鋰云母礦相重構(gòu)綜合提取電池級(jí)碳酸鋰的方法 955     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母礦相重構(gòu)綜合提取電池級(jí)碳酸鋰的方法，采用高溫礦相重構(gòu)方法處理鋰云母礦分離和提取鉀、銣、銫等有價(jià)金屬元素化合物，鋰云母礦經(jīng)物料配混料、造球、高溫礦相重構(gòu)、水淬球磨、溶出過濾、化合物生產(chǎn)等工藝步驟，將礦料中礦相重構(gòu)；所得到的有價(jià)金屬提取率高，最后通過將提取過有價(jià)金屬的溶液用硫酸制取硫酸鋰溶液，再用氫氧化鈉調(diào)節(jié)硫酸鋰溶液的pH后通過碳酸鈉溶液與硫酸鋰反應(yīng)制成電池級(jí)碳酸鋰；本發(fā)明可有效的實(shí)現(xiàn)鉀、銣、銫等有價(jià)金屬的經(jīng)濟(jì)、高效溶出和提取，同時(shí)又能制取電池級(jí)碳酸鋰；鋰云母資源利用率高；處理過程流程短、化工材料和能源消耗少。

分解黑白鎢精礦的方法與應(yīng)用 891     

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本發(fā)明公開了一種分解黑白鎢精礦的方法與應(yīng)用，該方法包括：(1)將黑白鎢精礦、活化劑、水與磨球混合進(jìn)行活化球磨，以便得到礦漿；(2)將礦漿進(jìn)行固液分離和清洗，以便得到黑白鎢細(xì)礦和廢液；(3)伴隨著攪拌，將黑白鎢細(xì)礦與濃鹽酸進(jìn)行混合反應(yīng)，以便得到反應(yīng)后液；(4)將反應(yīng)后液進(jìn)行固液分離和清洗，以便得到鎢酸與酸分解液。采用該方法來(lái)分解黑白鎢精礦，可以有效提高黑白鎢精礦的分解效率和分解效果，鎢以鎢酸形式達(dá)到分離，且礦中的鐵、錳、鈣有價(jià)元素能夠得到有效回收利用。

提高鈦鐵礦綜合利用率的方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種提高鈦鐵礦綜合利用率的方法，它是將鈦鐵礦原礦破碎、球磨后進(jìn)行弱磁分選，選出第一段鐵精礦后，將選鐵尾礦進(jìn)行高梯度強(qiáng)磁選得到第一段鈦中礦。將第一段鈦中礦進(jìn)行細(xì)磨分級(jí)，細(xì)粒段經(jīng)弱磁分選出第二段鐵精礦和第二段鈦中礦。將第二段鈦中礦進(jìn)入高梯度強(qiáng)磁選，得到較高品位的第三段鈦中礦。第三段鈦中礦進(jìn)入浮選得到鈦精礦。傳統(tǒng)方法中選礦流程簡(jiǎn)單，且為全粒級(jí)入選，浮選流程冗長(zhǎng)復(fù)雜，藥劑用量大，生產(chǎn)成本高，造成當(dāng)前鈦鐵礦綜合利用率普遍較低。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了浮選流程短，藥劑用量少，生產(chǎn)成本低，管理效率高，生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定，從而獲得了高品位、高回收率的鈦精礦，顯著提高了鈦鐵礦的綜合利用率。

電氣石礦綜合利用的選礦方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種電氣石礦綜合利用的選礦方法，它采用兩段破碎)和兩段磨礦，使得處理量大幅度提高，單位能耗較低，適于大規(guī)模生產(chǎn)。它采用磨礦前預(yù)先脫泥洗礦、三段強(qiáng)磁聯(lián)合磁選的方法來(lái)去除電氣石中的雜質(zhì)物料，從而大幅度提高了電氣石精礦的純度。本發(fā)明的選礦工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)規(guī)模大、功耗低、提純效率高，所生產(chǎn)出的電氣石產(chǎn)品性能穩(wěn)定、選礦環(huán)境較好，整個(gè)生產(chǎn)過程屬于物理選礦，既不使用任何化學(xué)物質(zhì)，也不產(chǎn)生任何污染環(huán)境的有害物質(zhì)。真正改善了礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本發(fā)明還可以大規(guī)模的生產(chǎn)各種規(guī)格的電氣石精礦產(chǎn)品，因此，可使礦山企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，在電氣石選礦除雜方面也具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。

非金屬礦中強(qiáng)磁性礦物的去除方法 851     

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本發(fā)明公開了一種非金屬礦中強(qiáng)磁性礦物的去除方法，它采用破碎-磨礦-脫泥-磁選工藝來(lái)去除非金屬礦中的強(qiáng)磁性礦物。本發(fā)明的主要特點(diǎn)是采用了立環(huán)脈動(dòng)高梯度中磁機(jī)作為強(qiáng)磁性礦物的主要去除設(shè)備，不僅能將分選礦物的粒度上限可提高至1.5mm，還能保證在較低的背景磁場(chǎng)下分選礦物就能獲得較高的磁力。采用多層、交錯(cuò)排列的棒磁介質(zhì)，確保物料中的強(qiáng)磁性礦粒與磁介質(zhì)的能充分接觸，因而具有對(duì)礦物濃度的適應(yīng)性強(qiáng)、強(qiáng)磁性礦物捕集率高、去除完全等特點(diǎn)。本發(fā)明與其他工藝相比具有流程簡(jiǎn)單、工藝穩(wěn)定、強(qiáng)磁性礦物去除效率高，作為非金屬礦加工中的輔助工藝，能對(duì)后續(xù)加工作業(yè)起到保障作用，在非金屬礦加工中有著廣泛的應(yīng)用前景。

多金屬選礦磨礦分級(jí)優(yōu)化測(cè)試方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種多金屬選礦磨礦分級(jí)優(yōu)化試驗(yàn)方法，該方法包括試樣來(lái)源與取樣、多金屬選廠磨礦-分級(jí)回路現(xiàn)狀分析、分析一段磨礦過程的影響因素、采用二段磨鋼鍛和鋼球?qū)Ρ饶サV實(shí)驗(yàn)、采用一段磨工業(yè)試驗(yàn)方案裝球制度、采用二段磨工業(yè)試驗(yàn)方案、對(duì)工業(yè)實(shí)際試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)試、分析工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果；一種多金屬選礦磨礦分級(jí)優(yōu)化測(cè)試方法步驟包括多金屬礦物的嵌布特性分析、礦石的力學(xué)性能測(cè)定研究、礦石破碎時(shí)的鋼球直徑計(jì)算、精確化裝球?qū)嶒?yàn)驗(yàn)證。本發(fā)明降低了鋼球單耗、磨機(jī)工作噪音和，提高了工作效率率；提高了磨機(jī)利用系數(shù)、一段分級(jí)返砂比、分級(jí)質(zhì)效率和分級(jí)量效率；使合格粒級(jí)增加2～6個(gè)百分點(diǎn)、過粉碎減輕2個(gè)百分點(diǎn)，改善了二段溢流產(chǎn)品質(zhì)量特性。

重力分選系統(tǒng)及鉻鐵礦的選礦方法 894     

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本發(fā)明公開了一種重力分選系統(tǒng)及鉻鐵礦的選礦方法，所述分選系統(tǒng)包括粗選用螺旋溜槽、一段精選用螺旋溜槽、二段精選用螺旋溜槽、一段掃選用螺旋溜槽、二段掃選用螺旋溜槽；粗選用的螺旋溜槽的矩徑比A為0.50～0.55，橫向傾角B為8.7°～9.3°；一段精選用的螺旋溜、二段精選用的螺旋溜的矩徑比A為0.58～0.62，橫向傾角B為9.5°～10.5°；一段掃選用的螺旋溜槽、二段掃選用螺旋溜槽的矩徑比A為0.43～0.47，橫向傾角B為8.2°～8.6°。利用上述分選系統(tǒng)進(jìn)行粗選、精選和掃選，能夠大大提升了選礦處理能力和鉻鐵礦精礦的品位及回收率，且本發(fā)明具有生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便、低耗、綠色、指標(biāo)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，能適應(yīng)大規(guī)模的鉻鐵礦選礦生產(chǎn)要求，生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)越。

銅硫礦浮選設(shè)備 847     

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本實(shí)用新型公開了一種銅硫礦浮選設(shè)備，包括蓄料池，所述蓄料池上設(shè)有第一傳送帶，所述第一傳送帶遠(yuǎn)離所述蓄料池一側(cè)設(shè)有進(jìn)料倉(cāng)，所述進(jìn)料倉(cāng)下設(shè)有振動(dòng)給料機(jī)，所述振動(dòng)給料機(jī)輸出端設(shè)有復(fù)合式破碎機(jī)，所述復(fù)合式破碎機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，所述復(fù)合式破碎機(jī)的輸出端設(shè)有第二傳送帶，所述第二傳送帶遠(yuǎn)離所述復(fù)合式破碎機(jī)一側(cè)設(shè)有球磨機(jī)，所述球磨機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，所述球磨機(jī)的輸出端設(shè)有第三傳送帶。有益效果：將原礦石研磨的更徹底，有效的降低了浮選出的硫礦中銅的含量，提高了銅精礦的產(chǎn)量，有效的避免了浪費(fèi)，同時(shí)，傳送帶上礦石的溫度被快速的降低，使得傳送帶得到了保護(hù)，傳送帶壽命變長(zhǎng)，節(jié)約了成本。

陶瓷球作為粗磨介質(zhì)的磨礦方法 1147     

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本發(fā)明屬于磨礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種陶瓷球作為粗磨介質(zhì)的磨礦方法，包括：將?3.0mm的礦石給入球磨機(jī)中，進(jìn)行粗磨；粗磨介質(zhì)為混合陶瓷球；混合陶瓷球包括3～4種不同直徑的陶瓷球；混合陶瓷球在球磨機(jī)中的充填率為35～45％。本發(fā)明通過采用包括3～4種不同直徑的陶瓷球作為粗磨介質(zhì)，并將陶瓷球在球磨機(jī)中的充填率控制在35～45％之間，有利于減小陶瓷球之間的間隙，保證了礦石的有效破碎，彌補(bǔ)了單個(gè)陶瓷球重量不足的缺陷，實(shí)現(xiàn)了磨礦效果的提升，同時(shí)有效避免了鐵質(zhì)污染。實(shí)施例的結(jié)果顯示，與采用鋼球作為粗磨介質(zhì)的磨礦方法相比，采用本發(fā)明提供的磨礦方法進(jìn)行粗磨，新生?0.075mm的粒級(jí)產(chǎn)率提高5～10％。

礦物原料細(xì)磨和超細(xì)精選裝置 912     

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本實(shí)用新型屬于礦物原料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦物原料細(xì)磨和超細(xì)精選裝置，包括高壓輥磨機(jī)、球磨機(jī)、塔磨機(jī)和第二高效磁選機(jī)，所述高壓輥磨機(jī)的輸出端連接有粗粒預(yù)選機(jī)，所述粗粒預(yù)選機(jī)連接在所述球磨機(jī)的輸入端，所述球磨機(jī)的輸出端連接有第一砂泵，所述第一砂泵的輸出端連接有第一旋流器，所述第一旋流器的輸出端分別連接在所述球磨機(jī)的輸入端和第一高效磁選機(jī)的輸出端；在三段使用塔磨機(jī)進(jìn)行磨礦，在塔磨機(jī)攪拌磨礦時(shí)，由于重力作用，在磨礦腔體內(nèi)細(xì)顆粒物料向上流動(dòng)，粗顆粒物料向下沉淀，粗顆粒得到最多的研磨機(jī)會(huì)，最大限度的避免過磨，用于二段磨礦節(jié)能30~35%，用于三段磨礦節(jié)能35~50%。

低品位釩鈦磁鐵礦的低成本高回收環(huán)保型選礦方法 918     

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本發(fā)明公開了一種低成本更環(huán)保高回收的釩鈦磁鐵礦高效選礦方法，它采用三段破碎（粗破、中破、高壓輥磨）后中磁預(yù)選鐵、大顆粒強(qiáng)磁拋尾、后續(xù)磨礦磁選選鐵、強(qiáng)磁浮選選鈦工藝，鐵、鈦精礦質(zhì)量及產(chǎn)量更高，單位能耗更低，尾礦排放壓力更小，使得生產(chǎn)能力大大提高。它采用細(xì)破后中磁預(yù)選鐵、強(qiáng)磁拋尾的方法來(lái)預(yù)先拋出合格尾礦，從而達(dá)到減少后續(xù)的磨礦量、提高了后續(xù)磨選的鐵鈦品位、從而減少生產(chǎn)成本。發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)單、易操作、成本低、選礦效率高，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能穩(wěn)定、生產(chǎn)環(huán)境更加友好，極大地減少浮選選鈦生產(chǎn)過程中的化學(xué)物質(zhì)，低污染。本發(fā)明不受生產(chǎn)規(guī)模限制，在提高鐵、鈦精礦產(chǎn)量、質(zhì)量的同時(shí)，大顆粒合格尾礦還可以作為副產(chǎn)品以增加效益，因而可將企業(yè)利潤(rùn)最大化，在釩鈦磁鐵礦選礦方面有著廣泛的應(yīng)用前景。

鎢礦伴生鉬鉍硫化礦的無(wú)氰選礦方法 866     

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本發(fā)明公開了一種鎢礦伴生鉬鉍硫化礦的無(wú)氰選礦方法，該選礦方法旨在解決現(xiàn)有通過無(wú)氰選礦工藝得到鉬鉍精礦的品位較低，而且回收率不高，選礦回收效果上與有氰選礦工藝存在明顯差距的技術(shù)問題；具體步驟為：首先，利用球磨機(jī)對(duì)鉬鉍硫化礦進(jìn)行磨礦，之后向鉬鉍硫化礦中加入酸堿度調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑、起泡劑進(jìn)行鉬鉍混合浮選，得到鉬鉍混合精礦；最后向鉬鉍混合精礦中加入調(diào)整劑、捕收劑進(jìn)行鉬?鉍分離浮選，得到鉬精礦和鉍精礦。該選礦方法采用鉬鉍無(wú)氰混合浮選的分離工藝，實(shí)現(xiàn)了鉬鉍金屬精礦高品位、高回收率的分選，并且該選礦方法適用于鉬鉍硫化礦的無(wú)氰回收，特別是復(fù)雜難處理的鎢礦伴生鉬鉍硫化礦的無(wú)氰回收。

從石英礦脈邊緣地帶云英巖礦中回收鎢礦物的方法 852     

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本發(fā)明公開了一種從石英礦脈邊緣地帶云英巖礦中回收鎢礦物的方法，它采用二段球磨，一段強(qiáng)磁，三段重選流程來(lái)富集鎢精礦。本發(fā)明采用了高梯度強(qiáng)磁選丟棄了95%以上尾礦，鎢的富集比大于20，使后面重選流程可以大大簡(jiǎn)化，從而使設(shè)備臺(tái)套數(shù)減少，節(jié)水節(jié)電，節(jié)省場(chǎng)地，可操作性強(qiáng)，可以明顯降低鎢精礦生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)成本。流程中少量低品位鎢中礦進(jìn)行再磨再選，節(jié)省了磨礦消耗，降低了生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)工藝很難將石英礦脈邊緣地帶云英巖礦中的鎢礦物回收，本發(fā)明能使這部分鎢礦物得到有效回收，為延長(zhǎng)企業(yè)的開采年限和提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益做出了貢獻(xiàn)。

多源信號(hào)融合預(yù)測(cè)球磨機(jī)填充率、料球比的方法 700     

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本發(fā)明涉及一種多源信號(hào)融合預(yù)測(cè)球磨機(jī)填充率、料球比的方法，尤其是能穩(wěn)定和有效的通過對(duì)球磨機(jī)軸承振動(dòng)、筒體磨音和主電機(jī)電流三種信號(hào)的融合，預(yù)測(cè)球磨機(jī)填充率、料球比的方法。一種多源信號(hào)融合預(yù)測(cè)球磨機(jī)填充率、料球比的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：第一步，對(duì)多源信號(hào)進(jìn)行采集；第二步，對(duì)采集到的多源信號(hào)進(jìn)行處理；第三步，對(duì)多源信號(hào)進(jìn)行融合。該方法具有融合結(jié)果置信度高、收斂速度快、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，所涉及到的檢測(cè)裝置不僅能夠穩(wěn)定、有效的檢測(cè)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、具體可調(diào)性。

用于加工螢石粉的球磨機(jī)的滾筒 748     

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本實(shí)用新型公開了一種用于加工螢石粉的球磨機(jī)的滾筒，包括呈圓柱形的滾筒本體，滾筒本體的兩側(cè)分別設(shè)有與支承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的主軸，滾筒本體內(nèi)設(shè)有用于加工螢石粉的加工腔，主軸內(nèi)設(shè)有與加工腔相通的進(jìn)料/出料孔，滾筒本體的外圈連接有齒輪，滾筒本體且位于加工腔的內(nèi)壁設(shè)有均勻且間隔分布的可容納鋼球的弧形凹槽；本實(shí)用新型通過在滾筒本體且位于加工腔的內(nèi)壁設(shè)有均勻且間隔分布的可容納鋼球的弧形凹槽，隨著滾筒本體的轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，處于加工腔內(nèi)的鋼球在弧形凹槽的作用力和圓周力的共同作用下將鋼球抬升到一個(gè)較高的位置，進(jìn)而將螢石礦碾成螢石粉，加工出來(lái)的螢石粉更加的細(xì)膩和均勻，能提高螢石粉的加工質(zhì)量。

廢舊硬質(zhì)合金回收生產(chǎn)碳化鎢塊粉碎用球磨機(jī) 914     

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本發(fā)明提供了一種廢舊硬質(zhì)合金回收生產(chǎn)碳化鎢塊粉碎用球磨機(jī)，屬于礦業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括固定支架，固定支架上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有外包裹桶，外包裹桶內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有內(nèi)桶，固定支架上方位于外包裹桶右側(cè)從左至右依次固定連接有減速機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且減速機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間通過轉(zhuǎn)軸呈傳動(dòng)連接。該種廢舊硬質(zhì)合金回收生產(chǎn)碳化鎢塊粉碎用球磨機(jī)設(shè)置有破碎棱塊，當(dāng)破碎棱塊被兩股相向的離心力作用時(shí)，兩股離心力分別作用在兩個(gè)不同傾斜角度的受力板上產(chǎn)生一種推動(dòng)作用，從而令離心力推動(dòng)側(cè)面展開塊向外分展，且側(cè)面展開塊展開的同時(shí)擠壓推動(dòng)底部展開塊向外展開，從而令破碎棱塊整體展開后對(duì)物料進(jìn)行切割撞擊的粉碎操作。

鎢冶煉球磨工序中使用的可調(diào)速雙螺旋給料機(jī) 785     

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本實(shí)用新型涉及一種螺旋給料機(jī)的改進(jìn)，特別是一種鎢冶煉球磨工序中使用的可調(diào)速雙螺旋給料機(jī)。本實(shí)用新型包括螺殼，在螺殼內(nèi)并列安裝一根主螺旋和一根副螺旋，主、副螺旋上的旋轉(zhuǎn)葉片旋向相反，主、副螺旋旋轉(zhuǎn)方向也相反；主螺旋由可調(diào)速變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，主、副螺旋間配有一對(duì)嚙合齒輪。本實(shí)用新型由于兩根不同旋向的主副螺旋同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使鎢精礦原料不再出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象，螺殼內(nèi)無(wú)法形成“空洞”，原料能穩(wěn)定連續(xù)供給，球磨機(jī)不出現(xiàn)空磨現(xiàn)象，磨礦合格率提高10％以上，生產(chǎn)產(chǎn)能提高15％以上，同時(shí)減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

球磨機(jī)筒體內(nèi)部負(fù)荷軟測(cè)量方法、裝置以及系統(tǒng) 807     

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本發(fā)明實(shí)施方式提供一種球磨機(jī)筒體內(nèi)部負(fù)荷軟測(cè)量方法、裝置以及系統(tǒng)，屬于自動(dòng)化測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。方法包括：獲取球磨機(jī)筒體的振動(dòng)信號(hào)和振聲信號(hào)；依據(jù)振動(dòng)信號(hào)及振聲信號(hào)構(gòu)建球磨機(jī)筒體內(nèi)部的負(fù)荷特征向量；依據(jù)負(fù)荷特征向量和預(yù)設(shè)的極限學(xué)習(xí)機(jī)模型，預(yù)測(cè)球磨機(jī)筒體的負(fù)荷參數(shù)；預(yù)設(shè)的極限學(xué)習(xí)機(jī)模型通過球磨機(jī)筒體不同負(fù)荷狀態(tài)下的負(fù)荷特征向量及改進(jìn)的共生生物算法對(duì)極限學(xué)習(xí)機(jī)模型進(jìn)行訓(xùn)練后得到。發(fā)明通過經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解算法和相關(guān)系數(shù)法對(duì)的筒體振動(dòng)和振聲信號(hào)預(yù)處理,依據(jù)振動(dòng)信號(hào)及振聲信號(hào)構(gòu)建磨機(jī)負(fù)荷特征向量，利用改進(jìn)的共生生物搜索算法優(yōu)化模型參數(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)球磨機(jī)筒體內(nèi)部負(fù)荷的準(zhǔn)確定量檢測(cè)，同時(shí)能夠適應(yīng)磨礦過程的動(dòng)態(tài)時(shí)變特性。

實(shí)驗(yàn)室用球磨機(jī) 1043     

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一種實(shí)驗(yàn)室用球磨機(jī)，涉及一種礦山機(jī)械，尤其涉及一種實(shí)驗(yàn)室用球磨機(jī)。它能克服現(xiàn)有技術(shù)裝卸料時(shí)存在的之不足，能方便物料裝卸。它包括機(jī)座、滾筒、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、萬(wàn)向節(jié)，其特征在于：滾筒安裝在一個(gè)框架內(nèi)，滾筒腰部中心圓兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，滾筒由定位軸與框架連接，框架安裝定位軸兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)螺栓孔，螺栓通過螺栓孔連接到滾筒上形成對(duì)滾筒的定位；框架兩端以端軸安裝在機(jī)座上，該機(jī)主要用于礦山實(shí)驗(yàn)室。

高效節(jié)能球磨機(jī) 1113     

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本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能球磨機(jī)，包括安裝架，安裝架的頂部固定連接有滑槽，安裝架的上方設(shè)有罐體，罐體的兩側(cè)均設(shè)有與滑槽相適配的滑軌，安裝架的頂部設(shè)有電機(jī)，罐體的表面設(shè)有外殼，外殼的內(nèi)部設(shè)有關(guān)于罐體呈中心對(duì)稱分布的齒塊，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中，在設(shè)備齒輪等部件直接暴露在空氣中，部件之間的摩擦較為嚴(yán)重，造成能量的損失嚴(yán)重，而且鋼球和礦石在球磨機(jī)的內(nèi)部不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，礦石研磨時(shí)間較長(zhǎng)，礦石研磨的不夠均勻，本實(shí)用新型通過外殼將齒輪等部件完全密封，在外殼內(nèi)注入潤(rùn)滑液，減小部件之間的摩擦，降低能量損失，節(jié)約能量。

高效率低噪音球磨機(jī) 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種高效率低噪音球磨機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)、中空軸、隔板和出料口，所述電動(dòng)機(jī)右側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與減速機(jī)相互連接，所述轉(zhuǎn)軸的右端設(shè)置有小齒輪，所述大齒輪的中間連接有空心軸，所述中空軸的左側(cè)通過空心軸與大齒輪相互連接，所述筒體通過螺栓依次與筒體內(nèi)壁上的橡膠層和內(nèi)襯板固定連接，所述內(nèi)襯板內(nèi)壁上開設(shè)有固定槽，所述隔板位于筒體內(nèi)部中間位置，所述出料口位于筒體右側(cè)軸承座的右側(cè)。該高效率低噪音球磨機(jī)，橡膠層對(duì)噪音進(jìn)行阻攔和吸收，同時(shí)對(duì)內(nèi)襯板進(jìn)行了一個(gè)保護(hù)，延長(zhǎng)了球磨機(jī)的使用壽命，筒體分為兩個(gè)區(qū)域，對(duì)礦石進(jìn)行雙重磨粉，提高了礦石粉的精細(xì)度，內(nèi)襯磚通過內(nèi)襯板上的固定槽直接固定在內(nèi)襯板上，便于拆卸和安裝。

立式精磨球磨機(jī) 1027     

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本實(shí)用新型公開了一種立式精磨球磨機(jī)，包括支撐桿、軸承、轉(zhuǎn)軸、第一球磨罐體、第二球磨罐體和電動(dòng)機(jī)，所述支撐桿的上端固定有第一擋桿，所述第一擋桿之間固定有軸承項(xiàng)圈，所述軸承固定在軸承項(xiàng)圈中，所述轉(zhuǎn)軸的一端與軸承固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的上端固定有輸出齒輪，所述第一球磨罐體的上端與轉(zhuǎn)軸的下端固定連接，所述第二球磨罐體的上端與第一球磨罐體下端固定連接，所述第二球磨罐體的下端設(shè)置有第二出料口，所述支撐桿的頂端固定有蓋板，所述蓋板的右端設(shè)置有機(jī)座，所述電動(dòng)機(jī)安裝在機(jī)座中，所述電動(dòng)機(jī)的下端固定有輸入齒輪，所述支撐桿的底端固定有托料板。該立式精磨球磨機(jī)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦石的精粉碎，提高了粉碎效率，同時(shí)使用方便。

攪拌球磨機(jī)高效脫硫方法 849     

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本發(fā)明涉及鉛膏脫硫技術(shù)，特別是一種攪拌球磨機(jī)高效脫硫方法。本發(fā)明是先向攪拌球磨機(jī)內(nèi)加入直徑為5?12mm的介質(zhì)球，使介質(zhì)球體積充填率達(dá)到40?60％，緊接著加入質(zhì)量濃度為20?70％的鉛膏礦漿，然后加入碳酸鈉或碳酸鉀、碳酸氫鈉或碳酸氫鉀、碳酸氫氨中一種或一種以上化合物作為脫硫劑，使C/S摩爾比達(dá)到1.1?1.5/1；再固定攪拌球磨機(jī)機(jī)蓋，并設(shè)定反應(yīng)溫度為25?50℃，反應(yīng)時(shí)間控制在15?60min，調(diào)節(jié)攪拌球磨機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速為400?700r/min，直至脫硫反應(yīng)結(jié)束。本發(fā)明脫硫后的礦漿經(jīng)過洗滌、過濾后，脫硫率達(dá)到95.5％以上；極大地提高了鉛膏的回收利用率，消除了環(huán)境污染。

格子型或溢流型球磨機(jī)組 1019     

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一種格子型或溢流型球磨機(jī)組，涉及一種選礦機(jī)組，特別是涉及一種用于學(xué)校、礦山選礦試驗(yàn)的設(shè)備；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、具有預(yù)先磨礦，檢查分級(jí)，預(yù)先分級(jí)，返砂再磨；開路磨礦功能，操作簡(jiǎn)便。包括機(jī)架、料斗、下料結(jié)構(gòu)、格子型或溢流球磨機(jī)、螺旋送料機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)，控制器，其中下料結(jié)構(gòu)、格子型或溢流球磨機(jī)、螺旋送料機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)設(shè)有單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；格子型或溢流球磨機(jī)、螺旋送料機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)安裝在機(jī)架平臺(tái)上；溢流球磨機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)平行安裝，螺旋送料機(jī)安裝位置與格子型或溢流球磨機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)垂直，螺旋送料機(jī)進(jìn)料口位于螺旋分級(jí)機(jī)上出料口下方，螺旋送料機(jī)出料口對(duì)接格子型或溢流球磨機(jī)進(jìn)料口；該機(jī)主要用于用于學(xué)校、礦山選礦試驗(yàn)。

格子型、溢流型球磨機(jī)組 1043     

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一種格子型、溢流型球磨機(jī)組，涉及一種選礦機(jī)組，特別是涉及一種用于學(xué)校、礦山選礦試驗(yàn)的設(shè)備；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、具有預(yù)先磨礦，檢查分級(jí)，預(yù)先分級(jí)，返砂再磨；開路磨礦功能，操作簡(jiǎn)便。包括機(jī)架、料斗、下料結(jié)構(gòu)、格子型或溢流球磨機(jī)、螺旋送料機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)，控制器，其中下料結(jié)構(gòu)、格子型或溢流球磨機(jī)、螺旋送料機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)設(shè)有單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；格子型或溢流球磨機(jī)、螺旋送料機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)安裝在機(jī)架平臺(tái)上；溢流球磨機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)平行安裝，螺旋送料機(jī)安裝位置與格子型或溢流球磨機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)垂直，螺旋送料機(jī)進(jìn)料口位于螺旋分級(jí)機(jī)上出料口下方，螺旋送料機(jī)出料口對(duì)接格子型或溢流球磨機(jī)進(jìn)料口；該機(jī)主要用于學(xué)校、礦山選礦試驗(yàn)。

礦用球磨機(jī)襯板 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用球磨機(jī)襯板，包括緩沖墊層、底座層和磨體，所述緩沖墊層設(shè)置在底座層的下端面，所述磨體設(shè)置在底座層的上端，所述緩沖墊層、底座層和磨體之間通過螺栓貫穿連接；所述底座層的一側(cè)面設(shè)有榫凸，所述底座層的另一側(cè)面設(shè)有與榫凸相匹配的榫槽，所述底座層上還設(shè)有凹形槽，所述底座層的四個(gè)邊角處均設(shè)有螺紋孔；述磨體的上端面中間設(shè)有峰凸，所述峰凸的上端面上設(shè)有若干個(gè)磨紋槽，若干個(gè)所述磨紋槽均勻排列。本實(shí)用新型通過拼接組裝的緩沖墊層、底座層和磨體構(gòu)成襯板結(jié)構(gòu)，極大程度的方便了襯板體的安裝和更換，同時(shí)襯板損壞只是部分結(jié)構(gòu)損壞時(shí)，只需單獨(dú)更換損害部分，大大節(jié)約了部件損壞更換成本。

礦用球磨機(jī)端蓋襯板 1162     

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本實(shí)用新型提出了一種礦用球磨機(jī)端蓋襯板,包括由多組外圈襯板拼接而成的外圈，所述的外圈內(nèi)側(cè)為由多個(gè)中圈襯板拼接而成的中圈，所述的中圈內(nèi)側(cè)為由多個(gè)內(nèi)圈襯板拼接而成的內(nèi)圈；所述的外圈襯板分別通過螺釘固定在外圈固定環(huán)內(nèi)側(cè)；所述的中圈襯板分別通過螺釘固定在中圈固定環(huán)內(nèi)側(cè)；所述的內(nèi)圈襯板分別通過螺釘固定在內(nèi)圈固定環(huán)內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型的一種礦用球磨機(jī)端蓋襯板，由多個(gè)外圈襯板、中圈襯板、內(nèi)圈襯板通過外圈固定環(huán)、中圈固定環(huán)、內(nèi)圈固定環(huán)進(jìn)行固定，便于更換損壞的襯板，不用全部更換，節(jié)約了更換襯板的成本，襯板底邊的厚度為上邊厚度的1.1倍，延長(zhǎng)了其使用時(shí)間，大大降低了生產(chǎn)成本。

新型選礦用高能球磨機(jī) 1138     

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本實(shí)用新型公開了一種新型選礦用高能球磨機(jī)，包括底座、減震墊、減震機(jī)構(gòu)和高能球磨機(jī)本體，所述底座的底部固定連接有減震墊，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有減震機(jī)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有高能球磨機(jī)本體，所述減震機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑槽，兩個(gè)滑槽對(duì)稱開設(shè)在底座內(nèi)壁左右兩側(cè)的頂部，兩個(gè)滑槽之間通過滑板滑動(dòng)連接，所述滑板的表面與底座的內(nèi)壁之間活動(dòng)連接，所述滑板頂部的左右兩側(cè)均固定連接有支撐柱。本實(shí)用新型通過底座、減震墊、減震機(jī)構(gòu)和高能球磨機(jī)本體相互配合，起到了減震效果好的效果，能夠有效緩解球磨機(jī)在工作中產(chǎn)生的震動(dòng)，不僅能夠避免影響物料的加工效率和質(zhì)量，而且能夠避免本設(shè)備因震動(dòng)而損壞，極大提高了本設(shè)備的使用壽命。

反向葉輪礦用球磨機(jī) 795     

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本實(shí)用新型公開了一種反向葉輪礦用球磨機(jī)，包括喂料口、機(jī)頭、支撐桿、大齒輪和電動(dòng)機(jī)，所述喂料口開設(shè)在機(jī)頭最左側(cè)，所述機(jī)頭通過內(nèi)筒與機(jī)身相互連接，且機(jī)頭底部設(shè)置有機(jī)頭支架和機(jī)頭底座，所述支撐桿安裝在內(nèi)筒內(nèi)部，且支撐桿安裝有反向葉輪，所述大齒輪通過連接桿與機(jī)尾固定連接，且機(jī)尾底部設(shè)置有機(jī)尾支架和機(jī)尾底座，且機(jī)尾底座右側(cè)加設(shè)有電機(jī)座，所述電動(dòng)機(jī)放置在電機(jī)座上，且電動(dòng)機(jī)左端安裝有小齒輪。該反向葉輪礦用球磨機(jī)，在機(jī)身內(nèi)設(shè)置有與機(jī)身同時(shí)工作的內(nèi)筒，且內(nèi)筒中的支撐桿上安裝有反向葉輪，在球磨機(jī)工作時(shí)與機(jī)身同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，提高工作效率，同時(shí)，采用雙底座結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置在機(jī)頭和機(jī)尾，在穩(wěn)定支撐的前提下節(jié)省了占地面積。

雙層式礦用球磨機(jī) 693     

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本實(shí)用新型公開了一種雙層式礦用球磨機(jī)，包括筒體和進(jìn)料器，所述筒體外側(cè)安裝有插銷，且筒體通過插銷與內(nèi)襯板相連接，所述筒體內(nèi)部放置有碎料球，且碎料球在內(nèi)襯板上，所述筒體左側(cè)端安裝有空心軸，且空心軸左側(cè)安裝有軸承，所述筒體右側(cè)表面安裝有大齒輪，且筒體右側(cè)端安裝有出料裝置，所述筒體之間通過支撐架相連接，且支撐架底端與底座固定連接，所述底座上安裝有電動(dòng)機(jī)，且電動(dòng)機(jī)通過內(nèi)部安裝有的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與小齒輪相連接。該雙層式礦用球磨機(jī)，在原球磨機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，將兩個(gè)筒體通過底座與支撐桿固定在同一個(gè)豎直平面內(nèi)，在進(jìn)行研磨的時(shí)候?qū)⑽锪戏稚⒎湃雰蓚€(gè)筒體內(nèi)部進(jìn)行研磨，增加了研磨效率。