用于壓延極耳的模具、極耳壓延裝置及極耳制造方法 734     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于壓延極耳的模具、極耳壓延裝置及極耳制造方法。本公開實施例提供的用于壓延極耳的模具，模具的頂面設(shè)有用于容納極耳的容納槽，容納槽的形狀與壓延后的極耳的形狀相同；容納槽包括沿第一方向排列的第一槽部、第二槽部、過渡槽和第三槽部；過渡槽的寬度沿第一方向逐漸增大、且過渡槽的深度逐漸減??；第三槽的深度與過渡槽大尺寸端的深度相同；第一槽部的深度與過渡槽小尺寸端的深度相同。在壓延過程中，將極耳坯件放置在模具頂面的容納槽內(nèi)，使用輥筒或者其他輥壓裝置對置于容納槽的極耳坯件進行輥壓，直至極耳坯件形狀被輥壓成與容納槽的形狀相同的壓延式極耳即可。

電池極耳折彎、貼絕緣片、貼膠帶一體機及其工作方法 809     

 0

本發(fā)明提供一種電池極耳折彎、貼絕緣片、貼膠帶一體機及其工作方法，電池極耳折彎、貼絕緣片、貼膠帶一體機包括機架，在所述機架上設(shè)置有電芯輸送導(dǎo)軌，所述電芯輸送導(dǎo)軌上設(shè)置有可移動的電池固定座，所述電池固定座用于電池固定；并且，在所述電芯輸送導(dǎo)軌的上游至下游方向依次設(shè)置有極耳一次折彎機構(gòu)、貼絕緣片機構(gòu)、極耳二次折彎機構(gòu)、貼膠帶機構(gòu)和極耳三次折彎機構(gòu)。目前這種圓柱形鋰電池設(shè)備生產(chǎn)主要由人工堆積，開發(fā)此設(shè)備后，人工由原來的二十多人減為兩人。并且效率大大提高。本發(fā)明只需多兩次折彎，設(shè)備得到簡化，成本也相對較低。

耐熱阻燃陶瓷漿料、鋁塑膜及其制備方法 721     

 0

本發(fā)明公開了一種耐熱阻燃陶瓷漿料、具有該陶瓷漿料涂層的鋁塑膜及其制備方法。所述的耐熱阻燃陶瓷漿料，由下列質(zhì)量百分比的原料配制而成：固體物質(zhì)2%～30%、分散劑70%～98%；其中，固定物質(zhì)由下列質(zhì)量百分比的原料配制：陶瓷材料75%～95%、粘接劑5%～25%。本發(fā)明通過在用作軟包電池外包裝的鋁塑膜表面涂覆一層耐高溫的陶瓷漿料涂層，提高了鋁塑膜的阻燃性能，以致提高鋰離子電池的安全性能。此外，該鋁塑膜上的陶瓷漿料涂層具有中和電解液中酸性物質(zhì)的能力，使得電池增強了耐電解液腐蝕的能力。

農(nóng)用無人航空器 817     

 0

農(nóng)用無人航空器，在無人多旋翼直升機上安裝超聲波測距部件、防撞部件，實現(xiàn)貼地面飛行并與地面仿形，防止物料飛散，保證作業(yè)質(zhì)量，具有動力輸出裝置，物料噴灑速度與飛行速度同步、可調(diào)，并增大鋰電池容量，增加留空時間，安全、環(huán)保，操作簡單，適合大面積噴粉、噴霧、施肥、直播等作業(yè)，是按農(nóng)業(yè)技術(shù)要求設(shè)計的無人航空器。

極耳結(jié)構(gòu)及極耳結(jié)構(gòu)的制作方法 1067     

 0

本發(fā)明提供了一種極耳結(jié)構(gòu)及極耳結(jié)構(gòu)的制作方法，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，以解決相關(guān)技術(shù)中外露部與內(nèi)嵌部在焊接時，容易出現(xiàn)虛焊的問題。該極耳結(jié)構(gòu)包括外露部、內(nèi)嵌部及連接轉(zhuǎn)接部，至少部分外露部與內(nèi)嵌部重疊相連，連接轉(zhuǎn)接部連接外露部和內(nèi)嵌部。本發(fā)明中通過設(shè)置連接轉(zhuǎn)接部，能夠避免因出現(xiàn)虛焊而導(dǎo)致短路的風(fēng)險。

負極片、電池及負極片的制作方法 754     

 0

本發(fā)明提供一種負極片、電池及負極片的制作方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該負極片包括：集流體，集流體包括相背對的第一側(cè)面和第二側(cè)面，第一側(cè)面和第二側(cè)面的至少一個側(cè)面上設(shè)有活性物質(zhì)層，活性物質(zhì)層的寬度為第一寬度，集流體的寬度為第二寬度，第一寬度小于第二寬度，活性物質(zhì)層在第一方向上第一部分和至少一個第二部分，第二部分自第一部分的一端向靠近集流體的邊緣凸出，集流體的未被活性物質(zhì)層覆蓋的部分形成有極耳，第二部分覆蓋于極耳上?？梢越鉀Q現(xiàn)有的負極片的厚度不均，導(dǎo)致負極片形成的電芯頂部受力不均，從而導(dǎo)致電芯頂部粘接性差的問題。

取料工具 719     

 0

取料工具，包括：內(nèi)部具有一密封腔的吸盤座，所述吸盤座上設(shè)置有與所述密封腔連通的通氣孔，所述通氣孔與吸盤座外部相通；設(shè)置于所述吸盤座底部的吸盤，所述吸盤與所述密封腔連通；可沿自身軸向往復(fù)移動的排氣活塞，所述排氣活塞的一端穿過所述通氣孔伸入所述密封腔中，所述排氣活塞的位于所述密封腔內(nèi)的端部設(shè)置有密封部，所述密封部的外徑至少大于所述通氣孔的內(nèi)徑；使所述密封部緊靠所述通氣孔的復(fù)位彈簧。采用本發(fā)明來取放電芯，不僅方便電芯的外觀檢查以及電芯的流轉(zhuǎn)，還可以避免各工序操作人員用手直接取電芯時或直接將電芯從吸盤上拔下時對軟包鋰離子電芯可能造成的內(nèi)部或外部損傷，提高了產(chǎn)品的良率。

用于遙控器的自發(fā)電單元和遙控器 989     

 0

本申請涉及遙控裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于遙控器的自發(fā)電單元及安裝其的遙控器。自發(fā)電單元包括第一磁體、第二磁體、儲電裝置和感應(yīng)線圈，其中所述感應(yīng)線圈可移動的設(shè)置在所述第一磁體和第二磁體之間，所述第一磁體面向所述感應(yīng)線圈的磁極與所述第二磁體面向所述感應(yīng)線圈的磁極極性不同；外力與復(fù)位件的復(fù)位力帶動所述感應(yīng)線圈往復(fù)運動，往復(fù)運動的所述感應(yīng)線圈切割所述第一磁體和第二磁體之間的磁感線。在使用過程中不會產(chǎn)生廢舊電池的污染，有利于綠色環(huán)保。當遙控器內(nèi)置電池電量耗盡后，通過手動晃動使得內(nèi)部線圈切割磁場產(chǎn)生電能實現(xiàn)充電過程，解決了鋰電池不可重復(fù)利用的問題。使用方便，可以隨時給遙控器充電。

極片烘干除塵機構(gòu)及極片刮涂機 931     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種極片烘干除塵機構(gòu)及極片刮涂機，包括烘箱，所述烘箱設(shè)有第一箱體和第二箱體，所述第一箱體和所述第二箱體的接合面設(shè)有極片通過的橫向貫通孔，所述烘箱上設(shè)有進風(fēng)通道和出風(fēng)通道；還包括設(shè)置于烘箱內(nèi)或設(shè)置于所述進風(fēng)通道內(nèi)的加熱元件，本發(fā)明的烘箱增設(shè)了氣流除塵，烘干和除塵同時完成，提高整體機器的工作效率。特別地，本發(fā)明可以使極片以一定的速度、不停地穿過烘箱并向前供料的同時刮涂區(qū)域達到烘干的效果，無需停機等待極片的烘干過程。

插釘機構(gòu)及插釘方法 1033     

 0

本發(fā)明在鋰電池化成分容領(lǐng)域，為加快插釘效率，公開了一種插釘機構(gòu)，包括：機架；插釘驅(qū)動裝置，設(shè)置在機架上；插釘壓桿，設(shè)置在機架上，能夠在插釘驅(qū)動裝置的驅(qū)動下將膠釘壓入注液口；進料器，設(shè)置在機架上，進料器能夠使得膠釘被輸送至插釘壓桿和注液口之間，應(yīng)用本發(fā)明的插釘機構(gòu)，能夠有效加快插釘機構(gòu)對電池注液口進行插釘時的生產(chǎn)效率，本發(fā)明還提供一種插釘方法。

電化學(xué)裝置及電子設(shè)備 678     

 0

本發(fā)明提供一種電化學(xué)裝置及電子設(shè)備。該電化學(xué)裝置包括：電解質(zhì)層、正極層和負極層，電解質(zhì)層包括依次層疊設(shè)置的近正極側(cè)電解質(zhì)層、中間電解質(zhì)層和近負極側(cè)電解質(zhì)層，電解質(zhì)層設(shè)置于正極層和負極層之間，近正極側(cè)電解質(zhì)層靠近正極層，近負極側(cè)電解質(zhì)層靠近負極層；近正極側(cè)電解質(zhì)層和近負極側(cè)電解質(zhì)層為聚合物電解質(zhì)層；正極層包括正極電解質(zhì)骨架和填充于正極電解質(zhì)骨架中的正極活性層，正極電解質(zhì)骨架的組成與近正極側(cè)電解質(zhì)層的組成相同；中間電解質(zhì)層為無機固體電解質(zhì)層。該電化學(xué)裝置不僅機械性能高，而且電解質(zhì)層與電極層之間的物理接觸好，界面穩(wěn)定性好，具有高的鋰離子傳輸能力和循環(huán)穩(wěn)定性。

復(fù)合材料、復(fù)合包裝膜及其制備方法 918     

 0

本發(fā)明提供一種復(fù)合材料、復(fù)合包裝膜及其制備方法，所述復(fù)合材料包括：熱固性環(huán)氧樹脂、熱固性酚醛樹脂和芳綸纖維；其中，按質(zhì)量份數(shù)計，熱固性環(huán)氧樹脂40～60份，熱固性酚醛樹脂35～50份，芳綸纖維5～10份。本發(fā)明將以該復(fù)合材料制備得到的復(fù)合包裝膜應(yīng)用于電池中，至少能夠?qū)崿F(xiàn)以下優(yōu)勢：在減薄電池厚度的情況下，能夠保持機械強度不變；沖型時，復(fù)合包裝膜處于柔軟可重新塑性狀態(tài)，沖型不會導(dǎo)致R角破裂；穿刺強度的增強，增加復(fù)合包裝膜的抗破損能力；復(fù)合包裝膜具備一定的阻燃性能，提升鋰離子電池的安全性；復(fù)合材料原材料獲取容易，生產(chǎn)工藝簡單便捷，復(fù)合包裝膜流程工藝上較鋁塑包裝膜簡化，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

氮碳摻雜金屬氧化物的制備方法和氮碳摻雜金屬氧化物 941     

 0

本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及氮碳摻雜金屬氧化物的制備方法和氮碳摻雜金屬氧化物；上述氮碳摻雜金屬氧化物的制備方法，包括將聚苯胺和N?甲基吡咯烷酮混合，并添加MIL?101(Fe)，制得PAN@MIL?101(Fe)；將PAN@MIL?101(Fe)煅燒；本發(fā)明的氮碳摻雜金屬氧化物的制備方法制備的氮碳摻雜金屬氧化物可以減輕充放電前后的體積變化，提高導(dǎo)電性，從而保證電極材料優(yōu)異的儲鋰性能。

水系鋁離子電池負極的制備方法及水系鋁離子電池 820     

 0

本發(fā)明公開了一種水系鋁離子電池負極的制備方法及水系鋁離子電池，涉及高比能量電池領(lǐng)域。該方法包括將Na₂V₆O₁₆·3H₂O負極材料與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按照預(yù)設(shè)比例混合得到混合物；向混合物中滴入去離子水攪拌成均勻漿料；將漿料涂覆于集流體上，并進行干燥輥壓沖切。該方法簡單可行，成本低廉，且可有效地避免有機鋰離子電池存在的安全問題、高成本問題以及苛刻的組裝調(diào)節(jié)問題，同時也可避免現(xiàn)有技術(shù)中的水系鋁離子電池負極在充放電過程中的結(jié)構(gòu)變化導(dǎo)致循環(huán)穩(wěn)定性低的問題，其制備得到的水系鋁離子電池同時具備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、循環(huán)性能優(yōu)異、成本低廉的有益效果。

碳球、基體材料、正極片、電池及相應(yīng)的制備或組裝方法 938     

 0

本發(fā)明公開了一種碳球及其制備方法、正極基體材料及其制備方法、正極片、鋰硫電池及其組裝方法，該碳球具有多孔結(jié)構(gòu)和空心結(jié)構(gòu)；其中，所述多孔結(jié)構(gòu)，包括：大孔結(jié)構(gòu)；還包括：微孔結(jié)構(gòu)、介孔結(jié)構(gòu)中的至少一種；所述大孔結(jié)構(gòu)，與所述微孔結(jié)構(gòu)、所述介孔結(jié)構(gòu)中的至少一種互聯(lián)。本發(fā)明的方案，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)電性能差、易造成容量衰減和體積變化等缺陷，實現(xiàn)導(dǎo)電性能好、不易造成容量衰減和體積變化的有益效果。

電解液及包括該電解液的電池 1030     

 0

本發(fā)明提供了一種電解液及包括該電解液的電池。所述電解液包括鋰鹽、有機溶劑和添加劑；所述添加劑包括第一添加劑和第二添加劑；所述第一添加劑選自2?(2?吡啶酮?1?基)?1,1,3,3?四甲基脲四氟硼酸鹽；所述第二添加劑選自多腈化合物中的至少一種。通過第一添加劑和第二添加劑的協(xié)同作用，明顯提高電池在高電壓下的循環(huán)性能和倍率性能。

柔性高倍率電池、極片及其制備方法 726     

 0

本發(fā)明提供一種柔性高倍率電池、極片及其制備方法，其中，所述極片包括集流體和活性材料層，所述活性材料層設(shè)于所述集流體的至少一個側(cè)面上；其中，所述活性材料層包括碳納米管集束和活性材料顆粒，所述碳納米管集束中的各碳納米管之間形成有孔隙，所述活性材料顆粒分布于所述孔隙中。碳納米管提高了電池充放電過程中鋰離子的傳輸能力與電池的倍率性能，同時提高了集流體的柔性，具備折疊、彎曲等可操作性。

柔性固態(tài)電池 870     

 0

一種柔性固態(tài)電池，包括：正極片、負極片以及位于所述正極片和負極片之間的固態(tài)電解質(zhì)膜，所述正極集流體或所述負極集流體為柔性碳材料膜，所述柔性碳膜具有孔隙，所述柔性碳膜的孔隙內(nèi)存儲有電解液。本發(fā)明使用具有孔隙結(jié)構(gòu)的柔性集流體，柔性集流體上的孔隙狀結(jié)構(gòu)能夠儲存電解液，用于潤濕固態(tài)電解質(zhì)膜，以解決固態(tài)電解質(zhì)膜與活性物質(zhì)、集流體與活性材料之間的界面問題，通過添加少量的電解液潤濕固態(tài)電解質(zhì)界面，提高鋰離子在固體顆粒縫隙之間的躍遷能力與速率，改善電池倍率性能。

負極片及電池 1115     

 0

本申請?zhí)峁┮环N負極片及電池，其中，負極片包括負極集流體，負極集流體上設(shè)有第一涂層，第一涂層上設(shè)有第二涂層，第二涂層包括第二活性材料，且第二活性材料的顆粒表面包覆有第一石墨烯。本申請實施例中，通過使第一石墨烯包覆第二活性材料的顆粒表面，可以抑制第二活性材料在充放電過程中的體積膨脹，從而抑制了負極片的體積膨脹，進而抑制電池體積的膨脹，解決了充電導(dǎo)致電池體積膨脹較大的問題。此外，石墨烯包覆在第二活性材料的顆粒表面，可以形成較好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，可以降低負極片析鋰的可能性。

用于嚴重精神障礙患者服藥狀況的智能管理裝置 887     

 0

本發(fā)明涉及一種用于嚴重精神障礙患者服藥狀況的智能管理裝置，包括機殼、LED燈、SOS緊急藥倉、品牌商標、電池、充電接口、喇叭口和藥倉蓋，所述機殼的一側(cè)設(shè)置有7個藥倉，且藥倉的一側(cè)設(shè)置有卡口，所述藥倉蓋設(shè)置于藥倉的上方，且藥倉蓋的中心設(shè)置有LED燈，所述藥倉之間設(shè)置有燈光控制板，安裝于機殼的內(nèi)部底端，并設(shè)置有鋰電池。該嚴重精神障礙患者服藥狀況的智能管理裝置實現(xiàn)對患者服藥情況的跟進和監(jiān)督；通過微信服務(wù)，實時使用情況通知/記錄，及時提醒家庭監(jiān)護人、協(xié)助監(jiān)護人和工作人員有關(guān)患者服藥狀況，服藥/未服藥信息，并且可以語音留言。

電解液和含有該電解液的電池 884     

 0

本發(fā)明提供了一種電解液和含有該電解液的電池。本發(fā)明提供的電解液中，含磺酸酯基或砜基的含氮雜環(huán)類化合物為雙功能添加劑，其N原子上存在孤電子對，少量添加到電解液中后即可呈現(xiàn)較弱的路易斯堿性，能與電解液中的其他組分(例如PF5)形成配合物(例如六配體的配合物)，降低電解液的酸性和反應(yīng)活性，抑制電解液游離酸的升高；可以改善高電壓電池的高溫循環(huán)性能、常溫循環(huán)性能、低溫放電性能和倍率性能的同時抑制負極析鋰。

極片覆蓋情況確定方法、裝置、電子設(shè)備及存儲介質(zhì) 1050     

 0

本申請?zhí)峁┝艘环N極片覆蓋情況確定方法、裝置、電子設(shè)備及存儲介質(zhì)，屬于鋰電子電池技術(shù)領(lǐng)域。本申請通過，在陰極片放卷至卷針的過程中，通過設(shè)置于陰極片正面的第一圖像采集裝置，采集所述陰極片正面對應(yīng)的第一圖像，以及，通過設(shè)置于陰極片反面的第二圖像采集裝置，采集所述陰極片反面對應(yīng)的第二圖像；基于所述第一圖像確定位于所述陰極片正面的第一陽極片對所述陰極片正面的覆蓋情況，以及，基于所述第二圖像確定位于所述陰極片反面的第二陽極片對所述陰極片反面的覆蓋情況，以實現(xiàn)自動檢測極片卷繞覆蓋情況。

全極耳正極片、卷繞電芯及其制作方法 899     

 0

本發(fā)明公開了一種用于改進鋰離子電池的全極耳正極片、卷繞電芯及其制作方法。所述的全極耳正極，其正極空箔區(qū)上設(shè)有降低其剛度的孔槽結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過在正極片的空箔區(qū)開設(shè)孔槽結(jié)構(gòu)，有效地釋放了輥壓過程中積累的應(yīng)力，改善了全極耳正極片側(cè)邊弧形變形，大大提高了全極耳卷繞電芯工藝的良品率；正極的孔槽結(jié)構(gòu)增大了電芯電解液的流通通道，提高了電芯倍率性能。

底涂、中涂、面涂三合一無機防腐涂料 709     

 0

本發(fā)明公開了一種底涂、中涂、面涂三合一無機防腐涂料，配方包括硅酸鋰20?40份、硅溶膠10?20份、顏料1?10份、鈦白粉15?20份、石英粉20?40份、重晶石5?20份、氧化鋅5?10份、稀土1?5份、流平劑0.1?0.5份、分散劑0.1?0.3份、潤濕劑0.1?0.2份、消泡劑0.1?0.2份、固化劑15?20份。本發(fā)明通過優(yōu)化配方組成，配方全部采用無機材料設(shè)計，使用時對基材除銹要求低，只需人工打磨除銹St2級即可滿足施工要求，施工對環(huán)境濕度沒有要求，施工條件寬廣。

電池封裝結(jié)構(gòu)及電池 914     

 0

本發(fā)明提供了一種電池封裝結(jié)構(gòu)及電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，以解決相關(guān)技術(shù)中在對電芯組進行包裝時，電池的強度較低、抗壓能力較差的問題。該電池封裝結(jié)構(gòu)包括殼體和蓋體，殼體包括相互連接的底壁與側(cè)壁，蓋體蓋設(shè)在側(cè)壁的頂端，底壁、側(cè)壁以及蓋體圍成容置腔，容置腔用于容置電芯組；側(cè)壁的頂端具有第一連接面，蓋體的靠近殼體的一側(cè)具有第二連接面，第一連接面與第二連接面抵接并形成焊縫，焊縫通過激光焊接或者PP膠粘接。本發(fā)明提供的電池封裝結(jié)構(gòu)及電池，不僅有利于保證電池的質(zhì)量和密封性，從而提高電池的能量密度，而且有利于在焊接時準確定位。

齒面可拆卸的電流探針 1026     

 0

本發(fā)明在鋰電池化成分容領(lǐng)域，為簡化齒面拆裝步驟，公開了一種齒面可拆卸的電流探針，包括：中軸，開設(shè)有第一連接孔；頭部，設(shè)置有用于傳輸電流的齒面，頭部一端設(shè)置有連接軸；連接軸與第一連接孔螺紋配合；應(yīng)用本發(fā)明的齒面可拆卸的電流探針，能夠有效簡化齒面拆裝的步驟，節(jié)約安裝時間。

電池結(jié)構(gòu)及電池的制備方法 1149     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池結(jié)構(gòu)及電池的制備方法。電池結(jié)構(gòu)包括外殼、電芯以及電解液，外殼包括殼體及正極蓋帽，殼體為一端具有開口的中空結(jié)構(gòu)，正極蓋帽安裝于殼體上方并封閉開口，且在正極蓋帽上設(shè)有注液口，其中，殼體的材質(zhì)為鋁，電芯固定容置于外殼內(nèi)，電解液能夠由注液口注入外殼內(nèi)壁與電芯之間。電池的制備方法用于制備上述電池結(jié)構(gòu)，電池的制備方法包括將電芯由開口封裝于殼體內(nèi)；將電芯固定于正極蓋帽上，再將正極蓋帽固定于殼體上；將電解液由注液口注入殼體內(nèi)；將電池進行開口化成以及將注液口密封。上述電池結(jié)構(gòu)及制備方法，可實現(xiàn)開口化成，化成氣體得以釋放，電池的安全性能和電化學(xué)性能均有所提高。

常壓處理鈷锍制備電池級四氧化三鈷的工藝 794     

 0

本發(fā)明公開了一種常壓處理鈷锍制備電池級四氧化三鈷的工藝，通過將富鈷溶液與碳酸氫銨溶液的反應(yīng)物結(jié)晶作為下一次反應(yīng)的晶種，通過反復(fù)的操作，能夠有效提升最終得到的碳酸鈷晶體的粒徑，從而提升后續(xù)制備得到的四氧化三鈷的顆粒直徑，提升四氧化三鈷在電池行業(yè)中的應(yīng)用價值；本發(fā)明通過在反應(yīng)得到的晶體漿料中加入聚乙烯吡咯烷酮作為分散劑，有效提升晶體的分散性能。從而提升后續(xù)結(jié)晶得到的晶體粒徑分布的均勻性，從而提升最終得到的四氧化三鈷在鋰電池生產(chǎn)的應(yīng)用價值。

陶瓷結(jié)合劑、制備方法及陶瓷結(jié)合劑磨具的制造方法 1087     

 0

本發(fā)明涉及一種耐火度低及強度高的陶瓷結(jié)合劑，其組分及含量按重量百分比為：二氧化硅25%-45%，粒度不大于5微米的超細二氧化硅15%-25%，四硼酸鈉14%-20%，氧化鋁8%-13%，碳酸鋰4%-8%，氧化鋅5%-10%，氧化鎂1%-2%，碳酸鋇0%-1%，氧化鈦3%-5%。由于在組分中引入超細二氧化硅，提高陶瓷結(jié)合劑的強度，同時降低耐火度。此外，還提供該陶瓷結(jié)合劑的制備方法及利用該陶瓷結(jié)合劑制造陶瓷結(jié)合劑磨具的方法。

電池箱及包含其的電池化成分容設(shè)備 976     

 0

本發(fā)明提供了一種電池箱及包含其的電池化成分容設(shè)備，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，解決了電池散熱不好，影響使用性能和壽命的技術(shù)問題。該電池箱，包括密封式第一箱體、電池模組和散熱裝置，電池模組放置于第一箱體內(nèi)；散熱裝置兩端均與第一箱體連接，以在第一箱體和散熱裝置之間形成封閉式散熱循環(huán)；電池化成分容設(shè)備，包括密封式第二箱體和放置在第二箱體內(nèi)的電池箱。本發(fā)明采用封閉式水冷模塊化設(shè)計，運行時穩(wěn)定而且可靠，不易發(fā)生故障，降低水冷裝置維修費用，將內(nèi)、外柜的模塊化設(shè)計，柜體前后可打開，方便檢修，而且第二箱體可進行層疊方式布置，不僅節(jié)省占地面積，而且方便人員管理，集中式布局管理，廠房利用率高，人員管理維護方便。