鋰電池的正極及電解液混合回收方法 895     

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本發(fā)明公開一種鋰電池的正極及電解液混合回收方法，將電池的正極材料與電解液按照質(zhì)量比例1:1在熱水中混溶，之后在密閉容器中低溫加熱攪拌過濾掉氟化鋰沉淀，濾液注入下一級(jí)飽和碳酸鈉溶液獲得非鋰金屬碳酸鹽沉淀，之后通過熱處理后粉碎篩分分離非鋰金屬。本發(fā)明通過電解液中的六氟磷酸鋰水解產(chǎn)生氫氟酸溶解正極材料，有效克服了目前對(duì)鋰離子電池正極材料和電池電解液進(jìn)行回收時(shí)，需要分開處理，并且在處理過程中加入額外酸溶解處理，對(duì)生態(tài)環(huán)境造和人員安全健康帶來隱患的缺陷，實(shí)現(xiàn)了正極材料與電解液同時(shí)回收，無額外酸加入，降低環(huán)境污染，且反應(yīng)過程密閉操作安全性高，工藝簡單，且易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

氰基改性氧化硅鋰電池負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 857     

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本發(fā)明涉及一種氰基改性氧化硅鋰電池負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。氰基改性氧化硅鋰電池負(fù)極材料，它具有如下式所示的結(jié)構(gòu)：。本發(fā)明采用了對(duì)氧化硅材料表面進(jìn)行氰基化的修飾，提高了改性材料作為鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)的循環(huán)放電后的電容量保持性。

通過磁致效應(yīng)提高鋰電池負(fù)極電極倍率性能的方法 735     

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本發(fā)明提出一種通過磁致效應(yīng)提高鋰電池負(fù)極電極倍率性能的方法，采用一維納米負(fù)極材料負(fù)載鐵磁流體與鐵氧體材料，在磁場(chǎng)下形成定向結(jié)構(gòu)，與銅集流體垂直結(jié)合，形成三維密集陣列結(jié)構(gòu)的負(fù)極電極，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)鋰電池負(fù)極材料在鋰離子脫嵌過程中由于負(fù)極的各向異性生長引起的內(nèi)阻過大，鋰離子嵌入困難的問題，通過鐵氧體材料和鐵磁流體與負(fù)極通過范德華力結(jié)合，在磁場(chǎng)作用下使負(fù)極材料具有取向性的垂直結(jié)合在銅集流體表面，形成三維密集陣列，使材料的活性點(diǎn)位暴露更加充分，形成鋰離子傳輸通道，有效提高鋰離子在負(fù)極材料中的脫嵌和遷移能力，提高了電池的倍率性能，達(dá)到了通過控制負(fù)極結(jié)構(gòu)而非成分達(dá)到提高負(fù)極材料電性能的目的。

具有剛性-彈性界面層的鋰金屬及其制備方法和應(yīng)用 1083     

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本發(fā)明提供一種具有剛性?彈性界面層的鋰金屬及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰金屬電池領(lǐng)域。本發(fā)明通過在鋰金屬表面原位電化學(xué)沉積二烯丙基二硫醚(DADS)形成無機(jī)?聚合物結(jié)構(gòu)，使得鋰金屬同時(shí)具備剛性?彈性界面層。其中的聚合物網(wǎng)絡(luò)提高了界面層的彈性和韌性，形成的無機(jī)單元可以提供較高的機(jī)械強(qiáng)度來抵抗鋰枝晶的破壞。因此，該界面層不僅可以抑制鋰枝晶的形成，還使得鋰的沉積/剝離行為可以更快速和更穩(wěn)定的進(jìn)行。

分布式能源站溴化鋰機(jī)組系統(tǒng)多能流測(cè)點(diǎn)布置結(jié)構(gòu) 1065     

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本實(shí)用新型公開了一種分布式能源站溴化鋰機(jī)組系統(tǒng)多能流測(cè)點(diǎn)布置結(jié)構(gòu)，溴化鋰機(jī)組系統(tǒng)包含溴化鋰機(jī)組、冷水循環(huán)泵、熱水循環(huán)泵；整個(gè)溴化鋰機(jī)組系統(tǒng)對(duì)外有3個(gè)能流進(jìn)口及3個(gè)能流出口；3個(gè)能流進(jìn)口分別是2路冷卻回水和1路熱水回水；3個(gè)能流出口分別是2路冷卻供水以及1路熱水供水；分布式能源站溴化鋰機(jī)組系統(tǒng)多能流測(cè)點(diǎn)布置如下：冷水循環(huán)泵入口壓力測(cè)點(diǎn)、溴化鋰機(jī)組冷水入口溫度、壓力、出口溫度以及流量測(cè)點(diǎn)、溴化鋰機(jī)組熱水入口溫度、壓力、流量和出口溫度測(cè)點(diǎn)和熱水循環(huán)泵出口壓力測(cè)點(diǎn)。本方案系首次提出，并在實(shí)際工程中得到成功應(yīng)用。測(cè)點(diǎn)布置合理，有助于提高分布式能源站溴化鋰機(jī)組系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

補(bǔ)鋰集流體及其制備方法和應(yīng)用 752     

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本發(fā)明公開了一種補(bǔ)鋰集流體及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該補(bǔ)鋰集流體包括負(fù)極集流體，以及在負(fù)極集流體上依次設(shè)置的鋰源層和金屬保護(hù)層；鋰源層的厚度為1～20μm；金屬保護(hù)層的厚度為50nm～5μm。這種補(bǔ)鋰集流體通過在負(fù)極集流體上設(shè)置厚度可控的鋰源層及金屬保護(hù)層，有效提升了負(fù)極的安全性及穩(wěn)定性，增加了鋰電池的循環(huán)容量保持率。與現(xiàn)有負(fù)極補(bǔ)鋰技術(shù)相比，本發(fā)明提供的補(bǔ)鋰集流體及其制備方法，在現(xiàn)有技術(shù)之上，提供了一種全新的補(bǔ)鋰方式，此方式可實(shí)現(xiàn)精確預(yù)鋰化，同時(shí)生產(chǎn)工藝簡單，無需大型昂貴設(shè)備投入，實(shí)現(xiàn)了低成本、高安全性能的補(bǔ)鋰集流體的制備。

微功耗低成本的鋰電池組管理系統(tǒng) 1118     

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一種微功耗低成本的鋰電池組管理系統(tǒng)，包括一對(duì)輸出端和主控器，還包括多個(gè)與單個(gè)鋰電池并聯(lián)的電池電壓檢測(cè)器，所述電池電壓檢測(cè)器的輸出端與主控器連接，所述管理系統(tǒng)還包括串聯(lián)在鋰電池組供電通路上的電流傳感器、控制開關(guān)，及串聯(lián)在鋰電池組供電通路上并連接在鋰電池組負(fù)極和一個(gè)輸出端之間的充電開關(guān)和放電開關(guān)，所述充電開關(guān)和放電開關(guān)均為MOS管，襯底分別與各自源極連接，且兩個(gè)MOS管的源極連接在一起；所述電流傳感器的輸出端與主控器連接。本實(shí)用新型采用單體鋰電池保護(hù)IC，利用其簡單可靠的單體保護(hù)特性，替代傳統(tǒng)的中壓鋰電池管理系統(tǒng)中價(jià)格很高的采樣，傳感器件；通過合適的保護(hù)IC串聯(lián)成模塊，避免將單體IC高壓擊穿。

有機(jī)化合物包覆抑制鋰枝晶生長的方法 898     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)化合物包覆抑制鋰枝晶生長的方法。該方法的具體過程為：將有機(jī)化合物涂抹在金屬鋰表面作為保護(hù)層，并直接用于電池負(fù)極。本發(fā)明中的有機(jī)化合物一方面富含路易斯酸性官能團(tuán)可與電解液中陰離子相互作用，減緩陰離子的移動(dòng)速率，緩解負(fù)極表面的空間電荷影響從而抑制枝晶生長；另一方面，富含親鋰元素可調(diào)節(jié)鋰離子分布，減少局部鋰離子濃度過高的現(xiàn)象，抑制枝晶的生長。因此，將包覆后的金屬鋰用于鋰電池中能夠有效提高電池的庫倫效率和放電容量，降低鋰電池的極化，延長鋰二次電池的壽命。

基于微波和壓力場(chǎng)聯(lián)合溶浸鋰輝石的方法 946     

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本發(fā)明公開了一種基于微波和壓力場(chǎng)聯(lián)合溶浸鋰輝石的方法，屬于化工冶金中鋰輝石提取鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括步驟為：1）磨礦，2）外場(chǎng)輻照晶型轉(zhuǎn)化，3）加壓浸出，4）分離提純。本技術(shù)方案通過采用鋰輝石微波輻照，拓寬晶型轉(zhuǎn)化溫度范圍；然后對(duì)輻照后的鋰輝石直接硫酸浸出工藝，并在加溫加壓的條件下，將鋰等有價(jià)金屬溶浸為硫酸鋰，再進(jìn)入分離提純及溶液回收，得到終產(chǎn)物即鋰鹽，進(jìn)而拓寬了復(fù)雜鋰輝石原料的應(yīng)用范圍；本技術(shù)方案具有流程短，節(jié)能減排，銜接現(xiàn)行工藝佳等優(yōu)點(diǎn)。 1

金屬鋰負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 989     

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本發(fā)明公開了一種金屬鋰負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰電池材料領(lǐng)域。本發(fā)明通過將金屬氟化物熱壓于金屬鋰上，利用金屬氟化物與金屬鋰發(fā)生的置換反應(yīng)，在金屬鋰表面形成均勻穩(wěn)定的且具備優(yōu)良電子電導(dǎo)、離子電導(dǎo)的保護(hù)層，能夠阻止金屬鋰與電解液發(fā)生副反應(yīng)，同時(shí)其表面高的離子遷移率及電子電導(dǎo)有利于鋰離子的均勻沉積，有效抑制鋰枝晶生成，延長電池壽命。同時(shí)，本發(fā)明的制備方法簡單，操作簡便，對(duì)設(shè)備要求低。

鋰鈷氧化物正極材料的合成方法 1126     

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本發(fā)明提供一種合成鋰鈷氧化物(LiCoO2)的新方法, 該鋰鈷氧化物廣泛用作鋰離子二次電池正極材料。本發(fā)明的方法簡稱為類溶膠——浸漬法(LSIM)。該方法首先將作為反應(yīng)物的起始物Co3+、Co2+的氫氧化物或Co3O4和LiOH·H2O或Li2Co3加入到碳原子數(shù)低于13的有機(jī)溶劑(醇類、酮類)、水或其混合物中, 使反應(yīng)物在攪拌浸漬使用下相互擴(kuò)散, 達(dá)到分子級(jí)混合, 并呈類溶膠狀, 在80－110℃下較時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)干燥形成鋰鈷氧的均勻混合物, 將此混合物于600－1000℃溫度下煅燒處理6－20小時(shí), 得到電化學(xué)性能優(yōu)異的LiCoO2正極材料, 其首次放電比容量達(dá)160Ah/g, 循環(huán)性能穩(wěn)定。

金屬鋰的制備方法 1078     

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本發(fā)明屬于金屬鋰的制備方法, 以Li2CO3、Al2O3和鋁粉為原料, 在600～850℃, 50～10巴下進(jìn)行4～8小時(shí)的合成反應(yīng), 然后在900～1175℃, 10～2巴下進(jìn)行8～12小時(shí)的還原反應(yīng)制取金屬鋰, Li2CO3和Al2O3的克分子比為1～5∶1, 鋁粉為理論量過量40～70%。本發(fā)明提高了制取金屬鋰的生產(chǎn)能力, 降低了能耗, 減少和縮短了工藝流程, 減少勞動(dòng)力, 操作方便, 安全生產(chǎn), 與氯化物電解制備金屬鋰相比, 本發(fā)明的產(chǎn)品質(zhì)量好, 無環(huán)境污染。

鋰電池在線式充電裝置 978     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池在線式充電裝置，采用串聯(lián)整流電源組中的各整流電源對(duì)串聯(lián)鋰電池組中的各鋰電池分別進(jìn)行充電，保證了每個(gè)鋰電池都能實(shí)現(xiàn)獨(dú)立的充電管理，確保每個(gè)鋰電池都能充滿電，實(shí)現(xiàn)了各鋰電池電量的均衡。同時(shí)，所述串聯(lián)鋰電池組和整流電源組的正極均連接正輸出端，所述串聯(lián)鋰電池組和整流電源組的負(fù)極均連接負(fù)輸出端，充電時(shí)無需斷開鋰電池組中各鋰電池的串聯(lián)連接關(guān)系，確保了鋰電池組在充電時(shí)保持備電狀態(tài)，能夠滿足通信領(lǐng)域?qū)υ诰€式備用電的高要求。

鋰電池處理裝置 844     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鋰電池處理裝置。該處理裝置包括：多個(gè)鋰電池；傳送設(shè)備，包括傳送帶和多個(gè)依次排列的底座，其中，各底座設(shè)置在傳送帶上；碼放設(shè)備，用于將鋰電池碼放在底座上，其中，鋰電池與底座一一對(duì)應(yīng)；充放電設(shè)備，與傳送設(shè)備在第一方向上具有第一預(yù)定間隔，第一方向?yàn)殇囯姵氐妮S向方向，充放電設(shè)備可沿第一方向移動(dòng)，充放電設(shè)備包括多個(gè)充放電結(jié)構(gòu)，充放電結(jié)構(gòu)與鋰電池一一對(duì)應(yīng)，充放電結(jié)構(gòu)用于對(duì)鋰電池進(jìn)行充放電。本方案減少了鋰電池充放電過程中的人工操作，簡化了鋰電池充放電過程，加快了鋰電池充放電速度，且由于保證了鋰電池與充放電結(jié)構(gòu)之間的良好接觸，保證了較高的良品率。

偏鈦酸型鋰吸附劑及其制備方法 974     

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本發(fā)明涉及從鹵水中分離提取鋰的吸附材料，具體涉及一種偏鈦酸型鋰吸附劑及其制備方法。該偏鈦酸型鋰吸附劑H_xLi_2?xM_yTi_1?yO₃是由M摻入到Li₂TiO₃的晶格中形成前驅(qū)體Li₂M_yTi_1?yO₃，再經(jīng)酸洗脫鋰得到的，其中M為Ce、Sn、Nb、Zr、Mo、Ta、W、Mn、Hf的一種或幾種的混合，x取值范圍0.0～2.0，y取值范圍0.0～0.3。通過將鈦源、鋰源和M鹽混合均勻，干燥，壓餅，煅燒，冷卻，酸洗，得到偏鈦酸型鋰吸附劑。以本發(fā)明方法制備的偏鈦酸型鋰吸附劑對(duì)鎂鋰比大于100的鹵水進(jìn)行吸附提鋰，其鋰吸附率大于80％，鎂脫除率大于99％；解吸液酸度高，鋰富集倍數(shù)約1.5～6倍，鈦溶損率低，極具工業(yè)應(yīng)用前景。

階梯使用動(dòng)力鋰電池鑒別系統(tǒng) 1121     

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本實(shí)用新型公開了一種階梯使用動(dòng)力鋰電池鑒別系統(tǒng),用于鑒別待測(cè)試鋰電池的性能便于梯次利用，包括依次連接的鋰電池隔膜裂解測(cè)試裝置、鋰電池剩余電量檢測(cè)裝置、鋰電池內(nèi)阻測(cè)試裝置、鋰電池荷電保持率測(cè)量裝置和鋰電池電解液密度測(cè)量裝置。本實(shí)用新型通過對(duì)鋰電池隔膜裂解等是否判斷是否能被階梯利用、剩余電量評(píng)估剩余壽命，內(nèi)阻測(cè)定評(píng)估是否老化氧化，荷電保持率評(píng)估鋰電池的使用性能，電解液的密度來評(píng)估后續(xù)使用時(shí)間；通過評(píng)估后實(shí)現(xiàn)梯次利用，不僅可以讓動(dòng)力蓄電池性能得到充分的發(fā)揮，有利于節(jié)能減排，還可以緩解大量動(dòng)力蓄電池進(jìn)入回收階段給回收工作帶來的壓力。

高介電常數(shù)鋰鈮鈦系低溫?zé)Y(jié)陶瓷及其制備方法 671     

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本發(fā)明公開了一種高介電常數(shù)鋰鈮鈦系低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法。該材料由富鋰鋰鈮鈦系材料及占主晶相重量百分比為1～10%的鋰硼硅玻璃降燒劑組成，通過固相反應(yīng)，即可得到本發(fā)明材料。富鋰鋰鈮鈦系系材料的組成為Li1.0+xNb0.6Ti0.5O3-yLBS，其中：LBS為鋰硼硅玻璃降燒劑，0≤x≤0.2(摩爾比)，0≤y≤0.1（重量比）。LBS的制造原料含有：碳酸鋰（Li2CO3）、二氧化硅（SiO2）和三氧化二硼（B2O3）。本發(fā)明制備的低溫?zé)Y(jié)LTCC微波介質(zhì)陶瓷在850～900℃燒結(jié)良好，高等介電常數(shù)（εr為65～70），品質(zhì)因數(shù)Qf適中，諧振頻率溫度系數(shù)小，可用于低溫共燒陶瓷系統(tǒng)（LTCC）、多層介質(zhì)諧振器、微波天線、濾波器等微波器件的制造，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價(jià)值。

一體化固態(tài)磷酸鐵鋰電池的制備方法 788     

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本發(fā)明公開了一種一體化固態(tài)磷酸鐵鋰電池的制備方法，涉及鋰電池制備技術(shù)領(lǐng)域，包括含磷烯親和層的負(fù)極極片制備步驟、含電解質(zhì)薄膜的正極極片制備步驟和一體化固態(tài)磷酸鐵鋰電池制備步驟，通過在負(fù)極極片上增加磷烯親和層，改善了固態(tài)電池負(fù)極極片與固體電解質(zhì)之間的界面阻抗，增加了鋰離子在電解質(zhì)中的遷移能力，從而得到循環(huán)性能改善的負(fù)極極片；另外，直接將聚合物固體電解質(zhì)在正極極片上成膜，讓正極極片與固體電解質(zhì)一體化后，既降低了固體電解質(zhì)與正極極片界面阻抗，又縮短了鋰離子傳遞的路徑，進(jìn)而提高電池的循環(huán)能力，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

鋰離子電池剩余壽命預(yù)測(cè)方法 1034     

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本發(fā)明提出一種基于改進(jìn)鯨魚算法IWOA優(yōu)化的隨機(jī)森林RF融合等效電路模型的鋰離子電池剩余壽命預(yù)測(cè)方法。方法建立了鋰離子電池的等效電路模型，使用電化學(xué)阻抗譜EIS測(cè)試數(shù)據(jù)擬合模型參數(shù)；對(duì)鯨魚算法WOA進(jìn)行改進(jìn)，以RF算法為預(yù)測(cè)算法的主體，并將IWOA算法用于RF算法中超參數(shù)的優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)憑借擬合的等效電路模型參數(shù)對(duì)鋰離子電池剩余壽命的預(yù)測(cè)。本發(fā)明的預(yù)測(cè)算法能夠有效且高精度地預(yù)測(cè)鋰離子電池當(dāng)前剩余循環(huán)次數(shù)，同時(shí)保證電池檢測(cè)的實(shí)時(shí)性和無損性，從而更好地規(guī)劃鋰離子電池的實(shí)際應(yīng)用。

波浪形柔性鋰離子電池 764     

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本發(fā)明公開了一種波浪形柔性鋰離子電池，屬于柔性電池結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。所述新型柔性鋰離子電池基于鈷酸鋰/石墨的鋰離子電池體系，其電芯采用單面負(fù)極、隔膜、雙面正極以及雙面負(fù)極交替堆疊而成，電池封裝完成后，通過整形的工藝實(shí)現(xiàn)類似瓦楞紙板的柔性電池結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所提及的新型柔性鋰離子電池?fù)碛?49Wh/kg的能量密度，經(jīng)歷動(dòng)態(tài)彎曲30000次、扭轉(zhuǎn)30000次以及卷繞50000次后容量保持率分別約為97％、96％和87％；不斷充放電50天以上，長達(dá)300次循環(huán)后容量保持率約90％。表明了該結(jié)構(gòu)擁有優(yōu)秀的機(jī)械穩(wěn)定性與良好的電化學(xué)性能。

地下鹵水型鉀礦和鋰礦的儲(chǔ)鹵層預(yù)測(cè)和資源量評(píng)價(jià)方法 1119     

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本發(fā)明提供了一種地下鹵水型鉀礦和鋰礦的儲(chǔ)鹵層預(yù)測(cè)和資源量評(píng)價(jià)方法，所述儲(chǔ)鹵層預(yù)測(cè)方法為建立波阻抗、伽馬、孔隙度和電阻率的非線性關(guān)系，以地震反演的波阻抗為基礎(chǔ)，獲得地層各參數(shù)的物性反演體，預(yù)測(cè)具有低伽馬、高孔隙度、低阻抗和低電阻率特征的儲(chǔ)鹵地層分布，并繪制儲(chǔ)鹵層的參數(shù)圖件；所述資源量評(píng)價(jià)方法為采用上述方法預(yù)測(cè)地下鹵水的空間展布特征，檢測(cè)地下鹵水樣品的鉀離子含量，并利用鉀鋰含量的正相關(guān)關(guān)系估算對(duì)應(yīng)鹵水樣品中的鋰離子含量，從而計(jì)算地下鹵水型鋰礦資源量評(píng)估所需的各種參數(shù)。本發(fā)明能夠較為準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)鹵水層的空間展布，實(shí)現(xiàn)對(duì)地下鹵水型鋰礦和鉀礦資源量的有效落實(shí)。

用于鋰電池的Si/C層狀結(jié)構(gòu)負(fù)極活性材料及制備方法 663     

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本發(fā)明屬于鋰電池的負(fù)極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于鋰電池的Si/C層狀結(jié)構(gòu)負(fù)極活性材料及制備方法。該方法將片狀單晶硅與石墨、粘接劑及導(dǎo)電劑混合后，在銅箔集流體上涂覆并干燥后得到的復(fù)合極片作為基底，在完全隔絕空氣的條件下，以甲烷和乙硼烷為原料進(jìn)行化學(xué)氣相沉積反應(yīng)，在基底上形成薄膜層狀結(jié)構(gòu)；通過3?5次涂覆、沉積，再經(jīng)連續(xù)三步壓輥壓實(shí)，烘干后得到Si/C層狀結(jié)構(gòu)負(fù)極活性材料。通過引入導(dǎo)電劑單質(zhì)硼，在鋰脫嵌過程中其可與鋰結(jié)合，從而抑制鋰晶枝的生長，使得活性負(fù)極的循環(huán)性能得到改善。通過化學(xué)氣相沉積形成薄膜層狀結(jié)構(gòu)，可降低內(nèi)阻，明顯提高其電導(dǎo)率和電子遷移率，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)充放電容量及效率的提高。

基于原位復(fù)合及重組制備鋰電池正極材料的方法 750     

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一種基于原位復(fù)合及重組制備鋰電池正極材料的方法，屬于鋰電池正極制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用濺射工藝將純相富鋰正極材料與摻雜物質(zhì)在基地上重組生長，得到作為鋰電池正極的材料；所述摻雜物質(zhì)包括：導(dǎo)電劑、提供陰離子摻雜的物質(zhì)和提供陽離子保護(hù)的物質(zhì)中的任一種或多種。本發(fā)明制得的復(fù)合膜的純度高，結(jié)晶性好且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，材料表面催化活性低，可直接作為鋰電正極材料使用，同時(shí)顯著提高了材料的電導(dǎo)率和昆侖效率、穩(wěn)定了電壓窗口，保護(hù)了電解液的催化分解；本發(fā)明工藝實(shí)現(xiàn)了一步成極片，能避免繁瑣的漿料及極片制備工藝，在提高材料性能的同時(shí)簡化了操作流程。本發(fā)明工藝清潔環(huán)保，操作簡單，成本低，實(shí)驗(yàn)復(fù)現(xiàn)率極高，有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

電動(dòng)汽車鋰電池防災(zāi)裝置 691     

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本發(fā)明公開了一種電動(dòng)汽車鋰電池防災(zāi)裝置，包括鋰電池箱、制冰裝置、制冰管道、儲(chǔ)冰箱、第一應(yīng)急閘門、應(yīng)急風(fēng)機(jī)、應(yīng)急風(fēng)道和第二應(yīng)急閘門；所述制冰裝置通過制冰管道連通于儲(chǔ)冰箱；所述儲(chǔ)冰箱連通于鋰電池箱內(nèi)部，且在連通處設(shè)置第一應(yīng)急閘門；所述應(yīng)急風(fēng)機(jī)通過應(yīng)急風(fēng)道連通于儲(chǔ)冰箱，且在連通處設(shè)置第二應(yīng)急閘門。本發(fā)明一種電動(dòng)汽車鋰電池防災(zāi)裝置，通過設(shè)置制冰裝置、制冰管道、儲(chǔ)冰箱、第一應(yīng)急閘門、應(yīng)急風(fēng)機(jī)、應(yīng)急風(fēng)道和第二應(yīng)急閘門，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池處于危險(xiǎn)狀態(tài)下的應(yīng)急處理。

鋰離子電池用水性粘合劑及正負(fù)極片和涂覆隔膜 1139     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池用水性粘合劑及正負(fù)極片和涂覆隔膜，屬于鋰離子電池制造領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種鋰離子電池用水性粘合劑，其組分包括：丙烯酸類無皂共聚水乳液和改性劑，丙烯酸類無皂共聚水乳液固量和改性劑的重量比為100︰5～50；其中，改性劑選自下列化合物中的至少一種：結(jié)構(gòu)式為NR7R8CH2CH2CN或R9-(OCH2CH2)n-OCH2CH2CN或R10CONR11R12的化合物。本發(fā)明所得水性粘合劑適用于鋰離子電池聚烯烴隔膜的改性涂覆以及電極片的高溫快速涂布，可提高鋰離子電池的性能和生產(chǎn)效率。

鋰電池防爆安裝槽 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池防爆安裝槽，包括安裝槽組件，頂蓋，散熱組件，防動(dòng)組件和壓緊板，通過設(shè)置散熱組件，導(dǎo)熱柱將電池產(chǎn)生的熱量及時(shí)傳導(dǎo)到導(dǎo)熱板上，通過散熱柱進(jìn)行熱量的散失，保證鋰電池產(chǎn)生的熱量順利的傳導(dǎo)到安裝槽的外側(cè)，提高鋰電池的導(dǎo)熱和散熱性能，避免出現(xiàn)溫度升高的現(xiàn)象，提高鋰電池的安全性能；通過設(shè)置防動(dòng)組件，將鋰電池放到安裝槽內(nèi)的中間位置，同時(shí)旋轉(zhuǎn)四個(gè)旋桿，使絕緣板同時(shí)抵觸到鋰電池的表面，對(duì)鋰電池起到夾緊的作用，避免在使用過程中鋰電池出現(xiàn)晃動(dòng)的現(xiàn)象，防止不安全情況的發(fā)生；通過設(shè)置彈簧，對(duì)鋰電池夾緊過程中，彈簧對(duì)絕緣板向內(nèi)有推力，避免夾緊過程中螺紋桿出現(xiàn)向外旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，提高防動(dòng)組件的穩(wěn)定性。

基于電池特征向量的鋰離子電池配組方法 1066     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池配組技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于電池特征向量的鋰離子電池配組方法，包括以下步驟：步驟一：在常溫的環(huán)境下，對(duì)鋰電池的容量、電壓和內(nèi)阻進(jìn)行測(cè)量，之后同時(shí)測(cè)量在常溫環(huán)境下。本發(fā)明通過先對(duì)鋰電池在常溫環(huán)境下的容量、電壓和內(nèi)阻進(jìn)行測(cè)試分組，然后再根據(jù)在不同功率放電情況下的參數(shù)再次進(jìn)行分組，隨后使電池處于高溫或者低溫的極端環(huán)境下，進(jìn)而正常功率或者大功率的放電測(cè)試，再次過得高溫和低溫時(shí)的性能參數(shù)并再次分組，最后再對(duì)鋰電池處于振動(dòng)的環(huán)境下進(jìn)行性能的測(cè)試，最終選取獲得在各環(huán)境下性能參數(shù)均相同的鋰電池進(jìn)行配組獲得鋰電池組，使得鋰電池在不同環(huán)境下工作的參數(shù)不變，進(jìn)而保證鋰電池組的整體性能和安全性。

用于集流體的復(fù)合膜材料、制備方法以及鋰離子電池 869     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于集流體的復(fù)合膜材料、制備方法以及鋰離子電池，復(fù)合膜材料包括聚合物膜層及聚合物膜層一側(cè)的集流體膜層，聚合物膜層和集流體膜層之間設(shè)置有第一過渡層，第一過渡層通過聚合物與集流體膜材料共濺射形成。本發(fā)明還提供的一種用于鋰離子電池封裝的復(fù)合膜材料、集流體的復(fù)合膜材料的制備方法以及鋰離子電池。本發(fā)明提供一種用于集流體的復(fù)合膜材料、制備方法以及鋰離子電池解決了現(xiàn)有技術(shù)膜層間界面不穩(wěn)定，膜層材料脫落的問題。

雜多藍(lán)鋰鹽石墨烯負(fù)極材料的制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種雜多藍(lán)鋰鹽石墨烯負(fù)極材料的制備方法，包括以異丙醇為溶劑，將氧化石墨烯加入異丙醇中；在紫外光照射下，將多金屬氧酸鋰鹽加入含有氧化石墨烯的異丙醇中，與氧化石墨烯發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成雜多藍(lán)鋰鹽石墨烯復(fù)合材料；將制得的雜多藍(lán)鋰鹽石墨烯復(fù)合材料清洗烘干制得。所述雜多藍(lán)鋰鹽石墨烯負(fù)極材料。本方法制備的負(fù)極材料減小了電池內(nèi)阻和極化，有利于提高電池性能。

選擇性浸出低品位沉積型鋰礦的方法 682     

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本發(fā)明公開了一種選擇性浸出低品位沉積型鋰礦的方法，涉及鋰礦火法濕法綜合冶煉技術(shù)領(lǐng)域，其步驟如下：a、把沉積型鋰原礦破碎成礦粉；b、將該礦粉在500~750℃下焙燒0.5~4.0小時(shí)；c、將焙燒后的礦粉在常溫下冷卻1~24小時(shí)，得到冷卻后的熟礦粉；d、將該熟礦粉投入到0.5~4.0mol/L的無機(jī)酸中反應(yīng)0.5~4.0小時(shí)，液固比為2?20L/kg，浸出溫度20~60℃，得到富鋰料液，將余渣水洗至中性，酸性洗液循環(huán)使用；所述的沉積型鋰原礦中，鋰氧化物含量不大于1%，鋰元素主要以鋰綠泥石的形式賦存于粘土礦物中。本方法針對(duì)類似貴州沉積型這類鋰礦的特定技術(shù)難點(diǎn)，使其鋰元素浸出率高于95%，同時(shí)能有效抑制雜質(zhì)元素的浸出；具有處理能耗低，操作便捷可控的特點(diǎn)。