片狀Gd2O2SO4及其制備方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種片狀Gd2O2SO4及其制備方法，所述片狀Gd2O2SO4的平均粒徑為10～40μm，平均厚度小于1μm，縱橫尺寸比，即平均粒徑/平均厚度比大于20。本發(fā)明制備的片狀Gd2O2SO4與常規(guī)Gd2O2SO4相比，它具有較大的粒徑和更大的徑厚比，有光滑的表面，在水中分散并攪拌后形成明顯的流線，適合做珠光顏料的基體材料，有望在珠光顏料領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

制備陶瓷用的無(wú)鉛透明熔塊 998     

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本發(fā)明公開了一種制備陶瓷用的無(wú)鉛透明熔塊，具體涉及陶瓷制備領(lǐng)域，包括主料和輔料，所述主料主要化學(xué)成分包括：SiO₂、B₂O₂、Al₂O₃、ZnO、Li₂O、Na₂O、MgO、K₂O和CaO，所述輔料主要化學(xué)成分包括：SrO、Bi₂O₃、Re、硝酸鹽、鈦粉和五氧化二釩。本發(fā)明通過(guò)采用含鋰化合物或礦物鋰輝石和蘇州土作為原料進(jìn)行燒制，燒制形成的化學(xué)物質(zhì)取代含鉛釉中的PbO，一起形成最低共熔物,從而替代氧化鉛,保證較低的釉面燒成溫度和較寬的燒成范圍，既可保證釉面光澤度,又可保證膨脹系數(shù)匹配，Li₂O是具有強(qiáng)熔融作用的氧化物，可顯著降低釉的膨脹系數(shù)并增加耐久性,熔塊中添加Li₂O可在較低釉燒溫度下獲得光澤與彈性較好,B₂O₂能顯著降低釉的熔融溫度和粘度,同時(shí)還能用作強(qiáng)助熔劑。

從鋰云母原料中提取鋰鹽的方法 882     

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本發(fā)明公開一種從鋰云母原料中提取鋰鹽的方法，采用鋰云母為原料，對(duì)鋰云母礦進(jìn)行預(yù)處理、焙燒、機(jī)械活化處理、浸出、分離提取工序。減少原料焙燒階段氟氣生成對(duì)設(shè)備的損壞和環(huán)境的污染，熱分解和離子發(fā)生器產(chǎn)生的高溫差熱反應(yīng)使鋰云母層狀結(jié)構(gòu)打開，晶粒粒徑減小，提高鋰云母原料中稀有金屬原料的提取利用率，緩沖溶液的加入可降低能源消耗，縮短反應(yīng)時(shí)間，及酸堿原料的消耗用量，實(shí)用性能優(yōu)，設(shè)計(jì)新穎，是一種很好的創(chuàng)新方案。

道路用RPC蓋板及其制備方法 769     

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本發(fā)明涉及一種道路用RPC蓋板，由包含以下組分及其重量份含量的原料制備而成：水泥100份、石英砂150?300份、礦物摻合料50?60份、鋼纖維20?30份、芳綸纖維5?15份、促粘增韌粉料6?12份、減水劑1?5份以及水25?36份；所述促粘增韌粉料由包含以下組分及其重量份含量的原料制備而成：熱塑性彈性體80?100份、有機(jī)氟樹脂10?30份、改性稻殼灰5?15份、可膨脹石墨1?5份、相容劑2?4份、硬脂酸鈣1?3份、有機(jī)過(guò)氧化物0.1?1份以及石蠟油70?80份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明RPC蓋板具有抗磨和抗腐蝕性好，強(qiáng)度高，韌性好，使用壽命長(zhǎng)，且體積穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

地鐵疏散平臺(tái)用RPC蓋板及其制備方法 845     

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本發(fā)明涉及一種地鐵疏散平臺(tái)用RPC蓋板，由包含以下組分及其重量份含量的原料制備而成：水泥100?160份、石英砂240?320份、抗疲勞增韌粉料10?18份、鋼纖維30?40份、礦物摻合料50?70份、復(fù)合減水劑1?10份以及水35?40份。本發(fā)明在RPC蓋板的原料組分中引入抗疲勞增韌粉料，能改善RPC蓋板的韌性，提高其抗折強(qiáng)度和斷裂韌性，并可有效抵抗RPC蓋板由于長(zhǎng)時(shí)間使用而產(chǎn)生的內(nèi)部非平衡應(yīng)力對(duì)蓋板本體的損害，可有效抑制蓋板本體內(nèi)部因受力不均勻而引起裂紋的發(fā)生，而抗疲勞增韌粉料本身具有良好的抗凍性和耐熱穩(wěn)定性，其分散在RPC蓋板中可有效維持RPC蓋板在不同溫度環(huán)境下的體積穩(wěn)定性，并能提高RPC蓋板的抗磨性和抗腐蝕性。

離子交換法高效分離鎢鉬的生產(chǎn)工藝 1028     

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本發(fā)明具體涉及一種離子交換法高效分離鎢鉬的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：A，將含鉬的鎢礦制成含鎢高峰液，所述高峰液中還含有鉬；B，向含鎢高峰液中加入（NH4）2S進(jìn)行硫化處理；C，上步驟得到的溶液中加入弱堿性大孔樹脂，進(jìn)行離子交換，得到含高鎢低鉬溶液以及負(fù)載鉬樹脂；D，向含高鎢低鉬溶液中加入CuSO4除鉬；E，將步驟D得到的產(chǎn)物進(jìn)行壓濾得到鉬渣和含鎢溶液；F，將含鎢溶液結(jié)晶獲得APT；G，將步驟C中的含負(fù)載鉬樹脂加入NaOH、氧化劑和活化劑，調(diào)節(jié)PH；H，將步驟G得到的產(chǎn)物用NH3·H2O淋洗；I，將步驟H得到的溶液結(jié)晶出鉬酸氨。本發(fā)明提供的工藝經(jīng)過(guò)弱堿性大孔樹脂可以預(yù)先除去90%以上的鉬，對(duì)含鎢高峰液中含鉬量沒(méi)有限制，解決了冶煉難題。

利用濕法煉鋅氧壓酸浸渣制備脫汞吸附劑的方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種利用濕法煉鋅氧壓酸浸渣制備脫汞吸附劑的方法，包括以下步驟：(1)將鋅氧化礦與氧壓酸浸渣混合均勻得到預(yù)混合料，將可溶性硫化鹽溶解于有機(jī)溶液中得到硫化鹽溶液；(2)將步驟(1)中得到的預(yù)混合料與硫化鹽溶液混合，超聲攪拌成懸濁液，并加熱進(jìn)行水熱反應(yīng)，收集產(chǎn)物得到鋅多硫化合物；(3)將步驟(2)中得到的鋅多硫化合物與鐵鹽混合，研磨均勻即得到脫汞吸附劑。本發(fā)明以濕法煉鋅氧壓酸浸渣為原料制備脫汞吸附劑，降低了氧壓酸浸渣的環(huán)境危害，可實(shí)現(xiàn)氧壓酸浸渣全量化資源利用，并且，本發(fā)明制備的吸附劑對(duì)汞脫除效率高，對(duì)脫除煙氣和廢液中多種形態(tài)的汞的脫除效率可達(dá)90％以上。

從釹鐵硼廢料鹽酸優(yōu)溶法所得鐵尾渣中選擇性浸出稀土和鈷的方法 1020     

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本發(fā)明提供了一種從釹鐵硼廢料鹽酸優(yōu)溶法所得鐵尾渣中選擇性浸出稀土和鈷的方法，先通過(guò)機(jī)械活化，將鐵尾渣中被難溶赤鐵礦相(Fe2O3)包裹的稀土和鈷的氧化物充分解離，再使用低濃度的酸液進(jìn)行選擇性浸出，使得稀土和鈷的氧化物基本上完全浸出，最后收集浸出液進(jìn)行除鐵，即可得到含有稀土和鈷的凈化液，進(jìn)而分離得到稀土資源和鈷資源。本發(fā)明所述方法協(xié)同機(jī)械活化和直接酸浸，有效提高了鐵尾渣中稀土和鈷的浸出率，使得鈷的浸出率在80％以上，稀土的浸出率在70％以上，優(yōu)選條件下可以使得鈷的浸出率達(dá)89.5％以上，稀土的浸出率達(dá)86.5％以上，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

從鋁鎳鈷磁鋼廢料中回收有價(jià)金屬的方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種從鋁鎳鈷磁鋼廢料中回收有價(jià)金屬的方法，該方法旨在解決現(xiàn)今鋁鎳鈷磁鋼廢料回收有價(jià)金屬存在較大的安全隱患，或者只適宜大塊的廢料，而且熔煉所需的溫度高能耗大，還會(huì)引入大量雜質(zhì)使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大波動(dòng)的技術(shù)問(wèn)題。該方法通過(guò)先將含磁鋁鎳鈷進(jìn)行破碎振蕩去磁，并預(yù)先采用浸出劑浸出除鋁，再對(duì)其進(jìn)行加熱使其充分氧化，將金屬單質(zhì)完全轉(zhuǎn)化為金屬氧化物，之后再進(jìn)行酸浸將其轉(zhuǎn)化為金屬離子溶液，并通過(guò)針鐵礦法進(jìn)行除鐵，最后進(jìn)行萃取分離，分別得到三種有價(jià)金屬化合物溶液。該方法不僅能有效地降低能耗，并極大地提高金屬回收率，而且避免了氫氣的產(chǎn)生，徹底了消除了安全隱患，同時(shí)經(jīng)濟(jì)環(huán)保、易于工業(yè)化應(yīng)用。

適用于UHPC路橋快速修復(fù)材料 992     

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本發(fā)明涉及適用于UHPC路橋快速修復(fù)材料，由包含以下組分及其重量份含量的原料制備而成：無(wú)機(jī)膠凝粉料100份、礦物摻合料40?80份、功能密實(shí)材料10?30份、改性稻殼灰10?15份、砂100?300份、鋼纖維12?20份以及水50?90份。本發(fā)明材料體系中，在無(wú)機(jī)膠凝粉料、礦物摻合料和砂的混合體系下，利用功能密實(shí)材料、鋼纖維和改性稻殼灰的協(xié)同增效作用，可使材料體系兼具良好的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、韌性以及耐磨性，可有效維持材料的體積穩(wěn)定性，降低材料的收縮性，改善材料的抗裂性，凝結(jié)固化時(shí)間短，且凝固時(shí)間可根據(jù)需要調(diào)整，凝結(jié)后強(qiáng)度發(fā)展快，適用于快速修補(bǔ)。

中介低損耗LTCC微波介電陶瓷材料及其制備方法 796     

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本發(fā)明提供了一種中介低損耗LTCC微波介電陶瓷材料及其制備方法，其中，LTCC微波介電陶瓷材料包含兩相混合的陶瓷材料，其中主晶相為單斜黑鎢礦結(jié)構(gòu)的ZnZr_(1?x)Ti_xNb₂O₈，x＝0.1～0.2，輔助相為單斜晶系結(jié)構(gòu)的Li₂TiO₃，其中ZnZr_(1?x)Ti_xNb₂O₈預(yù)燒料和Li₂TiO₃預(yù)燒料按63～67wt％：37～33wt％的重量百分比混合，另外再摻入占兩相混合的所述陶瓷材料的1.5～2.5wt％LMBBA玻璃作為助溶劑進(jìn)行燒結(jié)而成，燒結(jié)溫度為900℃；所述LMBBA玻璃的成份為L(zhǎng)i₂CO₃?MgO?Bi₂O₃?B₂O₃?Al₂O₃。本發(fā)明LTCC微波介電陶瓷材料不僅具有較高的介電常數(shù)及很低的微波介電損耗，同時(shí)溫度系數(shù)也接近于零，在LTCC射頻微波器件中具有很高的應(yīng)用價(jià)值。

污水井用高性能RPC蓋板及其制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種污水井用高性能RPC蓋板，由包含以下組分及其重量份含量的原料制備而成：水泥150?200份、石英砂260?300份、功能增韌粉料20?40份、改性鋼纖維10?30份、礦物摻合料50?70份、復(fù)合減水劑1?5份以及水60?90份。本發(fā)明RPC蓋板的材料體系中引入礦物摻合料，其與水泥、石英砂可共同發(fā)揮高效的粘結(jié)性能，降低經(jīng)濟(jì)成本，而改性鋼纖維的使用，可有效提高最終RPC蓋板的強(qiáng)度，另外，功能增韌粉料的使用，能改善RPC蓋板的韌性，提高其抗折強(qiáng)度和斷裂韌性，并可有效抵抗RPC蓋板由于長(zhǎng)時(shí)間使用而產(chǎn)生的內(nèi)部非平衡應(yīng)力對(duì)蓋板本體的損害，可有效抑制蓋板本體內(nèi)部因受力不均勻而引起裂紋的發(fā)生，大大延長(zhǎng)了蓋板的正常使用壽命。

從銅陽(yáng)極泥高砷凈化銻渣中浸出銻的方法 918     

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本發(fā)明涉及一種從銅陽(yáng)極泥高砷凈化銻渣中浸出銻的方法，先將粒度小于2mm的高砷凈化銻渣進(jìn)行磨礦，磨礦后進(jìn)行預(yù)處理，加入氫氧化鈉和高錳酸鉀，控制浸出溫度、浸出時(shí)間、液固比和攪拌速度，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到富含砷的預(yù)處理液和預(yù)處理渣；然后在預(yù)處理渣中加入氫氧化鈉和硫化鈉，控制浸出溫度、浸出時(shí)間、液固比和攪拌速度，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到富含銻的浸出液和浸出渣。本發(fā)明具有銻浸出率高，銻浸出液中含砷較少，工藝簡(jiǎn)單，處理成本低等優(yōu)點(diǎn)。

包覆遠(yuǎn)紅外釉層引流砂的制備方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種包覆遠(yuǎn)紅外釉層引流砂的制備方法，屬于耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的引流砂加入一定含量鉻礦砂、鉀長(zhǎng)石，利于在出鋼時(shí)快速形成燒結(jié)層，其中鉻礦砂與石英砂、鉀長(zhǎng)石快速燒結(jié)，防止引流砂被沖散和鋼水滲透，鉀長(zhǎng)石的熔化能夠有效的吸收石英砂的相變產(chǎn)生的膨脹，降低了整個(gè)引流砂的膨脹率，防止鋼水的滲透，并提高了開澆率；本發(fā)明的遠(yuǎn)紅外陶瓷中所用的二硅化鉬中鉬與硅之間以金屬鍵結(jié)合，硅和硅之間則以共價(jià)鍵連結(jié)，為灰色四方晶體，具有良好的高溫抗氧化能力，對(duì)于遠(yuǎn)紅外陶瓷釉層來(lái)說(shuō)，起到粘結(jié)其他高熔點(diǎn)引流砂成分的作用，在鋼水傳擱時(shí)間較長(zhǎng)的情況下，能夠大大降低鋼水的散熱，避免產(chǎn)生冷凝鋼，還能夠提高引流砂的耐火度。

堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法 1088     

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本發(fā)明屬于鎢冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法。為了克服現(xiàn)有單一濕法堿浸提取鎢回收率低，單一火法焙燒成本高，粉塵大，生產(chǎn)效率低，工藝難操控等缺點(diǎn)，本發(fā)明公開了一種堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法，其步驟如下：A.破碎;B.加堿；C.磨料；D.一次過(guò)濾、洗滌；E.焙燒；F.冷卻磨細(xì)；G.二次過(guò)濾、洗滌；H.三次過(guò)濾、洗滌；J.解吸。本發(fā)明的有益效果是：①濕法和火法的結(jié)合使用，提高鎢金屬的回收率。同時(shí)對(duì)一些難分解的礦料能處理得較徹底。②干料配堿，水液混合使礦料和藥劑反應(yīng)充分，混合均勻。③濕料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒，避免了粉塵產(chǎn)生。④洗滌液返回磨料使用，提高了鎢溶液的產(chǎn)品質(zhì)量。

從APT廢料中回收鎢錫金屬的方法 1114     

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本發(fā)明屬于鎢二次資源回收再生利用領(lǐng)域,是一種從APT廢料中回收鎢錫金屬的方法,其特征在于該工藝包括:APT廢料經(jīng)搖床預(yù)富集,棄去大量的泥砂;再用磁選機(jī)分離大量的磁性物質(zhì),優(yōu)先浮選硫化礦后,用刻槽搖床進(jìn)一步精選,最后浮選分離鎢錫金屬,選得鎢精礦和錫精礦。本發(fā)明工藝條件容易控制,可操作性強(qiáng),工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低,廢水可以循環(huán)使用,實(shí)現(xiàn)了廢水零排放,避免了環(huán)境污染。易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)規(guī)?；a(chǎn),是一種減量化、無(wú)害化和資源化處理APT廢料的技術(shù);具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益。

重防腐油漆原料的高效生產(chǎn)方法 896     

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本發(fā)明公開了一種重防腐油漆原料的高效生產(chǎn)方法，它對(duì)鏡鐵礦原礦石采用原料破碎、一段磨礦分級(jí)作業(yè)、SLon立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選、二段磨礦作業(yè)、離心機(jī)精選分離作業(yè)等工序?qū)崿F(xiàn)了灰色云母氧化鐵和紅色云母氧化鐵的完全分離，再經(jīng)濃縮過(guò)濾烘干作業(yè)得到成品灰色云母氧化鐵和副成品紅色云母氧化鐵，最終達(dá)到零排放。本發(fā)明采用流水性作業(yè)，與傳統(tǒng)工藝比較，具有能提高灰色云母氧化鐵的產(chǎn)率、降低過(guò)磨變紅的現(xiàn)象、增大經(jīng)濟(jì)效益、使得生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單、易于現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)施、無(wú)環(huán)境污染、生產(chǎn)成本低廉、可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘍?yōu)質(zhì)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

對(duì)銅渣焙燒改性回收鐵的方法 748     

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本發(fā)明公開了一種對(duì)銅渣焙燒改性回收鐵的方法，該方法包含：(1)將脫硅改性劑和銅渣在惰性氣體保護(hù)下升溫至焙燒溫度，使銅渣中的鐵橄欖石中的氧化亞鐵游離出來(lái)；(2)保持焙燒溫度和惰性氣體保護(hù)，焙燒體系與外界大氣連通，將CO和CO₂氣體同時(shí)通入步驟(1)中的焙燒體系中，CO在CO和CO₂總氣體成分中的體積百分比為0～5％，游離的氧化亞鐵被氧化成四氧化三鐵，并使其晶體長(zhǎng)大；(3)待焙燒結(jié)束，進(jìn)行降溫，經(jīng)過(guò)磨礦和分級(jí)過(guò)程，得到不同粒度的改性渣，在磁場(chǎng)下磁選分離，以得到鐵精礦和磁選尾礦。本發(fā)明的方法能夠利用工業(yè)廢氣CO和CO₂高效回收銅渣中的鐵，得到適合做煉鐵原料的鐵精礦和能作為水泥等建筑材料原料的磁選尾礦。

鎢渣處理工藝 1182     

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本發(fā)明公開了一種鎢礦中鎢的冶煉工藝，所述研磨后的礦渣的粒徑為40?50um，可以為后續(xù)礦渣的處理提供便利，所述礦渣和水的比例為3:1?5:1，可以提高礦渣的研磨效率，所述堿煮進(jìn)行保溫，所述保溫的時(shí)間為2?4h，可以減少鎢的流失，所述解吸劑為NH₄Cl和NH₄OH，以及解吸劑的比例，可以提高鎢的解吸效率，該鎢渣處理工藝具有操作簡(jiǎn)單，鎢的解析率高的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

從水淬渣中回收鉛、鋅、碳、鐵及尾渣無(wú)害化的選冶方法 704     

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本發(fā)明屬于火法冶金及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從水淬渣中回收鉛、鋅、碳、鐵及尾渣無(wú)害化的選冶方法，采用高溫還原(揮發(fā))焙燒的冶金工藝以及浮選和磁選的選礦工藝，應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫還原(揮發(fā))焙燒的冶金工藝可以從鼓風(fēng)爐水淬渣中回收鉛、鋅組分，回轉(zhuǎn)窯窯渣經(jīng)過(guò)磨礦至一定細(xì)度后再應(yīng)用浮選和磁選的選礦工藝可回收渣中焦炭和鐵礦物，回收有價(jià)組分后的尾渣中主要含有硅酸鹽等非金屬礦物，可作為水泥生產(chǎn)的配料銷售，實(shí)現(xiàn)尾渣無(wú)害化處理。本發(fā)明揮發(fā)回收鉛、鋅的同時(shí)改變?cè)?，為后續(xù)的窯渣回收碳和鐵提供有利條件，實(shí)現(xiàn)綜合回收；浮選回收的碳可作為還原劑再次用于鼓風(fēng)爐水淬渣的還原焙燒，降低生產(chǎn)成本。

階段解離-分步選別浮選新工藝 1136     

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本發(fā)明涉及對(duì)硫化銅礦的磨-浮選別工藝,特別是原生銅含量較低、次生銅含量較高并與氧化銅等共生或硫含量較高的復(fù)雜硫化銅礦磨-浮工藝。本發(fā)明包括第一段磨礦解離,磨礦細(xì)度控制-0.074mm在50%-62%之間;第二段磨礦解離,磨礦細(xì)度達(dá)到-0.074mm?90%以上;第一步選別使用選擇性高的酯-105藥劑做捕收劑實(shí)現(xiàn)低堿度優(yōu)先浮選;第二步選別使用黃藥類藥劑實(shí)現(xiàn)難浮銅的強(qiáng)力捕收。其提高了銅礦物的選礦回收率,同時(shí)磨礦成本較低,藥劑消耗少,環(huán)境污染程度低,選礦效率高。

利用稀土尾砂生產(chǎn)具有仿石材效果瓷磚的工藝方法 708     

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本發(fā)明涉及一種利用稀土尾砂生產(chǎn)具有仿石材效果瓷磚的工藝方法，包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規(guī)工序，用于制粉工序所需的特定漿料的重量百分比為：稀土尾砂50～60%，坭20～25%，低溫砂15～25%，硅灰石2～5%，在此基礎(chǔ)上再外加鋁礬土2～5%，水玻璃0.2～0.3%，減水劑0.15～0.25%，三聚磷酸鈉0.05～0.1%，將配料按球石：配料：水比例為2：1：0.5進(jìn)行加水球磨制成，利用大量廢棄的污染環(huán)境的卻具有良好發(fā)色優(yōu)勢(shì)的稀土尾砂，生產(chǎn)各種效果豐富獨(dú)特的仿石材效果大顆粒瓷磚，具有品質(zhì)量高、低成本高收益的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于節(jié)約成本、優(yōu)化環(huán)境有著和好的作用和價(jià)值。

高強(qiáng)高硬微觀偏聚非均勻結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用 836     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高強(qiáng)高硬微觀偏聚非均勻結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明依次通過(guò)硬質(zhì)合金偏聚料的真空熱處理、真空熱處理后的偏聚料與硬質(zhì)合金基體料的球磨混料、模壓成型和燒結(jié)，制備得到的硬質(zhì)合金是一種具有新型組織結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金，即微觀偏聚非均勻結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金。其組織結(jié)構(gòu)在微米級(jí)視窗中能夠明顯區(qū)分出硬度較高的偏聚體和強(qiáng)度較高的基體，在毫米級(jí)及以上視窗中顯現(xiàn)出均勻組織。本發(fā)明制備得到的微觀偏聚非均勻結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金兼具偏聚料的高硬度和基體料的高強(qiáng)度，具備優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，滿足復(fù)雜地質(zhì)鉆掘工況的使用。

生產(chǎn)電積鈷的方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)電積鈷的方法，包括如下步驟：浸出、除鐵：鈷原料經(jīng)破碎、球磨后用H2SO4和SO2浸出，得到CoSO4浸出液，浸出液除鐵后得到除鐵后液；萃取：除鐵后液經(jīng)P204萃雜工序除去溶液中雜質(zhì)元素，除雜后的萃余液進(jìn)入P507萃鈷工序，用硫酸或電積后液反萃得到純凈的CoSO4溶液；深度凈化：采用萃取法或離子交換法進(jìn)一步除去CoSO4溶液中的少量雜質(zhì)，并對(duì)CoSO4溶液進(jìn)行深度除油；電解液的配置：深度凈化后的CoSO4溶液加入添加劑，得到電積前液；電積：對(duì)電積前液進(jìn)行電積作業(yè)，得到電積鈷產(chǎn)品和電積后液。本發(fā)明電積過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生Cl2，大大改善了操作環(huán)境和降低了對(duì)設(shè)備的防腐要求。

稀土尾砂、瓷磚廢料生產(chǎn)逼真石材效果瓷磚的生產(chǎn)工藝 797     

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本發(fā)明涉及稀土尾砂、瓷磚廢料生產(chǎn)逼真石材效果瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規(guī)工序，其中的制漿、二次布料、模具造型、磚坯壓制最關(guān)鍵，用于制粉工序所需的特定漿料的重量百分比為：稀土尾砂50%，混合坭24%，瓷砂15%，瓷磚廢料10%，燒滑石1%，外加三聚磷酸鈉0.1%，水玻璃0.2%，水玻璃0.2%，減水劑0.2%，將配料按球石：配料：水比例為1：1：0.5進(jìn)行加水球磨制成，利用稀土尾砂、瓷磚廢料回收循環(huán)再用，采用二次布料以及特殊模具壓制，生產(chǎn)表面具有強(qiáng)烈石材效果的瓷磚，具有高品質(zhì)、低成本、高收益的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于優(yōu)化資源循環(huán)利用、保護(hù)環(huán)境具有明顯的作用和價(jià)值。

含鎢固體除氟的方法 951     

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本發(fā)明公開了一種含鎢固體除氟方法，該方法包括：(1)將含鎢固體進(jìn)行球磨處理，以便得到含鎢顆粒；(2)將所述含鎢顆粒與鐵鹽和二氧化硅混合，以便得到混合物料；(3)將所述混合物料進(jìn)行燒結(jié)處理，以便得到燒結(jié)物和含氟尾氣。該方法可去除含鎢固體中90％以上的氟，并實(shí)現(xiàn)氟的富集回收，使得含鎢固體在后續(xù)處理工序中產(chǎn)生的廢水氟離子達(dá)標(biāo)可直接排放，無(wú)需額外除氟處理工序。

適用于旋轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體的接觸式測(cè)試分析系統(tǒng)及其測(cè)試方法 1169     

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本發(fā)明涉及一種適用于旋轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體的接觸式測(cè)試分析系統(tǒng)，包括磨機(jī)外部的磨機(jī)筒體，滾動(dòng)式監(jiān)測(cè)裝置，所述滾動(dòng)式監(jiān)測(cè)裝置與磨機(jī)筒體呈滾動(dòng)式接觸，所述磨機(jī)筒體的運(yùn)動(dòng)信號(hào)通過(guò)滾動(dòng)式監(jiān)測(cè)裝置依次與所述在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)的磨機(jī)數(shù)據(jù)處理裝置、單片機(jī)、功率譜分析儀、特征識(shí)別儀連接，所述特征識(shí)別儀的輸出端分別與磨機(jī)參數(shù)調(diào)節(jié)器、記錄/顯示裝置連接，所述磨機(jī)參數(shù)調(diào)節(jié)器與單片機(jī)相連。本發(fā)明能夠適應(yīng)于回轉(zhuǎn)工作狀態(tài)的球磨機(jī)內(nèi)部的工作狀態(tài)監(jiān)測(cè)原理；預(yù)測(cè)球磨機(jī)工作狀態(tài)，以克服現(xiàn)有球磨機(jī)狀態(tài)監(jiān)測(cè)存在的問(wèn)題。

高強(qiáng)高韌石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其珍珠層仿生制備方法 970     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)高韌石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其珍珠層仿生制備方法，首先通過(guò)霧化制粉制備溶質(zhì)原子過(guò)飽和的Cu?Cr合金粉末，在通過(guò)時(shí)效處理析出納米Cr相，在進(jìn)行球磨得到片狀粉末，再利用電化學(xué)脫合金法將片狀粉末中的Cu元素選擇性溶解，在粉末表面構(gòu)造出Cr相凸起；再通過(guò)料漿法將PVA吸附到片狀粉末表面，形成PVA改性的Cu?Cr片狀粉末，經(jīng)過(guò)酒精中的自由飄落形成粉末的有序堆積，在通過(guò)SPS燒結(jié)致密化制備塊體材料，采用形變熱處理的方式使片狀粉末表面納米相Cr彼此接觸并擴(kuò)散橋連成為珍珠層礦物橋仿生結(jié)構(gòu)，得到石墨烯/Cu?Cr基復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)珍珠層“磚?泥?橋”結(jié)構(gòu)的仿生，提高了銅基復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性，并獲得了良好導(dǎo)電性能和摩擦學(xué)性能。

具有石材表面效果的仿大顆?；◢弾r瓷磚的生產(chǎn)工藝 928     

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本發(fā)明涉及一種具有石材表面效果的仿大顆粒花崗巖瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規(guī)工序，制粉工序中的制漿以及壓制磚坯的表面效果模具這兩部分最關(guān)鍵，用于制粉工序所需的特定漿料的重量百分比為：石英粉13～24%，原礦泥2～4%，混合泥26~30%，鉀砂30~40%，中溫砂10~15%，黑滑石1~2%，鋁礬土2~4%，三聚磷酸鈉0.05～0.1%；將配料按球石：配料：水比例為1：1：0.5進(jìn)行加水球磨制成，利用石英粉耐高溫以及使用特殊模具壓制，生產(chǎn)表面具有強(qiáng)烈觸感效果獨(dú)特的仿石材效果大顆粒瓷磚，對(duì)于提升產(chǎn)品的檔次感、節(jié)約成本、優(yōu)化環(huán)境具有明顯的作用和價(jià)值。

鎢酸一步氨溶脫磷除鉬制取仲鎢酸銨的方法 1078     

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本發(fā)明提供一種鎢酸一步氨溶脫磷除鉬制取仲鎢酸銨的方法，具體是將球磨得到的白鎢礦細(xì)粉用鹽酸浸出得到粗制鎢酸，再將鎢酸轉(zhuǎn)至氨溶釜內(nèi)，同時(shí)加入一定體積的氨水和一定質(zhì)量的鎂鹽、硫化銨、硫酸銅，反應(yīng)一段時(shí)間后，過(guò)濾得到鎢酸銨溶液，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶即可得到合格的仲鎢酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明將鎢酸氨溶和脫磷除砷過(guò)程結(jié)合在一起，化三步為一步，不僅縮短了工藝流程，還提高了生產(chǎn)效率；充分利用了氨溶渣的促進(jìn)形核和吸附特性，使除磷渣、除鉬渣與氨溶渣共沉淀，大大提高了反應(yīng)效率和除雜效果，降低了試劑的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。