鐵基藥芯電弧噴熔絲材 1019     

 0

本發(fā)明涉及一種金屬表面加工使用的鐵基藥芯電弧噴熔絲材,屬于金屬表面材料制備及表面加工技術(shù)領(lǐng)域。絲材主要由低碳鋼帶WT%:50-65%和藥芯合金粉末WT%:35-50%構(gòu)成,其中藥芯合金粉末配方為WT%:高碳鉻鐵5-63%、硼鐵10-28%、硅鐵10-30%、碳化硼0-6%、鐵粉4-8%、錳鐵3-7%、鈦鐵4-10%、稀土硅鐵2-8%。上述方案獲得的表面層成型良好,易于控制稀釋率,與鋼基體為冶金結(jié)合,具有耐磨、耐蝕及耐熱等性能。

熱作模具鋼焊接材料 818     

 0

本發(fā)明屬于冶金加工技術(shù),涉及一種新的熱作模具鋼焊接材料。其目的是提供一種既適可用于模具鋼缺陷修復(fù),又可以用于自動(dòng)堆焊制造模具的熱作模具鋼焊接材料。具體技術(shù)方案時(shí):其熔敷金屬的化學(xué)成分(wt%):C:0.15-0.35;Cr:8.0-11.0;Mo:0.8-1.5;Ni:0.60-0.92;V:0.60-1.05;W:0.20-0.50;Mn:0.20-0.55;Si:0.50-0.85;S:≤0.035;P:≤0.040;Ce:0.001-0.050;Ti:0.005-0.025;B:0.002-0.015。

汽車轉(zhuǎn)向器變速比齒條的加工方法 917     

 0

本發(fā)明涉及一種汽車轉(zhuǎn)向器變速比齒條的加工方法,變速比齒條的加工分為齒條基體和齒條鑲件兩部分。齒條基體部分是由鋼材經(jīng)機(jī)械加工出齒形缺口,齒條鑲件部分是用粉末冶金經(jīng)混料、壓制、燒結(jié)及整型工序完成的,之后再將齒條鑲件焊接于已經(jīng)加工好帶有缺口的齒條基體上。本發(fā)明提供了一種變速比齒條新的加工方法,并且使變速比齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器批量生產(chǎn)的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明只適用于齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器。

口腔正畸復(fù)合矯齒絲及其制備方法 889     

 0

本發(fā)明屬于口腔材料加工技術(shù),涉及材料、焊接、冶金、機(jī)械、口腔學(xué)等學(xué)科。矯齒絲是由具有不同彈性的金屬絲TiNi形狀記憶合金矯齒絲(A)和不銹鋼矯齒絲(B),用銀基釬料將其連接而成,中間段為TiNi形狀記憶合金絲(A),兩側(cè)為不銹鋼絲(B),銀基釬料的成分為(重量百分比Wt/%):銀(Ag)50-68,銅(Cu)10-30,鋅(Zn)12-20,錫(Sn)0-10。釬劑的成分為(重量百分比Wt/%):硼酸27,硼砂41,氟化鉀10,氟硼酸鉀22。矯齒絲的制備方法是將銀基釬料按上述組成成分的重量百分比(Wt/%)配制冶煉后,軋制成絲狀釬料或制成大小為20-80目的膏狀釬料,將一定尺寸長度的TiNi形狀記憶合金絲和不銹鋼絲采用激光釬焊,加熱銀基釬料和釬劑熔化后連接在一起組成復(fù)合矯齒絲。

低溫下沉液態(tài)陰極電解制備鎂稀土中間合金的方法 994     

 0

本發(fā)明屬于一種鎂－稀土中間合金的制備工藝， 屬于熔鹽電解冶金技術(shù)領(lǐng)域。用提釹后剩余的提釹后剩余的待 利用的廉價(jià)鑭鐠鈰氯化稀土經(jīng)過脫水后的含量8～30wt％ (LPC)Cl3為原料，電解液體系是 KCl(50－40)％∶NaCl(42－30)％∶(8～30)％的 (LPC)Cl3，溶劑是KCl和NaCl， (LPC)Cl3是溶質(zhì)。采用稀土含量 為5～8wt％的鎂－鑭鐠鈰中間合金作為初始下沉液態(tài)陰極，與 總電解質(zhì)的質(zhì)量比為1∶4～5，在700－900℃下電解制取較高 稀土含量的鎂－(8～30)wt％鑭鐠鈰中間合金。該工藝簡單，操 作方便、鎂－稀土中間合金中鑭鐠鈰稀土含量成分在8－30wt ％可調(diào)，成分均勻。

氣動(dòng)鋼帶組合式捆扎機(jī)控制裝置 836     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冶金產(chǎn)品捆扎包裝機(jī)械，特別是涉及一種捆扎包裝卷板、型鋼、線材等冶金產(chǎn)品的氣動(dòng)鋼帶組合式捆扎機(jī)控制裝置。本實(shí)用新型氣動(dòng)鋼帶組合式捆扎機(jī)控制裝置由氣缸組件、拉緊控制組件、封口切斷控制組件、鎖板組件和鎖桿組件構(gòu)成。本實(shí)用新型氣動(dòng)鋼帶組合式捆扎機(jī)控制裝置由于氣動(dòng)鋼帶組合式扎捆機(jī)的封口切斷動(dòng)作從開始到結(jié)束，拉緊馬達(dá)一直工作，使鋼帶一直處于繃緊狀態(tài)，從而不但提高了包裝捆緊度和包裝質(zhì)量，而且封口切斷更順暢等優(yōu)點(diǎn)。

碳化鎢活套導(dǎo)向輥 995     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金線材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，即一種碳化鎢活套導(dǎo)向輥。用于冶金行業(yè)線棒材生產(chǎn)線活套，以及要求耐磨導(dǎo)向部位。它包括一個(gè)輥軸，軸承安裝在輥軸上，軸承外與軸承盒及密封端蓋連接，碳化鎢輥環(huán)安裝在軸承盒上，并由端蓋及螺栓固定?；钐讓?dǎo)向輥表面選用高線淘汰廢舊碳化鎢輥環(huán)，作為輥身使用，其具有非常強(qiáng)的耐磨性，使用過程中幾乎不磨損，使用運(yùn)行穩(wěn)定，滿足工藝要求。由于選用報(bào)廢碳化鎢輥環(huán)，不需要外購原設(shè)計(jì)輥身，也降低備件費(fèi)用。

具有自吸氣功能的葉輪攪拌反應(yīng)器 1105     

 0

本實(shí)用新型公開了一種具有自吸氣功能的葉輪攪拌反應(yīng)器，該反應(yīng)器應(yīng)用于生物冶金和濕法冶金領(lǐng)域的氣液固三相反應(yīng)，在反應(yīng)器筒體內(nèi)豎直安裝中心循環(huán)管；中心循環(huán)管的下段設(shè)置下喇叭口；在下喇叭口的下部底板上設(shè)置導(dǎo)流錐體；在下喇叭口的下部設(shè)置下支撐立板，在下喇叭口和導(dǎo)流錐體之間形成礦漿流出的空間；在中心循環(huán)管的上段安裝導(dǎo)向葉輪總成，在導(dǎo)向葉輪總成的中心安裝攪拌葉輪總成，攪拌葉輪總成的各級(jí)葉片與導(dǎo)向葉輪總成的各級(jí)葉片依次交替排列；攪拌葉輪總成的上部連接中空傳動(dòng)軸，中空傳動(dòng)軸的中段具有進(jìn)氣孔；中空傳動(dòng)軸之上連接到聯(lián)軸器；聯(lián)軸器之上連接減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型降低了反應(yīng)器供氣壓力來降低供氣風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗，并且攪拌相對(duì)較均勻，氣體彌散度較高，而且傳動(dòng)軸短。

基于溶液圖像技術(shù)的水質(zhì)堿度在線測量裝置及其測量方法 730     

 0

本發(fā)明涉及一種水質(zhì)堿度在線檢測裝置,基于溶液圖像技術(shù)的水質(zhì)堿度在線測量裝置及其測量方法,其特征在于,本發(fā)明通過對(duì)HCl溶液滴定待測水質(zhì)過程中溶液圖像RGB值的檢測,繪制圖像RGB值-滴定液體積測量曲線,根據(jù)圖像RGB值測量曲線出現(xiàn)拐點(diǎn)對(duì)應(yīng)的滴定液體積來計(jì)算待測溶液水質(zhì)堿度。本發(fā)明應(yīng)用計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù),建立滴定過程中溶液RGB值隨滴定液體積而變化的數(shù)學(xué)模型,自動(dòng)判斷滴定終點(diǎn),基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法,建立了顏色恒常性算法模型,進(jìn)而提高堿度測量的精度和可靠性。利用本發(fā)明裝置,可選擇進(jìn)行酚酞堿度和全堿度在線測量,操作方便。該裝置可用于電力、石油、化工、冶金等行業(yè)。

冷作模具鋼沖頭表面強(qiáng)化處理方法 1055     

 0

本發(fā)明涉及一種冷作模具鋼沖頭表面強(qiáng)化處理方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。具體步驟是：將精加工后的冷作模具鋼沖頭在真空下預(yù)熱至500-600℃；然后將預(yù)熱的沖頭放入硼砂混合物鹽浴中，硼砂混合物鹽浴的組成為重量比V2O5為8-15％、Y2O3為6-12％、NaF為8-12％，其余為Na2B4O7和不可避免的雜質(zhì)；在850-1150℃的溫度下保溫1.0-15小時(shí)，在沖頭表面通過擴(kuò)散反應(yīng)形成冶金結(jié)合的陶瓷層；將沖頭在980-1200℃進(jìn)行鹽浴淬火，然后在300-500℃進(jìn)行回火處理，保證沖頭的尺寸精度穩(wěn)定性。該方法形成的陶瓷層與沖頭基體之間為冶金結(jié)合，沖頭尺寸精度高，陶瓷層硬度高，使用壽命顯著提高。

以石油加氫廢催化劑為原料生產(chǎn)偏釩酸銨的方法 1139     

 0

本發(fā)明涉及一種以石油加氫廢催化劑為原料生產(chǎn)偏釩酸銨的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域。石油加氫廢催化劑在轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)窯中在高溫的條件下，用氧氣氧化，生成釩的氧化物；釩的氧化物在850℃～950℃的溫度下與氧化鈉生成釩酸鈉；釩酸鈉經(jīng)過冷卻送至濕法球磨，然后經(jīng)過高溫浸出，固液分離，分離后的富鎳渣可直接用于冶煉，液體進(jìn)行銨鹽沉釩后生產(chǎn)出偏釩酸銨。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、便于操作、成本低廉、安全性高的特點(diǎn)。

用赤泥生產(chǎn)高強(qiáng)度高柔性耐熱礦渣棉和鐵的方法 1056     

 0

本發(fā)明公開了一種用赤泥生產(chǎn)高強(qiáng)度高柔性耐熱礦渣棉和鐵的方法，屬于有色金屬冶金行業(yè)中資源綜合回收利用領(lǐng)域。一將赤泥脫水烘干加入還原劑調(diào)質(zhì)劑混勻；二將球團(tuán)加入回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)預(yù)還原；三將熱球團(tuán)加入電爐中熔化分離鐵和熔渣，經(jīng)放鐵口排放鐵水，放渣口排放熔渣；四收集放渣口排放的熔渣，用電爐保溫后放出，制成礦渣棉；五收集排放的鐵水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為用赤泥為原料生產(chǎn)礦渣棉和鐵，實(shí)現(xiàn)二次有色冶金資源的綜合利用，減少環(huán)境污染，維護(hù)生態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?？缮a(chǎn)高強(qiáng)度高柔性耐熱礦渣棉，礦渣棉和鐵回收率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。工藝簡單，易于推廣。

無序多孔氧化錫材料及其制備方法 1107     

 0

本發(fā)明涉及一種純氧化錫無序多孔材料及其制備方法，屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用溶膠?凝膠法及硬模板一步法相結(jié)合的方式來制備無序多孔氧化錫納米材料。將錫源和硅源混合，通過溶膠?凝膠過程得到Sn/Si的復(fù)合物，在反應(yīng)過程中形成硅模板，經(jīng)老化、去除硅模板后得到純氧化錫無序介孔材料。所制備的純氧化錫無序介孔材料具有不規(guī)則的孔道結(jié)構(gòu)，較大的比表面積，因此，氣體吸附能力很強(qiáng)，氣敏性能也很好。說明無序多孔SnO2在氣敏材料領(lǐng)域具有很重要的應(yīng)用前景。除此之外，在航空航天、交通、醫(yī)療、環(huán)保、冶金、化工和石化工業(yè)等與人類生活息息相關(guān)的產(chǎn)業(yè)方面有更廣泛的應(yīng)用。本發(fā)明的方法簡單易行，可以批量生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

基于溶液圖像技術(shù)的水質(zhì)硬度在線測量裝置及其測量方法 880     

 0

本發(fā)明涉及一種水質(zhì)硬度在線檢測裝置,基于溶液圖像技術(shù)的水質(zhì)硬度在線測量裝置方法,其特征在于,在pH為10.0±0.1的定量水溶液中,用鉻黑T或酸性鉻蘭K作指示劑、L-半胱胺酸鹽酸鹽和三乙醇胺溶液作掩蔽劑、乙二胺四乙酸二鈉鹽溶液作為滴定劑,利用恒流加藥泵滴加EDTA,計(jì)算機(jī)記錄滴加EDTA溶液體積,同時(shí)利用CCD圖像傳感器采集水質(zhì)溶液圖像顏色,在計(jì)算機(jī)屏幕顯示圖像顏色RGB-滴定液體積實(shí)時(shí)曲線,根據(jù)RGB-滴定液體積曲線拐點(diǎn)對(duì)應(yīng)滴定液體積計(jì)算水質(zhì)硬度,采用基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)顏色恒常性算法減少光源、傳感器噪聲等因素干擾,提高檢測精度。本發(fā)明可選擇進(jìn)行高硬度和低硬度在線測量,操作簡便,可用于電力、石油、化工、冶金等行業(yè)。

高穩(wěn)定摩擦系數(shù)的制動(dòng)摩擦片材料及其制備方法 1004     

 0

本發(fā)明公開了一種高穩(wěn)定摩擦系數(shù)的制動(dòng)摩擦片材料，包括：所述制動(dòng)摩擦片材料包括銅基冶金粉末，其組成成分及其重量百分比為：石墨：10.0～10.5％，Cr：0.6～1.0％，F(xiàn)e：18.5～20.3％，Sn：4.3～5.8％，TiO₂：1.5～2.5％，SiO₂：1～2％，余量為Cu。本發(fā)明公開了一種高穩(wěn)定摩擦系數(shù)的制動(dòng)摩擦片材料的制備方法，將用于制備所述的制動(dòng)摩擦片的銅基冶金粉末按照比例混合后進(jìn)行冷壓，壓強(qiáng)為560MPa，加壓速度為170mm/min，粉體在560MPa下成型后保持3min，在分解氨保護(hù)氣條件下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120℃，燒結(jié)時(shí)間為40min。

臥式雙向柔性液壓壓坯機(jī) 1026     

 0

本發(fā)明公開一種臥式雙向柔性液壓壓坯機(jī)。該壓坯機(jī)應(yīng)用粉末冶金低溫壓制成形技術(shù)原理，將具有低溫加熱功能成形模具與具有雙向柔性等靜壓強(qiáng)力均衡施壓功能液壓系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)匹配銜接整合后，形成一種對(duì)粉冶鉬基稀土合金板坯料進(jìn)行壓制致密坯體成形作業(yè)的專用技術(shù)裝備；該壓坯機(jī)可以使鉬基稀土合金粉末在各方向都接受到全面均衡等量的施壓壓力，能一次性獨(dú)立完成將鉬基稀土合金粉末壓制致密為成形坯體的技術(shù)作業(yè)全過程，較好地解決了采用傳統(tǒng)液體介質(zhì)等靜壓成形技術(shù)極易在成形坯體內(nèi)產(chǎn)生膨脹、縮松、夾層、裂紋等質(zhì)量隱患，具有技術(shù)先進(jìn)、功能完備、操縱容易、性能可靠等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)進(jìn)行坯體壓制致密成形作業(yè)。

原位TiB2-Ti5Si3復(fù)合材料及其制備方法 948     

 0

本發(fā)明涉及一種原位TiB2-Ti5Si3復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料中原位TiB2的質(zhì)量百分比為1≤TiB2≤20,其余為Ti5Si3金屬間化合物。制備步驟:1)將B粉、Si粉和Ti粉作為反應(yīng)物,按照一定比例混合均勻并壓制成坯料;2)將反應(yīng)物壓坯在氬氣氛圍中進(jìn)行加熱預(yù)熱;隨后繼續(xù)加熱,直至其發(fā)生燃燒合成反應(yīng),或采用反應(yīng)物壓坯底端用鎢極產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行點(diǎn)燃,引發(fā)燃燒合成反應(yīng);3)反應(yīng)結(jié)束后,進(jìn)行加壓,使之致密化,形成原位TiB2-Ti5Si3復(fù)合材料。其優(yōu)點(diǎn)是該材料具有高強(qiáng)度、高硬度等優(yōu)異性能;增強(qiáng)體與基體之間為冶金結(jié)合,增強(qiáng)效果顯著。制備工藝簡便、設(shè)備簡單、能耗低,易于推廣應(yīng)用。

(TiCxNy-TiB2)/Ni陶瓷-金屬復(fù)合材料及其制備方法 1106     

 0

本發(fā)明涉及采用Ni、Ti、B4C和BN粉末,通過燃燒合成與壓力輔助相結(jié)合的方法合成一種組分按重量百分比為TiCxNy?37～17、TiB2?53～23、Ni?10～60具有高硬度和高耐磨性的(TiCxNy-TiB2)/Ni陶瓷-金屬復(fù)合材料及其制備方法。其目的在于利用Ni,Ti,B4C和BN粉末間的燃燒反應(yīng)與熱壓相結(jié)合一步合成(TiCxNy-TiB2)/Ni陶瓷-金屬復(fù)合材料,以克服傳統(tǒng)粉末冶金法對(duì)設(shè)備及制備工藝要求高的缺點(diǎn);同時(shí),由于Ni與TiCxNy和TiB2均具有較好的潤濕性,采用Ni作為粘結(jié)劑能有效的提高TiCxNy-TiB2陶瓷基復(fù)合材料的材料的致密度及材料的高溫力學(xué)性能。

空壓機(jī)負(fù)荷優(yōu)化控制系統(tǒng)及方法 1150     

 0

一種空壓機(jī)負(fù)荷優(yōu)化控制系統(tǒng)及方法涉及冶金、化工行業(yè)空壓機(jī)的智能控制領(lǐng)域,該系統(tǒng)包括監(jiān)測主機(jī)、信號(hào)采集單元、導(dǎo)葉控制單元和電機(jī)控制單元,所述信號(hào)采集單元、導(dǎo)葉控制單元和電機(jī)控制單元分別與監(jiān)測主機(jī)相連;所述信號(hào)采集單元監(jiān)測空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)的電機(jī)勵(lì)磁電流、管網(wǎng)出入口的流量與壓力;所述監(jiān)測主機(jī)基于空壓機(jī)裝置特性曲線,結(jié)合現(xiàn)場數(shù)據(jù),計(jì)算電機(jī)當(dāng)前轉(zhuǎn)速、輸出功率,修正空壓機(jī)的運(yùn)行參數(shù),輸出優(yōu)化控制命令給導(dǎo)葉控制單元和電機(jī)控制單元,調(diào)整入口導(dǎo)葉開度與電機(jī)勵(lì)磁電流,實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)變負(fù)荷節(jié)能運(yùn)行。本發(fā)明能有效消除不確定干擾和非線性因素對(duì)空壓機(jī)恒壓調(diào)速系統(tǒng)的不良影響,提高系統(tǒng)的控制精度和動(dòng)態(tài)品質(zhì)。

兩步法處理包頭稀土精礦的工藝方法 715     

 0

本發(fā)明涉及一種兩步法處理包頭稀土精礦的工藝方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。解決現(xiàn)行濃硫酸高溫工藝存在的環(huán)境污染和伴生資源浪費(fèi)的問題。本發(fā)明提供的兩步法工藝解決了三廢處理問題，無廢氣排放，廢水量大大減少，并且有效減少放射性廢渣的量。由于本發(fā)明提供的工藝方法采用循環(huán)浸出的方法，簡化了工藝流程，大大提高了硫酸浸出液中的稀土濃度(REO＝100?120g/L)，相比較濃硫酸法(進(jìn)萃取槽前REO濃度是30?40g/L)而言，稀土濃度提高了2倍左右，這樣帶來的好處有：整個(gè)工藝的水耗能減少2/3，同理，酸耗(H2SO4)也減少2/3；另外，由于進(jìn)萃取槽的溶液體積大大減少，從而使得后續(xù)萃取分離過程的槽體占用量減少，生產(chǎn)效率大大提高。 1

碳化鎢陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料涂層制備方法 884     

 0

本發(fā)明涉及設(shè)計(jì)材料、電力、冶金、機(jī)械等技術(shù)領(lǐng)域的表面工程技術(shù)，特別是涉及一 種碳化鎢陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料涂層制備方法。該方法基于碳化鎢陶瓷材料的高硬 度、耐磨性、耐蝕性，NiCrBSi合金良好的自熔性和潤濕性及等離子噴涂技術(shù)的特點(diǎn)，在 低碳鋼基材表面制備碳化鎢陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料(WCP/NiCrBSi)涂層，提高耐 沖蝕耐磨性能。本發(fā)明制備WCP/NiCrBSi復(fù)合材料涂層的工藝流程為：涂層設(shè)計(jì)→噴涂粉 末篩選→粉末按一定比例混合→基材表面處理→控制等離子噴涂參數(shù)→制備WCP/NiCrBSi 涂層。

硫精礦除雜提純浮選工藝 1039     

 0

本發(fā)明涉及一種硫精礦除雜提純浮選工藝,屬于冶金化工類;其核心是改硫酸燒渣選鐵為硫酸原料浮選提純硫化鐵,用產(chǎn)出的高品位硫化鐵精礦制酸,使燒渣鐵品位直接達(dá)到煉鐵要求,成為鐵精粉,燒渣將被100%利用,該工藝有兩項(xiàng)內(nèi)容,一是硫酸原料之一金精礦氰化尾渣除雜,二是硫精礦提純;該工藝是通過金精礦氰化尾渣除雜浮選工藝流程及硫精礦提純浮選工藝流程來實(shí)現(xiàn)的。該工藝不僅簡單、易行,技術(shù)指標(biāo)高,經(jīng)濟(jì)效益好;還將改變硫酸廠只生產(chǎn)硫酸的歷史,它將使硫酸廠既生產(chǎn)硫酸,又生產(chǎn)鐵精礦粉和黃金,還將使部分硫精礦中所含的有色金屬得到回收利用。

鋼水修復(fù)渣盤等其它備件方法 848     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金煉鋼備件損壞修復(fù)的鋼水修復(fù)渣盤等其它備件方法。是在損壞部位周圍開孔,用模具按該部位形狀圍成鑄腔,再用煉鋼所余鋼水澆鑄而成。具有修復(fù)簡單、方便、可靠,降低煉鋼成本之特點(diǎn)。

釹鐵中間合金制備的新方法 698     

 0

本發(fā)明提出一種釹鐵中間合金制備的方法。屬 于濕法電冶金。在熔鹽電解制備不同品位釹(鐠)鐵 中間合金時(shí)，以純鐵坩堝作為金屬接受器；以純鐵或 混合稀土金屬液體或低共晶釹鐵合金，液體作為陰 極；在氟化物熔鹽電解質(zhì)中加入無水碳酸釹(鐠)或 氧氯化釹(鐠)作為反應(yīng)物質(zhì)，由于它們?nèi)芙馑俣瓤欤?溶解度大，不造渣，金屬和鹽分離較好。本發(fā)明中氟 化物溶鹽電解質(zhì)可以用氟化釹(鐠)或混合稀土氟化 物部分或全部取代。

破碎機(jī)用原位陶瓷局部增強(qiáng)復(fù)合材料錘頭及制備方法 769     

 0

一種破碎機(jī)用原位陶瓷局部增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料錘頭及其制備方法,利用負(fù)壓鑄型型腔內(nèi)的自蔓延高溫合成反應(yīng),在錘頭打擊面形成厚度為30～100毫米的原位陶瓷顆粒局部增強(qiáng)區(qū)域。按照本發(fā)明的制備方法所獲得的原位陶瓷局部增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料錘頭的錘體為合金鋼,高Cr鑄鐵,或者高錳鋼;錘頭打擊面由鋼基體與均勻分布于其中的柱狀陶瓷增強(qiáng)單元組成;其中柱狀陶瓷增強(qiáng)單元中的陶瓷是由自蔓延反應(yīng)形成的原位TiC、TiB2/TiC或者TiB2/TiN陶瓷顆粒;原位陶瓷局部增強(qiáng)區(qū)域中的柱狀陶瓷增強(qiáng)單元和基體鋼之間以及柱狀陶瓷增強(qiáng)單元中的陶瓷顆粒和金屬之間的結(jié)合均為冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高。該鋼基復(fù)合材料錘頭具有優(yōu)異的抗磨損性能。

載氯體氯化法浸提金和銀 1038     

 0

本發(fā)明為應(yīng)用載氯體和氯化物的酸性溶液浸提礦石及其它原料中金和銀的濕法冶金方法。載氯體物質(zhì)分子中含有活性氯原子,活性氯原子具有強(qiáng)的氧化性質(zhì),因而載氯體和氯化物鈉在酸性溶液件下對(duì)金和銀具有強(qiáng)烈的溶解作用,溶出的金呈氯金絡(luò)離子,銀呈氯銀絡(luò)離子,本載氯體氯化法對(duì)礦石中金和銀的浸提率高,無毒不污染環(huán)境,生產(chǎn)成本低,易于礦山推廣應(yīng)用。

環(huán)烷酸離心萃取稀土礦母液工藝 1139     

 0

環(huán)烷酸離心萃取法從稀土礦母液中提取稀土氧 化物的方法，屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用在環(huán)烷酸 —煤油萃取體系中摻以高效氨復(fù)合劑、協(xié)萃劑，抑萃 劑等添加劑的方法，借助離心萃取技術(shù)克服了有機(jī)相 乳化損失等問題與常規(guī)草酸沉淀法相比較，省去了沉 淀、灼燒、酸溶、除雜等工序，工藝流程簡單，連續(xù)化， 節(jié)省化工原料和能源，減少環(huán)境污染，稀土收率高，有 明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

新型磨片 990     

 0

本發(fā)明是一種新型磨片。主要用于制漿、造紙用盤磨機(jī)的工作部分關(guān)鍵易損件。適用于高溫、高壓、高速運(yùn)轉(zhuǎn)的各種盤磨機(jī)。本磨片具有抗腐耐磨、性能穩(wěn)定、動(dòng)平衡性能好的優(yōu)點(diǎn)還廣泛用于冶金、塑料、建材、食品等專業(yè),作粉碎固體原料之用。

采用激光修補(bǔ)鋼軌的方法 1064     

 0

一種采用激光修補(bǔ)鋼軌的方法,屬于半導(dǎo)體激光器應(yīng)用領(lǐng)域,其特點(diǎn)是在不拆卸鋼軌的情況下,對(duì)表面有缺陷的舊鋼軌進(jìn)行快速可靠地修理,使其重新投入使用,而不影響交通秩序。該方法主要包括:鋼軌的預(yù)清洗、鋼軌信息的采集、分析整理、填粉修補(bǔ)、激光冶金融合和軌道修補(bǔ)處的拋光打磨。該裝置體積小、重量輕,可集成到軌道運(yùn)行機(jī)車或者汽車上,用于軌道的日常維護(hù)或搶險(xiǎn)修理中。

無粘結(jié)劑石墨制品的制備方法 997     

 0

一種無粘結(jié)劑石墨制品的制備方法,其特點(diǎn)是,它由生石油焦和煤瀝青中間相小球粉組成,將生石油焦烘干脫水、破碎,破碎后的生石油焦依次經(jīng)球磨機(jī)、氣流磨粉機(jī)磨成生石油焦粉,將煤瀝青中間相小球粉加熱升溫進(jìn)行預(yù)氧化處理,冷卻至室溫,再用攪拌器充分混合、振動(dòng)裝料預(yù)成型,再將混合粉裝入液壓缸內(nèi)經(jīng)過升壓、保壓、降壓、脫模的等靜壓成型過程,得到等靜壓石墨生坯,然后將等靜壓石墨生坯裝入鐵坩堝內(nèi),以河沙和冶金焦焦粉作為焙燒過程的填充料,填充料的作用在于防止產(chǎn)品氧化、變形和固定生坯形狀,將裝有等靜壓石墨生坯的鐵坩堝放入焙燒爐內(nèi)經(jīng)過焙燒處理,焙燒后得到的等靜壓石墨焙燒品經(jīng)石墨化爐進(jìn)行石墨化處理得到無粘結(jié)劑石墨制品。