鋰電池箱等電位結(jié)構(gòu)及動(dòng)力電池和新能源車輛 815     

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本實(shí)用新型涉及一種電氣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池箱等電位結(jié)構(gòu)及動(dòng)力電池和新能源車輛，所述鋰電池箱等電位結(jié)構(gòu)，包括下箱體和蓋合于下箱體的上蓋，所述下箱體和上蓋的表面均電泳處理；所述下箱體的一側(cè)焊接有電池箱安裝板，所述電池箱安裝板的一端采用FDS機(jī)器通過FDS緊固螺釘鉚接有接地線，所述接地線的接線板采用電泳處理的無孔板。本實(shí)用新型通過在電池箱安裝板上采用FDS機(jī)器通過FDS緊固螺釘來安裝接地線，這種方式在零件表面不用制造預(yù)制孔，同時(shí)在零件表面電泳處理過程中不用預(yù)留等電位位置，而且也不用在等電位的位置除掉電泳漆膜，大大降低了生產(chǎn)成本，也有利于生產(chǎn)的過程控制。

可上下調(diào)節(jié)的鋰電池極片分條刀具 837     

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本實(shí)用新型公開了一種可上下調(diào)節(jié)的鋰電池極片分條刀具，其結(jié)構(gòu)包括滾軸、刀片、墊片、第一支撐架、第二支撐架、固定裝置和調(diào)節(jié)裝置，所述刀片中部與滾軸右端進(jìn)行垂直插接，本實(shí)用新型公開了一種可上下調(diào)節(jié)的鋰電池極片分條刀具，本設(shè)計(jì)提出調(diào)節(jié)裝置設(shè)計(jì)，解決了刀片與切割臺(tái)之間的距離不便進(jìn)行調(diào)整，不利于進(jìn)行切割的問題，轉(zhuǎn)動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤，從而帶動(dòng)第一齒輪和第一螺桿進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，且第一齒輪通過鏈條帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪接著帶動(dòng)第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一螺桿和第二螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一滑塊和第二滑塊向下移動(dòng)達(dá)到便于調(diào)整刀片與切割臺(tái)間的距離，便于進(jìn)行切割的有益效果。

環(huán)保便捷式鋰電池組 826     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保便捷式鋰電池組，包括裝置主體以及設(shè)置在裝置主體頂部的頂蓋，頂蓋的四角設(shè)置有護(hù)套，護(hù)套呈凸起狀，在裝置主體的外圍單獨(dú)設(shè)置有一層防撞外殼，裝置主體的頂部設(shè)置有電極片，對(duì)應(yīng)的在裝置主體的底部設(shè)置有接觸電芯，此外在裝置主體的右側(cè)設(shè)置有護(hù)板，同時(shí)護(hù)板的頂部以及底部安裝有卡槽，對(duì)應(yīng)的在裝置主體的左側(cè)設(shè)置有插槽，該種環(huán)保便捷式鋰電池組當(dāng)電池組失效報(bào)廢時(shí)，可以將頂蓋打開，將電池組的電芯抽出，其外部的散熱裝置能夠?qū)崿F(xiàn)回收再利用，節(jié)約了資源更加環(huán)保；而裝置主體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有卡槽以及插槽，當(dāng)需要使用多個(gè)電池組同時(shí)工作時(shí)，將卡槽與插槽連接，使用起來更加可靠，更加便捷。

用于溴化鋰?yán)錅厮畽C(jī)組及熱泵的可焊接式鈦板換熱器 1027     

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一種用于溴化鋰?yán)錅厮畽C(jī)組及熱泵的可焊接式鈦板換熱器，包括換熱器本體，其特征在于：換熱器本體包括殼體和設(shè)于殼體內(nèi)若干個(gè)鈦板組成的鈦板組件，鈦板之間焊接成一體，鈦板上設(shè)有至少一個(gè)介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口，介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口處均焊接有金屬接口。本實(shí)用新型不僅具有較高的耐腐蝕性，耐磨損性，還具有與作為熱交換器殼體的碳素鋼相近的熱脹系數(shù)，沒有應(yīng)力損壞隱患，也不易結(jié)垢，使用壽命較長(zhǎng)，用料較省；同時(shí)還具有直接與溴化鋰?yán)錅厮畽C(jī)組及熱泵進(jìn)行熔合焊接的優(yōu)點(diǎn)。

廢舊鋰離子電池破碎料水動(dòng)力分選及濕法剝離工藝 863     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池破碎料水動(dòng)力分選及濕法剝離工藝。首先將廢舊電池進(jìn)行破碎及電解液低溫?fù)]發(fā)或有機(jī)物熱解預(yù)處理，處理后破碎料用水動(dòng)力分選將外殼分選出去，然后再用親核類試劑對(duì)樣品進(jìn)行一段或多段浸泡，由于該類試劑會(huì)與PVDF或鋁、銅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且某些試劑能夠溶解PVDF或鋁、銅，從而使得浸出后極粉與銅、鋁等完全剝落分離，實(shí)現(xiàn)極粉回收率及品位的提高。本發(fā)明采用水動(dòng)力對(duì)隔膜、極片、外殼等物質(zhì)進(jìn)行高效、清潔預(yù)分選，分選效果較現(xiàn)有的技術(shù)有很大的提高，同時(shí)避免傳統(tǒng)風(fēng)力風(fēng)選揚(yáng)塵及粉爆、鋁爆風(fēng)險(xiǎn)。采用親核類試劑浸出的方法對(duì)廢舊鋰離子電池的極粉進(jìn)行剝離，極粉脫落效果明顯，極粉回收率及品位高。

軟包鋰離子電池化成后電解液收集方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種軟包鋰離子電池化成后電解液收集方法，一種軟包鋰離子電池化成后電解液收集方法，包括以下步驟：S1，將化成后的電芯放置于二封平臺(tái)進(jìn)行電解液的初步分離，化成后的電芯包括電芯主體和氣囊袋；S2，氣囊袋上熱封漏斗形封印，漏斗形封印將氣囊袋分隔成第一部分和第二部分；S3，熱封后的電芯在二封設(shè)備上熱壓；S4，待電解液分離至第一部分后，使用二封封頭對(duì)化成后的電芯封裝，得到電解液。解決了現(xiàn)有軟包電芯制作過程中的電解液未進(jìn)行回收或暴漏在空氣中，無法重復(fù)利用的問題，本發(fā)明的方法能夠減少化成、二封后的電解液浪費(fèi)，效果顯著；且電解液回收后即可重復(fù)利用。

用于鋰硫電池的多孔高載量電極的制備方法 686     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰硫電池的多孔高載量電極的制備方法，包括以下步驟：1)采用輥壓工藝將電極制作材料制備成硫碳膜層，所述電極制作材料包括以下原料：含有升華硫的硫?碳混合物、導(dǎo)電劑和NH4HCO3；2)將鋁網(wǎng)置于兩片所述硫碳膜層之間，進(jìn)行輥壓覆合，制成高載量電極；然后通過熱烘處理除去硫碳膜層中的NH4HCO3，在所述高載量電極中形成離子通道，得到所述多孔高載量電極。本發(fā)明通過在高載量電極制備過程中引入造孔劑NH4HCO3，利用其加熱分解的氣化反應(yīng)在高載量電極中留下合適孔徑的離子通道，該離子通道對(duì)于改善電解液的浸潤(rùn)性，提高電池反應(yīng)中的離子傳輸效率具有重要作用，可使鋰硫電池的總體能量密度提高2?3倍。

鋰硫電池類石墨烯負(fù)載滲碳體顆粒復(fù)合正極材料及其制備方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池類石墨烯負(fù)載滲碳體顆粒復(fù)合正極材料及其制備方法，所述復(fù)合正極材料由具有類石墨烯結(jié)構(gòu)的Fe₃C/C與單質(zhì)硫復(fù)合而成，單質(zhì)硫分散在Fe₃C/C的孔隙中；本發(fā)明以木槿花花瓣為原材料，經(jīng)過預(yù)碳化處理，得到類石墨烯結(jié)構(gòu)的生物炭，再將其與高鐵酸鉀復(fù)合經(jīng)過熱處理，其中高鐵酸鉀作為造孔劑并提供鐵源，一步合成了類石墨烯結(jié)構(gòu)的Fe₃C/C復(fù)合材料。本發(fā)明通過具有高的比表面積、發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)的類石墨烯結(jié)構(gòu)的Fe₃C/C與單質(zhì)硫復(fù)合，兼具物理吸附和化學(xué)吸附，有效地捕捉多硫化物，解決充放電過程中“穿梭效應(yīng)”，提高電極表面電化學(xué)穩(wěn)定性，最終提升電極材料的電化學(xué)性能。

鋰離子電池材料的性能預(yù)測(cè)方法 882     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池材料的性能預(yù)測(cè)方法。該方法包括：通過將電池材料制備成扣式電池，對(duì)扣式電池以4.8V恒壓充電，充電完成后將電池拆解，所有組件置于有機(jī)溶液中浸泡，取出所有組件得到溶液，將溶液進(jìn)行ICP測(cè)試，得到極片的主元素溶出數(shù)據(jù)，并以上述扣式電池在常壓進(jìn)行多次充放電，進(jìn)行相同處理后獲得常規(guī)測(cè)試后的主元素溶出數(shù)據(jù)，對(duì)比兩組溶出數(shù)據(jù)建立對(duì)應(yīng)關(guān)系，即可根據(jù)對(duì)應(yīng)關(guān)系采用4.8V恒壓充電一次并檢測(cè)主元素溶出量預(yù)測(cè)電池材料性能。該方法測(cè)試時(shí)間短，減少了人力物力的消耗。

鋰離子電池正極材料前驅(qū)體的制備方法 1086     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池正極材料前驅(qū)體的制備方法。本發(fā)明在前驅(qū)體合成過程中，將反應(yīng)過程分為兩個(gè)階段：第一階段上調(diào)pH值，第二階段下調(diào)pH值至10.5?11.5；第一階段的反應(yīng)時(shí)間占總的反應(yīng)過程的時(shí)間的4?15%；當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行到總的反應(yīng)過程的時(shí)間的1?40%時(shí)，將通入反應(yīng)釜的氮?dú)馇袚Q成氧化性氣體。在pH值的調(diào)控的同時(shí)，通過控制反應(yīng)氣氛切換點(diǎn)的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)對(duì)前驅(qū)體團(tuán)聚程度的控制。本發(fā)明工藝控制簡(jiǎn)單，和現(xiàn)有主流間斷法相比，沒有新增成本，適用范圍廣，前驅(qū)體產(chǎn)品的團(tuán)聚程度便于調(diào)節(jié)。

鋰電池生產(chǎn)加工用干燥裝置 803     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)加工用干燥裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，包括主體、氣動(dòng)刮壁機(jī)構(gòu)、防沉淀機(jī)構(gòu)與溢料排出機(jī)構(gòu)，所述主體的頂端設(shè)置有上蓋。本發(fā)明通過設(shè)置氣動(dòng)刮壁機(jī)構(gòu)，將與氣管機(jī)構(gòu)相連的氣泵啟動(dòng)，氣泵將氣體壓縮并輸入至進(jìn)氣機(jī)構(gòu)內(nèi)，并同時(shí)啟動(dòng)一號(hào)電機(jī)，一號(hào)電機(jī)通過一號(hào)齒輪帶動(dòng)二號(hào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，氣體自一號(hào)進(jìn)氣管進(jìn)入氣道內(nèi)，同時(shí)一號(hào)進(jìn)氣管會(huì)帶動(dòng)清潔桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，清潔桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)帶動(dòng)氣頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而氣體通過氣道進(jìn)入氣頭內(nèi)后，氣頭內(nèi)的壓強(qiáng)增大，并作用于活動(dòng)板上，活動(dòng)板帶動(dòng)彈簧拉長(zhǎng)，此時(shí)活動(dòng)板與氣頭之間產(chǎn)生間隙，氣體順著間隙流通，并經(jīng)過出氣頭作用于主體的內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)刮壁的效果。

多孔聚酰亞胺薄膜及其制備方法、鋰離子電池 999     

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本發(fā)明涉及一種多孔聚酰亞胺薄膜及其制備方法、鋰離子電池。多孔聚酰亞胺薄膜的制備方法包括如下步驟：將二酐和二胺在極性溶劑中進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)完成后，加入成孔劑，混勻，得到聚酰胺酸鑄膜液；將所述聚酰胺酸鑄膜液涂布在表面光滑的基板上，然后浸沒在凝固浴中進(jìn)行相轉(zhuǎn)化反應(yīng)，得到聚酰胺酸凝固膜；將所述聚酰胺酸凝固膜經(jīng)干燥處理后，置于亞胺化試劑的蒸汽中進(jìn)行亞胺化處理，得到多孔聚酰亞胺薄膜；其中，所述亞胺化試劑為乙酸酐和吡啶的混合物，所述亞胺化處理的蒸汽溫度為70℃～80℃，所述亞胺化處理的時(shí)間為4h～6h。采用上述方法制備得到的多孔聚酰亞胺薄膜表面光滑平整、無裂紋，機(jī)械性能好、孔隙率高，能夠提高鋰電池的安全性能。

廢棄三元鋰離子動(dòng)力電池的綜合回收方法 854     

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一種廢棄三元鋰離子動(dòng)力電池的綜合回收方法，步驟如下：將廢棄三元鋰離子動(dòng)力電池放電；拆解，采用NaOH溶液浸泡并進(jìn)行超聲波處理，經(jīng)過篩分、洗滌、干燥、球磨，得到有價(jià)金屬回收料；采用葡萄糖酸和鹽酸進(jìn)行浸出，并加入雙氧水作為還原劑；浸出液中加入硫化鈉溶液并通入硫化氫氣體進(jìn)行除銅；脫銅后的溶液萃取回收Co；萃余液回收Ni；蒸餾后回收Li。同時(shí)，還對(duì)Cu、Al和石墨進(jìn)行回收。采用本方法，成本低、方法簡(jiǎn)單、有價(jià)金屬回收率高。

鋰電池制備中的二次注液方法 849     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池制備中的二次注液方法，包括第一次注液、高溫活化、化成、測(cè)電壓、抽真空、二次注液、封口等工序。本發(fā)明通過二次注液，可以避免在高溫活化、化成過程中電解液隨廢氣排出，有效改善電解液的損失情況，提高了鋰電池循環(huán)使用壽命。

循環(huán)性能好的鋰離子電池正極材料及其制備方法 915     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)性能好的鋰離子電池正極材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：鐵鹽12?18份、磷酸鹽15?18份、鋰鹽10?15份、五氧化二釩4?7份、酒石酸4.5?6.6份、梨子單寧2.4?4份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8?15％的氨水8?14份、骨膠3?6份、聚苯胺3?4.5份、甘氨酸1.8?2.7份、葡萄糖4?5.5份和藍(lán)莓5?7份。本發(fā)明原料來源廣泛，通過對(duì)不同的原料進(jìn)行不同的制備工藝，在各種原料的協(xié)同作用下，可以調(diào)節(jié)元素?fù)诫s比例，降低材料內(nèi)部的阻抗，提高導(dǎo)電性，提升容量，再經(jīng)過干燥、一次燒結(jié)和二次燒結(jié)，制備的成品具有良好的電容量和循環(huán)性能。

基于鈷酸鋰配料系統(tǒng)的生產(chǎn)狀態(tài)預(yù)測(cè)方法 1097     

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一種基于鈷酸鋰配料系統(tǒng)的生產(chǎn)狀態(tài)預(yù)測(cè)方法，先建立鈷酸鋰配料系統(tǒng)健康狀態(tài)評(píng)價(jià)指標(biāo)，再用基于雙重加權(quán)的核主成分回歸最小二乘支持向量機(jī)算法對(duì)配料系統(tǒng)健康指數(shù)進(jìn)行預(yù)測(cè)：首先，提取輸入變量的非線性特征，根據(jù)貢獻(xiàn)率由大到小選取主成分；其次，對(duì)數(shù)據(jù)集進(jìn)行處理，并確定輸入向量與輸出向量之間的相關(guān)關(guān)系；最后進(jìn)行建模預(yù)測(cè)，并分別為訓(xùn)練樣本及輸入樣本進(jìn)行局部加權(quán)，對(duì)模型參數(shù)尋優(yōu)。本發(fā)明采用是定義的健康指數(shù)，建模過程通過輸入、輸出樣本間相關(guān)關(guān)系及輸入樣本與查詢樣本間距離分別建立一次及二次加權(quán)矩陣，在樣本輸入模型前進(jìn)行一次加權(quán)，在建模過程對(duì)模型估計(jì)誤差采用二次加權(quán)，減少了生產(chǎn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤或遺漏給預(yù)測(cè)算法帶來的影響。

鋰離子電池用硅中間相碳微球的制備方法 895     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用硅中間相碳微球的制備方法，通過在原料中添加單質(zhì)硅或含硅氧化物，混合均勻后，進(jìn)行熱縮聚反應(yīng)，再經(jīng)過分離得到以硅為核心的中間相碳微球生球，然后通過碳化得到鋰離子電池用硅為核心的中間相碳微球。本發(fā)明以硅或含硅氧化物為晶核成核、生長(zhǎng)并制備出以硅為核心的中間相碳微球，在不影響優(yōu)勢(shì)性能的前提下，解決了常規(guī)中間相碳微球的比容量低的問題。

基于生物進(jìn)化的鋰電池SOC估算方法 1034     

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本發(fā)明提供一種基于生物進(jìn)化的鋰電池SOC估算方法，其特征在于：包括BP網(wǎng)絡(luò)神經(jīng)模型、BP網(wǎng)絡(luò)神經(jīng)算法、網(wǎng)絡(luò)樣本數(shù)據(jù)獲取、樣本數(shù)據(jù)的預(yù)處理、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、網(wǎng)絡(luò)估算SOC測(cè)試、GA遺傳算法、優(yōu)化構(gòu)架設(shè)計(jì)、優(yōu)化后的網(wǎng)絡(luò)測(cè)試，利用所述GA遺傳算法來優(yōu)化所述BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的權(quán)值和閾值，其步驟為：a、確定網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，b、確定遺傳算法參數(shù)及編碼，c、解碼得到權(quán)值和閾值,d、計(jì)算神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸出并得到適應(yīng)值，e、確定是否滿足終止條件，如果滿足終止條件就結(jié)束，如果不滿足終止條件，就經(jīng)過遺傳算法選擇、變異、交叉產(chǎn)生新的群體再返回步驟c繼續(xù)訓(xùn)練，該發(fā)明大大降低了鋰電池SOC估算的誤差。

鋰離子電池鎳基多元正極材料及其制備方法 834     

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本發(fā)明屬于能源材料領(lǐng)域，提出一種鋰離子電池鎳基多元正極材料，該正極材料為粉末物質(zhì)，化學(xué)式為L(zhǎng)iaNixCoyAlzO2/(BaTiO3)n，其中0.9≤a≤1.2，0.75≤x≤0.95，0.05≤y≤0.25，0≤z≤0.05, 0＜n≤0.005；BaTiO3為包覆層。本發(fā)明還提出所述正極材料的制備方法。本發(fā)明通過表面包覆技術(shù)在鎳基多元材料表面形成一層均勻的包覆層，保護(hù)內(nèi)核材料與電解液的直接接觸，阻止材料表面與電解液之間發(fā)生副反應(yīng)，有效地阻止充電過程中Ni4+與電解液反應(yīng)進(jìn)而維持材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；在鎳基多元材料表面包覆一層鈦酸鋇，可以保護(hù)鋰離子電池在溫度上升過快時(shí)材料表面電阻增大變成絕緣體，保證了電池的安全性能。

錳酸鋰正極材料及其制備方法 738     

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本發(fā)明提供了一種錳酸鋰正極材料及其制備方法。該方法，包括將錳酸鋰與包覆材料混合球磨，燒結(jié)得到正極材料，包覆材料為濃度為2～4％的異丙醇鋁乙醇懸浮液。制得電池后，該電池循環(huán)使用100次后，電池容量保持率可達(dá)99％。

鋰電池?zé)o損檢測(cè)方法 687     

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本發(fā)明提出了一種基于機(jī)器視覺的全自動(dòng)、智能高效的無損鋰電池氣脹檢測(cè)方法，通過分析鋰電池單體在特定角度和強(qiáng)度光源下的圖像特征，識(shí)別并分離氣脹電池。該檢測(cè)系統(tǒng)包括傳送帶、電機(jī)、分離彈片、紅外、高清高清攝像頭、LED燈、MCU嵌入式系統(tǒng)及電腦。嵌入式系統(tǒng)連接電腦，接收電腦下發(fā)的指令控制電機(jī)，帶動(dòng)傳送帶運(yùn)輸電池。通過紅外定位電池傳送至檢測(cè)區(qū)域。采用LED照明，高清高清攝像頭分別在水平照明和垂直照明兩種模式下拍下相應(yīng)的電池圖像作為檢測(cè)樣本，通過MCU嵌入式系統(tǒng)壓縮后上傳至電腦，在電腦中完成識(shí)別，并下發(fā)檢測(cè)結(jié)果控制分離彈片將氣脹電池彈離傳送帶。

快離子導(dǎo)體鑲嵌型鋰離子電池正極材料的原位合成方法 623     

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本發(fā)明公開了一種快離子導(dǎo)體鑲嵌型鋰離子電池正極材料的原位合成方法，將鎳鹽、鈷鹽、M鹽（M為Mn或Al中的一種）和表面活性劑加入溶劑中，采用噴霧干燥法制得前驅(qū)體粉末。將前驅(qū)體預(yù)燒結(jié)，得到球形多孔的鎳鈷M基前驅(qū)體。采用溶膠凝膠-熱處理法，選擇合適的鋰鹽、有機(jī)螯合劑、溶劑與快離子導(dǎo)體原料混合，得到溶膠，再將球形多孔前驅(qū)體分散于中，直至溶劑蒸發(fā)形成凝膠，經(jīng)熱處理合成快離子導(dǎo)體鑲嵌的復(fù)合正極材料。本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)工藝中先制備正極材料再進(jìn)行表面修飾的思路，實(shí)現(xiàn)了鑲嵌型復(fù)合材料的原位生長(zhǎng)。該鑲嵌型復(fù)合材料表層為均勻包覆的快離子導(dǎo)體薄層，內(nèi)核為快離子導(dǎo)體摻雜的正極材料，具有電化學(xué)性能優(yōu)異、安全性及儲(chǔ)存性能好等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料及其制備方法 696     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子動(dòng)力電池用的負(fù)極材料及其制備方法,該石墨材料是通過石油焦為原料,經(jīng)過石墨化,粉碎,球化,分級(jí),瀝青或聚合物包裹后,再次石墨化,制得球狀石墨材料,再加入添加劑人造石墨細(xì)粉,制成倍率性能好的動(dòng)力電池負(fù)極材料。此材料所選擇的原材料為石油焦,成本低廉,制作工藝簡(jiǎn)化,產(chǎn)品性能優(yōu)越,D50在7-15μm,壓實(shí)密度≥1.40,比表面積≤2.5m2/g,首次放電容量≥330mAh/g,首次放電效率≥92%,高倍率性能優(yōu)良。此材料可以很好地用做動(dòng)力電池用的負(fù)極材料。

鋰電池電芯涂膠方法及系統(tǒng) 747     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電芯涂膠方法及系統(tǒng)，方法包括以下步驟：掃碼槍識(shí)別產(chǎn)品信息；根據(jù)產(chǎn)品信息調(diào)取控制程序控制涂膠頭進(jìn)行涂膠；CCD相機(jī)對(duì)涂膠部位進(jìn)行拍照，判斷涂膠是否合格，并將不合格產(chǎn)品剔除；涂膠頭復(fù)位到原點(diǎn)，等待下一個(gè)產(chǎn)品，若一段時(shí)間內(nèi)沒有產(chǎn)品出現(xiàn)，則控制涂膠頭的出膠嘴置于防濕容器中。本發(fā)明的一種鋰電池電芯涂膠方法，改變了原有的為了防止出膠嘴堵塞定時(shí)排膠的方式，從出膠嘴的源頭出發(fā)，對(duì)出膠嘴的出膠口進(jìn)行保護(hù)，通過讓涂膠機(jī)的出膠嘴泡在防濕容器的防濕汽油中，取消自動(dòng)排膠和原點(diǎn)處膠嘴下方的接膠垃圾桶，解決了系統(tǒng)中的出膠嘴堵塞的問題，從而避免了大量的A、B膠浪費(fèi)的問題。

高鎳型鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體及其制備方法 752     

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本發(fā)明公開了一種高鎳型鎳鈷錳酸鋰正極材料前驅(qū)體，其結(jié)構(gòu)為“多層”結(jié)構(gòu)組成，由內(nèi)核層、中間層、外殼層構(gòu)成，內(nèi)核層分子式為NiaCob(OH)2、中間層分子式為NicCodMne(OH)2、外殼層分子式為CofMng(OH)2；其制備方法為先配制含鎳鈷、鎳鈷錳，鈷錳的混合鹽溶液；然后向反應(yīng)釜中加入純水作為底液，然后加入氨水，控制底液中氨水濃度為2?4g/L；再向反應(yīng)釜中通入氮?dú)?，將鎳鈷混合溶液，鎳鈷錳混合溶液，鈷錳混合溶液依次與沉淀劑、氨水加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌、反應(yīng)，經(jīng)過濾，洗滌，烘干制備得到多層結(jié)構(gòu)的高鎳型鎳鈷錳酸鋰正極前驅(qū)體。本發(fā)明制備的前驅(qū)體不容易開裂，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和循環(huán)性能。

具有保護(hù)機(jī)構(gòu)的鋰離子電池 722     

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本發(fā)明公開了一種具有保護(hù)機(jī)構(gòu)的鋰離子電池，具體涉及鋰離子電池保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，包括電芯、鋁箔外殼和兩個(gè)導(dǎo)電墊片，所述鋁箔外殼外部設(shè)有保護(hù)機(jī)構(gòu)；所述保護(hù)機(jī)構(gòu)包括底板，所述底板底部固定設(shè)有多個(gè)電磁鐵，每?jī)蓚€(gè)所述電磁鐵之間均的多個(gè)第一彈簧，所述第一彈簧頂端與底板底部固定連接，所述第一彈簧底端固定設(shè)有磁板，所述電磁鐵前側(cè)設(shè)有兩個(gè)第一導(dǎo)電桿，所述第一導(dǎo)電桿頂端與導(dǎo)電墊片固定連接。本發(fā)明通過利用常閉輕觸開關(guān)控制電磁鐵，使得電磁鐵能夠在電芯鼓脹時(shí)，及時(shí)為電磁鐵斷電并使磁板能夠吸附在底部，從而能夠帶動(dòng)絕緣板上移與用電器分離，以阻止電芯繼續(xù)工作，從而能夠防止出現(xiàn)爆炸的情況，以保證人們的生命安全。

鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)鈍化滅火抑爆系統(tǒng)及方法 1117     

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本發(fā)明提供一種鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)鈍化滅火抑爆系統(tǒng)及方法，包括火災(zāi)探測(cè)模塊、多個(gè)存儲(chǔ)艙、發(fā)射艙及控制模塊；當(dāng)火災(zāi)探測(cè)模塊探測(cè)到儲(chǔ)能電池艙發(fā)生火災(zāi)時(shí)；首先發(fā)射艙擺動(dòng)到與存儲(chǔ)有滅火介質(zhì)的存儲(chǔ)艙進(jìn)行對(duì)接，使含有滅火介質(zhì)的滅火球從發(fā)射艙經(jīng)由連通管道噴射至火災(zāi)處，利用滅火介質(zhì)快速撲滅明火，避免火災(zāi)向其它電池單位擴(kuò)散；然后發(fā)射艙旋轉(zhuǎn)到與存儲(chǔ)有鈍化冷卻介質(zhì)的存儲(chǔ)艙進(jìn)行對(duì)接，使得存儲(chǔ)艙內(nèi)的鈍化冷卻介質(zhì)從發(fā)射艙經(jīng)由連通管道噴射至火災(zāi)處，利用鈍化冷卻介質(zhì)對(duì)熱失控電池中的活性鋰物質(zhì)進(jìn)行鈍化，中斷電池?zé)崾Э氐陌l(fā)展，完全撲滅火災(zāi)，徹底控制熱失控及其蔓延；與傳統(tǒng)的滅火方式相比，這種滅火方式的介質(zhì)損失能夠大大減少，滅火效果較高。

鋰電漿料制作方法 979     

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本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鋰電漿料制作方法，包括將粉體料和液體料初步混合形成初混漿料；將初混漿料在第一容器與第二容器之間循環(huán)往復(fù)輸送，并在每次輸送過程中對(duì)初混漿料進(jìn)行攪動(dòng)、分散操作，以形成成品漿料。如此設(shè)置，利用本發(fā)明提供的鋰電漿料制作方法制作漿料時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)全部初混漿料的攪動(dòng)和分散，提高了結(jié)塊物料受到攪動(dòng)、分散的概率，提高了對(duì)結(jié)塊物料的分散效率，降低了制漿所需要的時(shí)間，提高了制漿效率。

鋰電池加工用毛刺去除裝置 969     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池加工用毛刺去除裝置，包括殼體、除刺機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)；所述固定機(jī)構(gòu)安裝在殼體底端內(nèi)側(cè)壁上；所述除刺機(jī)構(gòu)安裝在殼體內(nèi)部，包括傳動(dòng)組件、墊板、第四斜齒輪、擺桿、滑桿和切割片；所述傳動(dòng)組件安裝在殼體內(nèi)部，且與底板固接；所述第四斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體內(nèi)側(cè)壁上，與傳動(dòng)組件嚙合；所述墊板固接在殼體內(nèi)側(cè)壁上，且內(nèi)部設(shè)有通槽；所述滑桿滑動(dòng)連接在墊板頂端，與通槽側(cè)壁滑動(dòng)配合；所述擺桿的一端與第四斜齒輪鉸接，另一端與滑桿鉸接；在除刺機(jī)構(gòu)作用下使得生產(chǎn)后的鋰電池側(cè)邊光滑無毛刺。

用于燒結(jié)鋰電池正極材料專用復(fù)合層匣缽的設(shè)備 909     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于燒結(jié)鋰電池正極材料專用復(fù)合層匣缽的設(shè)備，包括底座；所述底座的上方通過支撐架固定有加熱罐，且加熱罐的下端為開口狀設(shè)置，所述加熱罐的下端設(shè)置有用于放置承接板的密封座，且密封座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有活動(dòng)槽，活動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有與驅(qū)動(dòng)組件連接且用于安裝驅(qū)動(dòng)承接板轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件的活動(dòng)塊，當(dāng)驅(qū)動(dòng)組件工作時(shí)，活動(dòng)塊在密封座內(nèi)處于兩種狀態(tài)。在進(jìn)行燒結(jié)過程中，在活動(dòng)塊及密封座的作用下，轉(zhuǎn)動(dòng)組件與承接板卡接，從而驅(qū)動(dòng)承接板轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)復(fù)合層匣缽轉(zhuǎn)動(dòng)，提高燒結(jié)效果，燒結(jié)完成后，活動(dòng)板又帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)組件脫離承接板，方便承接板及復(fù)合層匣缽?fù)瑫r(shí)取下，取放方便，不會(huì)對(duì)復(fù)合層匣缽造成損壞。