鋰電池涂布機(jī)的涂布機(jī)構(gòu) 980     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，為一種鋰電池涂布機(jī)的涂布機(jī)構(gòu)，包括涂布輥、傳動(dòng)輥、調(diào)節(jié)部件和安裝架；所述涂布輥的上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸，所述涂布輥的下部配合安裝有傳動(dòng)輥，所述連接軸與所述安裝架的連接處設(shè)有彈簧，所述連接軸的外壁設(shè)有齒條；所述調(diào)節(jié)部件包括不完全齒輪、第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪利用皮帶與所述第二轉(zhuǎn)輪連接，所述第一轉(zhuǎn)輪與所述傳動(dòng)輥通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，所述不完全齒輪與所述第二轉(zhuǎn)輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，所述不完全齒輪的齒條與所述連接軸上的齒條配合安裝，所述不完全齒輪和所述第二轉(zhuǎn)輪利用支撐架與所述安裝架連接，本實(shí)用新型達(dá)到了連續(xù)分段涂布、成本低和便于維護(hù)維修的技術(shù)效果。

鋰離子電池盒 692     

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一種鋰離子電池盒，包括電池盒本體以及裝設(shè)于電池盒本體內(nèi)腔的若干組并聯(lián)電池組，電池盒本體包括相互扣合形成容腔的金屬上蓋和金屬下蓋，金屬下蓋和金屬上蓋的內(nèi)表面均貼有一塊可吸放熱量的相變材料貼膜，并聯(lián)電池組與所述相變材料貼膜緊密接觸。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：1）采用熱容較高的相變材料，可以吸收和放出較多的熱量，保證電池的溫度變化較小，有效控制電池的溫度。2）減震性能優(yōu)良，相變材料呈現(xiàn)不流動(dòng)的粘稠狀，能夠有效吸收來(lái)自整車的振動(dòng)；并且沒(méi)有液體流動(dòng)性及泄漏問(wèn)題。3）鋰離子電池盒采用金屬?zèng)_壓而成，導(dǎo)熱性能好且比塑料材質(zhì)牢固、耐用。4）安裝和維護(hù)方便，易于加工，成本低。

鋰離子電池系統(tǒng)單體結(jié)構(gòu)狀態(tài)變化程度的測(cè)試評(píng)估方法 823     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池系統(tǒng)單體結(jié)構(gòu)狀態(tài)變化程度的測(cè)試評(píng)估方法，包括單體電池編號(hào)、系統(tǒng)投入使用前測(cè)量所有單體電池的前三階固有頻率并形成第一數(shù)據(jù)表格、統(tǒng)計(jì)第一數(shù)據(jù)表格并分別獲得前三階固有頻率各自的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差、系統(tǒng)使用后測(cè)量所有單體電池的前三階固有頻率并形成第二數(shù)據(jù)表格、統(tǒng)計(jì)第二數(shù)據(jù)表格并分別獲得前三階固有頻率各自的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差、計(jì)算系統(tǒng)使用后的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)平均劣化程度指標(biāo)和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一致性劣化程度指標(biāo)、計(jì)算每一個(gè)電池單體使用后的單體結(jié)構(gòu)劣化程度指標(biāo)等步驟，該方法簡(jiǎn)便易行，能在不對(duì)電池造成任何破壞的情況下從結(jié)構(gòu)模態(tài)角度對(duì)構(gòu)成同一個(gè)鋰離子電池系統(tǒng)的所有單體進(jìn)行測(cè)試并準(zhǔn)確評(píng)價(jià)其劣化程度和一致性。

用于鋰電池正極材料的碳化硅匣缽及其制備方法 954     

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本發(fā)明屬于鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，公開一種用于鋰電池正極材料的碳化硅匣缽及其制備方法，包括匣缽基體和壓制在匣缽基體內(nèi)表面的工作層；所述匣缽基體由如下重量份的原料制備所得：碳化硅粉體60?75份，粘土15?25份，納米氧化鋯5?10份，氧化鋁粉5?10份，結(jié)合劑5?10份，水10?20份；所述工作層由如下重量份的原料制備所得：碳化硅粉體30?40份，氧化鋁粉20?30份，有機(jī)硅樹脂10?20份，滑石粉1?10份，石墨烯1?3份，水2?8份。本發(fā)明制備的碳化硅匣缽抗腐蝕能力強(qiáng)，防腐層與缽體的結(jié)合性好，延長(zhǎng)了使用壽命，能實(shí)現(xiàn)缽體的回收利用。

電解質(zhì)、鋰離子電池及其制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種電解質(zhì)、鋰離子電池及其制備方法，其中，電解質(zhì)包括如下以質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分：N?甲基?N丙基吡咯二(三氟甲基磺酰)亞胺：1～10份。本發(fā)明實(shí)施例提供的電解質(zhì)，應(yīng)用于正極極片為氟化亞鐵材料的固態(tài)鋰離子電池中，提高電解質(zhì)與電極材料的相容性，減少電池的內(nèi)阻，提升循環(huán)性能，延長(zhǎng)電池的使用壽命。

鋰電池加工用的下料裝置 803     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池加工用的下料裝置，包括工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面表面安裝有傳送帶，所述工作臺(tái)面表面位于傳送帶上方固定安裝有防護(hù)罩體，所述防護(hù)罩體中間位置固定安裝有排風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)罩體上位于排風(fēng)機(jī)構(gòu)一側(cè)固定安裝有下料機(jī)體，所述下料機(jī)體上固定安裝有進(jìn)料管，所述防護(hù)罩體上位于排風(fēng)機(jī)構(gòu)另一側(cè)固定安裝有震動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)罩體兩端均固定安裝有遮擋機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)面下表面位于四角位置均固定安裝有支撐立柱，所述防護(hù)罩體上表面位于中間位置開設(shè)有第二安裝槽。本發(fā)明所述的一種鋰電池加工用的下料裝置，能夠在下放電解質(zhì)的過(guò)程中減少電解質(zhì)之間的空隙，同時(shí)可以減少有害氣體對(duì)人體的危害。

從廢舊鋰離子電池中浸出有價(jià)金屬同步脫氟的方法 1097     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊鋰離子電池中浸出有價(jià)金屬同步脫氟的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池進(jìn)行預(yù)處理得到電極粉料，將電極粉料與濃硫酸混合均勻，進(jìn)行酸化焙燒，控制酸化焙燒的溫度為220～750℃，時(shí)間為1.0～24.0h，焙燒完成后在焙燒料中加入浸出劑進(jìn)行浸出，浸出完成后進(jìn)行過(guò)濾，得到低含氟量有價(jià)金屬浸出液。本發(fā)明的方法，將電極粉中氟的脫除和有價(jià)金屬的浸出有機(jī)結(jié)合起來(lái)，首先通過(guò)酸化焙燒脫除電極粉中的氟，再采用酸浸法進(jìn)一步浸出電極粉料中的有價(jià)金屬，最終得到有價(jià)金屬浸出液含氟量低，且其工藝流程簡(jiǎn)短、操作簡(jiǎn)單、工藝成本低，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模化生產(chǎn)。

鋰離子電池電解液循環(huán)與凈化閉路系統(tǒng) 792     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的電解液循環(huán)與凈化閉路系統(tǒng)，鋰離子電池設(shè)置電池殼體、電池殼體內(nèi)的相間排列的多個(gè)負(fù)極板和多個(gè)正極板，位于相鄰的負(fù)極板與正極板之間的隔板以及設(shè)置在電池殼體內(nèi)的電解液，同時(shí)電解液循環(huán)與凈化閉路系統(tǒng)設(shè)置有監(jiān)控模塊、熱交換模塊、組分調(diào)控模塊、驅(qū)動(dòng)模塊和管理控制模塊，監(jiān)控模塊、熱交換模塊、組分調(diào)控模塊和驅(qū)動(dòng)模塊均與電池殼體內(nèi)部連通，且監(jiān)控模塊、熱交換模塊、組分調(diào)控模塊和驅(qū)動(dòng)模塊分別與所述管理控制模塊電連接；本發(fā)明具有實(shí)時(shí)監(jiān)控電池內(nèi)電解液的成分，進(jìn)行主動(dòng)調(diào)節(jié)的功能，同時(shí)還具有監(jiān)測(cè)電解液溫度并保持其穩(wěn)定的功能。

鋰離子電池聚合物隔膜的制備方法 751     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池聚合物隔膜的制備方法，其特征在于包括以下步驟：使用聚合物單體在引發(fā)劑的作用下在層狀硅酸鹽的層間原位聚合，得到有機(jī)改性的層狀硅酸鹽納米顆粒，并引入到聚合物隔膜基體中，采用非溶劑致相分離法制備聚合物隔膜。經(jīng)測(cè)試表明與傳統(tǒng)隔膜相比，本發(fā)明工藝制備的聚合物隔膜能夠顯著提高吸液率進(jìn)而提高了鋰離子電導(dǎo)率。并且在有效范圍內(nèi)添加一定量的層狀硅酸鹽納米顆粒有利于提高聚合物隔膜的機(jī)械強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性。 1

廢舊鋰電池回收處理工藝中煙氣凈化裝置 955     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池回收處理工藝中煙氣凈化裝置，涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域；為了解決回收中產(chǎn)生的煙氣不能有效凈化的問(wèn)題；具體包括凈化罐，所述凈化罐靠近底部的四周內(nèi)壁固定連接有過(guò)濾網(wǎng)，且過(guò)濾網(wǎng)將凈化罐分隔成藥劑室和凈化室，所述凈化罐的一側(cè)底部固定連接有抽氣機(jī)，且抽氣機(jī)的一側(cè)固定連接有抽氣罩，抽氣機(jī)的另一側(cè)固定連接有插接在藥劑室內(nèi)的進(jìn)氣管。本發(fā)明通過(guò)生物酶劑對(duì)煙氣進(jìn)行初步凈化處理，再利用活性炭吸附塊對(duì)煙氣中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附處理，并通過(guò)紫外線殺菌燈對(duì)煙氣進(jìn)行殺菌處理，使得細(xì)菌落在活性炭吸附塊上，再進(jìn)行空氣的循環(huán)凈化處理，提高裝置的凈化效果。

鋰離子電池正極材料包覆裝置 724     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料包覆裝置，具體涉及技術(shù)鋰離子電池正極材料包覆技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體內(nèi)部固定設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗內(nèi)部固定設(shè)有底盤，所述底盤頂部設(shè)有固定塊，所述底盤外側(cè)設(shè)有包覆機(jī)構(gòu)；所述包覆機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)另一端固定設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿外側(cè)固定套設(shè)有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪底部設(shè)有第二錐齒輪。本發(fā)明通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿對(duì)進(jìn)料斗內(nèi)的材料粉和純凈水進(jìn)行混合攪拌，然后再通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的出料管在箱體內(nèi)圍著電池正極做環(huán)形運(yùn)動(dòng)，然后噴頭噴至電池外側(cè)的混合液被L形擋板阻擋，避免了混合液噴至箱體內(nèi)壁上，作業(yè)后箱體容易清理。

利用廢舊鋰電池回收制備鋁銅合金的方法 640     

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本發(fā)明提供了一種利用廢舊鋰電池回收制備鋁銅合金的方法，首先將廢舊鋰電池進(jìn)行破碎并分選出活性物質(zhì)粉和含銅鋁的混合粉末，之后將含銅鋁的混合粉末置于搖床上重力分離出富鋁粉末、富銅粉末和活性物質(zhì)粉，接著使用濃度為0.1～0.3mol/L的硫酸溶液去除富鋁粉末表面的氧化鋁膜，之后清洗多余酸溶液并烘干，將烘干產(chǎn)物與分離劑按一定的質(zhì)量比加入至焙燒爐中，升溫至680～850℃使得烘干產(chǎn)物與分離劑完全熔化并保溫一定時(shí)間t1，攪拌熔化產(chǎn)物并去除表面浮渣，再將焙燒爐溫度調(diào)整至720～760℃，并往熔化產(chǎn)物內(nèi)加入四氯化碳，攪拌并保溫一定時(shí)間t2，在攪拌過(guò)程中去除表面浮渣，制得鋁液，最后將鋁液澆鑄形成鋁銅合金。本發(fā)明方法，工藝簡(jiǎn)單新穎，污染小，產(chǎn)品純度高。

動(dòng)力鋰電池的故障處理方法、裝置及電池管理系統(tǒng) 859     

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本發(fā)明提供了一種動(dòng)力鋰電池的故障處理方法，所述方法包括以下步驟：獲取當(dāng)前的故障信息；在故障為嚴(yán)重故障、一般故障或警告故障的情況下，進(jìn)入故障發(fā)生的判斷和處理步驟；判斷當(dāng)前故障是否具備嚴(yán)重故障消失的條件，若是，進(jìn)入故障消失的判斷步驟和處理步驟；在嚴(yán)重故障未消失的情況下，判斷當(dāng)前故障是否具備一般故障消失的條件，若是，進(jìn)入故障消失的判斷和處理步驟；在一般故障未消失的條件下，判斷當(dāng)前故障是否具備警告故障消失的條件，若是，進(jìn)入故障消失的判斷和處理步驟；對(duì)應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種動(dòng)力鋰電池的故障處理裝裝置。本發(fā)明能夠?qū)﹄姵毓收线M(jìn)行有效處理，解決了故障反復(fù)出現(xiàn)與消失的技術(shù)問(wèn)題。

聚醚酰亞胺混合物隔膜的制備方法及在鋰硫電池中的應(yīng)用 1044     

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本發(fā)明涉及一種聚醚酰亞胺混合物隔膜的制備方法以及該隔膜在鋰硫電池中的應(yīng)用。采用非溶劑致相分離法（NIPS法），將聚醚酰亞胺（PEI）、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、N?N甲基吡咯烷酮（NMP）和二維納米金屬氧化物或硫化物按一定比例混合加熱溶解得到混合鑄膜液；將混合鑄膜液流延成膜；將得到的膜浸入混合凝固浴中，去除隔膜中的NMP，真空干燥，即成膜。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，參數(shù)容易控制，制備得到的聚醚酰亞胺混合物鋰硫電池隔膜潤(rùn)濕性、機(jī)械性能和離子電導(dǎo)率等物理性能以及電化學(xué)穩(wěn)定性、倍率性能等電化學(xué)性能同普通商用隔膜相比都得到了極大提高。

鋰電池負(fù)極用多孔二氧化鈦及其制備方法 652     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池負(fù)極用多孔二氧化鈦的制備方法，首先制備好多孔二氧化鈦初品，之后將多孔二氧化鈦初品與低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑和含鹵素的硅烷偶聯(lián)劑按一定比例混合反應(yīng)后制備得到硅烷偶聯(lián)劑表面修飾的多孔二氧化鈦，最后將硅烷偶聯(lián)劑表面修飾的多孔二氧化鈦懸浮于低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑中，加入含取代基的咪唑，反應(yīng)后經(jīng)洗滌干燥后浸泡在六氟磷酸鹽溶液中，最后在500～600℃的惰性氣體氛圍下熱處理。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行，制得的鋰電池負(fù)極用多孔二氧化鈦，其表面包覆有N/P/F/Si共摻雜碳層，具有較高的理論比容量、導(dǎo)電性，而且容量保持率高。

大型鋰離子動(dòng)力電池沉降式疊片機(jī) 945     

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大型鋰離子動(dòng)力電池沉降式疊片機(jī)，包括隔膜放卷、主疊片臺(tái)、夾取電芯夾爪、電芯尾卷壓條、電芯貼膠旋轉(zhuǎn)臺(tái)、極片料盒；主疊片臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)置有正、負(fù)極片定位臺(tái)，定位臺(tái)上有極片；正、負(fù)極片定位臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的正、負(fù)極片料盒，正極片取片吸盤和負(fù)極片取片吸盤分別吸取對(duì)應(yīng)料盒的極片與定位臺(tái)上的極片；負(fù)極片料盒與負(fù)極片取片吸盤臺(tái)安裝于同一基板上。本發(fā)明整機(jī)工作可靠，效率高；各機(jī)構(gòu)布局合理，自動(dòng)化程度高；整機(jī)可隨電池極片的大小可以進(jìn)行適度的調(diào)整和更換，調(diào)整方便，適用性強(qiáng)，適用于不同的鋰離子電池生產(chǎn)。

具有濃度梯度的鋰離子電池正極材料的制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種具有濃度梯度的鋰離子電池正極材料的制備方法，通過(guò)利用合適的分散劑將球形高鎳材料分散到含鋰鎳鈷錳的溶液中，再用噴霧干燥的方法制備具有核殼結(jié)構(gòu)的前軀體，并結(jié)合適當(dāng)?shù)撵褵贫仁骨败|體核層的鎳元素向殼層擴(kuò)散形成一層濃度梯度層。該正極材料性能穩(wěn)定，具有較高充放電容量，優(yōu)異的循環(huán)性能，很好的熱穩(wěn)定性，可適應(yīng)低、高溫工作環(huán)境，安全穩(wěn)定。

鋰離子電池負(fù)極集流體材料及制備方法 1111     

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本發(fā)明提供了一種鋰子電池負(fù)極集流體材料及制備方法。該材料是在金屬銅箔表面覆有石墨粉末與銅的復(fù)合鍍層,復(fù)合鍍層的厚度為0.003～0.015mm。采用復(fù)合電鍍的方法在金屬銅箔表面覆上石墨粉末,之后可再進(jìn)行熱處理。該種負(fù)極集流體材料在保證其作為集流體的導(dǎo)電性能的同時(shí),改善了箔材在電池工作過(guò)程中易于氧化的化學(xué)特性,提高了箔材的耐蝕性能;且能有效阻止鋰離子電池在工作過(guò)程中因反應(yīng)所生產(chǎn)的金屬銅枝晶,可增強(qiáng)電池的安全性能,減小電池內(nèi)阻,有效增加電池使用壽命。?

可調(diào)節(jié)式鋰電LED照明燈 994     

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本實(shí)用新型公開了燈具技術(shù)領(lǐng)域的一種可調(diào)節(jié)式鋰電LED照明燈，包括底座、電動(dòng)滑塊和第三伸縮桿，所述電動(dòng)滑塊位于所述底座的頂部，所述第三伸縮桿固定連接在所述底座的頂部左側(cè)，所述底座的頂部前側(cè)固定連接有凸塊，且所述電動(dòng)滑塊與所述凸塊滑動(dòng)連接，該可調(diào)節(jié)式鋰電LED照明燈，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)在第一伸縮桿底部增加電動(dòng)滑塊在凸塊上進(jìn)行左右滑動(dòng)，在連接桿上貫穿第二伸縮桿可進(jìn)行前后移動(dòng)，在第二伸縮桿上增加電機(jī)，可以使電機(jī)帶動(dòng)第二伸縮桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠使照明燈能根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)增加加濕器對(duì)房間內(nèi)的空氣進(jìn)行加濕，能夠在房間空氣干燥時(shí)，加濕器能夠?qū)諝膺M(jìn)行加濕，從而使待在房間內(nèi)的人感到舒適。

軟包裝鋰電池及其鋁塑膜沖坑結(jié)構(gòu) 758     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包裝鋰電池及其鋁塑膜沖坑結(jié)構(gòu)，所述鋁塑膜沖坑結(jié)構(gòu)包括在鋁塑膜上形成的兩個(gè)用于容納裸電芯的主體坑以及兩個(gè)用于容納氣體的氣袋坑，兩個(gè)所述主體坑沿對(duì)折邊對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述氣袋坑沿對(duì)折邊對(duì)稱設(shè)置。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型能解決電池在高真空注液時(shí)出現(xiàn)的電解液溢出問(wèn)題，改善電池的電解液浸潤(rùn)效果好。

鋰電池負(fù)極材料整形裝置 902     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極材料整形裝置，包括底座，底座頂部螺栓連接有模具，模具內(nèi)部開設(shè)有負(fù)極片連接片凹槽，負(fù)極片連接片凹槽頂部開設(shè)有負(fù)極片耳凹槽，底座一側(cè)固定連接有支撐板,支撐板內(nèi)部開設(shè)有滑軌，滑軌內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊一側(cè)固定連接有壓板，壓板底部固定連接有負(fù)極片耳凸槽，負(fù)極片耳凸槽與負(fù)極片耳凹槽卡接連接，負(fù)極片耳凸槽頂部固定連接有負(fù)極片連接片凸槽，負(fù)極片連接片凸槽與負(fù)極片連接片凹槽卡接連接。該種鋰電池負(fù)極材料整形裝置，通過(guò)開設(shè)的凹槽方便電極片的擠壓整形，通過(guò)設(shè)有的氣動(dòng)液壓缸可以減少整形裝置的結(jié)構(gòu)，減輕重量，方便移動(dòng)與操作。

可用于鋰離子電池正極材料前驅(qū)體的脫水系統(tǒng) 1128     

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本實(shí)用新型提供一種可用于鋰離子電池正極材料前驅(qū)體的脫水系統(tǒng)，包括有一煅燒回轉(zhuǎn)窯，煅燒回轉(zhuǎn)窯采用外熱式供熱與內(nèi)熱式供熱組合供熱結(jié)構(gòu)，煅燒回轉(zhuǎn)窯包含一加熱回轉(zhuǎn)窯窯壁實(shí)現(xiàn)外熱式供熱的加熱器，煅燒回轉(zhuǎn)窯連接有一向窯內(nèi)腔通入高溫氣體以實(shí)現(xiàn)內(nèi)熱式供熱的熱氣供應(yīng)裝置，熱氣供應(yīng)裝置與煅燒回轉(zhuǎn)窯上的進(jìn)氣口連接，煅燒回轉(zhuǎn)窯上的進(jìn)氣口和對(duì)應(yīng)的出氣口的位置設(shè)置可使高溫氣體與鋰離子電池正極材料前驅(qū)體在窯內(nèi)腔實(shí)現(xiàn)充分接觸。煅燒回轉(zhuǎn)窯采用外熱式供熱與內(nèi)熱式供熱組合供熱結(jié)構(gòu)對(duì)正極材料前驅(qū)體煅燒脫水，氣體作為傳熱傳質(zhì)的高效載體，在煅燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)與正極材料前驅(qū)體進(jìn)行充分混合加熱，受熱均勻、傳熱快速，提高了結(jié)晶水的脫除速率和能源利用效率。

石墨烯磷酸鐵鋰粉體材料的水熱反應(yīng)器 1149     

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本實(shí)用新型公開一種石墨烯磷酸鐵鋰粉體材料的水熱反應(yīng)器，用于水熱反應(yīng)，包括底座、加熱層、外殼；所述外殼為圓球形不銹鋼外殼；外殼設(shè)有開口，開口上設(shè)有壓力塞；底座上設(shè)有加熱層，加熱層包括導(dǎo)熱表層和下層發(fā)熱層，導(dǎo)熱表層呈弧面與外殼下半部分相配合，下層發(fā)熱層設(shè)有星狀加熱銅管，星狀加熱銅管并列接入加熱電路；外殼的底部開設(shè)有半球凹槽，加熱層最低點(diǎn)設(shè)有圓球自轉(zhuǎn)件，凹槽設(shè)有圓球自轉(zhuǎn)件配合，外殼可以以圓球自轉(zhuǎn)件為支點(diǎn)進(jìn)行自轉(zhuǎn)；外殼的頂部設(shè)有豎直的軸，軸上連接有自動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；外殼的殼層內(nèi)置有溫度傳感器。本實(shí)用新型提供用于石墨烯磷酸鐵鋰粉體材料的水熱反應(yīng)，方便根據(jù)容器內(nèi)的溶液環(huán)境控制溫度，提高水熱反應(yīng)的完成質(zhì)量。

鋰電池回收用石墨粉碎裝置 1033     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池回收用石墨粉碎裝置，包括破碎箱，所述破碎箱的底部固定連接有粉碎箱，且破碎箱與粉碎箱連通，所述破碎箱的頂部連通有進(jìn)料管，所述破碎箱內(nèi)腔的左側(cè)設(shè)置有主動(dòng)破碎輥，所述主動(dòng)破碎輥背面的軸心處固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸。本實(shí)用新型通過(guò)破碎箱、粉碎箱、進(jìn)料管、主動(dòng)破碎輥、電機(jī)罩、第一電機(jī)、從動(dòng)破碎輥、第二電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，在對(duì)石墨粉碎前可將其破碎，提高粉碎效率，該裝置粉碎效果好，適合推廣，同時(shí)解決了在粉碎過(guò)程中存在粉碎不徹底，粉碎效率低下，影響后續(xù)對(duì)鋰電池的回收使用，浪費(fèi)了大量資源的問(wèn)題。

鋰電池材料真空上料系統(tǒng) 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池材料真空上料系統(tǒng)，包括物料投料倉(cāng)、輸送管道、真空收料倉(cāng)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)和料倉(cāng)，其中物料投料倉(cāng)通過(guò)輸送管道與真空收料倉(cāng)相連，真空收料倉(cāng)內(nèi)的上部設(shè)有支撐棒，支撐棒上設(shè)有濾布；真空收料倉(cāng)內(nèi)的上端通過(guò)負(fù)壓管道與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相連，其下端通過(guò)第一氣動(dòng)蝶閥與料倉(cāng)相連；真空收料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有第一計(jì)量支撐點(diǎn)和第一稱重模塊，外側(cè)部設(shè)有第一氣錘和第一氣碗；料倉(cāng)上部設(shè)有氣窗，料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有第二計(jì)量支撐點(diǎn)和第二稱重模塊，外側(cè)部設(shè)有第二氣錘和第二氣碗，料倉(cāng)下端為下料口，其依次通過(guò)第二氣動(dòng)蝶閥和下料星給與下料管連接。本實(shí)用新型不僅可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且可減少粉塵，提高原材料的利用率，適合鋰電池材料的上料。

電池極片及包含該極片的鋰離子電池 663     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池極片，包括集流體以及涂覆于所述集流體的表面的膜片層，所述膜片層上設(shè)置有缺口，所述缺口設(shè)置于電池極片卷繞時(shí)的彎折處。另外，本實(shí)用新型還提供一種包含該電池極片的鋰離子電池。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在電池極片卷繞時(shí)的彎折處設(shè)置有缺口，當(dāng)電池的長(zhǎng)度或?qū)挾确较蚴艿綌D壓或撞擊時(shí)，缺口可作為緩沖區(qū)吸收或緩和擠壓或撞擊時(shí)的大部分能量，從而減少了擠壓或撞擊時(shí)對(duì)電極實(shí)體部分的破壞，尤其可以降低作為集流體的金屬箔材的斷裂可能性，進(jìn)而降低了電池因擠壓或撞擊而造成的內(nèi)部短路的風(fēng)險(xiǎn)，大大提高了電池的安全性。

鋰渣的綜合處理工藝 706     

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本發(fā)明公開了一種鋰渣的綜合處理工藝，通過(guò)采用磨礦處理技術(shù)、弱?強(qiáng)磁選除鐵技術(shù)以及固液兩相脫硫技術(shù)和多級(jí)環(huán)水分級(jí)循環(huán)技術(shù)，對(duì)鋰礦石硫酸法工藝提鋰后產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行綜合利用。本發(fā)明可以有效地將含鐵、含硫雜質(zhì)組分與硅鋁組分分離，為綜合利用鋰渣生產(chǎn)硅鋁微粉、鉭鈮精礦等高附加值產(chǎn)品創(chuàng)造條件。同時(shí)還解決了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝存在的產(chǎn)品粒度粗、產(chǎn)量低、有價(jià)金屬浪費(fèi)、廢水外排等問(wèn)題，具有較好的推廣應(yīng)用前景。

廢舊鋰電池粉碎裝置用分選設(shè)備 1000     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池粉碎裝置用分選設(shè)備，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括分選裝置、打碎裝置和推動(dòng)裝置，打碎裝置設(shè)置在地面上，分選裝置設(shè)置在打碎裝置的頂部，推動(dòng)裝置設(shè)置在打碎裝置的側(cè)面，打碎裝置包括底座，底座的頂部安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，底座的頂部固定連接有頂板，頂板的內(nèi)表面固定連接有固定桿，底座的上方設(shè)置有打碎盒。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置打碎裝置和推動(dòng)裝置可以使打碎盒正反循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)轉(zhuǎn)桿可以將廢舊鋰電池徹底粉碎，避免存在打碎死角進(jìn)而可以便于廢舊鋰電池的回收再利用。

多功能高電壓電解液及其在鋰離子電池中的應(yīng)用 1097     

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本發(fā)明公開了一種多功能高電壓電解液及其在鋰離子電池中的應(yīng)用。添加了同時(shí)包含硼基(?B?)和腈基(?C≡N)功能基團(tuán)的硼腈類化合物功能添加劑的鋰離子電池電解液，利用硼腈類化合物中硼基和腈基的協(xié)同作用，在鋰離子電池首次充放電過(guò)程中在正極表面形成一層致密穩(wěn)定的CEI膜，以提高正極和電解液之間的界面穩(wěn)定性，避免電解液與正極活性物質(zhì)的直接接觸，同時(shí)抑制了電解液在高電壓下的氧化分解，使得電解液具有高氧化電位，進(jìn)而能匹配高電壓正極材料，因此，利用包含硼腈類化合物功能添加劑的電解液可以獲得在高電壓(≥4.5V)下具有優(yōu)異循環(huán)性能和倍率性能的鋰離子電池。

以冶煉渣為原料制備鋰硫電池正極材料的方法 921     

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本發(fā)明提供了一種以冶煉渣為原料制備鋰硫電池正極材料的方法，包括以下步驟：S1：將冶煉渣進(jìn)行煅燒、去堿、干燥處理，得到礦渣粉末；S2：將S1得到的礦渣粉末和硫粉加入到含碳分散液中，加熱攪拌，待水溶液蒸干后將獲得的塊狀樣品進(jìn)行干燥、研磨，得到鋰硫電池正極復(fù)合材料；S3：將S2得到的復(fù)合材料與乙炔黑及PVDF按比例混合研磨，得到正極材料。本發(fā)明對(duì)冶金行業(yè)廢棄的冶煉渣進(jìn)行物理加工和化學(xué)加工，構(gòu)建鋰硫電池正極復(fù)合材料。提升鋰?硫電池的電化學(xué)性能的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了冶煉廢渣的高值化利用和減量，緩解冶煉廢渣造成的環(huán)境污染。