磷酸鐵鋰的制備方法 1092     

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本發(fā)明為磷酸鐵鋰的制備方法,包括1)將鐵源溶解于水中,配置成鐵離子/亞鐵離子水溶液,加入抗壞血酸,加入磷源溶液,加入堿溶液調(diào)節(jié)pH值,過濾得到磷酸亞鐵沉淀,將磷酸亞鐵沉淀干燥;2)將磷酸亞鐵分散到去離子水中,加入磷酸溶液,并加熱混合溶液,攪拌,向混合溶液中加入鋰源溶液,反應(yīng),得到懸濁液;3)將糖源溶解在水中,并加入步驟2)所得懸濁液中,攪拌、干燥,得到磷酸鐵鋰前軀體;4)將步驟3)所得磷酸鐵鋰前軀體在惰性氣體保護(hù)下,升溫、保溫,降溫,得到磷酸鐵鋰,經(jīng)過粉碎,粒徑小于15μm,得到成品。本發(fā)明方法制備出的磷酸鐵鋰產(chǎn)品有優(yōu)秀電導(dǎo)率,大的比容量,均勻的晶粒尺寸。

金屬鋰帶的生產(chǎn)方法 1020     

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本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有金屬鋰帶在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的粘連現(xiàn)象以及鋰帶厚度較厚的問題,提出一種新的金屬鋰帶的生產(chǎn)方法。該方法步驟是:選材,剔除有氧化、氮化、氣泡的鋰錠;將合格鋰錠送入干燥室干燥;剝皮,切頭,進(jìn)行表面處理;將表面處理后的鋰錠置干燥室鈍化箱內(nèi)鈍化;取出鈍化后的鋰錠裝入擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓,形成鋰帶;用卷繞機(jī)對(duì)鋰帶進(jìn)行卷繞、張拉。采用該方法生產(chǎn)出的鋰帶不粘連,而且厚度選擇范圍值較寬,適應(yīng)多種超薄新型鋰電池的厚度,能滿足國際先進(jìn)電池生產(chǎn)廠要求。

濃縮鋰浸出液的設(shè)備 923     

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本實(shí)用新型公開了一種濃縮鋰浸出液的設(shè)備，包括依次相連的過濾粒徑為0.1?50μm的第一過濾設(shè)備，對(duì)分子量≥1000物質(zhì)的攔截率≥99.5％的第二過濾設(shè)備、對(duì)分子量為100?1000物質(zhì)的攔截率≥90％的第三過濾設(shè)備，第三過濾設(shè)備的濃縮液出液口連有第一收集裝置、第三濾液出液口連有分子量≤100物質(zhì)的攔截率≥99.99％的第四過濾設(shè)備，所述第四過濾設(shè)備的濃縮鋰浸出液出口與第三過濾設(shè)備的進(jìn)液口相連，還包括使得鋰浸出液沿逐級(jí)過濾設(shè)備流動(dòng)的泵以及測(cè)定各環(huán)節(jié)鋰浸出液鹽含量的鹽含量測(cè)定裝置。通過上述設(shè)備對(duì)鋰浸出液進(jìn)行濃縮處理，濃縮效果優(yōu)異，濃縮過程中不會(huì)出現(xiàn)濃縮停滯現(xiàn)象，濃縮之后所得的鋰浸出液中硫酸鋰純度高，用于后續(xù)生產(chǎn)所得的碳酸鋰產(chǎn)品品質(zhì)非常高。

車載鋰電池供電裝置 1109     

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本實(shí)用新型提供了一種車載鋰電池供電裝置，包括鋰電池盒體、兩個(gè)功能盒體以及圍合成矩形的外殼，鋰電池盒體內(nèi)封裝有鋰電池，兩個(gè)功能盒體內(nèi)分別封裝有逆變器和充電器，外殼的相對(duì)兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)由上至下設(shè)有兩對(duì)L形承重隔條，L形承重隔條的第一側(cè)邊固定在外殼的側(cè)壁上，鋰電池盒體和兩個(gè)功能盒體均置于外殼內(nèi)，其中，鋰電池盒體置于外殼內(nèi)的底面，兩個(gè)功能盒體置于鋰電池盒體上方，且一個(gè)功能盒體可滑動(dòng)地置于一對(duì)L形承重隔條的第二側(cè)邊上，另一個(gè)功能盒體可滑動(dòng)地置于另一對(duì)L形承重隔條的第二側(cè)邊上，鋰電池、逆變器和充電器通過快速插接器電連接。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠方便安裝、檢查和維護(hù)。

用于鋰電池的二元固溶體硼酸鹽正極材料及制備方法 968     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于鋰電池的二元固溶體硼酸鹽正極材料及制備方法。該方法先通過球磨和燒結(jié)制備了微米尺寸的硼酸鐵鋰/硼酸鈷鋰二元固溶體，然后通過高能球磨及離心分級(jí)使二元固溶體的顆粒尺寸納米化，最后以磷酸二氫銨和氫氧化鋰反應(yīng)，在二元固溶體表面生成焦磷酸鋰包覆層，制得用于鋰電池的二元固溶體硼酸鹽正極材料。本發(fā)明的制備方法，克服了硼酸鐵鋰及硼酸鈷鋰的性能缺陷，通過納米化及包覆使二元固溶體的電化學(xué)性能得到提高，可用作鋰電池的正極材料。

使用氟化沸石回收鋰電池正極材料的方法 970     

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本發(fā)明提出一種用于鋰電池正極材料的回收再利用方法，經(jīng)過氨水強(qiáng)化浸出后，過濾堿液中銅、鋁等集流體沉淀，在水浴環(huán)境下加入氟化沸石粉末攪拌后沉降過濾，通過沸石作為鋰離子吸附體，將得到的吸附鋰離子的沸石濾渣通過酸洗獲得含鋰溶液，進(jìn)一步進(jìn)行處理獲得高純碳酸鋰/氫氧化鋰，同時(shí)氟化沸石粉末通過稀酸洗，酸洗溶損率＜3%，可以再生可以循環(huán)利用。本發(fā)明提供上述方法，能夠克服現(xiàn)有回收工藝中能耗高，利用強(qiáng)酸堿萃取無法循環(huán)利用，回收工藝不連續(xù)導(dǎo)致回收成本高昂的缺陷，本發(fā)明回收正極材料的鋰效率較高，沸石作為吸附劑可以循環(huán)利用，降低成本，且易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

含除酸劑的錳酸鋰電池電解質(zhì)溶液 903     

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本發(fā)明涉及一種含除酸劑的錳酸鋰電池電解質(zhì)溶液，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的電解質(zhì)溶液溶質(zhì)為鋰鹽、功能添加劑以及除酸劑三乙胺，溶劑為碳酸脂類有機(jī)溶劑；所述的鋰鹽的摩爾濃度為0.001-2摩爾/升，所述的功能添加劑的摩爾濃度為0-1摩爾/升，所述的除酸劑三乙胺的質(zhì)量為所述的電解質(zhì)溶液質(zhì)量的0.01-30%。該電解質(zhì)溶液選擇三乙胺為除酸劑，與其他成分配合以及特定的比例，使得該電解質(zhì)溶液非常適合應(yīng)用在鋰一次電池、鋰二次電池以及鋰離子電池中。能夠很好地溶解或分散在電解液中，不會(huì)產(chǎn)生HF，也就不會(huì)產(chǎn)生H2O，避免了錳的溶出，能夠提高錳酸鋰電池的高溫性能，另外和有機(jī)溶劑有較好的相容性。

用于鋰離子電池的寬溫域的電解液及其制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的寬溫域的電解液，該寬溫域的電解液按質(zhì)量百分比包括：1～20％混合鋰鹽、2～6％復(fù)合添加劑、余量為混合溶劑，所述混合鋰鹽的濃度為1.2～2mol/L。本發(fā)明中的混合鋰鹽由多種高低溫鋰鹽組成，能夠提高電解液高低溫條件下的導(dǎo)電率和電化學(xué)穩(wěn)定性；復(fù)合添加劑能夠在常規(guī)正負(fù)極材料的表面形成一層有效、穩(wěn)定、低阻抗的固態(tài)電解質(zhì)相界面膜，改善電解液與電池材料的相容性，從而進(jìn)一步改善鋰離子電池的倍率性能；因此，本發(fā)明通過多種高、低溫鋰鹽的混合，以及復(fù)合添加劑的加入，使電解液具有良好的電導(dǎo)率，從而能夠滿足電池在高溫以及低溫下的循環(huán)要求。

用于高電壓鋰金屬電池的電解液及其制備方法 644     

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本發(fā)明屬于高電壓鋰金屬電池技術(shù)領(lǐng)域，提供一種用于高電壓鋰金屬電池用電解液及其制備方法，用以增強(qiáng)高電壓鋰金屬電池的循環(huán)性能；本發(fā)明采用硝酸銦或氯化銦作為第一添加劑、二氟草酸硼酸鋰作為第二添加劑、溶解于砜類溶劑或者醚類溶劑中的硝酸鋰作為第三添加劑，將三種添加劑同時(shí)引入醚類電解液進(jìn)行協(xié)同改性，使得本發(fā)明電解液能夠在金屬鋰負(fù)極表面自發(fā)反應(yīng)生成具有分級(jí)結(jié)構(gòu)的固態(tài)電解質(zhì)界面膜，分別為：最里層的Li?In合金、中間層的LiF以及最外層的LiNxOy，使得該具有分級(jí)結(jié)構(gòu)的固態(tài)電解質(zhì)界面膜具備理想的高離子擴(kuò)散能力、高電阻率以及高楊氏模量的特性；同時(shí)，本發(fā)明電解液具有制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉、合成一致性好等優(yōu)點(diǎn)。

穩(wěn)定性高鎳三元鋰電池正極材料及其制備方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種穩(wěn)定性高鎳三元鋰電池正極材料及其制備方法，屬于鋰電池材料領(lǐng)域。一種穩(wěn)定性高鎳三元鋰電池正極材料的制備方法，具體步驟為a、將三（三甲基硅烷）磷酸酯和聚乙烯吡咯烷酮按重量混勻，再加入氧化石墨和氧化硼水浴處理；b、再在常溫下進(jìn)行超聲處理，取上清液，得到硼、硅、磷負(fù)載的氧化石墨烯層；c、將氧化石墨烯層與Ni0.8Co0.1Mn0.1（OH）2粉末混合，進(jìn)行預(yù)燒、洗滌，再烘干，然后再加入氧化鋰在氧氣氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，獲得高穩(wěn)定性的高鎳三元鋰電池正極材料。本發(fā)明一種穩(wěn)定性高鎳三元鋰電池正極材料，具有良好的穩(wěn)定性和循環(huán)性能。

具有內(nèi)嵌三維骨架結(jié)構(gòu)的超薄富鋰合金及其制備方法和應(yīng)用 872     

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本發(fā)明公開了一種具有內(nèi)嵌三維骨架結(jié)構(gòu)的超薄富鋰合金及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過改變異種物質(zhì)的種類及與鋰元素的比例，并配合具有一定傾斜角度、運(yùn)動(dòng)速度和冷卻速度的流延襯底，共同調(diào)控富鋰合金溶液對(duì)流延襯底的粘附力、浸潤(rùn)性及冷卻過程中的相分離行為，以此調(diào)整富鋰合金層的厚度、表面狀態(tài)、與流延襯底的結(jié)合狀態(tài)及三維骨架的形貌結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用傾斜熔融流延法制備具有內(nèi)嵌三維骨架結(jié)構(gòu)的超薄富鋰合金，且薄膜厚度可在相對(duì)較大范圍內(nèi)變化，具有簡(jiǎn)單高效、適用范圍廣和可實(shí)現(xiàn)批量化連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)。

溶膠凝膠法制備高濃度鉭酸鋰薄膜的方法 826     

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本發(fā)明公開了一種溶膠凝膠法制備高濃度鉭酸鋰薄膜的方法，其步驟如下：（1）將無水乙酸鋰溶于高溶解度的溶劑中，加熱并磁力攪拌至乙酸鋰完全溶解；（2）在大氣環(huán)境中，按Li+與Ta5+的摩爾比準(zhǔn)確加入乙醇鉭，磁力攪拌至前驅(qū)體充分反應(yīng)，得到棕黃色透明膠體；（3）采用旋涂法制備濕膜；（4）在大氣通氧氣氛下熱處理使薄膜干燥并結(jié)晶；（5）重復(fù)（3）和（4）至得到所需厚度的鉭酸鋰結(jié)晶薄膜。本方法克服了目前溶膠凝膠法制備鉭酸鋰薄膜時(shí)需要惰性氣體保護(hù)、絕對(duì)干燥等嚴(yán)苛的實(shí)驗(yàn)要求，解決了前驅(qū)體濃度過低的問題，大大降低旋涂與熱處理次數(shù)，可制備均勻、平整、致密、熱釋電性能良好的鉭酸鋰納米結(jié)晶薄膜。

含有水滑石膜的鋰硫電池及其制備方法 887     

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本發(fā)明屬于電池電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有水滑石膜的鋰硫電池及其制備方法。本發(fā)明一種含有水滑石膜的鋰硫電池及其制備方法，該鋰硫電池在硫正極和固態(tài)電解質(zhì)膜之間設(shè)置水滑石膜；該水滑石膜分散有石墨烯，導(dǎo)電性優(yōu)異，水滑石的離子層結(jié)構(gòu)有利于鋰離子的傳導(dǎo)，但阻隔多硫化鋰的穿過，避免了多硫化鋰對(duì)負(fù)極的腐蝕和電池內(nèi)阻的增加，是鋰硫電池的循環(huán)壽命提高，防止活性物質(zhì)硫的流失，是鋰硫電池高容量、穩(wěn)定循環(huán)性能得到保障。 1

電動(dòng)汽車鋰電池恒溫系統(tǒng) 747     

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本發(fā)明公開了一種電動(dòng)汽車鋰電池恒溫系統(tǒng)，包括鋰電池、導(dǎo)熱環(huán)流管道、泵機(jī)和冷暖機(jī)；所述導(dǎo)熱環(huán)流管道包括U型段，所述導(dǎo)熱環(huán)流管道在U型段處設(shè)置為U型，且該U型與鋰電池相匹配；所述鋰電池設(shè)置于U型處；所述泵機(jī)設(shè)置于導(dǎo)熱環(huán)流管道，并與導(dǎo)熱環(huán)流管道內(nèi)部連通；所述冷暖機(jī)設(shè)置于導(dǎo)熱環(huán)流管道，并與導(dǎo)熱環(huán)流管道內(nèi)部連通。本發(fā)明一種電動(dòng)汽車鋰電池恒溫系統(tǒng)，通過設(shè)置導(dǎo)熱環(huán)流管道與鋰電池進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池進(jìn)行保溫時(shí)，鋰電池受熱均勻，使用更加安全。

納米氧化物/鋰硼氫氨化物高電導(dǎo)率固體電解質(zhì)材料及其制備方法 767     

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本發(fā)明涉及固體電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種納米氧化物/鋰硼氫氨化物高電導(dǎo)率固體電解質(zhì)材料及其制備方法，該固體電解質(zhì)的分子式為L(zhǎng)iBH₄·nNH₃?M_xO_y，n＝0.5～1，M為L(zhǎng)i、B、Mg、Al、Si、Ti或Zr中的一種，M_xO_y的添加量為30％～75％，M_xO_y為納米級(jí)粉末。將原材料鋰硼氫、氨基鋰、氫氧化鋰和納米氧化物M_xO_y在保護(hù)氣氛下混合球磨，后在保護(hù)氣氛下進(jìn)行熱處理，隨爐冷卻至室溫，制成上述固體電解質(zhì)。本發(fā)明中得到的固體電解質(zhì)材料能夠有效抑制鋰硼氫氨化物在50～55℃下會(huì)產(chǎn)生相變的問題，室溫下(30℃)離子電導(dǎo)率最高可以達(dá)到4.28×10^?3S·cm^?1。

兼容型鋰電池座桶 903     

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本實(shí)用新型公開了一種兼容型鋰電池座桶，包括座桶，所述座桶的頂部設(shè)置有放置槽，所述放置槽內(nèi)開設(shè)有用于鋰電池固定穿線的第一穿線孔，所述座桶的頂部開設(shè)有用于鋰電池固定穿線的第二穿線孔，所述座桶的底部開設(shè)有用于鋰電池固定穿線的第三穿線孔。本實(shí)用新型中，通過第一穿線孔、第二穿線孔和第三穿線孔的設(shè)置，使得座桶可以適用于三種不同電池的穿線安裝，提高了鋰電池穿線的便捷性；通過第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔的設(shè)置，保證了三種不同鋰電池的安裝固定的穩(wěn)定性。

復(fù)合隔膜及包含其的鋰電池 802     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合隔膜及包含其的鋰電池。該復(fù)合隔膜首次在膜基層內(nèi)熱敏材料顆粒，其成排分布于所述膜基層內(nèi)，相鄰所述熱敏材料顆粒間存在間隙，所述熱敏材料顆粒的粒徑為5?20nm，發(fā)現(xiàn)其非但沒有影響隔膜性質(zhì)，而且當(dāng)鋰電池內(nèi)部因放電而導(dǎo)致溫度升高時(shí)，在溫升的初始階段，其中的熱敏材料會(huì)受熱膨脹，空隙增大，有利于電芯內(nèi)部散熱，緩解了鋰電池內(nèi)部的溫升，進(jìn)而提高了鋰電池的倍率放電性能；同時(shí)，分散于膜基層中的熱敏材料，能長(zhǎng)時(shí)間起到溫控調(diào)節(jié)的作用，維持鋰電池內(nèi)部具有適宜的溫度范圍，避免了因溫度過高所引起的隔膜的破壞和安全隱患。

帶有RFID的金屬鋰帶卷盤 868     

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本實(shí)用新型涉及鋰帶生產(chǎn)中的卷繞部件，特別涉及一種帶有RFID的金屬鋰帶卷盤。一種帶有RFID的金屬鋰帶卷盤，包括卷筒和與卷筒同軸并固定設(shè)置于卷筒兩端的圓形擋板，擋板上設(shè)有便于上電池制造機(jī)的工作孔，擋板上還設(shè)置有多個(gè)觀察孔，所述鋰帶卷盤上均貼附有RFID無源標(biāo)簽，每一個(gè)RFID無源標(biāo)簽中包含一唯一標(biāo)簽ID。本實(shí)用新型帶有RFID的金屬鋰帶卷盤，便于通過RFID讀寫器實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)鋰帶卷盤的位置及數(shù)量，便于統(tǒng)籌分配，提高管理效率。

便攜式鋰電池組應(yīng)急指示燈 746     

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本實(shí)用新型公開了便攜式鋰電池組應(yīng)急指示燈，包括燈盒，所述燈盒前端表面上設(shè)置有顯示器，燈盒上方端面中部設(shè)置有把手，把手左右兩側(cè)分別設(shè)置有應(yīng)急燈，應(yīng)急燈通過燈座與燈盒連接，所述燈座上設(shè)置有安裝架和調(diào)整旋鈕，顯示器上設(shè)置有溫度傳感器，所述燈盒內(nèi)部分別安裝有容量型鋰電池以及低溫鋰電池，容量型鋰電池與低溫鋰電池分別給一個(gè)應(yīng)急燈輸送電能，當(dāng)溫度在設(shè)定值以上時(shí)，容量型鋰電池持續(xù)向應(yīng)急燈輸電，當(dāng)溫度低于設(shè)定值以下時(shí)，低溫鋰電池啟動(dòng)，向另一個(gè)應(yīng)急燈輸送電能。

鈮酸鋰光波導(dǎo)器件及其制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種鈮酸鋰光波導(dǎo)器件的制備方法，屬于光通信技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明引入新的包層結(jié)構(gòu)，通過離子注入、旋涂BCB、鍵合、退火等工藝獲得微米量級(jí)的鈮酸鋰薄膜光波導(dǎo)器件，工藝上利于脊型波導(dǎo)的制備，并且最終制備的光波導(dǎo)有效減少了傳輸損耗，增大光的束縛性；本發(fā)明選用BCB作為鍵合介質(zhì)材料，常溫下作為粘合劑，能夠?qū)⑩壦徜嚤∧づc襯底有效結(jié)合在一起，退火后BCB固化，并作為波導(dǎo)包層，后續(xù)對(duì)鈮酸鋰薄膜的掩膜刻蝕工藝簡(jiǎn)便，也不會(huì)對(duì)鈮酸鋰薄膜造成損壞；鈮酸鋰的光折射率為2.2，大于BCB的折射率1.5并大于空氣的折射率1，可以將光很好的約束在波導(dǎo)中，從而不需要進(jìn)行質(zhì)子交換即可實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的性能。

球形磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料及制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種球形磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料及制備方法。所述磷酸鐵鋰正極材料由以下步驟制得：a、將鋰源、磷源、鐵源、酒石酸加入溶劑，然后加入微孔球形基材,在反應(yīng)容器中加熱反應(yīng)，洗滌，分離，干燥，制得球形磷酸鐵鋰復(fù)合前驅(qū)體；b、將前驅(qū)體在氮?dú)夥諊逻M(jìn)行階段升溫煅燒，制得球形磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料。所述方法具有以下有益效果：本發(fā)明制備的正極材料前驅(qū)體顆粒呈現(xiàn)規(guī)則的球狀，結(jié)晶性能好，獲得的球形大顆粒磷酸鐵鋰正極材料振實(shí)密度大，比容量高，倍率性能優(yōu)良，并且制備工藝簡(jiǎn)單，能耗低，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

用于鋰電池負(fù)極材料的改性鈦硅碳陶瓷及制備方法 912     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰電池負(fù)極材料的改性鈦硅碳陶瓷及制備方法。將鈦、四氟化鈦、硅、四氟化硅與碳黑粉末混合均勻，放入石墨坩堝，置于焙燒爐中，在空氣氛圍下進(jìn)行預(yù)熱，接著迅速升溫使得混合粉末發(fā)生燃燒，結(jié)束后自然冷卻，制得氟摻雜Ti₃SiC₂的混合材料，即為用于鋰電池負(fù)極材料的改性鈦硅碳陶瓷。該方法通過氟化處理，氟原子的引入可以促進(jìn)嵌入的鋰離子與硅原子的復(fù)合，同時(shí)氟原子與鋰離子可以在層間形成一層較薄的氟化鋰層，有效抑制了鋰離子向負(fù)極材料表面遷移，從而可抑制負(fù)極材料的容量衰減。

自支撐多孔鈦酸鋰復(fù)合前驅(qū)體及其負(fù)極材料及制備方法 783     

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自支撐多孔鈦酸鋰復(fù)合前驅(qū)體及其負(fù)極材料及制備方法，其中前驅(qū)體的制備方法包括以下步驟：稱取二氧化鈦、鋰源與氧化石墨烯，分散在去離子水中，經(jīng)球磨、超聲、高速勻漿后，得到漿料A；將密胺泡沫作為結(jié)構(gòu)骨架，浸入所述漿料A，使所述漿料A充分填充至泡沫孔隙后烘干，在一定壓力下壓片，得到自支撐多孔鈦酸鋰復(fù)合前驅(qū)體。該方法在于構(gòu)建了一體化多孔鈦酸鋰負(fù)極材料，能夠同時(shí)改善材料的電子導(dǎo)電性和鋰離子擴(kuò)散速率。在同樣的測(cè)試條件下，該復(fù)合負(fù)極材料的電池性能明顯優(yōu)于常規(guī)鈦酸鋰材料。同時(shí)，本方法可以省略涂布工藝，直接用作電池極片，無需導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑與集流體，因此成本低，更環(huán)保，所做的極片具有更高的能量密度。

鎳鈷錳酸鋰廢電池正負(fù)極混合材料的浸出方法 1017     

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本發(fā)明介紹的鎳鈷錳酸鋰廢電池正負(fù)極混合材料的浸出方法是將從鎳鈷錳酸鋰廢電池中分離出的正負(fù)極混合材料放入耐壓并耐硫酸和硝酸腐蝕的容器中,然后密封容器,并將硫酸和硝酸泵入該容器,通入工業(yè)純氧進(jìn)行鎳鈷錳酸鋰廢電池正負(fù)極混合材料的浸出。浸出溫度為20～100℃,浸出壓力為0.05～0.5MPA,浸出的硫酸初始濃度為1～5MOL/L,硝酸初始濃度為5～20G/L,反應(yīng)時(shí)間為1～5小時(shí),反應(yīng)過程進(jìn)行攪拌,攪拌速度30～100R/MIN。硫酸加入量為加入反應(yīng)容器的正負(fù)極混合材料中全部金屬浸出的硫酸理論消耗量的101～200%。

鋇-鎵雙元摻雜的鈷酸鋰正極材料及其制備方法 1087     

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一種鋇?鎵雙元摻雜的鈷酸鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。所述正極材料的化學(xué)式為L(zhǎng)iCo_1?x?yBa_xGa_yO₂，其中，0.0005≤x≤0.01，0.0005≤y≤0.01，1/3≤(x/y)≤1。本發(fā)明鈷酸鋰正極材料具有高的能量密度，高功率，在電化學(xué)儲(chǔ)能方面具有重要的應(yīng)用價(jià)值。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在有效提升鈷酸鋰正極材料循環(huán)穩(wěn)定性的同時(shí)，兼顧了其倍率性能的提升。

固態(tài)鋰電池電解質(zhì)材料及其制備方法 779     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種固態(tài)鋰電池電解質(zhì)材料及其制備方法。包括如下制備過程：（1）將四氯化鈦、三氯化鋁、鋰源和磷酸溶于無水乙醇，攪拌成均勻溶液；（2）在溶液中加入納米鹵代硼酸鋰玻璃粉末，加熱后干燥制得干凝膠；（3）將干凝膠保溫處理后高溫煅燒，即得鹵代硼酸鋰玻璃改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)材料。本發(fā)明制得的固體電介質(zhì)材料，利用空間電荷效應(yīng)在納米鹵代硼酸鋰玻璃摻雜入磷酸鈦鋁鋰，在第二相粒子表面形成高電導(dǎo)層，顯著增強(qiáng)了電導(dǎo)率，同時(shí)使用納米級(jí)顆粒，可有效防止第二相在燒結(jié)時(shí)過度生長(zhǎng)而出現(xiàn)阻塞效應(yīng)，避免了電導(dǎo)率下降的問題。

鋁氟雙重改性鋰離子電池正極材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，提供鋰離子電池正極材料Li(Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1)_1?xAl_xO_2?yF_y@LiAlO₂及其制備方法，其中00.8Mn_0.1Co_0.1O₂電化學(xué)循環(huán)性能差、安全性能不佳的缺點(diǎn)。本發(fā)明在母體材料中采用鋁和氟共摻雜，三價(jià)的鋁元素不僅能夠穩(wěn)定材料的結(jié)構(gòu)，而且能阻止Ni²⁺取代Li⁺，從而降低鋰/鎳陽離子混排，并且氟能抑制材料與電解液的副反應(yīng)；同時(shí)，母體材料Li(Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1)_1?xAl_xO_2?yF_y表面包覆一層極薄的鋰快離子導(dǎo)體偏鋁酸鋰，偏鋁酸鋰能夠起到提升鋰離子傳輸和降低表面堿性的作用；從而使得本發(fā)明鋰離子電池正極材料在循環(huán)穩(wěn)定性提升的同時(shí)也能具有較高的放電比容量，且相較于LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，提高了材料的安全性和加工性能，尤其是在大倍率和高電壓下，其安全性能得到大幅提升。

鋰離子電池納米炭微球負(fù)極材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池納米炭微球負(fù)極材料及其制備方法,屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)。所述的鋰離子電池納米炭微球負(fù)極材料由煤瀝青基兩親性炭材料、石油瀝青基兩親性炭材料、中間相瀝青基兩親性炭材料、石油焦基兩親性炭材料、針狀焦基兩親性炭材料和瀝青焦基兩親性炭材料之中的一種經(jīng)過配制溶液、攪拌以及精餾分離等步驟制成,本發(fā)明制備的納米炭微由兩親性炭材料在表面張力的約束下自組裝形成,因此球粒徑均勻,球形度好,作為鋰離子電池負(fù)極材料具有高的可逆容量和優(yōu)良的循環(huán)性能。

全天候電動(dòng)汽車的鋰離子電池相變散熱結(jié)構(gòu) 839     

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本實(shí)用新型公開了一種全天候電動(dòng)汽車的鋰離子電池相變散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：主要由下表面嵌入主鋰離子電池組且上表面嵌入吸液芯的電池隔板(4)，設(shè)置在電池隔板(4)上的散熱部件組成，以及設(shè)置在電池隔板(4)上且嵌入副鋰離子電池組的電池底板(5)組成。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且成本低廉，在環(huán)境溫度過低時(shí)可使用副鋰離子電池組為電動(dòng)汽車供電，副鋰離子電池組作為輔助電池工作并能預(yù)熱電池隔板上的主鋰離子電池組，當(dāng)環(huán)境溫度合適時(shí)即可使用主鋰離子電池組供電，同時(shí)可通過散熱部件快速有效地散熱，從而能確保在使用鋰離子電池為電動(dòng)汽車供電時(shí)更加安全可靠，并能極大地提高鋰離子電池的使用壽命，因此適合推廣使用。

鋰電池運(yùn)輸裝置 647     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池運(yùn)輸裝置，涉及到運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括基板，所述基板的頂端四角分別設(shè)置有圓形限位槽一、圓形限位槽二、圓形限位槽三、圓形限位槽四，所述圓形限位槽一、圓形限位槽二、圓形限位槽三、圓形限位槽四的內(nèi)部分別設(shè)置有減震彈簧一，減震彈簧二、減震彈簧三、減震彈簧四。有益效果：解決了運(yùn)輸裝置對(duì)鋰電池運(yùn)輸遇到較差的路況時(shí)，造成充電鋰電池的晃動(dòng)，使得充電鋰電池與運(yùn)輸箱發(fā)生硬性碰撞，導(dǎo)致充電鋰電池在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)損壞的問題，保護(hù)了充電鋰電池，值得推廣，降低了運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的晃動(dòng)，進(jìn)而確保了鋰電池的安全。