提純太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的方法 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提純太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的方法。所述方法主要通過(guò)對(duì)工業(yè)硅進(jìn)行冶金法熔煉后，經(jīng)過(guò)對(duì)提拉定向生長(zhǎng)多晶硅進(jìn)行多級(jí)電磁約束區(qū)域提純的方法來(lái)獲得太陽(yáng)能級(jí)多晶硅。首先通過(guò)冶金法熔煉硅合金熔體，然后經(jīng)過(guò)提拉定向生長(zhǎng)多晶硅來(lái)初步提純多晶硅后，在提拉出的多晶硅錠周圍設(shè)置對(duì)稱偶數(shù)個(gè)電磁約束熔煉器，實(shí)現(xiàn)多級(jí)電磁約束區(qū)域提純，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高純度提純多晶硅。

Q550E高強(qiáng)用鋼熱軋板卷及其生產(chǎn)方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種Q550E高強(qiáng)用鋼熱軋板卷及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。Q550E高強(qiáng)用鋼熱軋板卷的化學(xué)成分按重量百分比為C：0.05~0.09%，Si：≤0.25%，Mn：1.40~1.60%，P：≤0.020%，S：≤0.010%，Nb：0.025~0.045%，V：0.015~0.025%，Ti：0.07~0.09%，Als：≥0.015%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。Q550E高強(qiáng)用鋼熱軋板卷的生產(chǎn)方法，包括冶煉，軋制，冷卻，卷曲。本發(fā)明成本低、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)化、開(kāi)平板的成材率高，節(jié)能降耗。本方法生產(chǎn)的熱軋板卷，屈服強(qiáng)度大于700MPa，抗拉強(qiáng)度大于700MPa，延伸率大于16%,適用于工程機(jī)械等領(lǐng)域。

燒結(jié)混合料料槽料位控制方法 702     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)混合料料槽料位控制方法,屬于冶金燒結(jié)生產(chǎn)控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:使用數(shù)組跟蹤記錄混合料在整個(gè)配料流程中的重量分布,以及預(yù)測(cè)料槽排出料重量,動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)料位變化趨勢(shì),提前調(diào)整混合料量,消除系統(tǒng)大滯后帶來(lái)的控制誤差;加長(zhǎng)料槽重量檢測(cè)數(shù)據(jù)濾波周期,減少控制波動(dòng)。本發(fā)明使用數(shù)組跟蹤記錄混合料在整個(gè)配料流程中的重量分布,以及預(yù)測(cè)料槽排出料重量,動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)料位變化趨勢(shì),為提前調(diào)整混合料量提供了手段,消除系統(tǒng)大滯后帶來(lái)的控制誤差;加長(zhǎng)料槽重量檢測(cè)數(shù)據(jù)濾波周期,有效減少了控制波動(dòng);控制參數(shù)具有實(shí)際推導(dǎo)意義,調(diào)試方便。

低氧化鎂絕熱材料及其生產(chǎn)方法 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶煉或建筑行業(yè)耐火隔 熱的低氧化鎂絕熱材料及其生產(chǎn)方法。該絕熱材料 采用白云石、純氧頂吹轉(zhuǎn)爐脫氧后的爐渣、固體紙漿 和0號(hào)膠經(jīng)混合、壓制成型、燒結(jié)而成。其成分含有SiO2：2-3％，MgO：28-32％，C3O：35-42％，Al2O3：21-28％，F(xiàn)e2O3≤2％。本發(fā)明的絕熱材料性能可達(dá)到國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品指標(biāo)，且原料豐富、價(jià)廉，故成品售價(jià)僅為國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的百分之五左右，作為隔熱耐火材料可廣泛應(yīng)用于冶金建筑行業(yè)。

GCr15軸承鋼大方坯連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下工藝 800     

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一種GCr15軸承鋼大方坯連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下工藝,屬冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域,用于解決GCr15軸承鋼大方坯連鑄易出現(xiàn)中心偏析、中心疏松、中心縮孔等鑄坯內(nèi)部質(zhì)量缺陷問(wèn)題。技術(shù)方案是:在連鑄輕壓下區(qū)域,通過(guò)鑄坯中心固相率fs的變化來(lái)控制壓下量,并給出了輕壓下機(jī)架壓下量和鑄坯中心固相率的關(guān)系。采用本發(fā)明提出的動(dòng)態(tài)控制的輕壓下工藝,可顯著減輕GCr15軸承鋼鑄坯中心偏析,鑄坯中心碳偏析指數(shù)0.95～1.08,平均1.03;該工藝還可明顯改善GCr15軸承鋼鑄坯中心疏松和中心縮孔,鑄坯中心疏松≤1.0級(jí)比例達(dá)到90%以上,中心縮孔≤0.5級(jí)。

超厚鋅層熱鍍鋅鋼卷的生產(chǎn)方法 834     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超厚鋅層熱鍍鋅鋼卷的生產(chǎn)方法。本發(fā)明中熱鍍鋅鋼卷的帶鋼包括以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C≤0.08％，Si≤0.05％，Mn：≤1.60％，P：≤0.018％，S≤0.002％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明中熱鍍鋅卷的生產(chǎn)方法至少包括：帶鋼經(jīng)熱軋、酸洗、平整、退火、鍍鋅、光整、卷取制成鍍鋅卷。本發(fā)明通過(guò)限定鋼板原料中C、Mn、Si元素的質(zhì)量百分含量，并通過(guò)對(duì)退火溫度等參數(shù)的調(diào)控，在降低成本的同時(shí)使制得的超厚鋅層熱鍍鋅鋼卷鋅層可達(dá)1000g/m²，屈服強(qiáng)度≥420MPa，抗拉強(qiáng)度≥500MPa，表面質(zhì)量良好、鍍層結(jié)合力強(qiáng)、力學(xué)性能穩(wěn)定。

利用機(jī)燒尾礦輔助半鋼煉鋼造渣方法 913     

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一種利用機(jī)燒尾礦輔助半鋼煉鋼造渣方法,屬冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,用于解決半鋼煉鋼造渣困難問(wèn)題。所述方法將燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生機(jī)燒尾礦回收,篩選出的粒度5-30mm的機(jī)燒尾礦作為半鋼煉鋼造渣劑,半鋼煉鋼時(shí),在吹煉開(kāi)始后0～2分鐘之間,按照5～10kg/t鋼向爐內(nèi)加入機(jī)燒尾礦,輔助吹煉前期快速成渣。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有如下顯著特點(diǎn):1.縮短初期渣形成時(shí)間,加速半鋼煉鋼石灰熔化,比傳統(tǒng)工藝平均縮短約33秒;2.可以提高爐渣脫磷效果;3.機(jī)燒尾礦本身為廢棄物,自身成本低,鐵含量高(TFe>50%),熔化后經(jīng)煉鋼化學(xué)反應(yīng)直接進(jìn)入金屬液中,能夠提高金屬收得率和節(jié)約能耗,有效降低生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)高鉻低磷軋輥用電渣鋼的方法 775     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)高鉻低磷軋輥用電渣鋼的方法，屬于冶金行業(yè)電冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH真空脫氣、方坯連鑄、雙極串聯(lián)抽錠式電渣重熔工序，生產(chǎn)出成本更低、成材率更高的高鉻低磷軋輥用鋼。本發(fā)明與傳統(tǒng)的電爐配合固定式電渣重熔工藝生產(chǎn)軋輥用鋼相比，其噸鋼生產(chǎn)成本降低約300元/噸，綜合成材率提高了10%，成品直徑600毫米長(zhǎng)度6米的電渣鋼錠中鉻含量控制在3.00%以上、磷含量在0.012%以下，其他化學(xué)元素同樣實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定和優(yōu)化控制，且表面質(zhì)量和內(nèi)部組織良好。該方法很好滿足了下游用戶需求，并實(shí)現(xiàn)了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

鑄造油料輥 910     

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本發(fā)明涉及一種鑄造油料輥,由輥套和芯軸組合而成,其主要特征是輥套由堅(jiān)硬耐磨的外層與強(qiáng)韌性的內(nèi)層冶金熔合而成。輥套外層化學(xué)成分為C1.0～3.0%、Si0.4～1.2%、Mn0.2～1.2%、Cr10～28%還含有Mo4%以下、W4%以下、Ni2%以下、V2%以下、Nb2%以下、B0.2%以下、N0.2%以下之中的一種或兩種以上,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì);內(nèi)層材質(zhì)為球鐵或灰鑄鐵或鑄鋼。采用離心鑄造方法制造,產(chǎn)品具有耐磨性和抗表面粗糙性優(yōu)良的特點(diǎn),從而顯著延長(zhǎng)磨輥周期和壽命。

含氧化銅納米添加劑的銀氧化錫電接觸材料制備方法 638     

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本發(fā)明公開(kāi)的是一種含有氧化銅納米添加劑的銀氧化錫電接觸材料制備方法，首先，把氧化錫粉末表面粗化、敏化和活化，然后再放到鍍液池中在表面生成金屬銅，清洗、干燥、煅燒后獲得氧化銅微粒負(fù)載的氧化錫復(fù)合粉末，再混入銀粉，后續(xù)通過(guò)粉末冶金法制備成塊體材料。本發(fā)明采用改進(jìn)的化學(xué)鍍，在氧化錫粉末表面原位生成氧化銅納米微粒，然后結(jié)合粉末冶金法制備成導(dǎo)電性和力學(xué)性能得到明顯改善的電接觸材料，可緩解氧化錫周圍由應(yīng)力集中導(dǎo)致的局部應(yīng)變。界面結(jié)合強(qiáng)度高，可避免氧化物添加劑分散在銀晶粒界面，緩解內(nèi)部應(yīng)變不均等不足。

直弧型連鑄機(jī)的蠕變彎曲蠕變矯直方法 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種直弧型連鑄機(jī)的蠕變彎曲蠕變矯直方法，其內(nèi)容為：確定連鑄坯材料在彎曲段至矯直段溫度范圍的屈服強(qiáng)度σs，選取連鑄坯材料進(jìn)行高溫蠕變拉伸試驗(yàn)的恒應(yīng)力σ，使σ< σs，確定連鑄坯材料在某一溫度和低于屈服應(yīng)力σs情況下的最小蠕變應(yīng)變速率；根據(jù)連鑄坯厚度D和許用應(yīng)變，根據(jù)直弧型連鑄機(jī)機(jī)型的鑄機(jī)高度、冶金長(zhǎng)度和拉坯速度工藝參數(shù)，使彎曲段曲率變化率高于矯直段曲率變化率，縮短基本圓弧段弧長(zhǎng)，增加連鑄坯蠕變時(shí)間，使連鑄坯在彎曲和矯直過(guò)程中有充足的時(shí)間進(jìn)行蠕變變形；選取合適的機(jī)型曲線，使連鑄坯在彎曲段和矯直段的應(yīng)變速率低于試驗(yàn)確定的最小蠕變應(yīng)變速率，以低于屈服應(yīng)力的狀態(tài)發(fā)生蠕變變形，最終實(shí)現(xiàn)連鑄坯的蠕變彎曲和蠕變矯直。

高效循環(huán)利用高爐爐頂煤氣的煉鐵工藝 683     

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一種高效循環(huán)利用高爐爐頂煤氣的煉鐵工藝。充分利用高爐爐頂煤氣的還原勢(shì)對(duì)燒結(jié)機(jī)尾具有較高溫度的燒結(jié)礦進(jìn)行預(yù)還原，消除高爐內(nèi)燒結(jié)礦還原粉化現(xiàn)象，改善入爐爐料的冶金性能。利用燒結(jié)礦預(yù)還原與冷卻豎爐取締燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，實(shí)現(xiàn)高效回收燒結(jié)礦余熱，降低燒結(jié)能耗。煤氣循環(huán)流程：高爐→除塵器→加壓裝置→燒結(jié)礦預(yù)還原與冷卻豎爐→余熱回收裝置→加壓裝置→造氣轉(zhuǎn)化爐→加壓裝置→高爐。燒結(jié)礦還原、冷卻流程：機(jī)尾成品燒結(jié)礦→熱破碎機(jī)→燒結(jié)礦預(yù)還原與冷卻豎爐→燒結(jié)礦整粒篩分裝置→運(yùn)送到高爐爐頂裝料設(shè)備。

陶瓷磨塊用陶瓷結(jié)合劑及其制備方法 1143     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷磨塊用陶瓷結(jié)合劑及其制備方法，屬于粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，以達(dá)到陶瓷結(jié)合劑對(duì)金剛石的保持力好，和碳化硅、棕剛玉、金剛石三者膨脹系數(shù)匹配，成品燒結(jié)溫度低等效果。陶瓷結(jié)合劑由下述重量單位的粉末原料配成：SiO220～55，Al2O35～25，ZnO0～5，TiO20～5，ZrO0～7，Na2CO310～20，Li2CO35～15，H3BO38～30。本發(fā)明的陶瓷磨塊用陶瓷結(jié)合劑使陶瓷磨塊具有燒結(jié)溫度低、自銳性好、鋒利度好、壽命長(zhǎng)、低碳環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

蓄熱保溫爐 894     

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本發(fā)明蓄熱保溫爐涉及冶金鑄鋁，所述的爐(1)，其膛腔(2)水滴弧線形狀，兩對(duì)稱大弧線(32)膛腔(2)立墻與小弧線(31)立墻相切成型，膛腔(2)的墻與底由三層以上的砌體砌筑，襯層陶瓷砌體，其它保溫砌，保溫砌體表面貼附有鋁箔，砌體層與砌體層之間成型出粉體(4)層，粉體(4)層中充填微細(xì)粉體(4)，微細(xì)粉體(4)≤320目礦物組成，比重≥2.7g/cm，≤320目粉粒中含≤800目的細(xì)粉；膛腔(2)上部水平設(shè)置氣道(17)，氣道(17)連通垂直導(dǎo)氣管(18)，垂直導(dǎo)氣管(18)連通蓄熱體(3)。

汽車5DYA限位塊的制造方法 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車5DYA限位塊的制造方法,其限位塊原料重量百分比為:霧化鐵粉94.5-94.9%、石墨0.7-0.9%的、銅粉1.95-2.05%、鎳粉0.9-1%、二硫化鉬1%、硬脂酸鋅0.5%和錠子油0.025-0.05%;該發(fā)明的工藝:(1)在霧化鐵粉中加入石墨、銅粉、鎳粉、二硫化鉬、硬脂酸鋅和適量的錠子油混合均勻;(2)將混合料裝入模具,用自動(dòng)壓機(jī)壓制成形;(3)成形件裝入燒結(jié)爐,在分解氨氣氛中于1160-1165℃燒結(jié)60-80分鐘;(4)后續(xù)采用鉆床機(jī)械加工,即得成品。本發(fā)明的制造方法是粉末冶金制造工藝,適宜于形狀復(fù)雜、批量大的產(chǎn)品。

有色金屬熔渣超細(xì)粉處理工藝及系統(tǒng) 1043     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬熔渣超細(xì)粉處理工藝及系統(tǒng),將有色金屬熔渣收集到一個(gè)熔渣灌內(nèi),通過(guò)吊裝設(shè)備將該熔渣罐運(yùn)送到一個(gè)傾翻裝置上;啟動(dòng)所述傾翻裝置將熔渣輸入到一個(gè)冶金?；b置內(nèi),經(jīng)?；b置處理形成粒化渣;使用一個(gè)提升輸送帶裝置將所述?；斔偷揭粋€(gè)烘干室,利用冶煉爐的余熱進(jìn)行連續(xù)烘干,烘干溫度為200-300℃,烘干時(shí)間為0.5-1分鐘;所述的提升輸送帶裝置將烘干后的?；斔偷揭粋€(gè)分選裝置內(nèi)進(jìn)行分選處理,將有色金屬顆粒與非金屬顆粒分離。

雙液雙金屬管道及其制備方法 1079     

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本發(fā)明涉及管道領(lǐng)域，特別涉及雙液雙金屬管道及其制備方法。雙液雙金屬管道，包括內(nèi)層金屬管道、外層金屬管道以及兩者之間的融合帶；融合帶為先后澆注外層金屬管道和內(nèi)層金屬管道，由外層金屬管道和內(nèi)層金屬管道在接觸面相互滲透形成的冶金結(jié)合帶。本發(fā)明提供的雙液雙金屬管道，采用了分序結(jié)晶操作工藝，使兩種不同金屬材料之間達(dá)到冶金結(jié)合復(fù)合牢固，抗拉、抗沖擊強(qiáng)度、承壓能力較原兩種金屬材料有較大提高，導(dǎo)電、導(dǎo)音、導(dǎo)熱沒(méi)有明顯界面，熱脹冷縮一致，能更好的適應(yīng)多種耐磨防腐工況的應(yīng)用，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；得到的雙液雙金屬管道加工性能得到改善，管道開(kāi)孔、切斷、焊接工藝簡(jiǎn)單。

實(shí)現(xiàn)脫釩保碳的轉(zhuǎn)爐提釩控制方法 828     

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一種實(shí)現(xiàn)脫釩保碳的轉(zhuǎn)爐提釩控制方法,屬冶金提釩技術(shù)領(lǐng)域。采用爐氣分析法,并將CO和O2濃度曲線信號(hào)連接到計(jì)算機(jī)上,形成連續(xù)性曲線;根據(jù)爐氣中CO含量的變化確定提釩吹煉過(guò)程冷卻劑的加入時(shí)機(jī),吹煉過(guò)程延長(zhǎng)釩氧化的最佳溫度區(qū)間,與提釩模型中氧耗量相結(jié)合判斷提釩終點(diǎn)。在同等鐵水條件下,本發(fā)明半鋼碳可穩(wěn)定控制在3.70-3.90%,平均值為3.86%,提高0.14個(gè)百分點(diǎn),為下道煉鋼工序提供穩(wěn)定的半鋼條件,有效杜絕因半鋼煉鋼熱量不足造成的終點(diǎn)后吹現(xiàn)象,以及因嚴(yán)重后吹引起的鋼水質(zhì)量問(wèn)題;余釩控制在0.030-0.050%之間,平均余釩達(dá)到0.039%,余釩降低0.004個(gè)百分點(diǎn),釩氧化率達(dá)81-92%,平均值為85%,較背景技術(shù)提高2個(gè)百分點(diǎn),釩的回收率也相應(yīng)增加,進(jìn)一步提高提釩的主要技術(shù)指標(biāo)。

把粒化高爐鈦礦渣制成活性礦渣粉的工藝方法 931     

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本工藝方法應(yīng)用于釩鈦磁鐵礦冶煉后的固體工業(yè)廢渣的綜合利用過(guò)程，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域；產(chǎn)品隸屬于建材冶金行業(yè)新材料專業(yè)范疇。該方法的工藝步驟如下：a.按物料中TiO2的含量將物料混合均勻；b.將物料脫水；c.分級(jí)、除鐵，再破碎到工藝要求后進(jìn)行粉磨；d.粉磨時(shí)根據(jù)工藝要求可加入助磨劑，分出礦渣粉和返礦料；e.將步驟d中的礦渣粉和粉狀復(fù)合添加劑混合后放入中間倉(cāng)，可溶性復(fù)合添加劑按規(guī)定的方法溶于水后現(xiàn)場(chǎng)加入礦渣粉中，成為活性混合材-活性鈦礦渣粉；f.返礦料一次粉磨后磁選，無(wú)磁性的物料返回d工序，有磁性的物料二次粉磨后，二次磁選，分出尾礦-初級(jí)耐火材料和精礦-高爐保護(hù)劑和冶金添加劑。本發(fā)明的工藝流程短、投資小、能耗低、安全環(huán)保。

熱基高強(qiáng)度鍍鋅板及生產(chǎn)方法 724     

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一種熱基高強(qiáng)度鍍鋅板及生產(chǎn)方法,屬冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,用于解決提高熱基高鍍鋅板強(qiáng)度且降低生產(chǎn)成本問(wèn)題。所述鍍鋅板化學(xué)成分配比為C:0.18-0.22%;Mn:0.65-0.80%;Si:≤0.12%;P:≤0.03%;S:≤0.02%;Als:0.015～0.030%;Fe:余量。本發(fā)明方法對(duì)熱軋和鍍鋅工序優(yōu)化工藝參數(shù),利用熱軋板酸洗后直接生產(chǎn)熱基高強(qiáng)度鍍鋅板。其產(chǎn)品成分不添加微合金元素,工藝過(guò)程不經(jīng)過(guò)冷軋工序,工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單,因此可明顯降低生產(chǎn)成本;由于不受冷軋?jiān)O(shè)備制約,產(chǎn)品規(guī)格寬泛。經(jīng)檢驗(yàn)本發(fā)明產(chǎn)品可達(dá)到SGH440、SGH490產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在滿足市場(chǎng)需求的同時(shí),可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

具有高穩(wěn)定性的復(fù)合金屬材料 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高穩(wěn)定性的復(fù)合金屬材料，包括金屬底層；以及在上述金屬底層表面依次設(shè)有粉末冶金材料層以及坡莫合金層；所述粉末冶金材料層為石墨烯鋁基復(fù)合材料；所述坡莫合金層中內(nèi)含有穩(wěn)定顆粒以及鐵鎳合金。本發(fā)明具有良好的力學(xué)性能、延展性好和耐腐蝕等特點(diǎn)，同時(shí)降低金屬材料的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

雙層合金復(fù)合板的生產(chǎn)方法 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙層合金復(fù)合板的生產(chǎn)方法，屬于合金板材技術(shù)領(lǐng)域。其包括下述步驟：（1）采用離心鑄造工藝生產(chǎn)雙層合金復(fù)合空心坯料；（2）鐓粗；（3）用碾環(huán)機(jī)對(duì)鐓粗后的坯料進(jìn)行碾軋，恢復(fù)圓柱形；（4）擴(kuò)孔；（5）擠壓，得到雙層合金復(fù)合管；（6）將雙層合金復(fù)合管延軸線方向切割成弧形板；（7）將弧形板均勻加熱，然后用軋板機(jī)軋平，即得到雙層合金復(fù)合板。本發(fā)明采用離心澆鑄工藝生產(chǎn)空心坯料，合金板的兩層合金形成冶金熔合層，結(jié)合強(qiáng)度高，內(nèi)、外層合金不易分層開(kāi)裂；采用鐓粗工藝提高離心坯料的塑性，預(yù)防擠壓時(shí)裂紋的產(chǎn)生，進(jìn)一步提高了雙層合金復(fù)合板使用性能、安全性和壽命。

CSP薄板坯生產(chǎn)線冷軋供料的工藝方法 774     

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一種CSP薄板坯生產(chǎn)線冷軋供料的工藝方法,屬冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域,用于解決CSP薄板坯生產(chǎn)線冷軋供料組織狀態(tài)好且降低屈服強(qiáng)度、提高延伸率的問(wèn)題。構(gòu)成包括溫度制度和變形制度,改進(jìn)后溫度制度如下:均熱爐出爐鋼溫1045℃-1062℃,終軋溫度860℃-880℃,卷曲溫度625℃-635℃;所述變形制度的粗軋機(jī)壓下率為48.5-50.3%。本發(fā)明通過(guò)對(duì)不同規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行大量對(duì)比試驗(yàn),找出優(yōu)化的卷曲溫度和粗軋機(jī)壓下率,實(shí)行630℃左右的低溫卷取,同時(shí)提高R₁粗軋機(jī)的壓下率。改進(jìn)后,可在不添加任何微量元素的情況下,得到正常鐵素體與珠光體組織,并可降低成品晶粒度級(jí)別、降低屈服強(qiáng)度、提高延伸率,滿足后續(xù)加工要求。

用于污水處理的改性球形海綿鐵及制備方法 1009     

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一種用于污水處理的改性球形海綿鐵及制備方法，屬冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，用于解決減小球形海綿鐵內(nèi)部晶粒、提高比表面積及空氣中穩(wěn)定性的問(wèn)題。特別之處是：該改性球形海綿鐵為多孔性結(jié)構(gòu)，球體直徑為1－10mm，內(nèi)部單質(zhì)鐵晶粒小于1μm，比表面積10－50m2/g；其表層為滲碳體，滲碳層厚度為10－100nm。本發(fā)明方法經(jīng)原料混配、造球、氧化焙燒、直接還原、球形海綿鐵滲碳等步驟組成。本發(fā)明選用H2為還原劑，使海綿鐵制備過(guò)程中的還原溫度低，還原出的海綿鐵晶粒更細(xì)小；增加海綿鐵表層滲碳步驟，使海綿鐵表層附著10－100nm的滲碳層，在空氣中不易二次氧化，適于貯存和使用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有生產(chǎn)成本低、除污效率高，不易板結(jié)，儲(chǔ)存使用方便等特點(diǎn)。

動(dòng)態(tài)輕壓下扇形段液壓系統(tǒng)泄漏故障在線判斷與預(yù)警方法 840     

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本發(fā)明涉及一種動(dòng)態(tài)輕壓下扇形段液壓系統(tǒng)泄漏故障在線判斷與預(yù)警方法,屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:①輥縫控制系統(tǒng)PLCS7-400向遠(yuǎn)程站PLCS7-300發(fā)送“鎖定扇形段液壓系統(tǒng)”命令;②反饋扇形段液壓系統(tǒng)壓力值;③反饋扇形段位移傳感器值;④輥縫控制系統(tǒng)PLCS7-400將反饋的液壓系統(tǒng)壓力值與扇形段位移傳感器值結(jié)合判斷;進(jìn)而將結(jié)果輸出給連鑄主控系統(tǒng)。本發(fā)明可以防止由于液壓系統(tǒng)泄漏故障導(dǎo)致的輥縫失控,控制實(shí)際輥縫符合工藝制定的范圍內(nèi),既保證了輥縫的收縮錐度確保鑄坯質(zhì)量,又能起到預(yù)警的作用保護(hù)扇形段設(shè)備,對(duì)連鑄生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行關(guān)鍵設(shè)備全面監(jiān)控和自動(dòng)化管理,穩(wěn)定了連鑄生產(chǎn)、提高工藝控制水平,提高產(chǎn)品質(zhì)量,增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益。

連鑄鋼包下渣自動(dòng)控制系統(tǒng)及控制方法 756     

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本發(fā)明涉及一種連鑄鋼包下渣自動(dòng)控制系統(tǒng)及控制方法,屬于冶金連續(xù)鑄鋼過(guò)程自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:自動(dòng)檢測(cè)投入模塊根據(jù)連鑄生產(chǎn)進(jìn)程確定鋼包下渣控制系統(tǒng)是否進(jìn)入工作狀態(tài),特征信號(hào)分級(jí)模塊完成鋼流沖擊振動(dòng)時(shí)間序列的指標(biāo)信號(hào)提取工作,過(guò)程信號(hào)監(jiān)控模塊負(fù)責(zé)鋼包下渣控制系統(tǒng)在進(jìn)入工作狀態(tài)后的連鑄生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)控制與管理,自動(dòng)檢測(cè)撤出模塊則是在鋼包下渣檢測(cè)系統(tǒng)完成某一澆次的下渣檢測(cè)后,自動(dòng)退出工作狀態(tài),直至等待下一次檢測(cè)投入。本發(fā)明的有益效果:可以較好的實(shí)現(xiàn)鋼包下渣檢測(cè)的自動(dòng)運(yùn)行投入、過(guò)程監(jiān)測(cè)與控制、自動(dòng)運(yùn)行終止等任務(wù),實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼包澆注過(guò)程的全息監(jiān)控;構(gòu)造簡(jiǎn)單、實(shí)時(shí)性好、穩(wěn)定性高、制造成本較低,安裝、維護(hù)方便。

可以降低耐材消耗的RH精煉爐砌筑方法 831     

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本發(fā)明涉及一種可以降低耐材消耗的RH精煉爐砌筑方法,屬于冶金爐外精煉耐材砌筑技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:真空槽在砌筑過(guò)程中,耐火磚采用錯(cuò)縫方式砌筑;更換浸漬管時(shí),不需要將環(huán)流管磚正上方的所有工作層鎂鉻磚全部拆除,僅將環(huán)將環(huán)流管磚以及正上方的工作層鎂鉻磚挖去一部分,挖去部分的大小以能夠?qū)⒔n管取出即可;更換浸漬管后,將環(huán)流管磚以及正上方挖去的工作層鎂鉻磚進(jìn)行修砌復(fù)原。本發(fā)明的有益效果:由于采用三角區(qū)挖修方法,即利用上下層磚采用錯(cuò)縫砌筑的方式,采取類似金字塔型的挖修方式,使上層工作層挖修的磚數(shù)減少,有效的減少了鎂鉻磚的非正常下線數(shù)量,節(jié)約了鎂鉻磚的使用數(shù)量,降低了砌筑成本,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,并達(dá)到了快速修補(bǔ)更換浸漬管的目的。

連鑄機(jī)鋼坯流轉(zhuǎn)計(jì)數(shù)方法及設(shè)備 676     

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本發(fā)明涉及一種連鑄機(jī)鋼坯流轉(zhuǎn)計(jì)數(shù)方法及設(shè)備,屬于冶金行業(yè)連鑄生產(chǎn)計(jì)量技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:通過(guò)可編程序控制器PLC控制過(guò)程,移鋼車把鋼坯由連鑄機(jī)的步進(jìn)冷床推上旋轉(zhuǎn)臺(tái)車,旋轉(zhuǎn)臺(tái)車旋轉(zhuǎn)到終端位與軋鋼的鋼坯運(yùn)輸輥道銜接,實(shí)現(xiàn)鋼坯的熱送;在旋轉(zhuǎn)臺(tái)車的旋轉(zhuǎn)終端位置的一側(cè),安裝限位開(kāi)關(guān),通過(guò)電纜與可編程序控制器PLC連接,每當(dāng)接近開(kāi)關(guān)產(chǎn)生一次信號(hào)時(shí),自動(dòng)執(zhí)行給計(jì)數(shù)總量加設(shè)數(shù)值,最后得出鋼坯數(shù),完成計(jì)數(shù)工作。由于雙采用限位開(kāi)關(guān)來(lái)匹配計(jì)數(shù),提高了計(jì)量控制的可靠性,運(yùn)行比較穩(wěn),取消紅外攝像頭,減少成本,減少了人員的維護(hù)和設(shè)備備件的消耗,同時(shí)能夠準(zhǔn)確計(jì)數(shù)。

低起始膨脹溫度可膨脹石墨的制備方法 800     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低起始膨脹溫度可膨脹石墨的制備方法。該方法采用硝酸浸泡天然鱗片石墨,加穩(wěn)定劑充分?jǐn)嚢?再加入低沸點(diǎn)有機(jī)混合液進(jìn)行反應(yīng),經(jīng)過(guò)水洗、烘干制得膨脹容積200-253ml/g,起始膨脹溫度75±5℃,pH=6-7的可膨脹石墨。用本發(fā)明制得的可膨脹石墨,產(chǎn)品表面潔凈,不含酸性和堿性物質(zhì),流動(dòng)性好,不吸濕,對(duì)空氣穩(wěn)定,可作為塑料和橡膠等物質(zhì)的阻燃材料,并可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、化工、機(jī)械制造及國(guó)防軍事等領(lǐng)域。

新型揚(yáng)渣機(jī) 1152     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型揚(yáng)渣機(jī)，揚(yáng)渣機(jī)包括輥筒（5）、套筒（6）及中心冷卻水管（13），輥筒（5）及兩端與中空短軸（10）連接，中心冷卻水管（13）的一端與旋轉(zhuǎn)接頭（8）進(jìn)行連接，中心冷卻水管（13），輥筒（5）與套筒（6）之間的間隔形成冷卻水道（12）及中空短軸（10）循環(huán)冷卻水實(shí)現(xiàn)設(shè)備冷卻；犁頭（701）安裝在揚(yáng)渣斗（7）外端，揚(yáng)渣斗（7）與輥筒（5）連接，作為主要作業(yè)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高溫渣破碎、分散?；皬?qiáng)化換熱功能。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)使不規(guī)則高溫塊狀料分散后的顆粒充分進(jìn)行換熱，便于熱量充分回收，從而有效提高冶金渣處理過(guò)程中的熱能回收率，提高冶金渣后續(xù)綜合利用率；另外，通過(guò)設(shè)置水冷部件，使揚(yáng)渣機(jī)工作過(guò)程中避免因部件溫度過(guò)高而變形、損壞。