高安全性鋰離子電池隔膜 1155     

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本發(fā)明公開一種高安全性鋰離子電池隔膜，屬于鋰離子電池技術領域。本發(fā)明所述的一種鋰離子電池隔膜，該隔膜中間層為高分子聚烯烴層，在高分子聚烯烴層上下兩面均為高分子聚醚醚酮層，在高分子聚醚醚酮層表面陶瓷涂覆層。該鋰離子電池隔膜具有優(yōu)異的閉孔性能，電芯失熱時，聚烯烴層熔化，但聚醚醚酮層具有較高的熔點，不發(fā)生熔化與熱收縮，可以有效的防止正負極接觸而發(fā)生短路，同時聚醚醚酮層，具有耐高溫、強抗腐蝕性、化學穩(wěn)定性、阻燃性及機械強度的特點，有效地提高電池的安全性能。

廢舊鋰離子電池的放電方法 1102     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池回收領域，具體公開了一種廢舊鋰離子電池高效清潔的放電方法，將廢舊鋰離子電池的電池組或者經(jīng)拆解后得到的電池單體置于溶解有還原性鹽的溶液(鹽溶液)中放電；所述的還原性鹽在水溶液中優(yōu)先于OH?放電。所述的還原性鹽為可水溶的硫化鹽和/或硫氫化鹽。本發(fā)明通過研究發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明所述的鹽溶液中進行放電，通過氧化還原方法，實現(xiàn)廢舊鋰離子電池殘留電量的放電。通過本發(fā)明方法，可實現(xiàn)高效放電，不僅放電時間明顯縮短，還有助于達到徹底放電(放電至0V)，相比于現(xiàn)有方法僅能達到0.7V的放電方法，具有明顯優(yōu)勢。

三元鎳鈷錳復合材料、其制備方法與鋰離子電池 668     

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本發(fā)明提供了一種三元鎳鈷錳復合材料的制備方法，包括以下步驟：A)利用直流輝光放電產(chǎn)生的等離子體處理金屬氧化物，得到含氧空位的金屬氧化物；將Ni_xCo_yMn_z(OH)₂和鋰源混合后固相燒結，得到三元鎳鈷錳基體材料；B)將所述含氧空位的金屬氧化物和所述三元鎳鈷錳基體材料在溶劑中混合，加熱攪拌，得到三元鎳鈷錳復合材料。本申請還提供了一種三元鎳鈷錳復合材料與一種鋰離子電池。本申請利用等離子體處理金屬氧化物制備出含氧空位的金屬氧化物，其包覆于三元鎳鈷錳基體材料表面，有利于提高材料的倍率性能、循環(huán)穩(wěn)定性以及抵抗電解液的腐蝕性。

輕便移動式鋰電池動力消防裝置 661     

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一種輕便移動式鋰電池動力消防裝置，包括消防泵系統(tǒng)、鋰電池動力系統(tǒng)、水箱系統(tǒng)、消防水帶和消防水槍；消防泵系統(tǒng)包括高壓消防泵、低壓直流電機和連接軸，高壓消防泵與低壓直流電機通過連接軸連接；高壓消防泵上設有消防泵進水管和消防泵出水管；鋰電池動力系統(tǒng)與低壓直流電機相連；水箱系統(tǒng)包括水箱，水箱與消防泵進水管連接，消防泵出水管與消防水帶連接，消防水帶與消防水槍連接；水箱底部設有水箱滾輪，還設有固定支架，固定支架為兩層結構，消防泵系統(tǒng)安裝于固定支架的第一層，鋰電池動力系統(tǒng)安裝于固定支架的第二層；固定支架底部設有支架滾輪。本發(fā)明結構輕巧，搬運方便，使用安全可靠。

無損評估鋰離子電池性能的方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種快速簡單、結果準確的估評和分選鋰離子電池單體或電池組性能的方法。按照下述步驟進行：首先取鋰離子電池或電池組在分容過程中一個完整的充放電過程，記錄下充電過程中恒流和恒壓充電時間；然后將上述所得恒流充電時間除以恒壓充電時間，得到的比值稱為恒流-恒壓時間比。將這個比值與確定的鋰離子電池或電池組分選標準值比較，比值小于標準值則該電池性能不合格；所述確定的鋰離子電池或電池組的恒流恒壓時間比的分選標準值，是根據(jù)各型號電池或電池組的恒流-恒壓時間比值的測量分布結果，取其中的中間偏下值或分布密集區(qū)為標準值下限。本發(fā)明方法快速簡單，易操作，是一種不影響電池或電池組性能的測評和分選電池或電池組性能的新評估方法。

鋰離子電池生產(chǎn)用涂膜裝置 774     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)用涂膜裝置，包括底座，底座上固定連接有機體，機體上設置有側板，且兩端均開設有通槽，機體的內(nèi)部轉動連接有轉動管，轉動管的外表面開設有出氣孔，且外表面固定連接有與出氣孔相連通的氣囊，氣囊的外表面固定連接有海綿輥，轉動管的一端連接有轉動件，此鋰離子電池生產(chǎn)用涂膜裝置，通過設置有兩組海綿混合給料組件以及充氣組件，進而帶動兩組氣囊以及海綿輥轉動，從而對電極片的兩側進行均勻涂膜。

單晶三元復合材料的制備方法與一種鋰離子電池 1051     

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本發(fā)明提供了一種單晶三元復合材料的制備方法，包括以下步驟：A)將三元鎳鈷錳材料前驅體、鋰源、助熔劑和三元鎳鈷錳材料前驅體的單晶微粉混合，得到初始混合物料；B)將所述初始混合物料燒結后粉碎，得到三元材料基體；C)將步驟B)得到的三元材料基體、包覆物原料與水混合后再次燒結，得到單晶三元復合材料。本申請還提供了一種鋰離子電池。本申請通過三元鎳鈷錳材料前驅體的單晶微粉與助熔劑協(xié)同作用，降低了燒結溫度和燒結時間，最終提高了單晶三元復合材料的首次充放電效率和容量。

鋰離子電池用碳負極材料的制備方法 1112     

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一種鋰離子電池用碳負極材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括步驟：(1)原料炭化；(2)第一機械整形；(3)酸洗提純；(4)高溫炭化；(5)第二機械整形；(6)表面包覆；(7)第三機械整形。本發(fā)明提供的一種鋰離子電池用碳負極材料的制備方法能明顯提升電池的倍率型能和低溫性能，并具有優(yōu)秀的循環(huán)性能，且原料價格便宜，制備工序和設備成熟，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

磷酸鐵及磷酸鐵鋰的制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵及磷酸鐵鋰的制備方法，包括以下步驟：S1、配制鐵源和磷源，將鐵源分成兩個部分F1和F2，將磷源分成兩個部分P1和P2；S2、將磷源P1加入到鐵源F1中，升溫至90～100℃，保溫至物料轉白；S3、將鐵源F2與磷源P2混合，并加入硫酸，得混合液；S4、將步驟S3所得混合液加入至步驟S2處理后的物料中，90～100℃下反應1～3h，反應后產(chǎn)物經(jīng)洗滌煅燒后，得所述磷酸鐵。本發(fā)明方案通過對磷酸鐵制備工藝過程中加料方式的改變使得最終合成的磷酸鐵形貌呈由小片狀一次粒子團聚形成的球形的二次粒子，該磷酸鐵的團聚密實度高，利用其制得的磷酸鐵鋰具有較高的壓實密度及較好的電性能。

廢舊鋰電池破碎裝置 671     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池破碎裝置，包括本體，所述本體內(nèi)腔上端的左右兩側均固定連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)側固定連接有破碎箱，所述本體內(nèi)腔頂部的中端固定連接有連接板，所述連接板的底部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有破碎片。本發(fā)明通過第一電機的輸出軸固定連接有破碎片，起到了初步破碎的效果，通過預留孔和斜板的配合，起到了將初步破碎的鋰電池排出的效果，通過第二電機、轉動桿、電動伸縮桿、上磨盤和下磨盤的配合，起到了再次破碎的效果，解決了現(xiàn)有的破碎裝置破碎效果不理想，需要二次甚至多次破碎，這樣不僅降低了破碎效率，同時也增加了人們勞動強度的問題。

磷酸鋰電池回收用堿液循環(huán)池 718     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鋰電池回收用堿液循環(huán)池，包括攪拌筒、粉碎箱和循環(huán)裝置，所述攪拌筒的頂部通過螺栓安裝有適配的蓋板，所述攪拌筒的內(nèi)部設有與蓋板連接的攪拌裝置，所述攪拌筒的上方和下方分別設有粉碎箱和循環(huán)裝置，所述粉碎箱的內(nèi)部設有兩組對稱的粉碎裝置，所述粉碎箱頂部開設的進料口內(nèi)通過螺栓安裝有進料斗，所述粉碎箱頂部靠近進料斗的一側挖設有置物槽，置物槽內(nèi)設有與粉碎箱連通的除塵裝置，所述粉碎箱和攪拌筒的底部均固定焊接有四組適配的支撐腿，所述攪拌筒的底部和粉碎箱的底部均通過螺栓分別安裝有出料管和與攪拌筒連通的進料管。該磷酸鋰電池回收用堿液循環(huán)池，能夠進行預處理，同時提高處理的效率。

人字形齒剪切破碎機及廢舊鋰電池帶電破碎的方法 663     

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本發(fā)明公開了一種人字形齒剪切破碎機及廢舊鋰電池帶電破碎的方法。人字形齒剪切破碎機包括進料斗和破碎腔；進料斗包括進料上斗和進料下斗，進料上斗為星形旋轉式或過渡倉式給料設備，進料下斗為反傾斜溜槽結構；破碎腔包括腔體和殼體；腔體的頂部與進料下斗連接；破碎腔中心位置設有人字形齒旋轉刀頭，人字形齒旋轉刀頭下部設有蓖板；腔體下部側壁設有出料口及氣體入口。該破碎機能在不放電情況下直接將廢舊鋰電池單體破碎到易于后續(xù)物理分選的粒徑，且物料不粘結、不包裹，不僅解決了傳統(tǒng)鹽水放電時間較長和濕法破碎的廢水處理問題，而且能夠實現(xiàn)破碎物料的充分分散，便于實際操作和工業(yè)化應用。

高壓實鋰電正極材料NCM622的制備方法 930     

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本發(fā)明公開一種高壓實鋰電正極材料NCM622的制備方法。將硫酸鎳溶液、硫酸鈷溶液和硫酸錳溶液按一定摩爾比混合，再加入堿溶液中和，通過控制結晶法產(chǎn)生沉淀Ni0.60Co0.2Mn0.2(OH)2，然后將沉淀過濾、洗滌、干燥后，在氣氛爐中燒結，得到Ni0.6Co0.2Mn0.2O；再將其與鋰鹽混合，分兩段燒結，隨爐冷卻后進行粉碎、分級、過篩，得到復合氧化物LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2。本發(fā)明制備的正極材料，結構穩(wěn)定，環(huán)境友好，且性能優(yōu)異，在2.75V～4.2V，0.5C下，首次比容量最高可達170.9mAh/g，壓實密度最高為3.65g/cm3，500次循環(huán)后容量保持率大于80%。

鋰離子電池硅基復合負極材料的制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅基復合負極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將硅渣烘干、超聲破碎，制備水合二氧化硅，煅燒，球磨得到納米級二氧化硅；（2）取上述納米級二氧化硅與鎂粉混合均勻，在惰性氣氛的密閉容器中加熱，進行金屬熱還原，恒溫，冷卻至室溫，依次用鹽酸、去離子水清洗分離得到多孔硅/硅氧化物復合材料，或者依次用鹽酸、去離子水、氫氟酸、去離子水清洗分離得到多孔硅/硅氧化物復合材料；（3）將上述復合材料分散在溶有碳源的溶液中，超聲分散，攪拌混勻后得到懸浮液，將懸浮液蒸干后，在惰性氣氛下加熱，即得到鋰離子電池硅基復合負極材料。通過本發(fā)明制備的硅基負極材料，綠色環(huán)保、成本低廉、電化學性能優(yōu)良。

鋰電池用隔膜及其制備方法 675     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池用隔膜的制備方法，首先制備磺化聚醚酰亞胺、表面化學修飾的納米氧化鋁，之后將磺化聚醚酰亞胺、表面化學修飾的納米氧化鋁、聚賴氨酸和納米碳酸鈣按一定質(zhì)量比混合均勻，經(jīng)熔擠和熱定型后通過酸洗、離子交換，離子體輻射后在其表面涂覆表面化學修飾的納米氧化鋁分散液，經(jīng)處理后制得隔膜成品。本發(fā)明方法簡單易行，制得的鋰電池隔膜具有較高的離子電導率，良好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性和電化學穩(wěn)定性，反復充放電過程中對電解液保持高度浸潤性及優(yōu)異的機械性能。

鋰離子電池LiMnBO3/KB復合正極材料及其制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池LiMnBO3/KB復合材料及其制備方法。該方法包括如下步驟：先將可溶性錳鹽溶于水形成溶液，然后將KB加入到溶液中浸漬，再在碳酸鹽或草酸鹽溶液中進行沉積反應，接著對懸浮液進行抽濾、離心或壓濾等分離操作以及洗滌，最后將得到的固體分離物與鋰源、硼源混合均勻后，在惰性氣氛中于500～800℃下燒結5～10h，即獲得LiMnBO3/KB復合材料。該復合材料具有較高的放電比容量、優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性與倍率性能。LiMnBO3/KB復合材料在C/40、C/20、C/10、C/5倍率下，首次放電比容量分別為127、114、112和98mAh/g。C/20、C/10倍率下30周循環(huán)后放電比容量分別為114和94mAh/g。

鋰離子電池的電極集流體材料及制備方法 894     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的電極集流體材料及制備該材料的方法。該材料是在銅箔或鋁箔的表面覆有碳層,覆碳層厚度為0.003～0.015mm。采用物理氣相沉積方法在銅箔或鋁箔表面沉積碳層,之后,再進行熱處理。本發(fā)明的材料在保證其作為集流體的導電性能的同時,改善了箔材在電池工作過程中易于氧化的化學特性,提高了箔材的耐蝕性能;且能有效阻止鋰離子電池在工作過程中因反應所生產(chǎn)的金屬枝晶,可增強電池的安全性能,減小電池內(nèi)阻,有效增加電池使用壽命。本發(fā)明的工藝溫度低對材料形變破壞小;能耗低、污染小、成本較低。?

摻鋁碳酸鈷材料及其制備方法、摻鋁四氧化三鈷和鈷酸鋰正極材料 706     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極前驅體材料技術領域，具體而言，涉及一種摻鋁碳酸鈷材料及其制備方法、摻鋁四氧化三鈷和鈷酸鋰正極材料。所述摻鋁碳酸鈷材料具有核殼結構，所述核殼結構的外殼和內(nèi)核均為摻鋁碳酸鈷；其中，所述摻鋁碳酸鈷材料整體的微晶尺寸＞15nm，所述內(nèi)核的微晶尺寸＜20nm；所述摻鋁碳酸鈷材料整體的微晶尺寸與所述內(nèi)核的微晶尺寸之比＞1.05。本發(fā)明通過控制外殼的微晶尺寸和內(nèi)核的微晶尺寸在特定范圍內(nèi)，并使外殼的微晶尺寸大于內(nèi)核的微晶尺寸，不僅能夠保證摻鋁碳酸鈷材料內(nèi)部的鋁元素均勻分布，而且能夠提高外殼的致密度，避免內(nèi)部鋁化合物在洗滌和烘干過程中發(fā)生析出和重結晶。

鋰離子二次電池用硬碳負極材料及其制備方法 662     

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一種鋰離子二次電池用硬碳負極材料及其制備方法，所述硬碳負極材料包括：硬碳前驅體、含磷摻雜物和聚合物，其中，所述硬碳前驅體由硬碳原料制備而成，所述含磷摻雜物中的磷元素在所述硬碳負極材料中的質(zhì)量分數(shù)為0.3％?5％，所述硬碳負極材料表面的至少一部分被所述聚合物覆蓋，所述聚合物在所述硬碳負極材料中的質(zhì)量分數(shù)為1％?20％。本發(fā)明提供的一種鋰離子二次電池用硬碳負極材料及其制備方法，制備的硬碳負極材料含有0.3％?5％質(zhì)量比的磷元素，磷摻雜能增加硬碳負極材料在充放電過程中的嵌鋰位點，從而提高硬碳負極材料的比容量，所述硬碳負極材料的首次可逆容量大于500mAh/g，首次庫倫效率大于83％。

改善高溫短路性能的鋰離子電池 891     

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本發(fā)明公開了一種改善高溫短路性能的鋰離子電池，包括正極片，所述正極片的兩個表面均涂覆有正極活性材料層，其特征在于：所述正極活性材料層的表面附著有熱熔膠網(wǎng)膜，所述熱熔膠網(wǎng)膜在正常狀態(tài)下具有不影響鋰離子的正常通過的通孔，且在高溫受熱狀態(tài)下熔解形成隔離層。本發(fā)明有效的阻止鋰離子從正極片遷出，隔絕了正負極片的接觸短路。

防掉落的鋰離子電池組裝用翻轉裝置 749     

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一種防掉落的鋰離子電池組裝用翻轉裝置，本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)設備技術領域；調(diào)節(jié)板的底部固定設置在球形滑軌副內(nèi)的滑塊上，調(diào)節(jié)板通過翻轉驅動機構與弧形板連接；支承板通過旋轉座旋轉設置在調(diào)節(jié)板的頂面上；轉動板設置在前后兩側的支撐板之間的上側；等角旋轉機構設置在位于前側的支撐板前側壁上，且等角旋轉機構設置在轉動板前側的轉軸上；擠壓板設置在轉動板的下側，擠壓板的頂面上設置有升降調(diào)節(jié)機構；一號電動推桿的推動端上均固定設置有限位塊，限位塊與支撐板側壁上開設的導向槽相配合設置；擠壓板與支承板相配合設置，能夠在圓柱鋰離子電池碼放之后，對電池組翻轉以及轉動，以便于進行透明膠帶的裹設，方便進行后續(xù)加工。

放電穩(wěn)定的鋰離子電池 763     

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本發(fā)明公開了一種放電穩(wěn)定的鋰離子電池，具體涉及鋰離子電池技術領域，包括基殼，所述基殼的內(nèi)部設有電解液槽，且基殼的內(nèi)部一側設有安裝座，且安裝座的外部固定連接有正極主體與負極主體，所述正極主體與負極主體之間以及負極主體與電解液槽之間均設有隔膜，所述基殼遠離安裝座的一端設有正極端，且正極端處電性連接有光電耦合器，所述基殼沿垂直方向的兩端均設有空腔，且上部空腔的內(nèi)部一組凸板，且該組凸板外部分別設有正極片和負極片，所述基殼的頂端設有負極端；所述光電耦合器的內(nèi)部設有發(fā)光源和受光器。本發(fā)明使得鋰離子電池的放電過程更加的穩(wěn)定，使用的過程更加穩(wěn)定，使用更加方便。

鋰電池系統(tǒng)及高空作業(yè)車 1149     

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本發(fā)明涉及工程機械技術領域，公開一種鋰電池系統(tǒng)及高空作業(yè)車。鋰電池系統(tǒng)包括：電池及回饋電流控制裝置。回饋電流控制裝置包括：多個電流捕獲模塊組，每個模塊組包括：加熱模塊，配合電池模組的位置設置，用于捕獲回饋電流；及第一開關模塊，用于導通該開關模塊所處于的電流捕獲支路，及控制模塊，用于：接收主電路上的第一電壓與第二電壓及電池的平均溫度；以在第一電壓與第二電壓的差值大于預設電壓且電池的平均溫度小于或等于預設溫度的情況下，通過控制每個電流捕獲模塊組中的第一開關模塊，來導通其處于的電流捕獲支路，以由加熱模塊將回饋電流轉化為熱能來對相應模組進行加熱。本發(fā)明可極大地降低電池析鋰的概率和電池出現(xiàn)熱失控的風險。

處理廢舊鋰電池銅鈷合金的方法和應用 1037     

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本發(fā)明屬于電池回收技術領域，公開了一種處理廢舊鋰電池銅鈷合金的方法和應用，該方法包括以下步驟：將廢舊鋰電池進行焙燒，酸洗，固液分離，得到含鎳鈷雜質(zhì)的銅渣和含鎳鈷濾液；將含鎳鈷雜質(zhì)的銅渣進行壓塊制成電解槽中的陽極，取銅片作電解槽中陰極，再加入電解液，進行電解；取電解后的陰極進行水洗，得到銅，取電解后的陽極打散，再加入氧化劑、硫酸攪拌溶解，得到硫酸銅混合液，取電解后的電解液進行蒸發(fā)結晶，得到酸液和硫酸鎳、硫酸鈷結晶體。本發(fā)明處理銅鈷合金過程中，采用壓塊替代以往熔融成塊，使用廢舊鋰電池模組或單體做電解電源，節(jié)省了能源，使能源得到更好的利用。

氨改性碳量子點及其制備方法和在鋰硫電池電解液中的應用 910     

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本發(fā)明提供了一種氨改性碳量子點及其制備方法和在鋰硫電池電解液中的應用，將醛類化合物置于堿性溶液中反應，得到碳量子點，所得碳量子點和氨水回流反應，得到氨改性碳量子點。將氨改性碳量子點作為添加劑應用于鋰硫電池電解液，可以有效抑制多硫化合物溶出，減少“穿梭效應”，大幅度提高鋰硫電池的循環(huán)性能。

硼摻雜二氧化鈦納米纖維及其制備方法和作為鋰離子電池負極材料的應用 661     

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本發(fā)明公開了一種硼摻雜二氧化鈦納米纖維及其制備方法和作為鋰離子電池負極材料的應用。硼摻雜二氧化鈦納米纖維的直徑為納米尺寸、長度為微米尺寸，且表面含微孔。其制備方法是將乙醇、乙酸、鈦酸四丁酯、硼酸三丁酯及聚乙烯吡咯烷酮混合溶解得到紡絲液；所述紡絲液通過靜電紡絲工藝，得到聚合物納米纖維；所述聚合物納米纖維通過干燥和煅燒，得到銳鈦礦型硼摻雜二氧化鈦納米纖維，其比表面積大，有利于電解液的浸潤與鋰離子的傳輸，且硼摻雜均勻，表現(xiàn)出更好的電化學活性；將其用于鋰離子電池表現(xiàn)出優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能。

紅土鎳礦一步酸浸并聯(lián)產(chǎn)磷酸鐵鋰正極活性材料的方法 1089     

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本發(fā)明屬于紅土鎳礦冶煉以及電化學應用領域，具體提供了一種紅土鎳礦一步酸浸并聯(lián)產(chǎn)磷酸鐵鋰正極材料的方法：將紅土鎳礦與一定溶度磷酸溶液混合后注入密閉反應器，在溫度110～150℃和壓力0.2～0.5MPa條件下進行浸出，浸出結束后通過固液分離即可得到磷酸鐵前驅體產(chǎn)品，進一步進行配鋰焙燒，即可得到磷酸鐵鋰正極材料。本方法可實現(xiàn)紅土鎳礦中的鐵與鎳鈷的選擇性分離，不僅如此，還能夠在浸出過程中實現(xiàn)鐵、鋁、錳同步共沉淀并獲得金屬離子摻雜的磷酸鐵，改善制得的材料的電池性能。

制備鋰離子電池正極材料LiMnPO4/C的方法 664     

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一種制備鋰離子電池正極材料LiMnPO4/C的方法，包括以下步驟：將鋰源、高價錳源與磷源按鋰、錳、磷元素摩爾比為1∶1∶1的比例混合，所述高價錳源中錳離子的價態(tài)應大于2；加入有機碳源還原劑，5～35℃條件下進行機械活化還原0.5～20小時，從而高價錳還原成二價錳并制備出無定形LiMnPO4前驅體，然后在非氧化性氣氛中加熱到400～800℃，恒溫0.5～12h，即得純相LiMnPO4/C材料。本方法在機械活化過程中各元素達到原子水平混合并還原高價錳，直接制備出LiMnPO4前驅體，在燒結過程中過量的有機還原劑抑制顆粒長大，從而制備出性能優(yōu)異的LiMnPO4/C材料，1C首次放電比容量達100mAh/g以上。本發(fā)明具有流程短、過程簡單、產(chǎn)品性能優(yōu)越，生產(chǎn)過程成本低，易于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點。

鋁鹽型鋰吸附劑及其制備方法與應用 952     

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本發(fā)明公開了一種鋁鹽型鋰吸附劑及其制備方法與應用，包括以下步驟：S1、將氯化鋰和氯化鋁混合加入碳酸氫鹽溶液中，加熱下反應后得到含有LiCl·2Al(OH)₃·nH₂O的懸浮液；S2、將步驟S1中得到的懸浮液固液分離后，洗脫LiCl，經(jīng)烘干研磨后，即可得到鋁鹽型鋰離子吸附劑。本發(fā)明利用碳酸氫根和鋁離子雙水解，一步生成鋁離子吸附劑，轉化率高，操作簡便，易于控制，生成的鋁離子吸附劑比表面積大，活性強，有效吸附面積大，吸附效果好，制得的吸附?解析過程溶損低，有效解決了現(xiàn)有粉狀鋁離子吸附劑流動、滲透性差的問題，具有良好的工業(yè)應用前景。

鋰離子電池石墨負極的回收再生工藝 1023     

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本發(fā)明涉及一種電池材料回收工藝，具體涉及一種鋰離子電池石墨負極的回收再生工藝。本發(fā)明工藝先對報廢鋰離子電池的負極石墨粉進行回收、分類，然后依次進行篩分除銅、低溫熱處理、制漿混捏、碳化處理、篩分、除磁，制備得到再生修復后的石墨材料。本發(fā)明工藝可以充分利用報廢石墨表面的SEI膜，在其再生石墨表面進行鋰鹽修復，還能提升再生石墨的循環(huán)性能，所得再生石墨比常規(guī)再生石墨的循環(huán)性能提升30%以上。