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> 廢水處理技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種用于鋸鏈熱處理后的鉻鹽回收系統(tǒng),包括電鍍系統(tǒng)、鹽水分離系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng),電鍍系統(tǒng)包括電鍍槽和漂洗槽;所述電鍍槽位于漂洗槽側(cè)邊;鹽水分離系統(tǒng)包括鹽水分離本體、收集槽、噴淋,收集槽連接于鹽水分離本體上;鹽水分離本體內(nèi)的左右兩邊設(shè)有過濾層;噴淋連接于鹽水分離本體內(nèi);噴淋與收集槽相連接;收集槽與電鍍槽相連接;電鍍槽與鹽水分離本體的左端相連接;洗滌系統(tǒng)的左端與鹽水分離本體的右端相連接;洗滌系統(tǒng)的右端與抽風(fēng)機(jī)相連接;水槽與收集槽相連接。本實(shí)用新型將廢氣的治理和廢水的處理很好的結(jié)合起來;沒有額外花費(fèi)電力,沒有特殊設(shè)備,系統(tǒng)維護(hù)簡(jiǎn)單;實(shí)際生產(chǎn)過程中,沒有有害廢氣產(chǎn)生,也沒有含鉻廢水。
本發(fā)明涉及一種CdS納米球/Elicarb石墨烯(CdS?EGR)光催化劑及其制備方法。該光催化劑是以Elicarb石墨烯(EGR)為骨架,負(fù)載有CdS納米球而形成的復(fù)合型納米光催化劑?;其中EGR與CdS納米球的質(zhì)量比為:0.5 : 100?~5 : 100。相較于氧化還原法制備的石墨烯(RGO),EGR具有表面缺陷少,電導(dǎo)率高等特點(diǎn)。EGR的引入,可以抑制CdS納米球光生電子空穴的復(fù)合。在可見光照射下,CdS納米球/Elicarb石墨烯(CdS?EGR)光解水產(chǎn)氫活性明顯高于CdS納米球/還原氧化石墨烯(CdS?RGO)和空白CdS球。該項(xiàng)發(fā)明可以為設(shè)計(jì)更高效的石墨烯?半導(dǎo)體復(fù)合型光催化劑提供一條全新的思路,且該光催化劑有望應(yīng)用于工業(yè)廢水處理,太陽能產(chǎn)氫,有機(jī)合成方面的應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種聚醚砜/氧化石墨烯復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用,復(fù)合膜由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料采用浸沒沉淀相轉(zhuǎn)化法制得:聚醚砜90-99.99%、氧化石墨烯0.01~10%、成孔劑0.5%、二甲基甲酰胺30%。由于氧化石墨烯為單層片狀結(jié)構(gòu),具有較大的比表面積和吸附性能,從而使得該聚醚砜/氧化石墨烯復(fù)合膜在工業(yè)廢水處理中有很廣闊的應(yīng)用前景。實(shí)驗(yàn)證明,本發(fā)明中制備的聚醚砜/氧化石墨烯復(fù)合膜對(duì)工業(yè)廢水中的污染物有較好的吸附性,如重金屬鉛離子(II),銅離子(II)以及有機(jī)染料甲基藍(lán)等,同時(shí)具有吸附容量大、吸附速度快等優(yōu)點(diǎn),從而達(dá)到工業(yè)廢水的凈化。此外,本發(fā)明處理工業(yè)廢水操作工藝簡(jiǎn)單,實(shí)施容易,同時(shí)污染物去除率高,能廣泛地應(yīng)用的工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及污水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電子工廠污廢水過濾除渣凈化排放設(shè)備,包括過濾箱本體,其特征在于:所述過濾箱本體的一側(cè)外表面中心處連通有對(duì)接管,所述對(duì)接管的一側(cè)固定有法蘭盤,所述法蘭盤的一側(cè)設(shè)置有輸送管,所述輸送管的兩側(cè)均固定有對(duì)接盤,其中一個(gè)所述對(duì)接盤的一側(cè)外表面與法蘭盤的一側(cè)外表面相貼合,所述輸送管的內(nèi)壁之間靠近兩側(cè)邊緣處沿圓周方向均等距固定有多個(gè)支撐桿,本發(fā)明通過在設(shè)置管道內(nèi)部設(shè)置電機(jī),使電機(jī)帶動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng),將大塊物體打散后再流向過濾裝置過濾,和在過濾箱內(nèi)部設(shè)置多個(gè)過濾隔板,使得人們可以根據(jù)實(shí)際情況改變過濾隔板的數(shù)量,避免了過濾不充分需要反復(fù)過濾的問題。
本實(shí)用新型公開了一種氨肟化廢水處理用催化劑加藥裝置,包括反應(yīng)容器;還包括加藥部;加藥部包括第一管件;第二管件,連接在第一管件上;錐形筒體,連接在第二管件外圓上;外管,具有兩個(gè)第一通孔,穿在第二管件上;第一通孔靠近第二管件,并且與錐形筒體連通;圓形筒體,連接在錐形筒體上,并且與錐形筒體之間形成內(nèi)腔;第三管件,連接在圓形筒體上;第一電機(jī),連接在圓形筒體上;轉(zhuǎn)軸,一端連接在第一電機(jī)上,另一端具有一盲孔和至少兩個(gè)第二通孔,并且穿在外管中;盲孔和第二通孔連通;第二通孔在轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)角度后,能夠與第一通孔相通;以及第一油封,連接在外管上,且與轉(zhuǎn)軸外圓配合;克服了添加催化劑的量不準(zhǔn)確、安全性較差的技術(shù)問題。
本發(fā)明涉及一種凈化裝置,更具體的說是一種多功能家用廢水凈化再利用裝置,不僅可以通過殼體沉淀凈化,還可以通過旋轉(zhuǎn)濾器的旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步過濾,而且通過攪拌還可以排除殼體底部的沉積物。殼體為長(zhǎng)方體,殼體內(nèi)分有三個(gè)腔室;旋轉(zhuǎn)濾器位于殼體的內(nèi)部;驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于殼體的內(nèi)部,驅(qū)動(dòng)電機(jī)與殼體上的摩擦輪相摩擦;攪動(dòng)電機(jī)固定在殼體的左下側(cè);排水泵位于殼體的右下側(cè),排水泵左端與三通閥相連通,排水泵左端與出水管相連通。
本實(shí)用新型公開了一種快速檢測(cè)廢水中重金屬鎘含量的檢測(cè)裝置,包括DTU模塊、殼體和金屬離子傳感器,所述殼體的內(nèi)部固定設(shè)置有蓄電池,所述蓄電池的頂部活動(dòng)安裝有DTU模塊,所述殼體的表面通過鉸鏈活動(dòng)安裝有門體,所述殼體的頂部固定安裝有扶手組件,所述扶手組件的一側(cè)固定安裝有支撐組件,所述支撐組件的內(nèi)部活動(dòng)安裝有金屬離子傳感器,所述金屬離子傳感器通過導(dǎo)線與DTU模塊進(jìn)行活動(dòng)連接,所述殼體的底部固定安裝有移動(dòng)組件。本實(shí)用新型通過設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)使本裝置在使用的過程中利用物聯(lián)網(wǎng)無線數(shù)據(jù)終端DTU模塊,為用戶提供無線長(zhǎng)距離數(shù)據(jù)傳輸功能,方便工作人員對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行快速傳輸,提高檢測(cè)的速度。
本發(fā)明涉及一種廢水快速處理裝置,包括集水槽和凈化機(jī)構(gòu);凈化機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的雙曲線形的處理本體和設(shè)置于處理本體上方的臭氧發(fā)生器,處理本體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有初級(jí)凈化腔、吸附腔和二級(jí)凈化腔;初級(jí)凈化腔通過一送水管與集水槽底部連通,送水管上設(shè)置有抽水泵;初級(jí)凈化腔內(nèi)設(shè)置有噴氣嘴,噴氣嘴與臭氧發(fā)生器的臭氧出口連通;一中間管上端連通初級(jí)凈化腔,下端連通吸附腔;中間管上設(shè)置有第一電磁閥;吸附腔內(nèi)設(shè)置有活性炭吸附袋;二級(jí)凈化腔內(nèi)設(shè)置有從上至下環(huán)形逐漸變大的螺旋形的透明的通水管,通水管上端與吸附腔連通,通水管下端穿出處理本體且穿出部分上設(shè)置有第二電磁閥;二級(jí)凈化腔內(nèi)設(shè)置有若干紫外線燈。
本實(shí)用新型公開一種印染廢水的氧化池,其包括:殼體、攪拌結(jié)構(gòu)以及進(jìn)氣結(jié)構(gòu),殼體的上端設(shè)有進(jìn)料口,殼體的下端設(shè)有出料口,攪拌結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在殼體下方的攪拌電機(jī)和由攪拌電機(jī)控制運(yùn)轉(zhuǎn)連并伸入殼體內(nèi)的攪拌軸,攪拌軸上設(shè)有多層攪拌葉片組,單個(gè)攪拌葉片組包括多個(gè)攪拌葉片組成,攪拌葉片的下表面均設(shè)有攪拌柱,進(jìn)氣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在殼體外的空氣發(fā)生器和與空氣發(fā)生器相連并伸入殼體內(nèi)的多個(gè)氣管,每個(gè)攪拌柱下方均設(shè)有氣管。本實(shí)用新型氧氣分布均勻、處理效果好、效率高。
本發(fā)明涉及一種雙單元共陰極處理含鹽廢水同時(shí)回收酸堿的電解槽。其特征是電解槽為長(zhǎng)方體槽狀結(jié)構(gòu),電解槽內(nèi)的左端頭、右端頭分別設(shè)置有一個(gè)陽極,電解槽內(nèi)的中間位置設(shè)置有一個(gè)陰極;電解槽內(nèi)從左端頭的陽極開始到中間位置設(shè)置的陰極之間設(shè)置有由陽離子交換膜1、陰離子交換膜1、陽離子交換膜2、雙極膜、陰離子交換膜2和陽離子交換膜3依次排列組成的左處理單元以及從右端頭的陽極開始到中間位置設(shè)置的陰極之間設(shè)置右處理單元。左處理單元和右處理單元內(nèi)隔膜的排列是對(duì)稱的。本發(fā)明在去除鹽分,生成相應(yīng)的酸、堿的同時(shí)將酸堿回收利用,從而降低處理成本。左右兩個(gè)處理單元共用一個(gè)陰極,形成一個(gè)電解槽,提高處理能力。
本實(shí)用新型提供一種低濃度含銅廢水處理裝置,包括料筒、加壓泵、進(jìn)膜壓力表、壓力調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥、出膜壓力表、流量計(jì)、膜組件和透析液管,料筒下部和加壓泵之間通過導(dǎo)液管連接,加壓泵連接進(jìn)膜壓力表,進(jìn)膜壓力表分別連接流量調(diào)節(jié)閥的另一端和膜組件,料筒內(nèi)部通過導(dǎo)液管連接壓力調(diào)節(jié)閥的一端,壓力調(diào)節(jié)閥的另一端分別連接流量調(diào)節(jié)閥的一端和出膜壓力表的一端,出膜壓力表的另一端連接流量計(jì)的一端,流量計(jì)的另一端連接膜組件,膜組件連接透析液管,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,使用方便,采用陶瓷膜,通量大、抗污染性強(qiáng),受濃差極化現(xiàn)象影響較小,有很好的應(yīng)用前景。
一種有機(jī)廢水用高效消泡裝置,通過設(shè)置在池體上的流量調(diào)節(jié)單元、限位管單元、以及旋轉(zhuǎn)板單元的方式達(dá)到了無二次污染的物理消泡的目的,而且具有消泡效率高、耗能少、成本可控的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可以明顯提高輸入至消泡泵內(nèi)的單位水體含泡沫量,從而提高消泡泵單位時(shí)間內(nèi)的消泡總量,大大提高了消泡效率。
本實(shí)用新型公開了一種四相催化氧化廢水處理系統(tǒng),包括依次相連的前處理裝置、四相催化氧化反應(yīng)器和后處理裝置,前處理裝置中設(shè)有初級(jí)加藥裝置、混合攪拌裝置和沉淀過濾裝置,四相催化氧化反應(yīng)器中設(shè)有一個(gè)催化氧化內(nèi)筒,催化氧化內(nèi)筒中設(shè)有過濾層和曝氣反應(yīng)區(qū),曝氣反應(yīng)區(qū)中設(shè)有自動(dòng)加藥口、曝氣輸入管、磁場(chǎng)催化層、蜂窩陶瓷催化劑床層、微波發(fā)生器和紫外線發(fā)生管,磁場(chǎng)催化層中包括固定磁場(chǎng)裝置和交變磁場(chǎng)裝置,催化氧化內(nèi)筒的出水口與后處理裝置中的后反應(yīng)池相連;本實(shí)用新型通過控制各種反應(yīng)條件,在反應(yīng)器中產(chǎn)生較高濃度的羥基自由基,通過電子轉(zhuǎn)移、加成反應(yīng)和破鏈斷鍵將污染物加速氧化,其催化氧化處理效果更好、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、運(yùn)行成本低。
本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室一體式廢水處理裝置,包括處理箱本體,所述處理箱本體頂部固定連接有安裝蓋,所述安裝蓋頂部固定連接有抽料泵,所述抽料泵進(jìn)水口與出水口分別連接有第一抽料管和第二抽料管,所述第一抽料管末端貫穿安裝蓋和處理箱本體并延伸至處理箱本體內(nèi)部,所述處理箱本體內(nèi)部設(shè)置有回收裝置。本實(shí)用新型,通過設(shè)置過濾機(jī)構(gòu),廢液經(jīng)第一抽料管排入處理箱本體內(nèi)部,同時(shí)廢液通過三級(jí)過濾粗濾的過濾,調(diào)節(jié)泵帶動(dòng)第一調(diào)節(jié)管抽取溶液,溶液經(jīng)過第二調(diào)節(jié)管排入過濾箱,通過四級(jí)過濾精略過濾,過濾泵抽取過濾后的溶液,從第二處理管排出,通過多次處理,減少?gòu)U液存留,使用方便,提高處理效果。
一種印染廢水回用裝置,包括一貯水槽、一抽水泵、一液位計(jì)、一分離塔和一出水管;所述抽水泵的一端與貯水槽的下部連通,另一端與通過管路連接于分離塔的上部;所述液位計(jì)的底端與分離塔的下部連通;所述分離塔具有錐狀的一塔頂和一塔底,所述塔頂?shù)捻敹讼蛏涎由煨纬梢粺焽铇?gòu)件,該煙囪構(gòu)件的底部連通有一出油管;所述塔底的底端連接有一出泥管,該出泥管上設(shè)有一第一開關(guān);所述出水管連接于分離塔的下部,該出水管上設(shè)有第二開關(guān)。本發(fā)明部件精簡(jiǎn),不用復(fù)雜的設(shè)施,不用其他動(dòng)力,不消耗其他能源,制造成本低,占用空間小,操作簡(jiǎn)單,免維護(hù);且出油效果好,可以做到徹底出泥。
一種活性炭可在線再生回填的活性炭廢水處理系統(tǒng),包含N個(gè)內(nèi)部鋪設(shè)有活性炭的層活性炭濾池、活性炭再生系統(tǒng)和活性炭回填系統(tǒng),所述活性炭濾池靠近底部位置設(shè)置污水進(jìn)水口,靠近頂部位置設(shè)置凈水出水口,所述活性炭再生系統(tǒng)包含活性炭抽取裝置、供氣裝置、飽和活性炭輸送裝置、飽和活性炭提升裝置和活性炭再生裝置,所述活性炭抽取裝置處于活性炭層的下部位置,其兩個(gè)端部伸出至活性炭濾池以外,活性炭抽取裝置處于活性炭濾池內(nèi)的部分設(shè)有抽炭口,所述活性炭抽取裝置的第一端部與供氣裝置連接,第二端部設(shè)置出炭口,所述出炭口、飽和活性炭輸送裝置、活性炭再生裝置、活性炭回填系統(tǒng)依次連接。
本實(shí)用新型公開了一種便于廢水收集的金屬制品焊接加工用冷卻裝置,包括所述工作臺(tái)底端外壁的四角處均固接有支撐腳,所述支撐腳的一側(cè)外壁均固接有支撐板,所述支撐板的頂端外壁均通過螺釘連接有水箱,所述水箱的頂端外壁安裝有電機(jī),所述電機(jī)輸出軸的一端通過聯(lián)軸器連接有頂板,所述頂板的外壁通過螺釘連接有過濾板,所述工作臺(tái)的頂端外壁開設(shè)有環(huán)形槽,所述環(huán)形槽底部的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有排水孔,所述水箱頂端的兩側(cè)外壁均開設(shè)有回流孔,所述回流孔的內(nèi)壁均插接有回流管。本實(shí)用新型降溫冷卻產(chǎn)生的污水被過濾后重新利用,且過濾結(jié)構(gòu)一直在旋轉(zhuǎn),過濾效果一直很好,旋轉(zhuǎn)過程中堵塞的雜質(zhì)也一直被清理,節(jié)省了水資源,提高了冷卻裝置的使用效率。
一種電氧化生化法處理難降解高濃度有機(jī)廢水的裝置,包括預(yù)處理沉淀池和反應(yīng)槽,其特征在于:所述的反應(yīng)槽的入口區(qū)與出口區(qū)之間設(shè)置有中間設(shè)有通口的隔板,其中一區(qū)內(nèi)設(shè)有一排橫向通道,所述橫向通道上下兩側(cè)設(shè)有正、負(fù)板狀無孔電極;另一區(qū)內(nèi)設(shè)有一列豎向網(wǎng)孔狀電極,所述的兩相鄰的豎向網(wǎng)孔狀電極的電性相反。本實(shí)用新型為污水處理提供了一種新的裝置,所用設(shè)備簡(jiǎn)單,處理效率高,具有較大的應(yīng)用推廣價(jià)值。
本發(fā)明公開一種用于處理含銻廢水的多孔靜電噴霧微球的制備方法具體包括以下步驟:(1)將聚丙烯腈和聚乙烯吡咯烷酮粉料溶解在N,N?二甲基甲酰胺溶劑中,在50~60℃攪拌2.0~12.0h成均勻的靜電噴霧溶液;(2)將靜電噴霧溶液置于靜電噴涂設(shè)備下進(jìn)行靜電噴霧,采用鋁箔紙包裹的滾筒收集霧狀微球前驅(qū)體;(3)將經(jīng)過步驟(2)得到的霧狀微球前驅(qū)體置于蒸餾水中洗滌,并超聲處理;(4)將洗滌和超聲處理過的霧狀微球前驅(qū)體和鹽酸羥胺、無水碳酸鈉和蒸餾水混合,攪拌,進(jìn)行原位偕胺肟化反應(yīng),得到靜電噴霧微球;(5)將靜電噴霧微球取出后用去離子水浸泡洗滌,將洗滌后的產(chǎn)物置于烘箱干燥,再將干燥后的產(chǎn)物真空脫水,最終得到多孔靜電噴霧微球。
本實(shí)用新型公開了一種帶有固定結(jié)構(gòu)的污廢水檢測(cè)裝置,本實(shí)用新型包括攪拌機(jī)構(gòu),所述攪拌機(jī)構(gòu)的底部固定連接有支撐腳,所述攪拌機(jī)構(gòu)的側(cè)壁固定連接有外殼,所述外殼的側(cè)壁固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述攪拌機(jī)構(gòu)的頂部固定連接有破碎機(jī)構(gòu),所述破碎機(jī)構(gòu)的頂部固定連接有進(jìn)水管,所述攪拌機(jī)構(gòu)的側(cè)壁固定連接有安裝板,所述安裝板的頂部固定連接有檢測(cè)機(jī)構(gòu)。通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)破碎機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)的運(yùn)行,將污廢水注入后攪拌均勻,進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè),得出檢測(cè)數(shù)據(jù),清潔時(shí),向裝置內(nèi)注入干凈的水,然后運(yùn)行驅(qū)動(dòng)電機(jī),使得裝置內(nèi)部的到快速清洗,避免影響下次使用檢測(cè)數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性,使用簡(jiǎn)單方便高效。
本實(shí)用新型屬于水處理領(lǐng)域,涉及一種用于紡織廢水回收利用的懸浮裝置,包括固定主板、設(shè)置在所述固定主板上的懸浮結(jié)構(gòu),所述懸浮結(jié)構(gòu)包括與所述固定主板之間通過主連接體連接的鏤空的主容納體、與所述主容納體之間通過分連接體連接的鏤空的分容納體,所述主容納體的容積大于所述分容納體的容積,所述主容納體與所述固定主體之間的相對(duì)位置、所述主容納體與所述分容納體之間的相對(duì)位置均可改變。通過本實(shí)用新型的懸浮裝置布置吸附劑在廢水中,擴(kuò)大前處理劑的有效利用范圍,提高處理效率。
本發(fā)明涉及一種基于氣液接觸酸化換熱的膜蒸餾處理廢水的方法,主要包括以下步驟:廢水在通過微濾預(yù)處理去除顆粒性物質(zhì)后,以噴淋的形式進(jìn)入換熱塔,與逆流而上的煙氣直接接觸,被加熱后的混合液體形成酸液并受重力作用落入收集盤收集后進(jìn)入管道,經(jīng)微濾預(yù)處理系統(tǒng)過濾掉煙氣殘?jiān)蟮乃嵋哼M(jìn)入膜蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行處理。本發(fā)明可根據(jù)實(shí)際工程情況,利用換熱塔內(nèi)不同高度下煙氣余熱的差異實(shí)現(xiàn)具有熱回收的多級(jí)膜蒸餾驅(qū)動(dòng)。本系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合膜蒸餾與氣液直接接觸換熱塔,實(shí)現(xiàn)廢熱回收和酸性氣體利用,具有綠色環(huán)保、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。
適用于石材加工渣場(chǎng)高濁度廢水處理的一體化豎流沉淀池,包括位于上部的筒狀吸附沉淀區(qū)、位于下部的錐形集泥斗;所述集泥斗底部設(shè)有排泥管;在所述沉淀區(qū)的外壁上設(shè)有進(jìn)水管和出水管、內(nèi)壁設(shè)有溢流堰;在所述沉淀區(qū)中部設(shè)有與所述進(jìn)水管相連接的豎向中心筒;在所述中心筒下端設(shè)置有傘形反射板;所述進(jìn)水管分為位于所述沉淀區(qū)外部的豎直部分管道、與所述中心筒相連接的水平部分管道;所述進(jìn)水管的水平部分管道的中心軸位于所述中心筒的圓形橫截面的切線方向上。所述進(jìn)水管的豎直部分管道內(nèi)設(shè)置有折板。本實(shí)用新型占地面積小,解決了石材加工渣場(chǎng)廢水因含冷卻劑乳化懸浮顆粒不易沉淀的問題。
本實(shí)用新型涉及一種污水處理裝置,特別涉及一種廢水的電化學(xué)處理裝置,包括電解槽、陰極反應(yīng)器、陽極反應(yīng)器和廢水進(jìn)、出口,其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于,共有復(fù)數(shù)列陰極反應(yīng)器與復(fù)數(shù)列陽極反應(yīng)器交替間隔分布于電解槽中。本實(shí)用新型采用陰陽兩極的交替分布及多孔陰極結(jié)構(gòu)增加了反應(yīng)電極的比表面積,促進(jìn)陰陽兩極的電化學(xué)反應(yīng),降低了電流密度和電解電壓,從而可降低能耗,提高處理污水效率。
本發(fā)明涉及一種印染廢水生物吸附劑的制備方法,具體說涉及一種利用干紅萍制備生物吸附劑的方法。其技術(shù)方案是:取新鮮的紅萍,裝入紗布袋中,利用甩干機(jī)中甩干去水;將甩干去水的紅萍,置于烘干箱中進(jìn)行第一次烘干7~10小時(shí),烘干溫度控制在40℃~50℃之間;將溫度提到90℃進(jìn)行第二次烘干,烘干時(shí)間6~8小時(shí);取出烘干的紅萍,自然冷卻至環(huán)境溫度后,倒入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎成顆粒狀;將粉碎的顆粒狀紅萍用100目~120目的篩子過篩,即制備成干紅萍制備生物吸附劑。采用本發(fā)明所述;吸附劑,對(duì)印染廢水的脫色效果具有相當(dāng)顯著的效果,最大吸附容量為833.33MG/G,對(duì)堿性橙的脫色率可達(dá)到79%。
本實(shí)用新型公開了一種建筑廢水排放裝置,包括工作桶,工作桶的一側(cè)固定連接有第一通水管,第一通水管的一側(cè)固定安裝有第一出水閥,第一出水閥的表面開設(shè)有若干卡合螺孔,第一出水閥的內(nèi)部卡合連接有緊固皮圈,工作桶的一側(cè)固定安裝有第二通水管,第二通水管的一端固定連接有第二出水閥,通過在工作桶的側(cè)面固定安裝第一通水管、第二通水管和進(jìn)水管組件,保證了該廢水排放裝置的雙渠道排水,確保了該排放裝置的排放效率,通過設(shè)置卡合螺孔和緊固皮圈組件,保證了對(duì)出水閥的嚴(yán)密卡合,避免了漏水現(xiàn)象的發(fā)生,通過設(shè)置連接有螺紋桿的阻隔塊,保證了對(duì)阻隔塊的上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng),確保了使用者對(duì)該設(shè)備的實(shí)時(shí)控制。
本發(fā)明公開了一種全化纖染色廢水處理后回用生產(chǎn)的方法,該方法的工藝流程為:廢水調(diào)節(jié)池-氣浮池-污泥分離槽-生化池-沉淀平淡池-砂濾池-第一回用儲(chǔ)水池-5?m濾芯超濾-第二回用儲(chǔ)水池-染色洗水專用或洗缸;本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,易于實(shí)施,可操作性強(qiáng),便于推廣運(yùn)用,處理流程簡(jiǎn)短,處理方法簡(jiǎn)單、實(shí)用,減少新鮮水的使用,減輕水環(huán)境的自身凈化壓力。
本發(fā)明公開了一種用于染缸的廢水回收裝置,包括底座,所述底座的上表面與染缸本體的下表面固定連接,且底座的上表面與滑桿的底端固定連接,所述滑桿的右側(cè)面卡接有第一軸承,所述第一軸承的內(nèi)壁套接有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸的右側(cè)面與第一軋輥的左側(cè)面固定連接,所述第一軋輥的正下方設(shè)置有蓄水箱。該用于染缸的廢水回收裝置,通過第一軋輥、第二軋輥、第一電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、皮帶、第三轉(zhuǎn)軸、螺紋柱、螺紋帽、連接桿、連接板、滑桿和滑套的共同作用,從而實(shí)現(xiàn)了扎染在染布上的染料水被擠出,從而避免了使用一次后便將被布帶出染缸的染料水當(dāng)污水排放掉,實(shí)現(xiàn)了染料水的重復(fù)利用,節(jié)約了水資源,降低了工廠的成本。
本發(fā)明公開一種處理含二硝基甲苯廢水的吸附樹脂的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明以低交聯(lián)度氯甲基化苯乙烯—二乙烯苯共聚物為基底,在通過Friedel?Crafts后交聯(lián)的反應(yīng)過程中以無水三氯化鐵為催化劑,加入少量甲苯參與反應(yīng),制得與2,4?二硝基甲苯極性相近,對(duì)其有很強(qiáng)選擇吸附性的超高交聯(lián)吸附樹脂。該吸附樹脂具有較高的比表面積和機(jī)械強(qiáng)度,能夠有效用于含2,4?二硝基甲苯廢水的處理,表現(xiàn)出非常高的選擇性和吸附量,且經(jīng)分離可回收純度較高的2,4?二硝基甲苯。
本發(fā)明提供了一種用于含鎘廢水處理的里氏木霉固定化吸附劑的制備及應(yīng)用方法。將在培養(yǎng)液中培養(yǎng)3天的里氏木霉菌體,從培養(yǎng)液中過濾,取一定濕重的里氏木霉菌體與一定量的海藻酸鈉溶液混合,然后通過針管滴入0.1M CaCl2溶液中并不斷晃動(dòng),交聯(lián)1h后過濾得到毫米級(jí)凝膠微珠,用去離子水沖洗3次,即制成所述固定化吸附劑,將其置于5mM CaCl2溶液中90℃下加熱10min滅活,然后用于對(duì)一定濃度的含鎘廢水進(jìn)行吸附處理,去除率可以達(dá)到95%以上。本發(fā)明固定化吸附劑的制備方法工藝簡(jiǎn)單,費(fèi)用低廉,使用安全,無二次污染,且易回收利用,具有廣闊的應(yīng)用前景。
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