鉬酸鐵納米片的制備方法 1048     

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本發(fā)明提供一種鉬酸鐵納米片的制備方法，反應(yīng)體系中以鉬酸銨和硫酸亞鐵為原料，以蒸餾水為溶劑，充分利用微波輻射法來(lái)制備鉬酸鐵納米結(jié)構(gòu)。形貌規(guī)整的鉬酸鐵納米材料的厚度為30-100納米、直徑為1-2微米的納米片。本發(fā)明提供的技術(shù)路線反應(yīng)條件溫和，無(wú)需高溫高壓和調(diào)節(jié)pH值；更為可貴的是，其操作極為簡(jiǎn)便、反應(yīng)速率高，且特別利于連續(xù)操作工況下的規(guī)?？煽刂苽?。該技術(shù)有利于推動(dòng)鉬酸鐵納米材料在冶金工業(yè)、建材工業(yè)、光催化等領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)程。

全自動(dòng)液壓逆打鑿巖機(jī) 836     

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一種全自動(dòng)液壓逆打鑿巖機(jī),包括沖擊機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),沖擊機(jī)構(gòu)設(shè)在上部,旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)在下部,其特點(diǎn)是:還包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下部的逆打機(jī)構(gòu),在逆打機(jī)構(gòu)的逆打缸體上設(shè)有進(jìn)油口P、回油口T、泄油口L和油霧口R,在箱蓋及水套上設(shè)有通風(fēng)通水口。該鑿巖機(jī)適用于煤炭、礦山行業(yè)開采巷道,冶金行業(yè)高爐煉鐵開鐵口等。其優(yōu)點(diǎn)為,結(jié)構(gòu)合理、操作方便,帶有逆打機(jī)構(gòu),正逆沖擊力大,鉆銷扭矩大,在鉆深孔時(shí)能順利退出而不卡釬,能夠顯著提高工作效率,并且具有良好的油霧潤(rùn)滑及防塵系統(tǒng),能夠延長(zhǎng)鑿巖機(jī)的使用壽命,是一種理想的全自動(dòng)液壓逆打鑿巖機(jī)。

液態(tài)金屬磁力驅(qū)動(dòng)無(wú)葉輪離心泵 925     

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液態(tài)金屬磁力驅(qū)動(dòng)無(wú)葉輪感應(yīng)式離心泵,其特點(diǎn)是:安裝在外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)盤支架上的釹鐵硼磁極在電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)穿過(guò)保溫隔熱層和高溫耐磨材料的蝸殼泵體作用于液態(tài)金屬,從而帶動(dòng)液態(tài)金屬高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,在離心力的作用下液態(tài)金屬?gòu)倪M(jìn)口吸入,從出口高速流出泵體。本裝置由于采用強(qiáng)磁稀土材料釹鐵硼為磁極,故成本低、高效節(jié)能,可廣泛用于冶金行業(yè)的高溫熔融金屬的傳輸、攪拌以及有色金屬的回收等行業(yè)。

鋼帶打捆機(jī)單驅(qū)動(dòng)雙對(duì)稱五連桿鎖扣機(jī)構(gòu) 1082     

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本發(fā)明涉及一種鋼帶打捆機(jī)單驅(qū)動(dòng)雙對(duì)稱五連桿鎖扣機(jī)構(gòu),屬于冶金企業(yè)卷狀帶鋼產(chǎn)品打捆包裝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含開式對(duì)稱五連桿和閉式對(duì)稱五連桿,一個(gè)直線動(dòng)力源分時(shí)作用在開式對(duì)稱五連桿的A鉸點(diǎn)和閉式對(duì)稱五連桿的H鉸點(diǎn)上;這兩組對(duì)稱五連桿的B鉸點(diǎn)、C鉸點(diǎn)、F鉸點(diǎn)和G鉸點(diǎn)分別是重合的,B鉸點(diǎn)、C鉸點(diǎn)分別與F鉸、G鉸點(diǎn)關(guān)于中心線對(duì)稱,A鉸點(diǎn)、H鉸點(diǎn)均在中心線上移動(dòng)。本發(fā)明具有壓帶功能、打扣功能、切帶功能;本發(fā)明專利應(yīng)用開式對(duì)稱五連桿機(jī)構(gòu)和閉式對(duì)稱五連桿機(jī)構(gòu)的結(jié)合實(shí)現(xiàn)了由一個(gè)直線動(dòng)力源分時(shí)驅(qū)動(dòng)完成壓帶、打扣、切帶功能,使得打捆機(jī)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、安全可靠、使機(jī)構(gòu)占用的空間變小。

高爐槽下集料中斗模擬稱量的控制方法 894     

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本發(fā)明涉及一種高爐槽下集料中斗模擬稱量的控制方法，屬于冶金行業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：計(jì)算正常生產(chǎn)時(shí)最近十次稱量過(guò)程的振篩振料量每秒平均值和中斗排料量每秒平均值；當(dāng)振篩振料時(shí)以振料量每秒平均值累計(jì)遞加得到模擬稱量目標(biāo)值，模擬振料過(guò)程；當(dāng)中斗排料時(shí)以中斗排料量每秒平均值對(duì)模擬稱量目標(biāo)值遞減，模擬排料過(guò)程；當(dāng)高爐槽下中斗稱量裝置故障時(shí)，通過(guò)選擇投入模擬開關(guān)，將模擬稱量值代替實(shí)際稱量值，實(shí)現(xiàn)中斗模擬振料和排料稱量過(guò)程，避免因高爐槽下中斗稱量系統(tǒng)故障造成高爐減風(fēng)或休風(fēng)，影響生產(chǎn)和高爐順行。

氧氣轉(zhuǎn)爐高壓噴吹石灰石粉造渣脫磷的方法 800     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧氣轉(zhuǎn)爐高壓噴吹石灰石粉造渣脫磷的方法，現(xiàn)提出如下方案，包括以下步驟：S1、準(zhǔn)備以下重量份的原料：鐵質(zhì)原料(鐵粉、生鐵塊、鐵水包)20?80份、石灰石粉體2?8份；S2、將上述重量份的鐵質(zhì)原料放置入鐵水容器中生成鐵水，鐵水溫度控制在1350℃?1500℃；S3、將上述重量份石灰石粉體以載氣為載體通過(guò)氧槍噴吹入鐵水中，噴吹時(shí)間為0.5min?30min；S4、對(duì)成品進(jìn)行測(cè)溫取樣分析。本發(fā)明利用石灰石的分解特性，利用了噴射冶金的優(yōu)勢(shì)，將石灰石粉體經(jīng)由急速升溫后分解的產(chǎn)物有效地利用，其中CaO參與造渣脫磷的過(guò)程，而CO₂與鐵水中的C、Si、Mn等反應(yīng)后生成CO，能夠繼續(xù)利用，具有投資成本低，效率高的優(yōu)勢(shì)。

錘式破碎機(jī)用超硬耐磨復(fù)合錘頭及其制備方法 797     

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本發(fā)明公開了一種錘式破碎機(jī)用超硬耐磨復(fù)合錘頭，包括端部、柄部和隔擋；隔擋由端部和柄部的結(jié)合處深入到端部?jī)?nèi)，端部和柄部通過(guò)隔擋冶金結(jié)合在一起；端部采用高鉻鑄鐵，柄部采用低合金鋼。本發(fā)明錘頭具有優(yōu)異的耐磨性和沖擊韌性；錘頭端部硬度高，柄部采用低合金鋼材質(zhì)，具有很好的強(qiáng)韌性，可有效防止錘頭斷裂；錘頭端部與柄部之間加設(shè)的隔檔，既可有效防止兩種金屬液的混合又可實(shí)現(xiàn)隔檔與兩邊金屬液的冶金結(jié)合，減少高鉻鑄鐵占整個(gè)錘頭的質(zhì)量百分比降低成本。

耐火隔熱軟管 1126     

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本發(fā)明為一種耐火隔熱軟管,主要由橡膠、防火涂料、織網(wǎng)和護(hù)套或橡膠管、鋼絲纏繞層、橡膠層、耐火涂料、隔熱層、織網(wǎng)和護(hù)套等構(gòu)成。具有耐火隔熱,彎曲半徑小,耐沖擊、使用方便、價(jià)廉等特點(diǎn),明火耐火溫度達(dá)750℃以上,30分鐘,耐壓可達(dá)42MPa。主要用于高溫、易燃、高壓環(huán)境的液壓傳動(dòng)設(shè)備,如石油勘探防噴設(shè)備液壓控制管線,冶金行業(yè)的煉鋼、高爐、平爐等靠近明火高溫場(chǎng)地液壓設(shè)備傳遞介質(zhì)等場(chǎng)合。

化鐵爐(沖天爐)脫硫工藝 735     

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本發(fā)明涉及一種化鐵爐(沖天爐)脫硫工藝,特別是堿性化鐵爐(沖天爐)采用固體石灰爐內(nèi)脫硫工藝。目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中鐵水脫硫困難、鐵水含硫量高等問(wèn)題,滿足冶金、鑄造行業(yè)的需要。技術(shù)方案是:化鐵爐(沖天爐)過(guò)熱帶和爐缸帶的空間用焦炭、石灰混合棄填,實(shí)現(xiàn)高溫固體石灰脫硫和強(qiáng)化爐渣脫硫。采用硬燒大塊石灰作脫硫劑,加強(qiáng)石灰的脫硫效果。本發(fā)明具有工藝合理、脫硫效率高、降低鐵水含硫量等特點(diǎn)。

燒結(jié)生產(chǎn)中混合料加水控制方法 951     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)生產(chǎn)中混合料加水控制方法,用于混合料水分率控制,提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量,屬于冶金燒結(jié)生產(chǎn)控制技術(shù)領(lǐng)域。實(shí)時(shí)測(cè)量各種原料重量、污泥流量、污泥密度、加水及加蒸汽的流量,各種原料含水量;對(duì)測(cè)量值進(jìn)行濾波處理,對(duì)石灰的消化程度進(jìn)行計(jì)算、判斷;建立物料跟蹤的數(shù)組,計(jì)算一混前含水量;對(duì)一混加入污泥和水量進(jìn)行分配、控制;根據(jù)一混加入水量、一混后測(cè)得水分率以及二混后的目標(biāo)值,對(duì)二混加入蒸汽和水量進(jìn)行分配、控制。本發(fā)明燒結(jié)機(jī)混合料濕度控制技術(shù)反應(yīng)速度快,控制精度高,能有效利用工業(yè)廢棄物變廢為寶,為鋼鐵冶金企業(yè)提供了最優(yōu)的燒結(jié)機(jī)混合料濕度控制方案,可推廣到同類燒結(jié)機(jī)上,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

高溫狀態(tài)下保護(hù)渣粘度電磁特性的測(cè)量裝置及測(cè)量方法 663     

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本發(fā)明涉及一種高溫狀態(tài)下保護(hù)渣粘度電磁特性的測(cè)量裝置及測(cè)量方法，屬于冶金行業(yè)保護(hù)渣粘度電磁特性的測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：高頻加熱爐的爐體外環(huán)繞設(shè)置多匝水冷銅感應(yīng)線圈，其加熱方式為感應(yīng)加熱，電源振蕩頻率為20KHz。粘度測(cè)試儀包含同步電機(jī)、光電開關(guān)、懸絲、鉬連接桿、石墨探頭、石墨坩堝和微機(jī)控制系統(tǒng)；將待測(cè)保護(hù)渣經(jīng)脫碳處理后裝入石墨坩堝并放入爐體內(nèi)高頻加熱，采用內(nèi)柱體旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行高溫狀態(tài)下保護(hù)渣粘度電磁特性的測(cè)量。本發(fā)明有益效果為：操作簡(jiǎn)單，測(cè)量準(zhǔn)確，成本低廉且利于大量研究，可以研究高頻磁場(chǎng)作用下保護(hù)渣的粘度特性，對(duì)于探明軟接觸電磁連鑄保護(hù)渣冶金行為及對(duì)鋼液凝固影響機(jī)理至關(guān)重要。

載重卡車輪轂專用鋁合金鑄棒的制備方法 679     

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一種載重卡車輪轂專用鋁合金鑄棒的制備方法，其組合物及其重量百分比如下：Cu？0.20～0.30％，F(xiàn)e？0.20～0.25％，Mg？0.90～1.20％，Si？0.70～0.80％，Mn？0.06～0.10％，Cr？0.15～0.22％，Ti？0.02％，Zn＜0.05％，剩余為Al；將稱重后的原鋁錠、純鎂錠、Al-40％Cu中間合金、Al-10％Fe中間合金、Al-20％Si中間合金、Al-10％Mn中間合金、Al-5％Cr中間合金、Al-10％Ti中間合金置入熔煉爐內(nèi)熔煉，再使用冶金除渣裝置進(jìn)行除渣，制成鋁合金液；再將鋁合金液導(dǎo)入靜置爐內(nèi)，進(jìn)行精煉；將精煉后的鋁合金液在靜置爐內(nèi)靜置30min；再將鋁合金液通過(guò)熱頂式鑄造機(jī)進(jìn)行成型鑄造，即鑄造成為鋁合金鑄棒；再將鋁合金鑄棒置入均勻化爐內(nèi)進(jìn)行均勻化處理，再將鋁合金鑄棒從爐內(nèi)轉(zhuǎn)入冷卻室中，通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻后，即制成本發(fā)明載重卡車輪轂專用鋁合金鑄棒。

降低球墨鑄鐵鐵液中含鈦量的方法 905     

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本發(fā)明公開了降低球墨鑄鐵鐵液中含鈦量的方法。此方法之一是通過(guò)分析球墨鑄鐵鐵液的化學(xué)成分,如果含鈦量超標(biāo),則根據(jù)鐵液含鈦量的多少向鐵液內(nèi)加入相應(yīng)量的氮化物,使氮與鈦充分發(fā)生冶金反應(yīng),然后將鐵液澆入精煉包中進(jìn)行吹氬氣精煉處理,最后將上浮的氮化鈦排除,即使鐵液的含鈦量達(dá)到合格范圍。方法之二是根據(jù)鐵液含鈦量的多少向熔煉爐內(nèi)按比例加入優(yōu)質(zhì)廢鋼,通過(guò)稀釋的方法來(lái)降低鐵液的含鈦量。本發(fā)明利用氮與鈦之間強(qiáng)烈的親和力,使鐵液中的鈦?zhàn)兂晒腆w氮化鈦而上浮到鐵液的表面,從而將其排除。本發(fā)明所選用的氮化物中的其它元素在加入球墨鑄鐵鐵液后,不會(huì)對(duì)球墨鑄鐵的性能造成不利影響,相反,還能進(jìn)一步提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)。通過(guò)添加廢鋼稀釋鐵液的辦法來(lái)降低鐵液的含鈦量,方法簡(jiǎn)單,操作方便,尤其適用于大批量的生產(chǎn)當(dāng)中。

大方坯連鑄輕壓下過(guò)程拉矯機(jī)力矩分配控制方法 1135     

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一種大方坯連鑄輕壓下過(guò)程拉矯機(jī)力矩分配控制方法,屬冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域,用于解決拉矯機(jī)實(shí)施動(dòng)態(tài)輕壓下時(shí)拉矯機(jī)力矩分配不均勻問(wèn)題。技術(shù)方案包括檢測(cè)輥選取;各驅(qū)動(dòng)輥力矩設(shè)定值計(jì)算;根據(jù)各驅(qū)動(dòng)輥力矩實(shí)測(cè)值對(duì)比其設(shè)定值并進(jìn)行拉速調(diào)整,上述三個(gè)步驟的不斷循環(huán)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)力矩動(dòng)態(tài)分配。本發(fā)明方法在連鑄機(jī)實(shí)施輕壓下的過(guò)程中根據(jù)各驅(qū)動(dòng)輥的力矩動(dòng)態(tài)調(diào)整其拉速,對(duì)力矩進(jìn)行分配,實(shí)現(xiàn)鑄坯在拉矯機(jī)中的張力運(yùn)行和力矩的合理分配。采用本發(fā)明方法,可實(shí)現(xiàn)輕壓下實(shí)施過(guò)程中拉矯機(jī)力矩分配均勻,避免鑄坯鼓肚的產(chǎn)生,保證了輕壓下的實(shí)施效果,并提高了設(shè)備的維護(hù)周期和使用壽命。

連鑄中間包浸入式水口在線烘烤裝置及烘烤方法 1040     

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一種連鑄中間包浸入式水口在線烘烤裝置及烘烤方法,屬于冶金連鑄領(lǐng)域。該裝置包括:中間包烘烤器、中間包上水口、水口快換機(jī)構(gòu)、浸入式水口、密封圈、烘烤套、支撐架;密封圈套在浸入式水口的脖頸處,內(nèi)徑與浸入式水口的鐵套緊密接觸,密封圈的下部為烘烤套,烘烤套的上沿和密封圈緊密接觸,底部使用支撐架頂起。優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單,省去了下吸風(fēng)裝置和日常的使用維護(hù)費(fèi)用,節(jié)約了大量的成本。同時(shí)充分利用了中間包烘烤的熱量,節(jié)約了大量的能源介質(zhì),達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

微波氫氣還原鐵礦粉脫硫、磷方法 662     

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本發(fā)明提供一種微波氫氣還原鐵礦粉脫硫、磷方法，涉及氫冶金、微波冶金技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：將鐵礦石研磨成預(yù)設(shè)粒度的鐵礦粉；獲取鐵礦粉內(nèi)金屬相的溫度和熔融狀態(tài)；根據(jù)溫度和熔融狀態(tài)控制微波照射的功率，對(duì)鐵礦粉進(jìn)行微波照射，使還原出的金屬鐵相中不產(chǎn)生液相，并通入還原氣體進(jìn)行鐵氧化物的逐級(jí)還原；向還原后的金屬鐵相中通入保護(hù)氣體，恢復(fù)至室溫，得到還原鐵粉；對(duì)還原鐵粉進(jìn)行磁選，得到目標(biāo)還原鐵粉。本發(fā)明可促進(jìn)氫氣還原效果及氣化脫磷、脫硫效果。實(shí)現(xiàn)較低溫下的高效還原，實(shí)現(xiàn)從原材料上控制硫磷含量，有利于提高鋼材的潔凈度，既可減輕后續(xù)金屬液冶煉過(guò)程脫硫、脫磷的難度，又可對(duì)鐵礦粉進(jìn)行還原直接生產(chǎn)鐵粉，縮短冶煉流程。

動(dòng)態(tài)輕壓下扇形段變形量在線測(cè)定與補(bǔ)償方法 947     

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本發(fā)明涉及一種動(dòng)態(tài)輕壓下扇形段變形量在線測(cè)定與補(bǔ)償方法,屬于冶金行業(yè)連鑄控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含如下步驟:在鑄機(jī)作業(yè)間隙,在固定扇形段輥縫保證其數(shù)值不隨外界變化的情況下,對(duì)扇形段框架施加不同的夾緊力,得到對(duì)應(yīng)的不同位移傳感器值變化量;將該變化量與不同的壓力值進(jìn)行回歸,得到壓力與變形量的數(shù)值函數(shù);利用該函數(shù)通過(guò)動(dòng)態(tài)輕壓下控制系統(tǒng)發(fā)出經(jīng)過(guò)補(bǔ)償?shù)奈灰苽鞲衅鲃?dòng)作目標(biāo)量,最終保證實(shí)際輥縫的準(zhǔn)確值。本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)扇形段的變形量的測(cè)定最終得到輥縫值、位移傳感器量、補(bǔ)償量三者關(guān)系,在鑄機(jī)輥縫設(shè)定過(guò)程中加入位移傳感器補(bǔ)償量,最終解決由于生產(chǎn)過(guò)程中扇形段變形導(dǎo)致設(shè)定“輥縫值”與“實(shí)際輥縫值”偏差而造成鑄坯質(zhì)量較差的問(wèn)題。

用于噴射支護(hù)井下巷道的材料及制備方法 924     

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本發(fā)明涉及一種可廣泛用于煤礦、冶金、水利和鐵路隧道等地下巷道工程噴射支護(hù)的材料及其制備工藝。它是利用充分自燃的煤矸石而形成的自燃陶粒為骨料,按比例加入熟石灰做添加劑與水泥和速凝劑混合,再經(jīng)噴漿機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)巷道的噴射支護(hù)。該發(fā)明用于井下巷道做噴護(hù)材料,其強(qiáng)度高、粉塵濃度低、回彈率低,同時(shí)還有利于煤矸石的綜合利用,大大減少其對(duì)環(huán)境的污染并節(jié)約大量土地資源。

含氧化鈥的熔融石英陶瓷材料及其制備方法 845     

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本發(fā)明涉及含氧化鈥的熔融石英陶瓷材料及其制備方法,屬高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料領(lǐng)域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為:熔融石英細(xì)粉97～99%,氧化鈥細(xì)粉1～3%。其制備方法是將熔融石英細(xì)粉、氧化鈥細(xì)粉干混后加入聚乙烯醇溶液結(jié)合劑濕混,再經(jīng)過(guò)篩、攪拌、困料后獲得坯體成型用坯料。坯體采用液壓機(jī)成型,成型壓強(qiáng)為≥50MPa。干燥后坯體經(jīng)1200～1400℃高溫?zé)?保溫1～3小時(shí)后獲得含氧化鈥的熔融石英陶瓷材料。本發(fā)明可為我國(guó)玻璃熔制、鋼鐵及有色金屬冶金、電子、軍工導(dǎo)彈、航天器等領(lǐng)域提供一種新型高溫結(jié)構(gòu)材料,具有廣闊的應(yīng)用前景及強(qiáng)化國(guó)防的意義。

50釩硅鐵及其制備方法 1020     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種50釩硅鐵及其制備方法。本發(fā)明提供的50釩硅鐵是由Si、Fe和V組成的合金，是一種創(chuàng)新產(chǎn)品，可作為鋼鐵冶金的增強(qiáng)合金添加劑，也可以作為生產(chǎn)高氮釩鐵的原料。本發(fā)明采用釩渣和75硅鐵為原料，通過(guò)還原熔煉得到釩硅鐵水，并通過(guò)對(duì)熔渣貧化處理和還原處理使熔渣中的V2O5得到充分利用，最終實(shí)現(xiàn)采用釩渣直接制備50釩硅鐵。本發(fā)明提供的制備方法步驟簡(jiǎn)單，容易操作，成本低，不產(chǎn)生廢液廢氣。采用本發(fā)明的方法利用釩渣制備50釩硅鐵，能夠簡(jiǎn)化流程，降低生產(chǎn)成本，解決廢水廢氣處理的問(wèn)題，提高經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

連鑄板坯皮下裂紋缺陷的控制方法 876     

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本發(fā)明涉及一種連鑄板坯皮下裂紋缺陷的控制方法，屬于冶金行業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：（1）減少結(jié)晶器中下部摩擦阻力；（2）控制二冷段板坯的大幅鼓肚和回溫；（3）避免第脆性區(qū)的熱膨脹；（4）控制鋼水的氮含量和鋁含量；（5）采用低頻和大振幅的振動(dòng)模式。本發(fā)明的有益效果是：減少連鑄板坯皮下裂紋處承受的應(yīng)力應(yīng)變和提高連鑄板坯的塑性，增強(qiáng)板坯抵抗裂紋的能力，有效控制了連鑄板坯皮下裂紋缺陷的發(fā)生，連鑄板坯皮下裂紋缺陷的發(fā)生率由27.3%降為0，減少了生產(chǎn)損失，提高了產(chǎn)品質(zhì)量合格率和市場(chǎng)占有率。

自行車飛輪制造方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種自行車飛輪制造方法，飛輪的外鏈齒圈與內(nèi)芯連接，外殼扣合在內(nèi)芯上，外殼內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋孔，外殼的圓周內(nèi)壁為齒形；所述外鏈齒圈和內(nèi)芯均采用粉末冶金工藝制成，粉末原料由鐵粉(Fe)、石墨粉(C)、銅粉(Cn)、硫磺粉(S)、硬脂酸鋅和錠子油組成；本發(fā)明的自行車飛輪制造方法，采用粉末冶金工藝生產(chǎn)制造自行車飛輪，不僅使零部件的硬度、耐磨性、抗拉強(qiáng)度等指標(biāo)達(dá)到使用要求，而且與老的傳統(tǒng)制作飛輪工藝相比較，具有生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單、效率高的特點(diǎn)，材料利用率高達(dá)95％，大幅度降低制造成本，克服現(xiàn)有傳統(tǒng)陳舊機(jī)械加工生產(chǎn)飛輪所存在的浪費(fèi)金屬材料和制作成本高的問(wèn)題。

含鍺煙塵中提取鍺的方法 949     

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本發(fā)明涉及一種含鍺煙塵中提取鍺的方法，屬于化學(xué)冶金的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法以褐煤干餾得到的鍺含量為8.0~30.0wt%的含鍺煙塵為原料進(jìn)行提取，所述方法包括對(duì)含鍺煙塵進(jìn)行浸出蒸餾；對(duì)得到的含四氯化鍺的氣體進(jìn)行冷卻得到粗四氯化鍺溶液；對(duì)粗四氯化鍺液進(jìn)行第一次萃?。粚⒌谝淮屋腿〉玫降乃穆然N溶液利用分離柱進(jìn)行過(guò)濾；將得到的四氯化鍺溶液進(jìn)行第二次萃取并得到精制四氯化鍺溶液；將得到的精制四氯化鍺溶液水解成二氧化鍺并還原為鍺。本發(fā)明的工藝過(guò)程易于控制、可操作性強(qiáng)，且鍺回收率穩(wěn)定，而且成本相對(duì)于連續(xù)蒸餾或連續(xù)萃取工藝顯著降低，鍺的純度可以達(dá)到99.999%以上，電阻率為15?Ωcm以上。

免堆焊離心復(fù)合超高耐磨輥壓機(jī)輥套及其制作方法 914     

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本發(fā)明公開了一種免堆焊離心復(fù)合超高耐磨輥壓機(jī)輥套及其制備方法，所述的輥套包括輥套本體，所述的輥套本體是內(nèi)層為高韌性層外層為高耐磨層的雙層結(jié)構(gòu)，所述的輥套本體的高耐磨層表面上設(shè)有鑄造成型的花紋。該輥套具有如下特點(diǎn)：在離心力的作用下，輥套致密度高，并充分實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層的冶金結(jié)合，過(guò)渡區(qū)平緩；通過(guò)對(duì)鑄后“少氧化”熱處理后的組織控制，在確保外層超高耐磨性和芯部高韌性的同時(shí)，使外層的抗沖擊能力提高；離心鑄造出的花紋成分與外層基本成分相同，由于鋼水中的重質(zhì)點(diǎn)在離心力的作用下出現(xiàn)外移偏析，使得花紋的耐磨性略高于外層；在離心力作用下充分的冶金結(jié)合，杜絕了裂紋、夾雜、氣孔等鑄造缺陷的產(chǎn)生。徹底消除了由于焊接微裂紋帶來(lái)的掉塊、剝落等失效形式，可以做到終身免維護(hù)；生產(chǎn)周期短，可規(guī)?；a(chǎn)。

環(huán)冷機(jī)入料口 1085     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)用的環(huán)冷機(jī)的入料口,特別是環(huán)冷機(jī)入料口的材料。環(huán)冷機(jī)入料口的材料為CrNi鑄鋼,化學(xué)成分:C 0.2-0.5%、Mn 1-2%、Cr17-30%、Ni 7-27%、Si≤2.0%、Mo(N)≤0.5%、S≤0.04%、P≤0.04%,其余為Fe。本發(fā)明采用耐熱鑄鋼,對(duì)易沖擊部位進(jìn)行保護(hù),取代打結(jié)料,大大縮短施工周期;不僅能夠承受高溫球團(tuán)的沖擊,同時(shí)具有隔熱的作用;大大延長(zhǎng)入料口耐材的壽命,一般為2-3年;使用成本低。

用高堿度的氫氧化鉀介質(zhì)從含釩鋼渣中提取釩、鉻的方法 718     

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本發(fā)明涉及一種用高堿度的氫氧化鉀介質(zhì)從含釩鋼渣中提取釩、鉻的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:鋼渣與水、氫氧化鉀一道加入反應(yīng)器,在常壓條件下進(jìn)行分解再將得到的反應(yīng)漿料用稀釋劑進(jìn)行冷卻稀釋,得到含氫氧化鉀、釩酸鉀、硅酸鉀、鉻酸鉀以及尾渣的混合漿料;控制混合漿料的氫氧化鉀堿度≥100g/L,在80-130℃對(duì)混合漿料進(jìn)行保溫過(guò)濾分離,得到尾渣和含釩、鉻的水溶液。本發(fā)明不需要高溫焙燒,縮短反應(yīng)時(shí)間,并實(shí)現(xiàn)釩、鉻的單次高效提取,和釩、鉻的同時(shí)提取;在提釩過(guò)程中有效杜絕了焙燒帶來(lái)的Cl2、HCl、粉塵、SO2等大氣污染物,與傳統(tǒng)焙燒工藝相比有效降低了廢水的產(chǎn)生量和排放量,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

難變形高溫合金擠壓方法 716     

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本發(fā)明公開了一種難變形高溫合金擠壓方法，涉及金屬擠壓成型技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括下述步驟：（1）坯料制備，制作封閉的密封套，把難變形高溫合金或粉末冶金高溫合金置于密封套內(nèi)并抽真空：（2）按制定的加熱曲線進(jìn)行加熱，變形高溫合金或粉末冶金高溫合金加熱要求加熱平緩，防止過(guò)度快熱；（3）潤(rùn)滑劑選擇，熱擠壓通常按密封套的材料選擇玻璃粉類型；（4）模具的優(yōu)化，選擇一體式擠壓模；（5）擠壓速度的選擇：盡可能選擇速度平緩情況進(jìn)行；（6）擠壓產(chǎn)品處理。本發(fā)明能夠有效改善生產(chǎn)成型困難的工藝難點(diǎn)，提高產(chǎn)品的成型率。

連鑄二冷噴嘴工作狀態(tài)在線判斷方法 942     

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本發(fā)明涉及一種連鑄二冷噴嘴工作狀態(tài)的在線判斷方法，屬冶金行業(yè)連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)二冷噴嘴工作狀態(tài)難以判斷的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)方案為：利用連鑄機(jī)本身自帶的自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)逐級(jí)提升各噴嘴壓力，測(cè)量各噴嘴的流量值，建立數(shù)學(xué)模型對(duì)各噴嘴的理論流量值與實(shí)測(cè)流量值進(jìn)行比較，從而判斷各噴嘴是否堵塞或泄漏。本發(fā)明不需對(duì)原有鑄機(jī)進(jìn)行硬件改造和硬件投入，通過(guò)理論流量與實(shí)測(cè)流量的比對(duì)即可判斷扇形段各噴嘴的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)連鑄噴嘴工作狀態(tài)的在線判斷及監(jiān)控，保證鑄坯的二冷效果，適用于方坯、板坯等連鑄機(jī)的二冷系統(tǒng)，易于操作、便于維護(hù)，可在冶金企業(yè)推廣應(yīng)用。

用于中薄板坯連軋生產(chǎn)鈮微合金化鋼的工藝方法及裝置 937     

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一種用于中薄板坯連軋生產(chǎn)鈮微合金化鋼的工藝方法及裝置,屬冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域,用于解決鈮微合金化鋼軋制過(guò)程中技術(shù)工藝及溫度銜接問(wèn)題。所述工藝方法包括粗軋、中間坯水冷降溫、均溫、精軋、卷取等步驟,本發(fā)明還提供了實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置水冷段對(duì)中間坯進(jìn)行精確的溫度控制,使中間坯溫度達(dá)到合適的溫度要求,從而在精軋階段實(shí)現(xiàn)未再結(jié)晶軋制。本發(fā)明優(yōu)化了鈮微合金化鋼的未再結(jié)晶軋制工藝,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,充分發(fā)揮了鈮在微合金化鋼種中的作用。按照本發(fā)明方法生產(chǎn)鈮微合金化鋼在保證大生產(chǎn)正常生產(chǎn)節(jié)奏的同時(shí)可有效避免成品出現(xiàn)混晶的現(xiàn)象,其產(chǎn)品力學(xué)性能和工藝性能技術(shù)指標(biāo)完全滿足相關(guān)的技術(shù)要求。

治療燒傷和燙傷的藥物 898     

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本發(fā)明公開了一種治療燒傷和燙傷的藥物,它包括外用膏劑和口服湯劑;外用膏劑由乳香、沒(méi)藥、血力、龍腦、紫草、生地、雙花用香油煉為膏劑;口服湯劑由當(dāng)歸、茯苓、生地、生芪、甘草、荊芥加水煎而成;本發(fā)明治療燒傷和燙傷的藥物成本低,療效好,快速止痛,愈后無(wú)疤痕,可應(yīng)用于冶金、軍事、醫(yī)院等行業(yè)的救助。