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> 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
本發(fā)明涉及基于深度學(xué)習(xí)和高光譜成像技術(shù)的獼猴桃品質(zhì)檢測(cè)方法,屬于水果質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,該方法首先,準(zhǔn)備N個(gè)形狀良好、顏色正常并且無(wú)腐爛的獼猴桃并進(jìn)行存儲(chǔ)條件編號(hào),分別放入低溫試驗(yàn)箱和室溫模擬不同的存儲(chǔ)環(huán)境,在兩個(gè)存儲(chǔ)環(huán)境中存儲(chǔ)不同時(shí)間后進(jìn)行近紅外高光譜成像。其次,采用ENVI5.3軟件提取不同存儲(chǔ)條件下果實(shí)感興趣區(qū)域中所有像素點(diǎn)的光譜反射率,對(duì)其進(jìn)行黑白校正后用于建立像素級(jí)分類模型,實(shí)現(xiàn)對(duì)不同存儲(chǔ)條件下果實(shí)的快速識(shí)別。本發(fā)明檢測(cè)方法高效、無(wú)損且節(jié)省人力資源,適用于獼猴桃果實(shí)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和工業(yè)化管理。
本發(fā)明提供了一種瞬變電磁傳感器及檢測(cè)傳感裝置,涉及無(wú)損檢測(cè)傳感設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,瞬變電磁傳感器包括磁軛、感應(yīng)線圈和勵(lì)磁線圈,其中,感應(yīng)線圈和勵(lì)磁線圈平行且同軸。勵(lì)磁線圈纏繞于磁軛的上部,感應(yīng)線圈纏繞于磁軛的下部,且繞線方向一致,形成雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)。勵(lì)磁線圈的線圈直徑不大于感應(yīng)線圈的線圈直徑。勵(lì)磁線圈的端頭接入外部的勵(lì)磁脈沖信號(hào),感應(yīng)線圈的端頭向外部輸出感應(yīng)脈沖信號(hào)。該技術(shù)方案緩解了現(xiàn)有技術(shù)存在的檢測(cè)范圍小、檢測(cè)精度差的技術(shù)問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了化工集輸管道的缺陷探測(cè),優(yōu)化了傳感器的結(jié)構(gòu),增加了傳感器的探測(cè)范圍,提高了傳感器的探測(cè)精度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用金屬磁記憶檢測(cè)技術(shù)判別鐵磁材料裂紋萌生的方法,將試樣在疲勞載荷作用下進(jìn)行試驗(yàn),檢測(cè)不同疲勞循環(huán)次數(shù)下試件表面的金屬磁記憶信號(hào);利用磁記憶信號(hào)曲線波形的波峰值與波谷值之差,得到其與循環(huán)周次的變化規(guī)律;將疲勞循環(huán)過(guò)程中試件表面的磁記憶信號(hào)減去初始時(shí)各點(diǎn)的磁記憶信號(hào),并提取磁記憶信號(hào)梯度最大值與循環(huán)周次的變化規(guī)律,上述兩個(gè)變化曲線出現(xiàn)近似線性減小,則二者減小時(shí)的拐點(diǎn)表征鐵磁材料裂紋萌生。本發(fā)明技術(shù)方案將金屬磁記憶檢測(cè)技術(shù)與疲勞載荷的動(dòng)態(tài)應(yīng)力集中系數(shù)以及斷裂損傷力學(xué)相結(jié)合,克服現(xiàn)有無(wú)損檢測(cè)技術(shù)無(wú)法對(duì)裂紋萌生預(yù)測(cè)的缺點(diǎn),對(duì)磁記憶信號(hào)進(jìn)行處理,有效排除各種干擾,判別準(zhǔn)確率高。
本發(fā)明屬于冷風(fēng)滲透檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于紅外熱成像技術(shù)定量檢測(cè)冷風(fēng)滲透量的方法,包括如下步驟:步驟(1):開(kāi)啟紅外熱成像儀;步驟(2):檢測(cè)建筑物窗框的內(nèi)外壓差,獲得壓差數(shù)據(jù);步驟(3):進(jìn)行窗框的坐標(biāo)標(biāo)定;步驟(4):掃描窗框內(nèi)、外表面的四條邊;步驟(5):合成窗框內(nèi)、外表面溫度分布圖;步驟(6):圖像分析處理,提取窗框內(nèi)、外表面的溫度分布數(shù)據(jù);步驟(7):將上述步驟(6)中提取的窗框內(nèi)、外表面的溫度分布數(shù)據(jù)以及上述步驟(2)中獲得的壓差數(shù)據(jù)代入冷風(fēng)滲透分析模型,得出窗框縫隙的風(fēng)速和縫隙寬度,計(jì)算窗框的冷風(fēng)滲透量。不僅能夠定量檢測(cè)出冷風(fēng)滲透量,還可準(zhǔn)確定位出漏風(fēng)的位置,為無(wú)損檢測(cè)。
本實(shí)用新型屬于無(wú)損檢測(cè)輔助技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種X射線機(jī)輔助檢測(cè)系統(tǒng),所述承接塊的另一端適應(yīng)性緊固支撐主管的一端,所述支撐主管的另一端滑動(dòng)連接于支架腿的一端,所述支架腿在限定范圍內(nèi)開(kāi)合支撐角度,本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在由于X射線機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜和重量較重,從而導(dǎo)致單一X射線機(jī)架設(shè)檢測(cè)難度大且適應(yīng)性差的問(wèn)題,具有保證承載能力的同時(shí)做到快速拆裝、快速調(diào)節(jié),準(zhǔn)確對(duì)焦,設(shè)備較輕便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效,主體可拓展,對(duì)被承載設(shè)備、檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境都有很強(qiáng)適應(yīng)性的有益技術(shù)效果。
本實(shí)用新型提供一種基于機(jī)器視覺(jué)的雞蛋胚胎成活性檢測(cè)系統(tǒng),包括圖像采集系統(tǒng)、機(jī)器視覺(jué)模塊和控制單元,圖像采集系統(tǒng)包括傳送帶、暗室、成像單元和氣缸,成像單元設(shè)置在暗室內(nèi),氣缸設(shè)置在暗室上,成像單元包括相機(jī)、光源和傳感器,傳感器安裝在光源上,傳感器與光源和相機(jī)電信號(hào)連接,氣缸與光源相連接;控制單元包括工控機(jī)、可編程控制器和伺服控制器;機(jī)器視覺(jué)模塊與相機(jī)和工控機(jī)電信號(hào)連接,可編程控制器的輸入端與工控機(jī)相連接,可編程控制器的輸出端與吸提裝置、伺服控制器和氣缸相連接,伺服控制器與傳感器電連接。本實(shí)用新型的有益效果是能夠提高檢測(cè)效率和準(zhǔn)確率,實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè),采用卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型提高了雞蛋胚胎圖片的檢測(cè)速度。
本實(shí)用新型涉及一種血液檢測(cè)裝置,涉及利用紅外光、可見(jiàn)光或紫外光來(lái)測(cè)試或分析血液元素的光電檢測(cè)裝置,包括光源發(fā)射部分、光電接收部分、光電信號(hào)轉(zhuǎn)換部分和信號(hào)采集處理部分;該裝置基于光學(xué)比濁法進(jìn)行血液檢測(cè),裝置的軟件使用基于虛擬儀器的Labview,避免了軟件固化在儀器里,實(shí)現(xiàn)了不改動(dòng)硬件僅通過(guò)軟件的升級(jí)就能增強(qiáng)儀器的檢測(cè)功能。該裝置具有無(wú)損纖維、不受自然光干涉影響、可捕捉凝固過(guò)程的細(xì)微變化,精度高,準(zhǔn)確性較好的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超聲波檢測(cè)試塊放置架,包括放置架,所述放置架內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有U型滑軌,兩個(gè)所述U型滑軌相對(duì)一側(cè)的頂部和底部均貫穿有固定螺絲,四個(gè)所述固定螺絲位于U型滑軌相離一側(cè)的一端均貫穿放置架并延伸至放置架的外部,四個(gè)所述固定螺絲延伸至放置架外部的一端均螺紋連接有螺紋套,并且四個(gè)螺紋套相對(duì)的一側(cè)分別與放置架兩側(cè)的頂部和底部固定連接,兩個(gè)所述U型滑軌內(nèi)壁的頂部和底部之間均滑動(dòng)連接有滑輪,本實(shí)用新型涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該超聲波檢測(cè)試塊放置架,節(jié)約人力資源,提高工作效率,使得試塊翻轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定,無(wú)需人工搬運(yùn),省時(shí)省力,也能更加平穩(wěn)的放置在檢測(cè)處,使得U型滑軌可以拆卸。
本發(fā)明屬于機(jī)械部件的測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種基于可變徑柔性支撐的風(fēng)電葉片內(nèi)窺檢測(cè)機(jī)器人控制系統(tǒng),行走模塊用于帶動(dòng)整個(gè)機(jī)器人行進(jìn);變徑模塊用于通過(guò)絲杠步進(jìn)電機(jī)實(shí)時(shí)控制絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行實(shí)時(shí)變徑;搭載模塊用于控制變徑范圍;控制模塊用于控制整個(gè)機(jī)器人執(zhí)行相應(yīng)動(dòng)作。本發(fā)明提供了一種基于可變徑柔性支撐的風(fēng)電葉片內(nèi)窺檢測(cè)機(jī)器人,通過(guò)檢測(cè)風(fēng)電機(jī)組葉片的內(nèi)部結(jié)構(gòu),及時(shí)發(fā)現(xiàn)葉片產(chǎn)生的問(wèn)題,減少損失,對(duì)葉片產(chǎn)生問(wèn)題的原因進(jìn)行分析,提出葉片受損類型并提出日常維護(hù)建議,彌補(bǔ)了當(dāng)前在風(fēng)電機(jī)組運(yùn)行情況下對(duì)于葉片無(wú)損檢測(cè)的空白,對(duì)全面提高葉片質(zhì)量有著重要的意義。
本實(shí)用新型涉及一種激光沖擊強(qiáng)化處理質(zhì)量的聲功率檢測(cè)裝置,由脈沖激光束,夾持裝置,約束介質(zhì)管道,被測(cè)件,傳聲器及其變送器,USB數(shù)據(jù)采集卡,計(jì)算機(jī),激光器,床身組成,激光器安裝在床身上,激光器發(fā)出的脈沖激光束作用在被測(cè)件的表面,床身靠近被測(cè)件的地方安裝有傳聲器及其變送器,傳聲器及其變送器與裝在計(jì)算機(jī)內(nèi)的USB數(shù)據(jù)采集卡連接,床身上安裝有約束介質(zhì)管道。用檢測(cè)裝置測(cè)出被測(cè)件振動(dòng)的聲功率來(lái)預(yù)測(cè)加工后激光沖擊點(diǎn)的殘余壓應(yīng)力,以此與預(yù)先實(shí)驗(yàn)得到的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對(duì),做出質(zhì)量判斷??梢詫?shí)時(shí)、無(wú)損地檢測(cè)激光沖擊強(qiáng)化后零件的表面質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種基于近紅外光譜的青蘿卜品質(zhì)檢測(cè)方法,具體操作步驟包括:(1)待測(cè)樣品的預(yù)處理;(2)光譜信息的采集;(3)數(shù)據(jù)的整理及模型的建立。本發(fā)明方法設(shè)計(jì)科學(xué)合理、操作便捷高效,利用光譜技術(shù)在檢測(cè)平臺(tái)上,可實(shí)現(xiàn)青蘿卜內(nèi)部品質(zhì)的無(wú)損檢測(cè),能夠?qū)η嗵}卜中糖度、水分進(jìn)行快速分析,并可對(duì)青蘿卜品質(zhì)進(jìn)行預(yù)測(cè),且可直接顯示品質(zhì)預(yù)測(cè)值,預(yù)測(cè)精度滿足實(shí)際生產(chǎn)要求,該試驗(yàn)平臺(tái)操作方法簡(jiǎn)單、易于控制、檢測(cè)精度高,可用于果蔬品質(zhì)的在線檢測(cè)分級(jí),操作便捷、準(zhǔn)確度高。
本發(fā)明提供了一種檢測(cè)微生物吸附金屬離子能力的方法,其特征在于,所述方法包括:配置吸附樣品的步驟;側(cè)向散射光(SSC)值變化量測(cè)試的步驟;根據(jù)所述微生物的SSC值的變化量以確定或比較所述微生物的金屬離子吸附能力的步驟。本發(fā)明提供的檢測(cè)方法具有以下優(yōu)點(diǎn):檢測(cè)所需測(cè)試體積小,上樣速度快,反應(yīng)靈敏,對(duì)樣品無(wú)損,測(cè)試和篩選速度快。
本發(fā)明公開(kāi)了一種檢測(cè)金屬在混凝土中腐蝕狀態(tài)的方法,包括多陣列耦合電極、混凝土試塊、氯化鈉溶液、參比電極、多通道ZRA模式腐蝕測(cè)試儀、計(jì)算機(jī)。本發(fā)明多陣列耦合電極選用金屬棒為電子,金屬棒等間距固定在混凝土試塊中,間隔為3-30mm。金屬棒成5行20列或10行10列排列于所述的混凝土試塊中。解決了由于測(cè)試周期長(zhǎng)、操作繁瑣、使用范圍局限的問(wèn)題,多陣列耦合電極法測(cè)定金屬在混凝土中腐蝕狀態(tài),本發(fā)明適合對(duì)各種硬化水泥漿、混凝土中金屬的腐蝕狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè),特別適合于海洋混凝土體系。且不需要破壞金屬試樣,是一種無(wú)損原位的檢測(cè)技術(shù)。簡(jiǎn)單、易于操作,同時(shí)節(jié)約大量的時(shí)間成本和勞動(dòng)工作量。
本實(shí)用新型屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種用于超聲檢測(cè)管道內(nèi)壁腐蝕的軸向自動(dòng)掃查器,包括與直流電機(jī)相聯(lián)的驅(qū)動(dòng)輪組成的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、編碼器固定裝置、探頭楔塊夾持裝置、滑動(dòng)模塊、連接節(jié);各機(jī)構(gòu)及模塊間通過(guò)連接節(jié)進(jìn)行連接;在連接節(jié)內(nèi)設(shè)有連接銷,在接頭處通過(guò)彈簧相連保證掃查器在被檢管道上壓緊;在每個(gè)滑動(dòng)模塊內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)包膠軸承,實(shí)現(xiàn)在驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)作用下沿著管子軸線運(yùn)動(dòng),本實(shí)用新型各機(jī)構(gòu)及模塊均采用PLA材質(zhì)經(jīng)3D打印完成,具有成本低、重量輕、現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)單的特點(diǎn),通過(guò)調(diào)節(jié)連接節(jié)的數(shù)量還可適應(yīng)不同管徑的檢測(cè),檢測(cè)過(guò)程中探頭楔塊與工件耦合良好,由于本掃查器可高空自動(dòng)檢測(cè),大大降低了人工成本。
本實(shí)用新型屬于一種檢測(cè)裝置,特別涉及一種可有效地檢出晶片表面或晶片亞表面的微小缺陷和沾污的拋光表面檢測(cè)儀。由機(jī)箱、控制裝置和置于機(jī)箱內(nèi)的光源裝置、樣品輸送裝置、成象屏、攝像裝置組成;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1.可準(zhǔn)確地檢測(cè)出材料拋光表面的質(zhì)量狀況,提高產(chǎn)品合格率,從而降低成本。2.本實(shí)用新型為無(wú)損檢測(cè)造價(jià)較低。3.檢測(cè)費(fèi)用低廉。
一種基于機(jī)器視覺(jué)的電動(dòng)汽車無(wú)線充電系統(tǒng)異物檢測(cè)裝置,屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。其特征在于采用一種高靈活度圖像攝取裝置的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)對(duì)工作前和充電過(guò)程中的電動(dòng)汽車無(wú)線電能傳輸系統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。本裝置通過(guò)圖像攝取裝置將抽取的電動(dòng)汽車無(wú)線充電系統(tǒng)發(fā)射端特征轉(zhuǎn)換成圖像和數(shù)字化信號(hào),根據(jù)系統(tǒng)判定結(jié)果檢測(cè)無(wú)線充電系統(tǒng)異物狀況,檢測(cè)到異常時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)以避免更大的損失。本實(shí)用新型能夠及時(shí)有效地對(duì)電動(dòng)汽車無(wú)線充電系統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于人機(jī)交互操作。
本發(fā)明提供一種超聲相控陣焊縫檢測(cè)磁吸附爬壁機(jī)器人及其工作方法,移動(dòng)底盤(pán)裝置采用磁吸附履帶結(jié)構(gòu),防傾覆裝置安裝在移動(dòng)底盤(pán)裝置前后端,升降組件安裝在機(jī)器人移動(dòng)底盤(pán)裝置前部,掃查架裝置安裝在升降組件前端,控制與檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)器人控制與信號(hào)采集處理功能,耦合劑裝置為相控陣探頭供給耦合劑。該機(jī)器人可以實(shí)現(xiàn)對(duì)液化石油氣球型儲(chǔ)罐表面焊縫的無(wú)損探傷檢測(cè),減少人工操作勞動(dòng)量,適應(yīng)惡劣工作條件,避免人工檢測(cè)時(shí)危險(xiǎn)事故的發(fā)生,滿足嚴(yán)格的焊縫缺陷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠制品內(nèi)部氣泡的檢測(cè)系統(tǒng),包括:加熱裝置(100),用于放置需要檢測(cè)的橡膠制品,并將所述橡膠制品加熱至預(yù)設(shè)目標(biāo)溫度;圖像采集裝置(200),用于預(yù)先采集需要檢測(cè)的橡膠制品在未被加熱時(shí)的表面圖像,以及實(shí)時(shí)采集所述橡膠制品在被所述加熱裝置加熱至預(yù)設(shè)目標(biāo)溫度下的表面圖像,然后發(fā)送給圖像分析裝置(3200);圖像分析裝置(300),與圖像采集裝置(200)相連接。本發(fā)明公開(kāi)的一種橡膠制品內(nèi)部氣泡的檢測(cè)方法及其系統(tǒng),其可以準(zhǔn)確、可靠地對(duì)橡膠制品內(nèi)部存在的氣泡缺陷進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),從而篩選獲得高質(zhì)量的橡膠制品,有利于廣泛地推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼板組合剪力墻混凝土界面脫空缺陷紅外檢測(cè)方法,此方法可以簡(jiǎn)單快捷的檢測(cè)出混凝土缺陷,所屬無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。該方法包括用于加熱鋼板組合剪力墻混凝土的硅橡膠電加熱帶熱激勵(lì)裝置,硅橡膠電加熱帶裝置通入交流電后,可以使硅橡膠電加熱帶均勻產(chǎn)生熱量對(duì)鋼板組合剪力墻的鋼板表面進(jìn)行均勻加熱,當(dāng)被測(cè)物體內(nèi)部不連續(xù)存在脫空缺陷時(shí),由于缺陷對(duì)熱量的傳遞過(guò)程產(chǎn)生影響,使得物體表面的熱量分布不同,最后通過(guò)紅外熱成像圖呈現(xiàn)出來(lái)的顏色差異來(lái)對(duì)物體內(nèi)部缺陷位置進(jìn)行精確定位,并根據(jù)從紅外熱圖像提取出的溫度曲線變化速率定量識(shí)別出鋼板組合剪力墻缺陷深度,該方法操作簡(jiǎn)單,便于推廣。
本發(fā)明涉及基于超聲相控陣的薄板三維機(jī)織層合板復(fù)合材料試件內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法,包括:1)對(duì)試件進(jìn)行100%掃查,得到三維機(jī)織層合板復(fù)合材料試件分別在同時(shí)激發(fā)4,8,16個(gè)晶片的條件下得到的超聲檢測(cè)結(jié)果圖;2)對(duì)薄板機(jī)織層合板復(fù)合材料進(jìn)行橫縱向方向超聲掃描得到檢測(cè)圖,得到相控陣設(shè)置最優(yōu)參數(shù);3)在參數(shù)設(shè)置最優(yōu)條件下得到超聲回波A掃波形圖、B掃圖像以及C掃圖像;4)針對(duì)C掃得到的缺陷掃查圖進(jìn)行定量分析,結(jié)果表明,該檢測(cè)方法可用于三維機(jī)織層合板復(fù)合材料的無(wú)損檢測(cè)及其內(nèi)部缺陷的初步評(píng)價(jià)。
本實(shí)用新型涉及電磁超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù),具體說(shuō)是一種用于鐵磁材料的電磁超聲信號(hào)檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型采用電磁超聲的換能機(jī)理,可對(duì)鐵磁材料進(jìn)行檢測(cè)。換能器用電磁鐵提供磁場(chǎng),對(duì)分離的縱波與橫波有很好的靈敏度,可以精確定位缺陷。本實(shí)用新型以電磁超聲換能機(jī)理為技術(shù)核心,檢測(cè)時(shí)無(wú)需耦合劑,無(wú)需對(duì)試件表面進(jìn)行預(yù)處理,可以在高溫、高速等惡劣環(huán)境下對(duì)金屬薄板進(jìn)行在線檢測(cè),適用范圍廣,檢測(cè)效率高。
一種基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的農(nóng)用溫室大棚破損檢測(cè)裝置,屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。其特征在于采用一種高靈活度圖像攝取裝置的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)對(duì)農(nóng)用溫室大棚的破損情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。本裝置通過(guò)圖像攝取裝置將抽取的溫室大棚表面塑料薄膜特征轉(zhuǎn)換成圖像和數(shù)字化信號(hào),根據(jù)系統(tǒng)判定結(jié)果檢測(cè)溫室大棚表面塑料薄膜狀態(tài),檢測(cè)到異常時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)以避免溫室受外部惡劣天氣及其他因素影響,造成作物損失。本發(fā)明能夠?qū)崟r(shí)有效地對(duì)農(nóng)用溫室大棚狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于人機(jī)交互操作。
一種基于圖像匹配的鋼絲繩芯輸送帶接頭抽動(dòng)自動(dòng)檢測(cè)方法,屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。本發(fā)明旨在準(zhǔn)確高效計(jì)算出鋼絲繩芯輸送帶接頭抽動(dòng)量,實(shí)現(xiàn)對(duì)接頭狀況的判斷。本發(fā)明使用迭代自適應(yīng)閾值提取X光圖像中的鋼絲繩端頭點(diǎn),通過(guò)基于BRIEF描述符的匹配及優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲繩端頭點(diǎn)的一一對(duì)應(yīng);再通過(guò)基于基準(zhǔn)點(diǎn)集的接頭抽動(dòng)測(cè)量方法,計(jì)算單個(gè)鋼絲繩端頭抽動(dòng)量、鋼絲繩上(下)端頭平均抽動(dòng)量和接頭整體抽動(dòng)量,檢測(cè)并標(biāo)識(shí)出異常鋼絲繩端頭的位置和變化量,實(shí)現(xiàn)對(duì)接頭抽動(dòng)的自動(dòng)檢測(cè)和綜合判斷。本發(fā)明所提出的算法高效且準(zhǔn)確率高,實(shí)現(xiàn)了X光鋼絲繩芯輸送帶接頭抽動(dòng)的自動(dòng)綜合檢測(cè),有益于預(yù)防重大斷帶安全事故,具有較大的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電纜線芯質(zhì)量檢測(cè)方法及其裝置,所述方法包括:向待測(cè)電纜的線芯注入第一氣體,當(dāng)氣體傳感器檢測(cè)到第一氣體檢測(cè)值大于或等于第一預(yù)設(shè)閾值時(shí),控制氣體泵關(guān)閉,并獲得第一充氣時(shí)間;開(kāi)啟氣體收集裝置,向所述待測(cè)電纜的線芯注入第二氣體,在充氣時(shí)間達(dá)到所述第一充氣時(shí)間或氣體傳感器檢測(cè)到氣體檢測(cè)值達(dá)到預(yù)設(shè)條件時(shí),控制氣體泵關(guān)閉;關(guān)閉氣體收集裝置,計(jì)算氣體收集裝置所收集的第一氣體的體積,并根據(jù)第一氣體的體積和待測(cè)電纜的線芯單線面積,計(jì)算得到等效單線長(zhǎng)度;根據(jù)等效單線長(zhǎng)度與待測(cè)電纜的實(shí)際長(zhǎng)度之間的比較結(jié)果,判斷待測(cè)電纜是否存在線芯斷股。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)高效、準(zhǔn)確地對(duì)電纜線芯斷股情況進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種輸送帶縱向撕裂檢測(cè)裝置,屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。其特征在于本裝置包括了激光條紋圖像采集模塊、監(jiān)測(cè)控制模塊、實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊三個(gè)部分,其中監(jiān)測(cè)控制模塊包含采集控制與故障判別模塊、報(bào)警模塊以及數(shù)據(jù)發(fā)送模塊。本裝置采集包含藍(lán)色線激光條紋的圖像,進(jìn)行藍(lán)色激光條紋提取與故障識(shí)別,檢測(cè)到縱向撕裂時(shí)及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)以避免更大的損失。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明公開(kāi)的裝置具有實(shí)時(shí)性強(qiáng)、準(zhǔn)確率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低等特點(diǎn),能夠?qū)崟r(shí)有效檢測(cè)輸送帶縱向撕裂故障。
本發(fā)明涉及電磁超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù),具體說(shuō)是一種可實(shí)現(xiàn)時(shí)滯特性分析的電磁超聲信號(hào)檢測(cè)裝置。本發(fā)明采用電磁超聲的換能機(jī)理,可對(duì)鐵磁材料進(jìn)行檢測(cè)。換能器用電磁鐵提供磁場(chǎng),可以分析分離的縱波與橫波的時(shí)滯特性,精確定位缺陷,分析缺陷類型。本發(fā)明以電磁超聲換能機(jī)理為技術(shù)核心,檢測(cè)時(shí)無(wú)需耦合劑,無(wú)需對(duì)試件表面進(jìn)行預(yù)處理,可以在高溫、高速等惡劣環(huán)境下對(duì)金屬薄板進(jìn)行在線檢測(cè),適用范圍廣,檢測(cè)效率高。
本發(fā)明屬于材料性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種楊氏模量和泊松常數(shù)的超聲表面波雙向檢測(cè)方法,用于檢測(cè)由各向同性薄膜淀積在硅襯底上形成的分層薄膜材料,包括下列步驟:利用短脈沖激光器在分層薄膜材料樣片表面激發(fā)出寬頻帶超聲表面波;通過(guò)壓電探測(cè)器分別在樣片表面的Si[110]方向和Si[100]方向?qū)Ρ砻娌ㄐ盘?hào)進(jìn)行采集,得到超聲表面波在該方向上分層薄膜材料上傳播的頻散曲線;設(shè)置多個(gè)楊氏模量和泊松常數(shù)計(jì)算出多條不同的理論色散曲線,將實(shí)驗(yàn)測(cè)得的表面波實(shí)驗(yàn)色散曲線和這些理論色散曲線進(jìn)行擬合,可以得到與實(shí)驗(yàn)色散曲線最接近的理論色散曲線,從而確定出薄膜材料的楊氏模量和泊松常數(shù)。本發(fā)明提出的方法具有快速,準(zhǔn)確,無(wú)損檢測(cè)等特點(diǎn)。
一種基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的電動(dòng)汽車無(wú)線電能傳輸系統(tǒng)異物檢測(cè)裝置,屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。其特征在于采用一種高靈活度圖像攝取裝置的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)對(duì)工作前和充電過(guò)程中的電動(dòng)汽車無(wú)線電能傳輸系統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。本裝置通過(guò)圖像攝取裝置將抽取的電動(dòng)汽車無(wú)線充電系統(tǒng)發(fā)射端特征轉(zhuǎn)換成圖像和數(shù)字化信號(hào),根據(jù)系統(tǒng)判定結(jié)果檢測(cè)無(wú)線充電系統(tǒng)異物狀況,檢測(cè)到異常時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)以避免更大的損失。本發(fā)明能夠及時(shí)有效地對(duì)電動(dòng)汽車無(wú)線充電系統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于人機(jī)交互操作。
本實(shí)用新型涉及一種外用管線焊口周向X射線檢測(cè)裝置,屬于無(wú)損探傷技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)有技術(shù)存在檢測(cè)不具備可重復(fù)性的缺陷,本技術(shù)方案包括支撐軌道、定位支架、X射線機(jī)、行走輪,支撐軌道為兩半側(cè)組成的圓形,一端鉸接,另一端可拆卸,定位支架有四組,均勻固定在支撐軌道的同側(cè),每組定位支架包括定位底座、調(diào)整桿、固定支座和調(diào)整螺母,與支撐軌道固定連接,X射線機(jī)設(shè)置在支撐軌道內(nèi)側(cè),行走輪與X射線機(jī)固定連接,可以沿支撐軌道運(yùn)動(dòng),檢測(cè)裝置固定到待測(cè)管線上時(shí),相當(dāng)于形成了一個(gè)坐標(biāo)系,只要標(biāo)定定位底座的位置,便可實(shí)現(xiàn)X射線機(jī)的重復(fù)定位,解決了現(xiàn)有技術(shù)中管線焊口周向X射線檢測(cè)時(shí)不具備可重復(fù)性的缺陷。
本實(shí)用新型提供一種相控陣超聲檢測(cè)模擬試塊,包括試塊本體,在所述試塊本體的焊縫處,沿坡口邊緣設(shè)有若干個(gè)矩形槽,在所述試塊本體上設(shè)有一個(gè)外橫槽,在所述試塊本體上位于焊縫處設(shè)有四個(gè)坡口未熔合,在所述試塊本體的焊縫中心線上設(shè)有長(zhǎng)橫孔或條渣,在所述試塊本體的焊縫根部中心處設(shè)有一矩形內(nèi)槽,在所述試塊本體上還設(shè)有內(nèi)裂紋和夾渣。本模擬試塊在滿足模擬試塊標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上做出了更多種的人工模擬缺陷,無(wú)論是需要進(jìn)行檢測(cè)方法的研究、無(wú)損人員的資格考核和評(píng)定、還是評(píng)價(jià)和驗(yàn)證儀器探頭系統(tǒng)的檢測(cè)能力和檢測(cè)工藝,就用這一種試塊即可完成多種缺陷的相控陣超聲檢測(cè)。
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