制備鉬銅合金的方法 790     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)如下步驟制備鉬銅合金:1)將硝酸銅溶液和絡(luò)合劑檸檬酸溶液加入到鉬酸銨溶液中,并調(diào)節(jié)pH=1-2后,于70-95℃加熱形成溶膠,于100-150℃干燥形成凝膠,空氣中于500-600℃加熱分解形成鉬銅復(fù)合氧化物粉末;2)將鉬銅復(fù)合氧化物粉末在氫氣中于500℃保溫時(shí)間90min后,于700℃保溫時(shí)間90min;3)將鉬銅復(fù)合粉體在石墨磨具中壓實(shí)后,在放電等離子體燒結(jié)裝置中,于1100-1200℃和30-50MPa下保溫0-5min。本發(fā)明所提供的制備方法燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時(shí)間短、無(wú)需粉末預(yù)成型、節(jié)能環(huán)保,所得產(chǎn)物致密度高、晶粒尺寸較細(xì)小均勻,雜質(zhì)少。

從錳的氧化物中分離鈣鎂的方法 840     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域,提供了一種從錳的氧化物中分離鈣鎂的方法。用氧或空氣氧化硫酸錳溶液或氫氧化錳制備得到的粗(或初級(jí))四氧化三錳以及三氧化二錳含有較高的鈣、鎂雜質(zhì),鈣、鎂雜質(zhì)含量大都高于國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在這些錳的氧化物中,鈣、鎂可能以硫酸鹽、氫氧化物等形式存在。本發(fā)明是利用錳的氧化物在酸性介質(zhì)中的部分溶解、氧化物形態(tài)改變以及晶體結(jié)構(gòu)組元重排等過(guò)程使混入錳氧化物的鈣、鎂化合物暴露溶解,達(dá)到分離鈣、鎂的目的。分離鈣、鎂后的漿料經(jīng)過(guò)濾、洗滌和烘干,得錳的混合氧化物,最后經(jīng)熱處理這種混合物得四氧化三錳。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:反應(yīng)條件容易控制,除鈣、鎂效果好,成本低。

穿管機(jī)用的陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料熔覆層頂頭及其制備方法 954     

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一種穿管機(jī)用的陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料熔覆層頂頭及其制備方法,屬于金屬管軋機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域。利用等離子弧熔覆法,在頂頭工作錐面及鼻部端面熔覆厚度為2.5-5MM的陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料熔覆層;熔覆層與基體材料為冶金結(jié)合,工藝為:以模具鋼或結(jié)構(gòu)鋼作為頂頭基體材料,將基體材料加工至頂頭設(shè)計(jì)尺寸,利用等離子弧槍熔覆法,使粉芯焊絲在等離子弧槍的高溫作用下熔覆在頂頭工作錐面以及鼻部端面上,通過(guò)單層、搭接熔覆得到厚度為2.5-5MM的陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料熔覆層;通過(guò)對(duì)熔覆層的車削或磨削加工,使頂頭鼻部的幾何尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。優(yōu)點(diǎn)在于,使用壽命長(zhǎng)、不含鉬、成本低且提高穿孔質(zhì)量。

消除高硫石油焦燃燒煙氣中硫的方法 1071     

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一種消除高硫石油焦燃燒煙氣中硫的方法，涉及一種冶金、發(fā)電、水泥行業(yè)代替煤燃燒所用高硫石油焦的煙氣脫硫的方法。其特征在于其過(guò)程是在高硫石油焦中配入選自氧化鋅、碳酸鈣和氧化銅的任意一種的脫硫劑后進(jìn)行燃燒的。本發(fā)明的方法技術(shù)可靠，處理成本低，操作方便，易于工業(yè)實(shí)施，可使石油焦中SO2析出量減少85％以上。

從難處理金礦中回收金、銀 823     

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本發(fā)明屬于濕法冶金回收難冶煉貴金屬礦回收金銀的方法。用含銅的氨性硫代硫酸鹽溶液浸取難冶煉的金礦。添加適量硫酸鹽代替不穩(wěn)定的亞硫酸鹽,使溶液循環(huán)使用時(shí),不需補(bǔ)充亞硫酸鹽,從而減少試劑的消耗,使硫代硫酸鹽法提金的技術(shù)容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。

多膛爐、轉(zhuǎn)底爐集成化工藝方法 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多膛爐、轉(zhuǎn)底爐集成化工藝，屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。涉及一種多膛爐、轉(zhuǎn)底爐協(xié)同處置含鋅塵泥和含能固廢的方法，首先將冶金企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中需要處理的固廢種類根據(jù)其特性及成分不同進(jìn)行分類規(guī)劃：一類，焦油渣、廢碳材、軋線油泥在多膛爐內(nèi)進(jìn)行處理；二類，高爐布袋灰、轉(zhuǎn)爐干灰一起在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進(jìn)行處理。多膛爐產(chǎn)出的高碳粉或含鐵固體可參與轉(zhuǎn)底爐造球，轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)出的金屬化球團(tuán)可做高爐煉鐵原料或代替廢鋼進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煉鋼，轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)出的粗鋅粉可直接出售，該技術(shù)集成工藝極大地提高了能量的高效配置和能源的最大利用。

轉(zhuǎn)爐高效脫磷的冶煉方法 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐高效脫磷的冶煉方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述轉(zhuǎn)爐高效脫磷的冶煉方法包括以下步驟：上一爐轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后進(jìn)行濺渣護(hù)爐，并倒出殘余爐渣；在轉(zhuǎn)爐吹煉開(kāi)始前，向爐內(nèi)加入預(yù)熔渣；進(jìn)行轉(zhuǎn)爐吹煉4-5分鐘，氧槍槍位與供氧強(qiáng)度根據(jù)吹煉時(shí)間進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整；進(jìn)行倒渣操作；進(jìn)行造渣吹煉，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)對(duì)爐渣堿度R、氧化鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)及氧化亞鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行控制，得到成品的磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求在0.010％以下的鋼種。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐高效脫磷的冶煉方法能夠有效提高轉(zhuǎn)爐脫磷效率，降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量及成本低。

鉻酸鑭基惰性陽(yáng)極的制備方法及應(yīng)用 1102     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)冶金領(lǐng)域，提供了一種鉻酸鑭基惰性陽(yáng)極的制備方法及應(yīng)用，該惰性陽(yáng)極以鈣鈦礦型鉻酸鑭為主體，通過(guò)固相燒結(jié)的方法獲得摻雜了釕、鈣、鍶等元素的摻雜態(tài)鉻酸鑭粉末；隨后將該粉末通過(guò)磨具壓制成具有一定規(guī)格的塊體，并在空氣氣氛中高溫煅燒該塊體；通過(guò)以上方法制備的摻雜態(tài)鉻酸鑭塊體陽(yáng)極具有優(yōu)異的高溫導(dǎo)電性、抗熱振性，同時(shí)可耐熔融鹽的化學(xué)、電化學(xué)腐蝕；本發(fā)明所制備的摻雜態(tài)鉻酸鑭可長(zhǎng)時(shí)間用于鹵化物基熔融鹽中的惰性陽(yáng)極使用，避免一氧化碳或二氧化碳等溫室氣體的排放。同時(shí)，該制備方法流程簡(jiǎn)單，原料成本低廉，適用于大規(guī)模綠色電化學(xué)冶金過(guò)程的陽(yáng)極使用。

具有WC晶粒特征晶面取向分布的硬質(zhì)合金制備方法 680     

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一種具有WC晶粒特征晶面取向分布的硬質(zhì)合金制備方法，屬于硬質(zhì)合金冶金技術(shù)領(lǐng)域。以鎢氧化物、鈷氧化物和碳材料的混合物為原料，進(jìn)行混合球磨；將球磨后的混合粉末冷壓成坯，至于真空反應(yīng)爐中進(jìn)行原位還原碳化反應(yīng)，在較低的溫度下制備出含有缺碳相成分的WC-Co復(fù)合粉末；最后，將制備的復(fù)合粉末置于可以施加燒結(jié)壓力的燒結(jié)系統(tǒng)中對(duì)粉末進(jìn)行原位反應(yīng)燒結(jié)致密化，制備出具有WC晶粒特征晶面取向分布的硬質(zhì)合金塊體材料。本發(fā)明在制備復(fù)合粉末和燒結(jié)硬質(zhì)合金塊體材料方面具有工藝步驟簡(jiǎn)單，制備周期短，燒結(jié)溫度低等優(yōu)勢(shì)，燒結(jié)制備的硬質(zhì)合金塊體具有WC晶粒尺寸可控，組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能各向異性明顯，可重復(fù)性強(qiáng)。

實(shí)現(xiàn)Si脫氧鋼中夾雜物尺寸細(xì)小化的工藝流程 693     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，為一種實(shí)現(xiàn)Si脫氧鋼中夾雜物尺寸細(xì)小化的工藝流程。所述工藝流程包括煉鋼、連鑄、熱軋和冷拉拔四個(gè)步驟，通過(guò)控制四個(gè)步驟中的條件，在煉鋼步驟中將夾雜物集中控制在低熔點(diǎn)錳鋁榴石夾雜物與鱗石英區(qū)域，并隨后生成為包括MnO?SiO2?Al2O3母體相和在母體相上析出的SiO2石英相的兩相夾雜物，將兩相夾雜物經(jīng)多道次熱軋逐步發(fā)生延伸形變，并利用MnO?SiO2?Al2O3母體相與SiO2石英相在變形性能上的差異，采用多道次的冷變形加工，逐步實(shí)現(xiàn)MnO?SiO2?Al2O3母體相與SiO2石英相的相分離，利用硬質(zhì)石英相分割MnO?SiO2?Al2O3母體相而最終實(shí)現(xiàn)夾雜物尺寸細(xì)小化。

噴吹CO2氣體的電爐煉鋼工藝 892     

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一種噴吹CO2的 電爐煉鋼工藝，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。煉鋼過(guò)程以 O2和 CO2或 CO2－ O2混合氣體為氣源，氣體噴入量 為50－50000Nm3/h，壓力為0.4 －1.6MPa。本工藝可利用以各種工業(yè)爐窯的廢氣經(jīng)回收處理后 獲得的CO2，亦可開(kāi)采自然界的 天然CO2資源為氣源。適應(yīng)冶煉 鋼中碳含量為0.01－1.30％鋼種。 CO2代替氧氣作為冶煉鋼水的氣 體，減少了冶煉過(guò)程鐵和其他金屬元素的燒損，降低了生產(chǎn)成 本，減少了氧氣的消耗，為緩解大氣的溫室效應(yīng)起到了積極的 作用，具有顯著的社會(huì)效益。

雙碳弧高效堆焊耐磨復(fù)合鋼板的方法 760     

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一種雙碳弧高效堆焊耐磨復(fù)合鋼板的方法，其技術(shù)原理是：由一前一后兩個(gè)碳電極同時(shí)對(duì)鋼板放電形成雙碳弧，在雙碳弧中間送入合金粉末。前面的碳弧將鋼板表面的氧化皮及雜質(zhì)清除并形成熔池，合金粉末送入熔池后部分熔化形成冶金結(jié)合層，粘附在其上的合金粉末由后續(xù)的碳弧充分熔化流平形成堆焊層。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是能夠控制堆焊層的稀釋率，并能保證堆焊層與鋼板的充分冶金結(jié)合，堆焊層平整致密耐磨性好，堆焊效率高，合金粉末利用率高。

摻雜鎢基復(fù)合粉體的制備方法 1064     

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本發(fā)明提供了雜鎢基復(fù)合粉體的制備方法,屬于粉末冶金粉體合成制備技術(shù)領(lǐng)域。具體工藝為:將鎢酸鹽溶于去離子水,加入TiC、HfC和SiC或其他不與酸堿發(fā)生反應(yīng)的非氧化物陶瓷粉體并超聲分散;加入酸或堿調(diào)整pH值為指定范圍,得到鎢酸沉淀;沉淀包覆在分散的陶瓷顆粒上,形成懸濁液。將懸濁液干燥除去水分,得到前驅(qū)體粉末;將前驅(qū)體粉體置于管式爐中,于400℃～800℃之間某幾個(gè)或一個(gè)選定溫度下、氫氣或分解氨氣氛或氫氣、氮?dú)饣旌蠚夥罩斜?～4h進(jìn)行還原;得到粒度在50-2000nm可控的陶瓷摻雜鎢基復(fù)合粉體。采用本發(fā)明制備的摻雜鎢基復(fù)合粉體具有工藝簡(jiǎn)單、成分分布均勻、純度高,粒度均勻等特點(diǎn),適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

低成本大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)鐵基彌散強(qiáng)化材料的方法 691     

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本發(fā)明提供了一種低成本大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)鐵基彌散強(qiáng)化材料的方法,屬于氧化物彌散強(qiáng)化材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值,成本低廉的彌散強(qiáng)化鐵基材料的粉末冶金制備方法,在工業(yè)酸洗廢液中加入氯化釔后,利用Ruthner-噴霧焙燒技術(shù)工藝對(duì)酸洗廢液進(jìn)行處理,溶液在噴霧焙燒過(guò)程中被霧化成為微小液滴,使液滴同氣體發(fā)生接觸并干燥成粉末,粉末在空氣中加熱成為金屬氧化物。將所得金屬氧化物混合粉在氫氣流中還原后得到氧化釔彌散強(qiáng)化鐵粉。該彌散強(qiáng)化鐵粉經(jīng)致密化后得到高性能的彌散強(qiáng)化鐵材料。該方法制備出的鐵基彌散強(qiáng)化材料制備工藝簡(jiǎn)單,直接利用鋼廠酸洗廢液工藝即可,成本低廉,且制備出的彌散強(qiáng)化鐵基材料性能優(yōu)異,適合大規(guī)模生產(chǎn)。

跨限X射線吸收濃度分析儀 719     

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一種跨限X射線吸收濃度分析儀,包括可提供兩種以上單能X射線的放射源-動(dòng)靶機(jī)構(gòu)、樣品容器、由閃爍晶體構(gòu)成的探頭、單道分析器和微機(jī)。該儀器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、造價(jià)低廉、維護(hù)量小,特別適用于多組分稀土元素體系的在線測(cè)量。這種濃度分析儀還具靈活性和多面性的特點(diǎn),原則上對(duì)于中等原子序數(shù)以上的各種元素,單一體系或復(fù)雜體系都能適用,在稀貴金屬和稀少金屬的水法冶金中,在石油化工和其他化工生產(chǎn)中也有廣泛的應(yīng)用前景。

組合立方氮化硼摩擦攪拌焊接攪拌頭及其制造工藝 641     

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一種組合立方氮化硼摩擦攪拌焊接攪拌頭及其制造工藝,它包括一個(gè)與摩擦攪拌焊機(jī)主軸的連接的柱體,在所述柱體的軸向端面上凸出有軸肩,在軸肩的上端面中部設(shè)有凸出的立方氮化硼聚晶針柱體,在軸肩上端面內(nèi)立方氮化硼聚晶針柱體的四周設(shè)有立方氮化硼聚晶條體。所述的立方氮化硼聚晶條體在軸肩的上端面呈長(zhǎng)短均勻放射狀排列。所述的立方氮化硼聚晶條體的上端面與立方氮化硼聚晶針柱體之間的夾角A在90°～80°之間。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:它采用高紅硬性、高耐磨性的立方氮化硼為攪拌頭工作材料,它的紅硬性可達(dá)到1500℃以上,而立方氮化硼與一般金屬合金的親和力差,可有效地克服攪拌頭與軟化金屬合金的粘連,應(yīng)用粉末冶金技術(shù)由高溫合金將立方氮化硼拼塊而成復(fù)雜形狀的攪拌頭,克服了由單體立方氮化硼成型各種復(fù)雜形狀攪拌頭的困難。

含陶瓷相的鐵基非晶納米晶復(fù)合涂層及其制備方法 679     

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本發(fā)明屬于熱噴涂領(lǐng)域,特別涉及一種含陶瓷相的鐵基非晶納米晶復(fù)合涂層及其制備方法。首先將CO或NI包碳化物或氧化物陶瓷加入到藥芯中,和具有非晶形成成分的鐵基合金一起制備成藥芯絲材作為噴涂材料,采用電弧噴涂方法將藥芯絲材熔化并霧化成熔滴后沉積在基體上,制備出含有陶瓷相結(jié)構(gòu)的鐵基非晶納米晶復(fù)合涂層,涂層結(jié)合強(qiáng)度高,有很好的耐磨損、耐腐蝕、抗氧化等性能,顯著延長(zhǎng)基體使用壽命,可以廣泛應(yīng)用于冶金、電力、石油等行業(yè)的設(shè)備零件的修復(fù)和防護(hù)上。

利用多金屬尾礦制備CA-Α-SIALON材料的方法 912     

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一種利用多金屬尾礦制備sialon材料的方法，涉及陶瓷、耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法以多金屬尾礦為原料，加入SiO2、Al2O3，以碳作為還原劑，混合料經(jīng)過(guò)充分混合，加入粘結(jié)劑PVA，成型后在氮?dú)鈿夥罩袩Y(jié)，冷卻后得到主晶相為Ca－α－sialon、副晶相為SiC的最終制品，制品中sialon質(zhì)量百分比為60～80％。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于，工藝簡(jiǎn)單，條件易于控制，且充分利用了尾礦這一廢棄資源，變廢為寶，所得到的sialon材料，可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電力、能源等工業(yè)領(lǐng)域，使自然資源得到合理充分的利用。

采用氣霧化法制備含氮/高氮不銹鋼粉末的方法 847     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域,特別涉及一種采用氣霧化法制備含氮/高氮不銹鋼粉末的方法。包括按照合金設(shè)計(jì)所需成分配料;將顆粒狀或塊狀高氮合金置于二次加料器,其余配料加入熔煉爐;在真空和/或非真空氣氛下進(jìn)行熔煉;鋼液熔化后通過(guò)攪拌獲得成分均勻的鋼液加入高氮合金;升溫至1500℃～1750℃開(kāi)始霧化,霧化介質(zhì)為氮?dú)?壓力為1.0～10MPA;粉末冷卻后,按需要篩分并真空包裝。本發(fā)明具有設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單、易于操作、生產(chǎn)效率高、成本低等特點(diǎn),可以生產(chǎn)純度高、氮含量可控、流動(dòng)性好的不同合金體系的不銹鋼粉末。

提高大尺寸高純鎢板組織均勻性的方法 916     

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本發(fā)明屬于先進(jìn)金屬材料制備研究領(lǐng)域，涉及一種提高大尺寸高純鎢板組織均勻性的方法，具體步驟為：采用粉末冶金方法燒結(jié)制備鎢板坯；先預(yù)鍛造開(kāi)坯，得到預(yù)鍛坯料；再進(jìn)行多次交叉軋制，得到軋制板坯；對(duì)處理后的軋制板坯進(jìn)行表面化學(xué)腐蝕，再進(jìn)行均勻化退火處理，最終獲得寬度大于800mm的鎢板材。本發(fā)明采用粉末冶金?預(yù)鍛?交叉軋制?表面化學(xué)腐蝕?再結(jié)晶退火的工藝路線制備大尺寸高純鎢板材，板材成品的晶粒細(xì)小，沿板材厚度方向的晶粒均勻性良好且晶粒取向分布均勻。

高爐熔渣干式余熱回收系統(tǒng)及方法 858     

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本發(fā)明提供一種高爐熔渣干式余熱回收系統(tǒng)及方法，屬于冶金余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括?；?、儲(chǔ)料倉(cāng)、振動(dòng)篩分機(jī)、破碎機(jī)、移動(dòng)床、M?TX多路測(cè)溫儀、流率控制箱、螺旋排料機(jī)和低溫渣粒輸運(yùn)帶，?；飨路皆O(shè)置儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)下方設(shè)置振動(dòng)篩分機(jī)，振動(dòng)篩分機(jī)的第一卸料口接破碎機(jī)，第二卸料口接移動(dòng)床，破碎機(jī)卸料口接移動(dòng)床，移動(dòng)床連接M?TX多路測(cè)溫儀，M?TX多路測(cè)溫儀連接流率控制箱，移動(dòng)床后設(shè)置螺旋排料機(jī)，螺旋排料機(jī)連接流率控制箱，螺旋排料機(jī)后接低溫渣粒輸送帶。本發(fā)明解決了水淬極冷法和流化床余熱回收技術(shù)中存在的余熱回收率低、需要二次處理、水資源浪費(fèi)嚴(yán)重等問(wèn)題，有助于推進(jìn)鋼鐵冶金行業(yè)的綠色制造。

清潔環(huán)保制取還原金屬鈣（粗鈣）的方法 879     

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本發(fā)明采用成熟的高溫真空冶金技術(shù)及節(jié)能環(huán)保裝備，解決金屬鈣熱還原法制取過(guò)程中存在高能耗、高粉塵、高污染問(wèn)題；通過(guò)系統(tǒng)化真空冶金智能控制和配備節(jié)能熱還原爐、負(fù)壓脈沖布袋除塵器、高效脫硫脫硝系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備，可直接得到優(yōu)質(zhì)的還原金屬鈣(粗鈣)產(chǎn)品；對(duì)過(guò)程產(chǎn)出的副產(chǎn)品鋁酸鈣、CO₂煙氣進(jìn)行高附加值利用和無(wú)害化、資源化處置，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有還原金屬鈣(粗鈣)制備過(guò)程中存在的產(chǎn)品質(zhì)量低劣、產(chǎn)出率不均衡、勞動(dòng)強(qiáng)度大、能耗成本較高、環(huán)境條件差等難題，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了標(biāo)準(zhǔn)化、清潔化技術(shù)方案，符合國(guó)家行業(yè)政策要求，具有較高的實(shí)用和推廣價(jià)值。

移動(dòng)渣床 766     

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本發(fā)明涉及冶金渣處理領(lǐng)域，具體涉及一種移動(dòng)渣床。所述移動(dòng)渣床包括移動(dòng)渣床本體、渣床下料口，地面支撐系統(tǒng)、移動(dòng)渣床地面驅(qū)動(dòng)裝置以及移動(dòng)渣床鎖緊裝置。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，采用移動(dòng)渣床配合固定渣罐傾翻裝置的作業(yè)形式，可以極大節(jié)省廠房長(zhǎng)度和面積，降低制造和使用成本。渣床可以在接渣位置、冶金渣破碎位置、大塊渣清理位置之間來(lái)回移動(dòng)，渣罐傾翻裝置則采用固定安裝，與原固定渣床技術(shù)方案相比，可以極大節(jié)省廠房長(zhǎng)度和占用面積，同時(shí)設(shè)備作業(yè)更加靈活，大塊渣清理容易操作。

渣浴處理含Cr酸洗污泥的方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種渣浴處理含Cr酸洗污泥的方法，步驟包括：1、向含Cr酸洗污泥中加入還原劑、石灰并充分混合；2、將混合好的物料用壓球機(jī)壓球，烘干；3、將干燥后的污泥球團(tuán)擲入高溫冶金熔渣中反應(yīng)；4、融渣冷卻后經(jīng)破碎、篩分、磁選，分離回收金屬顆粒。本工藝條件下，利用高溫冶金熔渣對(duì)含Cr酸洗污泥進(jìn)行充分的還原解毒，絕大部分硫元素固定在渣相中，過(guò)程無(wú)二次排放，Cr/Fe等有價(jià)金屬元素被充分還原至金屬相，后經(jīng)磁選分離回收。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，在原有煉鋼過(guò)程中即可操作，過(guò)程無(wú)二次排放，真正實(shí)現(xiàn)了含Cr酸洗污泥的在線循環(huán)利用及源頭減排。

長(zhǎng)壽命MCrAlY涂層、制備方法和在熱端部件的應(yīng)用 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種長(zhǎng)壽命MCrAlY涂層、制備方法和在熱端部件的應(yīng)用，屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域。涂層中Y與M主要以金屬間化合物M5Y的形式存在，涂層制備方法包括以下步驟：(1)配料；(2)熔煉?霧化制粉；(3)熱噴涂制備MCrAl涂層；(4)配制滲劑：按照滲劑成分要求將滲劑原料按比例配制滲劑，配好的滲劑進(jìn)行球磨混合；(5)稀土多元擴(kuò)散滲：將滲劑和噴涂MCrAl涂層的部件放入真空爐中，進(jìn)行高溫稀土多元共滲，制備MCrAlY涂層。涂層具有結(jié)合強(qiáng)度高、耐高溫氧化及抗熱震性能優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，可廣泛用于航空、艦船、電力、冶金等領(lǐng)域發(fā)動(dòng)機(jī)高溫?zé)岫瞬考姆雷o(hù)。

兩步法制備高純鈦的方法 947     

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本發(fā)明提出一種兩步法制備高純鈦的方法，涉及電化學(xué)冶金領(lǐng)域。該方法包括低價(jià)TiOx(x< 1)的制備和高純鈦的提取兩個(gè)部分。首先是在氧化物(TiO2+MgO+Al2O3+CaO)和少量氟化物為添加劑的電解質(zhì)體系中以石墨或惰性電極為陽(yáng)極、金屬材料為陰極制備TiOx(x< 1)原料，然后在氯化物電解質(zhì)體系中，以TiOx為陽(yáng)極、金屬材料為陰極，熔鹽提取高純鈦，在此過(guò)程中，電解質(zhì)中產(chǎn)生的游離態(tài)[O]可進(jìn)一步氧化剩余的低價(jià)TiOx為高價(jià)TiO2，并返回第一步作為氧化物鈦離子源原料。本發(fā)明所述一種兩步法熔鹽提取高純鈦的新方法具有工藝簡(jiǎn)單、能耗低、鈦元素回收率高等特點(diǎn)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化提取高純鈦的方法。

低成本低溫直接還原制備超細(xì)鐵粉的方法 789     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低成本低溫直接還原制備超細(xì)鐵粉的方法，主要包括：步驟1、將超純鐵精礦粉進(jìn)行粉碎與分級(jí)，得到粉碎和分級(jí)后的超純鐵精礦粉；步驟2、對(duì)粉碎和分級(jí)后的超純鐵精礦粉進(jìn)行氧化得到Fe2O3粉末；步驟3、使用還原性氣體將Fe2O3粉末進(jìn)行還原；步驟4、還原結(jié)束，超細(xì)鐵粉制備完成。本發(fā)明的有益效果為：原材料超純鐵精礦粉量大價(jià)廉，方法簡(jiǎn)單、節(jié)能、環(huán)保，并可以連續(xù)化、大批量生產(chǎn)超細(xì)鐵粉；先將超純鐵精礦粉粉碎并分級(jí)，氧化成Fe2O3粉末后再還原得到超細(xì)鐵粉，能夠有效降低所制備超細(xì)鐵粉的粒徑及含氧量；還原過(guò)程使用多層舟進(jìn)行裝料，既能夠提高超細(xì)鐵粉的生產(chǎn)效率，又能提高還原氣體的利用率，具有工業(yè)價(jià)值。

連續(xù)式工業(yè)化納米分散裝置及方法 1112     

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一種連續(xù)式工業(yè)化納米分散裝置及方法,屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括高位預(yù)混合槽(1)、高位預(yù)混合槽、預(yù)混合液儲(chǔ)槽(4)、節(jié)流閥(3)、管道增壓泵(5)、管式功率超聲波處理器(6)、納米漿液輸出管(7)、傳感器(8)、輸出流量控制閥(9)、回流流量控制閥(10)、回流管道(11)、納米漿液儲(chǔ)罐(12)、納米漿液罐裝設(shè)備(13)。優(yōu)點(diǎn)在于,比之前已知的納米分散或納米懸浮液或納米漿液制備方法及裝備更加有效,降低輔助添加化合物的用量,無(wú)設(shè)備對(duì)納米液的污染,并能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)各種類型及各種濃度的高分散納米漿液。除用于納米粉分散外,還可以用于醫(yī)藥、化工、冶金、環(huán)境等領(lǐng)域的萃取、混合、催化反應(yīng)、水處理等。

從鎢酸鹽溶液中除鉬、砷、銻、錫的方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于化學(xué)、冶金領(lǐng)域的一種從鎢酸鹽溶液中除鉬、砷、銻、錫的方法。該方法的步驟包括:首先對(duì)鎢酸鹽溶液進(jìn)行硫化;其次加入沉淀劑,使其與上述雜質(zhì)的硫代酸鹽形成有機(jī)化合物沉淀;最后加入吸附質(zhì)并進(jìn)行過(guò)濾分離,濾液是除雜后的鎢酸鹽溶液,濾渣為吸附質(zhì)和有機(jī)物,吸附質(zhì)經(jīng)解脫-再生后可重新使用。該方法的優(yōu)點(diǎn)是除雜效果好,設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,流程短,易于操作。

電解電容器陽(yáng)極用鋁箔及其生產(chǎn)方法 952     

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本發(fā)明為一種電解電容器陽(yáng)極用鋁箔及其生產(chǎn)方法,涉及冶金技術(shù),屬于鋁板、帶、箔的生產(chǎn)技術(shù)范疇,特別涉及鋁箔的制造,更具體的將是用鑄軋方法制造低壓電解電容器陽(yáng)極用鋁箔。本發(fā)明是通過(guò)控制Al的純度和Cu、Fe、Si、Zn、Mg、Ga、Bi、B、Ti、Zr、V各元素的含量,在電化學(xué)腐蝕時(shí)可以不產(chǎn)生過(guò)量溶解、高密度且均勻地產(chǎn)生蝕坑、增大擴(kuò)面率,從而使腐蝕后的靜電容量增大,并采用鑄軋方法,可直接提供成分均勻和組織結(jié)構(gòu)均勻的冷軋板材,節(jié)約了常規(guī)熱軋方法之前必須的成分均勻化和均熱化處理,從而使生產(chǎn)工序縮短,能耗降低,而且提高了成材率,所制得的鋁箔不僅能夠滿足低壓電解電容器陽(yáng)極的性能要求,還能為后續(xù)腐蝕加工節(jié)約能源。?