用于鋰離子動力電池隔膜拉伸設(shè)備用固定裝置 846     

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本實用新型公開了一種用于鋰離子動力電池隔膜拉伸設(shè)備用固定裝置，包括安裝架、側(cè)板和水平板，所述安裝架上固定有支撐架，所述側(cè)板安裝在支撐架的內(nèi)側(cè)，所述第二滑槽與壓緊夾相互連接，壓緊夾上安裝有定位片，所述水平板與滑動柱相互連接，滑動柱的內(nèi)側(cè)固定有定位夾。該用于鋰離子動力電池隔膜拉伸設(shè)備用固定裝置，采用了關(guān)于固定條對稱分布的、上下間隙可調(diào)節(jié)的限位輥，確保隔膜固定后進(jìn)行引導(dǎo)的過程中，不會由于隔膜移動或者拉力過大而出現(xiàn)隔膜變形甚至斷裂的現(xiàn)象，避免因出現(xiàn)意外情況而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或者多次重新固定隔膜的情況發(fā)生，降低了故障率，提高了生產(chǎn)效率。

高導(dǎo)磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置 1009     

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本實用新型涉及燒結(jié)爐,特別是一種用來生產(chǎn)高導(dǎo)磷酸鐵鋰/鈮的燒結(jié)裝置。由進(jìn)料端1,加熱端2,保溫端3,冷卻端4和出料端5組成。加熱端和保溫端的測溫儀采用B型熱電偶7與加熱裝置相連,可以實現(xiàn)500～1200℃范圍內(nèi)的精準(zhǔn)控溫,推進(jìn)裝置6推進(jìn)軌道長度長出爐體內(nèi)腔長度1～1.5m,比起以往的推進(jìn)軌道長度略小的爐體內(nèi)腔長度,更加適合工人送料,明顯改善了工人的工作條件和緩解了長時間操作的疲勞,更加人性化。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便和人性化,精準(zhǔn)控制燒結(jié)溫度,降低了產(chǎn)品的單位能耗和保證了產(chǎn)品的均一性,可以大規(guī)模制備性能優(yōu)越的高導(dǎo)磷酸鐵鋰。

鋰離子電池注液防噴液裝置 899     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池注液防噴液裝置，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝在電池注液口上的注液頭，注液頭上安裝有激光探頭，激光探頭包括發(fā)射器和接收器，注液頭內(nèi)設(shè)有電解液緩存腔和排氣腔，電解液緩存腔內(nèi)設(shè)有用于將電解液排出到電池注液口中的排液口，排液口處安裝有排液口控制閥，排氣腔內(nèi)設(shè)有與排液口連通的排氣口，所述激光探頭用于向液面發(fā)生激光，根據(jù)反射信號與發(fā)射信號的相位差，可以計算出當(dāng)前液面的液位，由于注液完成后，電解液在浸潤電芯的過程中，其液位會下降，通過本方案的結(jié)構(gòu)，可以使得排氣口在液位下降到滿足要求后再打開，避免了排氣口與液位過近導(dǎo)致的噴液問題。

雙重修飾的鋰離子電池三元正極材料及其制備方法 626     

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本發(fā)明公開了一種雙重修飾的鋰離子電池三元正極材料及其制備方法。材料表面有快離子導(dǎo)體和導(dǎo)電聚合物形成的雙包覆層，其中快離子導(dǎo)體和導(dǎo)電聚合物分別為第一和第二包覆層。三元材料組成成分為Li(Ni_xCo_yMn_z)O₂，快離子導(dǎo)體層的組成成分為Li_pLa_qTi_w(PO₄)₃，其中x、y、z、p、q、w為摩爾數(shù)，0.6≤x<1，0<y≤0.2，0<z≤0.2，x+y+z＝1；3.2≤p+q+w≤3.5，1.2≤p≤1.5，0.2≤q≤0.5，1.5≤w≤1.8。本發(fā)明的制備方法如下：先采用高溫固相法將快離子導(dǎo)體包覆于三元正極材料表面，隨后將導(dǎo)電聚合物包覆于成品上；獲得雙重修飾的鋰離子電池三元正極材料。通過本發(fā)明得到的正極材料組裝成固態(tài)電池，電化學(xué)性能優(yōu)異。且制作方法簡單易行，環(huán)境污染少，經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)異，具有很好的價值。

摻鋁鋰離子正極材料前驅(qū)體的制備方法 788     

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本發(fā)明公開了一種摻鋁鋰離子正極材料前驅(qū)體的制備方法，S1，制備鈷溶液、液堿溶液、鋁?絡(luò)合液混合溶液備用；S2，將鈷溶液、氨水和鋁?絡(luò)合液混合溶液從反應(yīng)釜一側(cè)并流加入反應(yīng)釜，將液堿溶液從反應(yīng)釜另一側(cè)以計量方式加入反應(yīng)釜；S3，通過螺旋攪拌葉輪將加入到反應(yīng)釜中的溶液攪拌混合，并控制溶液的PH值大約12.4；S4，將反應(yīng)釜中混合均勻的溶液靜止，將上清液過濾到陳化池中；S5，將陳化后的反應(yīng)物進(jìn)行燒結(jié)和混批除磁處理，得到成品摻鋁氧化鈷前驅(qū)體。本發(fā)明工藝簡單，成本較低，在保證所制備的摻鋁鋰離子正極材料前驅(qū)體強(qiáng)度的同時，所制備的鋁元素均勻分布于前驅(qū)體更加均勻，具有良好的實用性。

金屬錫和碳納米管共摻雜的鋰硫電池中間層材料及制備方法和應(yīng)用 1111     

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本發(fā)明提供一種金屬錫和碳納米管共摻雜的鋰硫電池中間層材料及制備方法和應(yīng)用，中間層材料具有碳納米管與碳納米纖維相互交織的三維蛛網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，碳納米管附著在交聯(lián)的碳納米纖維表面，且碳納米纖維表面或內(nèi)部負(fù)載有金屬錫納米顆粒。制備過程如下：將導(dǎo)電聚合物加入溶劑中，不斷攪拌使其溶解，在溶液中依次加入碳納米管和錫鹽，混合均勻后，持續(xù)攪拌得到紡絲液；將紡絲液在干燥環(huán)境下進(jìn)行靜電紡絲操作，得到紡絲纖維膜；將紡絲纖維膜進(jìn)行預(yù)氧化處理和碳化處理，得到金屬錫和碳納米管共摻雜的中間層材料。本發(fā)明制備的中間層材料能很好的提升正極的整體導(dǎo)電性以及對穿梭效應(yīng)起到良好的抑制作用，可有效提高鋰硫電池的電化學(xué)性能。

硼鎂共摻雜梯度鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法 849     

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一種硼鎂共摻雜梯度鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法，該正極材料中，鎳含量從所述正極材料顆粒的中心至表面逐漸降低，錳含量從所述正極材料顆粒的中心至表面逐漸升高，鈷、鎂和硼的含量在所述正極材料中均勻分布。所述制備方法，包括以下步驟：(1)將鎳源、鈷源、錳源及鎂源在堿液中共沉淀形成梯度前驅(qū)體材料；(2)將鋰源、硼源與梯度前驅(qū)體混合研磨均勻；(3)在氧氣氣氛中，焙燒，冷卻，得黑色粉末。本發(fā)明正極材料在充放電過程中結(jié)構(gòu)及循環(huán)性能穩(wěn)定，容量較高，倍率性能顯著提高，本發(fā)明方法工藝簡單，反應(yīng)溫度低，原材料成本低，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

微晶石墨/CNT@C復(fù)合材料及其制備和在鋰二次電池中的應(yīng)用 994     

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本發(fā)明屬于鋰二次電池負(fù)極材料領(lǐng)域，具體公開了一種微晶石墨/CNT@C復(fù)合材料的制備方法，將微晶石墨在含F(xiàn)2氣氛中進(jìn)行預(yù)處理，隨后將預(yù)處理產(chǎn)物趁熱置于液化保護(hù)氣中進(jìn)行驟冷，收集驟冷產(chǎn)物并將其置于處理液中進(jìn)行處理，隨后經(jīng)固液分離，獲得微晶石墨A；將制得的微晶石墨A、第一碳源、過渡金屬源經(jīng)液相負(fù)壓處理，隨后經(jīng)固液分離，獲得前驅(qū)體，將前驅(qū)體進(jìn)行第一焙燒處理，制得微晶石墨核；將微晶石墨核和第二碳源混合，進(jìn)行第二段真空焙燒，制得所述的微晶石墨?CNT@C復(fù)合材料。本發(fā)明還包括所述的制備方法制得的材料以及在鋰二次電池中的應(yīng)用以及獲得的部件。本發(fā)明制備方法制得的材料具有優(yōu)異的容量、倍率和循環(huán)穩(wěn)定性。

錳金屬粉及鋰離子電池正極材料的制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種錳金屬粉及鋰離子電池正極材料的制備方法，將金屬單質(zhì)錳在氬氣或氮氣的保護(hù)氣氛下，真空下熔融成液體狀，之后采用等離子水或氣體對熔融的金屬液體錳噴射成金屬液滴狀，所述等離子水的壓強(qiáng)至少為40MPa，所述氣體的壓強(qiáng)至少為3MPa，液滴經(jīng)冷卻凝固后即得到錳金屬粉，采用此方法制備的錳金屬粉具有組分均勻致密、密度大、粒度可控的優(yōu)點，采用該錳金屬粉制得的錳酸鋰正極材料粒度均勻，呈規(guī)則球形或類球形，振實密度大，具有較高的充放電容量和較好的電化學(xué)循環(huán)性能。

復(fù)合正極材料、其制備方法及包含該復(fù)合正極材料的鋰離子電池 902     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合正極材料、其制備方法及包含該復(fù)合正極材料的鋰離子電池，所述復(fù)合正極材料，包括以下物質(zhì)：改性聚硅氧烷和LiCo1?xMxPO4/C；所述M為Fe、Mn、Ni、Zn、Mo、Ti、Mg中的至少一種；本發(fā)明通過將LiCo1?xMxPO4與含有多孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合骨架，能夠有效改善電極材料在充放電過程產(chǎn)生的體積膨脹，同時改善電池的庫倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性，通過改性聚硅氧烷和LiCo1?xMxPO4/C復(fù)合，降低了電解液對正極材料的腐蝕作用，從而提高了電池的穩(wěn)定性和循環(huán)壽命。

鋰離子電池正極活性材料中Co₃O₄含量的測定方法 886     

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一種鋰離子電池正極活性材料中Co₃O₄含量的測定方法，包括以下步驟：(1)向待測定樣品加入浸潤劑，并加入金屬離子鹽溶液，充分?jǐn)嚢枞芙夂蟮玫饺芤篴；(2)過濾步驟(1)中得到的溶液a，過濾完成后清洗濾膜上的殘留物；(3)將步驟(2)中殘留物連同濾膜一起加入強(qiáng)酸溶液中，將濾膜上的殘留物完全剝離至強(qiáng)酸溶液中，得到殘留物與強(qiáng)酸溶液的混合液b；(4)再向步驟(3)中的混合液b中加入強(qiáng)酸溶液，加熱、蒸發(fā)、干燥；(5)冷卻后定容得到溶液c；(6)測定溶液c中Co的含量，然后換算成Co₃O₄值，即得到待測定樣品中Co₃O₄的含量。本發(fā)明可以精確測定出鋰離子電池正極活性材料中殘余的四氧化三鈷含量。

快離子導(dǎo)體包覆的正極材料及鋰離子電池 820     

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本發(fā)明提供一種快離子導(dǎo)體包覆的正極材料、按照以下步驟制得：A)將快離子導(dǎo)體原材料與雙氧水混合，加熱回流進(jìn)行反應(yīng)，然后加入無水乙醇，再次加熱回流，得到多金屬氧酸；所述快離子導(dǎo)體原材料為過渡金屬單質(zhì)和/或過渡族金屬化合物；B)將正極材料前驅(qū)體分散在所述多金屬氧酸中，干燥后進(jìn)行熱處理，得到快離子導(dǎo)體包覆的正極材料；所述正極材料具有式1所示化學(xué)式：LiNi_xCo_yMn_zM_γO₂式1；式1中，0.5≤x≤1，0≤y≤0.4，0≤z≤1，0≤γ<0.2，x+y+z+γ＝1，M為Al、Mg、Zr、Ti、Cu、B、Y和Ce中的一種或幾種。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池。

鋰離子電池三元正極材料的制備方法和應(yīng)用 1067     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池三元正極材料的制備方法：利用直流電設(shè)備，電解置于可溶性無機(jī)鹽電解質(zhì)溶液中的鎳錳鈷合金工作電極，電解產(chǎn)物經(jīng)過離心、洗滌、干燥得到三元正極材料前驅(qū)體Ni_1?x?yCo_xMn_y(OH)₂，再與鋰源混合研磨后煅燒，即得LiNi_1?x?yCo_xMn_yO₂三元正極材料，其中x＝0.1～0.4，y＝0.1～0.4。本發(fā)明操作簡單，產(chǎn)率高，生產(chǎn)成本低廉，制備過程中不會產(chǎn)生含對人體有毒的、污染環(huán)境的物質(zhì)，并且電解液能夠重復(fù)使用，具有明顯的綠色環(huán)保和節(jié)約資源的優(yōu)勢。

用于鋰離子電池的聚合物固態(tài)電解質(zhì)及制備方法 873     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池的聚合物固態(tài)電解質(zhì)及制備方法，電解質(zhì)包括共聚物、鋰鹽、添加劑和多孔支撐材料，其中的共聚物為一種環(huán)狀醚環(huán)狀酯共聚物，并且這種環(huán)狀醚環(huán)狀酯共聚物由含有環(huán)狀醚基團(tuán)的不飽和單體與含有環(huán)狀酯基團(tuán)的不飽和單體形成。本發(fā)明的固態(tài)電解質(zhì)可在提高離子電導(dǎo)率的同時，提升電化學(xué)穩(wěn)定性能。

2050鋁鋰合金細(xì)晶板材的制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種2050鋁鋰合金細(xì)晶板材的制備方法，步驟為：先在450～550℃下進(jìn)行固溶，水淬；之后在室溫下進(jìn)行軋制預(yù)變形，總預(yù)變形量為35～55％；再在350～450℃下進(jìn)行24～60h過時效處理；之后在150～250℃下保溫1～3h后將板材進(jìn)行軋制變形，總變形量為80～96％，道次變形量為10～30％；最后在鹽浴爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，條件450～550℃/1～60min。本發(fā)明采用大變形量軋制預(yù)變形，將過時效與中間退火相結(jié)合，在低溫塑性差的鋁鋰合金中實現(xiàn)了92％的低溫軋制變形，充分保留合金的變形儲能的同時有效抑制板材開裂，實現(xiàn)晶粒細(xì)化，制備出晶粒尺寸為8～10μm無開裂的2050合金板材。

鋰離子電池負(fù)極活性材料及制備方法 782     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極材料及制備方法，負(fù)極材料的外層為軟碳材料，包覆的內(nèi)核為硬碳與納米硅或/和錫的復(fù)合物；外層軟碳材料與包覆的內(nèi)核復(fù)合物質(zhì)量比為18%～20%。上述材料是將一定量的納米無定形硅或/和錫加入到高分子有機(jī)聚合物的有機(jī)溶液中，經(jīng)超聲震蕩干燥后，再經(jīng)高溫裂解后再與軟碳材料球磨混合，制得鋰離子電池負(fù)極活性材料。本發(fā)明將硬碳與硅/錫的復(fù)合，抑制了硅/錫的體積效應(yīng)，在提高容量的同時改善了材料的循環(huán)性能，這種復(fù)合也可使材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

從廢舊鋰離子電池和/或其材料中回收有價金屬的方法 724     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊鋰離子電池和/或其材料中回收有價金屬的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池和/或其材料、冶金焦炭與熔劑和/或含Cu、Co和Ni中一種或幾種的廢料混合，得到混合物料；所述冶金焦炭占混合物料的0～20wt%；在所述混合物料中，CaO/SiO2≥1或（CaO+MgO）/SiO2≥1；將所述混合物料在1400℃～1600℃的溫度下進(jìn)行還原熔煉，得到含有價金屬的合金和爐渣。本發(fā)明采用堿性熔渣熔煉，可實現(xiàn)有價金屬的高效回收，降低爐渣中有價金屬的含量。

鋰電池化成分容數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池化成分容數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)管理模塊和報警模塊；本發(fā)明還包括一種鋰電池化成分容數(shù)據(jù)采集方法，整體方法具體包括四個階段：階段P1：數(shù)據(jù)采集緩存階段，抓取采集化成配置數(shù)據(jù)；階段P2：數(shù)據(jù)采集低頻階段，根據(jù)不同的采集需求，降低數(shù)據(jù)采集的頻率；階段P3：工步跳轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)采集變高頻階段，在化成分容過程工步跳轉(zhuǎn)時，觸發(fā)并執(zhí)行數(shù)據(jù)采集頻率變更命令，將數(shù)據(jù)采集頻率提高到客戶需求的數(shù)據(jù)采集頻率；階段P4：異常警報數(shù)據(jù)采集變高頻階段，化成分容過程中出現(xiàn)異常報警，將異常報警前一段時間數(shù)據(jù)采集頻率提高至用戶需求的數(shù)據(jù)采集頻率。

基于改進(jìn)初值帶遺忘因子遞推最小二乘法的鋰電池參數(shù)辨識方法 724     

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本發(fā)明公開了一種基于改進(jìn)初值帶遺忘因子遞推最小二乘法的鋰電池參數(shù)辨識方法。該方法包括建立鋰電池二階戴維寧等效電路模型；通過HPPC工況確定各參數(shù)與SOC的函數(shù)關(guān)系，通過間歇恒流放電工況確定開路電壓與SOC的函數(shù)關(guān)系；測量初始開路電壓獲得初始的SOC；將初始SOC帶入?yún)?shù)擬合表達(dá)式得到此SOC對應(yīng)的參數(shù)值；將各參數(shù)反帶入遞推公式得到改進(jìn)初值帶遺忘因子遞推最小二乘法的初值；最后采用改進(jìn)初值帶遺忘因子遞推最小二乘法進(jìn)行參數(shù)辨識。本發(fā)明解決了帶遺忘因子遞推最小二乘法的初值選取困難的問題，提高了參數(shù)辨識的精度，具有實用意義。

廢舊鋰電池全組分回收再利用的方法 998     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池全組分回收再利用的方法。本發(fā)明的方法包括絕氧和密閉條件下的帶電破碎、低溫?fù)]發(fā)、風(fēng)選分離、高溫?zé)峤狻⒑Y分與剝離、色選以及尾氣的集中處理等步驟。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)廢舊鋰電池全組分回收，資源最大化，且各組分回收率高，產(chǎn)品純度高：極粉回收率96％?98％，品位96％?98％；銅箔、鋁箔回收率95％?98％，品位99％；外殼及柱頭回收率95％?98％，品位95?98％。

從廢舊鋰離子電池中回收全組分材料的方法 816     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊鋰離子電池中回收全組分材料的方法，包括以下步驟：(1)在氯化鈉溶液中，對廢舊鋰離子電池進(jìn)行放電；(2)對放電后的電池軟包剪切破碎；(3)將電池碎片放入水中浸泡，并接入充氣攪拌，完全分離后經(jīng)篩分獲得負(fù)極石墨；(4)篩分物進(jìn)行重力分選，將隔膜與銅箔碎片、外殼碎片、正極碎片分離，獲得隔膜；(5)將銅箔碎片、外殼碎片、正極碎片干燥后進(jìn)行色選分離，分別獲得銅箔與外殼；(6)正極碎片焙燒后，置于水中浸泡攪拌，篩分過濾后得到鋁箔與正極活性材料。本發(fā)明操作簡單，回收成本低，產(chǎn)品回收率高，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

防藍(lán)光高強(qiáng)度鋰鋁硅蓋板玻璃及其制備方法和應(yīng)用 1014     

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本發(fā)明涉及蓋板玻璃技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防藍(lán)光高強(qiáng)度鋰鋁硅蓋板玻璃，按質(zhì)量百分比計，原材料包括以下組分：SiO₂56％～70％，Al₂O₃18％～23％，Li₂O 2％～4％，Na₂O 6％～15％，MgO 1％～10％，ZnO 0.5％～6％，ZrO₂1％～5％，CdS 0.05％～3％，CdSe 0.05％～2％，SnO₂0.6％～1.5％，K₂O 0～8％，B₂O₃0～5％，還原劑0.01～1％。還公開了其制備方法，通過混料、熔制、退火、二次顯色處理，然后經(jīng)過復(fù)合化學(xué)強(qiáng)化，制備得到防藍(lán)光高強(qiáng)度鋰鋁硅玻璃，具有防藍(lán)光效果，適合用于手機(jī)等電子設(shè)備的屏幕保護(hù)材料，且可以有效防止平板顯示產(chǎn)品的表面受到?jīng)_擊或劃傷損害。

鋰離子電池硅/碳復(fù)合氣凝膠負(fù)極材料的制備方法 852     

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本申請涉及一種鋰離子電池硅/碳復(fù)合氣凝膠負(fù)極材料的制備方法，具體包括：首先通過兩步鎂熱還原二氧化硅氣凝膠制備硅氣凝膠，再將硅氣凝膠與聚合物混合，高溫炭化得到硅氣凝膠/碳復(fù)合電極材料。其中硅氣凝膠保持了二氧化硅氣凝膠的三維有序結(jié)構(gòu)，碳能夠均勻負(fù)載到硅顆粒表面形成硅/碳?xì)饽z。硅氣凝膠的三維有序孔狀結(jié)構(gòu)能夠提供有效的空間，緩解充放電過程中硅的體積改變，抑制電極結(jié)構(gòu)的破壞；碳材料能夠提供良好的電導(dǎo)率，抑制局部極化作用?？傊?，制備的硅/碳復(fù)合氣凝膠負(fù)極材料具有較高的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，是一種性能優(yōu)異的鋰離子電池負(fù)極材料。另外制備方法簡單，綠色環(huán)保，易于大規(guī)模制備。

循環(huán)性能好的鋰離子電池及其制備方法 822     

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一種循環(huán)性能好的鋰離子電池，包括正極、負(fù)極、隔膜和外殼；正極、負(fù)極和隔膜卷繞或者折疊成電芯，電芯密封設(shè)置在外殼內(nèi)；電芯上浸漬有電解液，電解液的溶劑為碳酸脂類有機(jī)化合物；隔膜由環(huán)狀碳酸酯基團(tuán)進(jìn)行表面修飾；環(huán)狀碳酸酯基團(tuán)引入在甲基丙烯酸酯類化合物的聚合上。本發(fā)明中，由于在隔膜上酯接有與液體電解液相似的五元環(huán)基團(tuán)，能夠與液體電解液更好地相容，吸收更多的液體電解液，使得隔膜的浸潤電解液的速度提高，并且吸收電解液的量也有很大的提升，能夠提高鋰離子電池的循環(huán)新能。

電解硫酸鈉廢液制備三元鋰離子電池前驅(qū)體的方法 676     

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本發(fā)明提供了一種電解硫酸鈉廢液制備三元鋰離子電池前驅(qū)體的方法，包括以下步驟：步驟1，浸出；步驟2，凈化；步驟3，電解；步驟4，固液分離；本發(fā)明實現(xiàn)液相組分循環(huán)使用，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，無任何廢渣、廢氣、廢液的排放，降低了生產(chǎn)的運(yùn)行成本；在有效回收廢舊硫酸鈉廢液的同時，直接產(chǎn)出了三元鋰離子電池的正極材料前驅(qū)體，運(yùn)行效率高；采用離子膜法電解，得到的產(chǎn)品純凈，前驅(qū)體品相較好；除了能產(chǎn)出電池材料，電解過程中的副產(chǎn)品氫氣、氧氣也能帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。

包含空心球狀顆粒的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 833     

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一種包含空心球狀顆粒的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將釩源加入水中，加熱攪拌，再加入磷源，加熱攪拌；（2）將高分子表面活性劑加入水中，加熱攪拌，然后加入多壁碳納米管，超聲處理；（3）將步驟（1）所得溶液加入步驟（2）所得懸浮液中，攪拌；（4）噴霧干燥，得V₂(PO₄)O/CNTs材料的前驅(qū)體；（5）在還原氣氛下進(jìn)行熱處理，即包含空心球狀顆粒V₂(PO₄)O鋰離子電池負(fù)極材料V₂(PO₄)O/CNTs。本方法操作簡單，成本低，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池正極材料漿料及其制備方法 1206     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料漿料及其制備方法，使用高捏合攪拌工藝，將溶劑分步加入固粉物中，采用高固粉體和高捏合方式實現(xiàn)攪拌時間短、粘度更穩(wěn)定的成漿效果，從而提高鋰離子電池正極材料的性能。

鋰硫電池用正極復(fù)合材料的制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用正極復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)在惰性氣氛下對棕櫚樹纖維進(jìn)行高溫碳化，得到生物碳纖維；(2)將生物碳纖維活化；(3)制備多孔碳纖維；(4)酸處理得到親水性的碳纖維；(5)將高錳酸鉀、親水性的碳纖維反應(yīng)處理，得到錳氧化物/生物碳纖維復(fù)合材料；(6)將升華硫與錳氧化物/生物碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行熔融復(fù)合，得到基于生物碳纖維的鋰硫電池用正極復(fù)合材料。本發(fā)明的碳源源于棕櫚樹纖維，原料成本低，制備得到的生物質(zhì)炭具有一定的導(dǎo)電性和孔結(jié)構(gòu)，有利于改善硫絕緣性及緩解體積膨脹；本發(fā)明制備的錳氧化物具有極性，對反應(yīng)過程中生成的聚硫化物的溶解有一定的抑制作用。

抑制鋰電池高溫化成產(chǎn)氣和改善低溫性能的電解液及制法 931     

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本發(fā)明提供一種抑制鋰電池高溫化成產(chǎn)氣和改善低溫性能的電解液及制法，其中所述電解液包括如下質(zhì)量百分比的組分：非水有機(jī)溶劑80.5?85.5％；電解質(zhì)鋰鹽12.5?15％；負(fù)極成膜添加劑0.5?1.5％；抑制產(chǎn)氣添加劑0.5?1％；改善低溫性能添加劑0.5?1％；消除H₂O和HF的添加劑0.5?1％。本發(fā)明還提供上述電解液的制備方法。本發(fā)明在電解液中加入負(fù)極成膜劑、抑制產(chǎn)氣添加劑、改善低溫性能添加劑，同時引入消除H₂O和HF的添加劑，這樣既能有效抑制化成產(chǎn)氣，提高生產(chǎn)效率，也能改善電池的低溫性能；且不需要分步化成，也能簡化化成工藝。

仿細(xì)胞結(jié)構(gòu)鋰硫電池正極復(fù)合材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種仿細(xì)胞結(jié)構(gòu)鋰硫電池正極復(fù)合材料及其制備方法；該正極復(fù)合材料由導(dǎo)電聚合物膜層及其內(nèi)部鑲嵌的納米氧化物構(gòu)成細(xì)胞膜，以及由單質(zhì)硫顆粒構(gòu)成細(xì)胞核，三者共同構(gòu)筑成仿細(xì)胞結(jié)構(gòu)；復(fù)合材料的制備是將單質(zhì)硫顆粒和納米氧化物在表面活性劑存在下通過超聲分散在水中后，加入導(dǎo)電聚合物單體及酸溶液，攪拌均勻，再加入氧化劑，攪拌反應(yīng)，即得；該制備工藝簡單、成本低、能耗小，硫含量可控，重復(fù)性強(qiáng)，易于規(guī)?；a(chǎn)；該復(fù)合材料制成鋰硫電池正極，能有效地抑制充放電過程活性物質(zhì)的流失，有利于提高電池材料的放電比容量和活性物質(zhì)的利用率，從而極大提升電池的循環(huán)性能。