電極結(jié)構(gòu)及含有該電極結(jié)構(gòu)的鋰離子電池 1154     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電極結(jié)構(gòu)，包括集流體以及設(shè)置于集流體至少一表面的若干活性物質(zhì)單元，相鄰兩個所述活性物質(zhì)單元之間設(shè)置有間隔區(qū)，所述間隔區(qū)為空白區(qū)、熱致絕緣區(qū)或陶瓷電子絕緣區(qū)。另外，本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池，包括正極、負(fù)極、間隔設(shè)置于正極和負(fù)極之間的隔離膜以及電解液，所述正極和所述負(fù)極的結(jié)構(gòu)為本發(fā)明所述的電極結(jié)構(gòu)。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提升了電池單體的容量，增加了整組電池包的能量密度，同時(shí)，降低電池單體因?yàn)E用而發(fā)生著火或爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

鎂鋰合金材料 750     

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本發(fā)明涉及一種鎂鋰合金材料，其由以下重量份的材料構(gòu)成：8?15重量份的Li，5?10重量份的Al，3?7重量份的Ca，15?29重量份的Mg，0.3?1.1重量份的Ti，1.5?2.1重量份的Zr，1?3重量份的Zn，1?2.4重量份的Sr，還包括0.5?1.5重量份的Sc。本發(fā)明所述的原材料制作出來的鎂鋰合金，具有硬度高的優(yōu)點(diǎn)，使其可以更廣泛的應(yīng)用于航空航天、汽車制造國防軍工、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域中。

電動車鋰電池智能共享柜 978     

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本發(fā)明屬于鋰電池領(lǐng)域，尤其是涉及一種電動車鋰電池智能共享柜,包括柜體，柜體內(nèi)設(shè)有若干個一側(cè)開口的格子，每個格子的開口處都設(shè)有用于防盜的柜門，柜體遠(yuǎn)離柜門側(cè)內(nèi)設(shè)有排線槽，柜門與每個格子之間都對應(yīng)設(shè)有控電機(jī)構(gòu)，柜體內(nèi)對應(yīng)每個控電機(jī)構(gòu)處都設(shè)有排風(fēng)機(jī)構(gòu)，每個排風(fēng)機(jī)構(gòu)內(nèi)都設(shè)有滅火機(jī)構(gòu)，柜體內(nèi)固定設(shè)有電箱，每個控電機(jī)構(gòu)都通過兩個導(dǎo)電線連接在電箱上，柜體上位于電箱處設(shè)有通風(fēng)口，柜體位于柜門側(cè)上設(shè)有操作屏，柜體靠近操作屏側(cè)內(nèi)設(shè)有控制終端,電池初始溫度過高時(shí)，電磁鐵與鐵塊之間的斥力推動滑板滑動，使導(dǎo)電彈簧與電極板斷開連接，防止電池初始溫度過高時(shí)充電，使電池發(fā)生爆炸或減少電池的使用壽命。

鋰離子電池極片壓實(shí)密度的確定方法 891     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池極片壓實(shí)密度的確定方法，通過設(shè)置實(shí)驗(yàn)，計(jì)算出相應(yīng)材料配方體系的壓實(shí)密度系數(shù)α和修正系數(shù)d，能夠準(zhǔn)確地計(jì)算出達(dá)到期望液失量時(shí)的極片壓實(shí)密度，從而合理地設(shè)定極片壓實(shí)密度，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，進(jìn)而解決了電極極片壓實(shí)密度制定方法存在經(jīng)驗(yàn)性和盲目性的問題。

含鎳鈷錳的廢舊鋰電池的回收處理工藝 1086     

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本發(fā)明提供了一種含鎳鈷錳的廢舊鋰電池的回收處理工藝，首先將電池破碎并分選出活性物質(zhì)粉和含銅鋁的混合粉末，之后將活性物質(zhì)粉與煤炭按一定的質(zhì)量比加入至溫度為750～850℃的焙燒爐中焙燒，將焙燒產(chǎn)物按一定的液固比加入到碳酸鈉水溶液中并充入CO₂氣體進(jìn)行攪拌，過濾得到碳酸氫鋰水溶液和鎳鈷錳濾渣，接著將鎳鈷錳濾渣、造渣劑和煤炭按一定的質(zhì)量比加入到溫度保持為1500～1600℃的富氧側(cè)吹爐內(nèi)，同時(shí)充入富氧空氣并保持爐內(nèi)為還原氣氛，直至熔池內(nèi)的鎳、鈷、銅元素形成鎳鈷銅合金，其余錳、鐵、鋁金屬元素以氧化物形式形成錳渣上浮進(jìn)入渣層，最后升溫達(dá)到1650～2000℃，將錳渣放出并以水淬方式降溫再收集。本發(fā)明方法，工藝簡單新穎，污染小，安全性高。

鋰離子電池正極極片的制備方法及其正極極片 627     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極極片的制備方法及其正極極片，制備包括以下步驟：將正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑和第一導(dǎo)電劑按一定比例溶于N?甲基吡咯烷酮中，制備第一正極漿料；然后將將正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑和第二導(dǎo)電劑按一定比例溶于N?甲基吡咯烷酮中，制備第二正極漿料；將第一正極漿料涂覆在光鋁箔兩側(cè)面，烘干后將第二正極漿料均勻涂覆于第一正極漿料的外側(cè)，再烘干后制成鋰離子電池正極極片，其中第一導(dǎo)電劑采用導(dǎo)電性能好的導(dǎo)電劑，第二導(dǎo)電劑采用不影響離子傳輸?shù)膶?dǎo)電劑。通過雙層涂布，鋁箔基材可取消涂炭層，直接采用光鋁箔，既增加了電芯的能量密度同時(shí)又改善了電芯的動力學(xué)及循環(huán)性能。

Mn⁴⁺摻雜鋯鎵酸鎂鋰紅色熒光材料及其制備方法 673     

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本發(fā)明公開一種Mn⁴⁺摻雜鋯鎵酸鎂鋰紅色熒光材料及其制備方法。該熒光粉的化學(xué)組分通式為Li₂Mg?Zr_(1?x?y)Mn_xGa_yO₄，其中0.002≤x≤0.006，0.1≤y≤0.5，其采用高溫固相反應(yīng)法制備，首先按化學(xué)組分通式稱取原料研磨混合，再進(jìn)行預(yù)燒，再次混合后進(jìn)行煅燒。該熒光材料可被近紫外光和藍(lán)光激發(fā)發(fā)出紅光，其發(fā)射峰位于670nm，相對于Mn⁴⁺摻雜Li₂MgZrO₄材料，其發(fā)光效率顯著提升，發(fā)射峰值強(qiáng)度最大可提高約11倍。該材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，發(fā)光強(qiáng)度高，可作為紅色熒光粉用于白光LED照明。

鋰離子電池的正極三元材料的改性方法 722     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的正極三元材料的改性方法，包括以下步驟：步驟(1)：將正極三元材料分散在溶劑中，隨后投加表面活性劑，得到懸浮液；步驟(2)：向懸浮液中滴加Al2O3凝膠，在30～80℃溫度下包覆，隨后干燥制得Al2O3表面包覆改性的復(fù)合正極三元材料。本發(fā)明采用納米Al2O3凝膠進(jìn)行液相包覆，并與表面活性劑協(xié)同配合以及控制包覆溫度，有效保證了包覆層的均勻度。

廢舊鋰離子電池的溶劑分選預(yù)處理方法 877     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池的溶劑分選預(yù)處理方法，包括以下步驟：步驟1、放電；步驟2、拆解切割；步驟3、溶劑分選；步驟4、水篩選：把步驟3得到的濾渣放入篩網(wǎng)，以純水沖洗作為動力進(jìn)行篩分，篩上物為鋁箔、銅箔，篩下物為正負(fù)極活性物質(zhì)。本發(fā)明的廢舊鋰離子電池的溶劑分選預(yù)處理方法具有綠色環(huán)保、處理周期短、分離效率高和成本低廉的特點(diǎn)。

高溫發(fā)生器熱水恒溫裝置 916     

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本發(fā)明涉及一種熱水器,具體是指一種直燃溴化鋰?yán)錅厮畽C(jī)的高溫發(fā)生器熱水恒溫裝置。它主要由筒體(5)、換熱管束(8)組成。其特征在于還有凝結(jié)水盤(7)、凝結(jié)水管(6)、電動調(diào)節(jié)閥(2)、回流管(3),溫度傳感器(15)、計(jì)算機(jī)主板(PLC),凝結(jié)水盤(7)位于高溫發(fā)生器(4)筒體(5)內(nèi)的上部,內(nèi)置有換熱管束(8),換熱管束(8)兩端分別固定在前管板(10)和后管板(11)上,在凝結(jié)水盤(7)下部接有凝結(jié)水管(6),凝結(jié)水管(6)的另一端在筒體(5)外與電動調(diào)節(jié)閥(2)進(jìn)水端相通,電動調(diào)節(jié)閥(2)的出水端通過回流管(3)與筒體(4)內(nèi)相通。本發(fā)明由于結(jié)構(gòu)簡單、通過凝結(jié)水來實(shí)現(xiàn)水溫的調(diào)節(jié)是非常簡便而有效的方法。

通用型備用電源及廢舊鋰離子電池翻新處理的方法 949     

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本發(fā)明公開的一種通用型備用電源及廢舊鋰離子電池翻新處理的方法,涉及一種充電電源,由外殼、電芯、保護(hù)電路、備用照明燈、燈開關(guān)、充電插座和電源輸出插座構(gòu)成,其制作采用了拆解、檢測電壓、檢測容量、充放電激活、檢測保護(hù)電路和分類包裝的工藝過程;具有體積小、重量輕、容量大、攜帶方便等特點(diǎn),能回收利用廢舊鋰離子電池、使其能充分得到利用,是一種比較理想的備用電源。

聚苯胺包覆鋰離子電池正極材料LiFePO4的制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種聚苯胺包覆鋰離子電池正極材料LiFePO4的制備方法，在鋰離子電池正極材料LiFePO4粉末的表面原位包覆聚苯胺。本發(fā)明具有如下的有益效果，所得到聚苯胺包覆的LiFePO4正極材料放電電壓平臺穩(wěn)定，具有較高的比容量，達(dá)到140.3mAh/g，并具有粒度分布均勻，顆粒形貌好，放電容量高，循環(huán)壽命長等特點(diǎn)。

鋰離子電池用人造石墨復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用人造石墨復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：石墨添加劑、改性氧化鉍送入到分散改進(jìn)液中，攪拌分散處理，處理結(jié)束，水洗、干燥；步驟五，將步驟四的產(chǎn)物熱處理1~3h，采用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，處理結(jié)束，得到本發(fā)明的人造石墨復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明人造石墨復(fù)合負(fù)極材料采用石墨添加劑、改性氧化鉍在分散改進(jìn)液中攪拌改進(jìn)處理，最后經(jīng)過熱處理制備而成，熱改性中采用改性三氧化二硼對其改進(jìn)，采用石墨摻雜硼非金屬元素改善石墨的狀態(tài)，增強(qiáng)鋰離子的嵌入量；通過改性氧化鉍、石墨添加劑的配合提高產(chǎn)品的比容量以及循環(huán)效果。

高功率型的鋰離子電池用正極材料的制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種高功率型的鋰離子電池用正極材料的制備方法，包括如下步驟：（1）采用共沉淀法合成Ni_xCo_yM_z(OH)₂前驅(qū)體，前驅(qū)體的中心部由微小粒子組成，外殼部由粒徑比該微小粒子更大的大粒子組成；（2）將前驅(qū)體與鋰鹽混合均勻，混合時(shí)加入摻雜元素的氧化物，然后進(jìn)行燒結(jié)，得到Li_aNi_xCo_yM_zO₂正極材料。該正極材料為呈中空微球結(jié)構(gòu)的二次顆粒，二次顆粒的外殼部分由若干一次顆粒聚集而成，顆粒大小均勻，表面疏松多孔，比表面積高，且得到的顆粒形狀規(guī)則，材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，擁有較高的倍率性能和優(yōu)異的循環(huán)性能。該制備方法的工藝簡單，成本低廉，可工業(yè)化生產(chǎn)。

電池容量解耦的鋰電池荷電狀態(tài)估計(jì)方法 791     

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本發(fā)明公開了一種電池容量解耦的鋰電池荷電狀態(tài)估計(jì)方法，該估計(jì)方法包括了電池模型參數(shù)在線辨識，凸優(yōu)化代價(jià)函數(shù)設(shè)計(jì)和牛頓法求解代價(jià)函數(shù)。首先利用電池模型，得到離散化遞推式，使用帶有遺忘因子的最小二乘法對電池的參數(shù)進(jìn)行在線辨識，得到電池參數(shù)。之后，在不使用電池容量的前提下，利用SOC濾波器和離散遞推式，構(gòu)造出代價(jià)函數(shù)，使代價(jià)函數(shù)在狀態(tài)估計(jì)時(shí)始終為凸函數(shù)。最后使用牛頓法對代價(jià)函數(shù)進(jìn)行求解，得到電池荷電狀態(tài)的遞推式。本發(fā)明所提出的一種電池容量解耦的鋰電池荷電狀態(tài)估計(jì)方法，不依賴電池容量參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)的荷電狀態(tài)估計(jì)，且在初始點(diǎn)不準(zhǔn)確時(shí)也可以快速追蹤電池荷電狀態(tài)的真實(shí)值。

鋰離子電池納米硅負(fù)極材料、及其利用硅割切廢屑的制備方法和應(yīng)用 1031     

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本發(fā)明屬于物理改性硅廢物回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅割切廢屑制備鋰離子電池納米硅負(fù)極材料的方法：將硅割切廢屑與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑混合，球磨整形，得整形料；隨后再進(jìn)行物理改性處理以及化學(xué)改性處理，即可獲得高性能的硅負(fù)極材料。本發(fā)明還提供了所述的制備方法制得的硅負(fù)極材料以及在鋰離子電池中的應(yīng)用。本發(fā)明提出了一種利用硅割切廢屑和所述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑進(jìn)行整形、以及物理和化學(xué)改性的創(chuàng)新工藝，且發(fā)現(xiàn)該創(chuàng)新工藝能夠出人意料地制得具有良好納米形貌、導(dǎo)電性優(yōu)異、具有高容量和長循環(huán)穩(wěn)定性的電池級納米硅材料。

鋰離子電池負(fù)極材料定量廢料收集裝置 1124     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料定量廢料收集裝置，涉及制造機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括空腔的機(jī)身，所述機(jī)身內(nèi)壁的底部固定連接在彈簧的底部，所述彈簧的頂部固定連接有承料平臺，所述承料平臺的左側(cè)固定連接有橫桿A，所述橫桿A在遠(yuǎn)離承料平臺的一側(cè)固定連接有齒條A，所述橫桿A的中心部位活動連接有限位桿，通過傳動帶卸料至承料平臺，承料平臺下方的兩個彈簧受重開始壓縮，承料平臺左側(cè)的橫桿A帶動齒條A向下移動，齒條A帶動齒輪A轉(zhuǎn)動，與齒輪A固定連接的齒輪B也會開始轉(zhuǎn)動，與齒輪B嚙合的齒條B則會向右水平推動推板，把承料平臺的廢料出入出料口，操作自動化不需要人力，更加方便。

PMMA交聯(lián)球形微粉涂層隔膜及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用 628     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池隔膜材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PMMA交聯(lián)球形微粉涂層隔膜，包括多孔基膜，以及復(fù)合在基膜至少一個表面的改性層，所述的改性層包括粘結(jié)劑以及呈單層緊密排列的若干PMMA交聯(lián)球形微粉。本發(fā)明還提供了一種所述的涂層隔膜的制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用。本發(fā)明創(chuàng)新地采用PMMA交聯(lián)球形微粉作為改性層的唯一涂層粉料，且進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，將其在基膜表面單層緊密排布，可以有效解決隔膜熱收縮問題，不僅如此，還能夠顯著降低隔膜水分含量、改善涂層的透氣性。

摻雜ⅢA元素的鋰離子篩及其制備方法和用途 1131     

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本發(fā)明公開了一種摻雜ⅢA元素的鋰離子篩及其制備方法和用途，該方法包括以下步驟：將錳源與鋰源混合，研磨均勻；加入ⅢA元素的鹽或單質(zhì)，研磨均勻，然后干燥；干燥后的原料干磨成粉末，在氧氣或空氣氛圍中、300～800℃分段焙燒0.5～16h，冷卻后得到離子篩前驅(qū)體；離子篩前驅(qū)體酸洗4～12h，過濾、干燥后得到離子篩；所述ⅢA元素的鹽或單質(zhì)是Na₂B₄O₇·10H₂O、硼粉、硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鎵、硝酸鎵、氫氧化銦或三氟乙酸鉈中的一種以上。用本發(fā)明制備的離子篩產(chǎn)品4h吸附量接近20mg/g，酸洗錳損失相比λ?MnO₂作為離子篩減少1倍，優(yōu)于LiMn₂O₄作為前驅(qū)體制備離子篩的吸附性能。

鋰電池容量估計(jì)的間接健康因子選取方法 845     

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本發(fā)明實(shí)施例提出了一種用于鋰電池容量估計(jì)的間接健康因子選取方法，包括：計(jì)算多個備選間接健康因子與電池容量的關(guān)聯(lián)度；從所述多個備選間接健康因子中選擇所述關(guān)聯(lián)度最大的N個所述備選間接健康因子作為初始間接健康因子；將所述初始間接健康因子以及與所述初始間接健康因子對應(yīng)的所述電池容量作為相關(guān)向量機(jī)模型的輸入，以對所述相關(guān)向量機(jī)模型進(jìn)行模型訓(xùn)練得到目標(biāo)訓(xùn)練模型；判斷所述目標(biāo)訓(xùn)練模型是否滿足所述預(yù)設(shè)精度要求；若所述目標(biāo)訓(xùn)練模型滿足所述預(yù)設(shè)精度要求，將所述初始間接健康因子作為目標(biāo)間接健康因子以用于鋰電池容量估計(jì)；以及若所述目標(biāo)訓(xùn)練模型不滿足所述預(yù)設(shè)精度要求，更新N＝N+1。本發(fā)明實(shí)施例可以很好地解決間接健康因子選擇的問題。

碳@硫化丙烯腈基聚合物復(fù)合正極活性材料、正極及其制備和在鋰硫電池中的應(yīng)用 808     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池電極材料領(lǐng)域，具體涉及一種碳@硫化丙烯腈基聚合物復(fù)合正極活性材料，包括多孔碳材料，以及原位填充在多孔碳材料孔隙中的硫化丙烯腈基聚合物。本發(fā)明還提供了一種通過溶液吸附?噴霧?硫化手段的制備方法。本發(fā)明所述的正極活性材料具有硫和碳結(jié)合緊密、導(dǎo)電性好和振實(shí)密度高等特點(diǎn)，進(jìn)而有助于顯著提升所述正極活性材料制備的鋰硫電池的倍率性能和循環(huán)性能。

具有高導(dǎo)熱防變形軟包鋰離子電池用鋁塑膜及其制備方法 1004     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種具有高導(dǎo)熱防變形軟包鋰離子電池用鋁塑膜，包括PA流延膜外保護(hù)層、鋁箔層以及多相復(fù)合CPP膜熱封層；所述多相復(fù)合CPP膜熱封層按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括：基材75?90份，相容劑0?5份，增韌劑1?3.5份，潤滑劑0?1份，抗氧劑0?0.3份，改性導(dǎo)熱填料5?30份，增強(qiáng)相3?6份。本鋁塑膜機(jī)械性能優(yōu)異，導(dǎo)熱效果好，尺寸穩(wěn)定性和抗外力沖擊性能優(yōu)異。

以菌渣廢料制備鋰離子碳負(fù)極材料的方法 982     

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本發(fā)明涉及一種以菌渣廢料為原料制備多元摻雜層次孔碳的方法，并將其應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料。步驟包括：將單種菌渣廢料干燥、球磨后，與金屬鹽和無機(jī)堿進(jìn)行混合并高溫煅燒處理，然后用無機(jī)酸除去金屬雜質(zhì)，得到多元摻雜的層次孔碳。本發(fā)明制備得到的層次孔碳具有多元素?fù)诫s，同時(shí)存在豐富的微孔、介孔和大孔，特別適合應(yīng)用于鋰離子負(fù)極材料。本發(fā)明原料來源廣泛、工藝簡單、操作方便、成本低、所得產(chǎn)品性能優(yōu)良、易于擴(kuò)大化生產(chǎn)。

銀耳狀中空核殼結(jié)構(gòu)五氧化二釩正極電極片及其扣式鋰離子電池制備方法 965     

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本發(fā)明涉及鋰離子正極材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了銀耳狀中空核殼結(jié)構(gòu)五氧化二釩正極電極片及其扣式鋰離子電池制備方法。本發(fā)明合成的銀耳狀中空核殼結(jié)構(gòu)C@V₂O₅正極材料不僅具有高可逆容量，循環(huán)性能好，充放電效率高等優(yōu)勢，也集聚了成本低，綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，銀耳狀中空核殼結(jié)構(gòu)C@V₂O₅正極材料制備方法工藝簡單、容易操作。

鋰電專用高循環(huán)特種陶瓷坩堝及其制備方法 1007     

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本發(fā)明提供了一種鋰電專用高循環(huán)特種陶瓷坩堝，該坩堝包括表面工作層和基體層，表面工作層原料包括高嶺土、白剛玉、氧化鋁微粉、電熔莫來石、粘結(jié)劑、鋰輝石粉、堇青石和水，基體層原料包括燒結(jié)莫來石、高嶺土、氧化鋁微粉、碳酸鎂、堇青石、滑石、電熔鎂鋁尖晶石、紅柱石、粘結(jié)劑和水，本發(fā)明還提供了上述坩堝的制備方法。本發(fā)明坩堝表面工作層材料采用耐腐蝕材料細(xì)顆粒為主料，基體層材料采用熱膨脹系數(shù)小、耐溫高的材料為主料，減緩了底部起皮和粘料的時(shí)間，解決側(cè)面和底部開裂現(xiàn)象，坩堝坯體具有一定的強(qiáng)度，坯體干燥后再放入窯中燒結(jié)，燒成后的坩堝底部平整度相比其他窯爐燒成的效果好，能夠滿足用戶全自動化流水線生產(chǎn)模式的生產(chǎn)。

適用于干燥鋰離子電池正極材料的真空干燥機(jī)及其應(yīng)用方法 954     

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本發(fā)明公開了一種適用于干燥鋰離子電池正極材料的真空干燥機(jī)及其應(yīng)用方法，真空干燥機(jī)包括筒體，筒體上設(shè)攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌驅(qū)動機(jī)構(gòu)，攪拌驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出端連接攪拌軸，攪拌軸的下端安裝攪拌槳，攪拌槳包括沿?cái)嚢栎S的周向設(shè)置的第一攪拌槳和第二攪拌槳，第一攪拌槳上開有通孔，第二攪拌槳的下沿設(shè)有第一開口槽。該真空干燥機(jī)通過設(shè)置第一攪拌槳和第二攪拌槳，并在其上分別設(shè)置通孔和第一開口槽，第二攪拌槳上設(shè)置第一開口槽可有效提高攪拌時(shí)對物料的耙散效果，第一攪拌槳上設(shè)置通孔可使開口槽軌跡上的物料向上翻動，提高攪拌分散效果。該真空干燥機(jī)用于干燥鋰離子電池正極材料顆粒時(shí)，可有效提高攪拌分散均勻性、提高干燥效率。

應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料的三氧化二銻及其制備方法 971     

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本發(fā)明涉及新能源材料領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料的三氧化二銻及其制備方法。本發(fā)明所述三氧化二銻為微米級類銀耳狀，由銻鹽與含氮雜環(huán)類配體形成具有多孔結(jié)構(gòu)的金屬?有機(jī)框架結(jié)構(gòu)[Sb?MOFs]中間體，進(jìn)而制備得到微米級類銀耳狀三氧化二銻。本發(fā)明制備的類銀耳狀結(jié)構(gòu)的三氧化二銻用作負(fù)極材料時(shí)能高效地增大電解液與負(fù)極材料的接觸面積，提升鋰離子的傳輸效率，進(jìn)而獲得更優(yōu)良的電化學(xué)性能，且該制備方法簡單，成本低，綠色環(huán)保，具有良好的應(yīng)用前景。

鋰電池加工生產(chǎn)用壓合裝置 922     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池加工生產(chǎn)用壓合裝置，涉及鋰電池加工領(lǐng)域，包括裝置主體，所述裝置主體內(nèi)部設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部連接有第一連接桿，所述滑槽的內(nèi)部位于第一連接桿的下方安裝有第二連接桿，所述第二連接桿的一端固定有第一碾壓輥。本發(fā)明通過設(shè)置裝置主體、動力機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)，當(dāng)使用者需調(diào)節(jié)第一碾壓輥與第二碾壓輥之間的間距時(shí)，啟動電磁鐵的電源開關(guān)，從而帶動金屬盤向電磁鐵方向移動，金屬盤移動至與傳動鏈接觸時(shí)，傳動鏈停止轉(zhuǎn)動對第一齒輪起到限位效果，第一齒輪轉(zhuǎn)動帶動第一連接桿移動，第一連接桿移動帶動第二碾壓輥移動，第二碾壓輥移動即可對不同型號的力電池進(jìn)行壓合。

一鍋法雙包覆鋰離子電池NCM三元正極材料的制備方法 1086     

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本發(fā)明提供了一種一鍋法雙包覆鋰離子電池NCM三元正極材料的方法，同時(shí)加入原料，利用有機(jī)金屬化合物水解速度和聚合物聚合速度的不同，一鍋法依次包覆氧化物和導(dǎo)電聚合物在三元材料表面從而得到高電化學(xué)性能的NCM三元正極材料。本發(fā)明示利用氧化物包覆既穩(wěn)定了三元材料界面，又有利于鋰離子的傳輸，而導(dǎo)電聚合物或是碳材料有利于電子傳輸，不僅提高了材料的容量，而且提高了材料的安全性和穩(wěn)定性，工藝簡單方便，容易大范圍推廣。

石墨烯鋰離子電池正極材料 728     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯鋰離子電池正極材料，其采用柔性、平面結(jié)構(gòu)的石墨烯包覆結(jié)構(gòu)，通過以下方法制備而成：配制含有石墨烯的包覆層漿料，噴霧進(jìn)入包覆室，并使得形成的顆粒帶有電荷，將核結(jié)構(gòu)組分噴入包覆室，并使得其表面帶有與前述顆粒相反的電荷，調(diào)節(jié)包覆室內(nèi)的氣流，使得在先制備的顆粒均勻包覆于在后制備的核結(jié)構(gòu)表面；最后進(jìn)行后處理得到成品鋰離子電池正極材料顆粒。這種方法獲得的正極材料包覆效率高，材料本身電阻降低，電化學(xué)性能提高。