連續(xù)化制備大粒徑β-型硫化鈷晶體的制備方法 1102     

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本發(fā)明涉及硫化鈷晶體制備領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)化制備大粒徑β?型硫化鈷晶體的制備方法，其步驟如下：水鈷礦經(jīng)過球磨、浸出工序，得到硫酸鈷浸出液，硫酸鈷浸出液進過固液分離、除雜工序后，得到除雜后的硫酸鈷凈化液，硫酸鈷凈化液經(jīng)過脫銅萃取后得到銅萃余液，銅萃余液經(jīng)過硫化沉鈷、陳化、固液分離、洗滌和干燥后得到硫化鈷產(chǎn)品。通過本方法得到的硫化鈷產(chǎn)品中鈷品位在35?64.4％，錳＜1％，鎂＜1％，其工藝成本低，材料消耗低，粒徑大且粒度分布均勻、易沉降、易洗滌、連續(xù)化生產(chǎn)，雜質(zhì)含量少，非常適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鎢酸一步氨溶脫磷制取仲鎢酸銨的方法 929     

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本發(fā)明提供一種鎢酸一步氨溶脫磷砷硅制取仲鎢酸銨的方法，具體是將球磨得到的白鎢礦細粉用鹽酸浸出得到粗制鎢酸，再將鎢酸轉(zhuǎn)至氨溶釜內(nèi)，同時加入一定體積的氨水和一定質(zhì)量的鎂鹽，反應一段時間后，過濾得到鎢酸銨溶液，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶即可得到合格的仲鎢酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明將鎢酸氨溶和鎂鹽除磷砷硅結(jié)合在一起，化兩步為一步，不僅縮短了工藝流程，還提高了生產(chǎn)效率；充分利用了氨溶渣的促進形核和吸附特性，使除磷砷硅渣與氨溶渣共沉淀，大大提高了反應效率和除雜效果，降低了試劑的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

機械活化強化鈷白合金浸鈷工藝 980     

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本發(fā)明公開了一種機械活化強化鈷白合金浸鈷工藝，使用流化床氣流粉碎機設備制備活化白合金物料，流化床氣流粉碎機是一種用高速成氣流來實現(xiàn)白合金粉碎的設備。用此方法代替行星球磨過程，流化床氣流粉碎機是一種連續(xù)進料與出料的設備。粉碎過程使用自然基白合金，不需要加水。將經(jīng)過機械活化的礦料放入反應槽中，加入浸出劑硫酸，濃度為1.0-4.0mol/L，液相與固相重量比為8：1，攪拌速度為150r/min，風量為每1kg礦料40L/min，溫度為40-100℃，浸出時間2-12h，得到含鈷的浸出液。通過機械活化，實現(xiàn)了鈷白合金在工業(yè)中的規(guī)模化生產(chǎn)，在單一硫酸體系下，達到了低成本、高浸出率的生產(chǎn)效果，鈷的浸出率達到96.1%。而未經(jīng)活化的鈷白合金，在單一硫酸體系中不能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，鈷浸出率僅為63.2%。

離心碾壓磨機 1070     

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一種適合破碎中低硬度物料的離心碾壓磨機,其主軸15豎直設置在筒體17中間,沿主軸15自上而下依次布置有板錘破碎腔、漏斗腔、碾盤破碎腔和出料腔。板錘破碎腔內(nèi)設有板錘和齒襯板2;碾盤破碎腔內(nèi)設置有兩組動碾盤和靜碾盤,動碾盤和靜碾盤之間的軌道內(nèi)放置碾球,中間漏斗置于板錘破碎腔與碾盤破碎腔之間。本實用新型破碎比大,最大入料粒度可達40mm,出料粒度小于2mm的占98%以上;裝機容量小,與磨礦量相同的球磨機相比,本實用新型的裝機容量僅為球磨機的1/2-1/3;設備運行平穩(wěn),安裝基礎(chǔ)要求低,安裝維護方便;過粉碎少,物料在本機內(nèi)的停留時間短,出料快;既可干式粉碎物料,也可以濕式粉碎物料。

氟化稀土熔鹽電解渣處理的方法 686     

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本發(fā)明公開了一種氟化稀土熔鹽電解渣處理的方法，包括如下步驟：步驟一，將稀土熔鹽電解渣球磨至一定粒度；步驟二，將球磨后的電解渣進行磁選，得到磁選尾渣和磁選精礦；步驟三，將磁選尾渣與濃硫酸混合加熱反應，得到熟化渣和HF氣體(用水吸收制備HF溶液)；步驟四，將硫酸熟化渣用水浸出，得到水浸液；步驟五，將步驟四得到的水浸液用步驟三得到的HF溶液進行氟化沉淀，經(jīng)液固分離后，得到氟化稀土產(chǎn)品。本發(fā)明目的是提供一種既環(huán)保又經(jīng)濟的氟化稀土熔鹽電解渣處理的方法，解決了熔鹽電解渣稀土與氟分離的難題，同時氟最終循環(huán)到反應體系中與稀土反應生成沉淀，實現(xiàn)了稀土熔鹽電解渣回收稀土、鐵的綠色生產(chǎn)和高效回收。

從回轉(zhuǎn)窯窯渣中回收鐵質(zhì)原料及尾渣無害化的方法 666     

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本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯窯渣回收金屬技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從回轉(zhuǎn)窯窯渣中回收鐵質(zhì)原料及尾渣無害化的方法，將窯渣進行磨礦后再進行分級，得到溢流礦漿和沉砂，沉砂返回球磨機再磨，溢流礦漿則給入弱磁選機；將弱磁選機設定一定的磁選強度后對溢流礦漿進行弱磁選作業(yè)，得到弱磁選精礦和弱磁選尾礦兩個產(chǎn)品；將弱磁選尾礦給入高梯度強磁選機進行強磁選作業(yè)，得到的強磁選精礦和強磁選尾礦合并后即為鐵質(zhì)原料。本發(fā)明針對窯渣的有價組分含量低的特性，提出了從窯渣中回收鐵礦物作為水泥生產(chǎn)的鐵質(zhì)原料，回收鐵后的尾礦中金屬礦物含量進一步貧化，可作為生產(chǎn)硅酸鹽水泥的原料產(chǎn)品，最終實現(xiàn)了窯渣鐵質(zhì)原料的回收及尾渣無害化處理。

新型浮選機 1122     

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本發(fā)明公開了一種新型浮選機，包括蓄料池，所述蓄料池上設有第一傳送帶，所述第一傳送帶遠離所述蓄料池一側(cè)設有進料倉，所述進料倉下設有振動給料機，所述振動給料機輸出端設有復合式破碎機，所述復合式破碎機的數(shù)量為兩個，所述復合式破碎機的輸出端設有第二傳送帶，所述第二傳送帶遠離所述復合式破碎機一側(cè)設有球磨機，所述球磨機的數(shù)量為兩個，所述球磨機的輸出端設有第三傳送帶。有益效果：將原礦石研磨的更徹底，有效的降低了浮選出的硫礦中銅的含量，提高了銅精礦的產(chǎn)量，有效的避免了浪費，同時，傳送帶上礦石的溫度被快速的降低，使得傳送帶得到了保護，傳送帶壽命變長，節(jié)約了成本。

新型床面斜度調(diào)節(jié)選礦搖床架 835     

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一種新型床面斜度調(diào)節(jié)選礦搖床架，涉及一種選礦搖床架，尤其是一種新型床面斜度調(diào)節(jié)選礦搖床架。經(jīng)過對床架結(jié)構(gòu)改進實現(xiàn)搖床面斜度快速精確調(diào)節(jié)的需求。包括床架，其特征在于：床架兩端下部設計有斜度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，該斜度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括上座板、下座板、高度調(diào)節(jié)器、連接軸、滑動連接器；在上座板一端設置一塊上立板，下座板對應端設置兩塊下立板，上立板和下立板間通過球面連接軸連接；下座板另一端設置高度調(diào)節(jié)器，高度調(diào)節(jié)器與下座板上螺母座連接，高度調(diào)節(jié)器上端球面與上座板下球面凹槽相接觸，旋轉(zhuǎn)高度調(diào)節(jié)器實現(xiàn)上座板一端上升和下降，下座板下部兩端連接滑動連接器，床架安裝在上座板上，或上座板為床架的端梁。

高效分解低度白鎢礦的方法 903     

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本發(fā)明涉及稀有金屬分離科學領(lǐng)域，提供一種高效分解低度白鎢礦的方法。包含制漿?加料?分解等步驟。該方法，首先將低度白鎢進行磨碎，制成漿料，控制液固比，然后通過分解釜人孔上加裝渦輪閥將固體堿加入釜內(nèi)，最后將制好的礦漿加入釜內(nèi)，進行分解。本發(fā)明的操作方法，可以縮短分解時間，提高分解內(nèi)壓，降低堿消耗和能量消耗，具有成本低廉、效率高、WO3浸出率高的特點。

鎢礦中鎢渣的冶煉工藝 763     

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本發(fā)明公開了一種鎢礦中鎢渣的冶煉工藝，微波干燥能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能，具有加熱速度快，物料的內(nèi)外溫差小，加熱均勻，使干燥質(zhì)量大大提高，所述研磨后的礦渣的粒徑為40?50um，可以為后續(xù)礦渣的處理提供便利，所述礦渣和水的比例為3:1?5:1，可以提高礦渣的研磨效率，所述堿煮進行保溫，所述保溫的時間為2?4h，可以減少鎢的流失，所述解吸劑為NH₄Cl和NH₄OH，以及解吸劑的比例，可以提高鎢的解吸效率，該鎢渣處理工藝具有操作簡單，鎢的解析率高的優(yōu)點，具有廣闊的市場前景。

方鉛礦的高效組合捕收劑及制備方法 974     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種方鉛礦的高效組合捕收劑QL的制備及使用方法，方鉛礦的高效組合捕收劑按重量分數(shù)由乙硫氨酯60％、酯?10520％及松醇油20％組成。方鉛礦的高效組合捕收劑的使用方法包括：磨礦分級作業(yè)，加藥作業(yè)，鉛浮選作業(yè)，鉛尾處理作業(yè)。本發(fā)明針對鉛鋅硫優(yōu)先浮選工藝流程，研發(fā)了一種方鉛礦的高效組合捕收劑，在低堿度的情況下可實現(xiàn)對方鉛礦優(yōu)先選擇捕收的效果，且后繼硫可無需活化或者少量的強酸弱堿鹽活化即可浮選回收，在選鉛時僅添加3?4kg/t的石灰(pH＝10?12)，和高選擇性鉛組合捕收劑QL來進行浮選鉛，藥劑制度簡單，指標穩(wěn)定且不會產(chǎn)生硫酸活化帶來的生產(chǎn)問題。

分解白鎢礦的方法 1124     

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一種分解白鎢礦的方法，采用一定濃度的鹽酸和一定比例的磷酸進行絡合分解，分解后鎢以雜多酸形式直接進入分解溶液中；過濾得到濾液后，采用N235萃取濾液中的磷鎢雜多酸；萃取分離后，負載有機相用NaOH進行反萃，萃余液加入硫酸沉鈣，過濾得到鹽酸循環(huán)使用；反萃有機相循環(huán)使用，反萃液經(jīng)酸化調(diào)pH后蒸發(fā)結(jié)晶即可得到磷鎢酸鈉晶體。本發(fā)明的優(yōu)點在于改變了傳統(tǒng)的白鎢礦單一酸分解思路，采用鹽酸、磷酸絡合分解白鎢礦，提高了鎢的浸出率；采用萃取法處理白鎢礦分解液，提高了鎢的濃度，減小了鎢冶煉過程的用水量，有利于實現(xiàn)整個過程的水循環(huán)；采用硫酸沉鈣實現(xiàn)了分解試劑的再生，大大降低了生產(chǎn)成本；制備的磷鎢雜多酸鹽用途非常廣泛。

對稱組合式螺旋形磨礦筒體及其設計方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種對稱組合式螺旋形磨礦筒體及其設計方法，包括筒體、分別與所述筒體端部連通的進料喉管、出料喉管以及傳動齒輪，所述進料喉管與出料喉管的中部外壁上分別套裝有機架左支撐與機架右支撐，所述筒體由若干個偏心筒對接組合而成；所述偏心筒包括內(nèi)柱面、外柱面，所述內(nèi)柱面的軸線與外柱面的軸線之間存在偏心距。本發(fā)明在磨礦過程中物料與磨介之間可以獲得更高的相對速度和更大的碎磨力，具有更高的磨礦效率；同時由于采用分段式的組合結(jié)構(gòu)，可以降低大型組合磨礦筒體的生產(chǎn)制造、運輸和拆裝維修的難度。

基于沼氣工程的離子型稀土尾礦治理的方法 891     

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本發(fā)明提供了一種基于沼氣工程的離子型稀土尾礦治理的方法，利用沼氣工程所產(chǎn)生的沼渣沼液，通過預處理后作為肥料使用，在稀土尾礦種植能源作物，以生態(tài)修復技術(shù)實現(xiàn)對稀土尾礦的土壤進行改造。并且，此技術(shù)模式實現(xiàn)了“沼氣站?稀土尾礦生態(tài)域”的自我循環(huán)生存，創(chuàng)造其巨大的經(jīng)濟效益。同時，稀土尾礦連接能源作物的再加工再利用以及基于此技術(shù)模式治理下的其他邊際效益。

有效提高黑鎢選礦效率的方法 997     

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本發(fā)明公開了一種有效提高黑鎢選礦效率的方法，步驟如下：黑鎢礦原礦石經(jīng)破碎之后，通過“多段磨礦、粒度分級、強磁分選”流程，使得黑鎢與雜質(zhì)充分解離;利用高梯度磁選機對黑鎢進行入浮前大量富集，實現(xiàn)黑鎢與雜質(zhì)的分離，使鎢礦在入浮前大量拋尾,進一步提高工藝流程的效率。本發(fā)明的主要特點是：1）“多段磨礦、粒度分級”流程為強磁富集及拋尾作業(yè)創(chuàng)造條件；2）改進選礦工藝，提高浮選的給礦指標；3）降低浮選藥劑用量和生產(chǎn)成本，提高了整個工藝流程的效率；3）新工藝實現(xiàn)了礦物的充分解離和預先拋尾，使得浮選流程得以簡化，提高了全工藝流程的效率和黑鎢的選礦指標，提高了資源的綜合利用率。

從高品位硫精礦去除雜質(zhì)的方法 985     

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本發(fā)明屬于硫精礦雜質(zhì)處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從高品位硫精礦去除雜質(zhì)的方法，將硫精礦磨礦至一定細度的條件下，利用搖床進行重選作業(yè)，得到重選硫精礦和重選尾礦；重選尾礦濃密至一定濃度后，添加QY藥劑對黃鐵礦進行抑制，然后添加硫酸銅作為活化劑以及適宜的硫化礦捕收劑進行兩次粗選作業(yè)，即可得到銅鉛鋅精礦和尾礦，將該流程的重選精礦和浮選尾礦合并后則為高質(zhì)量的硫精礦。本發(fā)明重選部分無需添加任何藥劑，且在重選作業(yè)過程中，一部分質(zhì)量較好的硫精礦優(yōu)先從流程中產(chǎn)出，有效的降低了浮選作業(yè)的負荷，降低生產(chǎn)成本，另外可根據(jù)實際的礦石性質(zhì)對重選作業(yè)產(chǎn)出硫精礦的產(chǎn)率適當調(diào)整，流程適應性強。

提高鈦鐵礦選鈦回收率的方法 830     

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本發(fā)明公開了一種提高鈦鐵礦選鈦回收率的方法，步驟如下：鈦鐵礦原礦經(jīng)初次選鐵流程選出鐵精礦，再通過初次高梯度磁選流程得到初次鈦中礦，進行分級細磨流程、二次選鐵流程選出次鐵精礦，再進入二次高梯度磁選流程得到高品位的二次鈦中礦；二次鈦中礦進入浮選流程得到鈦精礦。本發(fā)明的特點是：（1）鈦在初次高梯度磁選流程中，經(jīng)分級細磨后提高了鈦鐵礦的解離度，再進行二次高梯度磁選流程，從而提高二次鈦中礦的品位和回收率；（2）由于浮選流程給礦的鈦品位顯著提高，浮選流程大大簡化，進而大大降低了藥劑用量，使生產(chǎn)成本降低；（3）由于高梯度磁選流程的鈦回收率顯著提高，浮選流程得以簡化，可以明顯提高最終鈦精礦的鈦回收率。

常壓堿煮流程高鈣鎢礦物分解法 737     

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本發(fā)明涉及一種常壓堿煮流程高鈣鎢礦物分解 法, 屬于鎢化工冶金領(lǐng)域, 該方法沿用現(xiàn)行常壓堿煮流程, 在鎢礦 物細磨過程加入添加劑二氧化硅, 在NaOH分解后加入添加劑 磷酸鹽, 并改變傳統(tǒng)堿煮法工藝條件, 使鎢分解率達98%以上。 本發(fā)明的方法改變了傳統(tǒng)堿煮法原料要求Ca3 : 20%～76%、Ca : 0.2～20%的黑鎢礦、白鎢礦及黑白鎢混合礦都適用, 無需新增設備投資, 大大擴寬了原料使用范圍, 提高了鎢資源利用率。

富集高品位鋰云母精礦的新方法 855     

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本發(fā)明公開了一種富集高品位鋰云母精礦的新方法，主要由兩段磨礦、兩段分級和一粗三精三掃浮選工藝組成。本發(fā)明的優(yōu)點：該工藝針對任一鋰云母礦，均可采用這種新型磨礦分級和選礦工藝，通過調(diào)漿控制，可以獲得含鋰品位為5%以上、回收率為80%以上的高品位鋰云母精礦；加入WST調(diào)整劑進行調(diào)漿，可控制礦漿的浮選電位，實現(xiàn)在高濃度下鋰云母的片狀富集；檢查分級后的分級溢流礦漿進行脫泥分級，預先脫除了細泥對浮選過程的影響，同時預先脫泥量可通過分級機的規(guī)格進行控制；艾砂磨礦過程中，采用納米陶瓷球作為磨礦介質(zhì)。由于瓷球介質(zhì)輕，可以保證磨礦產(chǎn)品粒度分布均勻；由于瓷球為惰性介質(zhì)，磨礦后礦漿表面性能好，易于與藥劑作用。

鎢尾礦資源化利用的重金屬固化劑及固化方法 753     

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本發(fā)明公開了一種鎢尾礦資源化利用的重金屬固化劑及固化方法，固化劑配比組成為：30～70％活化鎢尾礦、5～20％石灰、5～10％泡花堿和20～40％水泥；固化劑混合均勻后在90℃～110℃加熱4～6小時干燥，最后將固化劑采用磨機粉磨至比表面積超過300m²/kg；所述活化鎢尾礦的方法為：以鎢尾礦的質(zhì)量為基準，活化劑的用量：0.01％?0.5％；活化劑以溶液形式加入，活化劑為：六偏磷酸鈉、硬脂酸、半水石膏和聚合有機多元醇，混合后采用磨機粉磨一定時間，獲得活化鎢尾礦；本發(fā)明采用礦山活化鎢尾礦、石灰、泡花堿和水泥制備固化劑，制備工序耗時短，能耗較低，且能有效減少水泥的用量，減少能源和資源的消耗。

從鋰云母礦中回收鋰、銣、和/或銫的方法與系統(tǒng) 850     

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一種從鋰云母礦中回收鋰、銣、和/或銫的方法，其特征在于，通過球磨、焙燒鋰云母將鋰、銣、銫由難溶性的鋁硅酸鹽轉(zhuǎn)變成可溶性的硫酸鹽；通過酸浸把鋰、銣、銫從焙燒料浸出到浸出液中；利用萃取劑把浸出液中的Fe、Al、Mn、Mg等雜質(zhì)除去，再用碳酸鈉沉淀制備碳酸鋰；制備碳酸鋰后剩下的母液用硫酸中和后濃縮回收硫酸鹽，回收的硫酸鹽返回配料，最后利用萃取法綜合回收母液中的鋰、銣、銫。本發(fā)明可以提高鋰云母綜合利用率較低，使得銣、銫資源得到充分利用。本發(fā)明鋰總的收率可達到80.9%。產(chǎn)出的碳酸鋰純度能夠穩(wěn)定在99.25；硫酸銫純度能達到80.69%，銫的總收率為40.14%，銣的總收率為32.66%。

礦用納米稀土表面強化梯度硬質(zhì)合金復合球齒及其制備方法 712     

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礦用納米稀土表面強化梯度硬質(zhì)合金復合球齒及其制備方法。礦用納米稀土表面強化梯度硬質(zhì)合金復合球齒，包括表層、過渡層和芯部；原料各組分的平均質(zhì)量百分含量為硬質(zhì)相83%～86%、粘結(jié)相9%～10%和納米添加劑5%～7%；表層的粘結(jié)相質(zhì)量百分含量低于平均值，過渡層的粘結(jié)相質(zhì)量百分含量高于平均值，芯部的粘結(jié)相質(zhì)量百分含量為平均值。其制備方法，包括球磨混粉、干燥及摻膠、壓型及干燥、梯度燒結(jié)。本發(fā)明將納米稀土引入到硬質(zhì)合金制備這一領(lǐng)域，提高硬質(zhì)合金的綜合性能。采用獨特的梯度燒結(jié)程序使得梯度厚度均勻可控，性能穩(wěn)定。所述方法生產(chǎn)效率高，對環(huán)境無污染，適應工業(yè)要求。

硫酸焙燒處理鋰云母礦除鋁生產(chǎn)碳酸鋰的方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種硫酸焙燒處理鋰云母礦除鋁生產(chǎn)碳酸鋰的方法，通過將鋰云母精礦與水球磨后用硫酸制取硫酸鋰溶液，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)硫酸鋰溶液后用8?羥基喹啉完全去除硫酸鋰溶液中的鋁離子，然后用硫酸調(diào)節(jié)硫酸鋰溶液至中性從而析出8?羥基喹啉，最后通過碳酸鈉溶液與硫酸鋰反應制成碳酸鋰，生產(chǎn)的電池級碳酸鋰不會含有鋁；而且本發(fā)明整個工藝簡單、操作方便、反應迅速，生產(chǎn)效率高，反應過程沒有副反應發(fā)生且不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，環(huán)境友好。

鋰礦石綜合提取方法 830     

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本發(fā)明涉及礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋰礦石綜合提取方法。本發(fā)明提供一種鋰礦石綜合提取方法，包括如下步驟：1)將鋰礦石與硅酸鹽混合后球磨、焙燒、酸浸，過濾，得到含鋰濾液和富硅渣；2)對含鋰濾液進行除鐵處理，得到除鐵后溶液和鐵渣；3)將除鐵后溶液和碳酸鹽混合后進行沉鋰，得到含鋰化合物；所述鋰礦石選自鋰輝石、鋰云母、鋰瓷石中的至少一種。本發(fā)明提供的鋰礦石綜合提取方法得到品位提高的低鐵硅渣，有利于綜合回收副產(chǎn)物中的石英；在獲得優(yōu)異鋰提取率的同時大大提高了富硅渣的品位，降低了富硅渣中鐵的含量。

含高浮選劑低品位混合鎢礦的高效處理方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種含高浮選劑低品位混合鎢礦的高效處理方法，包括如下步驟：一次脫浮選藥劑?二次脫磷、鈣?三次分解，其中首先將含高浮選藥劑的低品位混合鎢礦進行脫除浮選藥劑，用201×7強堿性樹脂吸附鎢酸鈉后得交后液，并通過洗滌液對交后液進行洗滌，而洗滌渣壓濾干后則進入下一個環(huán)節(jié)，同時采用回收鹽酸溶液對洗滌濾渣進行洗滌并過濾，洗滌好的脫磷、鈣渣通過堿分解，接著進行壓濾，濾液經(jīng)過配料后，進入201×7樹脂吸附WO3工序，濾渣，則先經(jīng)過球磨制漿，分解完成，過濾，洗滌，濾液收集回收WO3，濾渣烘干，制樣測WO3含量。本發(fā)明通過一次脫浮選藥劑?二次脫磷、鈣?三次分解等步驟，完成了對含高浮選藥劑低品位混合鎢礦中WO3的高效浸出。

聯(lián)合處理硬質(zhì)合金磨削廢料和白鎢礦的方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種聯(lián)合處理硬質(zhì)合金磨削廢料和白鎢礦的方法，該方法包括：將硬質(zhì)合金磨削廢料與磷酸攪拌混合浸出后固液分離，得到含有碳化鎢的固體渣和含有磷酸鈷的浸出液；將上述浸出液與堿液攪拌混合反應后固液分離，得到含有鈷鹽的固體渣和堿性磷酸鈉溶液；將堿性磷酸鈉溶液降溫后固液分離，得到飽和磷酸鈉溶液和磷酸鈉晶體；將白鎢礦與飽和磷酸鈉溶液混合球磨，并將得到的礦漿與磷酸鈉晶體和水浸出反應后固液分離，得到含有磷酸鈣和堿式磷酸鈣的白鎢分解渣及含有粗鎢酸鈉的溶液。由此，實現(xiàn)了磷酸?磷酸鈉循環(huán)高效分解硬質(zhì)合金磨削廢料和白鎢礦，實現(xiàn)了鎢一次資源和二次資源的聯(lián)合處理，降低了生產(chǎn)成本，提升了鎢資源利用率。

利用稀土尾礦制備陶粒的方法 957     

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一種利用稀土尾礦制備陶粒的方法，涉及一種礦山二次資源綜合利用技術(shù)，特別是稀土尾礦無害化利用的制備免燒陶粒的方法。其特征在于其制備過程采用稀土尾礦作為體質(zhì)材料，將膠結(jié)材料、外加劑和輔助材料與經(jīng)球磨處理的體質(zhì)材料進行均勻混合，再向混合料噴淋霧化水，陳化后進行造粒，將制成的生陶粒進行養(yǎng)護制得免燒陶粒。本發(fā)明具有固體廢棄物利用率高、操作簡單、成本低、能耗及環(huán)境污染小的特點，所制備的免燒陶粒強度高、吸水率低、輕質(zhì)、抗酸堿腐蝕性強。

用半自磨頑石替換立磨機鋼球的磨礦工藝 701     

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一種用半自磨頑石替換立磨機鋼球的磨礦工藝，涉及礦物粉碎、礦物加工工程的技術(shù)領(lǐng)域。其磨礦工藝為半自磨/自磨+球磨+頑石立磨機再磨。本發(fā)明提供的一種用半自磨頑石替換立磨機鋼球的磨礦工藝，通過測定頑石礦塊的力學性能及頑石的磨損情況、實驗室確定頑石介質(zhì)的磨礦制度、實驗室驗證頑石介質(zhì)浮選產(chǎn)品指標、工業(yè)實際試驗進行調(diào)試、分析工業(yè)試驗結(jié)果等步驟，在不影響處理量的前提下，實現(xiàn)了減少鋼球介質(zhì)消耗、降低磨礦成本、解決了半自磨頑石難以處理、鐵質(zhì)罩蓋等問題。

采用黃鐵礦催化過硫酸氫鹽處理有機廢水的方法 774     

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本發(fā)明公開了一種采用黃鐵礦催化過硫酸氫鹽降解有機污染物的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。采用經(jīng)球磨后得到的粒徑為0.2μ~4μm黃鐵礦粉末樣品，成功地催化了過硫酸氫鹽，生成了具有強氧化能力的硫酸根自由基，有效地處理了pH范圍在2.7~12.1含有有機染料和抗生素等有機物的廢水。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中過硫酸氫鹽不僅化學性質(zhì)穩(wěn)定，而且能夠在寬pH范圍內(nèi)發(fā)揮作用；黃鐵礦不僅來源豐富，價格低廉，而且無毒無害。因此，黃鐵礦催化過硫酸氫鹽在處理化工廠、印染廠、制藥廠等排放的有機廢水中具有很大的實際應用價值。

高效鐵質(zhì)高爐灰循環(huán)回收利用的選礦方法 777     

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本發(fā)明公開了一種高效鐵質(zhì)高爐灰循環(huán)回收利用的選礦方法，包括球磨、分級、調(diào)漿、回轉(zhuǎn)窯富集等步驟，采用兩段立環(huán)脈動高梯度磁選機磁選，使磁性物料中含鐵有價金屬元素的純度大幅度提高，對鋅元素也進行了富集，碳資源在回轉(zhuǎn)窯中起到了燃料的作用，保證了炭資源的合理利用，采用回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的尾渣再次經(jīng)過磁選回收獲得合格的鐵精礦，磁選后的渣料經(jīng)過脫水后作為建筑用料；選礦工藝流程簡單、資源回收利用率高，選礦環(huán)境較好、經(jīng)濟效益高，且整個生產(chǎn)過程無尾礦、無害化，為鋼鐵行業(yè)提高了經(jīng)濟效益，且降低了環(huán)保壓力。