金剛石表面金屬化的技術(shù) 877     

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金剛石表面金屬化的技術(shù),屬于金剛石顆粒及粉末包覆的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用沉積法、電鍍法或冶金化學(xué)包覆等方法,在金剛石表面上包覆金屬碳化物膜、合金表面層及包覆電鍍金屬皮三層結(jié)構(gòu)。解決了金剛石不能與一般低熔點(diǎn)合金粘結(jié)和浸潤(rùn)的困難。這種金屬化的金剛石可同一般金屬粉粒一樣保存和應(yīng)用,大幅度提高了金剛石工具的使用壽命。

釩鈦渣稀土熔劑 678     

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一種含有稀土元素的復(fù)合渣劑。屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域,特別涉及到解決使用含釩鈦元素鐵礦的高爐鐵水在運(yùn)輸、存儲(chǔ)過程中所發(fā)生的高粘稠釩鈦渣的沾包、沾罐現(xiàn)象,減少鐵水罐、魚雷罐車、混鐵爐的沾渣鐵的清理工作量,提高鋼鐵廠的生產(chǎn)效率。本發(fā)明釩鈦渣稀土熔劑是在一種熔點(diǎn)較低的基礎(chǔ)渣系中加入1-10%的稀土元素、1-10%的高活性純鋁以及其它的合金元素等,因此能有效地稀釋高粘度釩鈦渣,解決令使用含釩鈦鐵礦的鋼鐵廠頭痛的鐵水沾罐(車、爐)的問題。

在鋼基體上制備耐海水腐蝕熔覆層的方法 869     

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一種在鋼基體上制備耐海水腐蝕熔覆層的方法,屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域。工藝為:配制熔覆用混合粉末:混合粉末原料組分中成分重量百分?jǐn)?shù)為:Cr粉:23-32wt.%;Mo粉:12-17wt.%;W粉:1-4wt.%;Nb粉:0.3-1wt.%;Ni粉:余量;熔覆層制備包括:熔覆混合粉末形成預(yù)熔覆層,熔覆混合粉末形成預(yù)熔覆層;多層熔覆。優(yōu)點(diǎn)在于,無需采用氣體霧化法或水霧化等工藝制備Ni-Cr-Mo合金化粉末,而通過機(jī)械混料法混合所需熔覆的粉末原料,利用高能量密度激光束熔化混合粉末,在鋼基體表面原位形成合金化的Ni-Cr-Mo耐蝕熔覆層,熔覆層與基體達(dá)到冶金結(jié)合、且稀釋率低。并具有制備成本較低、熔覆層耐海水腐蝕壽命長(zhǎng)、工藝較簡(jiǎn)單;解決了Ni-Cr-Mo系耐蝕熔覆層制備的難題。

電子激發(fā)降解高濃度氨氮廢水的裝置 830     

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本發(fā)明提供一種廢水處理裝置,特別是一種電子激發(fā)效應(yīng)處理高濃度氨氮廢水的處理裝置,其特征在于:包括進(jìn)水通道和出水通道,電子激發(fā)反應(yīng)區(qū)等,電子激發(fā)反應(yīng)區(qū)包括電子發(fā)射場(chǎng),電子接受場(chǎng),電子激發(fā)反應(yīng)區(qū)利用電子發(fā)射場(chǎng)發(fā)出的足夠的電子,向電子接受場(chǎng)躍遷,帶動(dòng)導(dǎo)電液體中粒子做效應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)氧化劑,強(qiáng)氧化劑使液體中的氨氮受強(qiáng)氧化反應(yīng)作用而得到凈化。該裝置可以廣泛用于鋼廠、電廠循環(huán)水、冶金廢水、稀土冶煉廢水、化工廢水、石油廢水、電子工業(yè)廢水、微污染水、市政廢水的高濃度氨氮廢水的處理。

制備超高純銅鑄錠的方法 1041     

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本發(fā)明公開了屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種制備超高純銅鑄錠的方法。是采用高純度石墨作為坩堝和模具材料,其工藝過程是取原材料經(jīng)過清洗、烘干、裝料、抽真空、真空熔煉、真空澆注得到超高純銅鑄錠;通過嚴(yán)格控制熔煉前及熔煉和澆注過程中可能引起污染的各個(gè)環(huán)節(jié),最后使鑄錠的純度達(dá)到99.9999%,金屬雜質(zhì)總量小于1PPM以上。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于可生產(chǎn)大截面鑄錠,投資少,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)周期短。

漿液物料混合器 1100     

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一種漿液物料混合器,涉及一種冶金化工過程中混合流體物料的裝置,特別是拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁、氧化鋁溶出時(shí)的礦漿和堿液的高溫、低溫物料混合的裝置。其混合器的基本結(jié)構(gòu)為“丁”字型三通鋼制件,其特征在于在混合器內(nèi)設(shè)有一物料流導(dǎo)向錐體,其導(dǎo)向錐體錐底居中位于對(duì)向的兩個(gè)直通的料漿流和料液流進(jìn)料管上管壁上,導(dǎo)向錐體錐面向進(jìn)料管口的錐面為一進(jìn)料管上管面相切的弧面;其弧面弧度與水平進(jìn)料管與混合出料管相交處的弧面弧度相同。本發(fā)明在混合器的內(nèi)部設(shè)置有物料導(dǎo)向錐,可使物料切向交匯、充分混合后進(jìn)入溶出器中,不產(chǎn)生渦流,減少磨損、汽蝕和震動(dòng)。解決了兩股流物料成份差別大、溫差大、接觸時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)以及高溫、低溫和混合后中等溫度三種物料對(duì)所連接管道設(shè)備產(chǎn)生熱應(yīng)力造成焊接口開裂的交匯予混問題。

生產(chǎn)鐵產(chǎn)品的制備方法 809     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)中鐵產(chǎn)品的制備方法領(lǐng)域。特別適用于生產(chǎn)鐵粉或海綿鐵的制備方法。該方法的具體流程是將還原粉料在放置磨粉機(jī)中進(jìn)行破碎磨粉時(shí)還進(jìn)行還原反應(yīng)的處理后再進(jìn)行磁選分離,特征是所組成還原粉料的平均粒度為0.02-0.3mm,在還原粉料中的鐵礦粉、煤粉為:92-98%;催化劑:0.1-5%;脫硫劑≤3%,還原粉料在磨粉時(shí)要進(jìn)行加熱,溫度在300-600℃,加熱磨粉時(shí)間在90-180分鐘,然后再磁選。該方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單、成本低、利于環(huán)保和降低能耗等特點(diǎn)。

機(jī)械復(fù)合式受電弓滑板 941     

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機(jī)械復(fù)合式受電弓滑板是一種適用于電力機(jī)車滑動(dòng)取流的集電元件。本實(shí)用新型由粉末冶金滑板和固體潤(rùn)滑材料復(fù)合而成。固定固體潤(rùn)滑劑的方法是先將其復(fù)合在一塊金屬板上,然后再用螺釘固定在受電弓上。該實(shí)用新型除保留了粉末冶金滑板的優(yōu)點(diǎn)外,又大大降低了接觸導(dǎo)線與滑板自身的磨耗。

合金粉末材料、其制備方法與在耐海水腐蝕的激光熔覆材料中的應(yīng)用 722     

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本發(fā)明提供了一種合金粉末材料及其制備方法與在耐海水腐蝕的激光熔覆材料中的應(yīng)用，該材料包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下原料：Ni 38?45%，Al 3?6%，W 4?8%，F(xiàn)e 0.5?1.5%，Mn 0.5?1.5%，Sb 0.5?1%,余量為Cu；該材料中其他雜質(zhì)元素總量≤0.15%。制備時(shí)，先按比例稱取原料粉末，將Cu加熱熔化，然后加入Ni，待Cu和Ni完全融化后加入其他原料，得到熔融的合金熔液，將熔融的合金熔液倒入霧化快速冷凝裝置的坩堝中，利用該裝置進(jìn)行霧化制粉，篩分即得合金粉末材料，將該合金粉末材料作為耐海水腐蝕的激光熔覆材料進(jìn)行應(yīng)用，能夠與待防護(hù)工件實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，大幅提高耐蝕壽命。

超細(xì)Ti₂AlNb合金粉末及其制備方法和應(yīng)用 961     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超細(xì)Ti₂AlNb合金粉末及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法，包括：(a)對(duì)Ti₂AlNb合金鑄錠進(jìn)行高溫軋制成型處理制得電極棒毛坯；(b)對(duì)所述電極棒毛坯進(jìn)行去應(yīng)力退火處理和機(jī)加工成型，得到電極棒；(c)采用電極感應(yīng)熔化氣體霧化工藝對(duì)所述電極棒進(jìn)行加工處理；所述電極感應(yīng)熔化氣體霧化工藝的條件包括：所述電極感應(yīng)熔化的真空度不高于1.0×10^?2Pa，功率為20～30kW，進(jìn)給速度為10～20mm/min；所述氣體霧化的介質(zhì)壓力為30～40bar。本發(fā)明可制備得到超細(xì)、高純度、高球形度、低氧含量Ti₂AlNb合金粉末，具有優(yōu)異性能。

利用赤泥與不銹鋼酸洗污泥制備的復(fù)合鐵酸鈣及其制備方法和應(yīng)用 714     

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本發(fā)明提供了一種利用赤泥與不銹鋼酸洗污泥制備的復(fù)合鐵酸鈣及其制備方法和應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用赤泥作為原料，可以最大限度的利用赤泥中的氧化鐵，赤泥中還含有一定的氧化鋁，可以形成低熔點(diǎn)的鐵鋁酸鈣相，是優(yōu)異的化渣劑、脫磷劑；本發(fā)明采用不銹鋼酸洗污泥為鈣質(zhì)提供劑，酸洗污泥中硫酸鈣在還原性氣氛高溫焙燒后可以生成鐵酸鈣制備所需的氧化鈣，原料的轉(zhuǎn)化率高。赤泥與不銹鋼酸洗污泥均為目前極難處理的冶金固廢，本發(fā)明利用赤泥與不銹鋼酸洗污泥制備高附加值的復(fù)合鐵酸鈣。該復(fù)合鐵酸鈣在鋼水冶煉及精煉流程中可作為高效脫磷劑/助熔劑應(yīng)用，效果優(yōu)于市場(chǎng)價(jià)格昂貴的鐵酸鈣，且制備流程簡(jiǎn)單、成本低，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。

凸輪軸信號(hào)盤組合結(jié)構(gòu)及其制備方法 743     

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本發(fā)明提供了一種凸輪軸信號(hào)盤組合結(jié)構(gòu)及其制備方法，該凸輪軸信號(hào)盤組合結(jié)構(gòu)包括：信號(hào)盤，所述信號(hào)盤上設(shè)置有軸孔；凸輪軸，所述凸輪軸貫穿所述軸孔與所述信號(hào)盤連接；釬焊連接部，形成在所述信號(hào)盤上并將所述信號(hào)盤與所述凸輪軸連接；所述信號(hào)盤和所述釬焊連接部分別由粉末預(yù)制件和釬焊料通過燒結(jié)處理同時(shí)成型。該凸輪軸信號(hào)盤組合結(jié)構(gòu)中，由于在信號(hào)盤上設(shè)計(jì)形成釬焊連接部，因而在燒結(jié)工序中，可以加入粉末冶金專用釬焊料，燒結(jié)過程中焊料熔化使信號(hào)盤與芯軸之間的界面形成牢固的冶金結(jié)合。

復(fù)合棒材及其制備方法和應(yīng)用 1085     

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本發(fā)明涉及銅合金粉末冶金和有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合棒材及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種復(fù)合棒材，包括芯部和外皮；所述芯部的材料為無氧銅；所述外皮的材料為氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金。本發(fā)明中的復(fù)合棒材把氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的優(yōu)良的高強(qiáng)、高導(dǎo)和抗高溫軟化等特性和無氧銅良好的釬焊性能有機(jī)的結(jié)合，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，使所述復(fù)合棒材同時(shí)具有優(yōu)良的高強(qiáng)、高導(dǎo)和抗高溫軟化等特性和良好的釬焊性能。

澆注雙金屬管坯的裝置及其澆注方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種澆注雙金屬管坯的裝置，通過控制澆鑄順序、澆鑄速度及芯棒的直徑大小，來控制管坯的結(jié)構(gòu)、外徑和內(nèi)徑大小及內(nèi)層耐蝕合金的厚度，為雙金屬冶金復(fù)合管提供優(yōu)質(zhì)的管坯，對(duì)無需進(jìn)行后續(xù)處理的雙金屬管，也可一次成型；本發(fā)明還公開了一種澆注雙金屬管坯的裝置的澆注方法，所有雙金屬?gòu)?fù)合管的澆鑄過程在真空狀態(tài)下進(jìn)行，提高管體和界面的純凈度；先放置大直徑芯棒，澆鑄外層金屬，再更換小直徑芯棒，澆鑄內(nèi)層金屬，中間根據(jù)外層凝固溫度，內(nèi)層澆鑄溫度和更換時(shí)間來實(shí)現(xiàn)雙金屬冶金結(jié)合，并保證內(nèi)外層金屬的厚度均勻。水冷循環(huán)與液態(tài)金屬凝固方向一致，保證液態(tài)金屬快速冷卻，且能夠及時(shí)進(jìn)行上部補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)組織致密，橫截面等軸晶率高。

清晰顯示GH4169合金中δ相的金相腐蝕劑及使用方法 988     

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本發(fā)明專利屬于先進(jìn)變形高溫合金材料及金相分析技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種清晰顯示GH4169合金中δ相的金相腐蝕劑及使用方法。該腐蝕劑的主要成分為：氯化銅、濃鹽酸、濃硫酸、甲醇三種，主要配比為，氯化銅：濃鹽酸：濃硫酸：甲醇＝(50克～55克)：(100毫升～120毫升)：(1毫升～3毫升)：(90毫升～110毫升)。其特征步驟如下：變形高溫合金試樣研磨拋光；腐蝕劑配制；腐蝕劑混合；溫度調(diào)整及控制；腐蝕；用流動(dòng)的清水清洗試樣；熱風(fēng)吹干試樣腐蝕面；通過金相顯微鏡觀察δ相。本專利提出的腐蝕劑配制簡(jiǎn)單方便，能夠快捷的顯示出GH4169合金中的δ相，腐蝕效果良好，δ相顯示清晰，無過腐蝕或腐蝕不均勻的現(xiàn)象，十分適于評(píng)價(jià)GH4169合金棒材及鍛件的冶金質(zhì)量及分析冶金缺陷。

火法處理熔鹽電解陰極沉積物的方法 893     

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本發(fā)明涉及一種火法處理熔鹽電解陰極沉積物的方法，屬于電化學(xué)冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將熔鹽電解得到的陰極沉積物破碎，與等摩爾比的堿金屬氯化物和堿金屬氟化物混合，然后裝入陶瓷坩堝中；然后將陶瓷坩堝裝入真空熔融過濾罐內(nèi)，開始抽真空，并加熱，待壓力達(dá)到< 1×10-3Pa，停止抽真空，繼續(xù)升溫到700～750℃保溫；保溫后，充氬氣，保持微正壓，夾雜在沉積物中的熔鹽電解質(zhì)熔融后在重力條件下滴落；熔鹽電解質(zhì)熔融滴落后收集在下坩堝內(nèi)，金屬留在陶瓷坩堝內(nèi)，待冷卻后取出金屬，收集的熔鹽電解質(zhì)返回到電解工序使用。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、安全，回收的電解質(zhì)保證了連續(xù)生產(chǎn)工序的進(jìn)行，降低了生產(chǎn)成本，具有較好的應(yīng)用價(jià)值和理論意義。

具有高減磨性的鋰基潤(rùn)滑脂組合物 787     

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本發(fā)明涉及一種具有高減磨性的鋰基潤(rùn)滑脂組合物。組合物的成分和百分含量如下：通用鋰基脂86.2～97.8％；親油性納米銅粉0.2～1.8％；活性納米碳酸鈣1.0～6.0％；二丁基二硫代氨基甲酸鉬0.3～1.7％；膨脹石墨0.5～3.5％；二苯胺(或N-苯基α-萘胺)0.2～0.8％。本發(fā)明采用了具有高分散性的納米銅粉和活性納米碳酸鈣兩種納米材料為主減磨劑，同時(shí)復(fù)配二丁基二硫代氨基甲酸鉬和膨脹石墨等添加劑，來制得高減磨性的鋰基潤(rùn)滑脂。所得產(chǎn)品減磨效果優(yōu)異，能改善機(jī)械設(shè)備在重負(fù)荷、震動(dòng)負(fù)荷及沖擊負(fù)荷等條件下的摩擦、磨損和潤(rùn)滑狀況，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明的潤(rùn)滑脂可用冶金、礦山、汽車、工程機(jī)械等各種機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑。

套筒類零件內(nèi)壁感應(yīng)熔覆再制造方法 979     

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本發(fā)明涉及再制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種套筒類零件內(nèi)壁感應(yīng)熔覆再制造方法，包括以下步驟：a)套筒類零件內(nèi)壁表面清潔與預(yù)處理；b)在所述內(nèi)壁表面預(yù)置鐵基合金粉末涂層；c)制備高頻感應(yīng)熔覆涂層；d)感應(yīng)熔覆涂層機(jī)械加工。其優(yōu)點(diǎn)是：制備的感應(yīng)熔覆再制造涂層與零件基體之間形成良好的冶金結(jié)合；再制造加工過程熱影響區(qū)窄，不對(duì)基體產(chǎn)生熱損傷；可根據(jù)內(nèi)壁零件實(shí)際服役工況、失效形式和材質(zhì)特性，選擇鎳基、鐵基、鈷基或輕合金涂層材料進(jìn)行再制造修復(fù)；套筒類零件感應(yīng)熔覆再制造以高頻感應(yīng)加熱為熔覆熱源，再制造過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣和廢渣污染，對(duì)操作人員無噪音、粉塵、輻射、強(qiáng)光等傷害。

鋼渣型無土栽培基質(zhì)及其制備方法 962     

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本發(fā)明屬于無土栽培技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種固體栽培基質(zhì)及其制備方法，具體涉及一種利用冶金廢棄物—鋼渣生產(chǎn)的栽培基質(zhì)及其制備方法。本發(fā)明鋼渣型無土栽培基質(zhì)由以下體積比的原料制備而成：鋼渣0.2-0.4份、草炭1-2份，以及珍珠巖0.6-1份和/或蛭石0.6-0.8份；所述鋼渣中SiO2含量不小于15wt%、Cd含量不大于0.30mg/kg、Cr含量不大于120mg/kg、Pb含量不大于50mg/kg、Hg含量不大于0.30mg/kg、As含量不大于20mg/kg。本發(fā)明解決我國(guó)鋼渣利用率低和現(xiàn)有無土栽培基質(zhì)存在的成本高、營(yíng)養(yǎng)成分不全面的問題，實(shí)現(xiàn)鋼渣的資源化利用的同時(shí)，科學(xué)設(shè)計(jì)、合理配比，避免鋼渣的毒副作用，帶來巨大的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和生態(tài)效益。

原位合金化與反應(yīng)顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備方法 1110     

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本發(fā)明提出了一種制備原位合金化與原位反應(yīng)顆粒共同強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的方法,原位反應(yīng)生成陶瓷顆粒增強(qiáng)相的同時(shí)生成合金化元素,實(shí)現(xiàn)方法可用熔鑄原位反應(yīng)法或粉末冶金原位反應(yīng)燒結(jié)法;使工藝過程中的原材料準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單化,并且能減少常規(guī)熔鑄工藝中的合金化工序。本發(fā)明主要適用于設(shè)計(jì)與制備包括以鋁合金,銅合金,鋅合金,鈦合金,鐵合金和鎳合金等為基體在內(nèi)的各類顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。

多相電機(jī)及無諧波變頻調(diào)速裝置 887     

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本發(fā)明涉及一種由變壓器1、四象限全控整流橋2、電感3、電容4、逆變功率單元5、全控整流控制器6、逆變驅(qū)動(dòng)單元7、多相電機(jī)8、故障檢測(cè)單元9、多相電機(jī)變頻調(diào)速控制器10、上位控制機(jī)11、光纖通訊單元12、電源13及通風(fēng)散熱系統(tǒng)14連接組成多相電機(jī)及無諧波變頻調(diào)速裝置,其技術(shù)特點(diǎn)無電網(wǎng)污染、寬功率范圍、低電壓、可四象限運(yùn)行、雙邊無諧波,實(shí)現(xiàn)了多相變頻電氣傳動(dòng),它適用于冶金、高速列車、礦山提升、大型電梯、艦船動(dòng)力、電動(dòng)機(jī)車的電力拖動(dòng),應(yīng)用范圍廣,可靠性高。

可濕潤(rùn)陰極糊及其使用方法 959     

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本發(fā)明涉及一種用于鋁電解槽的可濕潤(rùn)陰極炭 塊之間縫隙的連接的陰極糊及其使用方法。其特征在它是由重 量比為1∶4～5的粘接劑和粒度為－8mm的干料組成，其中干 料它的重量百分比組成為：煅燒無煙煤占10％～60％，煅燒石 油焦占5％～15％，冶金焦占5％～30％，TiB2占15％～60％，人造石墨或天然石墨占5％～20％重量百分比組成為煤瀝青20％～80％，煤焦油5％～80％，蒽油5％～40％做冷搗糊粘接劑和中溫、高溫或改質(zhì)的煤瀝青做熱搗糊粘接劑。搗固條件為：風(fēng)壓0.3～0.6MPa，壓縮比1.3～2.0∶1，搗固溫度10～120℃，搗固層厚度5～20mm。本發(fā)明的陰極糊，有效了解決濕潤(rùn)陰極炭塊間接縫的可濕潤(rùn)性問題，使電解槽底部形成整體的可濕潤(rùn)陰極，消除了電解質(zhì)腐蝕，延長(zhǎng)了電解槽的壽命。

搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤除塵裝置 813     

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本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤除塵裝置,包括爐頂帶U型管、雙電磁打蓋機(jī)構(gòu)的導(dǎo)煙車(1)、機(jī)側(cè)帶移動(dòng)密封框的搗固裝煤車(5)、爐頂橋管處高壓氨水系統(tǒng)(12)。爐頂帶U型管、雙電磁打蓋機(jī)構(gòu)的導(dǎo)煙車(1)通過U型管在導(dǎo)煙孔處進(jìn)行導(dǎo)煙;機(jī)側(cè)帶移動(dòng)密封框的搗固裝煤車(5)將爐門框密封,密封框內(nèi)口的特出密封材料和煤餅之間保持密封間隙,保證煤餅進(jìn)入炭化室時(shí)煙塵不外逸,爐頂橋管處高壓氨水系統(tǒng)(12)在裝煤過程中噴射高壓氨水,正在裝煤的炭化室和相鄰炭化室使2個(gè)炭化室內(nèi)有負(fù)壓產(chǎn)生,將爐口處的煙塵通過導(dǎo)煙小車U型管將裝煤時(shí)的荒煤氣導(dǎo)入相鄰炭化室,進(jìn)入集氣管中送入煤氣凈化車間,達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的目的。

鎳銅冶煉轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐方法 831     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域,涉及鎳銅冶煉轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐方法。本發(fā)明的主要特征是在鎳銅轉(zhuǎn)爐加入含氧化鎂熔渣后,分批向渣中加入調(diào)渣劑(如輕燒鎂球、輕燒菱鎂礦、氫氧化鎂塊或其他含氧化鎂物料),加入量約0～50千克/噸渣;向爐渣吹入高壓空氣或高壓惰性氣體,同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)爐子,使?fàn)t渣飛濺在爐襯上,形成濺渣層。濺渣層在整個(gè)冶煉期對(duì)爐襯具有保護(hù)作用。

高速鋼軋輥材料的鋼水處理方法 793     

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一種高速鋼軋輥材料的鋼水處理方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。將變質(zhì)元素稀土鎂硅鐵合金、釩鐵、鈦鐵、鈮鐵、鋯鐵、氧化鉀、硅鈣鋇合金、含氮鉻鐵、硼鐵和鋅破碎成60～100目的粉末,按質(zhì)量分?jǐn)?shù)混合均勻;采用厚度0.15～0.22mm低碳鋼鋼帶包裝,滾軋成直徑φ5-8mm金屬包芯線;采用喂絲法將金屬包芯線添加到鋼包內(nèi)澆注高速鋼軋輥的鋼水中,金屬包芯線的加入量為8～10kg/T鋼水。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便,變質(zhì)元素收得率高,變質(zhì)效果穩(wěn)定,導(dǎo)致高速鋼軋輥的力學(xué)性能和使用性能明顯提高,推廣應(yīng)用具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

高比重合金的凝膠注模成型方法 663     

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一種高比重合金的凝膠注模成型方法,屬于粉末冶金領(lǐng)域。其特征是首先將平均粒度為1～100微米的原料鎢、鎳、鐵、銅、鉬等金屬粉末按配比稱重,球磨1～20小時(shí)使其混合均勻。然后將單體和交聯(lián)劑以質(zhì)量比(1～250)∶1混合,溶于去離子水后得到10～55%的溶液。加入混合均勻的合金粉和其體積0.01～5%的分散劑后球磨2～10小時(shí),制成流動(dòng)性良好的漿料,并排氣5～60分鐘。加入單體質(zhì)量0.02～2%的催化劑和單體質(zhì)量0.02～5%引發(fā)劑,攪拌均勻并排氣后緩緩注入模具,在20～70℃下固化20～180分鐘后脫模,經(jīng)真空干燥30～120小時(shí)后在1100～1550℃下燒結(jié)0.5～3小時(shí),得到高比重合金制件。本發(fā)明成型的合金制件性能一致,重量分散度小、尺寸精度高,并且成品率高。不需要復(fù)雜設(shè)備和專門脫脂工序,工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。

初選渣鋼的提純方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種初選渣鋼的提純方法,屬于冶金工業(yè)固廢綜合利用與技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及渣鋼綜合處理利用領(lǐng)域。該方法主要包括干法自磨系統(tǒng)、濕法球磨系統(tǒng)、濕式磁選系統(tǒng)和尾泥處理系統(tǒng),生產(chǎn)產(chǎn)品為:用于煉鋼的品位>90%的優(yōu)質(zhì)豆鋼和品位>85%的優(yōu)質(zhì)塊鋼、用于煉鐵的品位>65%的鐵精粉以及用作免燒磚原料的尾渣泥料和尾渣泥餅。該發(fā)明結(jié)合干法和濕法兩種渣鋼處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了對(duì)粒徑0-300MM初選渣鋼的連續(xù)處理及規(guī)?；a(chǎn),工藝簡(jiǎn)單實(shí)用,清潔環(huán)保,投資和運(yùn)行成本較低,實(shí)現(xiàn)了初選渣鋼的高附加值利用,充分體現(xiàn)了鋼鐵工業(yè)“清潔生產(chǎn)”與“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”理念。

采用流體驅(qū)動(dòng)在導(dǎo)電液體中產(chǎn)生時(shí)空變化的電磁力的方法 697     

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本發(fā)明涉及一種采用流體驅(qū)動(dòng)在導(dǎo)電液體中產(chǎn)生時(shí)空變化的電磁力的方法，屬于電磁冶金、半導(dǎo)體材料制備、化學(xué)工業(yè)和玻璃工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。首先在導(dǎo)電液體中形成一個(gè)圓柱形腔體，腔體上設(shè)有驅(qū)動(dòng)流體通道口，將渦輪葉片置于圓柱形腔體中，將永磁體與渦輪葉片相對(duì)固定；使驅(qū)動(dòng)流體以周期P從腔體的通道口進(jìn)入或流出，驅(qū)動(dòng)流體驅(qū)動(dòng)渦輪葉片以周期P作正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)永磁體轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生方向周期變化的的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，在腔體外部周圍的導(dǎo)電液體內(nèi)產(chǎn)生渦電流，旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)與渦電流相互作用，產(chǎn)生電磁力，驅(qū)動(dòng)或攪拌導(dǎo)電液體。采用本發(fā)明方法構(gòu)成的電磁驅(qū)動(dòng)器，可用于金屬凝固過程中來改善宏觀偏析、金屬合金化過程以及制備梯度材料、復(fù)合材料等領(lǐng)域。

銅-鉛層狀復(fù)合電極及其制備方法 967     

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本發(fā)明公開了屬于復(fù)合電極材料的加工制造技術(shù)領(lǐng)域的一種銅-鉛層狀復(fù)合電極及其制備方法。銅-鉛層狀復(fù)合電極由銅芯、鉛或鉛合金外層組成。銅芯為銅板或銅網(wǎng)板。制備方法如下:去除銅板或銅網(wǎng)板的表面氧化膜;加熱鉛或鉛合金鑄錠使其熔化;模具預(yù)熱后將鉛液倒入模具中,然后將銅板或銅網(wǎng)板迅速插入鉛液中;調(diào)整銅板或銅網(wǎng)板位置于模具中間位置處;冷卻即得銅-鉛層狀復(fù)合電極。本發(fā)明的銅-鉛層狀復(fù)合電極可用于濕法冶金,銅-鉛復(fù)合電極導(dǎo)電性好,耐蝕性好,成本低且易于制備,可以發(fā)揮銅、鉛各自的性能優(yōu)勢(shì),達(dá)到減少電極內(nèi)阻,提高表面耐蝕性,增加機(jī)械強(qiáng)度等效果,在濕法冶金過程中,能降低槽電壓,有利于降低能耗,節(jié)約成本。

制備高熔點(diǎn)陶瓷涂層的噴涂工藝 654     

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本發(fā)明公開了一種可在基體材料表面制備高熔點(diǎn)陶瓷涂層或陶瓷-金屬?gòu)?fù)合涂層的工藝方法。其步驟為對(duì)基體進(jìn)行常規(guī)預(yù)處理;將待噴涂材料粉末置于噴槍空腔內(nèi);給電極施加沖擊大電流,發(fā)生電爆炸,對(duì)陶瓷粉末進(jìn)行預(yù)熱并推動(dòng)其運(yùn)動(dòng);粉末到達(dá)二級(jí)噴槍入口處時(shí),二級(jí)噴槍的電極擊穿并產(chǎn)生大電流,形成等離子體導(dǎo)電通道,加熱并推動(dòng)粉末向前高速運(yùn)動(dòng)與二級(jí)噴槍出口處的基體表面高速碰撞形成噴涂涂層。本發(fā)明使基體材料與微粒材料形成冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度大為提高,特別是能對(duì)陶瓷類非金屬材料進(jìn)行高強(qiáng)度的涂覆。