎箱上端固定連接有處理盒，所述處理盒內(nèi)側(cè)壁固定連接有水平設(shè)置的隔板，所述隔板與處理盒內(nèi)頂面之間設(shè)有兩個(gè)擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括兩塊豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)盤。本發(fā)明通過設(shè)置擠壓板，可通過機(jī)械構(gòu)造完成的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得整體的破碎效果較強(qiáng)同時(shí)破碎效率較高；通過設(shè)置篩料斗，可通過兩側(cè)的凸輪配合，使得篩料斗發(fā)生持續(xù)的抖動(dòng)，大幅提升物料篩選效率。

尾礦渣干選設(shè)備 1136     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦渣干選設(shè)備，預(yù)處理箱右側(cè)壁對(duì)應(yīng)于過濾網(wǎng)右端的位置開有一個(gè)粗粒出口，吸塵罩左端面上連接一根吸塵管，吸塵管另一端與吸塵風(fēng)機(jī)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出軸末端固接一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座上端面處開有一個(gè)圓槽，在圓槽內(nèi)插裝一個(gè)圓柱箱體，圓柱箱體外周面左右兩側(cè)分別固接一個(gè)沿圓柱箱體高度方向延伸的限位條一，轉(zhuǎn)動(dòng)座上的圓槽內(nèi)壁上開有供限位條一插接的插槽一，橫桿外周面下側(cè)均勻安裝有電磁鐵，電磁鐵伸入圓柱箱體內(nèi)，橫桿左側(cè)豎直固接一根插桿，插桿外周面下部左右兩側(cè)分別固接一個(gè)限位條二，插桿及限位條二插接在機(jī)架上，通過限位條二限制插桿轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型分揀效果好、可有效將尾礦渣中的鐵礦石篩分出來。

鐵礦加工用高頻激振結(jié)構(gòu) 931     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵礦加工用高頻激振結(jié)構(gòu)，涉及鐵礦加工技術(shù)領(lǐng)域。該鐵礦加工用高頻激振結(jié)構(gòu)，包括外殼，所述外殼頂部的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有檢測機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)的頂端通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有施力板，所述檢測機(jī)構(gòu)的底部通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有活動(dòng)塊。該鐵礦加工用高頻激振結(jié)構(gòu)，通過結(jié)構(gòu)的改良，達(dá)到以下效果：最終可以獲得鐵精礦產(chǎn)率為31.99％、TFe品位67.18％、TFe回收率72％，總精礦?200目含量為78.65％，滿足客戶對(duì)鐵精礦的產(chǎn)品粒度要求，在篩分效率為80％～60％時(shí)，比采用現(xiàn)場旋流器分級(jí)二段球磨機(jī)入磨量減少約55％～35％，減少了原鐵礦在加工過程中的流失，同時(shí)可以很好的保證鐵精礦的顆粒大小。

鐵礦石低溫?zé)Y(jié)工藝 834     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石低溫?zé)Y(jié)工藝，包含以下步驟：步驟一：鐵礦石破碎后，鐵礦粉中粒度小于8mm含量占90%以上；固體燃料選擇焦粉，溶劑選擇生石灰，然后將三者按質(zhì)量配料法均勻混合，通入水蒸氣后進(jìn)行混合；步驟二：通過寬皮帶給料機(jī)在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上均勻鋪上一層底料，然后通過圓輥布料機(jī)將步驟一種所得的混合料鋪在底料上，料層厚度為500~600mm；步驟三：控制點(diǎn)火溫度在1050±50℃，燒結(jié)最高溫度控制在1250~1270℃之間，1100℃以上的高溫時(shí)間在6min以上；步驟四：燒結(jié)完成后，對(duì)燒結(jié)塊進(jìn)行單輥破碎，冷卻后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行篩分。本發(fā)明加強(qiáng)燒結(jié)原料的準(zhǔn)備，提高料層的厚度，降低燒結(jié)時(shí)最高溫度，可有效保護(hù)燒結(jié)礦的膠結(jié)相針狀碳酸鈣不被破壞，從而大大提高了燒結(jié)礦的質(zhì)量。

尾礦深加工用過濾結(jié)構(gòu) 984     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦深加工用過濾結(jié)構(gòu)，涉及尾礦加工技術(shù)領(lǐng)域。該尾礦深加工用過濾結(jié)構(gòu)，包括外框架，所述外框架中間位置設(shè)置有隔板，所述外框架的內(nèi)腔且位于隔板的頂部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述外框架的內(nèi)腔且位于隔板的底部設(shè)置有擋板。該尾礦深加工用過濾結(jié)構(gòu)，通過將過濾結(jié)構(gòu)傾斜設(shè)置，使得尾礦在滑落的過程中進(jìn)行過濾操作，減少了對(duì)過濾結(jié)構(gòu)的撞擊程度，同時(shí)通過結(jié)合使用過濾網(wǎng)過濾和擋板過濾，并增設(shè)缺口使得可通過顆粒的大小隨著滑落的過程逐漸加大，使得單次過濾即可實(shí)現(xiàn)多種顆粒大小范圍的篩分，無需多個(gè)過濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行操作，極大程度上提高了工作效率。

針對(duì)礦渣的均勻粉碎研磨裝置 1191     

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本發(fā)明涉及礦渣技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種針對(duì)礦渣的均勻粉碎研磨裝置，包括外框，所述外框的內(nèi)部活動(dòng)連接有錐齒輪組，所述錐齒輪組的底端活動(dòng)連接有破碎柱，所述破碎柱的上端固定插接有球形桿，所述破碎柱的下端滑動(dòng)連接有壓板，所述壓板的內(nèi)部固定連接有第一彈簧，所述外框的下方固定連接有破碎箱，所述外框的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)連接有網(wǎng)篩，所述錐齒輪組的側(cè)端固定連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的外圈活動(dòng)套接有套塊。該針對(duì)礦渣的均勻粉碎研磨裝置，將礦渣導(dǎo)入破碎箱中，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿，使其帶動(dòng)的錐齒輪組反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，配合球形桿，破碎柱進(jìn)而帶動(dòng)壓板旋轉(zhuǎn)下降，配合壓板與破碎柱彈性連接，壓板繼而對(duì)礦渣的碾磨時(shí)間充分，從而使得粉碎效果較好。

用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法，包括將鐵精粉依次進(jìn)行篩分、磨礦、三次磁選，然后將得到的磁選精礦磨礦后進(jìn)行四次浮選，浮選中將苛性淀粉作為抑制劑，將十二胺作為捕收劑，第一次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為500g/t，捕收劑十二胺用量為50g/t；第二次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為250g/t，捕收劑十二胺用量為25g/t；第三次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為125g/t，捕收劑十二胺用量為12.5g/t；第四次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為62.5g/t，捕收劑十二胺用量為6.25g/t。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)在不添起泡劑的條件下，將磁鐵礦與石英的有效分離，提高精礦質(zhì)量，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)?？煽俊?/p>

礦用破碎機(jī)構(gòu) 852     

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本發(fā)明公開了一種礦用破碎機(jī)構(gòu)，包括破碎機(jī)構(gòu)，涉及采礦業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，一種礦用破碎機(jī)構(gòu)，包括破碎機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)包括矩形殼體，所述矩形殼體的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有移動(dòng)破碎板，所述移動(dòng)破碎板一側(cè)固定連接有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿一端滑動(dòng)連接于所述矩形殼體的內(nèi)部.該礦用破碎機(jī)構(gòu)，通過破碎機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在與第一固定破碎板、第二固定破碎板和第三破碎板的配合下，可將大塊礦物進(jìn)行逐步多級(jí)破碎，直至完全經(jīng)過破碎后通過篩孔流出，通過逐步多級(jí)破碎的方式，不僅能逐步加強(qiáng)礦物的破碎程度，而且有效的降低設(shè)備的損耗，減輕設(shè)備在使用過程中負(fù)荷，提高設(shè)備的使用壽命。

立環(huán)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)卸礦裝置 1523     

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本實(shí)用新型公開了一種立環(huán)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)卸礦裝置，包括卸礦管道，卸礦管道進(jìn)口端設(shè)置有法蘭盤，卸礦管道通過法蘭盤與環(huán)水總管道連接，卸礦管道兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有支撐塊，每組支撐塊上端設(shè)置均有滑槽，滑槽滑動(dòng)連接有導(dǎo)軌，兩組支撐塊之間設(shè)置設(shè)置有卸礦水槽，卸礦水槽通過連接板與導(dǎo)軌連接，卸礦水槽底部設(shè)置有若干組出水孔，卸礦水槽上端設(shè)置有隔渣篩網(wǎng)，本實(shí)用新型不在需要職工徒手去取出和安裝卸礦水槽，減少職工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率。

礦山渣基加氣砌塊及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種礦山渣基加氣砌塊；本發(fā)明還公開了上述礦山渣基加氣砌塊的制備方法，包括如下步驟：將礦山渣、生石灰、玄武巖、水球磨，過100μm篩網(wǎng)得到預(yù)制料，向預(yù)制料中加入水泥、石膏攪拌均勻得到漿料；將鈉基膨潤土、碳銨粉、乳化劑、水?dāng)嚢?，噴霧干燥，60?70℃加熱1?2h，加入陽離子淀粉、水研磨，然后105?115℃活化20?30min，干燥過100目篩，得到陽離子淀粉?膨潤土復(fù)合物；將漿料、陽離子淀粉?膨潤土復(fù)合物、磺化三聚氰胺甲醛樹脂、木質(zhì)素纖維、水混合均勻，模具澆注，澆注溫度為40?45℃，預(yù)養(yǎng)20?40min，脫膜后切割，蒸汽養(yǎng)護(hù)得到礦山渣基加氣砌塊。

適用于礦石加工的銅套式中碎型圓錐破碎機(jī) 1126     

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本發(fā)明公開了一種適用于礦石加工的銅套式中碎型圓錐破碎機(jī)，包括破碎機(jī)上組件，破碎機(jī)上組件一側(cè)有破碎機(jī)下組件，上組件的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，下組件的底部一側(cè)設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括放置槽，放置槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿的表面設(shè)有控制機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)上組件和破碎機(jī)下組件的內(nèi)部均開設(shè)有碎腔，碎腔的內(nèi)部設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)下組件的一側(cè)開設(shè)有出料口，出料口與碎腔相貫通，出料口的內(nèi)部設(shè)有排料機(jī)構(gòu)，本發(fā)明涉及礦石破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；該適用于礦石加工的銅套式中碎型圓錐破碎機(jī),通過驅(qū)動(dòng)桿的正反向轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)排料篩板二移動(dòng)，使其處于出料口處或脫離出料口，可以對(duì)產(chǎn)品粒度大小進(jìn)行控制，通過排料篩板二得到小粒度產(chǎn)品。

尾礦深加工用過濾結(jié)構(gòu)及其使用方法 818     

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本發(fā)明公開了一種尾礦深加工用過濾結(jié)構(gòu)及其使用方法，涉及尾礦加工技術(shù)領(lǐng)域。該尾礦深加工用過濾結(jié)構(gòu)，包括外框架，所述外框架中間位置設(shè)置有隔板，所述外框架的內(nèi)腔且位于隔板的頂部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述外框架的內(nèi)腔且位于隔板的底部設(shè)置有擋板。該尾礦深加工用過濾結(jié)構(gòu)及其使用方法，通過將過濾結(jié)構(gòu)傾斜設(shè)置，使得尾礦在滑落的過程中進(jìn)行過濾操作，減少了對(duì)過濾結(jié)構(gòu)的撞擊程度，同時(shí)通過結(jié)合使用過濾網(wǎng)過濾和擋板過濾，并增設(shè)缺口使得可通過顆粒的大小隨著滑落的過程逐漸加大，使得單次過濾即可實(shí)現(xiàn)多種顆粒大小范圍的篩分，無需多個(gè)過濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行操作，極大程度上提高了工作效率。

立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)卸礦水管道改進(jìn)裝置 952     

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本實(shí)用新型公開了一種立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)卸礦水管道改進(jìn)裝置，包括卸礦水管道，卸礦水管道為橄欖形管，卸礦水管道中部設(shè)置有出渣管道，出渣管道遠(yuǎn)離卸礦水管道的一端設(shè)置安裝有出渣管道閥門，卸礦水管道在出渣管道一側(cè)設(shè)置有隔渣篩網(wǎng)，隔渣篩網(wǎng)位于遠(yuǎn)離出渣管道進(jìn)水方向一側(cè)，本實(shí)用新型有效的減少卸礦孔堵塞次數(shù)，保障了環(huán)水質(zhì)量，提高強(qiáng)磁機(jī)下礦質(zhì)量，同時(shí)能夠大幅縮減卸對(duì)于礦管道雜物的清理時(shí)間，減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了由于卸礦質(zhì)量差造成的指標(biāo)波動(dòng)問題。

煤礦用雙轉(zhuǎn)筒磁選設(shè)備 964     

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本實(shí)用新型提供了一種煤礦用雙轉(zhuǎn)筒磁選設(shè)備，屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域，包括篩選殼、支撐桿、交流電機(jī)、分隔板、傾斜板、刮板、進(jìn)料箱、導(dǎo)流箱、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、固定軸承、轉(zhuǎn)筒、固定桿、固定筒、連接桿、磁鐵塊和橡膠條，篩選殼內(nèi)壁通過螺釘固定安裝有若干根支撐桿，篩選殼的背面通過螺釘固定安裝有兩個(gè)交流電機(jī)，篩選殼內(nèi)壁的底部固定連接有兩塊分隔板。本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)筒分別逆時(shí)針和順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料輸送到兩塊傾斜板上，兩個(gè)轉(zhuǎn)筒能夠快速的將物料篩選出來，與傳統(tǒng)磁選設(shè)備相比，兩個(gè)轉(zhuǎn)筒的效率提升一倍，兩個(gè)轉(zhuǎn)筒中均設(shè)有磁鐵塊，使兩個(gè)在轉(zhuǎn)筒之間均有非常大的磁力，能夠快速的將物料篩選出來，具有篩選效率高，篩選徹底，篩選效果好等優(yōu)點(diǎn)。

鐵礦高壓輥磨濕式預(yù)選生產(chǎn)裝置 766     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鐵礦高壓輥磨濕式預(yù)選生產(chǎn)裝置，包括生產(chǎn)裝置本體、設(shè)置在生產(chǎn)裝置本體內(nèi)部的一級(jí)破碎室、二級(jí)破碎室和碾磨室；所述生產(chǎn)裝置本體的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口的底部設(shè)置一級(jí)破碎室，一級(jí)破碎室的內(nèi)部設(shè)置有一級(jí)破碎錘組，一級(jí)破碎錘組的底部設(shè)置有一級(jí)篩板，一級(jí)篩板下表面的一側(cè)連接有舉升氣缸，一級(jí)篩板的另一側(cè)和二級(jí)破碎室的入料口連通。本實(shí)用新型在生產(chǎn)裝置本體的內(nèi)保設(shè)置了一級(jí)破碎室和二級(jí)破碎室，分別用于鐵礦石原料的一級(jí)破碎和二級(jí)破碎，在對(duì)原料進(jìn)行一級(jí)破碎和二次破碎的同時(shí)，破碎完全的原料經(jīng)由出料管輸送至碾磨室，對(duì)原料進(jìn)行進(jìn)一步的碾磨工作，層層遞進(jìn)，有效的提高了預(yù)選效率。

用于碎礦石的分選裝置 813     

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本實(shí)用新型公開了一種用于碎礦石的分選裝置,涉及選礦的技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定連接有出料斗，所述出料斗下端設(shè)置有出料口；所述出料斗的上端固定連接有與出料斗連通的篩分桶，所述篩分桶的上端固定連接有與篩分桶連通的進(jìn)料斗；所述篩分桶的前后側(cè)壁上分別開設(shè)有兩個(gè)豎向的移動(dòng)孔，所述移動(dòng)孔內(nèi)固定連接有豎向的立柱，所述立柱上滑動(dòng)連接有滑板；四個(gè)所述滑板上通過鏈條連接有篩網(wǎng)，所述篩分桶前后兩端的兩個(gè)滑板上分別固定連接有連桿；所述篩分桶的前后兩側(cè)壁上分別設(shè)置有滾珠絲杠模組，兩個(gè)所述連桿分別與兩個(gè)滾珠絲杠模組的滾珠螺母固定連接；具有使用方便、篩分效率高、耗費(fèi)勞動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)。

熱軋鋼球磨礦用設(shè)備 809     

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本實(shí)用新型屬于礦物加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種熱軋鋼球磨礦用設(shè)備，包括驅(qū)動(dòng)箱、立板、篩分箱和研磨箱，所述驅(qū)動(dòng)箱的頂部固定有對(duì)稱的立板，立板的頂部固定有頂板，所述驅(qū)動(dòng)箱的頂部開設(shè)有移動(dòng)通槽以及關(guān)于移動(dòng)通槽對(duì)稱的滑槽，篩分箱的底部固定有腳輪，腳輪與滑槽卡接，所述篩分箱的底部固定有聯(lián)動(dòng)塊，聯(lián)動(dòng)塊穿過移動(dòng)通槽延伸至驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)，立板之間位于篩分箱的上方通過固定桿固定有研磨箱，所述研磨箱的底部開設(shè)有若干凹槽，凹槽內(nèi)固定有熱軋鋼球，研磨箱的底部位于凹槽之間開設(shè)有若干漏料孔；所述頂板上固定有氣缸，氣缸的輸出端固定有移動(dòng)桿，移動(dòng)桿上固定有電機(jī)箱。

礦山智能集控系統(tǒng) 748     

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本發(fā)明公開了一種礦山智能集控系統(tǒng)，涉及礦石開采技術(shù)領(lǐng)域。該礦山智能集控系統(tǒng)，包括集控中心、礦山現(xiàn)場、倉庫和處理現(xiàn)場，所述礦山現(xiàn)場上搭設(shè)有礦石開采設(shè)備和回填料倉庫，所述倉庫包括原料倉庫、磁料倉庫、粗料倉庫和細(xì)砂倉庫，所述處理現(xiàn)場包括篩選現(xiàn)場和加工現(xiàn)場。該礦山智能集控系統(tǒng)，通過系統(tǒng)化的處理，在設(shè)備搭設(shè)前預(yù)定最佳的設(shè)備放置方案，將倉庫和處理現(xiàn)場統(tǒng)一，從而極大程度上減少了抓料行車的需求量，以及運(yùn)輸路程，同時(shí)采用二次過濾的方式進(jìn)行篩選，減小了輥磨機(jī)和球磨機(jī)處理石料的平均顆粒大小，對(duì)輥磨機(jī)和球磨機(jī)進(jìn)行了很好的保護(hù)，延長了輥磨機(jī)和球磨機(jī)的使用壽命，減少成本的同時(shí)提高了工作效率。

河砂礦產(chǎn)提取裝置 674     

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本實(shí)用新型提供了一種河砂礦產(chǎn)提取裝置，包括了抽水泵（1）和輸水管（2），具體在于所述裝置還包括了過濾篩（3）和漏斗（4），所述抽水泵（1）與輸水管（2）連接，所述輸水管（2）的出水口安裝了噴頭（5），過濾篩（3）傾斜放置在噴頭（5）的下方，漏斗（4）位于過濾篩（3）的下方，漏斗（4）的漏口與蓄沙池或旋流器連接。所述河砂礦產(chǎn)提取裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且投入成本很低，工作效率高，尤其適用于小型的河砂礦產(chǎn)采集作業(yè)，適合推廣使用。

低濃度、細(xì)粒尾礦脫水處理裝置及方法 951     

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本發(fā)明公開了一種低濃度、細(xì)粒尾礦脫水處理裝置及方法，屬于尾礦脫水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括外套筒、脫水機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、頂蓋和進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述外套筒的中部安裝有脫水機(jī)構(gòu)，所述脫水機(jī)構(gòu)的側(cè)壁上滑動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述外套筒的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋的中部安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)；脫水機(jī)構(gòu)包括一級(jí)脫水倉、二級(jí)脫水倉、三級(jí)脫水倉、供熱組件、齒條邊、螺旋流道、篩砂板、礦料出口和擋板。采用封閉式分級(jí)倉加熱脫水處理尾砂礦石，以混凝土顆粒為導(dǎo)熱介質(zhì)，與礦砂接觸面積大，導(dǎo)熱均勻且避免過熱，以熱量將濕礦石內(nèi)部的水分烘干，實(shí)現(xiàn)快速高效脫水，且屏蔽放射性元素，構(gòu)建安全的脫水環(huán)境。