軟包鋰電池壓實(shí)裝置用工作臺(tái) 1145     

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本實(shí)用新型提供了一種軟包鋰電池壓實(shí)裝置用工作臺(tái)，包括支撐臺(tái)、通過(guò)伸縮桿豎直移動(dòng)安裝于支撐臺(tái)上的升降臺(tái)和水平設(shè)置于升降臺(tái)頂部的矩形支撐板，支撐板的頂面與軟包鋰電池的底面相同，支撐板的側(cè)面均水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位板，支撐臺(tái)的頂部固定有可推動(dòng)限位板轉(zhuǎn)動(dòng)至與支撐板上方并與支撐板的側(cè)面緊貼的安裝板。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的軟包鋰電池被壓實(shí)后難以從限位板圍成的矩形框中取出的問(wèn)題，產(chǎn)生了便于工作人員取下被壓實(shí)的軟包鋰電池的效果。

新型破拆鋰電池的裝置 769     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種新型破拆鋰電池的裝置，包括機(jī)體，機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有主輸送機(jī)以及輔輸送機(jī)，輔輸送機(jī)的一側(cè)延伸至機(jī)體的內(nèi)部，機(jī)體的另一側(cè)固定安裝有主電機(jī)，主電機(jī)的輸出軸固定連接有主轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有攪拌葉，攪拌葉的兩側(cè)均固定連接有破拆裝置，破拆裝置的正下方設(shè)置有篩選裝置，篩選裝置包括滑槽。該新型破拆鋰電池的裝置，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾裝置，在破拆過(guò)程中，利用風(fēng)機(jī)通過(guò)氣嘴抽取機(jī)體內(nèi)部的氣味廢氣，傳輸?shù)竭^(guò)濾箱中進(jìn)行過(guò)濾，利用輔過(guò)濾網(wǎng)、主活性炭過(guò)濾層以及輔活性炭過(guò)濾層進(jìn)行多次過(guò)濾，達(dá)到多級(jí)過(guò)濾的目的，對(duì)氣味廢氣進(jìn)行過(guò)濾處理，避免氣味廢氣對(duì)工作人員的身體造成傷害。

鋰電池骨架結(jié)構(gòu) 1104     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋰電池骨架結(jié)構(gòu)，包括放置板，所述放置板的下表面固定連接有連接框架，所述連接框架的下表面固定連接有底板，放置板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有三個(gè)貫穿孔，貫穿孔的內(nèi)部設(shè)置有電池本體，電池本體兩側(cè)均搭接有夾持板，貫穿孔兩側(cè)內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有連接槽接。該鋰電池骨架結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置夾持板、卡接板和擋板，連接件可將擋板被限制在卡接槽的內(nèi)壁處，使得兩個(gè)夾持板將位于貫穿孔內(nèi)部的電池本體進(jìn)行固定，達(dá)到了固定的效果，配合連接彈簧，減少了電池本體與貫穿孔內(nèi)壁接觸的情況，達(dá)到了固定效果好的目的，解決了采用人工或者簡(jiǎn)單夾板，導(dǎo)致容易出現(xiàn)松動(dòng)的問(wèn)題，便于人們的操作，提高了工作效率。

用于二次電池制造的無(wú)鋰正極材料及其制造方法 683     

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本發(fā)明的目的是提供一種用于二次電池制造的無(wú)鋰正極材料及其制造方法，具體方法是在磷酸亞鐵溶液或磷酸錳溶液或磷酸錳鐵溶液中加入0.01?30％親水性石墨烯或CNT碳源，充分分散后，通過(guò)共沉淀，得到原位包覆或在構(gòu)成一次顆粒的晶元上形成由內(nèi)至外的均勻碳涂層的CNT或石墨烯磷酸鐵或磷酸錳或磷酸錳鐵正極材料。獲得的材料經(jīng)無(wú)水化和研磨對(duì)粒度處理后，無(wú)需加入鋰元素，即可直接裝配動(dòng)力電池。該無(wú)鋰正極材料的電性能完全符合/優(yōu)于含有鋰元素的電池正極材料的電性能，即無(wú)鋰正極材料電性能符合/優(yōu)于鋰電池正極材料。

無(wú)粘結(jié)劑Li3VO4/C鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 665     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)粘結(jié)劑鋰離子電池負(fù)極材料，該負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)為L(zhǎng)i3VO4/C/Ni；其制備方法是將偏釩酸銨、碳酸鋰、六次甲基四胺按摩爾比為2 : 3 : 5稱(chēng)取，放置于燒杯中加適量去離子水?dāng)嚢?，得到均勻溶液放置于水熱反?yīng)釜中于90~180℃下反應(yīng)4~20小時(shí)，得到前驅(qū)液體；再向前驅(qū)液體中加入適量檸檬酸，攪拌均勻，隨后將泡沫鎳基體浸入液體中，靜置一段時(shí)間后取出，并在50~70℃烘干；繼續(xù)將烘干產(chǎn)物在400~600℃，氮?dú)鈼l件下燒結(jié)2~10小時(shí)即得到Li3VO4/C/Ni復(fù)合電極。電池負(fù)極材料中活性物質(zhì)為L(zhǎng)i3VO4/C，直接沉積在泡沫鎳表面，與泡沫鎳接觸良好；所制備樣品中Li3VO4/C為顆粒狀，平均尺寸約200nm。所制備樣品可直接用作鋰離子電池負(fù)極，無(wú)需粘結(jié)劑。

復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料，該負(fù)極材料為碳包覆Na3VO4復(fù)合材料，該材料為顆粒狀，平均尺寸約200nm。其制備方法是將五氧化二釩溶液及六次甲基四胺溶液加入到碳酸鈉中，得到混合溶液；再將該混合溶液轉(zhuǎn)移至水熱襯中，120~180℃鼓風(fēng)烘箱中反應(yīng)10~24h，冷卻后加入碳源，得到的中間產(chǎn)物烘干后，在氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)氣氛中400~600℃下煅燒5~10h得到碳包覆Na3VO4復(fù)合材料，合成工藝簡(jiǎn)單，易于操作，重復(fù)性好，成本低；所制備的碳包覆Na3VO4顆粒尺寸均勻，平均粒徑為200~300nm左右；本發(fā)明所制得的碳包覆Na3VO4復(fù)合材料用作鋰離子電池負(fù)極材料具有較高的容量、較低的充、放電平臺(tái)和較好的循環(huán)性能。

鋰電池排氣安全閥 1089     

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一種鋰電池排氣安全閥，包括有閥體外殼和閥門(mén)彈片，閥體外殼的內(nèi)壁處設(shè)有支撐平臺(tái)，閥體外殼的內(nèi)部設(shè)有閥門(mén)彈片，所述閥門(mén)彈片的兩端與支撐平臺(tái)的上端面焊接，支撐平臺(tái)的側(cè)壁處焊接有緩沖盒，支撐平臺(tái)的上方設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與支撐平臺(tái)連接，彈簧的另一端與閥體外殼的內(nèi)壁連接，閥體外殼上開(kāi)設(shè)有排氣口；本實(shí)用新型可防止鋰電池在排氣的過(guò)程中其內(nèi)部的電解液滲出，裝置在保護(hù)了排氣閥的同時(shí)也增加了鋰電池的使用壽命。

基于磷酸鐵鋰蓄電池的變電站直流系統(tǒng) 949     

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基于磷酸鐵鋰蓄電池的變電站直流系統(tǒng)，包括供電直流母線(xiàn)KM+、KM?，供電直流母線(xiàn)KM+、KM?上連接有直流充電屏CHC、磷酸鐵鋰蓄電池屏BAT及直流饋電屏DISC，直流充電屏CHC和直流饋電屏DISC放置在直流負(fù)荷室內(nèi)，磷酸鐵鋰蓄電池屏BAT放置在蓄電池室，直流負(fù)荷室和蓄電池室之間設(shè)有隔墻。該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)磷酸鐵鋰蓄電池組的和直流系統(tǒng)負(fù)載之間的電氣隔離和空間地理隔離，保障負(fù)載的安全運(yùn)行，同時(shí)通過(guò)使用充放電控制管理開(kāi)關(guān)BMS1和BMS2及其控制器，可以對(duì)蓄電池充放電進(jìn)行智能控制，且本系統(tǒng)直流母線(xiàn)擁有三級(jí)供電保障，在每級(jí)供電模式下又具有多重保障，能夠提高直流系統(tǒng)的穩(wěn)定性，且在蓄電池組進(jìn)行維修的情況下系統(tǒng)也是完整包含直流供電及蓄電池供電部分。

鋰離子電池電極裝配方法 1018     

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本發(fā)明提供了一種卷繞式鋰離子電池電極裝配過(guò)程中，覆蓋外露的極耳金屬的絕緣膠水及其使用方法，所述絕緣膠水，其含有成分及各成分的質(zhì)量百分比如下：環(huán)氧樹(shù)脂20%~60%,環(huán)氧樹(shù)脂固化劑12%~15%,環(huán)氧丙烷丁基醚5%~15%,三乙醇胺3%~10%,石英粉15%~30%,白炭黑5%~10%。該絕緣膠水是一種自然干燥的人造橡膠涂覆劑，可以輕易地進(jìn)行噴、刷或浸漬，該絕緣膠水適用于鋰電池金屬外露部位的絕緣防范，對(duì)鋰離子電池本身的性能完全沒(méi)有影響，成本低廉，簡(jiǎn)單易操作，絕緣效果優(yōu)異，安全可靠。

鋰電池加工用加注電解液裝置 695     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋰電池加工用加注電解液裝置，包括裝置本體，裝置本體的上端外表面固定連接有注液管道，注液管道的上端外表面固定連接有注液泵，注液泵的左側(cè)外表面固定連接有左側(cè)工型固定板，左側(cè)工型固定板的右側(cè)外表面固定連接有右側(cè)工型固定板，右側(cè)工型固定板的右側(cè)外表面固定連接有限位插栓，限位插栓的右側(cè)外表面固定連接有限位貼合板。該一種鋰電池加工用加注電解液裝置，注液泵通過(guò)內(nèi)部?jī)?nèi)置的定流器同步定量輸送電解液，電解液通過(guò)注液管道對(duì)方打圓后的負(fù)極蓋內(nèi)加注電解液，這樣通過(guò)精確輸送電解液，既防止浪費(fèi)電解液的同時(shí)，也可減小負(fù)極蓋報(bào)廢概率。

圓柱狀鋰電池電芯夾取裝置 994     

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本實(shí)用新型提供了圓柱狀鋰電池電芯夾取裝置，它包括底座，所述底座的頂部通過(guò)平移機(jī)構(gòu)安裝有平動(dòng)滑移板，所述平動(dòng)滑移板的頂部分別通過(guò)兩個(gè)豎直銷(xiāo)軸對(duì)稱(chēng)鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)夾臂，所述轉(zhuǎn)動(dòng)夾臂的尾部通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)與用于驅(qū)動(dòng)其繞著豎直銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊的夾緊動(dòng)力裝置相連。此夾取裝置能夠用于圓柱狀鋰電池電芯的自動(dòng)夾取，進(jìn)而將其用于鋰電池的自動(dòng)化加工，進(jìn)而提高了加工效率。

鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的上料機(jī)構(gòu) 893     

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本實(shí)用新型提供了鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的上料機(jī)構(gòu)，它包括輸送底座，所述輸送底座的頂部通過(guò)支撐板固定有直震輸送機(jī)，所述直震輸送機(jī)的頂部固定有用于焊接之后鋰電池輸送的輸送滑軌，所述輸送底座的側(cè)面設(shè)置有機(jī)架底板，所述機(jī)架底板的頂部固定有平行布置的機(jī)架板，所述機(jī)架板的頂部固定有頂部側(cè)板，所述頂部側(cè)板上固定安裝有橫向移動(dòng)組件，所述橫向移動(dòng)組件上通過(guò)橫移滑塊安裝有橫移板，所述橫移板安裝有豎向升降機(jī)構(gòu)，所述豎向升降機(jī)構(gòu)上安裝有用于對(duì)鋰電池進(jìn)行吸取的吸盤(pán)裝置。此上料機(jī)構(gòu)能夠用于鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中，半成品鋰電池的中間過(guò)渡上料，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)設(shè)備之間的對(duì)接，最終完成鋰電池的全自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

高倍率性能磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種高倍率性能磷酸鐵鋰正極材料,由磷酸鐵鋰晶粒和高分散納米石墨鱗片組成。合成原料為三價(jià)鐵鹽(Fe2O3或FePO4)、鋰鹽(Li2CO3)、磷酸鹽((NH4)2HPO4)和天然石墨微粉。本發(fā)明還涉及制備高倍率性能磷酸鐵鋰正極材料的方法,先將天然鱗片石墨微粉球磨2-6小時(shí),再將鐵鹽、磷酸鹽和鋰鹽混合,以無(wú)水乙醇為介質(zhì)球磨,漿料噴霧干燥得到的粉體物料,再置于回轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行氣氛燒結(jié),冷卻、篩分后用于制備電極。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單,用這種材料制作的電池可逆容量高,高倍率循環(huán)性能優(yōu)異。

鋰錳正極及大功率和高容量的扣式電池 734     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰錳正極及大功率和高容量的紐扣電池，屬于扣式電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰錳正極由條形集流體及條形集流體正面和/或反面的錳電極材料構(gòu)成，其四個(gè)角是倒角，且在其具有錳電極材料的其中一面設(shè)有用于折疊的折痕將該面分割為N片子正極片，折痕的兩端設(shè)有折疊后能與倒角配合的缺口。該電池包括正極蓋、負(fù)極蓋和設(shè)于正極蓋與負(fù)極蓋之間形成的密封腔體內(nèi)的電芯與電解液，電芯由鋰電極、隔膜與錳電極疊放后折疊而成，電芯為四角倒角的矩形。采用該鋰錳正極的扣式電池具有更大的輸出功率和更高的容量，且在電芯安裝過(guò)程中四角不易被撞傷，提升了電芯的合格率；正極片上的集流體被錳電極材料覆蓋，集流體不易裸露形成毛刺，降低了電芯的短路率。

新型Co(OH)F鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1094     

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本發(fā)明提供一種新型鋰離子電池負(fù)極材料，該負(fù)極材料為桿狀，桿長(zhǎng)度為1-5μm，直徑為100nm-1μm。所述的桿狀Co(OH)F鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，是以乙酸鈷、氟化鈉和六次甲基四胺或葡萄糖為基礎(chǔ)原料，在水熱條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，得到桿狀Co(OH)F鋰離子電池負(fù)極材料。該負(fù)極材料合成方法簡(jiǎn)單，易于操作；所得樣品為微桿狀，長(zhǎng)度1~5μm，直徑100nm~1μm；所制備材料容量較高，在鋰離子電池中有潛在應(yīng)用價(jià)值。

生物質(zhì)碳納米片鋰離子電池負(fù)極材料及制備方法 870     

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本發(fā)明提供一種生物質(zhì)碳納米片鋰離子電池負(fù)極材料及制備方法。其具體操作如下：將椿樹(shù)果的果殼去掉，在HCl中浸泡后，經(jīng)H₂O和酒精沖洗干凈，烘干得到干燥的椿樹(shù)果；將烘干后的椿樹(shù)果置于N₂環(huán)境中煅燒得到黑色蓬松的生物質(zhì)碳納米片。進(jìn)一步的將釩酸鋰的前驅(qū)體溶液與椿樹(shù)果混合超聲，烘干，然后在氮?dú)鈿夥障聼Y(jié)所得。本發(fā)明首次將椿樹(shù)果燒結(jié)后生物質(zhì)碳用作鋰離子電池負(fù)極材料，顯示了良好電化學(xué)性能。

鋰電池快速清洗裝置 771     

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一種鋰電池快速清洗裝置，包括安裝座，安裝座的端部設(shè)有第二弧形凹槽，鋰電池抵靠在第二弧形凹槽內(nèi)，安裝座一側(cè)設(shè)有滑動(dòng)的滑動(dòng)座，滑動(dòng)座端部設(shè)有多個(gè)第一弧形凹槽，第一弧形凹槽與第二弧形凹槽相對(duì)移動(dòng)，第一弧形凹槽抵靠在第二弧形凹槽上呈圓柱型，第一弧形凹槽內(nèi)設(shè)有緩沖管，緩沖管兩側(cè)設(shè)有多個(gè)噴嘴，第二弧形凹槽兩側(cè)設(shè)有滑動(dòng)的端蓋；第一弧形凹槽抵靠在第二弧形凹槽上，端蓋密封第一弧形凹槽的兩側(cè)，噴嘴噴出高壓清洗液對(duì)鋰電池進(jìn)行沖洗。清洗裝置內(nèi)的滑動(dòng)座抵靠在安裝座上，可同時(shí)對(duì)六個(gè)鋰電池進(jìn)行清洗，亦或是分兩級(jí)清洗，從不同的程度進(jìn)行清洗，使得鋰電池的清洗更加徹底干凈，自動(dòng)的控制流水線(xiàn)清洗，操作簡(jiǎn)單方便可靠，適合推廣使用。

鋰電池生產(chǎn)用烙印裝置 642     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用烙印裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池生產(chǎn)用烙印裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部焊接安裝有支撐腿，支撐腿的數(shù)量為四組且呈矩形陣列排列安裝于工作臺(tái)的底部，工作臺(tái)的頂部焊接安裝有支撐板，支撐板的數(shù)量為兩組且呈平行對(duì)應(yīng)設(shè)置，支撐板的對(duì)應(yīng)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第一滑槽，第一滑槽內(nèi)置第一滑塊，第一滑塊與第一滑槽滑動(dòng)連接設(shè)置。本裝置位于基座上開(kāi)設(shè)有放置鋰電池的放置槽，從而使得裝置在進(jìn)行鋰電池烙印時(shí)，鋰電池本身不會(huì)出現(xiàn)傾斜和不平整，從而一定程度上提高了烙印的質(zhì)量，同時(shí)擠壓板的使用也使得在烙印完成后的鋰電池更加方便取出，一定程度上提高了工作效率。

軟包鋰電池壓實(shí)裝置 694     

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本實(shí)用新型提供了一種軟包鋰電池壓實(shí)裝置，包括底座和豎直固定于底座頂部的框架，所述框架內(nèi)設(shè)有用于對(duì)軟包鋰電池進(jìn)行限位的限位板，所述框架的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端貫穿框架的頂部，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)有下壓機(jī)構(gòu)，所述下壓機(jī)構(gòu)位于限位板的上方。本實(shí)用新型可以有效的將軟包鋰電池中的空氣排出，減小鋰電池內(nèi)的間隙，提高了軟包鋰電池壓實(shí)后的質(zhì)量。

適用于鋰離子電池短路測(cè)試的測(cè)試夾具 701     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種適用于鋰離子電池短路測(cè)試的測(cè)試夾具。短路測(cè)試夾具包括：測(cè)試臺(tái)，在所述測(cè)試臺(tái)頂面設(shè)置有至少一對(duì)金屬片，兩所述金屬片分別與短路測(cè)試儀器的正極以及負(fù)極連接；在所述測(cè)試臺(tái)上設(shè)置有一立架，在所述立架上設(shè)置有一絕緣壓板，所述絕緣壓板位于所述測(cè)試臺(tái)的正上方，與所述測(cè)試臺(tái)相對(duì)，在所述絕緣壓板的頂部還連接有驅(qū)動(dòng)裝置，在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，所述絕緣壓板可上下升降運(yùn)動(dòng)。采用本實(shí)施例技術(shù)方案有利于提高測(cè)試的操作便利性，特別適用于鋰離子電池的批量測(cè)試，提高自動(dòng)化測(cè)試。

圓柱型鋰離子電池吸塵裝置 689     

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一種圓柱型鋰離子電池吸塵裝置，包括真空箱體，真空箱體具有頂蓋，頂蓋上有開(kāi)口，真空箱體上設(shè)置有真空吸塵底盒，所述真空吸塵底盒的上端部為一鏤空板，真空吸塵底盒設(shè)置于真空箱體的開(kāi)口處，鏤空板上設(shè)置有物料盒，物料盒內(nèi)放置電池盒，電池盒內(nèi)有待吸塵的鋰離子電池，真空箱體設(shè)置于一振動(dòng)機(jī)的上方。本實(shí)用新型通過(guò)真空吸塵與振動(dòng)機(jī)的方式能徹底把電芯輥槽產(chǎn)生的金屬屑吸走去除，顯著提升圓柱型鋰離子電池產(chǎn)品的潔凈程度及品質(zhì)安全，進(jìn)而提升產(chǎn)品的市場(chǎng)定位，結(jié)構(gòu)合理，高效經(jīng)濟(jì)。

鋰電池加工用負(fù)極蓋振盤(pán)上料裝置 887     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋰電池加工用負(fù)極蓋振盤(pán)上料裝置，包括裝置本體，裝置本體的上端外表面靠近左側(cè)固定連接有安裝螺栓，安裝螺栓的上端外表面固定連接有固定板，固定板的上端外表面固定連接有旋轉(zhuǎn)振盤(pán)，旋轉(zhuǎn)振盤(pán)的外壁固定連接有直線(xiàn)送料器。該一種鋰電池加工用負(fù)極蓋振盤(pán)上料裝置，將電池原料中的負(fù)極蓋通過(guò)旋轉(zhuǎn)振盤(pán)進(jìn)行分選上料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)振盤(pán)上兩層螺旋狀不同寬度的運(yùn)輸?shù)滥軌驅(qū)㈦姵氐呢?fù)極蓋進(jìn)行分類(lèi)篩選，這樣就可以將質(zhì)量不一的負(fù)極蓋通過(guò)直線(xiàn)送料器傳送至設(shè)備分度轉(zhuǎn)盤(pán)上，這樣既可以將負(fù)極蓋輸送到指定位置，也可將質(zhì)量不一的負(fù)極蓋進(jìn)行分類(lèi)，方便后續(xù)操作。

鋰離子電池用卷針 721     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰離子電池用卷針。卷針包括卷針基臺(tái)，在卷繞基臺(tái)上設(shè)置有分立的第一卷針片、以及第二卷針片，第一卷針片、第二卷針片的寬度平面在同一平面內(nèi)，在第一卷針片的寬度平面的外側(cè)設(shè)置有沿寬度平面向內(nèi)凹進(jìn)的第一凹臺(tái)，在第二卷針片的寬度平面的外側(cè)設(shè)置有沿寬度平面向內(nèi)凹進(jìn)的第二凹臺(tái)，第一凹臺(tái)、第二凹臺(tái)，分別水平相背地位于第一卷針片、第二卷針片的末端；第一凹臺(tái)、第二凹臺(tái)沿寬度平面的邊緣分別為：平直邊緣，第一凹臺(tái)、第二凹臺(tái)沿長(zhǎng)度方向的邊緣分別為：平直邊緣。應(yīng)用該技術(shù)方案，有利于提高卷繞得到的鋰離子卷繞電芯體上的極耳之間的距離。

用于輸電線(xiàn)路的鋰電池組抗寒隔熱裝置 784     

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一種用于輸電線(xiàn)路的鋰電池組抗寒隔熱裝置，包括鋰電池，在鋰電池組內(nèi)設(shè)有溫度傳感器及恒溫電路，溫度傳感器與信號(hào)轉(zhuǎn)換器連接，信號(hào)轉(zhuǎn)換器與單片機(jī)連接，單片機(jī)與工控機(jī)連接，工控機(jī)與恒溫電路連接；所述恒溫電路包括依次串聯(lián)的鋰電池組、IGBT開(kāi)關(guān)管、發(fā)熱電阻R2及熱熔式開(kāi)關(guān)S1。本實(shí)用新型提供一種用于輸電線(xiàn)路的鋰電池組抗寒隔熱裝置方便電力人員檢修，實(shí)現(xiàn)人工向智能的轉(zhuǎn)化，提高了鋰電池組的工作效率。使用液氮做冷凍劑，液氮來(lái)源廣泛，化學(xué)性質(zhì)不活潑，液態(tài)氮溫度極低，冷卻效率高。

圓柱狀鋰電池檢測(cè)器 932     

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本實(shí)用新型提供了一種圓柱狀鋰電池檢測(cè)器，包括檢測(cè)器本體，所述檢測(cè)器本體的一側(cè)呈縱向依次活動(dòng)插接有連接線(xiàn)、傳輸線(xiàn)和數(shù)據(jù)線(xiàn)，且所述檢測(cè)器本體通過(guò)連接線(xiàn)、傳輸線(xiàn)和數(shù)據(jù)線(xiàn)分別連接有用于固定鋰電池的輔助機(jī)構(gòu)、用于單個(gè)鋰電池檢測(cè)的第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)和用于多個(gè)鋰電池檢測(cè)的第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型使鋰電池的整個(gè)檢測(cè)過(guò)程變的十分簡(jiǎn)便，同樣節(jié)省了不合格鋰電池復(fù)檢的時(shí)間，減輕了工作人員的勞動(dòng)力度。

圓柱鋰電池密封結(jié)構(gòu) 1071     

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本實(shí)用新型提供了一種圓柱鋰電池密封結(jié)構(gòu)，包括鋼帽、安全膜片、頂蓋、吸水橡膠墊圈及孔板，所述鋼帽為中空回轉(zhuǎn)體，所述鋼帽內(nèi)設(shè)有用于安裝安全膜片的第一凹槽、用于安裝吸水橡膠墊圈的第二凹槽、用于安裝孔板的第三凹槽、用于連通第二凹槽和第三凹槽的連接孔，所述第一凹槽、第二凹槽、連接孔、第三凹槽依次同軸設(shè)置，所述第一凹槽、第二凹槽、連接孔依次構(gòu)成階梯狀凹槽，所述第三凹槽的直接大于連接孔的直徑，該吸水橡膠墊圈配合設(shè)置在第二凹槽內(nèi)，所述吸水橡膠墊圈上密集設(shè)置吸水孔，所述吸水孔的內(nèi)徑為60～80目。本實(shí)用新型的一種圓柱鋰電池密封結(jié)構(gòu)，不僅可以防止圓柱鋰電池變形，還能防止外部水分進(jìn)入圓柱鋰電池內(nèi)部，吸收?qǐng)A柱鋰電池內(nèi)部產(chǎn)生的水分，提高圓柱鋰電池的性能。

基于長(zhǎng)期服役水下小平臺(tái)的鋰電池自主激活電路 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于長(zhǎng)期服役水下小平臺(tái)的鋰電池自主激活電路，能夠?qū)崿F(xiàn)低功耗、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，且電路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔、體積小，易于安裝固定。使用本發(fā)明，通過(guò)單片機(jī)對(duì)檢測(cè)電壓的采樣，再通過(guò)單片機(jī)口線(xiàn)對(duì)電池電壓檢測(cè)后的判斷后，利用單片機(jī)的控制口線(xiàn)對(duì)開(kāi)關(guān)電路進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)電池激活信號(hào)控制，完成對(duì)鋰電池的自主激活。鋰電池自主激活電路可以分布安裝在長(zhǎng)時(shí)間服役水下小平臺(tái)電路控制部分，例如水雷指控系統(tǒng)中。

鋰電池隔膜的制備方法 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池隔膜的制備方法，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1:將白油與聚乙烯材料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)共擠成熔融狀態(tài)，然后于靜態(tài)混合器內(nèi)混合均勻；S2：將制備的熔體經(jīng)激冷輥后，形成擠出鑄片；S3：將擠出鑄片進(jìn)行橫向拉伸成孔，所述拉伸倍率為1.8?3.6倍，得到含油薄膜；S4:將橫向拉伸后的含油薄膜于萃取溶劑中進(jìn)行萃取，分離白油，并進(jìn)行干燥；S5：將萃取后的隔膜進(jìn)行豎向拉伸成孔，所述拉伸倍率為3.0?5.8倍，得到鋰電池隔膜；S6：收卷。本發(fā)明提供的一種鋰電池隔膜的制備方法，具有制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，效率好的優(yōu)點(diǎn)，且本法制備得到的鋰電池隔膜拉伸強(qiáng)度、穿刺強(qiáng)度、孔隙率和透氣值性能均較為優(yōu)越。

鋰電池負(fù)極片配方 945     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池負(fù)極片配方，由92～97份石墨、0.8～1.5份導(dǎo)電劑(導(dǎo)電炭黑)和2～5份粘結(jié)劑組成，其中，粘結(jié)劑包括1～10份CMC?Na、2～20份CMC?Li和7～50份丁苯橡膠。本發(fā)明有以下有益之處：1)作為粘接劑加入的CMC?Li，提高了鋰離子鋰電池的首次庫(kù)倫效率；2)導(dǎo)電劑乙炔炭黑和副產(chǎn)炭黑的使用，提高了鋰電池的放電容量；3)本配方有效改善了鋰電池容量保持率(循環(huán)1000次以上，保持率大于85％)。

預(yù)嵌鋰碳包覆正交板狀磷酸鐵及其制備方法 992     

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一種預(yù)嵌鋰碳包覆正交板狀的磷酸鐵，經(jīng)鋰離子嵌入及碳的包覆后得到電池級(jí)磷酸鐵，電池級(jí)磷酸鐵的晶相為板狀、層狀或片狀結(jié)構(gòu)，與XRD-PDF2004標(biāo)準(zhǔn)卡對(duì)應(yīng)的編號(hào)為015-0390，空間群為P21/m，α、β、γ均為90度，屬正交系。制備步驟為：往鐵源中加入磷酸過(guò)濾得到磷酸亞鐵溶液，并用維C溶液洗滌得到磷酸亞鐵濾餅；將得到的磷酸亞鐵濾餅用含磷酸和維C的混合水溶液進(jìn)行溶解，控制溶解過(guò)程中的溶液波美度為1-50°Be′，得到磷酸亞鐵溶液；將磷酸亞鐵溶液再次升溫至65-120℃，并依次加入鋰源和碳源，完成嵌鋰、碳包覆過(guò)程；經(jīng)洗滌、烘干后得到嵌鋰碳包覆磷酸鐵成品。該產(chǎn)品提升10%的電容量，降低成本近30%，解決了人工無(wú)法合成正交板狀或片狀磷酸鐵的難題。