耐磨涂層強化的鎬齒 868     

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本實用新型提供了一種耐磨涂層強化的鎬齒,它包括有前端設(shè)置盲孔的齒體和鑲嵌于盲孔中并焊接固定的硬質(zhì)合金刃,在齒體的前部外表面設(shè)置有與齒體冶金結(jié)合的耐磨涂層。本實用新型采用在齒體磨損嚴重的部位設(shè)置表面耐磨涂層,并使耐磨涂層與齒體形成牢固的冶金結(jié)合,可大大增強齒體的耐磨性能,從而提高鎬齒的使用壽命;其耐磨涂層采用粉末材料,便于優(yōu)化成份配比,易于按照需要制備不同硬度、強度和耐磨性的涂層,制備工藝簡單,適用于高效規(guī)?；a(chǎn),有利于降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本;采用熔點低于齒體的涂層材料,在制備涂層的過程中,加熱溫度低,可避免齒體晶粒粗大等金相組織惡化,保持齒體應(yīng)有的綜合機械性能。

安全效果好的艾奇遜爐 729     

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本實用新型屬于艾奇遜爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種安全效果好的艾奇遜爐，包括爐體，爐體上設(shè)置有通氣孔，通氣孔內(nèi)設(shè)置有填料，填料包括上層的冶金膠粒和下層的石墨顆粒；冶金膠粒的粒徑小于石墨顆粒的粒徑。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中艾奇遜爐安全性差的問題。

氣力輸送裝置 870     

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本實用新型涉及到一種氣力輸送裝置,屬于物料輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域,它包括起始料倉、發(fā)送器和卸料器及終端料倉,起始料倉與發(fā)送器通過管道連接,輸送管道與發(fā)送器底部連接,管道通過彎頭與卸料器連接,卸料器下部通過管道連接終端料倉,在發(fā)送器與卸料器之間的輸送管路上配裝有增壓器。本實用新型可將輸送裝置按由一點到一點、一點到多點、多點到一點及多點到多點,四種方式設(shè)計,靈活多樣。對于某些易燃易爆物料輸送,如冶金行業(yè)的高爐煤氣灰,采用的壓縮氣體為冶金廠制氧車間的副產(chǎn)品——氮氣,既保證了安全,又做到了廢氣利用,節(jié)能降耗,一舉兩得。

冷軋硅鋼涂輥壓力的標定方法 840     

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本發(fā)明公開了一種冷軋硅鋼涂輥壓力的標定方法，屬于冶金行業(yè)自動化控制技術(shù)領(lǐng)域。所述冷軋硅鋼涂輥壓力的標定方法包括以下步驟：調(diào)整上涂輥的水平度；調(diào)整下涂輥水平度，調(diào)整下涂輥水平度包括：根據(jù)水平儀測得的數(shù)據(jù)得到下涂輥的操作側(cè)的偏差值；將下涂輥的傳動側(cè)移動到第一高度，根據(jù)偏差值將下涂輥的操作側(cè)移動到第一高度，使下涂輥的水平度滿足要求；調(diào)整上涂輥及下涂輥的過鋼線位置間隙；進行離線涂機壓力投入測試，本發(fā)明冷軋硅鋼涂輥壓力的標定方法可以逐步消除機械特性造成的累計偏差，保證了離線涂機壓力控制的可靠性，最終實現(xiàn)涂機上線投入后壓力控制的穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品質(zhì)量及機組運行穩(wěn)定。

熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝 701     

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本發(fā)明涉及一種熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝，屬于冶金行業(yè)窄帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼坯加熱溫度為1150—1200℃，加熱后經(jīng)粗軋5道次、精軋9道次軋制成帶鋼，終軋溫度為800～930℃，然后帶鋼呈豎立狀進入導(dǎo)槽，導(dǎo)槽兩側(cè)自動噴水，對帶鋼兩表面進行冷卻，冷卻速率為300-400℃/s，帶鋼終冷溫度為550～730℃，然后帶鋼出導(dǎo)槽在鏈板上堆積，空冷至500～650℃后由卷取機卷取成鋼卷。本發(fā)明的有益效果是：采用快速冷卻方式，首先是鋼中滲碳體析出量減少，且未見塊狀聚集，鐵素體晶粒細化，延伸率提高3～5%，成型性能明顯提高；其次是帶鋼表面氧化鐵皮剝落現(xiàn)象減少，表面質(zhì)量明顯提升。

中碳合金鋼的制備方法 1142     

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本發(fā)明公開一種中碳合金鋼（Q345A-D/Q345X）的制備方法，涉及冶金連鑄領(lǐng)域。本發(fā)明所涉及的制備方法具體為優(yōu)化二冷配水模型，精確控制Al？s含量和N含量，所述Als含量控制目標為小于300ppm，所述N含量控制在40ppm以下，以及調(diào)整結(jié)晶器窄面錐度，使所述錐度值由1.0%調(diào)整為1.1%，提高設(shè)備精度，加強設(shè)備檢查力度，保證設(shè)備狀況良好。本發(fā)明所公開的制備方法使中碳合金鋼角橫裂得到有效的控制，角橫裂發(fā)生率由原來的12.5%降低到目前的0.92%，大大減少了鑄坯的倒角量，同時提高了鑄坯的表面質(zhì)量。

高韌性高速鋼復(fù)合軋輥 1057     

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一種高韌性高速鋼復(fù)合軋輥，屬于金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域。該軋輥的工作層為高韌性高速鋼材料，芯部為石墨鋼材料；高速鋼材料與石墨鋼材料為冶金結(jié)合，兩種材料通過離心鑄造復(fù)合而成。高速鋼材料的化學(xué)成分重量%為：C：0.5-1.3%; ?Si：0.5-1.5%; ?Mn：0.4-1.0%; ?Cr：5.0-10.0%; ?Mo：2.0-5.0%; ?Ni：0.5-1.5%；W：0.1-2.0%; ?V：0.1-2.0%; ?N：0.05-0.6%；RE：0.01-0.5%; P＜0.03%; ?S＜0.025%; 余為Fe，石墨鋼材料的化學(xué)成分重量%為：C：1.2-2.0%; ?Si：1.5-2.5%; ?Mn：0.3-1.0%; ?Ni：0.2-1.2%; ?Cr：0.01-0.2%; ?Mo：0.01-0.2%; ?P＜0.035%; ?S＜0.03%; ?其余為Fe。優(yōu)點在于：減少了軋輥在生產(chǎn)制造過程中的斷裂，提高了成品率、降低了軋輥制造成本，提高軋輥在線使用時間和軋機作業(yè)率、降低了軋輥消耗。

600MPa級含釩高強熱軋鋼筋及其生產(chǎn)方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種600MPa級含釩高強熱軋鋼筋及其生產(chǎn)方法,屬于冶金煉鋼和加工技術(shù)領(lǐng)域,術(shù)方案是:制備該鋼筋的成分質(zhì)量百分比為:0.21～0.25%C,0.35～0.60%Si,1.35～1.55%Mn,0.08～0.12%V,0.005～0.04%N,≤0.040%S,≤0.040%P,其余為Fe及不可避免的不純物;在冶煉過程采取增釩、增氮和固氮工藝,軋制過程采取降低開軋溫度和精軋溫度來保證低溫大壓下實現(xiàn)細晶、固溶和沉淀析出強化來提高強度;該熱軋鋼筋具有鐵素體和珠光體復(fù)相組織,珠光體占25～50%,控制各相比例、形態(tài)及大小,可獲得良好強韌性配合。

龍卷風發(fā)生器及其效應(yīng)場熔煉法 1118     

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本“龍卷風發(fā)生器及其效應(yīng)場熔煉法”是將龍卷風發(fā)生器以一定的方法安裝在冶金爐爐壁上。龍卷風發(fā)生器由蝸殼、外套、內(nèi)套、外錐體、內(nèi)錐體、螺旋導(dǎo)流體等零件組成。通過龍卷風發(fā)生器的直線氣流轉(zhuǎn)變成龍卷風,若干股龍卷風在爐膛內(nèi)形成龍卷風效應(yīng)場。其優(yōu)點在于強化氣流的剝離、沖擊、貫穿能力、強化底焦的燃燒強度。提高鐵水溫度,減少爐壁效應(yīng),減少熱能損耗,避免觀察孔氣流外沖,達到熔煉生產(chǎn)中節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高效、安全等經(jīng)濟技術(shù)效果。

利用40Kg試驗焦爐預(yù)測工業(yè)化生產(chǎn)焦炭質(zhì)量的方法 719     

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本發(fā)明涉及一種利用40Kg試驗焦爐預(yù)測工業(yè)化生產(chǎn)焦炭質(zhì)量的方法,屬于冶金試驗技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是首先根據(jù)工業(yè)化生產(chǎn)的配比取試驗用煤,混合,破碎,在40Kg試驗焦爐生產(chǎn)焦炭;然后制取工業(yè)分析試樣及熱性能試樣,得出相應(yīng)的技術(shù)指標;最后根據(jù)試驗焦炭的技術(shù)指標化驗結(jié)果預(yù)測工業(yè)化生產(chǎn)焦炭的質(zhì)量。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明是用40kg小焦爐試驗焦炭,來預(yù)測工業(yè)化大生產(chǎn)焦炭。通過小焦爐試驗,可以根據(jù)煤源情況,找出最佳的配煤方案,生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的焦炭,可以降低生產(chǎn)風險,實現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。

中碳中硅高鋁雙相鋼連鑄坯的生產(chǎn)方法 733     

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一種中碳中硅高鋁雙相鋼連鑄坯的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉、LF精煉、RH精煉、板坯連鑄工序；轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉工序采用脫磷轉(zhuǎn)爐和脫碳轉(zhuǎn)爐冶煉；板坯連鑄工序使用中碳中硅高鋁鋼專用保護渣；中包鋼水氧、氮含量質(zhì)量數(shù)控制為T[O]≤20ppm、[N]≤50ppm，過熱度15～25℃；中碳中硅高鋁鋼專用保護渣成分及重量配比為SiO₂:25.0～28.0%，CaO:22.0～28.0%，MgO:1.0～3.5%，Al₂O₃:3.5～6.0%，Na₂O:6.0～9.0%，F(xiàn):8.5～10.0%，C:7.5～10.0%。本發(fā)明可實現(xiàn)高潔凈度、高性能均勻性和高表面質(zhì)量雙相鋼連鑄坯的生產(chǎn)。

L80-1鋼級石油套管及其制備方法 827     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種L80?1鋼級石油套管及其制備方法。所述石油套管化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計，包括以下組分：0.23％≤C≤0.31％、0.15％≤Si≤0.35％、1.25％≤Mn≤1.40％、P≤0.020％、S≤0.005％、0.10％≤Cr≤0.30％、Ni≤0.25％、Cu≤0.20％、Mo≤0.10％、0.01％≤Al≤0.04％、N≤0.01％以及余量的Fe和雜質(zhì)元素，所述套管按照鑄坯生產(chǎn)工序、軋管工序、調(diào)質(zhì)熱處理工序進行制備，不僅符合Directive?010標準中對L80?1鋼級化學(xué)成分的要求，性能檢測也符合Directive?010標準。

激光熔覆原位合成陶瓷相增強銅基熔覆層的制備方法 930     

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本發(fā)明公開了一種激光熔覆原位合成陶瓷相增強銅基熔覆層的制備方法，涉及激光增材制造技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：首先，對基體進行預(yù)處理；然后，采用同步送粉激光熔覆的方式，將原料按照反應(yīng)方程式摩爾比例配比后進行充分混合并干燥后作為熔覆材料；最后，在氬氣的保護下，調(diào)節(jié)激光熔覆工藝參數(shù)，熔覆材料在激光束作用下原位反應(yīng)生成三相陶瓷復(fù)合涂層，并且與純銅基體呈現(xiàn)良好的冶金結(jié)合。本發(fā)明激光熔覆原位合成陶瓷相增強銅基熔覆層的制備方法所制備的銅基熔覆層組織致密，無氣孔和裂紋，顯微硬度值HV0.2600以上，在激光增材制造技術(shù)領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

實現(xiàn)無人天車微擺動控制的方法 744     

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本發(fā)明涉及一種實現(xiàn)無人天車微擺動控制的方法，用于冶金行業(yè)無人天車系統(tǒng)中，屬于冶金自動控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：建立天車運行坐標系，建立天車擺角的坐標系；通過對天車運行的坐標系分解，對天車擺角的坐標系分解，找出天車速度、加速度、運行方向與擺角方向的關(guān)系，通過對擺角在不同象限的投影分析和擺角角度檢測，實現(xiàn)大車和小車的加速度比例增減，完成天車大車擺角控制和天車小車擺角控制，將復(fù)雜的天車擺角控制變成簡單的天車速度控制。本發(fā)明有效解決了無人天車微擺動控制的問題，控制精度能夠達到0.5°，為無人天車系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行提供了保障。

用鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)無鋅花鍍鋅板DX54D+Z的方法 816     

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本發(fā)明涉及一種用鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)無鋅花鍍鋅板DX54D+Z的方法，屬于冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含冶煉、熱軋、冷軋、鍍鋅工序，在冶煉工序中，鋁鎮(zhèn)靜鋼化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn：0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余為Fe。本發(fā)明的積極效果：不另外添加微合金元素，改良了傳統(tǒng)鋁鎮(zhèn)靜鋼的成分，降低了C、Si含量，通過改進煉鋼、熱軋、冷軋連退工藝，成本低，性能好，成品力學(xué)性能指標：屈服強度約181MPa，抗拉強度約311MPa，延伸率≥40%，n約0.22，r值約≥2.20。

高爐噴吹催化增效劑及其生產(chǎn)工藝 675     

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本發(fā)明涉及一種冶金助劑化工產(chǎn)品，是用于冶金 工業(yè)高爐冶煉生產(chǎn)中為提高煤粉的燃燒效率，降低高爐用焦炭 量，促進煉鐵分離提高鐵產(chǎn)量，而采用的一種高爐噴吹煤粉催 化增效劑及其生產(chǎn)工藝是由催化裂化助燃劑、增氧劑、固熔劑、 催化劑、增效劑按重量的百分比配制成的混合物。本發(fā)明在高 爐冶煉生產(chǎn)中，在高爐噴吹煤粉中加入少量的高爐噴吹煤粉催 化增效劑。通過對燃煤的催化裂解、增效助燃達到加速煤粉的 燃燒或完全燃燒的作用，從而提高高爐煤氣中 H2含量，增強煤氣的間接還原能 力，提高置換比噴煤量，降低焦比，促進渣鐵分離，爐況順， 鐵產(chǎn)量提高。試驗證明在高爐噴吹煤粉中加入0.5－1.5‰的催 化增效劑后，平均增加噴吹煤粉量40－60kg/t以上，每噸鐵水 降低焦比20－30kg，每年產(chǎn)生經(jīng)濟效益2000元以上。

軋機微尺度可控開/閉復(fù)合輥系 823     

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本發(fā)明涉及冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。該輥系工作輥軸承座軋件出口側(cè)安裝軋輥交叉角調(diào)節(jié)器I,入口側(cè)安裝緊鎖器II,其操縱側(cè)軸承座外端安裝在線監(jiān)測軸向力用的傳感器(壓頭)透蓋III,在緊鎖器內(nèi)安放熱補償?shù)螐椈蒊V。從而,該輥系具有對軸向力、軋機振動和熱補償控制性能。本發(fā)明為靈巧的軋機工作輥和支承輥軸線交叉角控制和消除該軸承座和機架窗口之間側(cè)隙的輥系,用于實現(xiàn)軸向力最小或改變作用方向,提高軋機抗振性能,實現(xiàn)高速軋制。

鋼水精確測溫取樣系統(tǒng)及其方法 927     

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一種鋼水精確測溫取樣系統(tǒng)及其方法,屬于冶金領(lǐng)域液態(tài)金屬處理過程技術(shù)領(lǐng)域。包括智能機器人系統(tǒng)、自動測溫取樣槍系統(tǒng)、液面高度檢測裝置和工業(yè)控制計算機,整個系統(tǒng)由工業(yè)計算機進行整體控制,首先液面高度檢測裝置測定鋼水液面深度,然后智能機器人負責安裝探頭,最后自動槍實現(xiàn)自動測溫取樣。優(yōu)點在于,通過紅外鋼水液面測量和伺服位置控制,實現(xiàn)了每一槍測溫和取樣的準確定位,完全消除了人工測量方式對測量結(jié)果造成的系統(tǒng)偶然誤差,為提高鋼水質(zhì)量的控制和精度提供了可靠的保障。

低品位復(fù)雜難處理礦熔渣法制造粒鐵的工藝 646     

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本發(fā)明涉及一種低品位復(fù)雜難處理礦熔渣法制造粒鐵的工藝,屬于金屬冶金直接還原領(lǐng)域。技術(shù)方案是:低品位復(fù)雜難處理礦與還原劑、添加劑充分混合,制球,含碳球團經(jīng)過干燥處理后,加入石灰石、煤粉和粘土混合壓制成空心或?qū)嵭拇u塊,磚塊表面噴涂陶土泥漿后進入還原設(shè)備;還原后的產(chǎn)物出爐后立即進入帶還原氣氛的冷卻保護倉進行冷卻,冷卻后的物料產(chǎn)品進行破碎分選即可得到煉鋼的原料。本發(fā)明的有益效果:造渣劑促使非鐵系氧化物脈石成分迅速聚集拋離金屬元素而成為礦渣,金屬聚集劑促使氧化態(tài)的金屬元素快速還原并離開礦渣而形成粒鐵顆粒,形成粒鐵顆粒后的物料能夠大大提高后續(xù)磨礦磁選工序的效率,應(yīng)用該工藝能夠最大限度地提高單體窯爐的產(chǎn)能。

可以降低置換消耗和減少置換時間的氧罐置換工藝 1054     

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一種可以降低置換消耗和減少置換時間的氧罐置換工藝，屬于氧罐維修工藝技術(shù)領(lǐng)域，用于對冶金企業(yè)氧罐檢修后再次投入運行時用高濃度氧氣置換罐內(nèi)空氣。其技術(shù)方案是：采用在0.2MPa壓力下對氧罐進行三次升壓和兩次泄壓置換的操作模式，使氧罐內(nèi)的氧氣純度達到滿足煉鋼轉(zhuǎn)爐用氧純度高于92%的需求。本發(fā)明采用在0.2MPa壓力下升壓和泄壓的置換操作，提高了氧罐置換預(yù)估判斷能力，簡化了人工采樣化驗過程，避免了傳統(tǒng)置換方式中出現(xiàn)的球罐內(nèi)壁滯留層、氧氣走管內(nèi)氣流通道增加的直流置換損失等問題，較大地降低了冶金企業(yè)氧罐置換消耗成本。本發(fā)明實施簡單、成本低、快速便捷，對其他高純氣體容器設(shè)備的置換方式也極具推廣價值。

連鑄中間包二次開澆工藝 679     

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本發(fā)明涉及一種連鑄中間包二次開澆工藝，屬于冶金行連鑄技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含如下工藝步驟：（1）中間包停止?jié)沧⒅埃葘χ虚g包進行排渣處理；（2）當中間包鋼水液面剩余200mm時，剩中間一至兩個流的水口繼續(xù)澆注；（3）當中間包鋼水液面在10－20mm時，中間包停止?jié)沧ⅲ唬?）對中間包進行烘烤，烘烤溫度1100℃?1300℃，烘烤時間為45—180分鐘；（5）中間包烘烤結(jié)束后，將鋼包中的鋼水注入中間包；（6）當中間包鋼水液面大于300mm時，中間包開始二次澆注。本發(fā)明的有益效果是：減少中間包溫度損失，確保中間包的使用壽命，降低連鑄耐材消耗，確保鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的順行。

白灰預(yù)熱器上料自動控制裝置 965     

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本發(fā)明涉及一種上料自動控制裝置,特別適用于冶金系統(tǒng)白灰預(yù)熱器上料,實現(xiàn)預(yù)熱器原料料位的實時可調(diào)。它包括:工控計算機:安裝在控制室的操作臺上,通過工業(yè)以太網(wǎng)與電氣柜中的可編程控制器連接;上料稱重控制儀;預(yù)熱器雷達料位計;料車位置檢測用絕對值編碼器;和電氣柜:電氣柜中安裝有空氣開關(guān)、接觸器、輸入電抗器、料車驅(qū)動變頻器、變頻器制動單元和制動電阻、可編程控制器及其輸入和輸出接口,所述可編程控制器的輸入接口分別連接上料稱重控制儀、預(yù)熱器雷達料位儀和料車位置檢測用絕對值編碼器。它可以根據(jù)工藝要求實現(xiàn)任意料位的自動上料,而且設(shè)定準確、穩(wěn)定。

半鋼包工作襯澆注方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種半鋼包工作襯澆注方法，屬于鋼鐵冶金中半鋼包內(nèi)襯整體澆注技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照先澆注包底和沖擊塊、后澆注包壁、再澆注沖擊保護圈的順序進行；包底沖擊塊位于包底永久襯上，包底沖擊塊（6）與包底永久襯（4）和包底工作襯（7）之間澆注為一體；使用膜具澆注沖擊保護圈，沖擊保護圈（11）位于包底工作襯（5）與包壁工作襯（8）連接區(qū)域，沖擊保護圈與包底工作襯和包壁工作襯之間澆注為一體。本發(fā)明用于澆注半鋼包新工作襯和包底工作襯侵蝕重的包壁殘襯的套澆，延長工作襯使用壽命，降低包襯耐火材料消耗量，綜合包襯使用壽命可達到450爐次以上，噸鋼半鋼包工作襯澆注耐材消耗同比降低1/3以上。

動態(tài)輕壓下位移傳感器故障在線判斷與預(yù)警方法 895     

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本發(fā)明涉及一種動態(tài)輕壓下位移傳感器故障在線判斷與預(yù)警方法,屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是在連鑄機的中樞系統(tǒng)輥縫控制系統(tǒng)PLCS7-400進行運算與判斷,通過提前將判斷條件進行預(yù)置,利用輥縫控制系統(tǒng)PLCS7-400來判斷位移傳感器的故障狀態(tài),并將信號發(fā)送給扇形段執(zhí)行機構(gòu)采取措施,同時向連鑄主控系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警提示。本發(fā)明可以做到提前對扇形段故障進行預(yù)警,對位移傳感器進行了故障在線判斷,有效杜絕了由于位移傳感器故障導(dǎo)致的扇形段輥縫異常變化,對連鑄生產(chǎn)全過程進行關(guān)鍵設(shè)備全面監(jiān)控和自動化管理,穩(wěn)定了連鑄生產(chǎn)、提高工藝控制水平,提高產(chǎn)品質(zhì)量,增創(chuàng)經(jīng)濟效益。

提高大線能量焊接用鋼氧化物夾雜數(shù)量的控制方法 860     

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本發(fā)明公開了一種提高大線能量焊接用鋼氧化物夾雜數(shù)量的控制方法，采用的冶煉工藝流程為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→LF加熱→RH/VD真空精煉→LF精煉→連鑄；所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，轉(zhuǎn)爐出鋼過程中或出鋼后添加Si、Mn合金進行預(yù)脫氧，控制鋼液氧位在50～150ppm；所述LF精煉工序，LF精煉進行氧化物冶金和深脫硫，添加Ti、Mg、Ca、Zr脫氧劑進行氧化物冶金時控制鋼液氧位在20～100ppm。本發(fā)明可顯著提高大線能量焊接用鋼中氧化物夾雜的數(shù)量，夾雜物面密度≥800個/mm²，且鋼中≤3μm的夾雜物≥80%。

離心鑄造多元共晶高合金軋輥的制造工藝 700     

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本發(fā)明涉及一種離心鑄造多元共晶高合金軋輥的制造工藝，屬于冶金軋輥技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：軋輥工作層材料選擇共晶成分，在軋輥材料中除了鋼中常存元素C、Mn、Si、P、S五大元以外，要加入不少于5種Cr、W、Mo、V、Nb、Ti、Al、Cu、B、Mg合金元素，構(gòu)成多元合金化狀態(tài)；控制軋輥材料的含碳量為1.3%～2.8%，質(zhì)量百分數(shù)。本發(fā)明共晶成分凝固溫度區(qū)間小，特別適合補縮條件不足情況下得到質(zhì)量優(yōu)良的鑄件；鑄件同時結(jié)晶，成分均勻性最好；形成集中縮孔，澆注成型金屬收得率高；金屬同時凝固，凝固過程的鑄造應(yīng)力最??；共晶成分在合金中的熔點最低，熔煉成本也低；共晶成分液體的流動性也最好；本發(fā)明改善鑄造性能，耐磨性和耐熱性兼顧。

空間自位防交叉半封閉式型鋼軋機 1055     

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本發(fā)明涉及冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。空間自位防交叉半封閉式型鋼軋機,采用四列短圓柱滾子軸承和雙列圓錐止推軸承,在軸承座與機架之間安裝球鉸鏈副形成空間自位性微尺度等效靜定輥系;在上、下軋輥軸承座支撐處安裝軋制力雙支點分力座;在雙支點分力座與機架立柱側(cè)面之間安裝螺紋千斤頂形成防止上、下軋輥軸線交叉的幾何牽制機構(gòu)。本發(fā)明提出的軋機具有更好的軋制產(chǎn)品精度,為有機架類軋機的空間自位型防止交叉微尺度等效靜定輥系,確保軸承座跟隨軋輥彎曲變形引起的輥頸傾斜而擺動實現(xiàn)軸承自位、在外干擾力矩下的軋輥防止動態(tài)微尺度交叉行為使軸向力最小、滾動軸承徑向載荷呈M型非拋物線型分布從而成倍降低壓力峰值且每列均載以實現(xiàn)可靠延壽的目的。

高起始膨脹溫度可膨脹石墨的制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種高起始膨脹溫度可膨脹石墨的制備方法。本發(fā)明采用封閉劑和硫酸混合液浸泡天然鱗片石墨,在不斷攪拌下加入氧化劑進行反應(yīng),制得酸性石墨,之后,加入還原劑進行脫色,經(jīng)過水洗除酸、陳化、洗滌、烘干和膨化等工序制得膨脹容積為250-260mL/g,起始膨脹溫度為300±5℃,pH=6-7的可膨脹石墨。用本發(fā)明制得的可膨脹石墨,產(chǎn)品表面潔凈,不含酸性和堿性物質(zhì),流動性好,不吸濕,對空氣穩(wěn)定,可作為工程塑料和橡膠等物質(zhì)的阻燃材料,并可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、石油、化工、機械制造以及航天技術(shù)領(lǐng)域。

板框壓濾機的復(fù)合型過濾板 742     

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一種板框壓濾機的復(fù)合型過濾板,屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有板框壓濾機的過濾板構(gòu)造不合理,整體剛度和強度低的問題。它是在過濾板板體內(nèi)夾裝鑲嵌有一根平盤渦卷螺旋套管,套管的內(nèi)端頭封閉、外端管接頭部固定連接于過濾板邊框上。其結(jié)構(gòu)新穎,使用方便,適于配裝各型的板框壓濾機,廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、冶金精選、環(huán)保污水處理等工業(yè)領(lǐng)域各種物料的固液分離,具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

含錳鎢鋁亞穩(wěn)奧氏體耐磨鑄鋼 1063     

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本發(fā)明公開一種含錳鎢鋁亞穩(wěn)奧氏體耐磨鑄鋼,其化學(xué)成分為WT%:C1.0～1.3%,MN 6.0～10.0%,W 0.5～2.0%,AL 0.3～1.0%,SI<0.8%,S<0.05%,P<0.05%,其余為FE。所述耐磨鑄鋼的冶煉工藝為:電爐冶煉,其冶煉出鋼溫度為1550～1650℃,澆注溫度為1450-1500℃;冶煉時,合金元素由先到后的加入順序為:鎢鐵、錳鐵、鋁,然后澆注成所需要的產(chǎn)品。這種耐磨鑄鋼具有優(yōu)異的加工硬化能力,在使用中,鑄件表層發(fā)生應(yīng)變誘發(fā)馬氏體相變,使其表層硬度達到HRC50～65,在通常使用條件下其耐磨性能比普通ZGMN13鋼提高0.5～2倍。它適合于制造冶金、礦山、建材和煤炭等行業(yè)的耐磨零部件,如襯板、齒板和錘頭等。