銅-球墨鑄鐵雙金屬液壓耐磨部件及其制備方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種銅?球墨鑄鐵雙金屬液壓耐磨部件及其制備方法，屬于焊接與連接技術(shù)領(lǐng)域。應(yīng)用焊接方法瞬間加熱熔化中間合金并快速凝固與基體形成冶金結(jié)合，實(shí)現(xiàn)球墨鑄鐵與錳黃銅的可靠連接，步驟如下：a.確定制備球墨鑄鐵雙金屬液壓部件耐磨合金組成，其合金由兩層金屬組成，第一層為含硅和鈦等元素的銅合金，第二層為錳黃銅合金；b.球墨鑄鐵表面進(jìn)行機(jī)械和化學(xué)處理，清除油污和氧化物；c.采用電火花沉積方法，在球墨鑄鐵表面預(yù)制銅合金中間層，與球墨鑄鐵形成致密冶金結(jié)合；d.采用冷焊方法，制備耐磨合金層；e氬氣保護(hù)條件下對(duì)雙金屬材料進(jìn)行熱處理。本發(fā)明的銅合金與球墨鑄鐵雙金屬的室溫導(dǎo)熱系數(shù)110～118W/(mK)，150℃導(dǎo)熱系數(shù)119～125W/(mK)；潤(rùn)滑油摩擦系數(shù)0.101～0.105。

制備氧化鋁的方法 969     

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本發(fā)明涉及一種制備氧化鋁的方法，是將循環(huán)流 化床粉煤灰與酸反應(yīng)，得到氯化鋁溶液，去除了硅雜質(zhì)，濃縮 結(jié)晶后加熱分解，制得粗氧化鋁，再將粗氧化鋁與熱堿液反應(yīng)， 得到鋁酸鈉溶液，去除了鐵、鈦等雜質(zhì)，向鋁酸鈉溶液中添加 氫氧化鋁晶種進(jìn)行種分分解，得到氫氧化鋁沉淀，最后鍛燒氫 氧化鋁可制得冶金級(jí)氧化鋁。本方法在常壓下不使用任何助溶 劑，用鹽酸或硫酸直接酸溶提取粉煤灰中的氧化鋁，經(jīng)本發(fā)明 制備的氧化鋁，其 Al2O3含量可達(dá)到98％以上，該流程中使用的氫氧化鈉除有少量 消耗外，大多回收后重復(fù)使用，具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，原料來(lái)源 充足，成本低廉，能量消耗較少，減少粉煤灰污染等優(yōu)點(diǎn)。

無(wú)縫鋼管機(jī)頂頭用的鋼基復(fù)合材料及其制備方法 811     

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一種無(wú)縫鋼管機(jī)頂頭用的鋼基復(fù)合材料及其制備方法,屬于金屬管軋機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域。利用負(fù)壓鑄型型腔內(nèi)的燃燒合成化學(xué)反應(yīng),在頂頭前沿鼻部形成厚度為15～20毫米厚度的TIC陶瓷-金屬增強(qiáng)區(qū)域;陶瓷增強(qiáng)區(qū)域和頂頭之間的結(jié)合為冶金結(jié)合。工藝為:1)將TI粉、C粉和NI粉作為反應(yīng)物,按照一定比例混合均勻并壓制成坯料;2)將除氣后的壓坯置于負(fù)壓鑄型型腔內(nèi)頂頭需要增強(qiáng)的對(duì)應(yīng)位置,并保持負(fù)壓砂箱的真空抽力,隨后將高溫?zé)嶙髂＞咪撘簼沧⒌借T型內(nèi),引燃?jí)号鲀?nèi)的化學(xué)反應(yīng),形成TIC陶瓷顆粒,從而制備出頂頭鑄件毛坯;3)將頂頭鑄件毛坯進(jìn)行車削或磨削等機(jī)械加工,使其達(dá)到頂頭設(shè)計(jì)尺寸要求。

快速檢測(cè)樣品中砷的裝置 1074     

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本發(fā)明公開了一種快速檢測(cè)樣品中砷的裝置,其包含一砷發(fā)生瓶、一砷反應(yīng)室、一緩沖管、一砷過(guò)濾棉、砷顯色試紙及一砷速測(cè)色階卡。砷反應(yīng)室上部與緩沖管相連通,下部與砷發(fā)生瓶相連通。檢測(cè)時(shí),通過(guò)結(jié)合砷速測(cè)色階卡觀察化學(xué)反應(yīng)后砷顯色試紙的顏色變化情況即可判斷出樣品中砷的存在及含量。本發(fā)明可以用于現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)水質(zhì)、食品、化妝品、電子產(chǎn)品、冶金、硫酸、化肥、皮革、農(nóng)藥以及蔬菜、水果、肉與肉制品、水產(chǎn)品、豆制品、蛋類、糕點(diǎn)等其他樣品中砷的含量。

鉬基稀土粉冶成形頂頭及其制造方法 715     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)縫鋼管,特別是高鎳鉻不繡鋼無(wú)縫管所用的鉬基稀土粉冶成形頂頭及其制備方法,其主要技術(shù)在于在純鉬粉中同時(shí)摻入ZrO2;Y2O3;La2O3;SC2O3四種稀土氧化物,利用超聲波特性,將鉬基材料混合制粉,裝入葉片式混合攪拌機(jī)內(nèi),經(jīng)過(guò)初步細(xì)化分散混合的鉬基稀土粉末,再通過(guò)超聲波換能器,將經(jīng)過(guò)超聲細(xì)化分散均質(zhì)的鉬基稀土粉末,在“振動(dòng)篩分機(jī)”內(nèi),以配置的泰勒標(biāo)準(zhǔn)180目篩孔的分選篩進(jìn)行篩選篩下物即是混配合格的鉬基稀土粉末,經(jīng)制造鉬頂頭等靜壓成形模具、脫模、清理,由配置的氫氣氣氛烘烤爐、氫氣氣氛預(yù)燒結(jié)爐和氫氣氣氛臥式中頻爐完成,本發(fā)明廣泛應(yīng)用在化工、冶金、機(jī)械、航空、國(guó)防等工業(yè)部門。

低污染高回收率的難處理金精礦提金工藝 871     

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本發(fā)明涉及一種低污染高回收率的難處理金精礦提金工藝,屬于冶金工藝類。它是把生物氧化技術(shù)和微波輻射技術(shù)有機(jī)結(jié)合的工藝方案,先利用生物氧化工藝,氧化分解硫化礦物,使金充分暴露解離,硫砷大部分被氧化進(jìn)入液相,氧化液經(jīng)中和處理返回使用;氧化渣采用微波低溫焙燒,去除礦石中的有機(jī)碳,徹底解決了后續(xù)氰化提金作業(yè)中的吸附金的問(wèn)題,該工藝金的回收率高,減少對(duì)環(huán)境污染,操作易于自動(dòng)化控制,節(jié)省能源。

鎳精礦水淬渣制備精脫硫劑的方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種鎳精礦水淬渣制備精脫硫劑的方法。該方法使用了鎳精礦水淬渣作為制備精脫硫的原料,采用酸對(duì)水淬渣進(jìn)行處理,在通空氣攪拌條件下,然后加入堿進(jìn)行中和,所得沉淀與粘結(jié)劑混合均,加水經(jīng)捏合后擠出成型制得精脫硫劑;該水淬渣含有Ni、Cu、Zn、Fe、Cr的化合物;該方法合理利用對(duì)環(huán)境有害的工業(yè)冶金廢棄物,制備的精脫硫劑,對(duì)原料氣的凈化度<0.1×10-6(v/v),脫硫效果穩(wěn)定,并且成本低廉,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排,變廢為寶,其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

生物氧化——焙燒——氰化提金工藝 867     

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本發(fā)明涉及一種生物氧化——焙燒——氰化提金工藝,屬于冶金工藝類。它是把生物氧化技術(shù)和低溫焙燒技術(shù)相結(jié)合的工藝方案,先利用生物氧化工藝,使被包裹的微細(xì)粒金充分裸露解離;再對(duì)氧化渣采用低溫焙燒,除去礦石中的有機(jī)碳,徹底解決了后續(xù)氰化作業(yè)中吸附劫金的問(wèn)題,同時(shí)也避免了低熔點(diǎn)氧化物對(duì)金的二次包裹,兩種預(yù)處理工藝的有機(jī)結(jié)合,為金的氰化浸出提供了有利條件。優(yōu)點(diǎn)在于:一是金的浸出率從常規(guī)的0.66%提高到95.82%,金的浸出率顯著提高;二是極大地減輕了對(duì)環(huán)境的污染。

氨化P507溶劑萃取分離混合稀土工藝 751     

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氨化p507對(duì)以輕稀土為主的離子吸附型稀土礦 進(jìn)行溶劑萃取分組分離屬于濕法冶金溶劑萃取。用 20-45％氨化1-1.7M p507-煤油，洗滌液和反萃 酸為0.8-5N HCl對(duì)以輕稀土為主的離子吸附型稀 土礦氯化物水溶液，其濃度為1-2M，在90-120級(jí) 分液漏斗中模擬串級(jí)萃取分組分離，經(jīng)Nd-Sm， La-Ce，Tb-Dy分組分離得輕、中、重稀土三組分 別為Ce、Pr、Nd；Sm、Eu、Gd、Tb、Dy和Dy、Ho、Er、 Tm、Yb、Lu、Y富集物以及得純度大于99.97％，收率 為大于99％的La2O3。

鑭鐠鈰鋁合金及其生產(chǎn)工藝 839     

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本發(fā)明涉及一種鑭鐠鈰鋁合金,其目的在于提供一種利用提取釹、鈰后剩下的大量鑭鐠鈰混合稀土為原料,生產(chǎn)性能優(yōu)良的鑭鐠鈰鋁合金。其中,鑭鐠鈰稀土配分為:鑭/混合稀土(La/RE)88-93%,鐠/混合稀土(Pr/RE)5-10%,鈰/混合稀土(Ce/RE)2-10%,釹/混合稀土(Nd/RE)0.01-1%;本發(fā)明取得的鑭鐠鈰鋁合金用作冶金添加劑比普通混合稀土合金細(xì)化組織能力,除氫能力和還原能力更強(qiáng)。

全焊接板式換熱器 947     

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本發(fā)明提供一種板式換熱器中的全焊接板式換熱器。它是設(shè)置由梯形橢臺(tái)與豎直條槽凸凹相反、深度不等、交替布置的斜波紋組成的斷續(xù)式人字形波紋板片,將兩波紋板片倒置,一對(duì)應(yīng)側(cè)焊接組成板束,另一對(duì)應(yīng)側(cè)分別與上下相鄰兩板束對(duì)應(yīng)側(cè)進(jìn)行焊接構(gòu)成的傳熱元件。由于采取所述結(jié)構(gòu),避免了流動(dòng)死區(qū)和結(jié)垢現(xiàn)象,發(fā)揮了高效傳熱效果,具有整體剛性強(qiáng)度大,耐受壓力高,湍流效果好,介質(zhì)流速高,用少量的介質(zhì)置換大量目標(biāo)介質(zhì),板片構(gòu)思新穎獨(dú)特、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理、工作性能穩(wěn)定可靠、適合業(yè)內(nèi)進(jìn)行推廣等優(yōu)點(diǎn)。將廣泛應(yīng)用于化工、石油、動(dòng)力、冶金等諸多領(lǐng)域的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)和熱回收中。

降低電解鎳雜質(zhì)硫的制備方法 1080     

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一種降低電解鎳雜質(zhì)硫的制備方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。高冰鎳鑄成陽(yáng)極板，置于電解槽中進(jìn)行硫化鎳陽(yáng)極直接電解，陰極為種板槽生產(chǎn)出的鎳始極片，將陰極置于隔膜袋中，凈化后的電解液進(jìn)入陰極室，陰極室液位高于陽(yáng)極室液位，使陽(yáng)極液不能進(jìn)入陰極室。在電解槽內(nèi)通電生產(chǎn)電解鎳。陽(yáng)極液凈化采用萃取除銅、氧化中和除鐵、萃取除鈷及降硫四段凈化。正常電解后生產(chǎn)出的電解鎳中雜質(zhì)硫?yàn)?0.001%，其平均含量為0.0005%。本發(fā)明是以正?？扇苄躁?yáng)極為模板，通過(guò)降低陰極液中硫含量，從而降低電解鎳板的雜質(zhì)硫含量，得到雜質(zhì)硫含量極低的電解鎳成品。該工藝方法簡(jiǎn)單，可有效控制電解鎳中的雜質(zhì)硫含量，得到優(yōu)質(zhì)電解鎳成品應(yīng)用廣泛。

基于仿生連接的異種金屬接頭電阻對(duì)焊方法 746     

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本發(fā)明提供了一種基于仿生連接的異種金屬接頭電阻對(duì)焊方法，它包括如下步驟：(1)對(duì)待焊接的兩異種金屬焊件一和焊件二的對(duì)接端面進(jìn)行處理；(2)將焊件一和焊件二通過(guò)叉指一與凹槽一的配合或叉指二與凹槽二的配合進(jìn)行對(duì)接叉指連接；(3)將對(duì)接叉指連接的焊件一和焊件二放置在電阻焊設(shè)備上并用工裝夾具和夾持電極進(jìn)行固定；(4)設(shè)定電阻對(duì)焊工藝參數(shù)，進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中，低熔點(diǎn)金屬熔化且高熔點(diǎn)金屬不熔化，實(shí)現(xiàn)異種金屬熔釬焊的冶金連接。該方法可保證異種金屬的機(jī)械連接強(qiáng)度，可有效提高焊接接頭的冶金連接強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)高差異性、難焊異種金屬的高強(qiáng)度連接。

膦酸酯液—液萃取分離烯土元素 673     

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本發(fā)明是氨化P507液—液萃取分離稀土元素的 方法，屬濕法冶金溶劑萃取工藝。本發(fā)明提出了用氨化P507萃取分離以重稀土為 主的離子型稀土礦中的Er、Dy、La、Ce、Pr和Nd的工藝 流程，由于提高了萃取稀土元素的容量和分離因數(shù)， 縮短平衡時(shí)間，使得采用本工藝可獲得下列純度的 稀土氧化物：＞99.97％的La2O3、＞99％的Dy2O3、99— 99.5％的Pr6O11、＞95％的Er2O3、＞97％的Nd2O3、＞90％ 的CeO2和＞60％的HO富集物。

金屬表面電弧噴熔加工工藝 750     

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本發(fā)明提供一種金屬表面電弧噴熔加工工藝,在金屬基體上制備噴涂層,然后用電弧對(duì)噴涂層進(jìn)行加熱,使之完成熔化、結(jié)晶、脫氧脫硫等物化冶金過(guò)程,金屬基體表層輕微熔化,熔化金屬在液態(tài)下混合,溫度下降后獲得具有一定的組織組成和性能的表面層。采用電弧作為熱源對(duì)電弧噴涂層進(jìn)行改性處理,獲得設(shè)計(jì)成分、組織和性能的表面層。本發(fā)明工藝獲得的表面層成形良好,表面平整,一般不用機(jī)械加工就可以投入使用。電弧噴熔技術(shù)不僅適用于鎳基材料,而且可以用于鐵基材料。既可以用于新件制造,在工件表面獲得有一定厚度和硬度的具有耐磨、耐蝕等性能的金屬表面層,又可以用于舊件修復(fù)。

單氧快速處理轉(zhuǎn)爐氧槍等設(shè)備焊鋼工藝 963     

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本發(fā)明公開了一種冶金煉鋼氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐氧槍等設(shè)備焊鋼的單氧快速處理工藝,在處理氧槍焊鋼時(shí),先用帶有托板的旋轉(zhuǎn)懸臂將擋火盤托起來(lái),需要處理的氧槍焊鋼就顯露出來(lái),然后用單氧進(jìn)行快速處理,其引火用廢鋼絲繩,細(xì)吹氧管和紙管,簡(jiǎn)單易行,不耽誤氧氣正常吹煉,降低成本,提高了生產(chǎn)率,也可快速切割各類廢鋼、鐵等,提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,加強(qiáng)了企業(yè)管理。

軌道車輛制動(dòng)閘片摩擦磨損小樣慣性試驗(yàn)機(jī) 891     

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本發(fā)明提供了一種軌道車輛制動(dòng)閘片摩擦磨損小樣慣性試驗(yàn)機(jī)，屬于摩擦材料試驗(yàn)機(jī)領(lǐng)域，確切地說(shuō)屬于小樣慣性試驗(yàn)機(jī)。本發(fā)明以組合式閘片上的一個(gè)粉末冶金摩擦塊為試樣、采用定尺寸的制動(dòng)盤、專門設(shè)計(jì)的制動(dòng)鉗、機(jī)電混合模擬慣性制動(dòng)加載。摩擦線速度、摩擦面比壓、摩擦面單位面積摩擦功與全尺寸慣性臺(tái)架測(cè)試參數(shù)相同。并可執(zhí)行全尺寸慣性臺(tái)架測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，生成內(nèi)容形式相同的試驗(yàn)報(bào)告。測(cè)試結(jié)果與全尺寸臺(tái)架具有很高的可比性和一致性。這種小樣慣性試驗(yàn)機(jī)具有投資少、占地小、節(jié)能、省時(shí)的優(yōu)點(diǎn)，用于摩擦材料配方研發(fā)、材料篩選和工藝過(guò)程控制方面的測(cè)試，可替代全尺寸臺(tái)架80％的前期測(cè)試工作量，尤其適合粉末冶金摩擦材料科研測(cè)試。

溶劑萃取分組烯土及富集鋱 1057     

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應(yīng)用濕法冶金液-液萃取技術(shù)，提出了以2-乙 基己基膦酸2-乙基己基酯(簡(jiǎn)寫為HEHEHP)為萃 取劑，配成HEHEHP-HEHEHP銨鹽-煤油萃取有 機(jī)相，將La-Er，Y混合稀土(其中Tb4O7為 4-7％)氯化物萃取分離為L(zhǎng)a-Gd和Tb-Er，Y組， 再?gòu)呢?fù)載Tb-Er，Y的HEHEHP有機(jī)相中分離富集 Tb的兩步多級(jí)分餾萃取工藝。獲得Tb富集物品位為 85-90％，經(jīng)兩步萃取分離Tb的總收率＞97％，并獲 得分別含Tb4O70.01％和＜0.2％的La-Gd和 Dy-Er，Y兩種富集物。

鋼-鎂異種金屬連接方法 1045     

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本發(fā)明涉及冶金、材料、機(jī)械及汽車、軌道客車等行走機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域的一種鋼-鎂異種金屬連接方法，屬于異種材料連接技術(shù)領(lǐng)域。該方法針對(duì)鋼-鎂異種金屬焊接性問(wèn)題，基于熔-釬焊鋼/鎂界面Fe和Al的反應(yīng)機(jī)理、界面溫度對(duì)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的影響規(guī)律及界面反應(yīng)產(chǎn)物（Fe-Al金屬間化合物）的性質(zhì)，通過(guò)優(yōu)化鎂合金焊絲成分和焊接工藝參數(shù)促進(jìn)鋼/鎂界面Fe和Al的冶金反應(yīng)、限制Fe-Al金屬間化合物層的厚度，提高鋼-鎂異種金屬M(fèi)IG熔-釬焊接頭的力學(xué)性能及焊接質(zhì)量。本發(fā)明一種鋼-鎂異種金屬連接方法的工藝步驟為：鋼-鎂焊件坡口加工→采用優(yōu)化的鎂合金焊絲→采用優(yōu)化焊接工藝→鋼-鎂異種金屬M(fèi)IG熔-釬焊連接。

采用非壓力容器型真空電阻爐生產(chǎn)高氮鉻鐵的方法 704     

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一種采用非壓力容器型真空電阻爐生產(chǎn)高氮鉻鐵的方法,屬于黑色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種在非壓力容器型真空電阻爐內(nèi)生產(chǎn)含氮8-12%、含碳0.01%-0.1%高氮鉻鐵的方法。其特征是在非壓力型真空電阻爐內(nèi)采用初級(jí)鐵合金高碳鉻鐵為原料一步法完成脫碳、氮化等工藝。該方法具有節(jié)能高效、產(chǎn)品含氮高、雜質(zhì)含量低、化學(xué)成份穩(wěn)定、生產(chǎn)能力大、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。是當(dāng)前多種氮化鉻鐵合金生產(chǎn)方法中最為理想的方法。

碳化鎢鋁硬質(zhì)合金納米粉末的制備方法 758     

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本發(fā)明屬于碳化鎢鋁硬質(zhì)合金W1－xAlxC, X=0－0.86納米粉末的制備方法。該方法以鎢粉、鋁粉、碳粉和碳化鎢粉為原料, 通過(guò)機(jī)械合金化方法合成W1－xAlxC。工藝簡(jiǎn)單、操作方便、室溫合成, 產(chǎn)物為高活性的納米粉有利于進(jìn)一步的粉末冶金燒結(jié)制件。

高壓開關(guān)柜燃爆預(yù)測(cè)編程器 833     

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一種高壓開關(guān)柜燃爆預(yù)測(cè)編程器,它包括在殼體內(nèi)置的電路板,在電路板上設(shè)置的控制電路由主控制電路分別與編程代碼轉(zhuǎn)儲(chǔ)電路、數(shù)據(jù)顯示電路、在線通訊接口電路、按鍵操作電路、數(shù)據(jù)采集電路、編程接口電路連接組成。本編程器的優(yōu)點(diǎn)是:能夠在線實(shí)現(xiàn)高壓開關(guān)柜燃爆預(yù)測(cè)編程,在線進(jìn)行系統(tǒng)組態(tài)調(diào)試,可在環(huán)境惡劣的情況直接在線對(duì)采集器進(jìn)行調(diào)試和組態(tài),并進(jìn)行顯示;能夠與多通道溫度傳感器進(jìn)行通訊,對(duì)其高壓開關(guān)柜和/或高壓電纜運(yùn)行時(shí)的溫度、濕度、煙霧等參量進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè),并將不同的傳感器的ID號(hào)存在數(shù)據(jù)采集器供程序調(diào)用;其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,工作效率高,操作簡(jiǎn)便,可廣泛用于電力、冶金、石化等企業(yè),并對(duì)出現(xiàn)的險(xiǎn)情作出預(yù)報(bào)警。

不銹鋼-鎂合金復(fù)合板的制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼?鎂合金復(fù)合板的制備方法，屬于金屬?gòu)?fù)合板加工領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有成形方法很難形成具有較好界面連接的不銹鋼?鎂合金復(fù)合板，制約其在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的問(wèn)題，本發(fā)明采用了包裹密封的結(jié)構(gòu)可有效解決鎂合金加熱過(guò)程中易氧化的問(wèn)題，故加熱過(guò)程中不需額外施加惰性氣體進(jìn)行保護(hù)；待結(jié)合面的鍍銀層作為過(guò)渡元素可改善鎂合金在不銹鋼表面的潤(rùn)濕性，促進(jìn)結(jié)合面的冶金結(jié)合；熱壓爐加熱到高于鎂合金熔點(diǎn)的溫度，并保溫保壓一段時(shí)間，使鎂合金熔體與不銹鋼表面不僅接觸時(shí)間充分，而且壓力的作用下更有利于界面元素的擴(kuò)散；制備的不銹鋼?鎂合金復(fù)合板結(jié)合界面質(zhì)量好，抗拉強(qiáng)度高，同時(shí)具有較好的抗腐蝕性能。

用于金剛石制品的微合金鐵基復(fù)合粉末及其制備方法 824     

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本發(fā)明的用于金剛石制品的微合金鐵基復(fù)合粉末及其制備方法，屬于金屬材料粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域。微合金鐵基復(fù)合粉末的組分有Fe基預(yù)合金粉末和超細(xì)添加劑粉末；Fe基預(yù)合金粉末參雜有Si、Mn、La+Ce混合稀土；超細(xì)添加劑粉末是Cr₃C₂或/和Mo₂C；按重量比為超細(xì)添加劑粉末︰Fe基預(yù)合金粉末＝0.3～5︰95～99.7。采用高溫液態(tài)熔煉及高壓水霧化方法制備Fe基預(yù)合金粉末，再與超細(xì)添加劑粉末均勻混配。本發(fā)明的方法能有效阻止粉末顆粒燒結(jié)粗化長(zhǎng)大，提高粉末燒結(jié)體的綜合力學(xué)性能，改善金剛石工具的鋒利度；微合金鐵基復(fù)合粉末能夠滿足以鋒利度為核心要求的金剛石制品的工程使用要求。

硫脲鐵浸法提金工業(yè)生產(chǎn)新工藝 757     

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本發(fā)明硫脲鐵浸法提金工業(yè)生產(chǎn)新工藝屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別屬于貴金屬提取領(lǐng)域。本工藝具有浸置同步無(wú)需固液分離,用鐵在浸出過(guò)程中直接提取金泥的特點(diǎn)。金泥經(jīng)火法熔煉獲得含金90%以上的合質(zhì)金。本工藝適用于含銅、砷、銻、碳及高硫難處理含金礦石,特別是對(duì)水系發(fā)達(dá)、人煙稠密地區(qū)金礦資源的開發(fā)具有適用性和社會(huì)效益。

氧化鋁陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料涂層制備方法 850     

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本發(fā)明涉及材料、電力、冶金、機(jī)械等技術(shù)領(lǐng)域的一種氧化鋁陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù) 合材料涂層制備方法，屬于表面工程技術(shù)。該方法基于氧化鋁陶瓷材料高的耐磨性、耐蝕 性，且價(jià)格低；NiCrBSi合金良好的自熔性和潤(rùn)濕性及等離子噴涂技術(shù)的特點(diǎn)，在低碳鋼 基材表面制備氧化鋁陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料(Al2O3P/NiCrBSi)涂層，提高耐沖蝕 耐磨性能。本發(fā)明制備WCP/NiCrBSi復(fù)合材料涂層的工藝流程為：涂層設(shè)計(jì)→噴涂粉末篩 選→粉末按一定比例混合→基材表面處理→控制等離子噴涂參數(shù)→制備WCP/NiCrBSi涂 層。

焙燒氧化渣中銅的測(cè)量方法 970     

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本發(fā)明屬于焙燒冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焙燒氧化渣中銅的測(cè)量方法；步驟一，將廢料磨細(xì)得到焙燒氧化渣；取焙燒氧化渣與檸檬酸提取劑混合后進(jìn)行浸出反應(yīng)，獲得完成浸出反應(yīng)的檸檬酸浸出料；取檸檬酸浸出料與鹽酸提取劑混合后進(jìn)行浸出反應(yīng)，在浸出反應(yīng)中同步加入氯化亞錫還原劑，并進(jìn)行水浴加熱，水浴加熱后再放置2?3h讓其充分反應(yīng)，從而獲得完成浸出反應(yīng)的鹽酸浸出料；取所得鹽酸浸出料與硝酸提取劑混合后進(jìn)行浸出反應(yīng)，從而獲得完成浸出反應(yīng)的無(wú)銅廢料浸出料，并計(jì)算出銅的浸出率；本方法能夠快速、準(zhǔn)確、有效測(cè)量銅礦物的含量，指導(dǎo)冶金工藝流程，并獲得較高的回收率。

使用熔煉爐熔化固態(tài)凍結(jié)渣層的方法 1091     

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一種使用熔煉爐熔化固態(tài)凍結(jié)渣層的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，特別是涉及到一種利用澳斯麥特噴槍頂吹浸沒(méi)熔煉爐熔化固態(tài)凍結(jié)渣層的火法冶金生產(chǎn)方法。噴槍從爐頂中心插入爐內(nèi)，噴槍頭部浸沒(méi)在熔體的渣層內(nèi)，冶煉工藝所需要的空氣、氧氣、燃料通過(guò)噴槍噴入熔池。精礦從爐頂加料口加入，在噴槍末端的高速氣流作用下，熔池劇烈攪動(dòng)，物料迅速的熔化和反應(yīng)，熔煉產(chǎn)物有鎳锍、爐渣、煙氣。鎳锍和爐渣以混合熔體的形式進(jìn)入沉降電爐實(shí)現(xiàn)鎳渣分離，鎳锍經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐吹煉成高鎳锍。煙氣經(jīng)余熱鍋爐余熱回收、收塵后制酸。該工藝方法操作簡(jiǎn)便效率高、能耗小，綠色環(huán)保適應(yīng)面廣，有利于推廣應(yīng)用。

液態(tài)渣顯熱短距離回收方法及設(shè)備 880     

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本發(fā)明是將高溫液態(tài)渣,在下落過(guò)程中用反向的高壓高速?；L(fēng)瞬間急速冷卻并擊碎、擊散形成?；?高速飛向粒化室的內(nèi)表面反射回落在箅式輸渣機(jī)構(gòu)上,在?；L(fēng)、反吹風(fēng)等的作用下將液態(tài)渣中的熱量排出收集,使回收距離大為縮短。具有工藝簡(jiǎn)單、投資少、占地面積小、容易實(shí)施、運(yùn)行費(fèi)用低、處理能力高、易于操作管理、作業(yè)時(shí)間短;經(jīng)多級(jí)逐步回收,顯熱回收率高;液態(tài)渣的處理及顯熱回收在封閉的設(shè)備中完成,不產(chǎn)生有害氣體和物質(zhì),無(wú)環(huán)境污染;回收的粒化渣質(zhì)量高有良好的使用性能,便于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于冶金、火電、化工等液態(tài)渣的顯熱回收,為不同用戶提供熱源,具有極大的推廣價(jià)值,實(shí)施后必將產(chǎn)生顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

有消煙除塵保溫裝置的熱鍍鋅設(shè)備 885     

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有消煙除塵保溫裝置的熱鍍鋅設(shè)備,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。用于鍍件浸入鋅液時(shí)封閉鍋口,阻止鋅液向外飛濺,同時(shí)抽走鍋內(nèi)瞬時(shí)產(chǎn)生的有害煙氣。由封閉鍋口的蓋板車、抽排風(fēng)管道、蓋板車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電控裝置及支撐框架組成,蓋板車在鍋口兩側(cè)相對(duì)多組設(shè)置,蓋板車由安裝在框架上的馱輪支撐,抽排風(fēng)管道前端連接蓋板下方鋅鍋上的吸風(fēng)口,管道中部安裝風(fēng)機(jī),管道后端接消煙除塵裝置。本發(fā)明的有益效果是:在鍍件臨近液面時(shí),鍋口封閉,抽排風(fēng)機(jī)啟動(dòng),飛濺的鋅液被阻擋在鍋內(nèi),防止了有害煙塵向外擴(kuò)散。降低鋅鍋的熱量散失。在不影響工藝流程的情況下徹底解決了鍍鋅生產(chǎn)存在的重污染、高能耗的老大難問(wèn)題。