鋰浸出液的濃縮方法 696     

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本發(fā)明公開了一種鋰浸出液的濃縮方法，所述鋰浸出液是指其中的可溶性鹽含量≥60000mg/L且水不溶物的質(zhì)量百分含量不低于0.1％的液體，該方法步驟包括：1)除雜過程：通過化學(xué)方法使所述鋰浸出液中的Si、Al、Ca2+、Mg2+轉(zhuǎn)化為沉淀，過濾掉所述沉淀后即得到第一濃縮液；2)降溫過程：將所述第一濃縮液的溫度降至25?40℃；3)濃縮過程：對降溫后的第一濃縮液進(jìn)行過濾，得到濃縮鋰浸出液；所述的濃縮鋰浸出液中的可溶性鹽含量≥130000mg/L。在除雜過程和濃縮過程中增加降溫過程，可以延長后續(xù)過濾設(shè)備的過濾介質(zhì)的使用壽命，提升生產(chǎn)效率，節(jié)能環(huán)保。

玻璃包覆的穩(wěn)定性錳酸鋰電池電極材料及制備方法 933     

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本發(fā)明提供一種玻璃包覆的穩(wěn)定性錳酸鋰電池電極材料，旨在解決目前尖晶石錳酸鋰在高溫下易發(fā)生結(jié)構(gòu)改變以及可逆性差的缺陷及其他改性方法效果不明顯的問題，使得材料的高倍率性能得到改善。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是采用二步燒結(jié)工藝制備尖晶石錳酸鋰粉體，再制備硅酸鋰溶膠液，尖晶石錳酸鋰粉體混入硅酸鋰溶膠液，分散形成為球狀、再形成凝膠，然后在高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，急速冷卻，破碎，制得表面包覆硅酸鋰玻璃的高溫穩(wěn)定性錳酸鋰電極材料。

Zr摻雜鈦酸鋰電極材料及制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種Zr摻雜鈦酸鋰電極材料及制備方法。所述電極材料由鈦酸鋰和摻雜Zr組成,Zr的質(zhì)量百分含量為0～6。所述的制備方法以含鋰化合物、銳鈦礦二氧化鈦以及Zr的化合物為原料,通過固相合成方法制備得到。本發(fā)明的Zr摻雜鈦酸鋰電極材料具有高倍率和長壽命特點。

非均衡管理光伏鋰電儲能模組控制器 889     

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本發(fā)明提供一種非均衡管理光伏鋰電儲能模組控制器，其包括：一光伏電池單元接口，該光伏電池單元接口用于連接至少包括一光伏電池的光伏電池單元；一鋰離子電池單元接口，該鋰離子電池單元接口用于連接包括一鋰離子電池或相互并聯(lián)的多個鋰離子電池的鋰離子電池單元；一通信總線接口，該通信總線接口用于連接可掛接多個總線節(jié)點的通信總線，以利于所述非均衡管理光伏鋰電儲能模組的擴(kuò)展應(yīng)用；其中，該所述非均衡管理光伏鋰電儲能模組控制器進(jìn)一步包括一用于管理所述光伏電池單元向所述鋰離子電池單元充放電及模組對外供電、并分別與所述光伏電池單元和所述鋰離子電池單元進(jìn)行電連接的能量管理單元。

鋰電池隔膜加工的整平裁切設(shè)備 1013     

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本實用新型公開了一種鋰電池隔膜加工的整平裁切設(shè)備，包括用于支撐固定的機(jī)架裝置，所述機(jī)架裝置上面安裝有用于鋰電池隔膜卷穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的放置機(jī)構(gòu)，所述放置機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)壓實鋰電池隔膜的整平裝置，所述整平裝置上方設(shè)置有用于拉緊裁切電池隔膜的裁切裝置。本實用新型所述的一種鋰電池隔膜加工的整平裁切設(shè)備，通過兩端方形的支撐桿設(shè)置，氣缸一端穿過放置架鎖緊支撐桿，能夠使鋰電池隔膜卷在轉(zhuǎn)動時，保持穩(wěn)固的狀態(tài)；通過連接板的設(shè)置，連接板在彈簧的作用下和連接座轉(zhuǎn)動連接，使鋰電池隔膜在裁切時處于張緊的狀態(tài)，提高鋰電池隔膜的質(zhì)量；通過裁切槽的設(shè)置，能夠使裁切的鋰電池隔膜更加完整。

鋰銅嵌帶組合模 1023     

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本實用新型公開了一種金屬鋰帶的成型模具,尤其是一種嵌入銅帶的鋰銅嵌帶組合模,包括上模、下模、模蓋、上下模之間的成型縫,上模和/或下模成型縫處設(shè)置有形成銅帶嵌入槽的凸塊,模蓋上開設(shè)有與成型縫位置對應(yīng)的槽孔,槽孔上設(shè)置有與成型縫處凸塊匹配的凸條。由于模具成型縫以及模蓋槽孔處設(shè)置有凸塊和凸條,組合模成型鋰帶后,鋰帶上即形成嵌入槽,將銅帶前端嵌入嵌入槽內(nèi),銅帶卷盤隨鋰帶的運行而自動轉(zhuǎn)動,鋰帶運行的同時即形成鋰銅嵌帶。在生產(chǎn)電池時所采用的卷盤鋰帶已經(jīng)是嵌入有銅帶的成品,無須再用手工鑲嵌銅帶,因此簡化了電池的生產(chǎn)操作程序,提高了生產(chǎn)效率。

含有機(jī)鋰的聚合物固體電解質(zhì)薄膜的制造方法 617     

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本發(fā)明公開了一種含有機(jī)鋰的聚合物固體電解質(zhì)薄膜的制造方法，其原料甲氨基丁酸鋰采用一定濃度的NaOH水溶液在氮氣的保護(hù)下，與N-甲基吡咯烷酮反應(yīng)之后，再加入氯化鋰來置換出其中的鈉離子而得到的。然后將得到的甲氨基丁酸鋰和碘化鋰或碘酸鋰與聚甲基丙烯酸甲酯和苯多酸酯類塑化劑的混合物分別經(jīng)過三臺不同的雙螺桿擠出機(jī)從機(jī)頭的T型模具經(jīng)擠出成型-保溫牽伸得到目標(biāo)含有機(jī)鋰的聚合物固體電解質(zhì)薄膜，該固體電解質(zhì)薄膜中有機(jī)鋰和無機(jī)鋰化合物與聚合物的相容性好，制造的全固體鋰電池的充放電性能穩(wěn)定，具有使用壽命長，充放電次數(shù)多，電池容量大等特點。

釕、鋁共摻雜鈷酸鋰正極材料及其制備方法 677     

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一種釕、鋁共摻雜鈷酸鋰正極材料，屬于鋰離子電池電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。該釕、鋁共摻雜鈷酸鋰正極材料的化學(xué)式為LiCo_1?x?yRu_xAl_yO₂，其中，0.0005≤x≤0.015，0.0005≤y≤0.015。本發(fā)明鈷酸鋰正極材料在鋁和釕的共同摻雜作用下，其放電比容量顯著提升，且在4.5V和4.6V下的循環(huán)穩(wěn)定性也得到了改善。

固態(tài)電解質(zhì)結(jié)構(gòu)及其制備方法、鋰電池 968     

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本發(fā)明提供固態(tài)電解質(zhì)結(jié)構(gòu)及其制備方法，鋰電池，其中固態(tài)電解質(zhì)結(jié)構(gòu)包括含有鋰鹽的聚合物離子導(dǎo)體以及全部或部分收容于所述含有鋰鹽的聚合物離子導(dǎo)體之內(nèi)的無機(jī)結(jié)構(gòu)，無機(jī)結(jié)構(gòu)與含有鋰鹽的聚合物離子導(dǎo)體之間具有多個接觸面。接觸面上具有高離子電導(dǎo)率，鋰離子可以很容易的從接觸面形成的路徑上通過。制備方法可實現(xiàn)無機(jī)結(jié)構(gòu)與含有鋰鹽的聚合物離子導(dǎo)體之間結(jié)合形成接觸面。鋰電池可包括電極層以及形成在電極層之上且面向所述固態(tài)電解質(zhì)結(jié)構(gòu)一側(cè)的表面修飾層。表面修飾層的引入，既減少循環(huán)過程中鋰的損失，提高首次充放電的庫倫效率，提高能量密度，同時抑制電極與電解質(zhì)接觸界面之間不良副反應(yīng)發(fā)生，提高電池安全性、循環(huán)穩(wěn)定性及壽命。

鋰離子電池用復(fù)合陶瓷隔膜及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用復(fù)合陶瓷隔膜及其制備方法，包括陶瓷涂層改性方法，及陶瓷鋰電池隔膜。所述陶瓷保護(hù)層主要是由含磺酸鈉或羧酸鈉基團(tuán)的陰離子表面活性劑接枝改性的陶瓷、粘合劑組成的混合物。接枝在偶聯(lián)劑作用下并運用“接枝于”法完成，陶瓷的接枝率較高，改性后的陶瓷隔膜由于在常規(guī)PP隔膜表面引入了耐高溫的高比表面積納米陶瓷，極大地提高了隔膜的絕緣性及電解液浸潤性，尤其是在高溫130℃、150℃及180℃時體現(xiàn)了優(yōu)異的高溫?zé)岱€(wěn)定性。該鋰電池復(fù)合隔膜避免了常規(guī)隔膜的熱收縮性，進(jìn)而避免了熱收縮引起的電池內(nèi)部的熱失控，從而提高了鋰離子電池的安全可靠性。

鋰基蒙脫土@硫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 656     

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一種鋰基蒙脫土@硫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰硫電池正極材料制備領(lǐng)域。所述鋰基蒙脫土@硫復(fù)合材料為多層鋰基蒙脫土@硫復(fù)合層層疊得到的層狀結(jié)構(gòu)，相鄰復(fù)合層之間的間距為1.2nm～1.5nm，所述鋰基蒙脫土@硫復(fù)合材料中，鋰基蒙脫土與硫的質(zhì)量比為(0.1～0.6)：1。本發(fā)明對商業(yè)蒙脫土進(jìn)行改性處理得到鋰基蒙脫土，然后在加熱爐內(nèi)反應(yīng)得到層狀的鋰基蒙脫土@硫復(fù)合材料，鋰基蒙脫土與多硫化物的強(qiáng)相互作用和層間鋰離子的擴(kuò)散能大幅提升鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

飛機(jī)鋰離子電池地面和空中相結(jié)合的加熱方法 824     

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本發(fā)明屬于航空飛行器設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種飛機(jī)鋰離子電池地面和空中相結(jié)合的加熱方法，包括地面加熱和空中保溫，鋰電池內(nèi)部設(shè)置大功率加熱裝置和小功率加熱裝置；地面加熱是在飛機(jī)上電后，控制大功率加熱裝置和小功率加熱裝置同時對鋰電池加熱使鋰電池在一定時間內(nèi)從低溫加熱至T_FF；空中保溫是飛機(jī)起飛后，控制小功率加熱裝置工作，小功率加熱裝置對鋰電池進(jìn)行保溫。本發(fā)明降低空中加熱裝置的用電功率，提高了鋰電池加熱的安全性，確保鋰電池在低溫環(huán)境下，既滿足飛機(jī)應(yīng)急供電，又滿足起動發(fā)動機(jī)的能力。

碳包覆鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法 795     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法，采用單寧酸作為碳源修飾二氧化鈦納米顆粒，由于單寧酸與二氧化鈦納米顆粒發(fā)生螯合作用，單寧酸通過靜電相互作用包覆于二氧化鈦納米顆粒表面；將單寧酸修飾的二氧化鈦納米顆粒與鋰源化合物通過高速混料機(jī)均勻混合，并在惰性氣氛中進(jìn)行高溫焙燒，最終得到碳包覆鈦酸鋰負(fù)極材料。該方法的特點在于使用單寧酸修飾二氧化鈦納米顆粒，同時實現(xiàn)了鈦酸鋰顆粒的粒徑控制和表面碳包覆層均勻分布。采用本發(fā)明方法制備碳包覆鈦酸鋰材料的包覆工藝簡單，原料成本低，生產(chǎn)能耗小，并且得到的碳包覆鈦酸鋰負(fù)極材料的粒徑較小、比容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好。

基于遷移學(xué)習(xí)和差值概率分布的鋰電池壽命預(yù)測方法 771     

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本發(fā)明公開了一種基于遷移學(xué)習(xí)和差值概率分布的鋰電池壽命預(yù)測方法，通過加速鋰電池的壽命實驗，獲取鋰電池容量在不同時刻的退化量；然后基于遷移學(xué)習(xí)和鋰電池容量退化量的歷史數(shù)據(jù)來求得預(yù)測值的修正因子，進(jìn)而用正態(tài)分布估計出修正因子的概率分布參數(shù)；接著利用遷移學(xué)習(xí)對待測鋰電池進(jìn)行容量退化量進(jìn)行實時的預(yù)測，并用修正因子對預(yù)測值進(jìn)行修正；最后根據(jù)得到的修正預(yù)測值判斷鋰電池的剩余壽命，具有預(yù)測精度高、預(yù)測速度快等特點。

鋰離子電池水性粘合劑制備方法 683     

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本發(fā)明涉及用于鋰離子電池電極片制造的水性粘合劑及其制法。該粘合劑共聚物分子鏈具有親水和親油兩類結(jié)構(gòu)單元,親水單元∶親油單元(重量比)=5～90∶95～10,由與結(jié)構(gòu)單元相應(yīng)的單體共聚而成。生成的兩親共聚物無皂分散于水介質(zhì)中,對鋰離子電池電極材料和集電體具有良好粘接力,用其制作電極片不污染環(huán)境,正、負(fù)極片首充效率分別達(dá)到97～99.5%和88～93%,制作的鋰離子電池500次充放電循環(huán)后,電池容量保持在80%以上。

散熱功能的鋰電池裝置 1002     

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本實用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種散熱功能的鋰電池裝置，針對現(xiàn)有的鋰電池散熱效果較差，在使用時發(fā)生顛簸可能會導(dǎo)致鋰電池的損壞，甚至出現(xiàn)自燃的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的兩側(cè)底部均設(shè)置有安裝板，所述安裝板上螺紋安裝有固定螺栓，所述箱體的頂部設(shè)置有箱門，所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有滑槽，兩個滑槽內(nèi)均滑動安裝有滑動板。本實用新型設(shè)計合理，通過排風(fēng)扇葉能夠有效的對鋰電池本體進(jìn)行散熱，通過U型把手、壓板、絲桿之間的配合，便于對鋰電池本體進(jìn)行拆卸和安裝，通過第一彈簧和緩沖板能夠有效的鋰電池提供減震，使用方便，操作簡單。

丁基鋰取用裝置 766     

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本實用新型公開了一種安全性較好的丁基鋰取用裝置。該丁基鋰取用裝置，包括連接管，所述連接管上設(shè)置有閥門A、閥門B，在閥門A與閥門B之間的連接管上設(shè)置有氮氣管，氮氣管上設(shè)置有閥門C。該取用裝置利用氮氣可以將連接管中殘留的丁基鋰全部排盡，連接管中不會殘留丁基鋰，使得整個丁基鋰的取用過程以及取用前后都不會發(fā)生泄漏，徹底防止了丁基鋰接觸到空氣的可能性，進(jìn)而避免了事故的發(fā)生，安全隱患較小。為了方便快速的將連接管連接在丁基鋰儲罐與反應(yīng)釜上，所述連接管兩端設(shè)置有快速接頭。適合在化工設(shè)備配件領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

提高安全穩(wěn)定性的鋰硫電池電解液 1145     

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本發(fā)明提供了一種提高安全穩(wěn)定性的鋰硫電池電解液。所述電解液由鋰鹽、溶劑和添加劑三部分組成，所述鋰鹽為雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰（LiTFSI）與雙草酸硼酸鋰（LiBOB）和二氟草酸硼酸鋰（LiODFB）的混合物，所述溶劑為二氧戊烷（DOL）與四乙醇二甲醚（TEGDEM）的混合物，所述添加劑為硝酸鋰和五硫化磷。該電解液制得的電池中硫化磷添加劑與負(fù)極金屬鋰反應(yīng)形成鈍化層，可保護(hù)負(fù)極金屬鋰，有效降低了鋰枝晶的產(chǎn)生，提高了電池的安全性，同時通過雙草酸硼酸鋰和二氟草酸硼酸鋰的作用，可以抑制雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰在負(fù)極側(cè)的分解，從而提高電池的穩(wěn)定性和循環(huán)性能。

納米硅粉體、硅基負(fù)極、包含該硅基負(fù)極的鋰離子電池及其制造方法 877     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域并且提供了納米硅粉體、硅基負(fù)極、包含該硅基負(fù)極的鋰離子電池及其制造方法。該硅基負(fù)極的循環(huán)性能與石墨類負(fù)極相當(dāng)，其首次放電效率為89％以上且放電克容量>3000mAh/g。本發(fā)明利用納米金屬氧化物與納米硅顆粒和鋰源在高溫下在納米硅顆粒表面原位反應(yīng)生成了鋰離子導(dǎo)體Li₂SiO₃和導(dǎo)電的納米金屬。低熔點錫還粘結(jié)納米硅顆粒。有機(jī)鈦源和/或鋯源高溫裂解生成TiO₂和/或ZrO₂,減少了納米硅與電解液之間的副反應(yīng)。有機(jī)鋁源裂解后與鋰源反應(yīng)生成鋰離子導(dǎo)體LiAlO₂。有機(jī)碳源裂解成導(dǎo)電的碳。在納米硅顆粒表面上形成的這樣的復(fù)合層體系對于實現(xiàn)本發(fā)明至關(guān)重要。

多金屬氧酸鹽離子液體鋰離子電池用電解液及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種多金屬氧酸鹽離子液體鋰離子電池用電解液，包括以下原料組分：離子液體和多金屬氧酸鋰鹽；所述離子液體由咪唑陽離子和多金屬氧酸鹽陰離子合成，所述咪唑陽離子的結(jié)構(gòu)式為：?其中R1、R2為1-6個碳原子的烷基；所述多金屬氧酸鹽陰離子是指[XY12O40]3-或[XY12O40]4-，其中X指P、Si兩種元素中任意一種；Y指Mo、W兩種元素中任意一種。由于多金屬氧酸鋰鹽Li3XY12O40，Li4XY12O40具有三維骨架結(jié)構(gòu)，鋰離子能在其三維骨架中傳導(dǎo)，減小了電池本身由離子傳輸問題帶來的極化，且多金屬氧酸鋰鹽不含氟，不會產(chǎn)生因氟導(dǎo)致的水分問題以及安全問題。

電動汽車鋰電池供電管理系統(tǒng) 738     

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本實用新型涉及電池管理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電動汽車鋰電池供電管理系統(tǒng)，包括電池盒、安裝在電池盒內(nèi)的鋰電池組、電流傳感器、電壓傳感器、溫度傳感器、微處理器和控制模塊，電池盒內(nèi)壁布置換熱管，換熱管連接制冷模塊；電池盒內(nèi)設(shè)溫度傳感器，電池盒上設(shè)報警指示燈；鋰電池組輸出電路上設(shè)電流傳感器、電壓傳感器，電流傳感器連接SOC估算單元，微處理器連接溫度傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、SOC估算單元、控制模塊和無線通信模塊，控制單元連接制冷模塊、報警指示燈和鋰電池組；無線通信模塊通過無線網(wǎng)關(guān)連接汽車ECU。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)精細(xì)化檢測電池相關(guān)數(shù)據(jù)，達(dá)到穩(wěn)定均衡分配供電，并能對鋰電池進(jìn)行過熱保護(hù)，延長鋰電池使用壽命。

鋰合金帶材及其制備方法 1134     

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本發(fā)明提供了一種鋰合金帶材及其制備方法。該鋰合金帶材包括混合均勻的金屬鋰單質(zhì)和微納米結(jié)構(gòu)的過渡金屬單質(zhì)；其制備方法為：(1)在露點不高于?50℃、氧含量不高于10ppm的環(huán)境中，將金屬鋰加熱至熔融狀態(tài)；(2)將過渡金屬加入熔融狀態(tài)的金屬鋰中，混勻，形成熔融的合金狀態(tài)；(3)冷卻至室溫，制得鋰合金材料；(4)將步驟(3)所得鋰合金材料加熱至30～500℃；(5)將鋰合金加工成厚度為1～100μm的合金帶材。本發(fā)明制備方法簡單可行，成本低，制備出的金屬鋰合金帶材具有比鋰帶更高的硬度、強(qiáng)度、更好的加工性能，應(yīng)用在金屬鋰電池中能夠有效提高電池的庫倫效率和循環(huán)壽命。

鎳鈷鋁酸鋰電極材料及其制備方法與應(yīng)用 685     

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本發(fā)明提供了一種鎳鈷鋁酸鋰電極材料及其制備方法與應(yīng)用。該鎳鈷鋁酸鋰電極材料是由二維納米材料與層狀鎳鈷鋁酸鋰以層間方式堆疊復(fù)合而成，層狀鎳鈷鋁酸鋰位于兩層二維納米材料中間形成三明治結(jié)構(gòu)，二維納米材料與鎳鈷鋁酸鋰的摩爾比為（2?5）：1。本發(fā)明還提供了上述鎳鈷鋁酸鋰電極材料的制備方法，其利用二維納米材料作為鎳鈷鋁酸鋰生長合成的誘導(dǎo)劑，在鎳鈷鋁酸鋰的制備過程中，引入二硫化鎢、二硫化鉬或石墨烯二維層結(jié)構(gòu)的納米材料，利用二維納米材料的表面活性和層結(jié)構(gòu)誘使合成穩(wěn)定層結(jié)構(gòu)的鎳鈷鋁酸鋰，克服了鋁的絮凝，使鎳鈷鋁酸鋰的制備過程穩(wěn)定、均勻、易控，制得的鎳鈷鋁酸鋰結(jié)晶完全，結(jié)構(gòu)緊密，振實密度高，電導(dǎo)率高。

摻雜鈦酸鋰吸附劑及其制備方法 653     

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本發(fā)明涉及從鹵水中分離提取鋰的吸附材料，具體涉及一種摻雜鈦酸鋰吸附劑及其制備方法。該摻雜鈦酸鋰吸附劑HxLi4?xMyTi5?yO12是由M摻入到Li4Ti5O12的晶格中形成前驅(qū)體Li4MyTi5?yO3，再經(jīng)酸洗脫鋰得到的，其中M為Ce、Sn、Nb、Zr、Mo、Ta、W、Mn、Hf的一種或幾種的混合，x取值范圍0.0~4.0，y取值范圍0.0~2.0。通過將鈦源、鋰源和M鹽混合均勻，干燥，煅燒，冷卻，酸洗，得到摻雜鈦酸鋰吸附劑。以本發(fā)明方法制備的摻雜鈦酸鋰吸附劑對鎂鋰比大于100的鹵水進(jìn)行吸附提鋰，其鋰吸附率大于75%，鎂脫除率大于99%；解吸液酸度高，鋰富集倍數(shù)約1~7倍，鈦溶損率低，具有工業(yè)應(yīng)用前景。

鈦酸鋰/碳/碳納米管復(fù)合電極材料及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰/碳/碳納米管復(fù)合電極材料及其制備方法。所述復(fù)合電極材料由鈦酸鋰、包覆碳以及碳納米管組成,它們的質(zhì)量百分比為90～97∶0～5∶3～5。所述的制備方法以含鋰化合物、銳鈦礦二氧化鈦以及碳納米管為原料,通過濕化學(xué)方法首先制備得到鈦酸鋰/碳納米管復(fù)合物,然后采用有機(jī)物對所制得的鈦酸鋰/碳納米管復(fù)合物進(jìn)行包裹,最后經(jīng)過惰性氣氛下熱處理獲得鈦酸鋰/碳/碳納米管復(fù)合電極材料。本發(fā)明的鈦酸鋰/碳/碳納米管復(fù)合電極材料具有高倍率、高比容量和長壽命特點。

三維復(fù)合金屬鋰負(fù)極及其制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種三維復(fù)合金屬鋰負(fù)極及其制備方法，包括以下步驟：在氬氣環(huán)境中，將金屬鋰板進(jìn)行表面拋光處理；將拋光后的金屬鋰板放置在容器中，通入含有水分的氮氣、二氧化氮或者二者的混合氣體，使含水混合氣體與金屬鋰板發(fā)生反應(yīng)；待金屬鋰板冷卻至室溫后，將其浸泡在正硅酸四乙酯試劑中；浸泡結(jié)束后，用無塵紙擦拭干，將其在超聲波攪拌真空熔煉爐熔煉，以確保未反應(yīng)的正硅酸四乙酯試劑完全揮發(fā)，將該熔融的復(fù)合鋰液均勻沉積在泡沫鎳上，冷卻后即得到三維復(fù)合金屬鋰負(fù)極。改善了金屬鋰負(fù)極界面層的結(jié)合性問題，以及降低了界面阻抗，提升了材料的離子導(dǎo)電率；使復(fù)合金屬鋰負(fù)極的使用壽命和安全性能均得到大幅度提高。

鋰二次電池負(fù)極材料的制備方法及其應(yīng)用 878     

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本發(fā)明提供一種鋰二次電池負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將蒙脫土進(jìn)行嵌插改性然后進(jìn)行高溫碳化處理，最終制備具有片狀結(jié)構(gòu)的負(fù)極材料。該鋰二次電池負(fù)極材料具有可調(diào)控的層間距，使得電池在充放電過程中體積變化較小，制備的鋰二次電池更加安全和穩(wěn)定；并且有機(jī)插層蒙脫土具有更多的鋰離子脫嵌位點，使得更多的鋰離子能在層間進(jìn)行脫嵌，從而提高了鋰二次電池的容量，達(dá)到了480mAh?g?1。并且本發(fā)明提供的鋰二次電池負(fù)極材料的制備方法，工藝簡單，成本低廉，原料簡單易得，便于工業(yè)大規(guī)模的生產(chǎn)。

鋰硫電池存儲裝置 830     

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本實用新型公開了一種鋰硫電池存儲裝置，包括固定箱體，固定箱體的頂部安裝有頂蓋主體，頂蓋主體的頂部表面設(shè)置有翻蓋主體，固定箱體的底部安裝有底蓋主體，固定箱體的內(nèi)部設(shè)置有鋰硫電池組，底蓋主體內(nèi)部貫穿設(shè)置有內(nèi)襯套主體，內(nèi)襯套主體的內(nèi)部貫穿設(shè)置有伸出端，固定箱體包括容納箱，容納箱的邊側(cè)均設(shè)置有散熱片。本實用新型是一種鋰硫電池存儲裝置，該鋰硫電池存儲裝置可以有效解決鋰硫電池存儲裝置的使用問題，該鋰硫電池存儲裝置具有抬升結(jié)構(gòu)，便于鋰硫電池的更換以及鋰硫電池的散熱，且該鋰硫電池存儲裝置有緩沖層，減小了豎直方向震動對鋰硫電池可能造成的損傷，提高了鋰硫電池的使用壽命。

氫氧化鋰生產(chǎn)工藝 802     

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本發(fā)明公開了了一種氫氧化鋰生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)向硫酸鋰浸出液中加入氫氧化鈣溶液，將中和過后的溶液經(jīng)過粗過濾、精密過濾得到濾液；(2)將上述濾液先經(jīng)過一級耐堿納濾膜過濾、二級耐堿納濾膜過濾得到高純氫氧化鋰溶液；一級耐堿納濾膜，攔截部分鈣、硅、硼離子以及氫氧化鈣、硫酸鋰；二級耐堿納濾膜，攔截剩余鈣、硅、硼離子；(3)將上述高純氫氧化鋰溶液進(jìn)行蒸發(fā)、離心得到高純氫氧化鋰固體。本發(fā)明大大提高了氫氧化鋰產(chǎn)品純度，大大降低了氫氧化鋰生產(chǎn)耗能。

復(fù)合多元鋰離子電池正極材料及其制備方法 896     

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鎳鈷錳酸鋰正極材料具有在高電壓下可繼續(xù)脫出結(jié)構(gòu)中鋰離子的能力，但隨著截止電壓的提升，材料的循環(huán)性能亟待提高。本發(fā)明提供一種復(fù)合多元鋰離子電池正極材料及其制備方法；該復(fù)合多元鋰離子電池正極材料，具有以下化學(xué)式組成：Li1+zNi1-x-yCoxMnyMzO2+2z，(0＜x，y＜1；0＜z＜0.2)，M為復(fù)合的金屬或非金屬，包括Al、Si、Zn、Zr、Ti、Sn、Mg中一種或幾種；其物理組成為以層狀的LiNi1-x-yCoxMnyO2為核心，包覆一層具有同樣層狀結(jié)構(gòu)的LiMO2，同時部分LiMO2滲入到LiNi1-x-yCoxMnyO2結(jié)構(gòu)中，由里向外形成由少到多的梯度性摻雜。