鋰離子正極材料及混料方法 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子正極材料，該鋰離子正極材料的導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電石墨、石墨烯、碳納米管構(gòu)成的混合物，該鋰離子正極材料具有高功率密度，采用該鋰離子正極材料可提高鋰離子電池的電池比能量和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；本發(fā)明還公開(kāi)了一種鋰離子正極材料混料方法，可防止混料團(tuán)聚，提高了成品質(zhì)量，縮短了混料時(shí)間，降低了混料過(guò)程的吸水量，提高了涂布效果。

非晶態(tài)錫/碳材料作為鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非晶態(tài)錫/碳材料作為鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，屬于電化學(xué)和新能源材料領(lǐng)域。該非晶態(tài)錫/碳材料是直接以淀粉為碳源與五水合二氯化錫混合后經(jīng)燒結(jié)得到錫/碳材料，再經(jīng)高能球磨處理得到了非晶態(tài)錫/碳材料。本發(fā)明制備的非晶態(tài)錫/碳材料（a?Sn@C）與晶態(tài)錫/碳材料（c?Sn@C）相比，能夠提供更多的嵌鋰空間以及緩解錫基材料的體積膨脹，作為鋰離子電池負(fù)極時(shí)表現(xiàn)出了更加優(yōu)異的電化學(xué)性能。此外，本發(fā)明的研究思路可以擴(kuò)展到制造應(yīng)用于能量存儲(chǔ)和轉(zhuǎn)換的其它材料。

復(fù)合鈦鋰電池冷卻裝置 880     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝藦?fù)合鈦鋰電池冷卻裝置。該復(fù)合鈦鋰電池冷卻裝置包括殼體機(jī)構(gòu)、端板機(jī)構(gòu)和冷卻管機(jī)構(gòu)，殼體機(jī)構(gòu)包括模組殼體；端板機(jī)構(gòu)包括上端板和下端板，上端板和下端板均包括多個(gè)端板單元，每個(gè)端板單元四角處均開(kāi)設(shè)有穿管孔，每個(gè)端板單元的中部均開(kāi)設(shè)有出極孔，出極孔用于與電池單體的正極端子或負(fù)極端子相配合；冷卻管機(jī)構(gòu)包括水管，水管穿設(shè)于上端板和下端板之間的穿管孔之間、上端板的相鄰端板單元的穿管孔之間、下端板的相鄰端板單元的穿管孔之間。本申請(qǐng)?zhí)峁┑膹?fù)合鈦鋰電池冷卻裝置，不需要犧牲電池容量的同時(shí)有效提升電池耐熱性和使用安全性，保證電池持久的續(xù)航能力。

鋰電池加工用組件輸出裝置 979     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋰電池加工用組件輸出裝置，包括裝置本體，裝置本體的上端外表面固定連接有安裝工位，安裝工位的上端外表面固定連接有支撐工型板，支撐工型板的上端外表面固定連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的下端外表面活動(dòng)連接有出料工件，裝置本體的上端內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料輪，裝置本體的上端外表面固定連接有支撐架。該一種鋰電池加工用組件輸出裝置，在通過(guò)出料輪后的負(fù)極蓋組件送入到支撐架上的傳送帶上進(jìn)行出料操作，而在進(jìn)行出料操作時(shí)，可通過(guò)滑動(dòng)軸在支撐架上的橢圓槽上進(jìn)行移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)傳送帶的松緊，這樣可使輸送組件時(shí)的時(shí)間方便進(jìn)行調(diào)節(jié)，減少誤差。

鋰離子電池負(fù)極材料空心多孔五氧化二釩微球的制備方法 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋰離子電池負(fù)極材料空心多孔五氧化二釩微球的制備方法。采用溶劑熱和氧化處理兩步法合成，以正丙醇和乙二醇混合溶液作為溶劑，檸檬酸氧釩作為溶質(zhì)，利用溶劑熱法制備空心多孔VO有機(jī)配體前驅(qū)物，然后通過(guò)低溫氧化熱處理前驅(qū)物，即可合成空心多孔V₂O₅微球。本發(fā)明的三維結(jié)構(gòu)V₂O₅是由10?20nm的一次納米片無(wú)序堆疊構(gòu)成的二次空心多孔微球，其直徑約1μm，殼層厚度約0.3μm，且其孔徑為10?20nm，具有較高的比表面積約45~50m²/g；當(dāng)用作鋰離子電池負(fù)極時(shí)，多孔V₂O₅納米片增加了電解液接觸面積，且有效縮短了離子的擴(kuò)散傳輸路徑，同時(shí)空心結(jié)構(gòu)提供了體積變化的緩沖空間，進(jìn)而表現(xiàn)出較好的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，拓展了三維空心多孔V₂O₅微球的制備方法。

鋰電池充電管理電路 725     

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一種鋰電池充電管理電路，包括單片機(jī)模塊，充電電源、充電電路，充電電路與充電電源之間串接有電流檢測(cè)電路，電流檢測(cè)電路與單片機(jī)模塊連接，充電電路的一個(gè)端口上連接有電流預(yù)設(shè)電位器，電流預(yù)設(shè)電位器連接單片機(jī)模塊。所述單片機(jī)模塊分別連接充電電流設(shè)置按鈕、報(bào)警電路、溫度檢測(cè)電路、電壓檢測(cè)電路、顯示模塊。本實(shí)用新型一種鋰電池充電管理電路，可以通過(guò)顯示屏對(duì)鋰電池充電過(guò)程的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制，如：實(shí)時(shí)顯示鋰電池的充電電壓、充電電流、已充入的電量、電池的溫度等。充電過(guò)程中，當(dāng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí)，電路會(huì)發(fā)出報(bào)警聲，提醒人們檢查原因，排除故障。

卷繞式鋰離子電池電極裝配方法 889     

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本發(fā)明提供了一種卷繞式鋰離子電池電極裝配過(guò)程中，覆蓋外露的極耳金屬的絕緣膠水及其使用方法，所述絕緣膠水，其含有成分及各成分的質(zhì)量百分比如下：環(huán)氧樹(shù)脂20%~60%,環(huán)氧樹(shù)脂固化劑12%~15%,環(huán)氧丙烷丁基醚5%~15%,三乙醇胺3%~10%,石英粉15%~30%,白炭黑5%~10%。該絕緣膠水是一種自然干燥的人造橡膠涂覆劑，可以輕易地進(jìn)行噴、刷或浸漬，該絕緣膠水適用于鋰電池金屬外露部位的絕緣防范，對(duì)鋰離子電池本身的性能完全沒(méi)有影響，成本低廉，簡(jiǎn)單易操作，絕緣效果優(yōu)異，安全可靠。

鋰電池極耳間距檢測(cè)工裝 946     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池極耳間距檢測(cè)工裝，包括底板，其一端可拆卸的連接安裝板，安裝板側(cè)壁中部連接導(dǎo)軌且導(dǎo)軌延伸至底板另一端，導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接檢測(cè)單元，檢測(cè)單元包括相背設(shè)置的兩個(gè)檢測(cè)模塊，兩個(gè)所述檢測(cè)模塊分別用于定位鋰電池的兩個(gè)極耳以檢測(cè)兩個(gè)極耳的間距，每個(gè)所述檢測(cè)模塊均包括滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上并通過(guò)緊定螺釘與導(dǎo)軌鎖緊的第一檢測(cè)塊和第二檢測(cè)塊，第一檢測(cè)塊正立面垂直連接第一夾爪，第二檢測(cè)塊正立面設(shè)有與第一夾爪相對(duì)的第二夾爪，第一夾爪和第二夾爪之間形成用于檢測(cè)極耳寬度的間隙；底板上還開(kāi)設(shè)有容納待檢測(cè)鋰電池的容納腔，所述第一夾爪和第二夾爪指向所述容納腔。本實(shí)用新型提高了檢測(cè)效率，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。

氮摻雜碳包覆Li3VO4鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料及制備方法 1076     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極材料，所述鋰離子電池負(fù)極材料成分為氮摻雜碳包覆Li3VO4；其制備方法為將分析純的化學(xué)原料偏釩酸銨、碳酸鋰、六次甲基四胺按摩爾比為2 : 3 : 5稱取，放置于燒杯中加適量去離子水?dāng)嚢?，得到均勻溶液，再將液體放置于水熱反應(yīng)釜中于90~110℃下反應(yīng)4~10小時(shí)，得到前驅(qū)液體，向前驅(qū)液體中加入適量六次甲基四胺，攪拌均勻，在60~80℃烘干得到的產(chǎn)物在400~700℃，氮?dú)鈼l件下燒結(jié)2~10小時(shí)即得到平均尺寸約100nm的氮摻雜碳包覆Li3VO4。所制備樣品中Li3VO4為均勻的納米顆粒，尺寸在100nm左右；所得樣品中無(wú)定形碳均勻包覆在Li3VO4顆粒表面；所制備材料充放電容量高，循環(huán)性能優(yōu)異。

鋰離子電池在電極裝配過(guò)程中的應(yīng)用 1042     

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本發(fā)明提供了一種卷繞式鋰離子電池電極裝配過(guò)程中，覆蓋外露的極耳金屬的絕緣膠水及其使用方法，所述絕緣膠水，其含有成分及各成分的質(zhì)量百分比如下：環(huán)氧樹(shù)脂20%~60%,環(huán)氧樹(shù)脂固化劑12%~15%,環(huán)氧丙烷丁基醚5%~15%,三乙醇胺3%~10%,石英粉15%~30%,白炭黑5%~10%。該絕緣膠水是一種自然干燥的人造橡膠涂覆劑，可以輕易地進(jìn)行噴、刷或浸漬，該絕緣膠水適用于鋰電池金屬外露部位的絕緣防范，對(duì)鋰離子電池本身的性能完全沒(méi)有影響，成本低廉，簡(jiǎn)單易操作，絕緣效果優(yōu)異，安全可靠。

鋰電池自動(dòng)清洗烘干的生產(chǎn)線 814     

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一種鋰電池自動(dòng)清洗烘干的生產(chǎn)線，包括沿輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向依次布置的下料機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)以及收集機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)中的鏈條上設(shè)有多個(gè)均勻布置的安裝座，下料機(jī)構(gòu)中的多個(gè)下料筒正對(duì)安裝座，清洗機(jī)構(gòu)中的滑動(dòng)座抵靠在安裝座上，滑動(dòng)座內(nèi)設(shè)有噴嘴，噴嘴內(nèi)噴出高壓清洗液對(duì)安裝座內(nèi)的鋰電池進(jìn)行沖洗，烘干機(jī)構(gòu)中的進(jìn)氣扇通過(guò)進(jìn)氣管與加熱器連通，進(jìn)氣扇正對(duì)安裝座內(nèi)的鋰電池進(jìn)行烘干，收集機(jī)構(gòu)設(shè)在輸送機(jī)構(gòu)的端部，輸送機(jī)構(gòu)中的鏈條回轉(zhuǎn)時(shí)鋰電池自重掉落到收集機(jī)構(gòu)中的收集框內(nèi)。自動(dòng)化控制，流水線生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單方便，清洗烘干高效，適合推廣使用。

蜂窩狀Li3VO4/C鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 1069     

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本發(fā)明提供一種蜂窩狀Li3VO4/C鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法。取聚乙烯醇、硝酸鋰、偏釩酸銨、草酸加入到適量去離子水中攪拌得到均勻綠色溶液。將混合溶液裝入注射器中進(jìn)行靜電噴霧，該注射器通過(guò)塑料管與內(nèi)徑0.2?0.3 mm的鋼針連接，接收器為鋪有鋁箔的可旋轉(zhuǎn)的鋼輥，當(dāng)靜電噴霧開(kāi)始時(shí)，施加18?20 kV的電壓，前體溶液在高壓下霧化，噴出帶有靜電的霧滴，最終在鋁箔周圍均勻分布形成前體復(fù)合材料。當(dāng)噴霧過(guò)程完成后干燥，升溫至200?300℃下預(yù)燒2?5小時(shí)，然后在氮?dú)猸h(huán)境中500?800℃下煅燒得到蜂窩狀Li3VO4/C復(fù)合材料。本發(fā)明首次利用簡(jiǎn)易的靜電噴霧合成蜂窩狀Li3VO4/C復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，所制備的蜂窩狀Li3VO4/C復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料。

GaN納米線鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 918     

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本發(fā)明提供一種靜電紡絲制備GaN納米線作為鋰離子電池負(fù)極材料的方法。具體操作是：取一定量的Ga(NO₃)₃·xH₂O、N,N?二甲基甲酰胺和乙酰丙酮加入到燒杯中，再向燒杯加入適量聚乙烯吡咯烷酮并攪拌5h形成透明溶液，然后轉(zhuǎn)移至靜電紡絲注射器中紡絲5h，結(jié)束后取下紡布在100℃烘箱中干燥12h，干燥后置于馬弗爐中，以5℃/min的升溫速度，在空氣條件下，750℃煅燒3h，再將所得產(chǎn)物在氨氣中退火5h，溫度為700℃~900℃。

新型鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明提供一種新型鋰離子電池負(fù)極材料，該負(fù)極材料的化學(xué)組成為Na3VO4。其步驟是將碳酸鈉，偏釩酸銨分別研磨至1200目后，按鈉和釩的摩爾比為2.5~3 : 1充分混合制得粉末；混合后的粉末在450℃~600℃下煅燒5~10h。所述的碳酸鈉還可以為氫氧化鈉，所述的偏釩酸銨還可以為五氧化二釩。合成方法簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，易于操作；合成所需要的反應(yīng)物種類少且原料價(jià)廉易得所制備樣品尺寸均勻，顆粒平均粒徑為500nm左右；Na3VO4首次充、放電容量分別為363、664.3mAh/g，50次循環(huán)后充、放電容量為205.5、205.9mAh/g。

鋰電池隔膜切割裝置 901     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池隔膜切割裝置，包括支撐架、鋰電池隔膜、轉(zhuǎn)筒，所述支撐架前表面頂端外側(cè)設(shè)置有測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述測(cè)量機(jī)構(gòu)包括標(biāo)桿，所述標(biāo)桿處于支撐架前表面頂端外側(cè)，所述標(biāo)桿兩端均設(shè)置有固定塊，所述標(biāo)桿兩端均處于固定塊內(nèi)壁外側(cè)開(kāi)設(shè)有第一限位槽，且所述固定塊一側(cè)設(shè)置有螺栓，所述螺栓一端處于固定塊內(nèi)壁外側(cè)開(kāi)設(shè)有第二限位槽，所述第二限位槽內(nèi)側(cè)表面開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋；通過(guò)設(shè)計(jì)了測(cè)量機(jī)構(gòu)，只需要將標(biāo)桿放置在指定位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓即可完成固定標(biāo)桿的操作，傳統(tǒng)鋰電池隔膜切割裝置沒(méi)有測(cè)量的結(jié)構(gòu)，不能夠?qū)η懈詈蟮漠a(chǎn)品進(jìn)行尺寸測(cè)量，通過(guò)設(shè)計(jì)了本機(jī)構(gòu)，使得人員可以將鋰電池隔膜切割成需要的尺寸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

新型鋰電池結(jié)構(gòu) 693     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種新型鋰電池結(jié)構(gòu)，包括殼體，所述殼體內(nèi)腔的底部固定連接有承載板，所述承載板的上表面的左側(cè)設(shè)置有負(fù)極板，承載板的上表面的右側(cè)設(shè)置有正極板，正極板和負(fù)極板之間安裝有隔板，負(fù)極板和正極板的頂部分別安裝有負(fù)極柱和正極柱，負(fù)極柱和正極柱的頂端均穿過(guò)殼體的頂面并延伸至殼體的外部。該新型鋰電池結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置密封件和連接件，利用三角安裝塊、伸縮彈簧、活動(dòng)塊、固定塊和緩沖彈簧對(duì)密封件的內(nèi)腔進(jìn)行支撐，從而使密封件的內(nèi)壁和表面與插桿的表面和進(jìn)液槽的內(nèi)壁貼合，達(dá)到增強(qiáng)密封性的效果，防止電解液在密封件與插桿間的縫隙流出，使用更加安全，延長(zhǎng)鋰電池的使用壽命。

適用于鋰離子電池的鋁塑膜封裝的封裝封頭 1035     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種適用于鋰離子電池的鋁塑膜封裝的封裝封頭。其包括：上封頭、下封頭，所述上封頭、下封頭垂直上下相對(duì)，在所述下封頭的頂面還設(shè)置有第一凹槽，當(dāng)所述上封頭接觸壓制在所述下封頭頂面時(shí)，所述第一凹槽頂面與位于所述第一凹槽頂面的所述上封頭的底面之間的距離與被封裝的鋁塑膜熱熔后的封邊厚度一致。應(yīng)用該封裝封頭有利于保證被封裝的鋁塑膜各處的封裝壓力，提高封裝的質(zhì)量。

鋰電池生產(chǎn)用的切極耳機(jī) 1028     

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一種鋰電池生產(chǎn)用的切極耳機(jī)，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括豎直相向布置的頂板和底板、連接在頂板和底板之間的支架、設(shè)置在頂板和底板之間的剪切機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在底板上部的夾持機(jī)構(gòu)，所述支架與夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在剪切機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述夾持機(jī)構(gòu)沿剪切機(jī)構(gòu)的進(jìn)料方向設(shè)置，夾持機(jī)構(gòu)包括固定安裝在底板上部的安裝座、固定安裝在所述安裝座上部的驅(qū)動(dòng)部、與驅(qū)動(dòng)部的動(dòng)力輸出端相連的傳動(dòng)部、相向滑動(dòng)卡接在安裝座上部的兩夾持部以及與驅(qū)動(dòng)部相向布置在安裝座上部的墊塊，所述傳動(dòng)部與兩夾持部均傾斜滑動(dòng)相連；啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)傳動(dòng)部朝向剪切機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)兩夾持部相向運(yùn)動(dòng)，最終通過(guò)傳動(dòng)部、兩夾持部以及墊塊的配合將鋰電池進(jìn)行夾持固定。

鋰離子電池用漿料過(guò)篩裝置 825     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰離子電池用漿料過(guò)篩裝置。其包括：上下開(kāi)口的第一盛裝缸、第一篩網(wǎng)、漏斗、以及、出料管，所述第一篩網(wǎng)鑲嵌在所述第一盛裝缸的底部出口處，所述漏斗連接在所述第一盛裝缸的底部出口與所述出料管之間，在所述出料管的內(nèi)腔還設(shè)置有磁性物質(zhì)。應(yīng)用該技術(shù)方案能得到濾除對(duì)鋰離子電池有害的鐵雜質(zhì)以及大顆粒漿料。

鋰電池真空排氣裝置 839     

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一種鋰電池真空排氣裝置，包括抽氣箱、升降裝置和真空泵，待抽氣的鋰電池置于抽氣箱內(nèi)，抽氣箱的底部?jī)蓚?cè)設(shè)有電池固定裝置，抽氣箱旁設(shè)有升降裝置，抽氣箱的頂端設(shè)有蓋板，所述蓋板與抽氣箱的開(kāi)合通過(guò)升降裝置來(lái)進(jìn)行控制，抽氣箱的側(cè)壁處設(shè)有防逆裝置，所述防逆裝置的一端與抽氣箱的內(nèi)部相連通，防逆裝置的另一端連通抽氣管，抽氣管的另一端連通真空泵；本實(shí)用新型可同時(shí)對(duì)多個(gè)鋰電池進(jìn)行抽真空排氣，裝置自動(dòng)化程度較高且在排氣時(shí)不會(huì)損傷鋰電池的注液口，在提升排氣效率的同時(shí)也延長(zhǎng)了鋰電池的使用壽命。

基于微膠囊的自動(dòng)滅火鋰電池 874     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于微膠囊的自動(dòng)滅火鋰電池，包括殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)的鋰電池本體，還包括由微膠囊滅火材料制成的滅火劑，所述殼體上設(shè)有一缺口，所述箱體內(nèi)設(shè)有內(nèi)部中空且一端開(kāi)口的盒體，所述盒體的開(kāi)口端與所述缺口的內(nèi)側(cè)邊沿連接，所述滅火劑設(shè)置在所述盒體內(nèi)，所述盒體遠(yuǎn)離其開(kāi)口端的一端間隔設(shè)有多個(gè)通孔，所述盒體的上端可拆卸的設(shè)有一封閉其開(kāi)口的蓋板，且所述蓋板的外端與所述殼體的外側(cè)壁平齊。本實(shí)用新型提供一種基于微膠囊的自動(dòng)滅火鋰電池，在放置鋰電池本體的殼體上設(shè)置盒體，通過(guò)將設(shè)有由微膠囊滅火材料制成的滅火劑設(shè)置在盒體內(nèi)，便于滅火劑的定期更換。

鋰電池的能量均衡方法及裝置 755     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種鋰電池的能量均衡裝置及方法，應(yīng)用于包括多個(gè)電池串的鋰電池組中，每一所述電池串包括多個(gè)單體電池，所述鋰電池的能量均衡裝置包括：主控模塊和與所述主控模塊電連接的多個(gè)均衡模塊；其中，多個(gè)所述均衡模塊分別與多個(gè)所述電池串一一對(duì)應(yīng)，每一所述均衡模塊與對(duì)應(yīng)的所述電池串電連接，用于監(jiān)測(cè)對(duì)應(yīng)的所述電池串的狀態(tài)信息以供所述主控模塊讀??；所述主控模塊用于根據(jù)讀取的所有所述狀態(tài)信息，判斷需要進(jìn)行能量均衡的電池串，并向所述電池串對(duì)應(yīng)的所述均衡模塊發(fā)送均衡指令，以使所述均衡模塊根據(jù)所述均衡指令對(duì)對(duì)應(yīng)的所述電池串進(jìn)行能量均衡。該裝置能夠同時(shí)兼顧靈活性、可靠性、均衡效率和成本。

鋰/鉀離子電池負(fù)極材料的制備方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰/鉀離子電池負(fù)極材料的制備方法，將塊狀無(wú)煙煤粉碎得到無(wú)煙煤粉末，將無(wú)煙煤粉末置于保護(hù)氣氛中，通過(guò)熱處理得到無(wú)煙煤熱解碳負(fù)極材料。本發(fā)明所獲得的鋰離子電池?zé)o煙煤熱解碳負(fù)極材料在1 A g?1電流密度下500次循環(huán)后仍表現(xiàn)出62.0 mAh g?1的可逆比容量，容量保持率達(dá)69.3%，而商用石墨負(fù)極表現(xiàn)出24.4 mAh g?1的比容量，容量保持率僅為28.4%。所制備的無(wú)煙煤熱解碳在鉀離子半電池中也表現(xiàn)出較石墨更優(yōu)異的電化學(xué)性能，且經(jīng)過(guò)N或P等元素?fù)诫s可以有效提升無(wú)煙煤熱解碳材料的儲(chǔ)鉀容量和循環(huán)穩(wěn)定性等。

大電流鋰錳扣式電池及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大電流鋰錳扣式電池及其制備方法，屬于扣式電池技術(shù)領(lǐng)域。該電池包括正極蓋、負(fù)極蓋和設(shè)于正極蓋與負(fù)極蓋之間形成的密封腔體內(nèi)的電芯與電解液，電芯由正極片、隔膜與負(fù)極片疊放后折疊而成；正極片由鋁拉網(wǎng)及碾壓在鋁拉網(wǎng)正反兩面的錳電極材料構(gòu)成，其反面為由折痕隔開(kāi)的N片子正極片，其正面為由鋁拉網(wǎng)裸露形成的1片正極和N?1片連續(xù)的子正極片；負(fù)極片由銅網(wǎng)及敷設(shè)在銅網(wǎng)正反兩面的鋰電極材料構(gòu)成，其正面為由銅網(wǎng)裸露形成的1片負(fù)極和N?1片連續(xù)的子負(fù)極片，其反面為N片連續(xù)的子負(fù)極片；正極片與負(fù)極片之間設(shè)有隔膜使子正極片與子負(fù)極片隔開(kāi)且其通過(guò)預(yù)定的方式組合后沿折痕同向順次折疊構(gòu)成電芯。

方形圓柱鈷酸鋰電池及其制備方法 691     

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本發(fā)明提供了一種方形圓柱鈷酸鋰電池及其制備方法，該電池為方形圓柱結(jié)構(gòu)，其中殼體為立方體，其內(nèi)設(shè)有圓柱狀的電芯，圓柱狀電芯的兩端與殼體內(nèi)壁之間設(shè)有支架；圓柱狀電芯包括中心管，并由正極片、隔膜和負(fù)極片層疊的復(fù)合膜沿中心管卷繞成型；殼體內(nèi)還注入有電解液；正極片的正極活物為鈷酸鋰，負(fù)極片的負(fù)極活物為鈦酸鋰。具體制備時(shí)，分別配制正極漿料和負(fù)極漿料，將正極漿料和負(fù)極漿料分別涂覆在鋁箔上制備正極片和負(fù)極片；將正極片、隔膜和負(fù)極片以卷繞工藝進(jìn)行組裝，放入殼體中，向其中注入電解液，通過(guò)老化、分容，最終形成電池。本發(fā)明提供的電池裝配簡(jiǎn)單，能提高電池安全性、延長(zhǎng)電池循環(huán)壽命。

不同型狀鋰電池規(guī)格快速檢測(cè)設(shè)備 1078     

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本實(shí)用新型提供了一種不同型狀鋰電池規(guī)格快速檢測(cè)設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上方設(shè)有圓環(huán)，所述圓環(huán)上開(kāi)設(shè)有由內(nèi)至外分布的一組穿孔和一組開(kāi)口，所述穿孔內(nèi)固定有一號(hào)橡膠管，所述開(kāi)口內(nèi)固定有一組呈矩形陣列分布的橡膠塊，所述工作臺(tái)上固定有用于驅(qū)動(dòng)圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的一號(hào)電機(jī)；所述工作臺(tái)上還設(shè)有分別與穿孔和開(kāi)口底部相對(duì)應(yīng)的一號(hào)檢測(cè)管和檢測(cè)框，所述圓環(huán)的上方設(shè)有端部分別與穿孔和開(kāi)口頂部相對(duì)應(yīng)的推桿和移動(dòng)桿，所述工作臺(tái)上固定有用于驅(qū)動(dòng)推桿和移動(dòng)桿上下移動(dòng)的電動(dòng)伸縮桿。本實(shí)用新型可以有效的同時(shí)對(duì)不同型狀的鋰電池進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)無(wú)需停機(jī)上料，提高了鋰電池的檢測(cè)效率。

高鎳三元材料及其制備方法和鋰離子電池 1134     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鎳三元材料及其制備方法和鋰離子電池。本發(fā)明所提供的高鎳三元材料，包括：高鎳三元前驅(qū)體、鋰源、納米氫氧化鋁和納米氧化鋯，所述納米氫氧化鋁的鋁離子重量為所述高鎳三元材料重量的0?1‰，所述納米氧化鋯的鋯離子重量為所述高鎳三元材料重量的1‰?1.5‰。采用納米氫氧化鋁和納米氧化鋯作為摻雜元素進(jìn)行體相摻雜改性，有效抑制材料在循環(huán)過(guò)程中發(fā)生相變，提高材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并降低Li/Ni混排效應(yīng)，提升材料的循環(huán)性能；通過(guò)調(diào)節(jié)控制鋁離子和鋯離子的摻雜量，進(jìn)一步改善了高鎳三元材料的循環(huán)性能、存儲(chǔ)性能和高溫穩(wěn)定性，從整體上提升了高鎳三元材料的電化學(xué)性能。

GaV₂O₅/Ga₂O₃復(fù)合物鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 681     

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本發(fā)明提供一種GaV₂O₅/Ga₂O₃復(fù)合物鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法。其具體操作如下：稱取Ga(NO₃)₃、V₂O₅和C₆H₁₂N₄，添加去離子水?dāng)嚢柚疗渫耆芙?；將溶液轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜內(nèi)襯中，在鼓風(fēng)烘箱中120~180℃反應(yīng)12~48h后，自然冷卻至室溫；得到的淡黃色沉淀轉(zhuǎn)移至培養(yǎng)皿中，在鼓風(fēng)烘箱中60~80℃干燥10~20h；淡黃色沉淀在氮?dú)鈿夥障蚂褵?，?~5℃?min^?1的升溫速率升溫，保溫溫度為800?1200℃，時(shí)間為5~10h，研磨后得到黑色的GaV₂O₅/Ga₂O₃粉末。本發(fā)明首次將GaV₂O₅/Ga₂O₃用作鋰離子電池負(fù)極材料，顯示了良好電化學(xué)性能。

鉻摻雜Li3VO4/C鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 712     

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本發(fā)明涉及一種鉻摻雜Li3VO4/C鋰離子電池負(fù)極材料，組成式為L(zhǎng)i3CrxV1-xO4/C，其中Cr摻雜量的范圍為0< x< 0.1。的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，以鋰源、鉻源、釩源按摩爾比為L(zhǎng)i : Cr : V＝3 : x : (1-x)，0< x< 0.1投料置于容器中，然后加入適量的六次甲基四胺和去離子水充分?jǐn)嚢?；將攪拌均勻的溶液?0～120℃下水熱反應(yīng)8～12小時(shí)，自然冷卻得到前驅(qū)體液體；隨后向前驅(qū)體液體中引入適量的碳源，攪拌均勻，在60℃烘箱中烘干；最后將烘干的料在氮?dú)夥諊?00～700℃燒結(jié)5小時(shí)，冷卻便得到鉻摻雜Li3VO4/C粉體。合成方法簡(jiǎn)單，重復(fù)性好；所制備樣品中鉻摻雜Li3VO4/C為均勻的納米顆粒，尺寸在200nm左右；所制備鉻摻雜Li3VO4/C作為鋰離子電池負(fù)極材料，具有較高充、放電容量和優(yōu)異的循環(huán)性能。

采用離子注入機(jī)摻雜鈧的錳酸鋰電池正極材料的制備方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用離子注入機(jī)摻雜鈧的錳酸鋰電池正極材料的制備方法，首先將鋰源、錳源混合，然后將單質(zhì)鈧或氧化鈧通過(guò)離子注入機(jī)摻雜到所述混合粉體中；將摻雜后的混合粉體溶于水或有機(jī)溶劑中進(jìn)行細(xì)磨，將磨細(xì)后的漿料烘干制成前驅(qū)體；將上述前驅(qū)體在氧氣氣氛中，先作預(yù)處理，再作高溫煅燒處理；降溫后進(jìn)行粉碎、分級(jí)，得到成品。能克服錳酸鋰物理性能方面的缺陷和電化學(xué)方面的缺陷、改善錳酸鋰正極材料的振實(shí)密度和大倍率放電性能。