從粉煤灰中溶出鋁的方法 1020     

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本發(fā)明公開了從粉煤灰中溶出鋁的方法，包括：將所述粉煤灰與鹽酸混合進行常壓溶出處理，以便得到第一漿液；將所述第一漿液進行濃密分離處理，以便得到濃縮漿液和第一含鋁溶液；將所述濃縮漿液與鹽酸混合進行加壓溶出處理，以便得到第二漿液；將所述第二漿液進行固液分離處理，以便得到第二含鋁溶液；以及將所述第一含鋁溶液和所述第二含鋁溶液合并。采用該方法可以獲得較高的鋁溶出率，同時可以顯著降低加壓設(shè)備的數(shù)量或規(guī)格從而大幅降低基建投資，提高項目的經(jīng)濟效益。

同時控制液固比和浸洗完成液濃度的逆流串級浸洗方法和系統(tǒng) 1005     

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本發(fā)明提供了一種同時控制液固比和浸洗完成液濃度的逆流串級浸洗方法及系統(tǒng)，所述方法在現(xiàn)有的逆流串級浸洗方法的基礎(chǔ)上將逆流串級浸洗過程中當前批第n級浸洗得到的浸洗液分為兩部分：第一浸洗液和第二浸洗液，所述第一浸洗液用作后一批第n?1級浸洗的部分浸洗劑，所述第二浸洗液用作后一批第n級浸洗的部分浸洗劑；其中，n為正整數(shù)，且n不大于所述逆流串級浸洗的浸洗級數(shù)，當n為1時，所述第一浸洗液為浸洗完成液，用于逆流串級浸出的物料為待浸洗物料。所述方法和系統(tǒng)能夠同時調(diào)控浸洗過程中的液固比和浸洗完成液的濃度，并且操作簡單，工業(yè)實施難度小，適用范圍廣。

從銅渣中分離有價金屬的方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種從銅渣中分離有價金屬的方法，包括：(1)將銅渣與粘結(jié)劑進行第一混合造球，得到銅渣球團；(2)將銅渣球團進行干燥處理；(3)將經(jīng)過干燥處理的銅渣球團進行氧化焙燒處理，以便將銅渣中的鐵橄欖石轉(zhuǎn)化為氧化鐵；(4)將經(jīng)過氧化焙燒的銅渣球團與含有還原劑、添加劑和粘結(jié)劑的混合料進行第二混合造球，得到球團物料；(5)將球團物料進行還原焙燒，以便得到還原后的球團以及含有氧化鋅和氧化鉛的煙氣；(6)將還原后的球團進行破碎，得到含有金屬鐵粉和尾渣的混合物；以及(7)將含有金屬鐵粉和尾渣的混合物進行磁選，分別得到金屬鐵粉和尾渣。該方法可以有效從銅渣中分離出鐵、鋅和鉛，并且得到的金屬鐵品位較高。

廢舊鋰離子電池正極材料的混酸浸出及回收方法 1022     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池正極材料中金屬組分的混酸浸出及回收方法，將廢料粗碎、干燥處理，用含有還原劑的混合酸進行預(yù)浸出，得到的預(yù)分離渣球磨后進行一次、二次浸出，將一次浸出液、二次浸出液與預(yù)浸出液混合并調(diào)整pH、抽濾得到氫氧化鋁和含鈷含鋰余液，含鈷含鋰余液在高溫下調(diào)整pH、抽濾得到氫氧化鈷和含鋰余液，含鋰余液高溫濃縮，加入飽和碳酸鈉溶液，得到高純碳酸鋰，鋁箔回收；本工藝采用混合酸浸出劑，浸出效率高，可逐步獲得高純金屬鋁、氫氧化鋁、氫氧化鈷、高純碳酸鋰（純度達99.9%），實現(xiàn)了廢舊鋰離子電池中高值金屬的高效回收、整體回收、協(xié)同回收，具有良好的應(yīng)用前景。

含銅礦石的溶浸處理方法 1044     

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本發(fā)明提供一種含銅礦石的溶浸處理方法,其中包括以下步驟:(1)采用硫酸銨作為固相反應(yīng)物,與經(jīng)粉碎磨細后的含銅礦石充分混合后焙燒;(2)將上述固相反應(yīng)的產(chǎn)物轉(zhuǎn)至熱水中攪拌浸取后過濾;(3)根據(jù)礦石成分對濾液進行分離提純。上述方法在常壓以及較低反應(yīng)溫度下,用硫酸銨作為反應(yīng)物,使之與礦石中所含的銅等金屬進行固相反應(yīng),然后通過清水將銅轉(zhuǎn)移(溶浸)至溶液中,便于進一步的分離精制,并最終獲得目的產(chǎn)物。礦石溶出反應(yīng)過程分解出的氨以及溶出浸取液分離后剩留的硫酸銨溶液,將分別進行回收并循環(huán)使用,從而形成系統(tǒng)內(nèi)原輔料的自循環(huán),使硫酸銨的損耗降到最低限度。相對于原有處理方法,本發(fā)明的含銅礦石的溶浸處理方法具有環(huán)境污染小,能耗低,生產(chǎn)成本大大降低的優(yōu)點。

拜爾赤泥水泥速凝劑及其生產(chǎn)方法 785     

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本發(fā)明公開了一種拜爾赤泥水泥速凝劑，其原料重量配比為：拜爾赤泥燒結(jié)熟料∶萘磺酸甲醛縮聚物(FDN)∶三乙醇胺(TEA)∶拜爾赤泥∶粉煤灰∶外加劑＝47～55％∶6～12％∶0.5～1.2％∶15～20％∶10～15％∶5～15％。所述的外加劑是指半水石膏和/或石灰。該速凝劑按照下列方法制備，先將拜爾赤泥烘干制備成拜爾赤泥燒結(jié)孰料，再按重量比例稱取各原料組份，將稱好的各原料組份混合、破碎、粉磨，過200目篩，包裝，制成拜耳赤泥水泥速凝劑。本發(fā)明的凝結(jié)時間不僅能符合國家建材現(xiàn)行標準，而且降低了水泥速凝劑的生產(chǎn)成本，使試件28d抗壓強度比未添加拜爾赤泥水泥速凝劑的時間強度提高至85％以上，為氧化鋁行業(yè)拜爾赤泥綜合利用探索出了又一可行之路。

超重力分離稀土渣中稀土資源的方法 800     

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本發(fā)明提出一種超重力分離稀土渣中稀土資源的方法，該方法包括以下步驟：步驟一、將熔融稀土渣在1300-1150℃溫度區(qū)間以小于2℃/min的冷卻速率冷卻，獲取熱處理稀土渣；步驟二、對所述熱處理稀土渣進行離心超重力分離。通過離心超重力分離后可以得到鈰氟硅石品位在80-93%的稀土精礦，精礦中稀土的回收率可以達到85-90%。尾礦中主要物相是氟化鈣與含稀土鋇氟金云母，能夠代替部分螢石用于回收氟化鈣，同時尾礦可以直接作為濕法提Sc2O3、Eu2O3的原料。本發(fā)明的優(yōu)點在于利用超重力實現(xiàn)了稀土渣中細小、分散的鈰氟硅石定向富集，提高了產(chǎn)品Ce2O3的收得率與質(zhì)量，同時回收了尾礦中的螢石、Sc2O3及Eu2O3。不但解決了稀土渣的環(huán)境負荷問題，而且實現(xiàn)了稀土渣資源的綜合利用。

酵母菌聯(lián)合化學法再生活性炭的方法 665     

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本發(fā)明提供了一種酵母菌聯(lián)合化學法再生活性炭的方法，屬于環(huán)境工程領(lǐng)域。其特征是：一、以糖生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢活性炭為原料，用150目方孔篩進行篩分后取篩上部分；二、將活性炭、水、浸出劑按照質(zhì)量比為1.0∶4.0～6.0∶0.02～0.12的比例混合，攪拌浸出2～5h，然后進行過濾，取濾餅備用；三、將步驟二制得的濾餅與水混合，控制活性炭/水(質(zhì)量比)為3.0～10.0，并加入活性炭質(zhì)量的3％～15％的酵母菌溶液、活性炭質(zhì)量的0.01～0.05的硝酸鈉和活性炭質(zhì)量的0.005～0.02的磷酸鈉并攪拌均勻，控制漿料溫度在25℃～33℃之間、體系的pH值在5.5～7.0之間，之后反應(yīng)3～12h；四、將步驟三制得的活性炭混合液過濾，取濾餅，用質(zhì)量濃度為5％～15％的氫氧化鈉溶液清洗活性炭；五、清洗后的活性炭經(jīng)過脫水、干燥后即可得到再生活性炭。

紅土鎳礦聯(lián)合浸出的工藝 772     

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一種紅土鎳礦聯(lián)合浸出的工藝，褐鐵礦型紅土鎳礦經(jīng)過破碎分級后加入濃硫酸進行一段常壓攪拌自熱浸出，蛇紋石型紅土鎳礦經(jīng)破碎磨礦后與第一段浸出后礦漿同時送入壓力釜中，利用第一段常壓浸出殘酸和壓力釜中鐵沉淀所生成的酸浸出蛇紋石?；蛘?，混合型紅土鎳礦經(jīng)過分級后細粒級礦石加入濃硫酸進行一段常壓攪拌浸出，篩上礦經(jīng)過破碎磨礦后與第一段浸出后礦漿同時送入壓力釜中，利用第一段常壓浸出殘酸和壓力釜中鐵沉淀所生成的酸進行粗粒級礦石的浸出。因此，本發(fā)明對礦石類型和品位無特殊要求，原料適應(yīng)性廣，降低投資、能耗和生產(chǎn)成本，流程簡單，全流程Ni、Co回收率分別>90%、>88%，高于現(xiàn)有非高壓酸浸技術(shù)中的處理方法。

適于固體廢物金屬生物瀝浸-循環(huán)富集的可擴展雙膜生物反應(yīng)器 1132     

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生物瀝浸?循環(huán)富集技術(shù)解決了固廢/危廢中金屬含量低、回收困難的問題，且顯著減少了廢水產(chǎn)生和培養(yǎng)液消耗；但膜生物反應(yīng)器(再生罐)的放大存在困難。研發(fā)不增加高度、不擴大直徑、可擴展、易放大的膜生物反應(yīng)器對于技術(shù)應(yīng)用意義重大。雙膜生物反應(yīng)器研制和使用一方面憑借小孔膜的細菌截留作用顯著提高了瀝液再生單元的微生物濃度，解決了瀝浸菌株生長緩慢和硫鐵生物氧化效能低下的問題，大幅提高了瀝液再生效率；另一方面大孔膜對硫磺和黃鐵礦的截留保證了固體能源底物在各個串并聯(lián)罐(池/柱)中的均勻分布以及菌群的自由流動，在不增加高度、不擴大直徑條件下實現(xiàn)生物再生單元的任意擴展和規(guī)模放大，極大提高了處理規(guī)模及技術(shù)推廣的適用性。

酸性廢水中氟的凈化方法 933     

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本發(fā)明公開了一種酸性廢水中氟的凈化方法，通過在含氟的酸性廢水中加入化學試劑，調(diào)節(jié)溶液pH值，攪拌后，過濾，繼而使用復(fù)合吸附劑和絮凝劑對過濾后的溶液進一步處理，達到去除酸性廢水中氟離子的目的，此方法成本低，操作簡單，易于實現(xiàn)，適用范圍廣，除氟率可以達到90％以上。本發(fā)明使用的復(fù)合吸附劑原料來源廣泛，價格便宜；所制備的復(fù)合吸附劑可以很好的達到分離要求，具有較長的使用壽命及實現(xiàn)快速吸附的優(yōu)點。

提高二價金屬萃取分離差異的方法 1145     

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一種提高二價金屬萃取分離差異的方法，屬于萃取分離技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：在液液萃取過程中，向包含兩種二價金屬離子以及有機相的混合溶液通過施加外場的方式提供能量。所述外場為超聲外場或靜電場，通過調(diào)節(jié)超聲功率或電場電壓，增強任意兩種金屬的分離效果。在特定能量范圍使得兩種二價金屬水合程度差異最大，提高二價金屬萃取分離差異。本發(fā)明可以顯著提高兩種二價金屬的萃取分離差異，提高兩種二價金屬的萃取分離效率，改善兩種二價金屬的萃取分離效果。本發(fā)明屬于一種新型非皂化萃取技術(shù)，有助于從源頭上解決重金屬萃取皂化環(huán)節(jié)環(huán)境污染問題；相較于傳統(tǒng)的非皂化處理方法，本發(fā)明具有萃取效率高、萃取時間短、成本低和能耗小的優(yōu)勢。

使用低共熔溶劑吸收和解吸HCl的裝置及方法 1170     

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本發(fā)明涉及一種使用低共熔溶劑吸收和解吸HCl的裝置，包括單段/多段的超重力吸收/解吸設(shè)備，富液罐，貧液罐，HCl氣體儲罐，液體泵等。本發(fā)明另一方面涉及一種使用低共熔溶劑吸收和解吸HCl的方法。本發(fā)明利用超重力設(shè)備強化氣液傳質(zhì)的特點，提高了低共熔溶劑對待處理氣體中HCl的吸收率和富液中HCl的解吸率。待處理氣體經(jīng)吸收HCl后可以滿足排放要求，富液解吸后可以得到高附加值的純凈的HCl干氣，本發(fā)明還可以達到HCl和CO2等混合氣體體系中選擇性吸收HCl的效果，避免了傳統(tǒng)分離工藝中鹽酸水溶液對設(shè)備的腐蝕，而且設(shè)備的尺寸大幅減小，降低了設(shè)備的投資成本，拓展了超重力技術(shù)的應(yīng)用范圍，并可產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益。

利用含錳廢液制備錳鹽的方法 890     

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本發(fā)明提供了一種利用含錳廢液制備錳鹽的方法，所述的方法包括：(Ⅰ)第一萃取劑皂化后得到第一萃取溶液，采用第一萃取溶液對含錳廢液進行萃取，得到第一有機相和第一水相，控制第一水相的pH，含錳廢液中的錳離子留在第一水相，其余金屬離子萃取進入第一有機相；(Ⅱ)第二萃取劑皂化后得到第二萃取溶液，采用第二萃取溶液對第一水相進行萃取，得到第二有機相和第二水相，錳離子萃取進入第二有機相；(Ⅲ)對第二有機相依次進行酸洗和反萃后得到錳鹽溶液。本發(fā)明采用皂化后的萃取劑對金屬離子分離效果好，能夠有效地將銅、鋅和鈣等離子從含錳廢液中除去，易反萃，反萃酸度低，水溶性低，對環(huán)境友好。

分離鈮和鉭的方法及其應(yīng)用 980     

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本發(fā)明公開了一種分離鈮和鉭的方法及其應(yīng)用，該分離方法包括，將含金屬鈮和鉭的原料反應(yīng)制取鈮和鉭的氫氧化物，隨后用草酸和酒石酸的混合酸浸出，采用N235萃取得到的浸出液，最后用硝酸反萃萃取液制得氧化鈮，并調(diào)酸沉淀萃余液得到氧化鉭。本發(fā)明采用草酸和酒石酸的混合酸浸出鉭和鈮，草酸作為主要浸出酸，酒石酸作為浸出輔助酸，混合酸兼?zhèn)洳菟岬慕瞿芰途剖岬姆€(wěn)定能力，具有更高的浸出率和溶液穩(wěn)定性，且鉭和鈮的總回收率有所提升；本發(fā)明進一步優(yōu)化了堿液分解的條件，降低了反應(yīng)溫度，大大節(jié)約了其能耗；本發(fā)明的鉭和鈮的分離效果較好，且實現(xiàn)了無氟化的鉭鈮分離。

鈷鎳鐵多元合金精礦的應(yīng)用及制備方法和固相金屬化還原的鈷錳多金屬氧化礦選冶聯(lián)合方法 934     

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本發(fā)明提供了鈷鎳鐵多元合金精礦的應(yīng)用及制備方法和固相金屬化還原的鈷錳多金屬氧化礦選冶聯(lián)合方法，涉及鈷錳多金屬氧化礦選礦與冶金技術(shù)領(lǐng)域。該應(yīng)用包括鈷鎳鐵多元合金精礦作為金屬團聚劑在鈷錳多金屬氧化礦的應(yīng)用；該制備方法包括將鈷錳多金屬氧化礦粉礦與金屬團聚劑的混合料進行金屬化還原焙燒后磁選分離，得到富集了鈷鎳的鈷鎳鐵多元合金精礦。該選冶聯(lián)合方法采用鎳鈷鐵多元合金精礦為金屬團聚劑制備得到富集了鈷鎳的鈷鎳鐵多元合金精礦和富集了錳的錳精礦，鈷鎳鐵多元合金精礦分離回收鈷和鎳。本發(fā)明利用自產(chǎn)鈷鎳鐵多元合金精礦循環(huán)配料做超微細金屬形核團聚金屬團聚劑，不僅工藝簡單、后處理量少、回收率高，而且能耗低、成本低。

萃取箱澄清室設(shè)計方法、系統(tǒng)與電子設(shè)備 841     

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本公開提供一種萃取箱澄清室設(shè)計方法、系統(tǒng)與電子設(shè)備。萃取箱澄清室設(shè)計方法包括：獲取用戶輸入的萃取工藝種類和處理量；根據(jù)所述萃取工藝種類確定工藝參數(shù)以及所述工藝參數(shù)的影響系數(shù)；根據(jù)所述處理量確定所述澄清室的面積設(shè)計值；根據(jù)所述工藝參數(shù)和所述工藝參數(shù)的影響系數(shù)確定所述澄清室的最小長度；根據(jù)所述面積設(shè)計值、所述最小長度和預(yù)設(shè)長寬比約束值確定所述澄清室的長度設(shè)計值和寬度設(shè)計值。本公開提供的萃取箱澄清室設(shè)計方法可以提高澄清室的設(shè)計效率和設(shè)計效果。

電沉積金屬陰極板的鏈條運輸系統(tǒng) 1036     

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本發(fā)明公開了一種電沉積金屬陰極板的鏈條運輸系統(tǒng)，包括左驅(qū)動箱、上橫梁、下橫梁、右驅(qū)動箱、鏈條，左驅(qū)動箱和右驅(qū)動箱分別包括變頻電機、減速機、驅(qū)動軸、鏈輪，一臺電機上安裝編碼器。鏈條上設(shè)有多個工位，每個工位對應(yīng)的單組鏈條包括多個鏈節(jié)，每個鏈節(jié)包括滾動軸承、鏈板、銷軸，單組鏈條上設(shè)有三個耳板，分別連接每個工位的兩個長掛鉤和一個短掛鉤。每個工位中，兩側(cè)的兩個長掛鉤掛住陰極板的導(dǎo)電棒的兩端來承載陰極板，中間的短掛鉤掛住陰極板上部的吊耳。鏈條的一端設(shè)有張緊裝置，張緊裝置包括四根氣缸或四根彈簧與鏈輪軸連接。運行穩(wěn)定、能耗低、噪音小、壽命長，用于將電沉積金屬的陰極板運輸至后續(xù)設(shè)備進行剝離。

處理沉鎳溶液的方法 732     

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本發(fā)明公開一種處理沉鎳溶液的方法，包括：(1)將沉鎳溶液與石灰乳混合沉淀，以便得到液固混合物；(2)將所述液固混合物進行濃密處理，以便得到含氫氧化鎳沉淀的溢流和含硫酸鈣的底流；(3)將所述含氫氧化鎳沉淀的溢流進行過濾，以便得到氫氧化鎳和濾液。該方法采用石灰乳作為沉淀劑，簡化了現(xiàn)有沉鎳工序，且相比于現(xiàn)有沉鎳技術(shù)，噸鎳生產(chǎn)成本節(jié)省不少于2000元，同時能使鎳的直收率達到96％，效果顯著，且可大流量處理，適于工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

從含稀土污泥中提取稀土的方法 729     

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本發(fā)明提供了一種從含稀土污泥中提取稀土的方法，其中，該方法包括：（1）將含稀土污泥與酸性水溶液接觸進行浸取，分離得到含有稀土元素的浸出液；（2）將所述浸出液與含萃取劑的有機溶劑接觸進行萃取，經(jīng)萃取后得到萃余水相和含有稀土元素的萃取有機相，其中，所述萃取劑為含有磷氧雙鍵的含磷萃取劑、羧酸萃取劑和含有硫氧雙鍵的含硫萃取劑的混合物。本發(fā)明的方法能夠高收率的從含稀土污泥中浸出、提取稀土、制取氯化稀土，回收的氯化稀土能夠回用于生產(chǎn)催化劑，整個工藝過程簡單、環(huán)境友好且能耗低，并且生產(chǎn)設(shè)備投資費用較少，操作費用低。

從廢電路板中浸提銅的方法 814     

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本發(fā)明公開了一種從廢電路板中浸提銅的方法。該方法包括將廢電路板粉碎后，置于廢蝕刻液中攪拌20-60min，完成所述從廢電路板中浸提銅的過程。實驗證明，采用本發(fā)明浸提了廢電路板上的銅，再利用了廢蝕刻液，減少了廢液的產(chǎn)生量，操作過程簡便可行、成本低廉，對環(huán)境保護具有重要意義。

從鉬精礦加壓浸出液回收鉬、錸的方法 1156     

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本發(fā)明涉及一種從鉬精礦加壓浸出液萃取分離回收鉬、錸的方法。采用兩段萃取從含鉬、錸的鉬精礦加壓浸出液中分離鉬和錸，第一段萃取錸，加入低濃度萃取劑、相調(diào)節(jié)劑和稀釋劑，經(jīng)混合、分相后即可將錸萃入有機相，而與留在萃余液中鉬分離，負載錸的有機相用氨水為反萃劑反萃得到錸酸銨溶液；第二段從第一段萃錸后的萃余液進一步萃取鉬，加入高濃度萃取劑、相調(diào)節(jié)劑和稀釋劑，經(jīng)混合、分相后即可將鉬萃入有機相，而與留在萃余液中銅等雜質(zhì)分離，負載鉬的有機相用氨水為反萃劑反萃得到鉬酸銨溶液。本發(fā)明為從鉬精礦加壓浸出液分離回收鉬、錸提供了一種經(jīng)濟簡便、快速有效、環(huán)境友好的方法，工藝流程短，易于工業(yè)化應(yīng)用。

前驅(qū)體廢料溶解回收方法 984     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域，具體涉及一種前驅(qū)體廢料溶解回收方法，通過助溶劑的作用完成對廢料的預(yù)處理，向廢料中加入強酸，反應(yīng)得到最終可二次利用產(chǎn)物。本發(fā)明所公開的方法流程短、工藝簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，有效提高了鋰電池正極材料制備的收率和品質(zhì)的穩(wěn)定性。

含鈾鈹?shù)V石的鈾鈹分離工藝 689     

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一種含鈾鈹?shù)V石的鈾鈹分離工藝，包括以下三個步驟：含鈾鈹?shù)V石的破碎和浮選；含鈾浮選尾礦的浸出；鈾的解吸和回收。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：(1)采用一次磨礦工藝，通過先浮選、后浸鈾的工藝，實現(xiàn)鈾鈹分離，工藝流程穩(wěn)定、簡便，鈹?shù)幕厥章蚀笥?0％；(2)鈾的浸出率大于95％，浸出耗時少，直接采用礦漿吸附工藝，避免了浸出礦漿與固體礦渣的分離操作，鈾的總回收率大于90％。

基于漂浮式共價有機聚合物材料回收貴金屬的方法 667     

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一種基于漂浮式共價有機聚合物材料回收貴金屬的方法，屬于貴金屬回收領(lǐng)域。通過具有富氮結(jié)構(gòu)的COF與柔性材料柳絮進行復(fù)合，經(jīng)過抽濾得到具有一定疏水性能的漂浮式吸附?光催化材料，所述漂浮式COF材料能夠利用表面氨基等功能基團通過靜電吸引作用對貴金屬離子進行高效吸附，同時，具有周期性π共軛體系的COF有利于電子離域，從而具有優(yōu)異的光電導(dǎo)率，漂浮于水面的COF能夠大幅度吸收可見光，激發(fā)電子?空穴對分離，將吸附于漂浮式COF材料表面的貴金屬離子還原成納米金屬單質(zhì)，從而實現(xiàn)貴金屬的回收利用。

吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明公開一種吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。所述吸附劑含有石油焦基活性炭和金屬氧化物，所述金屬氧化物負載在石油焦基活性炭孔徑大于2nm的孔道上，所述吸附劑制備方法包括如下步驟：（1）制備或者選取石油焦基活性炭；（2）步驟（1）中得到的石油焦基活性炭在低壓條件下進行甲烷飽和吸附；（3）步驟（2）低壓條件下進行飽和吸附后的物料浸漬負載金屬組分，（4）步驟（3）浸漬結(jié)束后經(jīng)干燥、焙燒制得用于甲烷吸附的石油焦基活性炭。所述吸附劑能夠大幅度提高甲烷的吸附容量。

用于甲烷吸附的石油焦基活性炭及其制備方法和應(yīng)用 1098     

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本發(fā)明公開一種用于甲烷吸附的石油焦基活性炭及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括如下步驟：（1）將石油焦、活化劑混合，混合均勻后活化；（2）對步驟（1）活化后的物料進行酸處理，酸處理后洗滌至中性，然后干燥；（3）步驟（2）干燥后的物料在420℃以下，焙燒處理結(jié)束后浸漬含有金屬離子的溶液；（4）步驟（3）浸漬結(jié)束后經(jīng)干燥、焙燒制得用于甲烷吸附的石油焦基活性炭，所述焙燒溫度控制在450℃以上。所述方法能夠顯著提高甲烷的吸附容量。

硫化鎳精礦溫和加壓選擇性浸出的方法 806     

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本申請?zhí)峁┮环N硫化鎳精礦溫和加壓選擇性浸出的方法，涉及冶金領(lǐng)域。硫化鎳精礦溫和加壓選擇性浸出的方法，包括：將硫化鎳精礦進行磨礦處理得到礦漿，然后與分散劑、硫酸混合得到混合料，然后進行氧壓浸出，再固液分離得到浸出液和浸出渣；所述氧壓浸出的溫度為120℃?150℃，氧分壓為0.1MPa?0.8MPa。本申請?zhí)峁┑牧蚧嚲V溫和加壓選擇性浸出的方法，通過較低的溫度和氧分壓實現(xiàn)在溫和條件下對硫化鎳精礦進行浸出，鎳鈷浸出率大于95%，鐵浸出率小于15%，銅浸出率小于40%；能控制黃鐵礦和黃銅礦少氧化；設(shè)備要求低、安全性高、成本低。

廢舊鋰離子電池正負極材料協(xié)同回收金屬及石墨的方法 862     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正負極材料協(xié)同回收金屬及石墨的方法，屬于鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將廢舊鋰離子電池的正極活性材料與石墨負極活性材料組成混合料，加入適量濃硫酸在沸點溫度以下進行熟化得到固化熟料，再將所得到的固化熟料用水或稀酸進行漿化浸出，然后將浸出礦漿固液分離得到優(yōu)質(zhì)石墨和浸出液。將得到的浸出液用于進一步回收其中的鎳、鈷、鋰等。本發(fā)明的方法，無需對正極活性材料與負極活性材料進行預(yù)先分離，簡化了廢舊電池活性材料的回收工藝，且由于采用固相熟化反應(yīng)，反應(yīng)溫度高、速度快速，在回收正極材料有用元素的同時，實現(xiàn)了負極石墨的回收并得到優(yōu)質(zhì)石墨，成本低，綜合利用率高。

處理氨氮廢水的方法 924     

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本發(fā)明涉及一種處理氨氮廢水的方法，其改進之處為，利用蒙脫石負載的零價鐵和厭氧氨氧化菌共同對含氮廢水進行處理。采用蒙脫石負載的零價鐵(MMT?ZVI)和活性污泥耦合對含氮廢水進行處理，與不添加MMT?ZVI和僅添加零價鐵(ZVI)相比，由于負載到蒙脫石上后零價鐵活性位點增多，穩(wěn)定性增強，脫氮效率更高。而且本申請的方法與僅添加零價鐵相比，出水的pH穩(wěn)定，不會超出正常范圍，不需對水的pH進行特別地調(diào)節(jié)，在對廢水進行長期處理的過程中，有利于微生物的大量生長繁殖，可長期保持較好的處理效果。