不銹鋼復(fù)合板帶坯噴鑄、連軋?jiān)O(shè)備及生產(chǎn)方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼復(fù)合板帶坯噴鑄、連軋?jiān)O(shè)備及生產(chǎn)方法。它屬于冶金工業(yè)中連鑄、連軋技術(shù)領(lǐng)域。其特征是由三部分設(shè)備組成:即板帶坯處理設(shè)備、噴鑄復(fù)合設(shè)備、連續(xù)軋制設(shè)備。其生產(chǎn)工藝是低碳鋼板帶坯,經(jīng)矯直、接頭、除鱗、清理、壓紋處理后,再送入噴復(fù)合設(shè)備,先由上噴鑄器組完成上面噴鑄復(fù)合,經(jīng)換向張緊裝置將板帶坯翻轉(zhuǎn)180°使上、下面轉(zhuǎn)換,再由下噴鑄器組完成另一面噴鑄復(fù)合,隨后板帶坯送入冷軋機(jī)組精軋成材,成品板帶坯經(jīng)表面處理后送入卷取機(jī)包裝。本發(fā)明適用生產(chǎn)不銹鋼與低碳鋼、低碳鋼與低合金鋼、有色金屬與有色金屬的單、雙面復(fù)合板帶。優(yōu)點(diǎn)是:工藝流程短,設(shè)備投資少,容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、規(guī)?；妥詣?dòng)化生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量高,本發(fā)明非常適合中小型板帶生產(chǎn)廠技術(shù)改造和產(chǎn)品升級。

酶液的流化床制粒工藝及設(shè)備 769     

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本發(fā)明屬于酶的制粒、干燥、涂膜的工藝和設(shè)備， 是一個(gè)直接由濃縮的酶液連續(xù)制取膠囊型的顆粒酶 制劑的新工藝，與引相應(yīng)地開發(fā)出一個(gè)連續(xù)操作的新 型流化床設(shè)備。在該設(shè)備中，能同時(shí)完成載酶、制粒、 干燥、分級、涂膜等工序。產(chǎn)物酶的收率高，顆粒的粒 度及酶的活力以很方便地調(diào)控，水溶性好，穩(wěn)定性好， 可以長期保存，本工藝無粉塵污染。本發(fā)明的工藝及設(shè)備可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、 醫(yī)藥、飼料及生化制劑的制粒、干燥、包涂等方面。

新的冶煉裝置 1006     

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本發(fā)明為一種新的冶煉裝置——真空感應(yīng)氧脫碳爐。它吸收了真空吹氧脫碳爐和真空感應(yīng)爐各自的優(yōu)點(diǎn),克服了兩者的缺點(diǎn)。它既能真空除氣,又能實(shí)現(xiàn)真空下氧脫碳,且無需吹氧,還能真空下升溫或保溫。同時(shí),結(jié)構(gòu)簡單。主要適用于冶金和機(jī)械制造的中小型企業(yè),特別適用于冶煉不銹鋼。該裝置的冶煉工藝是非真空下熔化、扒渣,然后加鐵礦石,真空下除氣脫碳,非真空下澆注。

鎳鈷氧化礦加壓氧化浸出法 902     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷氧化礦加壓氧化浸出法,通過包括磨制鎳鈷氧化礦礦漿、添加硫磺粉漿或硫化礦精礦漿、高壓釜氧化反應(yīng)、閃蒸槽自蒸發(fā)、添加凝聚劑、7級逆流濃密洗滌、提取鎳鈷及綜合回收硫酸鎂等工藝流程,具有高浸出率的浸出鎳鈷金屬及相關(guān)成分,本發(fā)明使現(xiàn)生產(chǎn)應(yīng)用的傳統(tǒng)加壓酸浸鎳鈷氧化礦的工藝被高效率地優(yōu)化,可大幅度地降低投資、減少操作人員,節(jié)省能耗、改善環(huán)境保護(hù)、降低生產(chǎn)成本,還可擴(kuò)大濕法冶金對鎳鈷氧化礦成分的適應(yīng)性范圍,并能對原料中的其他成分進(jìn)行綜合利用。

盛鋼桶浸漬罩密閉鋼液噴粉脫硫方法 1015     

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本發(fā)明適用于鋼鐵冶金工藝的爐外精煉處理領(lǐng) 域。鋼液二次精煉時(shí), 在盛鋼桶中浸入一耐火材料罩。罩內(nèi)將殘 余爐渣處理為還原性爐渣、通過底吹氬將爐渣排除在浸漬罩 外、采用氬封降低罩內(nèi)氮分壓到一定限度。浸漬罩內(nèi)插入噴槍, 噴吹復(fù)合脫硫劑進(jìn)行鋼液脫硫。該工藝具有常規(guī)噴粉脫硫反應(yīng) 速度快、效率高的優(yōu)點(diǎn), 同時(shí)避免了噴吹造成鋼液翻騰時(shí)的鋼液 二次氧化及吸氮。該工藝的工程投資相對較小, 生產(chǎn)成本也較 低。適合大規(guī)模生產(chǎn)0.003%的低硫鋼。該工藝具有良好的推廣 應(yīng)用前景。

電解脫氧制備高純鐵粉方法與裝置 649     

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一種電解脫氧制備高純鐵粉方法與裝置,屬于冶金材料領(lǐng)域,適用于從氧化鐵制備高純、準(zhǔn)納米級鐵粉。其特征是以固態(tài)氧化鐵和具有導(dǎo)電特征、不污染鐵粉的陰極筐為陰極,以抗堿性熔蝕、導(dǎo)電性好的固態(tài)材料為陽極,兩極與氫氧化物熔體接觸,通過陰極與陽極之間設(shè)置一個(gè)氧離子導(dǎo)體膜,阻止鎳離子等從陽極擴(kuò)散到陰極,避免了陽極溶解對脫氧產(chǎn)物的污染,同時(shí)阻止鐵離子等從陰極擴(kuò)散到陽極,提高電流效率,獲得脫氧產(chǎn)物;其次,在惰性氣氛下,利用醋酸乙醇溶劑處理脫氧產(chǎn)物,經(jīng)過反復(fù)真空-加壓的物理方法,分離粘附的氫氧化物、促進(jìn)脫氧產(chǎn)物解體,獲得高純、準(zhǔn)納米級鐵粉。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是解決了陽極對脫氧產(chǎn)物污染的問題,制備出了準(zhǔn)納米級、高純鐵粉,提高了產(chǎn)品的利用價(jià)值。

無/低磁性立方織構(gòu)NI-W合金基帶的制備方法 752     

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本發(fā)明屬于高溫超導(dǎo)涂層導(dǎo)體織構(gòu)金屬基帶領(lǐng)域。本發(fā)明采用粉末冶金法獲得W元素不均勻分布的初始坯錠,經(jīng)冷軋及優(yōu)化的高溫?zé)崽幚?通過W元素由芯層向外層擴(kuò)散獲得表面W含量為7～9.3AT.%的高強(qiáng)度,無(低)磁性和高立方織構(gòu)含量的金屬基帶。本發(fā)明方法簡單易行,所制備的NI-W合金基帶具有良好的表面質(zhì)量和銳利的立方織構(gòu),可以直接外延生長過渡層和超導(dǎo)層;同時(shí)在液氮溫區(qū)無(低)磁性,并具有很高的機(jī)械強(qiáng)度,可以滿足進(jìn)一步提高YBCO涂層導(dǎo)體性能的要求。

用于高強(qiáng)度低合金鋼生產(chǎn)的弛豫-析出-控制相變技術(shù) 697     

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本發(fā)明涉及一種用于高強(qiáng)度低合金鋼生產(chǎn)的弛豫-析出-控制相變的工藝技術(shù)和相應(yīng)的合金設(shè)計(jì),通過控制終軋后到開始加速冷卻前的組織及變形晶體內(nèi)的缺陷弛豫狀態(tài)、控制微合金元素的析出行為等物理冶金過程、實(shí)現(xiàn)控制鋼的相變,最終獲得超細(xì)復(fù)合組織,強(qiáng)化、韌化基體之目的。本發(fā)明不僅降低了鋼的成本,而且屈服強(qiáng)度可達(dá)800MPa以上。

用反應(yīng)燒結(jié)法制取鋼結(jié)硬質(zhì)合金 888     

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本發(fā)明提供一種用反應(yīng)燒結(jié)法制取鋼結(jié)硬質(zhì)合 金的方法，其特征在于將石墨(C)：0.2～10％，氮化硼 (BN)或碳化硼(BC4)：1～15％，鎳(Ni)：0.5～8％，鉬 (Mo)或鎢(W)：0.5～8％與含鈦10～70％的鈦鐵粉 (余量)用傳統(tǒng)的粉末冶金工藝壓制成型，在氫氣或真 空燒結(jié)爐中燒結(jié)制取鋼結(jié)硬質(zhì)合金，其優(yōu)點(diǎn)在于簡化 原料配比，提高材料性能，抗彎強(qiáng)度達(dá)100～180kgf/mm2。

從工業(yè)廢料中回收有價(jià)金屬 763     

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一個(gè)處理含鎳、鈷、鉻，或也含鎢、鉬的多組分泥 渣廢料的濕法冶金新流程，特點(diǎn)在于，在氨、碳酸銨 浸取中，加入亞鐵鹽或亞硫酸鹽等還原劑，使物料中 六價(jià)鉻的還原、三價(jià)鉻的水解沉淀與主金屬的浸取 過程同時(shí)在氨性體系中一步完成；在硫酸選擇性溶 解蒸氨產(chǎn)物中鎳及部分鈷，還原酸溶三價(jià)鈷之間，進(jìn) 行堿分解，以從鎳、鈷中分離出鎢、鉬。與已知技術(shù)相比，金屬提取及分離指標(biāo)較高，簡 化了流程，技術(shù)上易行，試劑消耗少，費(fèi)用下降，徹底 杜絕了鉻污染。

航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)地面動(dòng)力裝置 728     

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一種航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)地面動(dòng)力裝置,它適用于石油、化工及冶金等行業(yè)。它由普遍航空渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)堵住風(fēng)扇靜葉的外函道部分,并把風(fēng)扇轉(zhuǎn)葉對應(yīng)外函部分的葉尖截掉,在其軸前端接一稀土永磁發(fā)電機(jī),吸收由于去掉外函后風(fēng)扇軸的多余功率以保持發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)不變。發(fā)電機(jī)通過整流及逆變裝置輸出,不受同步轉(zhuǎn)速限制,直接偶合而省去減速機(jī)構(gòu),發(fā)動(dòng)機(jī)后部輸出的高氣流可用于蒸汽鍋爐,加熱爐等,整個(gè)裝置用機(jī)電一體化控制技術(shù)控制。

微生物法處理低濃度重金屬硫酸鹽溶液的工藝 902     

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本發(fā)明通過微生物硫酸鹽還原菌對生物冶金中的低濃度重金屬硫酸鹽溶液進(jìn)行硫酸鹽還原產(chǎn)出硫化氫,通過調(diào)節(jié)PH等手段實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬硫化物的選擇性沉淀,進(jìn)行分離富集再利用傳統(tǒng)工藝來提取金屬。該工藝由三個(gè)獨(dú)立的單元組成:厭氧產(chǎn)酸發(fā)酵、硫酸鹽還原菌產(chǎn)硫化氫及金屬硫化物選擇性沉淀。該工藝既可發(fā)揮細(xì)菌浸出過程簡單、易于操作、成本低和污染小等優(yōu)點(diǎn),而且有價(jià)金屬回收率高,可以經(jīng)濟(jì)有效地建成后處理過程,并且也為其它低濃度含硫酸鹽廢水的回收處理提出了新的方法。

制備銅包鎢復(fù)合粉末的方法 859     

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本發(fā)明公開了一種制備銅包鎢復(fù)合粉末的制備方法,屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。按照所制備復(fù)合粉末的重量比取相應(yīng)的鎢粉和五水硫酸銅,對鎢粉進(jìn)行前處理;將硫酸銅、酒石酸鉀鈉溶解成溶液;加入二聯(lián)吡啶,并通過NAOH調(diào)節(jié)PH值為12-14;加入適量甲醛溶液并加入鎢粉,并在30-60℃的恒溫水浴中加熱并不斷攪拌,至鎢粉變紅,取出鎢粉清洗干燥還原退火,即可制得銅包鎢復(fù)合粉末。本發(fā)明方法適應(yīng)范圍廣,可用于不同粗細(xì)和形狀的鎢粉包覆銅,并可以根據(jù)不同需求制備出不同成分比的鎢銅復(fù)合粉末。用本發(fā)明方法得到的銅包鎢復(fù)合粉末具有好的燒結(jié)活性,能提高鎢銅合金的綜合性能。

高鈮高溫合金大尺寸鑄錠的冶煉工藝及高鈮高溫合金大尺寸鑄錠 1064     

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本發(fā)明公開了一種高鈮高溫合金大尺寸鑄錠的冶煉工藝及高鈮高溫合金大尺寸鑄錠，用于解決高鈮高溫合金大尺寸鑄錠的直徑或重量擴(kuò)大后因偏析加劇形成黑斑和白斑冶金缺陷、因熱應(yīng)力大造成鋼錠炸裂以及因真空感應(yīng)熔煉設(shè)備噸位限制造成的鋼錠重量無法增大的問題。冶煉工藝包括：真空感應(yīng)熔煉，制得多支成分相同的真空感應(yīng)錠，進(jìn)而制得相同數(shù)量的電渣電極，進(jìn)行交換電渣重熔，再利用所得電渣錠制得自耗電極，然后以該自耗電極為起始原料，進(jìn)行多次真空自耗重熔。采用該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)錠重15噸以上、直徑800mm以上的高鈮高溫合金大尺寸鑄錠的制備，最大限度地抑制黑斑和白斑冶金缺陷形成，降低元素偏析程度，有效預(yù)防鋼錠炸裂。

基于收得率預(yù)測的轉(zhuǎn)爐出鋼硅錳合金加入量確定方法 1168     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于收得率預(yù)測的轉(zhuǎn)爐出鋼硅錳合金加入量確定方法，包括S1采集轉(zhuǎn)爐多爐次生產(chǎn)數(shù)據(jù)并進(jìn)行歸一化處理；S2確定模型輸入變量；S3確定影響轉(zhuǎn)爐出鋼過程合金收得率的因素，作為模型的輸入變量；S4建立單調(diào)性約束的BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)Mn元素收得率預(yù)測模型；S5調(diào)整模型參數(shù)，得到優(yōu)化預(yù)測結(jié)果；S6確定轉(zhuǎn)爐出鋼硅錳合金的預(yù)測加入量。本發(fā)明方法采用單調(diào)性約束的方式對BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行改進(jìn)，使其能夠和冶金反應(yīng)機(jī)理結(jié)合，用來對轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)Mn元素收得率進(jìn)行預(yù)測，能取得比普通BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)更好的預(yù)測效果；具有較好的準(zhǔn)確度和經(jīng)濟(jì)效益，可為現(xiàn)場生產(chǎn)過程合金的加入提供有益指導(dǎo)。

判斷連續(xù)退火爐內(nèi)爐輥打滑的方法 798     

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本發(fā)明屬于冶金機(jī)械及自動(dòng)化、鋼鐵生產(chǎn)故障診斷領(lǐng)域，具體涉及一種判斷連續(xù)退火爐內(nèi)爐輥打滑的方法。對于連續(xù)退火爐內(nèi)待判斷打滑情況的某一監(jiān)測輥，計(jì)算所述監(jiān)測輥打滑的臨界條件以及計(jì)算所述監(jiān)測輥電機(jī)轉(zhuǎn)矩所提供的切向力F_t；若所述監(jiān)測輥電機(jī)轉(zhuǎn)矩所提供的切向力F_t大于所述監(jiān)測輥打滑的臨界條件對應(yīng)的爐輥兩端所能承受的最大張力差，則判定所述監(jiān)測輥出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；所述方法能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)判斷連續(xù)退火爐內(nèi)爐輥的打滑故障。

利用球形錸粉成形錸構(gòu)件的方法 990     

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本發(fā)明涉及一種利用球形錸粉成形錸構(gòu)件的方法，屬于難熔金屬材料粉末冶金制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法利用感應(yīng)等離子體球化技術(shù)將氫氣還原后的錸粉球化處理，球形錸粉具有高的流動(dòng)性，松裝密度可達(dá)錸理論密度的60％以上，這使得在錸粉末冶金中包套具有更小的收縮量，從而提高成形精度，減少了加工余量留存，增加了材料利用率，這既可以降低了制造難度也減少了制造成本，與此同時(shí)少的加工余量也會(huì)減少加工生產(chǎn)周期；實(shí)現(xiàn)錸材料致密度大于99.5％，力學(xué)性能達(dá)到可工程化應(yīng)用錸構(gòu)件產(chǎn)品、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

錸鈮復(fù)合噴管的分段式制備方法 733     

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本發(fā)明涉及一種錸鈮復(fù)合噴管的分段式制備方法，屬于難熔金屬材料粉末冶金制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中上端與下端的成形包套中包含有鈮合金組件用以成形錸鈮復(fù)合部分。將裝入錸粉的包套先通過低溫?zé)岬褥o壓成形，此時(shí)錸構(gòu)件坯料經(jīng)成形后具有一定強(qiáng)度且致密度達(dá)到99％以上，因上部和下部的錸鈮過渡區(qū)處在噴管工作的低溫區(qū)，可以直接加工成形；而中端的錸基體，則再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后處理來進(jìn)一步致密化提高冶金結(jié)合強(qiáng)度，使力學(xué)性能達(dá)到服役要求，再機(jī)加工成形。最后將機(jī)加工后的噴管上、中、下端通過真空電子束焊接成為一個(gè)完整的錸鈮復(fù)合噴管。

用于實(shí)驗(yàn)室研究的焦炭類似物及其制備工藝 869     

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本發(fā)明提供了一種用于實(shí)驗(yàn)室研究的焦炭類似物及其制備工藝，所述焦炭類似物的各個(gè)組分的質(zhì)量百分比為：脫灰焦粉為：55?65％、酚醛樹脂：35?45％。該制作過程采用脫灰后的焦炭粉末及酚醛樹脂作為原料，在惰性氣氛中采用兩段式煉焦煉制。利用酚醛樹脂熱解形成氣體及粘結(jié)組分，形成具有一定氣孔結(jié)構(gòu)的焦炭類似物。本發(fā)明的有益效果是：該焦炭類似物的具有與焦炭相同的碳結(jié)構(gòu)；孔隙率也與冶金焦炭相接近；與CO₂的氣化反應(yīng)過程也與焦炭相同；最主要的是該焦炭類似物中灰分含量極少，可以通過后期配加不同比例的金屬或者礦物質(zhì)，主要功能是用于進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室單一影響因素的研究，最終對煉鐵生產(chǎn)形成指導(dǎo)。

高鈧含量的超高強(qiáng)度鋁合金及其制造方法 852     

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本發(fā)明涉及一種高鈧含量的超高強(qiáng)度鋁合金及其制造方法，抗拉強(qiáng)度超過900MPa，屬于材料加工領(lǐng)域。粉末冶金技術(shù)可以制備普通鑄錠法難以制備的高合金化合金，尤其是Zr、Sc等元素含量高的合金，這些合金的強(qiáng)度極高，可以作為航空航天器的重要關(guān)鍵結(jié)構(gòu)材料。本發(fā)明的目的是研制一種采用粉末冶金加后續(xù)擠壓加工的方法制備高鈧含量的超高強(qiáng)度鋁合金?？估瓘?qiáng)度超過900MPa，滿足航空航天器的材料要求。

高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 887     

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本發(fā)明涉及一種高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，屬于新材料研發(fā)領(lǐng)域。該材料由碳化硅顆粒增強(qiáng)相和鋁合金基體組成，碳化硅顆粒的體積分?jǐn)?shù)為55～60vol.％，鋁合金基體為40～45vol.％；鋁合金基體為Al-Cu-Si合金。本發(fā)明采用粉末冶金工藝制備復(fù)合材料，得到大尺寸、薄壁化、具有高彈性模量、高抗彎強(qiáng)度、低熱膨脹系數(shù)、低熱導(dǎo)率，高致密性綜合性能的鋁基復(fù)合材料，復(fù)合材料外形尺寸為900mm×700mm×60mm，該材料的優(yōu)異綜合性能可以較好的滿足航天光學(xué)遙感器光機(jī)結(jié)構(gòu)件的使用要求。

帶增強(qiáng)相梯度層的裝甲板及其制備方法 786     

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本發(fā)明是一種帶增強(qiáng)相梯度層的裝甲板及其制備方法，首先配置出增強(qiáng)相材料含量不同的復(fù)合粉體，然后依次向包套中裝入增強(qiáng)相材料含量不同的復(fù)合粉體，除氣后將包套放置于振動(dòng)臺上，通過適當(dāng)震動(dòng)利用重力弱化不同成分層之間的增強(qiáng)相含量差，獲得增強(qiáng)相含量呈連續(xù)梯度分布的石墨烯/陶瓷-金屬復(fù)合粉體，隨后對包套進(jìn)行熱等靜壓、熱擠壓獲得輕質(zhì)梯度裝甲板。其中，增強(qiáng)相為石墨烯與碳化硅、碳化硼中的一種或兩種混合物，基體為5083高強(qiáng)度鋁合金。本發(fā)明利用粉末冶金工藝制備連續(xù)梯度輕質(zhì)裝甲板，對設(shè)備要求低，工藝簡單，極大地降低了生產(chǎn)成本。

激光雙軸差動(dòng)共焦誘導(dǎo)擊穿-拉曼光譜成像探測方法與裝置 790     

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本發(fā)明屬于光譜測量及成像技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種激光雙軸差動(dòng)共焦誘導(dǎo)擊穿光譜-拉曼光譜成像探測方法及裝置，可用于樣品的微區(qū)組分與形態(tài)參數(shù)的高空間分辨成像與探測。該方法與裝置利用激光誘導(dǎo)擊穿光譜探測樣品組分的元素組成信息；利用拉曼光譜探測樣品的化學(xué)鍵與分子結(jié)構(gòu)信息；利用雙軸差動(dòng)共焦技術(shù)探測樣品表面形貌信息，雙軸差動(dòng)結(jié)構(gòu)具有大視場、大工作距的優(yōu)勢，可對樣品準(zhǔn)確定焦，保證照明光斑最小，提升光譜激發(fā)效率；三者聯(lián)用可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)共用和功能互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)樣品的形貌和組分信息的綜合測量。本發(fā)明具有高空間分辨，物質(zhì)組分信息豐富和測量聚焦光斑尺寸可控等優(yōu)點(diǎn)，在礦產(chǎn)、冶金、空間探測、環(huán)境監(jiān)測、生物醫(yī)療等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

用于激光熔覆的鐵鎳鉻鉬基粉末材料及其制備方法 905     

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一種用于激光熔覆的鐵鎳鉻鉬基粉末材料及其制備方法，屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域。粉末各組分的重量百分含量為：鈦粉：10-18wt.%；石墨碳粉：2-4.5wt.%；碳化鈮粉：6-15wt.%；鐵-鎳-鉻-鉬合金粉：余量；其中，鐵-鎳-鉻-鉬合金粉末的成分為：鎳：20-26wt.%，鉻:23-26wt.%，鉬:6-15wt.%,鐵:余量。優(yōu)點(diǎn)為：利用高能量密度激光束熔化混合粉末，在鋼基體表面形成以鐵-鎳-鉻-鉬合金為連續(xù)相、以碳化物陶瓷為增強(qiáng)相的耐磨耐蝕熔覆層，熔覆層與基體達(dá)到冶金結(jié)合、稀釋率低。本發(fā)明的方法具有制備成本較低、熔覆層耐磨耐腐蝕壽命長、工藝較簡單等優(yōu)點(diǎn)，可顯著延長攪拌器、漿液循環(huán)泵及海水循環(huán)水泵等部件的耐磨耐蝕壽命。

在碳鋼表面涂敷耐磨耐蝕涂層的方法 884     

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一種在碳鋼表面涂敷耐磨耐蝕涂層的方法，屬于 自蔓延高溫合成技術(shù)制備金屬間化合物涂層的方法。本發(fā)明中 自蔓延反應(yīng) Fe2O3+2Al＝ 2Fe+Al2O3放出巨大的熱量，產(chǎn)物為熔融態(tài)，在離心力的作用下， 液態(tài)的Fe和 Al2O3分離，在反應(yīng)原料中加入過量的鋁，Al就會(huì)和Fe生成鐵 鋁金屬間化合物；同時(shí)自蔓延反應(yīng) Fe2O3+2Al＝ 2Fe+Al2O3放出的熱量會(huì)使鋼表面熔化，使得鐵鋁金屬間化合物 很容易與鋼基體形成冶金結(jié)合，反應(yīng)結(jié)束后去除掉表面的氧化 鋁層得到金屬間化合物涂層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于工藝簡單，涂 層與基體形成冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高。涂層厚度可控。涂層硬 度均勻，維氏硬度HV0.3可達(dá) 4.66GPa。

高溫耐磨耐蝕Fe-Cr-Si鐵基合金材料 1108     

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本發(fā)明公開了一種高溫耐磨耐蝕Fe－Cr－Si鐵 基合金材料，該合金材料主要由Fe、Cr、Si三種元素組成，其 中Fe的重量百分比含量為45～68，Cr的重量百分比含量為 20～36，Si重量百分比含量為6～20。該合金材料的主要組織 組成相是(a)σ相 Fe9Cr9Si2金屬硅化物固溶體+鐵基 固溶體α，或(b)σ相 Fe9Cr9Si2金屬硅化物固溶體+B2 型鐵基固溶體，或(c)B2型鐵基固溶體 +Cr3Si金屬硅化物固溶體 +Fe5Si3金屬硅化物固溶體。該合金材料可應(yīng)用于冶金、能源、 石油、電力中大量在腐蝕及高溫環(huán)境下承受摩擦磨損作用的機(jī) 械運(yùn)動(dòng)副零部件的鑄造成形與采用激光熔覆、等離子噴涂、火 焰噴涂、電弧噴涂等方法對耐磨耐蝕零部件進(jìn)行表面改性與修 復(fù)。

光電快速測量熱熔物內(nèi)部溫度的方法 753     

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一種光電快速測量熱熔物內(nèi)部溫度的方法,用帶有透光元件的熱輻射采集器插入熱熔物中采集熱輻射,并用光電測溫槍將采集到的熱輻射轉(zhuǎn)換成電信號,該信號經(jīng)信號數(shù)據(jù)處理裝置處理后獲得該熱熔物的溫度。用本發(fā)明制成的測溫系統(tǒng)具有測溫速度快,測量精度高,準(zhǔn)確可靠,生產(chǎn)工藝簡單,制造成本低,抗工作環(huán)境電磁干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的浸入式一次性使用的熱電偶測溫器,廣泛應(yīng)用于冶金等行業(yè),測量鋼水、鐵水、鋁水、銅水等熱熔物的溫度。

在線測量物料重量的裝置 1091     

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在線測量物料重量的裝置,屬于在線物料稱重技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于,它含有:發(fā)出光束的光源,由光軸和上述光束成一定夾角的凸透鏡和CCD電容耦合器件制成的面陣CCD攝像頭,經(jīng)采集卡與CCD攝像頭相連的計(jì)算機(jī)。在物料堆積密度變化大或測量精度要求高時(shí)可以增加γ射線放射源、γ射線探測器、γ射線信號處理電路、微處理器來準(zhǔn)確測量物料堆積密度。在輸運(yùn)帶速度不恒定時(shí),可以經(jīng)微處理器連接速度傳感器來準(zhǔn)確測量輸運(yùn)帶速度。光源可以是扇形面線光斑的扇形光束。本發(fā)明具有精度高,可靠性和穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn),適用于速度不恒定的輸運(yùn)帶,適用于物料堆積形狀和堆積密度變化大的場合,輻射安全性好,可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、采礦等等行業(yè)。

超高碳Cr-Ni-C高溫耐磨合金材料 1000     

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本發(fā)明公開了一種超高碳Cr－Ni－C高溫耐磨合 金材料，該合金材料主要由Cr、Ni、C三種金屬元素組成，其 化學(xué)成分為，Cr(wt％)為47～73、Ni(wt％)為16～48、C(wt％) 為4.0～12，其主要組織組成相是金屬碳化物Cr7C3及被Cr、C元素過飽和的鎳基固溶體。該超高碳Cr－Ni－C高溫耐磨合金材料可廣泛應(yīng)用于電力、能源、石油、化工、有色金屬冶金、鋼鐵冶金、航空航天等工業(yè)裝備中大量高溫摩擦磨損機(jī)械運(yùn)動(dòng)副零部件的高溫耐磨涂層的制備或高溫摩擦磨損機(jī)械運(yùn)動(dòng)副零部件的整體鑄造成形。

回轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī) 934     

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本發(fā)明屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種回轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)，包括回轉(zhuǎn)部、密封裝置、抽風(fēng)主煙道，回轉(zhuǎn)部為環(huán)形?；剞D(zhuǎn)部包括環(huán)形回轉(zhuǎn)框、風(fēng)箱和篦床，密封裝置為雙水環(huán)密封裝置。該回轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)可使單臺燒結(jié)機(jī)有效面積達(dá)到800平方米，燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率小于1%，除塵、脫硫系統(tǒng)投資降低一半。采用本發(fā)明建設(shè)燒結(jié)礦產(chǎn)量300萬噸/年的燒結(jié)機(jī)，主抽風(fēng)機(jī)耗電量可減少4000萬kW.h/年，減少電費(fèi)2000萬元/年，減少CO2排放4100萬噸/年；減少維修費(fèi)用1000萬元/年；減少SO2排放3000噸/年，配套除塵、脫硫設(shè)施建設(shè)投資降低一半。如果國內(nèi)10%的燒結(jié)機(jī)采用本發(fā)明，則減少電耗4.8億kW.h/年，減少CO2排放4.9億噸/年。