本發(fā)明提供一種鋰離子電池負極材料的非晶硅粉,采用硅的氧化物經(jīng)還原制備得到非晶硅粉,所述非晶硅材料X射線衍射峰很弱,材料呈現(xiàn)非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。所述的硅的氧化物的結(jié)構(gòu)式為SiOx,其中,0<x≤2。所述的還原為氣相還原,氣相還原氣氛為氫氣與一氧化碳的混合氣體,還原溫度為100~700℃,還原時間為2~72小時。本發(fā)明的硅粉的結(jié)構(gòu)為非晶態(tài),與晶態(tài)硅相比,材料在嵌鋰后的相對體積變化顯著降低,材料電化學性能可得到明顯改善。還原溫度低,有利于保持硅的晶形結(jié)構(gòu)特征,可有效防止材料晶化;此外,硅的氧化物經(jīng)還原后氧含量低,可有效提高硅負極材料首次效率,減少對鋰源或電解液的消耗。
本實用新型提供了一種鋰電池用的切邊機,包括底座、真空吸盤以及刀架體,所述底座上設置有所述真空吸盤,用于吸附鋰電池底部,所述鋰電池的正上方設置有所述刀架體,且所述刀架體的兩端均設置有刀具,兩所述刀具分別指向所述鋰電池的兩側(cè)邊,所述真空吸盤的下方還連通有真空發(fā)生器,所述刀架體的上方固設有氣缸,所述底座上還設置有控制器,所述控制器分別與所述氣缸和真空發(fā)生器信號連接,真空吸盤吸附鋰電池并被刀具一次性完成切邊,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本較低且省時省力。
一種鋰電池卷繞制片一體機除塵除鐵裝置,包括側(cè)板,側(cè)板的頂部和底部分別設有鼓風機構(gòu)和抽風機構(gòu),鼓風機構(gòu)由第一導風管和第一箱體組成,第一導風管固定連通設置在第一箱體的頂部,第一導風管的內(nèi)部設有防塵管。本實用新型通過設有的鼓風機構(gòu)連接鼓風機實現(xiàn)對鋰電池極片進行鼓風,通過設有的抽風機構(gòu)連接吸塵機配合鼓風機構(gòu),有效的對刷粉后的鋰電池極片進行除塵操作,配合抽風機構(gòu)和鼓風機構(gòu)上設有的磁條有效的吸除鋰電池極片上的金屬雜質(zhì),尤其是在超聲波過焊時產(chǎn)生的金屬雜質(zhì),本裝置有效的防止刷粉操作后殘留的粉料以及金屬雜質(zhì)對鋰電池極片造成二次污染,實用性強。
本實用新型涉及一種圓柱鋰電池折角機,包括工作臺,工作臺的上表面固定連接有工作板,工作板上表面的一側(cè)固定連接有支撐柱,支撐柱的頂端固定連接有固定板,固定板的上表面固定連接有氣缸,氣缸的一側(cè)貫穿固定板,且氣缸位于固定板下側(cè)的一端固定連接有固定器,固定器的下側(cè)夾持有卡塊,工作板上表面位于固定器的下側(cè)固定連接有放置臺,本實用新型涉及折角機技術領域。本裝置通過放置臺,可以方便工作人員將未加工的圓柱鋰電池放到上面,并且通過氣缸,可以帶動卡塊將圓柱鋰電池固定在放置臺的上側(cè),同時通過第一液壓桿,可以將圓柱鋰電池的兩側(cè)進行折角,隨后通過第二液壓桿,可以帶動滑動板沿著滑動桿滑動。
本實用新型涉及鋰離子電池領域,公開了一種適用于鋰離子電池及電芯測試的夾具。包括:底板、第一固定立板、第二固定立板、活動立板、驅(qū)動裝置。底板、第一固定立板、第二固定立板、活動立板均為導電體,第一固定立板、第二固定立板、活動立板分別與底板垂直,位于底板的頂面,第一固定立板、活動立板分別與第二固定立板相互正交連接,活動立板與第一固定立板呈水平正對;在活動立板上與第一固定立板相背的背面上還連接有驅(qū)動裝置,活動立板在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿所垂直于第一固定立板的方向上水平移動。應用該夾具有利于有效檢出鋰離子電池或者鋰離子電芯的微短路,提高微短路的檢出率。
本發(fā)明公開了一種鋰電池組包裝箱,根據(jù)鋰電池組的外形尺寸、結(jié)構(gòu)形式設計專門的可密封的包裝容器,包裝箱的結(jié)構(gòu)形式為帶法蘭的雙層箱體結(jié)構(gòu),夾層中間預埋入金屬承重框架,以確保該包裝箱可實現(xiàn)起吊、堆放等作業(yè),箱體為密度極小的玻璃鋼材質(zhì);通過先抽真空后充干燥空氣(或氮氣)的方法使包裝箱內(nèi)部呈低真空狀態(tài),并且包裝箱內(nèi)部始終處于正壓,為被裝鋰電池組提供一個穩(wěn)定的儲存環(huán)境;專門設計密封結(jié)構(gòu),密封件采用可充氣的雙峰結(jié)構(gòu),丁基橡膠材質(zhì),氣密性好,較好的適應了包裝箱大密封結(jié)構(gòu)的要求;包裝箱內(nèi)部被包裝的鋰電池狀態(tài)及環(huán)境檢測,本發(fā)明可以對被裝鋰電池的包裝箱內(nèi)部氣壓、溫度、濕度以及鋰電池的漏液情況進行實時監(jiān)測。
本實用新型涉及鋰離子電池領域,公開了一種卷繞電芯體及軟包鋰離子電池。卷繞電芯體包括:正極片、負極片、隔膜以及正極耳、負極耳,其中正極片、隔膜、與負極片相互層疊成層疊片,層疊片卷繞成一卷繞體,在卷繞體內(nèi)任一正極片層與負極片層之間間隔有隔膜層;正極耳固定連接在正極片上,負極耳固定連接在負極片上,正極耳、負極耳分別突出在卷繞體的任一寬度端部,正極耳、負極耳突出在卷繞體的長度相異。應用該技術方案有利于在制造過程中快速識辨出鋰離子電池的正負極,提高鋰離子電池的制造工藝效率,降低鋰離子電池裝反方向的幾率,避免鋰離子電池由于裝反而導致在上柜時反充電而造成鋰離子電池報廢。
本發(fā)明提供溶膠輔助溶劑熱法制備粒棒混合形貌磷酸釩鋰/碳復合正極材料,具體將鋰源、釩源和磷源以無水乙醇為介質(zhì)球磨后迅速轉(zhuǎn)移到容器中,攪拌,加入螯合劑,得到黃色懸濁液;再放在油浴中,加熱得到藍色懸濁液,轉(zhuǎn)移到反應釜中,超聲在175~190℃下保溫20~28得到濃縮前驅(qū)體;進一步研磨成粉末,并加入碳源,球磨得到混合粉末;在管式爐中,氮氣或氬氣氣氛下燒結(jié)8~12小時,研磨、過篩,得到具有粒棒混合形貌的碳包覆磷酸釩鋰/碳復合正極材料。本發(fā)明充分利用溶膠法使原材料達到分子水平的均勻混合,結(jié)合溶劑熱法反應條件溫和且易于控制的優(yōu)勢,通過碳熱還原獲得具有納米棒和顆?;旌闲蚊驳牧姿徕C鋰/碳復合正極材料。
本申請涉及一種梯次利用鋰電池儲能單元的狀態(tài)診斷方法及裝置,診斷步驟為:對鋰電池儲能單元進行循環(huán)充放電,計算不同循環(huán)次數(shù)下各單體的充電截止電壓離散度、放電截止電壓離散度、100%SOC點的開路電壓離散度和0%SOC點的開路電壓離散度,分別將同一單體電池在不同循環(huán)次數(shù)下的充電截止電壓離散度、放電截止電壓離散度、100%SOC點的開路電壓離散度和0%SOC點的開路電壓離散度與鋰電池儲能單元的剩余容量進行關聯(lián)性分析,并且對不同循環(huán)次數(shù)下儲能單元的充電截止電壓極差、放電截止電壓極差與其剩余容量進行關聯(lián)性分析,篩選出與儲能單元容量關聯(lián)性高的表征指標,根據(jù)表征指標與容量之間的關系判斷儲能單元的剩余容量,完成對梯次利用鋰電池儲能單元的現(xiàn)場準確評價。
本發(fā)明提供一種石墨/Li3VO4鋰離子電池復合負極材料,將偏釩酸銨、碳酸鋰、六次甲基四胺加水混合攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至水熱反應釜中,經(jīng)水熱反應制得粘稠液,再往粘稠液中加入天然石墨,充分攪拌15-50min后烘干,再在高溫氣氛燒結(jié)的條件下,制得Li3VO4包覆在石墨表面的顆粒狀的石墨/Li3VO4鋰離子電池復合負極材料。所述的石墨/Li3VO4鋰離子電池復合負極材料合成工藝簡單,易于操作,材料制備成本低;樣品中石墨和Li3VO4結(jié)合好,Li3VO4均勻包覆在天然石墨表面;顆粒平均尺寸約100nm;材料循環(huán)性能優(yōu)異。
一種鋰離子電池三維多孔硅粉負極材料無氟化制備方法,通過將普通的微米硅、鎂顆?;戏磻晒杌V,然后在高溫下將硅化鎂進行熱解,形成鎂蒸汽和具有三維多孔結(jié)構(gòu)的硅粉。本發(fā)明提供的鋰離子電池三維多孔硅粉負極材料無氟化制備方法,制備過程實現(xiàn)無氟化,避免環(huán)境污染;材料具有多孔結(jié)構(gòu),可以對硅顆粒得體積效應進行自吸收;材料比容量和循環(huán)穩(wěn)定性得到了一定的提高;合成工藝簡單、易于操作、材料制備成本低。
一種鋰電池新型螺紋極柱裝置,包括有螺紋極柱和密封螺釘,鋰電池殼體的頂部安設有負極蓋板,所述負極蓋板的中心部位開設有安裝孔,螺紋極柱安設在安裝孔內(nèi),螺紋極柱的底部開設有透孔并與鋰電池殼體內(nèi)部相連通,螺紋極柱的頂部開設有螺紋孔并與透孔之間相互連通,螺紋孔內(nèi)設有密封螺釘,所述密封螺釘與螺紋孔螺紋連接,密封螺釘?shù)撞颗c螺紋孔的接觸面處設置有密封墊圈;本實用新型在排氣過程中只需使用螺絲刀將密封螺絲擰松,電池內(nèi)的氣體即可從排氣孔排出,裝置操作簡單且工作效率高,能夠有效解決鋰電池內(nèi)部脹氣問題。
本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰材料制備領域,具體涉及一種磷雜碳包覆的超薄磷酸鐵鋰片層組裝結(jié)構(gòu)正極材料及其制備方法。所述的制備方法以黑磷為硬模板,在高溫溶劑熱條件下,與鐵源、鋰源、磷源反應,即可實現(xiàn)超薄磷酸鐵鋰片層組裝結(jié)構(gòu)材料的制備,將組裝結(jié)構(gòu)與碳源混合高溫碳化即可獲得一種磷雜碳包覆的超薄磷酸鐵鋰片層組裝結(jié)構(gòu)正極材料。采用黑磷為硬模板,還可發(fā)揮其還原性抗氧化,制備的磷酸鐵鋰為超薄片層組裝結(jié)構(gòu),結(jié)晶度高,有效縮短了鋰離子嵌脫通道,具有較高的振實密度,同時磷酸鐵鋰結(jié)構(gòu)中的磷原子在碳化過程中會逸出與碳源反應形成磷雜碳導電網(wǎng)絡,進一步提升導電性,此外,磷原子逸出形成的空位還可有效提升離子擴散效率。
本發(fā)明公開了一種海膽狀鈷酸鋰的制備方法及其應用,該方法將鈷鹽、氟化銨、尿素、氧化劑和水混合得到混合溶液,加熱進行反應,所得固體在含氧氣氛下焙燒,將焙燒料與鋰源焙燒,得鈷酸鋰。該方法制備得到的鈷酸鋰形成海膽狀的多孔結(jié)構(gòu),增大了電解液與電極活性材料的接觸面積,增多了鋰離子脫嵌的活性位點,十分有利于電解液的浸潤滲透和鋰離子的傳輸,具有較好的倍率特性和循環(huán)穩(wěn)定性。
一種Li3VO4/NiO/Ni鋰離子電池負極材料,Li3VO4和NiO原位生長在泡沫鎳上制得的具有層狀結(jié)構(gòu)的Li3VO4/NiO/Ni鋰離子電池負極材料,該層狀結(jié)構(gòu)的Li3VO4/NiO鋰離子電池負極材料下層為片狀多孔結(jié)構(gòu),上層為納米顆粒,平均尺寸約200nm。該負極材料以泡沫鎳為原料,添加雙氧水后置于水熱反應釜中反應后制得Ni(OH)2/Ni模板;或以五氧化二釩、碳酸鋰、六次甲基四胺為原料,經(jīng)混合后置于水熱反應釜中反應制得Li3VO4前驅(qū)體溶液;將Ni(OH)2/Ni模板浸入Li3VO4前驅(qū)體溶液中,靜置、烘干后高溫燒結(jié)制得Li3VO4/NiO/Ni負極材料。該材料中Li3VO4和NiO分布均勻,整體與鎳基體接觸良好;所制備樣品中Li3VO4為納米顆粒,所制備Li3VO4/NiO/Ni負極材料循環(huán)性能優(yōu)異。
本實用新型提供了一種軟包鋰電池抽氣裝置,包括基座,其上表面設有橫向定位板和與橫向定位板垂直相交的縱向定位板;壓緊組件,其位于基座靠近橫向定位板的一側(cè),壓緊組件包括支撐板和并列安裝在支撐板上方的兩個壓板,壓板位于軟包鋰電池正上方且壓板之間的間距可調(diào),支撐板由壓緊氣缸驅(qū)動做升降運動以使壓板壓緊軟包鋰電池;和抽氣組件,其位于基座遠離橫向定位板的一側(cè),抽氣組件包括與基座固接的抽氣氣缸,抽氣氣缸的活塞桿豎直朝上,活塞桿的頂部鉸接下壓塊且下壓塊的中部與抽氣氣缸鉸接,下壓塊未與活塞桿連接的一端穿設抽氣管,抽氣管的上端連接真空抽氣泵且抽氣管的下端連接刺破針。本實用新型實現(xiàn)了自動化抽氣,提高了工作效率。
本實用新型涉及鋰電池技術領域,且公開了一種防潮性能好的鋰電池結(jié)構(gòu),包括電池箱,電池箱一側(cè)的底部設置有進風口,進風口上固定安裝有防水透氣閥,電池箱另一側(cè)的頂部設置有出風口,電池箱內(nèi)腔的底部固定連接有電加熱片,電加熱片的一側(cè)固定連有第一固定板,第一固定板的底部開設有第一通孔。該防潮性能好的鋰電池結(jié)構(gòu),通過設置防水透氣閥和電加熱片,外部空氣從進風口進入到電池箱中時經(jīng)過防水透氣閥,防水透氣閥的設置既能達到平衡電池箱內(nèi)部與外部的氣壓的效果,同時又能起到防水、防油以及各種粉塵的效果,適用于復雜環(huán)境,達到初步防潮的目的,同時空氣進入電池箱中后,利用電加熱片進行加熱除潮,達到防潮性能好的目的。
一種新型方型鋰電池組裝方法,包括以下操作:烘烤正負極片并與隔膜卷繞得到卷繞件,將正負極柱與極板進行焊接得到正負極板組合件,將正負極板組合件與卷繞件焊接得到裸電芯,將裸電芯套入電池方殼內(nèi),將正負極蓋板與電池方殼兩端焊接,正負極極柱分別與正負極蓋板焊接得到方形鋰離子組合件,向方形鋰離子組合件內(nèi)注射電解液得到方型鋰電池,對方型鋰電池進行化成并對電池內(nèi)部的氣體進行排放;本發(fā)明能在電池組裝時提高電池各部件之間的配合精度,并將電池內(nèi)部的氣體充分排出,提高了電池的組裝質(zhì)量。
一種鋰電池化成裝置,包括有工作臺、升降板和絲桿,工作臺通過螺栓固定在底板上,所述工作臺上安設有置物臺,底板上垂直安設有絲桿;升降板利用傳動機構(gòu)沿著絲桿上下移動;鋰電池在檢測時可放置在置物臺內(nèi),所述置物臺內(nèi)設有電池負極接線系統(tǒng),升降板上設有電池正極接線系統(tǒng);本實用新型能夠快速的對多個鋰電池進行化成工作,并且在化成工作時可保證鋰電池受力均勻,在提高了鋰電池化成效率的同時也保證了工作質(zhì)量。
本實用新型涉及新型電池技術領域,提供一種鋰離子電池模組及電池系統(tǒng),其中,鋰離子電池模組包括鋰離子電池組及用于在鋰離子電池組進行充放電時控制鋰離子電池組的溫度的電池溫控組件,其中,電池溫控組件用于在鋰離子電池模組的溫度低于第一預設溫度以及在鋰離子電池模組的溫度從第一預設溫度上升至第二預設溫度的過程加熱鋰離子電池模組,電池溫控組件還用于在鋰離子電池模組的溫度高于第一預設溫度而下降至第一預設溫度時加熱鋰離子電池模組,第一預設溫度低于第二預設溫度。本實用新型提供的鋰離子電池模組通過電池溫控組件使鋰離子電池模組在低溫條件下也能正常充電與放電,提高鋰離子電池模組的使用壽命。
本實用新型涉及鋰電池加工技術領域,且公開了一種鋰電池加工用激光毛化裝置,包括裝置本體,裝置本體的上端外表面固定連接有安裝工位,安裝工位的上端外表面固定連接有上料板,上料板的左側(cè)外表面活動連接有收料支架,上料板的右側(cè)外表面活動連接有帶料輪,裝置本體的上端外表面靠近右側(cè)固定連接有導輪組,裝置本體的右側(cè)外表面固定連接有防抖支撐板,防抖支撐板的上端外表面滑動連接有滑板。該一種鋰電池加工用激光毛化裝置,將鋁帶通過帶料輪進行輸送,帶料輪通過牽引機構(gòu)經(jīng)由導輪組送至激光毛化工位待料,激光輸出組件對鋁帶設定范圍進行激光毛化處理,從而使鋁帶在進行使用前保證表面沒有氧化層,方便使用。
本發(fā)明涉及一種活化天然石墨改性硅酸鐵鋰正極材料及其制備方法,將天然石墨球磨活化后分散在鋰鹽、鐵源及硅源的前驅(qū)體中,然后通過高溫燒結(jié)得到硅酸鐵鋰正極材料。具體為將鋰鹽、鐵鹽和硅源在酒精溶液中混合后轉(zhuǎn)移到80℃的回流體系中回流24h;加入球磨活化后的天然石墨微粉,烘干后得到前驅(qū)體粉末;前驅(qū)體粉末在管式爐中進行氣氛燒結(jié),燒結(jié)后與乙炔黑、聚偏氟乙烯(PVdF)在N-甲基吡咯烷酮(NMP)介質(zhì)中攪拌成漿料,涂布于鋁箔上,經(jīng)過干燥、沖膜和壓膜制成活化天然石墨改性硅酸鋰正極材料。該材料具有成本更加低廉,無污染,合成工藝簡單,合成過程有害氣體排放少,材料電化學循環(huán)性能優(yōu)異。
本發(fā)明公開了一種高性能磷酸鐵鋰的制備方法及其應用,該方法將鋰鹽分散于溶劑A中,再加入有機酸調(diào)節(jié)pH得到混合液,將多孔磷酸鐵分散于溶劑B中,再加入有機碳源得到混合漿料A,將混合漿料A加入到混合液中,所得漿料進行研磨處理,向研磨料中加入分散劑進行攪拌分散,得到混合漿料B,將混合漿料B置于100?1000Pa壓力下進行陳化干燥,所得干料在惰性氣氛下燒結(jié),即得磷酸鐵鋰。本發(fā)明將鋰鹽和有機碳源穩(wěn)定嵌合于多孔磷酸鐵結(jié)構(gòu)之中,反應更為有效充分,降低成品雜相的產(chǎn)生,所制備出的產(chǎn)品具有更為均一、圓潤的顆粒形貌,更優(yōu)異的電化學性能和長循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及一種無煙煤改性磷酸釩鋰正極材料,該原材料包括鋰源Li2CO3或LiOH,釩源NH4VO3或V2O5,磷源NH4H2PO4或H3PO4,碳源無煙煤。具體制備方法是將鋰鹽、釩鹽和磷鹽以無水乙醇為介質(zhì)球磨6~12h;將上述混合物干燥后在管式爐中進行預燒得前驅(qū)體;在前驅(qū)體中加入活化無煙煤,以無水乙醇為介質(zhì)進行球磨;球磨、干燥,所得粉末在管式爐中進行終燒,球磨后,過篩,得無煙煤改性磷酸釩鋰正極材料;將無煙煤改性磷酸釩鋰正極材料與乙炔黑、聚偏氟乙烯PVdF在N-甲基吡咯烷酮NMP介質(zhì)中攪拌成漿料,涂布于鋁箔上,經(jīng)過干燥、沖膜和壓膜制成無煙煤改性磷酸釩鋰正極材料極片。本發(fā)明具有成本更加低廉,對環(huán)境污染小甚至無污染;合成過程中有害氣體排放少;材料電化學循環(huán)性能優(yōu)異。
本發(fā)明公開了一種負極為鋰鋁合金的寬溫型扣式電池制作方法,所述方法包括鋰帶切成鋰片后放入負極蓋,形成鋰加蓋;鋁帶經(jīng)預處理后沖壓成鋁片放入所述鋰加蓋中,沖壓形成鋰鋁合金蓋;其中,所述鋰片和鋁片的摩爾比例為2.0~12.0;將所述鋰鋁合金蓋放入保壓模具中保壓后形成鋰鋁合金復合蓋;將隔膜放入所述鋰鋁合金復合蓋,形成完整復合蓋;再將浸泡后的正極片放入所述完整復合蓋中,蓋上正極殼,形成待封口的電池,最后電池封口,形成所述扣式電池;如此,大幅降低扣式原電池在高溫情況下產(chǎn)生的內(nèi)壓,保證電池在高溫下仍能正常工作,提升電池的儲存性能,進一步地,內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、使用溫度范圍更寬泛、儲存性能更好。
本發(fā)明提供了一種卷繞式鋰離子電池電極裝配過程中,覆蓋外露的極耳金屬的絕緣膠水及其使用方法,所述絕緣膠水,其含有成分及各成分的質(zhì)量百分比如下:環(huán)氧樹脂20%~60%,環(huán)氧樹脂固化劑12%~15%,環(huán)氧丙烷丁基醚5%~15%,三乙醇胺3%~10%,石英粉15%~30%,白炭黑5%~10%。該絕緣膠水是一種自然干燥的人造橡膠涂覆劑,可以輕易地進行噴、刷或浸漬,該絕緣膠水適用于鋰電池金屬外露部位的絕緣防范,對鋰離子電池本身的性能完全沒有影響,成本低廉,簡單易操作,絕緣效果優(yōu)異,安全可靠。
一種鋰電池生產(chǎn)用的切極耳機,涉及鋰電池生產(chǎn)技術領域,包括豎直相向布置的頂板和底板、連接在頂板和底板之間的支架、設置在頂板和底板之間的剪切機構(gòu)以及設置在底板上部的夾持機構(gòu),所述支架與夾持機構(gòu)設置在剪切機構(gòu)的兩側(cè),所述夾持機構(gòu)沿剪切機構(gòu)的進料方向設置,夾持機構(gòu)包括固定安裝在底板上部的安裝座、固定安裝在所述安裝座上部的驅(qū)動部、與驅(qū)動部的動力輸出端相連的傳動部、相向滑動卡接在安裝座上部的兩夾持部以及與驅(qū)動部相向布置在安裝座上部的墊塊,所述傳動部與兩夾持部均傾斜滑動相連;啟動驅(qū)動部帶動傳動部朝向剪切機構(gòu)運動,同時帶動兩夾持部相向運動,最終通過傳動部、兩夾持部以及墊塊的配合將鋰電池進行夾持固定。
本發(fā)明公開了一種二氧化鈦包覆鈷酸鋰正極材料的制備方法,在鋰離子電池正極材料LiCoO2表面均勻包覆上一層二氧化鈦薄膜。制備工藝為:將含鈦化合物分散到分散劑中,然后依次加入LiCoO2粉末和去離子水,混合均勻,烘干、焙燒獲得二氧化鈦包覆LiCoO2正極材料。本發(fā)明原料成分和產(chǎn)物配方容易控制,適宜于大批量規(guī)模化生產(chǎn),電化學測試表明采用本發(fā)明合成的二氧化鈦包覆改性的鈷酸鋰正極材料,比容量高,循環(huán)性能優(yōu)良。
本實用新型提供了一種藍牙鋰電池頂封位折角設備,包括基座,基座上布置有置料工位和頂封工位,基座在置料工位與頂封工位之間配置有能夠?qū)⒋劢请姵赝涤趦蓚€工位之間的傳遞機構(gòu),傳遞機構(gòu)上布置有容納待折角電池的容納腔,基座在頂封工位處布置有作用至容納腔內(nèi)的待折角電池頂部膜段的壓膜組件和推膜組件,壓膜組件包括用于將膜段其中一側(cè)自上往下壓緊至鋰電池頂部的壓膜頭,推膜組件包括用于將膜段另一側(cè)推倒在膜段其中一側(cè)上或者推平至鋰電池頂部以使其能將未被膜段一側(cè)覆蓋住的區(qū)域遮擋完畢的推膜滾輪。本實用新型用于將包覆在鋰電池側(cè)面的鋁塑膜軸向延伸出鋰電池頂部的膜段折壓在鋰電池頂部,全過程自動化工作,工作效率高,折角美觀。
本發(fā)明涉及一種氧化鋁包覆鈷酸鋰正極材料的制備方法。具體制備方法是將鈷酸鋰與含鋁化合物混合后,球磨得到混合均勻的粉末,將上述混合材料加熱處理0.5-2小時后,緩慢降溫,冷卻至室溫,制得氧化鋁包覆的鈷酸鋰正極材料。本發(fā)明采用固相的含鋁化合物作為反應物,在球磨過程中直接均勻分散在鈷酸鋰顆粒表面原料成分和產(chǎn)物配方容易控制,適宜于大批量規(guī)?;a(chǎn),電化學測試表明采用本發(fā)明合成的氧化鋁包覆改性的鈷酸鋰正極材料,比容量高,循環(huán)性能優(yōu)良。
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