鋰電池正極材料用匣缽的成型方法 875     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料用匣缽的成型方法，包括以下步驟：A、將原材料加入攪拌機中攪拌，得到匣缽加工原料；B、將匣缽加工原料進行低溫干燥，并加入模具中進行預壓成型；C、將預壓成型后的坯料進行風干后取出；D、將取出的坯料加入成型模具中，并蓋上密封蓋，之后對成型模具內(nèi)部進行抽真空并加壓成型；E、之后對加壓成型后的匣缽再次進行低溫干燥，即得到鋰電池正極材料用匣缽，本發(fā)明采用的成型方法操作簡單，能夠提高密度高、抗壓性好的匣缽坯料，進一步提高后續(xù)匣缽加工質(zhì)量。

從粗制氫氧化鈷制備三元鋰離子電池前驅(qū)體的方法 1058     

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本發(fā)明提供一種從粗制氫氧化鈷制備三元鋰離子電池前驅(qū)體的方法，該方法中，依次通過優(yōu)溶除雜、Na₂SO₃還原浸出氫氧化鈷、黃鈉鐵礬初步除鐵、中和沉鋁、硫化初步除銅鉛、氟化沉鈣鎂、鈷鈉分離與酸溶、P204萃取銅鋅這些步驟除去鈷鎳錳外大部分的雜質(zhì)元素，通過提純獲得的鈷的含量以及三元材料LiNi_xMn_yCo_zO₂中的x、y值來確定硫酸鎳和硫酸錳的添加量，并向含鈷溶液中添加，其中x+y+z＝1；最后向溶液中加入易揮發(fā)碳酸鹽，以將鈷、鎳、錳沉淀為碳酸鹽；碳酸鹽過濾后洗滌至中性，得到所需三元鋰離子電池前驅(qū)體。本發(fā)明通過一步法直接合成三元前驅(qū)體，不僅制備前驅(qū)體的原料多樣化，而且通過最優(yōu)的除雜工藝，控制成本。

鋰鋁硅酸鹽玻璃及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種鋰鋁硅酸鹽玻璃及其制備方法，該玻璃以氧化物為基準，按質(zhì)量百分比計，包括SiO₂：50～65wt％；Al₂O₃：16～24wt％；B₂O₃：0～4wt％；Li₂O：2～8wt％；Na₂O：6～12wt％；K₂O：0.01～1wt％；MgO：2～7wt％；ZnO：0～1wt％；P₂O₅：0～6wt％；ZrO₂：0～0.5wt％，且同時滿足以下關(guān)系式：0.23≤Li₂O/(Li₂O+Na₂O+K₂O)≤0.55；2≤(Al₂O₃+Li₂O)/(Na₂O+K₂O)≤4。本發(fā)明的鋰鋁硅酸鹽玻璃的熔融溫度1500～1580℃，雙離子交換化學強化后表面壓縮應力800MPa～1100MPa，離子交換層深度100～200μm，適合用作觸摸屏和顯示器蓋板玻璃。

廢舊鋰離子電池正極活性材料的浸出方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正極活性材料的浸出方法，廢舊鋰離子電池經(jīng)短路放電、拆解、粘結(jié)劑剝離、破碎篩分得電極材料粉末；將所述的電極材料粉末在二氧化硫載氣氛圍下焙燒得焙砂，其中，二氧化硫載氣流量為30～50L/h；焙燒溫度為300～450℃；將所述的焙砂分散在水中攪拌過濾得正極活性材料的水溶液。此浸出方法大大提高了反應的速率和效率，綠色無污染，工藝簡單，同時大大降低了商業(yè)實際應用的成本，可大規(guī)模生產(chǎn)。

用于廢舊鋰離子動力電池回收的強力震動分選裝置 1021     

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本發(fā)明公開了一種用于廢舊鋰離子動力電池回收的強力震動分選裝置，所述分選裝置包括碎料儲存?zhèn)}、碎料進口、傾斜式震動篩網(wǎng)、振動槽、激震設(shè)備、電極材料漏料倉、電極材料出口、電極材料儲存?zhèn)}、輸送管道、雜物倉和酸溶堿沉罐。該分選裝置解決了廢舊鋰離子動力電池破碎后干燥碎料中各物質(zhì)的分選問題，不僅可將電池碎料徹底分離，而且簡單易于實現(xiàn)。

單泵型溴化鋰吸收式機組 1025     

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一種單泵型溴化鋰吸收式機組，包括蒸發(fā)器（1），該蒸發(fā)器的換熱管簇從上至下分成多個單元，每個單元包括由下至上依序排布的下排換熱管（81）和上排換熱管（82），下排換熱管（81）的下部設(shè)置水盤（83），水盤內(nèi)設(shè)置用于控制水盤水位的溢流管（84），且溢流管設(shè)置于上排換熱管的中部偏下0-2mm。本發(fā)明在現(xiàn)有溴化鋰吸收式機組的基礎(chǔ)上取消冷劑再循環(huán)系統(tǒng)，僅配置一個溶液泵的狀況下，利用本發(fā)明蒸發(fā)器換熱管簇的多級沉浸式蒸發(fā)換熱和鼓動換熱，使換熱管簇內(nèi)的熱量傳遞給冷劑水，并有利于冷劑水的傳熱、攪動，又可對冷劑水的飛濺起阻尼作用，使冷劑水徹底蒸發(fā)。

鋰空氣電池用核殼結(jié)構(gòu)電催化劑材料及其制備方法 608     

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本發(fā)明涉及一種鋰空氣電池用核殼結(jié)構(gòu)電催化劑材料及其制備方法，該電催化劑材料包括由過渡金屬氧化物構(gòu)成的核層和由過渡金屬氮化物構(gòu)成的殼層，所述的核層為中空或?qū)嵭暮?，核層?nèi)徑為0～50nm，外徑為30～500nm，殼層厚度為10～200nm，其中殼層占電催化劑材料質(zhì)量的10～40％。制備方法過程包括，采用液相法制備中空或?qū)嵭牡倪^渡金屬氧化物，在此基礎(chǔ)上，采用氮化燒結(jié)法將過渡金屬鹽直接氮化包覆在過渡金屬氧化物表面上，制備出過渡金屬氮化物包覆過渡金屬氧化物的核殼材料。本發(fā)明制備的核殼材料，具有良好導電性、穩(wěn)定性；可有效地降低鋰空氣電池充放電極化，減少電池內(nèi)阻，兼具良好的放電容量；同時制備工藝方法簡單、操作方便、成本低、易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

處理廢舊鋰離子電池正極片提取有價金屬的方法 1113     

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一種處理廢舊鋰離子電池正極片提取有價金屬的方法，其特征在于，將失效鋰離子電池正極片在還原劑碳的存在下，于溫度450~650℃通入氯氣進行氯化處理，得到煙塵與含有價金屬凝聚態(tài)氯化物的混合產(chǎn)物；將所述的混合產(chǎn)物通過水浸得到不溶于水的不溶物以及溶于水的有價金屬氯化物溶液。本發(fā)明的方法具有短流程高效回收高純度鋁鹽和其他有價金屬化合物；且處理過程中不采用酸、堿或有機溶劑，易于環(huán)境治理。

用作鋰電池外殼材料的含鈷鍍鎳鋼帶及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種用作鋰電池外殼材料的含鈷鍍鎳鋼帶及其制備方法,所述方法包括以下工序:(1)將基材預處理;(2)在預處理后的基材上連續(xù)電沉積鎳-鈷合金鍍層;(3)在保護氣氛如高純度氮氣下,對鎳-鈷合金鍍層進行擴散退火處理;(4)對經(jīng)擴散退火處理后的金屬再鍍覆一層鎳-鈷合金鍍層;(5)將再鍍覆的鎳-鈷合金鍍層進行冷軋加工。本發(fā)明所述含鈷鍍鎳鋼帶由鎳-鈷合金鍍層和低碳鋼帶緊密結(jié)合而成后再電鍍的特殊工藝制備而成的,具有較好的耐腐蝕性能,可用于一次電池、二次電池及18650、26650等鋰離子動力電池殼體材料。

鋰電池電芯拆解回收裝置及其拆解方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電芯拆解回收裝置及其拆解方法，涉及到鋰電池電芯拆解回收裝置領(lǐng)域，包括拆解回收箱，電芯片通過拆解回收箱內(nèi)部的上固定組件或者下固定組件吸附固定，然后分別通過上拆解板、下拆解板對其表面的正極粉層或者負極粉層進行拆解，兩步即可將電芯片表面的正極粉層或者負極粉層進行完全拆解，代替了使用化學劑清洗正極粉層或者負極粉層后不便回收利用正極粉層或者負極粉層的方式，因此，本裝置通過機械設(shè)計的形式實現(xiàn)了兩步法拆解電芯片表面正極粉層或者負極粉層的目的，拆解效率高，便于電芯片、正極粉層或者負極粉層的回收利用，也比較環(huán)保，不會產(chǎn)生污染。

鋰離子電池工藝涂布-輥壓-分條一體機 893     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池工藝涂布?輥壓?分條一體機，采用雙層擠壓涂布機，自動貼膠裝置，自動涂輥接帶裝置，涂布?輥壓?分條速度同步的技術(shù)方案，實現(xiàn)涂布?輥壓?分條的聯(lián)機技術(shù)，解決鋰離子電池前端設(shè)備的自動化程度，解決涂布?輥壓?分條設(shè)備的單獨操作系統(tǒng)，不存在互聯(lián)等問題，有效的減少勞動成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效率。

高能量密度的軟包鋰離子電池 1105     

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本實用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高能量密度的軟包鋰離子電池，包括電芯本體，所述電芯本體包括裸電芯和封裝所述裸電芯的包裝袋，所述包裝袋封裝所述裸電芯后形成側(cè)封邊、頂封邊和二封邊，所述側(cè)封邊的上邊沿低于所述頂封邊的上邊沿，所述二封邊的上邊沿低于所述頂封邊的上邊沿。本實用新型的裸電芯在常規(guī)封裝形成電芯后，將側(cè)封邊和頂封邊交界處產(chǎn)生的溢膠部分和鋁塑膜延展部分切除，使得側(cè)封邊的上邊沿低于頂封邊的上邊沿，二封邊的上邊沿低于頂封邊的上邊沿，使得電芯的側(cè)封邊溢膠區(qū)和二封邊溢膠區(qū)的長度明顯減小，從而減小電芯體積，提高電芯的能量密度。

聚合物鋰電子用的防爆測試裝置 1048     

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本實用新型提供了一種聚合物鋰電子用的防爆測試裝置，包括有防爆箱和減震裝置，減震裝置包括有減震匣和減震板，減震匣安裝在防爆箱的內(nèi)部底端，減震板的下端等距離設(shè)置有多個減震柱，減震匣的上端等距離設(shè)置有多個容納腔，多個容納腔的內(nèi)部均放置有減震彈簧，多個減震柱分別插入多個容納腔內(nèi)，減震板的上端安裝有防爆板，防爆板的上端設(shè)置有兩個立板，其中一個立板的中心位置處轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母上安裝有螺紋桿，螺紋桿靠內(nèi)一端連接有夾緊板，另一個立板靠內(nèi)一側(cè)連接有兩個推動彈簧，兩個推動彈簧的一端連接有另一個夾緊板，為一種可防爆和減震的測試箱，當鋰電池爆炸震動時，減震柱下壓使減震彈簧作用，從而完成減震，增加完全性。

鋰電池隔膜加工處理用的涂布機 689     

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本實用新型公開了一種鋰電池隔膜加工處理用的涂布機，包括隔膜涂布機，隔膜涂布機機架兩側(cè)的外壁均開設(shè)有滑動槽，機架相對兩側(cè)的外壁對稱設(shè)有抬升機構(gòu)，兩個抬升機構(gòu)之間軸接有橡膠壓輥，抬升機構(gòu)被裝配為通過抬升機構(gòu)使橡膠壓輥保持沿機架開設(shè)的滑動槽方向保持運動。本實用提供的鋰電池隔膜加工處理用的涂布機，不需要拆裝橡膠壓輥就能進行隔膜目標覆涂厚度的修改，減少了工人拆裝橡膠壓輥的時間，提高了工廠的生產(chǎn)效率，通過轉(zhuǎn)動兩個轉(zhuǎn)動軸，來調(diào)整刮板架與凹板輥之間的距離，能更加便捷的調(diào)整刮板架上的刮刀位置，能節(jié)省工人調(diào)整刮刀的時間，提高了工人的工作效率，結(jié)構(gòu)簡單，便于工人進行使用，同時能便于廠家生產(chǎn)組裝。

高功率型磷酸鐵鋰26650圓柱電池 1127     

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一種高功率型磷酸鐵鋰26650圓柱電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，其包括正極極片、負極極片、隔膜、電解液、蓋帽及電池外殼，正極極片包括正極集流體、設(shè)置在正極集流體表面的導電碳層以及設(shè)置在導電碳層表面的正極漿料層，正極極片上焊接有兩個正極極耳，兩個正極極耳分別位于正極極片縱向長度的1/4處和3/4處，正極極耳采用鋁帶制成，負極極片包括負極集流體、設(shè)置在負極集流體表面的導電碳層以及設(shè)置在導電碳層表面的負極漿料層，負極極片上焊接有兩個負極極耳，兩個負極極耳分別位于負極極片縱向長度的1/4處和3/4處，負極極耳采用銅鎳復合帶制成。本實用新型可在降低生產(chǎn)難度、提高生產(chǎn)效率的同時實現(xiàn)高功率需求。

一體化成型的內(nèi)串軟包鋰離子電池組 1102     

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本實用新型公開了一體化成型的內(nèi)串軟包鋰離子電池組，包括鋁塑膜殼體、正極耳、負極耳和設(shè)置在鋁塑膜殼體內(nèi)的多個電芯單元，所述多個電芯單元通過導電片串聯(lián)在一起，相鄰電芯單元之間設(shè)置有鋁塑膜熱封條，相鄰電芯單元之間的導電片上包覆有極耳膠層。本申請的鋰離子電池組，一方面，通過鋁塑膜殼體將多個電芯單元集成在一起一體成型，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且提高了電池系統(tǒng)的能量密度；另一方面，通過在相鄰電芯單元之間設(shè)置鋁塑膜熱封條，利用鋁塑膜熱封條的熱封粘接工藝將電芯單元之間相互隔開，避免了電解液在高壓下分解。此外，在導電片上包覆極耳膠層，熱封時，便于與鋁塑膜熱封條或鋁塑膜殼體更好的粘合。

礦用電機車用磷酸鐵鋰電池裝置 934     

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本實用新型公開了一種礦用電機車用磷酸鐵鋰電池裝置，包括電池箱、放電插頭、報警裝置、滅火裝置以及蓄電池；電池箱包括底座、空心箱體、蓋板，空心箱體設(shè)于底座上，蓋板通過密閉組件固定在空心箱體上；放電插頭包括插頭座、支撐桿、插頭以及插頭架，放電插頭上設(shè)有高壓互鎖檢測裝置以及絕緣電阻預警裝置；空心箱體上設(shè)有凹槽，報警裝置設(shè)在凹槽上，報警裝置包括故障報警燈以及低電量報警器；空心箱體內(nèi)設(shè)有容納腔，滅火裝置設(shè)于容納腔內(nèi)；蓄電池為磷酸鐵鋰電池且設(shè)于容納腔內(nèi)，本實用新型中，采用密封蓋板、報警裝置、滅火裝置、高壓互鎖檢測裝置以及絕緣電阻預警裝置等多重防護，給電池提供多重防護，杜絕安全隱患。

鋰電池隔膜的涂布機 724     

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本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池隔膜的涂布機，包括底座，所述底座的底部四角均固定安裝有行走輪，所述底座的頂部固定設(shè)于機柜，所述機柜的正面外壁固定設(shè)有柜門，所述機柜的背面外壁底部設(shè)有導線，所述導線的端頭部固定設(shè)有插頭，所述機柜的背面外壁靠近導線的一側(cè)固定設(shè)有纏繞架，所述機柜的頂部固定設(shè)有機臺，所述機臺的頂壁中部固定設(shè)有固定架，所述固定架的正面外壁頂端固定設(shè)有控制面板，所述固定架的底壁中部固定連接有缸座，所述缸座的底壁固定安裝有電缸，所述電缸的底部活塞端固定安裝有法蘭，所述法蘭的底壁固定連接有移動支架，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理，控制使用方便，且涂布輥調(diào)節(jié)精度高，具有較強的實用性。

用于鋰離子正極材料生產(chǎn)的壓實裝置 959     

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本實用新型公開了一種用于鋰離子正極材料生產(chǎn)的壓實裝置，包括主體和支撐架，所述主體的內(nèi)部左側(cè)焊接有斜板，且斜板的表面嵌合安裝有移動臺，所述移動臺的底部連接有液壓桿，所述主體的上方中間嵌合安裝有工作臺，且工作臺的上方放置有防護框，所述支撐架的內(nèi)部頂部中間安裝有定位輪，且支撐架位于主體的上方左右兩側(cè)，所述定位輪的表面設(shè)置有拉繩，且拉繩的上端連接有液壓推桿，所述拉繩的下端連接有壓實機構(gòu)。該用于鋰離子正極材料生產(chǎn)的壓實裝置設(shè)有主體，主體上設(shè)置有斜板，斜板能夠利用自身的傾斜結(jié)構(gòu)，進而將材料輸送至移動臺上，而移動臺可以借助液壓桿來進行高度的調(diào)節(jié)，大大增加了移動臺的靈活性。

鋰電池生產(chǎn)線電路自動保護裝置 743     

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本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)線電路自動保護裝置，包括電源、生產(chǎn)線電路、穩(wěn)壓器、觸發(fā)器、電流取樣電路、保護電路，所述電源、穩(wěn)壓器、觸發(fā)器、生產(chǎn)線電路、電流取樣電路依次串接并連成一個回路，所述保護電路的輸入端與電流取樣電路連接，輸出端與觸發(fā)器連接。本實用新型的電流取樣電路對生產(chǎn)線電路的電流取樣，當電源過流或短路時，保護電路被觸發(fā)而進入保護狀態(tài)，并把電源輸出端徹底斷開，能夠有效地對電源電路進行保護，并且可以徹底消除因過流而產(chǎn)生負載電流很大的現(xiàn)象，杜絕了鋰電池生產(chǎn)過程中因過流而產(chǎn)生的爆炸等事故，從而達到安全生產(chǎn)的目的。

鎂鋰合金真空熔煉鑄錠爐模具回轉(zhuǎn)支撐機構(gòu) 993     

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本實用新型公開了一種鎂鋰合金真空熔煉鑄錠爐模具回轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)，涉及真空熔煉鑄錠爐技術(shù)領(lǐng)域。包括底條板；底條板一端部鉸接有爐門板，爐門板遠離底條板一側(cè)設(shè)有環(huán)形架；環(huán)形導架內(nèi)側(cè)限位轉(zhuǎn)動連接有導環(huán)；導環(huán)內(nèi)側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿；兩調(diào)節(jié)螺桿相對端面均轉(zhuǎn)動連接有夾持座；底條板內(nèi)端部鉸接有氣缸；氣缸活塞桿端部與爐門板表面相互鉸接。本實用新型通過主動齒輪與導環(huán)周側(cè)面的嚙合齒相互嚙合，位于兩個夾持座之間卡設(shè)的模具在導環(huán)的旋轉(zhuǎn)作用下轉(zhuǎn)動，使得模具內(nèi)的鎂鋰合金金屬液體均勻加熱，且底板條內(nèi)端部鉸接的氣缸伸縮并帶動爐門板翻轉(zhuǎn)，兩個夾持座通過連接端頭與調(diào)節(jié)螺桿相互轉(zhuǎn)動連接，可在模具加熱后自動取出，自動化程度高。

鋰電池生產(chǎn)用混料攪拌裝置 1115     

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本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用混料攪拌裝置，屬于混料攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括裝置本體和蓋板，所述裝置本體與蓋板之間設(shè)置有防粘壁取樣裝置，所述蓋板的頂部開設(shè)有輔助孔，所述防粘壁取樣裝置包括U形架、取樣管和防粘壁結(jié)構(gòu)，所述U形架的外表面底部與蓋板的外表面頂部固定連接。該鋰電池生產(chǎn)用混料攪拌裝置，通過設(shè)置防粘壁取樣裝置，在螺紋桿的作用下，配合第一圓桿和第一圓盤對螺紋筒進行限位，進而可以使得螺紋筒沿著螺紋桿運動，進而使得輔助板和燕尾矩形桿可以運動，便可以帶動取樣管從輔助孔插入裝置本體內(nèi)，進而對攪拌完畢的原料進行取樣，避免原料未攪拌均勻便進行取料，進而導致返工的情況。

鋰電池正極材料生產(chǎn)系統(tǒng) 989     

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本實用新型公開了一種鋰電池正極材料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應釜，反應釜連接有用于向其反應腔內(nèi)供給反應物料的物料供給裝置，反應腔內(nèi)設(shè)有用于對反應物料進行攪拌的攪拌裝置。還包括用于控制物料供給裝置和攪拌裝置動作的控制器，物料供給裝置和攪拌裝置分別與控制器相連，以在攪拌裝置在反應物料反應生成產(chǎn)品的過程中異常停止時，控制器控制物料供給裝置關(guān)閉以阻止反應物料繼續(xù)加入反應腔內(nèi)。本實用新型的鋰電池正極材料生產(chǎn)系統(tǒng)中，當攪拌裝置因電網(wǎng)突然斷電或攪拌裝置本身系統(tǒng)機械故障等原因異常停止時，控制器控制物料供給裝置立刻關(guān)閉以阻止反應物料繼續(xù)加入反應腔內(nèi)，從而避免反應腔內(nèi)產(chǎn)生不良品，進而提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少不合格品的產(chǎn)生。

鋰電池余能數(shù)據(jù)快速檢測裝置 1051     

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本實用新型公開了一種鋰電池余能數(shù)據(jù)快速檢測裝置，包括主控制器，主控制器電連接有電壓變送器、電流變送器和內(nèi)阻檢測電路，電壓變送器電連接有電壓測量電路，電流變送器電連接有電流測量電路。通過內(nèi)部電壓電路完成被測鋰電池絕緣檢測和耐壓檢測，通過內(nèi)阻測試電路，完成被測電池內(nèi)阻檢測，剔除不良電芯。本實用新型設(shè)置有通訊接口、數(shù)據(jù)儲存模塊和顯示裝置，本實用新型測試時間短、測試精度高并且減少了人工成本。

用于鋰電池電解液的有機溶劑凈化裝置 708     

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用于鋰電池電解液的有機溶劑凈化裝置，涉及鋰電池電解液領(lǐng)域，包括放置板，所述放置板底面兩側(cè)分別固定設(shè)置有支撐板，所述放置板頂面放置有凈化筒，所述凈化筒頂面貫穿設(shè)置有進液斗，所述進液斗頂部內(nèi)側(cè)縱向開設(shè)有環(huán)形插槽，所述環(huán)形插槽內(nèi)設(shè)置過濾層一和過濾層二，所述過濾層一和所述過濾層二間通過連接桿連接，所述凈化筒內(nèi)安裝有脫水網(wǎng)一和脫水網(wǎng)二，所述脫水網(wǎng)一和所述脫水網(wǎng)二間安裝有磁性過濾層，所述凈化筒底面設(shè)置有出液斗，所述出液斗貫穿所述放置板，所述出液斗上設(shè)置有閥門一，所述放置板下方設(shè)置有盛液筒，所述盛液筒頂部設(shè)置有進液口。本實用新型解決了有機溶劑除水凈化裝置存在處理時間長且凈化效果不佳的問題。

鋰硫電池蓋帽壓焊裝置 1047     

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本實用新型公開了一種鋰硫電池蓋帽壓焊裝置，包括箱體，所述箱體上設(shè)有電池放置槽，且電池放置槽內(nèi)設(shè)有電池，所述箱體上端設(shè)有支撐蓋，且支撐蓋內(nèi)設(shè)有電動推桿，所述電動推桿一端設(shè)有吸蓋頭，且吸蓋頭通過電動推桿與支撐蓋呈伸縮活動連接，所述吸蓋頭為磁鐵材質(zhì)，所述吸蓋頭和電池的數(shù)量有且至少設(shè)有五個，且吸蓋頭和電池呈等距平行位置分布。該鋰硫電池蓋帽壓焊裝置的箱體上設(shè)有電池放置槽，且電池放置槽內(nèi)設(shè)有電池，而該裝置的支撐蓋內(nèi)設(shè)有電動推桿，并且電動推桿另一端設(shè)有吸蓋頭，并且吸蓋頭的位置與電池的位置相匹配，而且電池和吸蓋頭均設(shè)有多個，可以同時驅(qū)動，使用更方便。

廢舊鋰離子動力電池單體輸送裝置 721     

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本實用新型公開了一種廢舊鋰離子動力電池單體輸送裝置，包括用于存放電池單體的給料斗和用于輸送電池單體的輸送組件，輸送組件位于給料斗的下方，給料斗具有使電池單體以設(shè)定布置方向逐一掉落到輸送組件上的理料出料口。該廢舊鋰離子動力電池單體輸送裝置具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低、控制簡便、工作穩(wěn)定可靠，可使電池單體排列整齊的輸送等優(yōu)點。

鋰離子電池金屬外殼保護裝置 701     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池金屬外殼保護裝置，在已激光焊接蓋板后的電池（3）的表面粘貼有一層粘性保護膜本體（1），在所述的粘性保護膜本體（1）的上端粘貼有一圈膠紙（2）。本實用新型的作用：在鋼殼或鋁殼等鋰離子電池金屬外殼表面加裝一個保護裝置，可有效避免電池因外殼與粘附的電解液發(fā)生反應而造成的外觀不良。

溴化鋰制冷機系統(tǒng)過濾器 705     

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溴化鋰制冷機系統(tǒng)過濾器,涉及制冷機系統(tǒng)過濾器,解決結(jié)構(gòu)簡單、維護方便問題。包括本體、過濾器組件、蓋板及聯(lián)結(jié)件,本體側(cè)有液流進入管,一端為液流出口管,其特征是:在本體一端,即本體與液流出口管的連接處設(shè)有安裝過濾器組件的連接件,本體另端與蓋板相接處設(shè)有安裝過濾器組件的安裝環(huán),該安裝環(huán)固裝在本體上并設(shè)有蓋板安裝螺孔。用于溴化鋰吸收式制冷機。

高效型鋰電池包 893     

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本實用新型公開了一種高效型鋰電池包，其結(jié)構(gòu)包括頂蓋，該鋰電池包，通過電池包主體下端設(shè)置了安裝支撐機構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鈕，使得轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鈕帶動蝸桿進行轉(zhuǎn)動，這時蝸桿上的滑塊在蝸桿上進行移動，這時兩個第一偏移桿的首端往右移動，使得兩個第一偏移桿的末端分別上前后移動，使得移動塊帶動貼合塊伸出外殼內(nèi)部，與安裝槽兩側(cè)內(nèi)壁進行緊密貼合，移動塊進行移動的時候帶動了第二偏移桿首端往前后移動，這時第二偏移桿的末端往左移動，拉動了連接長桿往左移動，帶動另外兩個安裝支撐機構(gòu)上的貼合塊伸出外殼內(nèi)部，通過前后各三個貼合塊與安裝槽兩側(cè)內(nèi)壁進行緊密貼合，避免鋰電池包發(fā)生位移，提高鋰電池包的使用效率。