從鋁基石油精煉廢催化劑中回收有價(jià)元素的方法 814     

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本發(fā)明公開了一種從鋁基石油精煉廢催化劑中回收有價(jià)元素的方法，該方法采用碳熱還原對(duì)廢催化劑進(jìn)行預(yù)處理，使廢催化劑中的三類有價(jià)金屬元素分別生成可溶于水的鋁鹽、具有磁性和酸溶性的金屬單質(zhì)鎳鈷以及既耐酸又耐堿的稀有金屬碳化物，從而將有價(jià)元素化合物的性質(zhì)差異擴(kuò)大化實(shí)現(xiàn)有價(jià)元素的分步提取，具體為先利用水溶液或者堿溶液提取氧化鋁，再通過磁選或者酸溶液提取鎳和鈷，并使稀有金屬碳化物富集并回收。該方法具有工藝簡(jiǎn)單合理，所用碳還原原料經(jīng)濟(jì)環(huán)保，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢催化劑中有價(jià)元素的高效分離和綜合回收，具有經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。

處理富含螢石鈾礦石的方法 903     

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本發(fā)明提供一種處理富含螢石鈾礦石的方法，采用低酸浸出技術(shù)：當(dāng)采用攪拌浸出方式時(shí)，硫酸以間隔加入的方式，以控制浸出劑硫酸濃度5～20g/L，浸出溫度10～35℃；當(dāng)采用堆浸方式時(shí)，連續(xù)噴淋期浸出劑硫酸濃度10～20g/L，間歇噴淋期浸出劑硫酸濃度5～10g/L。本發(fā)明方法在不影響鈾礦物浸出的前提下，選擇性地減少礦石中螢石的溶解，一方面降低了浸出試劑消耗，另一方面降低了浸出液中雜質(zhì)離子濃度。

負(fù)載鈾三脂肪胺的反萃取方法及裝置 823     

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本發(fā)明提供一種負(fù)載鈾三脂肪胺的反萃取方法及裝置，其包括如下步驟：(a)配制Na2CO3和NaOH的混合液作反萃取劑；(b)將反萃取劑與負(fù)載鈾三脂肪胺有機(jī)相進(jìn)行反萃取，反萃取劑的加入量根據(jù)控制萃取終點(diǎn)pH值為7.5～9確定，反萃取時(shí)間為5min～20min，反萃取混合過程保持水相連續(xù)，接觸相比Va/Vo＝1～4；(c)對(duì)反萃取液以氫氧化鈉為沉淀劑，調(diào)節(jié)PH≥13.5，使溶液中鈾以重鈾酸鈉的形式沉淀下來，分離沉淀物后，所得沉淀母液返回配制反萃取劑。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鈾沉淀母液的全部、直接利用；本發(fā)明沒有碳酸鹽累積，試劑消耗和廢水量大大降低，反萃取操作更加穩(wěn)定，反萃取液中鈾濃度大大提高。

再生燒結(jié)釹鐵硼永磁體制備方法 897     

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一種再生燒結(jié)釹鐵硼永磁體制備方法，屬于釹鐵硼磁體回收技術(shù)領(lǐng)域。對(duì)廢舊磁體和加工料頭進(jìn)行退磁和清潔處理；電弧熔煉或速凝甩帶技術(shù)制備富鈰液相合金；將兩種材料進(jìn)行粗破碎、氫破碎制粉和氣流磨制粉，兩種材料可以在前述任何一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行混合；混合后的磁粉在磁場(chǎng)中取向并壓制成型，經(jīng)燒結(jié)及熱處理，獲得再生燒結(jié)磁體。采用本發(fā)明制備的再生磁體磁性能接近原始磁鋼水平，且與常規(guī)燒結(jié)釹鐵硼相比，再生磁體的矯頑力有明顯改善。優(yōu)點(diǎn)在于,無需添加價(jià)格昂貴的稀土Pr、Nd、Dy或相應(yīng)的稀土氫化物等，制造成本低、工藝流程短，節(jié)約資源，對(duì)釹鐵硼磁體的回收利用、對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要意義。

葉片改良型圓盤渦輪攪拌裝置 793     

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本發(fā)明涉及的一種葉片改良型圓盤渦輪裝置,包括:一攪拌槽,一位于攪拌槽內(nèi)的攪拌軸,在攪拌軸上安裝本發(fā)明的葉片改良型圓盤渦輪槳,槳徑以與槽徑(D)的比值計(jì)算:D/4-D/2,槽壁周向均勻安裝4-12個(gè)直立擋板,擋板寬度D/12-D/10。與傳統(tǒng)圓盤渦輪相比,其特征在于:圓盤上安裝有4-12片矩形槳葉,交錯(cuò)垂直均勻分布于圓盤上下方,槳葉尺寸:高D/15-D/10,寬D/8-D/4。本發(fā)明的葉片改良型圓盤渦輪攪拌裝置,在擁有通常的徑向流葉輪優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,彌補(bǔ)了這類攪拌裝置在軸向混合能力上的不足,縮短了混合時(shí)間,提高了氣體和固體分散能力。

含鋅轉(zhuǎn)爐塵泥資源化利用的方法 1060     

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本發(fā)明提供了一種含鋅轉(zhuǎn)爐塵泥資源化利用的方法，所述方法包括以下步驟：將含鋅轉(zhuǎn)爐塵泥與堿進(jìn)行混合焙燒，所得焙燒產(chǎn)物浸出后固液分離，得到浸出渣和浸出液；浸出渣返回利用，將得到的浸出液進(jìn)行電解，回收得到鋅粉。本發(fā)明所述方法利用鋅的兩性化學(xué)性質(zhì)，通過堿性焙燒破壞含鋅轉(zhuǎn)爐塵泥中鋅化合物的結(jié)構(gòu)使其轉(zhuǎn)化為可溶鹽，再通過浸出實(shí)現(xiàn)鋅和鐵的分離，鋅分離率可達(dá)92％以上，浸出液電解所得鋅的純度達(dá)到90％以上；塵泥中鐵的損失極小，回收率高；所述方法中焙燒不產(chǎn)生煙氣煙塵，無需除塵，不產(chǎn)生新的固廢，不造成二次污染，環(huán)境友好綠色清潔。

適用于低品位氧硫混合銅礦的制粒-生物堆浸工藝 692     

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本發(fā)明提供了一種適用于低品位氧硫混合銅礦的制粒?生物堆浸工藝，它包括以下步驟：(1)原礦破碎、篩分：(2)?5mm粒級(jí)礦石制粒：(3)固化：(4)加濃酸熟化：(5)筑堆、噴淋浸出：(6)浸出液進(jìn)行萃取?電積生產(chǎn)陰極銅產(chǎn)品。本發(fā)明提供的工藝流程短、操作簡(jiǎn)單、投資省、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好、資源利用率高。該工藝對(duì)于處理低品位的氧硫混合銅礦資源開發(fā)利用具有廣闊的應(yīng)用前景。

從粉煤灰中溶出鋁的系統(tǒng) 886     

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本發(fā)明提出了從粉煤灰中溶出鋁的系統(tǒng)，包括常壓溶出單元、礦漿濃縮單元、加壓溶出單元、固液分離單元和氯化鋁溶液儲(chǔ)槽，常壓溶出單元具有常壓溶出槽，常壓溶出槽粉煤灰入口、第一鹽酸入口和第一漿液出口；礦漿濃縮單元具有常壓溶出漿液濃密機(jī)，常壓溶出漿液濃密機(jī)具有第一漿液入口、濃縮漿液出口和第一含鋁溶液出口；加壓溶出單元具有加壓溶出釜，加壓溶出釜具有濃縮漿液入口、第二鹽酸入口和第二漿液出口；固液分離單元具有加壓溶出漿液濃密機(jī)，加壓溶出漿液濃密機(jī)具有第二漿液入口、溶出渣出口和第二含鋁溶液出口。利用該系統(tǒng)可以獲得較高的鋁溶出率，同時(shí)可以顯著降低加壓設(shè)備的數(shù)量或規(guī)格從而大幅降低基建投資，提高項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。

鎳鉬礦選冶尾礦閉合型多孔材料及其制備方法 801     

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本發(fā)明涉及一種鎳鉬礦選冶尾礦閉合型多孔材料及其制備方法，該閉合型多孔材料以鎳鉬礦選冶尾礦為主要原料，以SiO2、無煙煤煤粉、穩(wěn)泡劑等為輔助原料，利用鎳鉬礦選冶尾礦中的硫酸鈣與輔助原料中無煙煤煤粉反應(yīng)產(chǎn)生SO2和CO2作為發(fā)泡過程所需氣體，采用熔融發(fā)泡方法制備出閉合型多孔材料。該閉合型多孔材料孔徑均勻且閉孔率大于95％，體積密度小于0.90g/㎝3，隔熱保溫性能優(yōu)良(導(dǎo)熱系數(shù)小于0.35W/m·K)，化學(xué)穩(wěn)定性良好(耐酸性k≤0.08％，耐堿性k≤0.04％)、具有良好的切削加工性能，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建筑裝飾、石油、礦山、機(jī)械等領(lǐng)域的管道、儲(chǔ)罐、換熱系統(tǒng)的隔熱保溫，及特殊條件下工作的復(fù)合隔熱系統(tǒng)及隔音吸聲系統(tǒng)。

自粗四氯化鈦鋁粉除釩渣中制備堿金屬釩酸鹽的方法 1029     

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本發(fā)明涉及自粗四氯化鈦鋁粉除釩渣中制備堿金屬釩酸鹽的方法。所述方法包括如下步驟：將粗四氯化鈦鋁粉除釩渣在堿性溶液中進(jìn)行氧化浸出，對(duì)浸出后物料進(jìn)行液固分離，浸出液經(jīng)沉淀除鋁及蒸發(fā)結(jié)晶分離氯鹽后得到堿金屬釩酸鹽堿性溶液，對(duì)該溶液冷卻結(jié)晶可制備釩酸鹽晶體。本發(fā)明既使廢物得到充分利用，又可制得純度在90%以上的堿金屬釩酸鹽產(chǎn)品。

利用鹽酸選擇性浸出蛇紋石型紅土鎳礦的方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種利用鹽酸選擇性浸出蛇紋石型紅土鎳礦的方法，該工藝主要包括選擇性浸出、凈化除雜、鎳鈷與鎂分離、鹽酸回收再利用等過程。利用鹽酸選擇性浸出蛇紋石型紅土鎳礦，浸出液中鐵的含量不超過10g/L，鎳的含量不低于1g/L，浸出過程選擇性浸出鎳、鈷，浸出液中雜質(zhì)較少，浸出液采用沉淀的方法除鐵，凈化除雜、沉淀后得到鎳鈷渣，分離鎳、鈷后的溶液可通過噴霧水解的方法實(shí)現(xiàn)鹽酸的回收，酸的濃度可達(dá)20％以上。該工藝可充分利用紅土鎳礦中的各元素，選擇性浸出蛇紋石型紅土鎳礦中的鎳、鈷，鎳、鈷的回收率較高，實(shí)現(xiàn)了酸的再生與循環(huán)。

含鎳紅土礦的處理方法 698     

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本發(fā)明公開了一種含鎳紅土礦的處理方法。該處理方法中，含鎳紅土礦包括褐鐵礦型含鎳紅土礦和殘積礦型含鎳紅土礦；該處理方法包括以下步驟：將褐鐵礦型含鎳紅土礦的礦漿與第一硫酸混合，進(jìn)行加壓浸出，得到浸出液；將殘積礦型含鎳紅土礦的礦漿與第二硫酸及浸出液混合，進(jìn)行常壓浸出，得到含鎳鈷浸出液。應(yīng)用本發(fā)明的處理方法，采用加壓?常壓聯(lián)合浸出工藝處理含鎳紅土礦，其優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：一方面采用加壓和常壓聯(lián)合浸出工藝可以獲得較高的有價(jià)金屬浸出率，并在常壓浸出中有效利用加壓浸出的余酸和余熱，從而節(jié)約能源，降低能耗；另一方面在相同生產(chǎn)規(guī)模條件下，可以利用常壓浸出工序的處理能力顯著降低加壓設(shè)備的規(guī)格從而大幅降低基建投資。

利用鎳鐵液生產(chǎn)高冰鎳的裝置及方法 1126     

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本發(fā)明提供了一種利用鎳鐵液生產(chǎn)高冰鎳的裝置及方法。該裝置為一體爐，爐內(nèi)具有一內(nèi)腔，且內(nèi)腔分為水平順次連通的硫化區(qū)及氧化區(qū)；其中，硫化區(qū)具有第一加料口、高冰鎳排放口、熔渣排放口及多個(gè)第一噴孔；硫化區(qū)還配置有與第一噴孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的多個(gè)第一噴槍，其用于鼓入硫化劑；第一加料口用于加入鎳鐵液，鎳鐵液的溫度為1150～1550℃；硫化劑為液體硫磺。通過本發(fā)明生產(chǎn)高冰鎳的裝置，可將鎳鐵液直接在一體爐內(nèi)進(jìn)行硫化造锍和氧化除鐵，最終達(dá)到生產(chǎn)高冰鎳的目的。且本發(fā)明裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，具有能耗低、污染小、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全、生產(chǎn)效率高、控制方便、金屬回收率高、投資低、反應(yīng)速率快等優(yōu)點(diǎn)。

二次鋁灰渣無需預(yù)處理制備泡沫微晶玻璃的方法 716     

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本發(fā)明公開了一種二次鋁灰渣無需預(yù)處理制備泡沫微晶玻璃的方法，屬于固廢綜合利用領(lǐng)域。將二次鋁灰渣、廢玻璃、粘度調(diào)節(jié)劑以及穩(wěn)泡劑球磨后，經(jīng)成型、同步發(fā)泡析晶獲得泡沫微晶玻璃。廢玻璃及二次鋁灰渣中的氧化鋁為泡沫微晶玻璃提供玻璃網(wǎng)絡(luò)的硅源和鋁源，粘度調(diào)節(jié)劑提供鈣源。所述穩(wěn)泡劑可改變所述泡沫微晶玻璃熔體性能，穩(wěn)定氣泡結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用二次鋁灰渣中的氧化鋁為泡沫微晶玻璃提供玻璃網(wǎng)絡(luò)體，無需除氮、除鹽預(yù)處理，以二次鋁灰渣中的氮化鋁作為發(fā)泡劑，將其中的鉀鹽和鈉鹽轉(zhuǎn)化為玻璃相，氟化物作為助熔劑，不僅節(jié)能降耗、經(jīng)濟(jì)效益高、減少了環(huán)境污染，而且實(shí)現(xiàn)了二次鋁灰渣的無害化處置、高值化利用，具有流程短、易于產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合型吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 882     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合型吸附劑通過將金屬水合氧化物負(fù)載于樹脂上得到，其既不會(huì)對(duì)樹脂原有性能造成影響，又能夠進(jìn)一步提高制備的復(fù)合型吸附劑的吸附能力。本發(fā)明還公開了一種含鈾廢水的處理方法，所述方法采用復(fù)合型吸附劑將廢水中的鈾酰離子進(jìn)行吸附，實(shí)現(xiàn)鈾酰離子與廢水的分離，分離效率高。

利用廢舊印刷電路板分步回收銅、銀、金的方法 1006     

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本發(fā)明公開一種利用廢舊印刷電路板分步回收銅、銀、金的方法，包括如下步驟：a.廢舊印刷電路板預(yù)處理：a.廢棄線路板破碎；b.將硫酸銅與飽和氯化鈉溶液混合，然后加入線路板粉末攪拌反應(yīng)后過濾；c.將b中的濾液濾入去離子水中，靜置沉淀，得到氯化亞銅；d.將b中所得金、銀富集渣加入氨溶液攪拌浸出，過濾得到銀溶液和金富集渣；e.將d所得金富集渣加入Cu2+–NH3–Na2S2O3混合溶液攪拌浸出，得到金溶液。本發(fā)明通過氯化亞銅合成過程將廢舊電路板中的銅轉(zhuǎn)化為氯化亞銅，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了Ag和Au的富集，實(shí)現(xiàn)了銅、金、銀的分步回收，是一種簡(jiǎn)單且環(huán)保的從廢舊電路板中回收有價(jià)金屬的方法。

制備石油焦系活性炭的新方法 684     

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一種以石油焦為原料,采用微波輻照制備成型活性炭的方法。其特征是首先將含碳量較高的石油焦經(jīng)球磨機(jī)粉碎,篩取100-200目組分與一定比例活化劑和粘結(jié)劑充分?jǐn)嚢杌旌?用單沖式壓片機(jī)冷壓成型,在烘箱中進(jìn)行烘干和硬化后放入微波真空燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行輻射加熱,最后經(jīng)酸洗、漂洗、干燥得到成品活性炭。該方法具有原料價(jià)格低、來源廣,制備過程操作簡(jiǎn)單、周期短、能耗低、污染少的特點(diǎn),制得的活性炭比表面積大,收率高。

硫化鋅精礦的臭氧常壓浸出法 1175     

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一種硫化鋅精礦的臭氧常壓浸出法,該方法是利用臭氧在常壓及硫酸體系中,直接將硫化鋅精礦分解為硫酸鋅溶液,硫化鋅精礦中的硫轉(zhuǎn)化為硫單質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:鋅的浸出速率很高,鋅精礦中的硫以元素硫形態(tài)產(chǎn)出,省去了傳統(tǒng)焙燒工藝中的龐大的制酸系統(tǒng),元素硫可堆存,方便運(yùn)輸;無需像加壓浸出工藝所需的專門的加壓浸出設(shè)備,投資省,處理量大,同時(shí)便于現(xiàn)有鋅冶煉企業(yè)的技術(shù)改造,浸出液可采用常規(guī)除鐵工藝除鐵,而后進(jìn)行電積,工藝銜接性好;該工藝排出的尾氣僅有臭氧及富氧空氣,而且臭氧可迅速被分解為氧氣,這種尾氣可以循環(huán)利用,同時(shí)不污染環(huán)境,因此是一種對(duì)環(huán)境友好的綠色冶金新工藝,符合國(guó)家節(jié)能降耗的政策要求。

含Cr鋼渣制備多孔保溫材料的方法 1154     

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本發(fā)明屬于循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)和建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種含Cr鋼渣制備多孔保溫材料的方法。本發(fā)明以含Cr鋼渣、粉煤灰為基料，廢玻璃、粘土和膨潤(rùn)土為粘結(jié)劑，石灰石、SiC、碳粉、石蠟、硬脂酸、有機(jī)纖維和小米為造孔劑，將質(zhì)量比40%~70%含Cr鋼渣、10%~40%粘結(jié)劑和5%~30%造孔劑，通過破碎、混料、成形、脫模和燒結(jié)獲得一種無機(jī)多孔保溫材料。本發(fā)明提供了一種含Cr鋼渣、粉煤灰、廢玻璃廢棄物的高值化再利用技術(shù)，有效固化了重金屬Cr，解決了重金屬Cr的環(huán)境污染問題。本發(fā)明制備的多孔保溫材料質(zhì)輕、隔熱、保溫、阻燃，可廣泛應(yīng)用于建筑物的外墻保溫和工業(yè)所需的保溫材料領(lǐng)域。

沉淀稀土的方法 1053     

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本發(fā)明提出了一種新的沉淀稀土的方法,即以鈣或/和鎂礦物為原料經(jīng)過煅燒-消化-碳化制備的純凈的碳酸氫鎂和/或碳酸氫鈣水溶液作為沉淀劑沉淀稀土,得到稀土碳酸鹽、氫氧化物、堿式碳酸鹽或其混合物,再經(jīng)過焙燒制備稀土氧化物。本發(fā)明以廉價(jià)的鈣或/和鎂礦物代替碳酸氫銨沉淀稀土,可消除氨氮廢水對(duì)環(huán)境的污染,大幅降低稀土碳酸鹽或稀土氧化物的生產(chǎn)成本。

重金屬廢水的凈化方法 888     

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本發(fā)明提供一種重金屬廢水的凈化方法，包括如下步驟：根據(jù)水體檢測(cè)得到的待處理廢水中的重金屬濃度，配制泡沫分選藥劑；將泡沫分選藥劑與氣體介質(zhì)制備成藥劑氣溶膠；將藥劑氣溶膠壓入待處理廢水中，藥劑氣溶膠與待處理廢水中的待分選重金屬組分發(fā)生反應(yīng)后，形成活性的泡沫載體混合物；通過泡沫載體混合物對(duì)待處理廢水進(jìn)行分選凈化處理，得到泡沫分選懸浮物和凈化水；將泡沫分選懸浮物和凈化水進(jìn)行分離回收處理。利用本發(fā)明能夠解決目前的含重金屬的水體處理過程中，存在受限于金屬離子吸附或沉淀的調(diào)控過程，穩(wěn)定可浮游的離子或沉淀載體形成難度大，泡沫分選過程藥劑用量高，對(duì)具絡(luò)合金屬有機(jī)污染物的適應(yīng)性較差等問題。

萃取柱放置裝置 721     

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本發(fā)明提供一種萃取柱放置裝置，具有移動(dòng)柱架、位于移動(dòng)柱架上方的滑柱壓板、固定于移動(dòng)柱架下方的拉桿托板、以及兩端分別固定在移動(dòng)柱架和拉桿托板上的加液柱；所述加液柱的出口端安裝有滴液塞，所述滴液塞具有常態(tài)下保持密封的線形縫隙，所述滴液塞還設(shè)有能夠使線形縫隙打開的徑向凸緣，所述徑向凸緣的下側(cè)與所述拉桿托板對(duì)應(yīng)接觸；所述加液柱的入口端通過密封元件與所述滑柱壓板的下側(cè)密封連接，所述滑柱壓板能夠受控地向下施力于所述加液柱的入口端，使加液柱的出口端的滴液塞的徑向凸緣與拉桿托板之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。本申請(qǐng)可迅速切換所有加液柱的出口端的密封與流通狀態(tài)，無交叉污染問題。

顆粒連續(xù)過濾裝置 1054     

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本發(fā)明公開了一種顆粒連續(xù)過濾裝置。該裝置包括：設(shè)備主體，從上到下依次設(shè)置在設(shè)備主體內(nèi)部的顆粒過濾層和柵板，及進(jìn)液管；所述顆粒過濾層的外周面與設(shè)備主體的內(nèi)壁貼合固定；所述柵板的外周面與設(shè)備主體的內(nèi)壁貼合固定；所述進(jìn)液管從設(shè)備主體頂部插入設(shè)備主體內(nèi)部，且末端伸出顆粒過濾層，位于柵板的上方；所述設(shè)備主體的上部設(shè)置有溢出口，溢出口位于顆粒過濾層的上方。該裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)萃取前液的精濾，可降低懸浮物，滿足濃密機(jī)的進(jìn)水要求；且可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)過濾，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作和清洗方便的優(yōu)點(diǎn)；該裝置通過仿真模擬進(jìn)行確定和驗(yàn)證，結(jié)果表明，在進(jìn)行過濾時(shí)其內(nèi)液體和流速均可達(dá)到均勻分布的效果。

含硫酸鈉與氯化鈉的混合廢鹽的分離方法 1001     

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本發(fā)明提供了一種含硫酸鈉與氯化鈉的混合廢鹽的分離方法，由于硫酸鈉不溶于乙二醇，氯化鈉可溶于乙二醇、微溶于乙醇，本發(fā)明先利用硫酸鈉和氯化鈉在乙二醇中溶解性的差異分離得到了硫酸鈉，再利用氯化鈉在乙醇和乙二醇中溶解性的差異分離得到了氯化鈉，操作簡(jiǎn)單，無需進(jìn)行加熱，成本低廉；所得硫酸鈉晶體和氯化鈉晶體的純度高，且乙醇和乙二醇可以循環(huán)使用，綠色環(huán)保；在最優(yōu)條件下，所得硫酸鈉晶體的純度≥98%，滿足GB/T 6009?2014中Ⅱ類一等品的要求，所得氯化鈉晶體的純度≥97.5%，滿足GB/T 5462?2015中二級(jí)工業(yè)干鹽的要求，鈉元素回收率高。

紅土鎳礦中鎳鈷的樹脂吸附方法 974     

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本發(fā)明提供了一種紅土鎳礦中鎳鈷的樹脂吸附方法，其包括以下步驟：步驟S1、依次對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行酸浸、中和除鐵鋁、固液分離，得到預(yù)處理礦漿；步驟S2、采用IDA螯合樹脂對(duì)預(yù)處理礦漿進(jìn)行鎳鈷吸附，得到吸附樹脂；步驟S3、采用酸性溶液對(duì)吸附樹脂進(jìn)行解吸處理，得到解吸樹脂和鎳鈷解吸液；步驟S4、采用氫氧化鈉水溶液或石灰乳作為皂化劑對(duì)解吸樹脂進(jìn)行皂化轉(zhuǎn)型，得到皂化樹脂后返回至步驟S2中進(jìn)行鎳鈷吸附。本發(fā)明有效提高了解吸樹脂對(duì)鎳鈷的吸附性能，使得其能夠多次循環(huán)吸附。

廢線路板兩段式鋼帶真空熱解裝置 1035     

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一種廢線路板兩段式鋼帶真空熱解裝置，廢線路板進(jìn)料斗的一端設(shè)置有電磁閥一，所述廢線路板進(jìn)料斗與電磁閥一通過管道連接，電磁閥一的出口設(shè)置有真空進(jìn)料裝置，所述真空進(jìn)料裝置的外表面固定安裝有自動(dòng)控制裝置一連接，所述真空進(jìn)料裝置的排氣口通過管道與真空泵一相連接，所述真空進(jìn)料裝置的出口設(shè)置有電磁閥二，所述電磁閥二的出口一端固定安裝有熱解爐，所述熱解爐的出口設(shè)置有電磁閥三，所述電磁閥三的出口一端固定安裝有真空卸料裝置，所述真空卸料裝置的頂端固定安裝有自動(dòng)控制裝置二，所述真空卸料裝置的排氣口通過管道與真空泵二相連接，所述冷卻段的出口固定安裝有出料斗。本方案實(shí)現(xiàn)連續(xù)真空熱解，從而節(jié)約了大量的能量。

短流程處理鈦渣提取制備鈦及其合金納米粉末的方法 964     

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本發(fā)明公開了一種短流程處理鈦渣提取制備鈦及其合金納米粉末的方法，包括以下步驟：(1)鈦渣高溫氧化富集熔融析出；(2)富集渣依次經(jīng)粉碎，重?浮選處理；(3)二次富集處理；(4)熔鹽反應(yīng)體系制備；(5)鈦及其合金粉末還原合成制備；(6)還原反應(yīng)后獲得含鹽粉末依次經(jīng)過真空過濾、酸洗、水洗及真空烘干處理，實(shí)現(xiàn)鹽與金屬粉末分離及收集。本發(fā)明可以連續(xù)處理鈦渣提取制備鈦及其合金納米粉末，具有流程短、所用設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗低、綠色生產(chǎn)、產(chǎn)品優(yōu)良等特點(diǎn)，尤其是不產(chǎn)生污染環(huán)境的固/氣/液有害物質(zhì)。

利用混合酸分解鈦渣制備顏料級(jí)二氧化鈦的方法 1014     

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一種利用混合酸分解鈦渣制備顏料級(jí)二氧化鈦的方法，包括以下步驟：(1)將包含硫酸和鹽酸的混合酸與鈦渣混合酸解，過濾后得到粗鈦液和殘?jiān)?2)調(diào)整步驟(1)得到的粗鈦液中鈦、酸和雜質(zhì)的濃度以利于水解，得到精鈦液；(3)將步驟(2)得到的精鈦液水解，過濾、除雜后得到精偏鈦酸；(4)對(duì)步驟(3)得到的精偏鈦酸進(jìn)行鹽處理后，將偏鈦酸煅燒制備顏料級(jí)銳鈦型或金紅石型二氧化鈦。該方法具有資源利用率高、工業(yè)易實(shí)施和環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

高強(qiáng)耐大氣腐蝕鋼筋及其制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐大氣腐蝕鋼筋及其制備方法，屬于鋼材制備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中合金制備過程采用價(jià)格高昂的精礦以及制備過程中鐵元素的浪費(fèi)、高強(qiáng)耐大氣腐蝕鋼筋的整個(gè)制備過程繁瑣、成本高的問題。該制備方法包括如下步驟：對(duì)海砂礦、銅渣和煤粉進(jìn)行前處理、混合均勻；將消石灰熔劑和糖漿添加劑加入到原材料混合物中；對(duì)待還原物料進(jìn)行壓球、干燥，得到球團(tuán)；將球團(tuán)進(jìn)行還原和后處理，得到釩鈦銅鐵合金；通過轉(zhuǎn)爐或電爐進(jìn)行鋼水冶煉，在鋼水出鋼過程中加入上述釩鈦銅鐵合金和磷鐵，經(jīng)過精煉、連鑄和熱軋，得到高強(qiáng)耐大氣腐蝕鋼筋。上述制備方法可用于制備高強(qiáng)耐大氣腐蝕鋼筋。

水熱草酸絡(luò)合浸出釩鐵尖晶石含釩礦物中釩的方法 1084     

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本發(fā)明提供一種水熱草酸絡(luò)合浸出釩鐵尖晶石含釩礦物中釩的方法，屬于水熱法浸出釩鐵尖晶石型含釩礦物中釩的領(lǐng)域。本發(fā)明以釩鐵尖晶石含釩礦物為原料，鐵粉為還原劑，草酸溶液為浸出劑，將其三者混合成料漿，在水熱條件下進(jìn)行反應(yīng)；將反應(yīng)后得到的漿料固液分離，得到潔凈的含釩浸出液及草酸亞鐵副產(chǎn)品。該方法利用草酸根離子較強(qiáng)的絡(luò)合作用，分別與釩鐵尖晶石中的釩和鐵形成[V(C₂O₄)₃]^3?，[Fe(C₂O₄)₃]^3?進(jìn)入溶液；形成的[Fe(C₂O₄)₃]^3?與Fe粉生成草酸亞鐵沉淀，從而有利于浸出反應(yīng)的進(jìn)行，并且加快浸出反應(yīng)速率。本發(fā)明提供的方法實(shí)現(xiàn)對(duì)釩鐵尖晶石含釩礦物高效提釩，并實(shí)現(xiàn)在浸出過程中的釩鐵分離，簡(jiǎn)化工藝步驟，并且獲得高附加值的副產(chǎn)品，草酸亞鐵。