清潔無毒同時浸出金、銅的方法 787     

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本發(fā)明涉及一種清潔無毒同時浸出金、銅的方法，屬于濕法冶金領域。堿性條件下加熱氧化預浸含銅金礦石；通入空氣，保持礦漿浸出溫度，加入浸出劑，并加入堿調(diào)節(jié)礦漿pH值；加入活性炭或者吸金樹脂分離浸出的金與銅。有益效果是：浸出過程中不產(chǎn)生毒性物質(zhì)，浸出工藝簡單，對設備要求簡單；可在浸出金的同時，回收礦石中的金屬銅；該方法操作簡單，設備投資少，成本較低，能夠使礦山真正實現(xiàn)清潔無毒生產(chǎn)，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

從粉煤灰或煤矸石中提取氧化鋁和非晶態(tài)二氧化硅的方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種從粉煤灰或煤矸石中提取氧化鋁和非晶態(tài)二氧化硅的方法。將粉煤灰或煤矸石煅燒后粉碎，按粉煤灰中氧化鋁含量計算所需堿金屬硫酸鹽的量，按堿金屬硫酸鹽中所含三氧化硫與粉煤灰或煤矸石含氧化鋁的摩爾比進行配比、焙燒；向反應生成物中加水浸泡攪拌，固液分離，得硫酸鹽混合溶液和非晶態(tài)SiO2；本發(fā)明采用堿金屬焦硫酸鹽分解粉煤灰，低溫不易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，能夠在密閉條件下進行反應，從而提高了氧化鋁提取率，氧化鋁提取率高于80％。反應條件溫和，對設備腐蝕性小，操作安全，不產(chǎn)生廢氣廢水，各種物料循環(huán)易于實現(xiàn)，粉煤灰分解徹底，制得的氧化鋁產(chǎn)品純度高，達到《YS/T？274-1998氧化鋁》對冶金級氧化鋁產(chǎn)品的純度要求。

工業(yè)含炭廢料合成煤塊方法—人造炭 1162     

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工業(yè)含炭廢料合成煤塊方法——人造炭,所屬領域(冶金黑色部分),是一種工業(yè)產(chǎn)生的含炭廢料中雜質(zhì)少、高爐灰、洗煤泥、爐灰、渣粉等工業(yè)廢料,炭的平衡用最新配比和利用本法加工成優(yōu)質(zhì)煤塊。首次為應用高爐灰、洗煤泥、爐渣粉灰,開辟了新途徑,大量廢料的利用,低成本,資源大,提高企業(yè)和社會經(jīng)濟效益。原料利用率高,中小型企業(yè)利用這種特殊的配制方法加工,投資少、設備少、工藝簡化等之優(yōu)點。

粉冶多元鉬基稀土合金板坯制備工藝及設備 971     

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本發(fā)明公開一種粉冶多元鉬基稀土合金板坯制備工藝及設備,包括多元組料配比、超聲均質(zhì)混配、柔性靜壓成形、逐次燒結定型、商品整理包裝。該制備工藝及設備,選擇在純鉬粉中直接摻入3種大比例鑭系延性輕稀土氧化物粉末,通過分散均質(zhì)混配、成形模具加熱、雙向柔性靜壓成形、連續(xù)逐次燒結定型等獨創(chuàng)新技術,成功地生產(chǎn)制造出一種粉冶多元鉬基稀土合金板坯新產(chǎn)品,提供給專業(yè)軋板企業(yè)進行碾軋制板作業(yè)。應用該制備工藝及設備制備的新產(chǎn)品,具有再結晶溫度高、晶粒細化尺度小、組元分散均質(zhì)程度好等優(yōu)異的材質(zhì)特性和使用韌性好、可塑性強等良好的機械物理性能?？梢詮V泛應用于工業(yè)、國防、電力、冶金、電子等技術領域。

高耐磨性含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵及其制備方法 878     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨性含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵及其制備方法，屬于耐磨材料技術領域。為了提供一種既具有良好的硬度又具有良好韌性的高耐磨性含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵，本發(fā)明改進了含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵的配方，即其元素組成按質(zhì)量百分比計為：C：3.50～3.90％、Si：2.90～3.50％、Mn：1.30～1.70％、P＜0.08％、S：＜0.012％、RE：0.01～0.04％、Mg：0.025～0.04％、Cr：0.08～0.18％、V：0.17～0.32％、Ti：0.08～0.18％、Cu：0.30～0.40％、B：0.001～0.006％，余量為Fe，RE為稀土金屬，優(yōu)選Y。表面硬度可達HRC62以上，而沖擊韌性是鉻系磨球的2—3倍以上，具有優(yōu)良的綜合性能，在使用中不破碎、不失圓，磨耗僅占噸耗200克左右。在冶金礦山機械、煤礦機械、水泥行業(yè)、工程機械、發(fā)電行業(yè)、農(nóng)業(yè)機械等耐磨構件領域中有很好的應用前景。

基于透光率法評定阻垢劑性能的測量裝置 912     

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本發(fā)明涉及一種基于透光率法評定阻垢劑性能的測量裝置，設有暗室、滴定液容器、恒流加藥泵、磁力攪拌器、電加熱棒、測定池，滴定劑容器內(nèi)Na2CO3經(jīng)恒流加藥泵送入測定池，測定池內(nèi)有CaCl2和被測阻垢劑；利用光電傳感器及其轉換電路作成變送器、計算機和配套軟件實現(xiàn)透光率自動檢測系統(tǒng)，加藥量、磁力攪拌、溶液溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)；開始時，溶液的透光率保持不變，當?shù)味▌┘尤肓窟_到某一數(shù)值，透光率值突然下降，計算機記錄對應滴定液體積，以此用來進行相同條件下的不同阻垢劑阻垢性能評價。這種裝置準確率高、重復性好、評定快捷、操作方便，可用于電力、石油、化工、冶金、建材、供熱、輕工等行業(yè)使用的水處理劑阻垢性能快速自動評價。

從含鈧物料中采用礦漿萃取方式回收鈧的方法 986     

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本發(fā)明公開了從含鈧物料中采用礦漿萃取方式回收鈧的方法，屬于稀土金屬濕法冶金領域。一將含鈧物料破碎制成礦漿；二將礦漿泵入浸出反應槽中，向槽中加入硫酸進行酸浸出；三將浸出后的礦漿泵入高位槽，流入高位槽下面的脈沖篩板塔頂部；貧有機相由塔底進入塔內(nèi)，自下而上與塔頂部礦漿接觸逆流礦漿萃取；負載有機相由塔頂溢出送洗滌、反萃、再生處理后循環(huán)使用；礦漿經(jīng)塔底流出送濃密機處理回收有機相，底流礦漿經(jīng)中和處理達標排放；四反萃得到的氫氧化鈧沉淀物通過分離提純得到氧化鈧產(chǎn)品。本發(fā)明采用一種浸出后礦漿不進行固液分離工序，直接進行萃取工藝回收金屬鈧的方法。本發(fā)明工藝簡單鈧回收率提高5％以上，生產(chǎn)成本低易于推廣應用。

以氫氧化鎳為原料生產(chǎn)羰基鎳粉的方法 673     

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一種以氫氧化鎳為原料生產(chǎn)羰基鎳粉的方法，屬于粉末冶金技術領域，特別是涉及到一種以氫氧化鎳為原料生產(chǎn)羰基鎳粉的方法。將氫氧化鎳加入轉動焙燒爐內(nèi)高溫脫掉水分后焙燒為鎳的氧化物；將該氧化物加入氫氣還原爐內(nèi)進行還原，生成單質(zhì)活性鎳；將單質(zhì)活性鎳加入到羰基鎳合成反應器內(nèi)與CO逆流接觸，反應生成羰基鎳氣體；羰基鎳氣體經(jīng)風機輸送至羰基鎳分解器，產(chǎn)生的羰基鎳殘渣輸送至羰基鎳處理器內(nèi)進行鈍化處理；羰基鎳氣體在羰基鎳分解內(nèi)進行分解，生產(chǎn)羰基鎳粉。本發(fā)明反應條件溫和，不需要對原料進行額外處理，具有工藝簡單、生產(chǎn)安全、成本低廉、合成效率高等優(yōu)點。

無軌電車集電器滑塊的生產(chǎn)方法 1041     

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本發(fā)明是對用在無軌電車上的鐵基粉末冶金滑 塊生產(chǎn)方法的改進。將原材料配方為：銅1～9％，碳 2～18％.鉛6～22％，機油0.1～2.5％，余下為鐵進 行混合，3～5小時后放入模具內(nèi)，用100～150T壓力 壓制成型，將成型的毛坯放入舟盒內(nèi)，毛坯上放一塊 15～30克的鉛塊或巴氏合金，蓋上培料封上舟蓋，邊 燒結邊熔浸，燒結溫度為1030～1100℃。

原料鐵粉裝料裝置 943     

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本發(fā)明的原料鐵粉裝料裝置，包括漏斗、固定圈、筋片、外圓筒、外紙板圓筒、內(nèi)紙板圓筒、內(nèi)圓筒、圓環(huán)形紙板底、裝料圓筒；原有的原料鐵粉裝料裝置由于要將圓外筒、圓內(nèi)筒吊出來，固定筋片要穿過圓外筒、圓圓內(nèi)筒之間的空腔內(nèi)裝入的原料鐵粉，會使原料鐵粉的表面滑出深溝，要用大量的人力用手工清理，增加清理成本，還嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的原料鐵粉裝料裝置由于采用了內(nèi)紙板圓筒、外紙板圓筒和圓環(huán)形紙板底組成紙板圓套筒單元，使得到的一次還原鐵的表面光滑，非常容易清理，沒有雜質(zhì)殘留，提高了還原鐵的純度和質(zhì)量，保證了制備粉末冶金用的鐵粉高質(zhì)量，解決了本技術領域長期沒有解決的問題。

光纖壓力傳感器及螺旋感應光纖壓力探測頭的制作方法 874     

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光纖壓力傳感器及螺旋感應光纖壓力探測頭的制作方法，屬于傳感器制造技術領域，為了解決現(xiàn)有技術光纖壓力傳感器穩(wěn)定差，檢測范圍較窄，不能在高溫高壓場景中使用的問題，提出一種光纖壓力傳感器，其由寬帶光源、光纖隔離器、光環(huán)形器、螺旋感應光纖壓力探測頭和光譜儀組成；寬帶光源與光隔離器的一端相接，光隔離器的另一端與光環(huán)形器的a端相接，光環(huán)形器的b端與螺旋感應光纖壓力探測頭相接，然后光環(huán)形器的c端與光譜儀相接。本發(fā)明拓寬了壓力傳感的設計結構方式，其壓力檢測范圍大，能適合高壓環(huán)境的檢測，克服了現(xiàn)有光纖壓力傳感器易受外界環(huán)境干擾、檢測范圍窄，制作困難的特點?？蓱糜诨ぱb備、環(huán)境、冶金、軍工航空安全檢測等領域。

鋼?鋁異種材料等離子弧焊接方法 960     

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本發(fā)明涉及一種鋼?鋁異種材料等離子弧焊接方法，用于冶金、材料、機械、汽車、軌道客車及軍工等領域，屬于材料焊(連)接技術領域。本發(fā)明針對鋼?鋁異種材料焊接存在的主要問題，通過優(yōu)化鋼、鋁工件焊接坡口角度，改善焊縫成形和接頭的力學性能；在鋼坡口面制備純銅涂層，降低界面金屬間化合物層的脆硬性，提高接頭的力學性能；優(yōu)化等離子弧加熱位置、焊槍傾角、焊接參數(shù)等焊接工藝參數(shù)，改善鋼與鋁的結合性能，促進形成連續(xù)的鋼/鋁界面層，并控制界面金屬間化合物層厚度＜10μm，提高鋼?鋁接頭的力學性能。本發(fā)明的工藝步驟為：焊接坡口加工→在鋼的坡口面制備純銅涂層→采用優(yōu)化的焊接工藝參數(shù)→進行鋼?鋁異種材料等離子弧焊接。

真空環(huán)境下的高溫微納米壓痕測試裝置與方法 751     

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本發(fā)明涉及一種真空環(huán)境下的高溫微納米壓痕測試裝置與方法，屬于機電一體化精密儀器領域。裝置可用于真空環(huán)境，防止高溫環(huán)境造成對壓頭和試樣的氧化，削弱空氣流動對試樣加熱的影響，保障試樣加熱溫度穩(wěn)定，進而開展對試樣微觀力學性能的測試分析，獲取材料的硬度、彈性模量、蠕變特性以及力熱耦合作用的特性參數(shù)等，以研究變溫和高溫環(huán)境對材料微觀力學行為、變形損傷機制和微觀組織結構演化的影響規(guī)律，指導材料及其制品設計制造、壽命預測和可靠性評估。裝置結構緊湊，測量精度高，應用范圍廣，在材料科學、裝備制造、鋼鐵冶金、國防軍事和航空航天等領域具備廣闊應用前景，本發(fā)明的測試方法將豐富材料微觀力學性能測試的理論與技術體系。

基于空間-時序特征的黏結漏鋼邏輯判斷方法 1131     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領域的一種基于空間?時序特征的黏結漏鋼邏輯判斷方法，其特點是，包括：搜索黏結漏鋼的熱區(qū)域和冷區(qū)域；獲取熱區(qū)域空間?時序特征；獲取冷區(qū)域空間?時序特征；真?zhèn)勿そY漏鋼判斷等步驟。本發(fā)明基于連鑄結晶器漏鋼可視化監(jiān)控系統(tǒng)，利用黏結漏鋼熱區(qū)域和冷區(qū)域特征，采用邏輯判斷方法對真?zhèn)勿そY漏鋼進行判斷，為連鑄漏鋼檢測提供準確、快速的判斷方法。

液膜提金-隔膜電解提金工藝 888     

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本發(fā)明涉及一種液膜提金-隔膜電解提金工藝,屬于冶金化工類。它包括乳化液膜提金及含金富集液隔膜電解提金兩部分,其中,乳化液膜提金包括乳化液膜的制取、乳化液膜提取過程及含金乳化液膜的破乳過程。優(yōu)點在于:傳質(zhì)推動力大,所需分離級數(shù)少;試劑消耗量少;提高了生產(chǎn)效率,大大簡化提金工藝流程;回收有用物質(zhì),又不會產(chǎn)生二次污染;達到能源的更有效利用;作為單元操作,運用靈活,操作方便,便于實現(xiàn)自動化控制。

三維粉末混料機 843     

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本發(fā)明公開了一種三維粉末混料機，設備中部主要由X軸、Y軸、Z軸三維方向的旋轉軸及其控制電機組成，設備下部主要由支承結構和氣泵組成，另外，混料機還配備有加熱圈可提供加熱保溫功能，氣泵可提供高壓、低壓等不同壓力需求；將設備中混料罐頂端的螺塞擰下，即可通過漏斗將粉末放入混料罐內(nèi)部；本發(fā)明的三軸電機可單獨旋轉也可共同旋轉，并且均可設定高速勻速、低速勻速或者勻加速、變加速、正轉、反轉等不同的旋轉模式，三維旋轉可將大批量多種類粉末混合得更加均勻，確保全空間無死角混合，其設計科學合理、操作簡單、成本較低，可主要應用于粉末冶金領域，具有廣闊應用前景。

從高酸含鐵、釩硫酸鎳溶液中去除釩離子的方法 736     

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一種從高酸含鐵、釩硫酸鎳溶液中去除釩離子的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發(fā)明以一定濃度的三辛烷基叔胺為有機相，以用含釩離子的高酸含鐵硫酸鎳溶液作為水相，進行多級逆流萃取后，水相排出口液為含一定量鐵的硫酸鎳液，釩離子濃度在0.002g/L以下，含鐵的硫酸鎳液加入氫氧化鎳調(diào)節(jié)PH進行除鐵，要求水相中鐵離子含量小于等于0.001g/l為合格液，使用板框壓濾機將除鐵后液進行固液分離，純凈的硫酸鎳液通過濃縮蒸發(fā)結晶離心烘干包裝制取成為電池級硫酸鎳。有機相經(jīng)過水洗再生后重新循環(huán)使用。此工藝原料成本低，工藝簡單，勞動生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程清潔，無污染等優(yōu)點。

用酸性膦從二次資源浸出液中富集回收鈧的萃取工藝 1107     

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本發(fā)明涉及一種用酸性膦從二次資源浸出液中富集回收鈧的萃取工藝，涉及濕法冶金領域，適用于從赤泥等含鈧二次資源浸出液中回收鈧。所處理的料液中鈧含量在0.01?0.5g/L；所用酸性膦萃取劑濃度在0.05?1mol/L，溶劑為煤油或庚烷(n?heptane)，添加劑為醇類(R?OH)，R為C6?C9的直鏈或帶支鏈的烷烴，其體積占添加劑與溶劑總體積的2％?20％；鈧的萃取率可達95％以上，鈧與鋯分離系數(shù)可達40，鈧與鈦分離系數(shù)可達400。對萃取后的含鈧負載有機相采用硫酸、硝酸、鹽酸等無機酸進行反萃，反萃酸度在1?10mol/L，反萃率可達90％以上。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鈧回收工藝流程復雜，酸堿消耗量大，過程的環(huán)境和經(jīng)濟成本高的技術問題。

分離高銅高冰鎳陽極中銅的方法 829     

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本發(fā)明公開了一種分離高銅高冰鎳陽極中銅的方法，屬于濕法冶金技術領域，包括鎳電解陽極液用碳酸鎳或碳酸鈉溶液進行調(diào)整pH；調(diào)整pH值后的鎳電解陽極液進入萃取除銅工序，萃銅余液使用硫氫化鈉溶液進行深度除銅，完全符合生產(chǎn)電解鎳的標準。高冰鎳未經(jīng)磨浮分離而直接鑄陽極電解工藝，尤其當高冰鎳中含銅較高時，銅大部分進入到陽極液中將造成除銅困難，給工業(yè)化生產(chǎn)電解鎳增加成本。本發(fā)明可以帶來如下有益效果：提高鎳電解系統(tǒng)中對于復雜成份原料的適應性，尤其是含銅10％～20％范圍內(nèi)的高銅原料的適應性。同時由于復雜原料采購價格普遍具有優(yōu)勢，增加企業(yè)營收利潤，本發(fā)明的技術方案較現(xiàn)有技術具有更廣范的應用前景。

石墨電極生坯刷漿涂料配方 1085     

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本發(fā)明涉及一種石墨電極生坯刷漿涂料配方，通過在電極生坯刷漿涂料配方組成中引入石油焦粉和石墨粉以及利用高鋁礬土熟料粉代替生石灰粉，利用聚乙烯醇的成膜性、蔗糖的粘結性組成生坯涂料配方，該配方具有制備方便、成本低、采購容易、可長期儲存，涂料與電極生坯表面常溫下粘附力強，刷涂操作方便，可以使用拖布、毛刷、滾刷等工具進行刷涂操作，降低焙燒后冶金焦顆粒在電極表面的粘附強度和減小嵌入深度，降低人工清理勞動強度，減少電極加工切削量，保留電極加工最大直徑，提高石墨化產(chǎn)品機械加工成品率。

鋁合金攪拌摩擦焊專用攪拌頭的制作方法 1077     

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一種鋁合金攪拌摩擦焊專用攪拌頭的制作方法屬于用于鋁合金攪拌摩擦焊工藝的專用攪拌頭的制作方法領域，該方法是將純度為99.99％的碳化鎢粉末、鈷金屬粉末、碳化釩粉末、錳金屬粉末、鉻金屬粉末和鎳金屬粉末共6種粉末，按照質(zhì)量百分比進行配比，預成型，燒結，精磨拋光處理后得到鋁合金攪拌摩擦焊專用攪拌頭。本發(fā)明方法所涉及的合金粉末容易獲得，可精確控制合金成分的配比，通過粉末冶金的熱壓燒結的方式來制備攪拌頭，使其一體成型，從而省略了舊有攪拌頭生產(chǎn)中所需的銑削、車削等機加工序，進而大大簡化了工藝流程，能夠節(jié)約生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。

導電膏 701     

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一種增強電氣設備導線連接處或電器開關接觸 部分導電性能用的非金屬導電膏。這種導電膏是由石墨、碳纖維或石墨纖維、粘合 劑組合構成。它具有在任意狀態(tài)下導電性能好，耐腐 蝕、耐高溫、電阻溫度負特性等優(yōu)點。而且比重小，成 本低。是各種導線、開關、滑線、接觸器、繼電器、蓄電 池、電子原器件插口等導電接觸部分的良好導電膏。本導電膏特別適用于冶金、石油化工、礦山交通 等行業(yè)各種耗能大的電氣設備上，對導電接觸部分具 有防腐、抗氧化、降低線路電能損失的作用。

電爐渣熔融還原回收鐵的工藝 993     

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本發(fā)明涉及一種黑色金屬冶煉技術,是對有色冶金過程中產(chǎn)出的電爐渣進行鐵資源的回收。將熔融狀態(tài)的電爐渣直接加入到熔融還原爐中,然后根據(jù)原料中雜質(zhì)成分加入造渣劑氧化鈣,占原料重量的20～50%。噴入煤粉,使電爐渣保持在1400℃～1600℃溫度進行熔融還原煉鐵30～180分鐘。冶煉產(chǎn)出的鐵水注入脫硫桶脫硫精煉,使硫含量達到生鐵含硫標準后,鑄錠得到合格的生鐵產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單,成本低廉,回收率高,易于推廣。

仿生耐磨高可靠性鑄鐵滾動機床導軌及其制作方法 861     

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本發(fā)明涉及一種仿生耐磨高可靠性鑄鐵滾動機床導軌及其制作方法。導軌與鑄鐵機床底座為一體，在導軌面上的滾動部位，采用激光熔敷法，制備規(guī)律分布、具有碳化物組織、高硬度并于導軌母體呈冶金結合的圓柱形和網(wǎng)格形單元體，這些單元體和機床導軌母體共同構成軟硬相間的仿生物體結構的仿生耦合區(qū)域。激光熔敷法是在單元體上均勻涂覆有合金粉末，通過激光直接照射熔化后再快速凝固，獲得組織不同于母體的微米級碳化物、馬氏體、合金碳化物、WC或TiC，硬度要求HV630-1150。本發(fā)明打破了鑄鐵導軌軌面硬度低不耐壓不耐磨不能單獨使用的限制，克服了原來在機床底座上整體鑲鋼或局部鑲鋼導軌，生產(chǎn)工藝復雜、成本高、易脫落剝離等缺點。

碳納米管表面鍍鎳膜改性的方法 995     

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一種碳納米管表面鍍鎳膜改性的方法，屬于粉末冶金技術領域。方法為：首先將碳納米管放入氣相沉積室，并通惰性氣體置換氣相沉積室的空氣5min，然后加熱升溫沉積室溫度至100℃～180℃；以惰性氣體為載帶氣，將氣化的四羰基鎳載入氣相沉積室，使四羰基鎳在碳納米管表面吸附并熱分解為金屬鎳，保持2min～30min，即得到表面鍍鎳膜的碳納米管。優(yōu)點為采用四羰基鎳為前驅體的金屬有機化學氣相沉積法，在碳納米管表面沉積鎳薄膜時，沉積溫度低，沉積速率快，氣態(tài)四羰基鎳和載氣流量可控，碳納米管表面膜層均勻、致密，較液相法鍍的鎳膜純度高、活性好、膜厚度可控，易于實現(xiàn)碳納米管與金屬基體之間的良好結合。

高爐灰截流提取精礦粉新工藝 1142     

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高爐灰截流提取精礦粉工藝,所屬領域(冶金黑色部分)是一種工業(yè)產(chǎn)生的含鐵礦粉廢料。轉爐、高爐粉塵工業(yè)廢料充分利用原有的集中排污等條件截流、提取、脫水達到再利用的新工藝生產(chǎn)出精礦粉。首次利用現(xiàn)有條件開辟了新途徑,大量廢料的利用,提高企業(yè)和社會經(jīng)濟效益。鋼鐵企業(yè)可利用投資小、設備少、見效快、工藝簡單等優(yōu)點,為鋼鐵企業(yè)廢料利用找到了新途徑。

AOD爐在線紅外溫度監(jiān)控系統(tǒng) 680     

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本實用新型涉及紅外測溫技術領域，特別是一種在線紅外溫度監(jiān)控系統(tǒng)；本實用新型包括冷卻氣體入口、輻射光源入口、光路旋轉部分、無線供電裝置的發(fā)射盤、電機、紅外接收器、無線發(fā)射器、數(shù)據(jù)處理器、控制器、底吹入口和上位機；無線供電裝置的接收盤隨光路旋轉部分一起轉動，無線供電裝置的發(fā)射盤固定在外殼上，電機的軸穿過無線供電裝置發(fā)射盤的中心，無線供電裝置的發(fā)射盤和電機分別與控制器電性連接，紅外接收器和無線發(fā)射器焊接在數(shù)據(jù)處理器上。本實用新型采用雙波長測溫法能夠克服冶金環(huán)境中的水汽、二氧化碳、灰塵、爐渣等干擾因素存在的影響；同時在線紅外測溫方法能夠實時控制冶金過程，測量精度高且成本低廉。

風電高速軸制動摩擦片 968     

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一種風電高速軸制動摩擦片，屬于制動產(chǎn)品制造技術領域，采用摩擦塊和背板構成，摩擦塊由摩擦片和底板組成，底板的上表面有鍍銅層，底板上開有連接孔，摩擦片固定在底板的鍍銅層上，底板的連接孔內(nèi)也存在摩擦片材料，摩擦片上開有上通孔，底板上開有中通孔，背板上開有下通孔，摩擦塊和背板通過螺栓接成一體。背板和底板以低碳鋼為材料制成，摩擦片是粉末冶金摩擦材料，摩擦塊是摩擦片與表面鍍銅的底板燒結在一起，并且在燒結過程中粉末冶金摩擦材料進入到底板的連接孔內(nèi)，鍍銅層提高了產(chǎn)品燒結后的強度。本實用新型整體強度可以得到保證，連接強度高、耐沖擊，裝配靈活，能夠滿足高性能要求的風電高速軸制動摩擦片的要求。

長絲無捻基布復合濾氈工藝 1150     

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長絲無捻基布復合濾氈工藝,是一種工業(yè)、環(huán)保中使用的高密度、高強度過濾材料中的濾氈工藝。傳統(tǒng)濾氈是有捻短絲基布針刺而成,易變形,使用后孔距及密度有變化,使用周期短。本發(fā)明的工藝是:紡織準備,經(jīng)紗準備,緯紗準備,上機紡織,基布定型,計量復合濾氈原料及基布重量,擠壓熱定型,裁斷,打孔,封邊。用該工藝生產(chǎn)的長絲無捻基布復合濾氈,表面光滑,過濾速度快;多次沖洗不變形,使用周期長,確保有效過濾面積,孔距不變;耐酸堿、易拆裝、易洗,洗修用水少,勞動強度低;得率、產(chǎn)量、質(zhì)量、減排都達到最佳效果;節(jié)能、減排、節(jié)約成本。用本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品可應用于石油、化纖、水泥、冶金、大豆纖維、生物工程、印染、環(huán)保等高科技領域。

脈震白灰給料機 837     

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一種脈震白灰給料機，屬于冶金選礦設備領域。 該給料機包括振動電機、擺動桿、給料板、破拱 器、復位彈簧、調(diào)量板、箱體、控制箱，控制箱控制電機 間歇式通電，給料板是爐箅式的，破拱器是柱形的，使 本給料機具有出料口不會堵塞、給料均勻、白灰不起 拱、不掛在箱壁上，以及省電、便于調(diào)節(jié)、操作方便等 項優(yōu)點，可廣泛用于冶金、礦山，特別是黃金礦山的選 冶車間。本給料機適合于200升以下以及200升以 上的給料操作。