密封結(jié)構(gòu)的輥道電機(jī) 686     

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本實(shí)用新型涉及一種密封結(jié)構(gòu)的輥道電機(jī),主要用于單獨(dú)拖動冶金工業(yè)的傳送輥道,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包含電機(jī)端蓋(1、12)、O型圈(3、10)、軸承(4、7)、電機(jī)轉(zhuǎn)子(5)、電機(jī)定子(6),電機(jī)轉(zhuǎn)子匹配設(shè)置在電機(jī)定子內(nèi),電機(jī)定子兩端設(shè)有電機(jī)端蓋,電機(jī)端蓋上的軸承匹配電機(jī)轉(zhuǎn)子軸,在電機(jī)定子與電機(jī)端蓋之間設(shè)有O型圈。本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便,型輥道電動機(jī)在粉塵、水蒸汽、濕度大的環(huán)境中使用時,系統(tǒng)密封性好,減少環(huán)境污染影響;同時減少了客戶異議、提高了電機(jī)質(zhì)量,提高了電機(jī)使用壽命。?

評價六輥CVC軋機(jī)可控平直度的方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種評價六輥CVC軋機(jī)可控平直度的方法，屬于冶金行業(yè)冷軋技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：對實(shí)際浪形進(jìn)行分析，得出實(shí)際浪形中的一次、二次和四次組分，分別對其進(jìn)行評價。最后以百分制形成綜合評價，直觀的告訴軋機(jī)技術(shù)人員目前板形軋機(jī)存在多大程度的可控板形缺陷沒有進(jìn)行消除，低分越低，板形越差，低分越高板形越好。本發(fā)明有益效果：由于六輥CVC軋機(jī)可控的板形缺陷為單邊浪、中浪或雙邊浪、正或反四分浪，計(jì)算公式中僅考慮一次板形缺陷，二次板形缺陷和四次板形缺陷的系數(shù)，即本計(jì)算結(jié)果僅針對六輥CVC軋機(jī)可控的板形缺陷，忽略了實(shí)際板形中不在六輥CVC軋機(jī)控制范圍內(nèi)的板形缺陷，這使得板形評價得分的結(jié)果適應(yīng)于六輥CVC軋機(jī)所軋制的實(shí)際板形。

抗拉強(qiáng)度390-510MPa級超薄規(guī)格熱軋沖壓用鋼的生產(chǎn)方法 912     

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本發(fā)明公開了一種抗拉強(qiáng)度390-510Mpa級超薄規(guī)格熱軋沖壓用鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金板材技術(shù)領(lǐng)域。其包括下述步驟：轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→連鑄→加熱爐加熱→粗軋前高壓水除鱗→2機(jī)架粗軋→精軋前高壓水除鱗→5機(jī)架精軋→層流冷卻→卷取。本發(fā)明采用低碳、低錳、V微合金化體系的成分設(shè)計(jì)及合理的加熱、軋制、冷卻工藝，降低軋制難度，生產(chǎn)出冷成型及焊接性能良好的超薄熱軋沖壓用鋼帶，并且有利于產(chǎn)品利潤空間的提高和熱軋超薄沖壓用鋼帶的推廣。

鋼水爐外脫磷生產(chǎn)工藝 1026     

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本發(fā)明涉及一種鋼水爐外脫磷生產(chǎn)工藝，屬于冶金行業(yè)煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含如下工藝步驟：（1）中頻感應(yīng)爐冶煉：將廢鋼加入中頻感應(yīng)爐進(jìn)行冶煉，冶煉終點(diǎn)：化學(xué)成分質(zhì)量百分比：C：0.05～0.30%，P：≤0.050%，鋼水溫度：1550～1650℃；（2）爐外脫磷冶煉：將上述鋼水倒入鋼包中，利用石灰噴槍和氧槍進(jìn)行吹煉，石灰噴槍噴吹速度：10～100kg/min；石灰噴吹量（Kg）：（中頻感應(yīng)爐冶煉終點(diǎn)磷含量%?目標(biāo)磷含量%）×100×3.4×鋼水重量；氧氣噴吹流量：1～10m3/min；本發(fā)明的有益效果是：通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝和噴吹工藝，能夠低成本地將鋼水中的磷含量降低到目標(biāo)含量。

高鉻鑄鐵磨球 1081     

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一種鐵基高鉻鑄鐵磨球，其特征在于所說的磨球 具有良好的耐磨性和良好的韌性，所說磨球的化學(xué)組 成(按重量百分?jǐn)?shù))如下：C2.0-4.0％；Si0.3- 2.0％；Mn0.4-2.5％P0-0.1％；S0-0.08％；Cr10-25％； Mo0-1.5％；Cu0-1.2％；W0-1.4％；V0-1.0％，其余為 Fe。 本發(fā)明的磨球是一種新型高鉻鑄鐵產(chǎn)品，適用于 建材、冶金選礦、電力行業(yè)各類球磨機(jī)粉磨物料。經(jīng) 大、中、小水泥磨機(jī)的使用證明，不剝落、不變形、不碎 球，球耗率為2.2-50克/噸水泥。

低硅含量的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冶煉方法 970     

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本發(fā)明涉及一種低硅含量的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冶煉方法,屬于冶金行業(yè)煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是高爐含釩鐵水進(jìn)入煉鋼工序前,先經(jīng)過提釩、脫硅處理工序,煉鋼工序采用半鋼煉鋼,鋼水在擋渣出鋼及脫氧、合金化過程中加入低硅預(yù)熔型復(fù)合精煉渣預(yù)脫氧,鋼水進(jìn)入LF精煉工序以后,不采用常規(guī)下電極加熱造白渣的方式,而是采用扣蓋保溫、在吹氬攪拌的還原性氣氛下用鋁粉做脫氧劑迅速造白渣,隨后轉(zhuǎn)入鈣處理和軟吹氬,在保證精煉質(zhì)量的前提下抑制了鋼水回硅的熱力學(xué)和動力學(xué)條件,鋼水軟吹氬結(jié)束后,進(jìn)入連鑄工序。本發(fā)明使得低硅、低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼Si元素成分合格率達(dá)到了98%以上,由于省去了精煉電極加熱過程,具有低能耗、環(huán)保、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

液態(tài)鋼渣處理工藝及裝置 916     

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一種液態(tài)鋼渣處理工藝及裝置,屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于解決?；撛盎厥珍撛@熱問題。所述工藝包括如下步驟:A.液態(tài)鋼渣氣淬?；?B.高溫固態(tài)渣粒冷卻;C.鋼渣顯熱回收;D.冷卻氣體循環(huán)利用。本發(fā)明還提供了完成所述工藝的裝置。本發(fā)明主要特點(diǎn)如下:1.鋼渣?；诿荛]的?；拗羞M(jìn)行,渣粒細(xì)小而均勻,渣中單質(zhì)鐵不會氧化,提高了鋼渣處理工藝的經(jīng)濟(jì)效益;2.鋼渣冷卻在密閉的冷卻罐中進(jìn)行,冷卻氣體泄漏率低,減少粉塵污染,并可以減少冷卻氣體的補(bǔ)充量;3..?；藓屠鋮s罐內(nèi)以惰性氣體為冷卻氣體,冷卻氣體與渣粒逆向換熱,在提高渣-氣換熱效率的同時,可提高出口冷卻氣體溫度,實(shí)現(xiàn)液渣顯熱回收。

水冷支撐梁 882     

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一種水冷支撐梁,涉及支撐梁的冷卻結(jié)構(gòu),尤其是冶金燒結(jié)機(jī)尾端下軌道支撐大梁的冷卻結(jié)構(gòu),屬支撐部件技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是提供一種在高溫環(huán)境下應(yīng)能方便以水等為介進(jìn)行水冷卻的支承梁。其獨(dú)特在于,梁體內(nèi)設(shè)有中空的密封腔室,密封腔室上設(shè)有進(jìn)、出水口。本實(shí)用新型中密封腔室可設(shè)置在局部位置,也可貫穿整個梁體,密封腔室截面可結(jié)合梁體型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成采用多種形式,結(jié)構(gòu)簡單并易于制作,不僅解決支承梁在高溫環(huán)境下的冷卻問題,還有利于提高支撐梁的結(jié)構(gòu)剛性。本實(shí)用新型可用于各種高溫工況環(huán)境中,特別適宜作為冶金燒結(jié)機(jī)尾端下軌道的支撐大梁。

薄壁金剛石鉆頭 883     

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一種薄壁金剛石鉆頭,由鉆管及上端蓋和鉆柄構(gòu)成的鋼體、燒結(jié)形成并與鋼體之鉆管下端口結(jié)合在一起的金剛石和金屬粉粉末冶金制工作齒構(gòu)成,是以均混的金剛石、金屬粉粉料通過燒結(jié)的方式,于矩形鋼板一側(cè)邊形成與矩形鋼板結(jié)合為一體且厚于矩形鋼板的粉末冶金邊帶,再將該矩形板材卷曲成管狀,而后焊縫、焊接上端蓋及鉆柄制成的,工作齒厚于鋼體之鉆管,堅(jiān)固耐用、壽命長、精度高,加工工藝簡單、易生產(chǎn)、生產(chǎn)制造周期短、效率高。

電極糊和底糊的改造 1119     

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電極糊是用于電石爐,鐵合金爐硅鐵爐等自焙電極的導(dǎo)電材料。其主要技術(shù)特征是以鋁冶煉排放的廢渣為主要原料加冶金焦粉、瀝青而成;底糊是電石爐、鐵合金爐、硅鐵爐爐底整體搗固的碳質(zhì)耐火材料,主要是以陰極廢渣為主要原料加冶金焦粉、脫水煤焦油、硫磺粉、柴油而成。

大型還原鐵高效節(jié)能隧道窯 1036     

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本實(shí)用新型涉及一種大型還原鐵高效節(jié)能隧道窯，屬于煤基直接還原工藝粉末冶金和煉鋼用直接還原鐵技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案：包含隧道窯煙氣分流調(diào)壓系統(tǒng)、隧道窯車封結(jié)合部的壓力平衡系統(tǒng)、隧道窯進(jìn)車端窯門90度雙向雙密封系統(tǒng)；所述隧道窯煙氣分流調(diào)壓系統(tǒng)，在隧道窯的中后部的兩側(cè)墻上開設(shè)若干個排煙孔（1），依次與垂直支煙道（2）、水平支煙道（3）和總煙道（4）連通，總煙道根據(jù)需要可置于窯底，也可置于窯頂?？偀煹劳ㄟ^換熱器（6）連接排煙風(fēng)機(jī)（5）。本實(shí)用新型隧道窯用于生產(chǎn)粉末冶金海綿鐵和煉鋼用直接還原鐵，長度可達(dá)200-350米，內(nèi)寬可達(dá)3-10米、單窯產(chǎn)能可達(dá)3.5-10萬噸/年。由于產(chǎn)量大幅度提高，能耗也顯著下降，單位能耗從原來的2500kcal/kg降到2000kcal/kg，節(jié)能20%。

適用于煉鋼生產(chǎn)跟蹤的鑄坯自動分級判定方法 758     

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本發(fā)明涉及一種適用于煉鋼生產(chǎn)跟蹤的鑄坯自動分級判定方法，包括采集生產(chǎn)過程中所有與鑄坯質(zhì)量等級相關(guān)的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)；基于智慧工廠實(shí)現(xiàn)用戶、用途差異化的冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)；讀取冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫的規(guī)則對比；進(jìn)行異常質(zhì)量事件分級判定，鑄坯等級綜合判定。該方法能夠?qū)γ總€鑄坯進(jìn)行質(zhì)量等級判定，詳細(xì)記錄每個定尺鑄坯上所發(fā)生的異常事件，每個事件所影響的范圍和程度，以及鑄坯綜合質(zhì)量等級，不但為鑄坯生產(chǎn)提供了詳盡指導(dǎo)，更能夠校驗(yàn)?zāi)Ｐ蜏?zhǔn)確性、為品種鋼研發(fā)、鋼種機(jī)理研究提供強(qiáng)大技術(shù)支持。

鈦鋁合金渦輪與鋼軸的復(fù)合連接方法 871     

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本發(fā)明公開一種鈦鋁合金渦輪與鋼軸的復(fù)合連接方法，主要包括步驟：步驟一，將加工好的結(jié)構(gòu)鋼軸和鎳基高溫合金過渡體進(jìn)行摩擦焊，然后進(jìn)行退火處理；步驟二，將鈦鋁合金渦輪軸與鎳基高溫合金過渡體的端部配合面設(shè)計(jì)為波紋狀，在鈦鋁合金渦輪軸端部放置釬料，采用感應(yīng)加熱方式對鎳基高溫合金過渡體進(jìn)行加熱，將加熱好的鎳基高溫合金過渡體向下壓入裝配好釬料的鈦鋁合金渦輪軸中；步驟三，將過盈裝配的鈦鋁渦輪轉(zhuǎn)軸，在真空釬焊爐中釬焊處理，通過釬料熔化后的擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鈦鋁合金渦輪軸與鎳基高溫合金過渡體端面的冶金結(jié)合。本發(fā)明增加了鈦鋁合金渦輪軸與過渡體端面的釬焊冶金結(jié)合強(qiáng)度，進(jìn)而大幅提升了鈦鋁渦輪轉(zhuǎn)軸的連接強(qiáng)度。

帶鋼溫度控制方法及裝置 704     

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本發(fā)明公開了一種帶鋼溫度控制方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：獲得帶鋼的寬厚比信息；判斷所述帶鋼的寬厚比信息是否小于4000；如果所述帶鋼的寬厚比信息小于4000，將所述帶鋼溫度按照Hot?stop?on控制模式進(jìn)行設(shè)定；如果所述帶鋼的寬厚比信息大于等于4000，將所述帶鋼溫度按照Hot?stop?off控制模式進(jìn)行設(shè)定。解決了由于OA段采用先冷卻后升溫的方式來防止薄帶鋼瓢曲，從而存在生產(chǎn)準(zhǔn)備時間過長，且不能根據(jù)帶鋼規(guī)格調(diào)整過時效段升溫速率的技術(shù)問題。達(dá)到了縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，并針對不同規(guī)格帶鋼，相應(yīng)地調(diào)整過時效段的升溫速率的技術(shù)效果。

熔煉38CrMoAl鋼的高效合金化方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種熔煉38CrMoAl鋼的高效合金化方法，涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，工藝流程依次為電弧爐熔煉-LF精煉-VD真空精煉-大圓坯連鑄，在電爐出鋼過程中按“鋁錠→硅鐵→錳鐵→鉻鐵→鉬鐵→預(yù)熔精煉渣和石灰”順序加入合金和渣料進(jìn)行預(yù)精煉；在LF精煉過程中將鋼液成分除鋁元素外均調(diào)整到位；VD真空精煉過程進(jìn)行兩次真空處理，在第一次真空處理完畢后一次性加入8.5～9.5kg/t鋁錠，然后進(jìn)行第二次真空處理均勻鋼液成分、對夾雜物進(jìn)行變性處理；大圓坯連鑄工序中采用全程保護(hù)澆鑄。本發(fā)明可有效提高鋁的收得率、鋼液潔凈度和鋼包壽命，鋼液的化學(xué)成分可控性強(qiáng)并具有良好的可澆性，有利于提高產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。

大口徑耐腐蝕離心雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)方法 954     

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本發(fā)明公開了一種大口徑耐腐蝕離心雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)方法，其方法步驟如下：基層金屬的冶煉；基層金屬的澆鑄；復(fù)層金屬的冶煉；復(fù)合管坯過渡層的澆鑄：當(dāng)基層金屬內(nèi)表面冷卻到一定溫度時，將一定量復(fù)層金屬鋼水澆入基層金屬內(nèi)表面；間隔一段時間后，將剩余復(fù)層金屬鋼水澆入，待新澆入的復(fù)層金屬鋼水凝固后；將管坯從管模內(nèi)推出，然后將其加工到相應(yīng)尺寸；將雙金屬復(fù)合管坯加熱；進(jìn)行軋制；進(jìn)行熱處理。本發(fā)明的有益效果如下：采用離心澆注管坯+周期軋制工藝生產(chǎn)復(fù)合管工藝生產(chǎn)，既能滿足大口徑冶金復(fù)合管生產(chǎn)工藝要求、又能實(shí)現(xiàn)復(fù)合管內(nèi)外層金屬真正全冶金結(jié)合的大口徑耐腐蝕離心雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)方法。使復(fù)合管的使用性能得到了全面的提升。

大型中厚板軋機(jī)輥縫調(diào)節(jié)不等厚螺牙壓下螺紋副 877     

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本發(fā)明涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域,特別是涉及一種大型中厚板軋機(jī)輥縫調(diào)節(jié)不等厚螺牙壓下螺紋副。其特征是:不等厚螺牙壓下螺紋副與等厚螺牙壓下螺紋副的螺距和齒側(cè)間隙不變,其壓下螺母(2)螺牙的厚度大于壓下螺絲(1)螺牙的厚度,壓下螺母(2)螺牙的厚度等于原等厚螺牙厚度加螺牙厚差Δ,壓下螺絲(1)螺牙的厚度等于原等厚螺牙厚度減螺牙厚差Δ,螺牙厚差Δ=2.5～3.5MM。在壓下螺絲(1)螺牙谷底處開圓弧槽,圓弧槽與兩相鄰螺牙的輪廓線相切,圓弧半徑R=8～12MM。這種大型中厚板軋機(jī)輥縫調(diào)節(jié)不等厚螺牙壓下螺紋副設(shè)計(jì)合理、工作可靠,與等厚螺牙壓下螺紋副相比其使用壽命可提高3年以上。

帶鋼精軋機(jī)輥縫調(diào)平方法 833     

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本發(fā)明涉及一種帶鋼精軋機(jī)輥縫調(diào)平方法，屬冶金行業(yè)帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包括如下步驟：①制備檢測鋼板，檢測鋼板寬度為500-1000mm，長度為：300-500mm,厚度為：2.5-4.25mm；②將檢測鋼板送入帶鋼精軋機(jī)輥縫中，使用300±30噸軋制力進(jìn)行壓下；③測量檢測鋼板兩側(cè)面的厚度差，當(dāng)檢測鋼板兩側(cè)厚度差小于10mm時，按照檢測鋼板兩側(cè)面厚度差的3倍進(jìn)行調(diào)平，即可軋鋼；④當(dāng)檢測鋼板兩側(cè)面厚度差大于等于10mm時，重復(fù)上述操作。本發(fā)明的積極效果是：能有效的改善由于軋機(jī)設(shè)備自動化程度不高或者由于設(shè)備老化等原因造成精軋機(jī)輥縫調(diào)整不平，從而造成廢鋼或生產(chǎn)停機(jī)等問題，降低生產(chǎn)成本。

高速鋼軋輥輥套的制造方法 732     

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本發(fā)明涉及一種高速鋼軋輥輥套的制造方法,屬于冶金軋輥技術(shù)領(lǐng)域。其要點(diǎn)是先制造高速鋼電極毛管,然后放在具有激冷結(jié)晶器的輥套電渣重熔設(shè)備中進(jìn)行電渣重熔,制成毛坯,再進(jìn)行熱處理及機(jī)加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:軋輥輥套晶粒細(xì)小,組織均勻,夾雜物少,沒有縮孔、疏松、元素偏析等缺陷,可使耐磨性、強(qiáng)韌性等綜合性能大大提高,延長使用壽命,而且工藝合理,簡單易行,投資少,制造方便,成本低。可克服目前離心鑄造法和CPC法等制造軋輥或輥套的不足之處,進(jìn)一步提高耐磨性和強(qiáng)韌性。可用于制造鋼管軋機(jī)、高速線材預(yù)精軋機(jī)、窄帶精軋機(jī)及小型軋機(jī)等輥套及軋輥。

蓄熱式軋制油加熱裝置 1007     

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一種蓄熱式軋制油加熱裝置,涉及冶金冷軋薄板生產(chǎn)工藝中所用軋制油的加熱設(shè)施,屬冷軋薄板生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域,用于解決軋制油加熱費(fèi)時、費(fèi)事的問題。構(gòu)成中有蓄熱箱、加熱器、風(fēng)機(jī)、電機(jī),蓄熱箱頂部兩側(cè)有鼓風(fēng)口、抽風(fēng)口,加熱器安置于蓄熱箱箱內(nèi)頂部并對應(yīng)鼓風(fēng)口,風(fēng)機(jī)、電機(jī)安置于蓄熱箱的箱外頂部,蓄熱箱上設(shè)有啟閉門,可利用蓄熱箱存蓄熱能,防止熱能散失,加熱器的熱能可在鼓風(fēng)作用下快速的釋放擴(kuò)散,擴(kuò)散降溫后的較低溫度冷風(fēng)可由較遠(yuǎn)部位的抽風(fēng)口抽出,可在蓄熱箱內(nèi)形成理想的換熱循環(huán)氣流,顯著增強(qiáng)加熱效率,適宜作為冶金冷軋薄板生產(chǎn)中桶裝軋制油的加熱設(shè)施使用。

多車集中卸輸料設(shè)施 1021     

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一種多車集中卸輸料設(shè)施,屬于冶金行業(yè)用礦粉原料場的多汽車集中卸輸料裝置技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是提供一種可用于多車集中卸輸料的設(shè)施,實(shí)現(xiàn)多車連續(xù)卸、輸料。其組成中包括受料槽、漏板車道、支撐和輸送帶,漏板車道架于支撐上,受料槽順序排列于漏板車道下,輸送帶位于受料槽下。本實(shí)用新型中的漏板車道上可同時停泊多輛載料汽車,可多車同時卸料,無需給料機(jī),卸下的原料被輸送帶連續(xù)輸送走。結(jié)構(gòu)更趨簡單,耗能低,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)卸輸料作業(yè)。徹底摒棄了載料車開至料堆卸料所帶來的壓實(shí)料堆、取料困難、取料機(jī)故障率高等弊病,適宜在粉塵或小顆粒物料存儲場所使用,尤其適于在冶金行業(yè)的原料場中使用。

氣控夾套閥 934     

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本實(shí)用新型涉及一種氣控夾套閥，尤其是鋼鐵冶金行業(yè)中輸送管道的閥門，屬于冶金行業(yè)輸送管道閥門設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含閥接口（1）、緊固鎖母（2）、閥外殼（3）、連接管（4）、夾套（5）、閥體（10）、氣室（11）和氣控系統(tǒng)，閥體（10）的兩端為設(shè)有內(nèi)螺紋的閥接口（1），閥體（1）內(nèi)設(shè)有夾套（5），夾套（5）的兩端分別通過緊固螺母（2）固定在閥外殼（3）上，夾套（5）與閥外殼（3）之間形成氣室（11），所述氣室（11）通過連接管（4）與氣控系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：由于夾套閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)無棱角,物料通過夾套閥時,不會使閥卡住或堵塞。結(jié)構(gòu)簡單，易實(shí)現(xiàn)自動控制，故障率小。

開孔泡沫金屬填充復(fù)合材料的制作方法 1027     

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本發(fā)明提供一種開孔泡沫金屬填充復(fù)合材料的制作方法，首先，制備用于制作填充復(fù)合材料的開孔泡沫金屬復(fù)合體坯料，并進(jìn)行線切割，得到所需形狀和尺寸的開孔泡沫金屬復(fù)合體型芯；然后，在開孔泡沫金屬復(fù)合體型芯的表面，制作填充復(fù)合材料的金屬壁，并同步完成金屬壁和開孔泡沫金屬冶金結(jié)合的制作；接著，對開孔泡沫金屬填充復(fù)合坯料，進(jìn)行粗加工，使得加工后的各部分尺寸略大于所需泡沫金屬填充復(fù)合材料的尺寸，并將粗加工后的開孔泡沫金屬填充復(fù)合坯料的開孔泡沫金屬孔隙中的復(fù)合物進(jìn)行熔除操作；最后，通過精加工得到開孔泡沫金屬填充復(fù)合材料。本發(fā)明中開孔泡沫金屬與金屬壁之間為冶金結(jié)合，與膠粘粘法結(jié)等相比，耐高溫且不易老化。

真空中頻熱壓全自動連續(xù)燒結(jié)爐 1100     

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本發(fā)明為一種真空中頻熱壓全自動連續(xù)燒結(jié)爐,屬于粉末冶金制品與陶瓷制品的成型燒結(jié)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由燒結(jié)爐體1,過渡爐體2,可升降的鐘罩9,控轉(zhuǎn)盤4,加壓油缸3,進(jìn)出料油缸5,四柱壓機(jī)10,提升液壓缸11和感應(yīng)器13組成。本發(fā)明具有兩級真空系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)真空加熱加壓燒結(jié),可以廣泛用于粉末冶金與陶瓷產(chǎn)品的真空熱壓燒結(jié)生產(chǎn)。本發(fā)明明顯提高產(chǎn)品性能質(zhì)量,并且在成本相近的前提下提高了生產(chǎn)效率。

用改性尼龍制做的工業(yè)襯板 789     

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本發(fā)明公開了一種用改性尼龍制做的工業(yè)襯板、用于鋼鐵、冶金、水泥等行業(yè)的原料、混料,送料設(shè)備及一些特殊的管道設(shè)備上作襯里使用,襯板是用加了抗沖擊劑、耐磨助劑和抗高溫助劑的改性尼龍料漿澆鑄而成,并在襯板中加入了增強(qiáng)纖維夾層,使得襯板具有高強(qiáng)耐磨、抗高溫、不粘料等優(yōu)點(diǎn)。襯板有平面,弧面兩種形式,形狀為方形,長方形或扇形、梯形等,襯板上開有安裝孔并設(shè)有突起的揚(yáng)料板條和篩料孔,使用方便可靠。

焦炭粉壓球的生產(chǎn)工藝 793     

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本發(fā)明涉及焦炭粉壓球的生產(chǎn)工藝,它是在焦炭粉中加入干化劑和親水劑,解決了焦炭粉與水玻璃粘結(jié)、干燥、團(tuán)礦強(qiáng)度問題,詳細(xì)生產(chǎn)工藝見說明書。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是流程簡化,成本降低,強(qiáng)度提高,有利環(huán)保,是中小鐵廠處理焦炭粉成型代替焦炭的有效方法,本發(fā)明產(chǎn)品用于冶金原料。

切割連鑄鋼坯節(jié)能割咀 724     

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本實(shí)用新型涉及一種切割連鑄鋼坯節(jié)能割咀,用于冶金連鑄鋼坯的切割,屬于冶金切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含割咀體(1)、切割氧通道(3)、預(yù)熱氧通道(4)、燃?xì)馔ǖ?5)、切割氧噴口(7)、混合氣噴口(6),割咀體的一端設(shè)有割氧通道、預(yù)熱氧通道、燃?xì)馔ǖ?另一端為平面結(jié)構(gòu),平面內(nèi)設(shè)有切割氧噴口、混合氣噴口,切割氧通道與切割氧噴口連通,預(yù)熱氧通道、燃?xì)馔ǖ涝诟罹左w內(nèi)連通,然后與混合氣噴口連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及效果:使用壽命可延長近2倍,而且切割火焰非常集中,一次切割成材率由原來的92%提高到99%,割咀體端部為平面結(jié)構(gòu),方便了點(diǎn)火及火焰調(diào)節(jié),提高切割效率,節(jié)能降耗,提高了鋼坯的成材率。

惰性氣氛下真空高溫爐裝置 827     

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本實(shí)用新型涉及一種惰性氣氛下真空高溫爐裝置，包括密封室、物料倉和放空系統(tǒng)，密封室設(shè)有密封門。密封室內(nèi)設(shè)有真空高溫爐、進(jìn)料器、真空泵、成品儲罐和惰性氣體控制器。真空高溫爐與進(jìn)料器、真空泵和成品儲罐管路連接。密封室為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)有密封玻璃窗，密封室內(nèi)填充惰性保護(hù)氣體，惰性氣體控制器控制惰性氣體的濃度和壓力。真空高溫爐為立式或臥式加熱爐，真空高溫爐的兩頭有密封蓋，外部為鋼殼結(jié)構(gòu)，真空高溫爐的爐體內(nèi)部砌筑耐火材料。物料倉通過輸送設(shè)備連接到進(jìn)料器，真空泵與放空系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型可在高溫和惰性氣體的保護(hù)下，用煤粉作還原劑還原生產(chǎn)冶金硅，避免設(shè)備和產(chǎn)品的氧化燒蝕，降低冶金硅的生產(chǎn)成本。

氫氣煉鐵的方法及裝置 738     

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本發(fā)明涉及一種氫氣煉鐵的方法及裝置，屬于氫氣冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有氫氣冶鐵中使用富氫氣體還原鐵氧化物依然造成大量二氧化碳排放的問題。該方法采用含鐵礦石原料在氫氣或富氫氣體氣氛下，采用微波照射實(shí)現(xiàn)含鐵礦石的富氫或純氫冶煉，得到直接還原鐵，包括如下步驟：步驟1、將含鐵礦石原料進(jìn)行預(yù)處理；步驟2、將步驟1所得原料加入坩堝中，進(jìn)行微波照射，通入氫氣或者富氫氣體進(jìn)行鐵氧化物的還原；步驟3、停止微波照射，停止通入氫氣，通入惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，反應(yīng)完成后，恢復(fù)至室溫，得到直接還原鐵。該方法可實(shí)現(xiàn)純氫冶煉，實(shí)現(xiàn)礦石還原能源和催化的零碳排放，適用于純氫冶金技術(shù)的推廣。

高爐料流調(diào)節(jié)閥最大開度的測量方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種高爐料流調(diào)節(jié)閥最大開度的測量方法，屬于冶金行業(yè)高爐技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：料流調(diào)節(jié)閥最大開度的測量選擇在高爐開爐料凈焦段或空焦段進(jìn)行；首先設(shè)定料流調(diào)節(jié)閥的起步角度和步進(jìn)角度，然后在高爐爐頂料罐放焦過程中，連續(xù)測量每批焦炭的布料圈數(shù)與對應(yīng)的料流調(diào)節(jié)閥開度，并將料罐的布料圈數(shù)和料流閥開度分別繪制成散點(diǎn)圖，觀察焦炭布料圈數(shù)隨料流調(diào)節(jié)閥變化趨勢，焦炭布料圈數(shù)出現(xiàn)拐點(diǎn)時對應(yīng)的料流調(diào)節(jié)閥開度即為該料罐節(jié)流閥最大開度（γ_max）。本發(fā)明的有益效果是：能夠準(zhǔn)確測量出高爐料流調(diào)節(jié)閥的最大開度，避免高爐料罐放料過程發(fā)生排料斗處出現(xiàn)積料。