工業(yè)級碳酸鋰精制生產(chǎn)電池級碳酸鋰的裝置 1104     

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本實用新型公開了一種工業(yè)級碳酸鋰精制生產(chǎn)電池級碳酸鋰的裝置，包括碳酸鋰生產(chǎn)裝置主體，所述碳酸鋰生產(chǎn)裝置主體的內部設置有電機，所述碳酸鋰生產(chǎn)裝置主體的前端外表面設置有控制面板，所述碳酸鋰生產(chǎn)裝置主體的一側外表面固定安裝有充氣機構，所述碳酸鋰生產(chǎn)裝置主體的另一側外表面固定安裝有傳輸管。本實用新型所述的一種工業(yè)級碳酸鋰精制生產(chǎn)電池級碳酸鋰的裝置，設有輔料添加機構與清洗機構，能夠便于在生產(chǎn)碳酸鋰過程中對輔料進行添加、對用量進行控制，可以保證碳酸鋰生產(chǎn)的質量，并能在使用完后對配制容器內部進行清洗，防止腐蝕性液體附著在容器的內壁，方便人們下次使用，帶來更好的使用前景。

鋰電池人造石墨負極帶及鋰電池 888     

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本實用新型公開了一種鋰電池人造石墨負極帶,涉及鋰電池領域,該鋰電池人造石墨負極帶包括銅箔片層、人造石墨層和導電粘結層,所述導電粘結層涂覆在所述銅箔片層正、反兩面上,所述人造石墨層分別涂覆在所述導電粘結層上。與現(xiàn)有的相比,本實用新型保護的鋰電池人造石墨負極帶制作的電池循環(huán)次數(shù)多,電性能好且穩(wěn)定。

鋰電池微孔纖維素基隔膜及其制備方法及鋰電池 774     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池微孔纖維素基隔膜的制備方法包括步驟S11，將纖維素溶于溶劑中，再加入非溶劑攪拌得到三元溶液；步驟S12，提供一基底；及步驟S13，在基底上形成前述的三元溶液膜；其中三元溶液中纖維素∶溶劑∶非溶劑重量比為＝(0.5?25)∶(70?94.5)∶(5?29.5)。本發(fā)明還涉及一種鋰電池微孔纖維素基隔膜與具有該鋰電池微孔纖維素基隔膜鋰電池，其中鋰電池微孔纖維素基隔膜包括由纖維素、溶劑、非溶劑形成的三元溶液膜。

生產(chǎn)電池級碳酸鋰或高純碳酸鋰的工業(yè)化方法 718     

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本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)電池級碳酸鋰或高純碳酸鋰的工業(yè)化方法，它包括如下步驟：(一)碳化：取碳酸鹽型鋰源，其中Li2O含量為5.0～40.3％w/w，置于氫化反應釜中進行一次或兩次以上碳化處理，得碳酸鋰濕精品；(二)將一次碳化處理所得的碳酸鋰濕精品烘干后，即得電池級碳酸鋰；或，將兩次以上碳化處理所得的碳酸鋰濕精品烘干后，即得高純碳酸鋰。本發(fā)明提供的方法可連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)電池級碳酸鋰和高純碳酸鋰，能耗小，環(huán)境友好，具有較強的實用價值。

共沉淀法制備鋰離子電池富鋰錳正極材料前驅體的裝置 1007     

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本實用新型提供了一種共沉淀法制備鋰離子電池富鋰錳正極材料前驅體的裝置，屬于鋰離子電池技術領域，包括反應器和循環(huán)泵，注劑裝置與反應器連通，用于加注藥劑；反應器上連接有氮氣管線以及廢氣排放管線，用于置換系統(tǒng)中的氧氣；反應器包括圓筒體和圓錐筒體兩部分，圓錐筒體底部設有沉淀排出口；圓筒體周側面設有進料口、進料口以非法線方向與圓筒體連通；圓筒體上端封閉并插入設置有循環(huán)液出料管；循環(huán)泵的入口與循環(huán)液出料管連通、出口與進料口連通。本裝置工作時流體不斷進入反應器中并旋轉流動，可以充分混合、反應并分離生成的粘稠狀物質和固體沉淀，保證了反應溶液的均勻性和測量的準確性，同時結構簡單、成本低。

用于鋰離子電池正極的低鈉鉀錳酸鋰材料及其制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池正極的低鈉鉀錳酸鋰材料及其制備方法。錳酸鋰材料的形貌為球狀,平均粒徑5～30微米,振實密度1.8～2.5g/m3,比表面積0.5～1.5m2/g,Na和K離子總重量含量小于15mg/kg,Na和K以外的雜質重量含量均小于10mg/kg。其制備方法主要包括,合成原料機械活化、活化原料固相燒結、燒結含硫氣體制備硫酸錳溶液、硫酸錳溶液凈化和高純硫酸錳制備,具有錳基原料來源構成閉路循環(huán)、節(jié)能減排、環(huán)境友好的特點,克服了傳統(tǒng)固相燒結法原料錳化合物雜質含量高,特別是Na、K離子難以去除帶來的產(chǎn)品難以穩(wěn)定達標的問題。同時避開了傳統(tǒng)液相沉淀法制備前驅體過程中溶液的pH、溫度、攪拌轉速、反應物濃度等條件匹配要求苛刻的弊端。

以循環(huán)再利用的磷酸鋰為原料制備磷酸鐵鋰方法 904     

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本發(fā)明涉及以循環(huán)再利用的磷酸鋰為原料制備磷酸鐵鋰的方法，其采用循環(huán)再利用的磷酸鋰通過水熱法制備性能優(yōu)異的納米級磷酸鐵鋰，提供了一種磷酸鋰再利用的方法；通過循環(huán)再利用的磷酸鋰提供磷酸鐵鋰制備的鋰源和磷源，可大幅降低原材料的成本，回收利用價值高；利用水熱法制備磷酸鐵鋰的特點，控制不同材料的過飽和度，可有效避免回收再利用的磷酸鋰中的少量雜質對磷酸鐵鋰性能的影響，減小磷酸鋰繁瑣的除雜工藝；工藝方法中的堿源和洗滌液可反復回收使用，進一步降低生產(chǎn)成本和對環(huán)境的影響。

鋰電池正極漿料的制備方法及鋰電池 1103     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池正極漿料的制備方法及鋰電池，所述制備方法包括：步驟一、將第一重量份數(shù)的活性材料和第二重量份數(shù)的導電劑置于球磨機中進行第一預定時長的球磨加工，以獲得分散均勻的混合粉料，進而提高電池的電化學性能。

鋰電池滅火劑的制備方法及鋰電池滅火測試裝置 717     

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本發(fā)明提出了一種鋰電池滅火劑的制備方法及鋰電池滅火測試裝置，涉及鋰電池滅火技術領域。以全氟己烯氧基苯磺酰氟作為起始物制備得到含氟表面活性劑；再將含氟表面活性劑、二乙二醇單丁醚、乙二醇、催化劑三乙胺在室溫下連續(xù)攪拌得到鋰電池滅火劑中間產(chǎn)物B；向所得的中間產(chǎn)物B中依次加入辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚、二氮雜18?冠醚?6、水、烷基糖苷、尿素，連續(xù)攪拌，得到鋰電池滅火劑，而且還包括滅火劑、殼體、滅火劑貯罐、連接管路和溫度感應啟動組件，滅火劑貯罐的輸出口連接有管路，管路與殼體連通，管路與殼體的連通處設有噴嘴，滅火劑貯罐的輸出口處設有機械啟動裝置，溫度感應啟動組件用于感知電池的溫度變化和控制機械啟動裝置的啟閉。

鋰離子電池所用補鋰多孔一氧化硅負極材料及其制備方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池所用補鋰多孔一氧化硅負極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池材料制備技術領域。技術方案是其制備過程為：所述的補鋰多孔一氧化硅負極材料呈現(xiàn)核殼結構，內核為多孔一氧化硅，外殼為摻氮碳材料，其外殼的厚度50～500nm。本發(fā)明在多孔一氧化硅表面均勻沉積一層碳層，從而避免多孔一氧化硅直接與電解液接觸，降低其副反應的發(fā)生機率，并提蓋其導電性，同時由于采用氮摻雜碳物質，可以進一步提高其包覆層的導電性，從而提高其補鋰多孔硅碳復合的倍率性能。

非水鋰錳電池電化學體系的組成 858     

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本發(fā)明公開了一種非水鋰錳電池的新電化學體 系的組成，尤其是該電化學體系中的陰極和電液體 系。陰極由MnO2、V2O5、Me(OH)2、AB和PTFE組 成，制造方法合理，電液體系共有三種： LiClO4-PC/DME+1，3-DOL，LiClO4-PC /4M-1，3-DOL+1，3-DOL和 LiClO4-PC/DME+ THF+ArCH3。該三種電液體系之一與陰極再加高 純鋰作陽極便組成非水鋰錳電池的電化學體系。

鋰電池正極材料及其制備方法、正極結構和鋰電池 1020     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術領域，尤其涉及一種鋰電池正極材料及其制備方法。一種鋰電池正極材料，該鋰電池正極材料包括復合納米材料，所述復合納米材料包括碳納米管和形成在所述碳納米管之上的LiMNF顆粒，LiMNF顆粒的MN可以為CoNi、FeCu、FeCo或者其它任意兩種過渡金屬的合金組合物。碳納米管作為支撐LiMNF顆粒的骨架，能很好的維持該復合納米材料的結構。在進行反復高壓充放電的循環(huán)過程中，復合納米材料的空間結構能很好的調制充放電過程中該復合納米材料體積變化，達到耐高壓特性的需求并且具有高的比容量。

釩酸鋅?三氧化鉬納米片鋰電池電極材料及制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及鋰電池材料領域，具體涉及一種釩酸鋅?三氧化鉬納米片鋰電池電極材料及制備方法。通過在二硫化鉬的層間進行釩酸鋅的生長，從而簡單、高效的獲得在納米級別且厚度均勻的釩酸鋅，進一步，利用二硫化鉬高溫轉變?yōu)槿趸f的特性，將已形成片的釩酸鋅與三氧化鉬燒結組裝得到納米片電極材料。該納米片電極材料為片狀的釩酸鋅與三氧化鉬層鑲嵌形成的類似于三明治，層結構賦予釩酸鋅緩沖空間，可有效緩解在嵌鋰過程中的體積膨脹，解決了釩酸鋅作為鋰電池負極材料容量快速衰減的缺陷。特別的，該方法易于控制，得到的釩酸鋅?三氧化鉬納米片電極材料質量穩(wěn)定，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

鉬酸鋰包覆的富鋰錳基正極材料及其制備方法和應用 835     

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本發(fā)明涉及一種鉬酸鋰包覆的富鋰錳基正極材料及其制備方法和應用。所述鉬酸鋰包覆的富鋰錳基正極材料的結構包括：富鋰錳基層狀氧化物內核和Li₂MoO₄包覆層，并且所述富鋰錳基層狀氧化物內核和Li₂MoO₄包覆層之間存在Mo⁶⁺濃度梯度過渡層；所述過渡層中，Mo⁶⁺濃度由包覆層一側向內核一側逐漸遞減，所述過渡層的厚度為0.1?10nm；所述Li₂MoO₄包覆富鋰錳基層狀氧化物正極材料的化學表達式為xLi[Li_0.33Mn_0.67]O₂·(1?x)LiMO₂@Li₂MoO₄，0<x<1；其中，M至少包括Mn、Ni、Co、Al、Mg中的兩種元素。

鋰電池正極結構、全固態(tài)薄膜鋰電池結構 1059     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術領域，尤其涉及一種鋰電池正極結構、全固態(tài)薄膜鋰電池結構。所述鋰電池正極結構包括集流體及設置在集流體上的正極復合薄膜層，所述正極復合薄膜層包括疊加設置的至少兩層單一薄膜層和至少一層添加層，任意相鄰設置的兩層單一薄膜層之間設置一層所述添加層，所述單一薄膜層包括正極活性材料，所述添加層包括電子導電層和/或離子導電層；或者所述添加層包括混合導電層；所述電子導電層具有電子傳導性能，所述離子導電層具有離子傳導性能，所述混合導電層同時具有離子傳導和電子傳導性能，添加層的設置很好的減小由于單一薄膜層本身傳導性差造成的阻抗，增強單一薄膜層的導電離子的傳導性能，提高電池的導電性能。

富鋰錳基前驅體及其制備方法、富鋰錳基正極材料及其制備方法 916     

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本發(fā)明屬于鋰電池領域，提供了一種富鋰猛基前驅體的制備方法，包括如下步驟：S1.配置溶液：分別配置過渡金屬鹽溶液、堿性溶液、絡合溶液A和絡合溶液B；S2.共沉淀反應：將步驟S1制備得到的過渡金屬鹽溶液和堿性溶液分別緩慢加入反應釜中進行反應；在反應進行的第一階段同時向反應釜中緩慢加入絡合溶液A；在反應進行的第二階段同時向反應釜中緩慢加入絡合溶液B；S3.后處理。上述方法能夠合成顆粒表面光滑、球形度好、顆粒致密性好、粒度分布均勻的前驅體材料，且合成過程中不使用含氨絡合劑。本發(fā)明還提供了上述方法制備的富鋰錳基前驅體以及由該前驅體制備的富鋰錳基正極材料及其制備方法。

用于高鎂鋰比鹵水提鋰的超支化吸附膜板及制備方法 870     

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本發(fā)明屬于鋰提取領域，提供了一種用于高鎂鋰比鹵水提鋰的超支化吸附膜板及制備方法，將三聚氰胺和甲醛混合，調節(jié)pH為7～7.5，并在水浴下進行加成反應，得到羥甲基三聚氰胺；然后將層狀雙金屬氫氧化物(LiCl·nAl(OH)3·mH2O)研磨至微米級，加入羥甲基三聚氰胺，再加入二羥甲基丙酸，在170～190℃下均質機反應，酯化3～5h，得到分散層狀雙金屬氫氧化物的超支化聚合物；然后涂敷在厚度為3?5cm的微孔陶瓷板表面成膜，得到一種用于高鎂鋰比鹵水提鋰的超支化吸附膜板。

鋰離子電池高電壓正極材料LiδCo1-xMgxO2@AlF3及其制備方法 807     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領域，提供鋰離子電池正極材料LiδCo1?xMgxO2@AlF3及其制備方法，其中1≤δ≤1.05，0< x≤0.05；用以解決層狀LiCoO2在高電位下電化學性能差的缺點。本發(fā)明體相摻雜改性與表面包覆相結合的層狀正極材料LiδCo1?xMgxO2@AlF3具有較高的放電比容量和非常穩(wěn)定的循環(huán)性能；在室溫和0.5C倍率下，2.75～4.4V(vs.Li/Li+)的充放電電壓范圍內，首次放電比容量可高達187.6mAh/g，3.8V平臺容量接近100％，循環(huán)30次以后仍然可達到180mAh/g，容量保持率為96％。同時，本發(fā)明提供該材料的制備方法，制備工藝簡單、制備成本低，易于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

基于鎳錳酸鋰的鋰離子電池正極材料及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種基于鎳錳酸鋰的鋰離子電池正極材料及其制備方法，所述正極片的材料由正極活性物質、粘結劑、導電劑和溶劑構成的正極漿料涂層，以及正極集流體組成；所述的正極活性物質采用鎳錳酸鋰的Al2O3包覆物；所述的粘結劑采用聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一種或多種；所述的導電劑采用導電炭黑、導電石墨、碳納米管中的一種或多種；所述的溶劑采用N-甲基吡咯烷酮；所述的正極集流體采用鋁箔。本發(fā)明設計的鋰離子電池，在降低生產(chǎn)成本的同時，也達到了提高電池可逆比容量、能量密度和快速充放電能力，改善循環(huán)性能和安全性能的目的。

離子熱合成鋰離子電池固態(tài)電解質多晶粉末鋰硼氧溴 735     

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離子熱合成鋰離子電池固態(tài)電解質鋰硼氧溴多晶粉末。鋰硼氧溴(分子式：Li₄B₇O₁₂Br)，分子量為375.32，屬立方晶系，空間群F43c，單胞參數(shù)為α＝β＝γ＝90°，Z＝8。采用低溫離子熱反應法制備。該制備方法可以在180℃的條件下合成鋰硼氧溴(傳統(tǒng)方法需要700℃以上的高溫)，極大地降低了資源消耗。

鋰電池正極材料鎳鈷錳酸鋰粉體及其制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料鎳鈷錳酸鋰粉體及其制備方法。它是通過微波加熱反應原材料，反應原材料自身損耗電磁場能量而發(fā)熱，用電磁能直接作用于介質分子轉化成熱能。因此，本發(fā)明無需采用高溫加熱，就能完成鎳鈷錳酸鋰粉體的制備。且本發(fā)明操作和設備簡單，提供了一種加熱時間短、能耗低、合成周期短、加熱反應均勻且操作簡單易獲得的鎳鈷錳酸鋰粉體制備方法。

鋰電池高電導率鈦酸鋰負極材料的制備方法 758     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池高電導率鈦酸鋰負極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負極材料技術領域。本發(fā)明先制備純凈尖晶石型鈦酸鋰，可獲得更好的鈦酸鋰晶體，再在后期進行碳包覆可提高鈦酸鋰材料的電導率；其次采用成本低廉的固相燒結法，易于商業(yè)應用，生產(chǎn)的鈦酸鋰材料在1C(1C=175mA/g)倍率下首次充電比容量可達160mAh/g，經(jīng)過500次循環(huán)容量能保持在95%以上。

電解液添加劑、鋰離子高壓電解液、鋰離子電池 926     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術領域，公開了一種電解液添加劑，其結構式為并公開了包含其的電解液以及鋰離子電池。采用本申請的電解液添加劑具有較高的占據(jù)分子軌道(HOMO)能級，在正極表面形成CEI膜，能夠將電解液與正極分隔，降低HF對正極的腐蝕。電解液和鋰離子電池能夠耐受更高電壓，在高壓下具有良好的循環(huán)性能以及安全性能。

用于鋰金屬電池鋰負極保護的異質結構材料及制備和應用 1029     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰金屬電池負極保護的異質結構材料及制備方法和應用，包括步驟：(1)將鉬酸銨溶于含有10mL 65％HNO3的70mL水溶液中；(2)將溶液在200℃下水熱反應24小時；(3)將水熱制備的MoO3納米帶前驅體在氨氣氣氛中700～850℃下高溫處理6小時。最后可獲得異質結構Mo3N2/MoN納米帶粉末；本發(fā)明的制備方法原料綠色環(huán)保、成本低、反應條件可控、產(chǎn)率高、重復性好、可規(guī)模化生產(chǎn)；本發(fā)明制備的異質結構Mo3N2/MoN納米帶功能材料具有比表面積大、表面自由能高、親鋰性好、機械強度高等特點，將該材料作為鋰金屬電池負極的保護層可顯著地改善鋰金屬電池的電化學性能，在高能量密度的儲能電池領域具有極高的應用前景。

鋰離子電池正極材料和其制備方法及其鋰離子電池 1024     

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一種鋰離子電池正極材料，化學式為Li_xNi_aCo_bMn_cAl_dM_eO₂。制備方法包括以下步驟，將可溶性鎳鹽、鈷鹽、錳鹽、鋁鹽以及含M的化合物按化學式計量比混合，加入去離子水，制得混合溶液A1；將含鋰化合物加入去離子水，制得溶液A2；將溶液A1與溶液A2混合攪拌，并向其中加入沉淀劑溶液直至不再有沉淀產(chǎn)生，獲得懸濁液B；將懸濁液B球磨后噴霧干燥獲得干燥粉體C；將粉體C在空氣或氧氣氣氛下燒結，研磨、過篩后獲得鋰離子電池正極材料。本發(fā)明還包括用本發(fā)明方法制備的或本發(fā)明所述的正極材料的正電極以及鋰離子電池。

由氣凝膠網(wǎng)絡的鋰電池負極添加劑及制備方法 1053     

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本發(fā)明提出一種由氣凝膠網(wǎng)絡的鋰電池負極添加劑及制備方法，該添加劑材料以硅氧化物氣凝膠為基體，氣凝膠中填充有碳材料（碳纖維、石墨烯、碳納米管）和鈦酸鋰材料，二氧化硅氣凝膠微觀結構上為納米碳材料與納米硅材料的組合，屏蔽掉顆粒狀硅氧化物以及碳材料包覆顆粒狀碳材料的劣勢，從而提高了傳統(tǒng)碳負極材料的克容量、首次效率、循環(huán)穩(wěn)定性能以及極片的吸液能力。其制備方法為：將碳纖維、石墨烯、碳納米管中的至少一種和鈦酸鋰材料在硫氣氛中進行熱處理組裝，在氣凝膠形成過程中網(wǎng)絡在氣凝膠的空隙中，壓縮、干燥、粉碎得到鋰電池負極添加劑。

制備鋰電池用鉻摻雜鎳鈷鋁酸鋰梯度正極材料的方法 1057     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料的技術領域，提供了一種制備鋰電池用鉻摻雜鎳鈷鋁酸鋰梯度正極材料的方法。該方法先配制化學計量比呈梯度變化的混合溶液a、b、c，然后逐次采用超聲波噴霧器將混合溶液離子化并噴入反應裝置中，通過層層包覆及熱解形成梯度結構的三層前驅體，再經(jīng)預燒、球磨、燒結，制得鉻摻雜鎳鈷鋁酸鋰梯度正極材料。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明可有效控制各梯度的化學組成，降低電池容量的衰減，提高電化學性能和循環(huán)穩(wěn)定性，并且無需使用堿液，制備時間較短，環(huán)保性和經(jīng)濟性較好。

磷酸鐵鋰/石墨烯復合正極材料及鋰離子電池的制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰/石墨烯復合正極材料及其制備方法，所述正極材料為采用活化氧化石墨烯改性磷酸鐵鋰得到的材料，其中活化氧化石墨烯與磷酸鐵鋰的質量比為1 : 0.08～1.5；本發(fā)明的材料，采用活化氧化石墨烯為包覆源，其表面具有的豐富空洞，能為Li+的擴散提供大量的通道，極大的縮短了擴散距離，使得Li+和電子可以及時到達化學反應點位，降低了大倍率充放電的極化，提高了材料的大倍率充放電性能和循環(huán)穩(wěn)定性能；同時氧化石墨烯具有良好親水性，并且能均勻、致密的包覆于磷酸鐵鋰顆粒表面，在顆粒之間形成三維導電網(wǎng)絡，增加了顆粒間的電子電導率。

鋰電池納米磷酸錳鋰正極材料的制備方法 674     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池納米磷酸錳鋰正極材料的制備方法，屬于鋰電池正極材料技術領域。本發(fā)明中的制備方法第一步在液相中混合制備前軀體過程，使得原料混合達到分子、離子級別，添加的非離子型表面活性劑一方面有利于原料的分離，另一方面在后續(xù)的焙燒過程中提供還原性氣氛，通過前面兩步得到顆粒分布均勻，形貌規(guī)則的焦磷酸錳材料，有利于后續(xù)高溫反應制備磷酸錳鋰材料。同時通過分步的碳包覆，有利于提高材料的電子電導率。

球形磷酸鐵鋰包覆鎳鈷錳酸鋰電池材料及制備方法 653     

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本發(fā)明提供了一種球形磷酸鐵鋰包覆鎳鈷錳酸鋰電池材料及制備方法。將硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳、高錳酸鉀、氫氧化鋰、多孔碳納米球前后加入去離子水中，反應得到鎳鈷錳酸鋰前驅體，然后加入鋰源、鐵源、磷源、螯合劑加入水中得到的濕凝膠，噴霧干燥后高溫燒結，即得球形磷酸鐵鋰包覆鎳鈷錳酸鋰電池材料。該方法提高了正極材料的充放電容量和結構穩(wěn)定性，改善了材料的電化學性，增大了材料顆粒中單晶粒子尺寸，提高了顆粒的致密程度，粒度均勻且球形度好的顆粒材料形成牢固的微觀性結構變化，提高了鎳鈷錳酸鋰三元材料的壓實密度，使得高倍率穩(wěn)定性增強，同時制備流程簡單，生產(chǎn)周期短，原料來源廣，成本較低。