軟包裝鋰離子電池的制備方法 933     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包裝鋰離子電池的制備方法，包括以下步驟：步驟一，對電芯進(jìn)行除氣并完成一次封裝形成一次封裝區(qū)，一次封裝區(qū)與電芯主體之間的距離d大于或等于5mm，沿一次封裝區(qū)的外側(cè)進(jìn)行裁切；步驟二，對完成一次封裝的電芯進(jìn)行化成，電芯臥式放置，使得一次封裝區(qū)朝上；步驟三，對化成后的電芯進(jìn)行二次封裝形成二次封裝區(qū)，二次封裝區(qū)位于所述一次封裝區(qū)的內(nèi)側(cè)，沿二次封裝區(qū)的外側(cè)進(jìn)行裁切。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明解決了在除氣封裝時(shí)的電解液殘留問題，提高封裝可靠性，從而提高軟包鋰電池品質(zhì)安全。

樹脂基無機(jī)納米粒子復(fù)合提鋰顆粒 1043     

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一種樹脂基無機(jī)納米粒子復(fù)合提鋰顆粒，由以下方法制成：將無機(jī)納米粒子和偶聯(lián)劑加入有機(jī)溶劑中，超聲攪拌，得混合液，對混合液離心，真空干燥，研磨，得改性納米粒子粉末A；將高分子聚合物加入到有機(jī)溶劑中，加熱，超聲攪拌至無沉淀，加入改性納米粒子粉末A，繼續(xù)超聲攪拌，得粘稠的混合液B；將吸附劑前驅(qū)體與致孔劑混合均勻，加入到混合液B中，加入偶聯(lián)劑，超聲攪拌，得粘稠的混合物C；將混合物C抽真空處理，以除去混合物中的氣泡，使用造粒機(jī)制成圓柱形顆粒D；將圓柱形顆粒D真空干燥，即成。所得樹脂基無機(jī)納米粒子復(fù)合提鋰顆粒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，溶損率小，循環(huán)壽命長，對鋰的吸附容量大，使用水為溶劑脫附。

廢舊鋰離子電池正極材料直接再生為柔性無集流體電極的方法 981     

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本發(fā)明屬于電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了廢舊鋰離子電池正極材料直接再生為柔性無集流體電極的方法。將廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)粉末與鋰源、導(dǎo)電聚合物、支撐骨架材料混合均勻，得到混合物；將混合物在有機(jī)溶劑中超聲處理，得到漿料；漿料經(jīng)干燥后，得到柔性無集流體電極。本發(fā)明工藝簡單，避免了傳統(tǒng)的濕法和火法工藝，能耗低，大大降低了回收處理成本，具有較大的經(jīng)濟(jì)利益。

高純度雙草酸硼酸鋰的制備方法 1013     

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本發(fā)明公開一種高純度雙草酸硼酸鋰的制備方法。依次通過S1球磨、S2溶解、S3循環(huán)加熱、S4低溫減壓蒸發(fā)、S5真空干燥、S6重溶解、S7抽濾、S8結(jié)晶、S9重結(jié)晶等步驟，獲得高純度的雙草酸硼酸鋰，本制備方法步驟少，條件溫和，對設(shè)備要求低，最終產(chǎn)物含水量低，產(chǎn)率高，純度高，可滿足鋰離子電池電解質(zhì)的生產(chǎn)需求。

原位紡絲電極片及其制備和在鋰硫電池中的應(yīng)用 949     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池領(lǐng)域，具體涉及一種原位紡絲電極片的制備方法，將集流體和電極材料層復(fù)合，且在復(fù)合前的集流體表面和/或復(fù)合后的電極材料表面進(jìn)行原位靜電紡絲、常壓成型處理，形成靜電紡絲層；靜電紡絲層包括聚合物纖維以及復(fù)合在聚合物纖維中的磁性納米顆粒，其厚度為200~300微米；靜電紡絲所采用的紡絲液為包含聚合物、磁性納米顆粒、有機(jī)溶劑的均相分散溶液；其中，所述的聚合物為聚偏氟乙烯。本發(fā)明還包括所述的制備方法制得的電極片及其在鋰硫電池中的應(yīng)用。本發(fā)明方法能夠有效抑制多硫化合物穿梭效應(yīng)，提升鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性和安全性能。

鋰離子電池正極材料LiMn1/3Fe2/3PO4/C的制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料LiMn1/3Fe2/3PO4/C的制備方法，以解決現(xiàn)有純相LiFePO4/C正極材料能量密度低和高錳含量LiMnxFe1-xPO4/C(X＞0.5)正極材料倍率性能差的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)是：1)制備化學(xué)組成為MnFe2O4的鐵錳氧化物前驅(qū)體；2)制備LiMn1/3Fe2/3PO4/C復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果在于：MnFe2O4前驅(qū)體是具有有序晶體結(jié)構(gòu)的單相物質(zhì)，所得LiMn1/3Fe2/3PO4/C固溶體材料中Mn、Fe元素分布極其均勻，充分發(fā)揮了磷酸鐵鋰的高容量、長循環(huán)壽命和磷酸錳鋰的高電壓、高能量密度的優(yōu)勢，產(chǎn)物具有能量密度高、循環(huán)性能好、倍率性能優(yōu)異的特點(diǎn)，在動力電池領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

鋰離子電池負(fù)極材料硼酸釩的制備方法 703     

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一種鋰離子電池負(fù)極材料硼酸釩的制備方法，是將釩源化合物、硼源化合物和有機(jī)絡(luò)合劑按一定的摩爾比混合，然后添加碳源化合物，加水溶解形成溶膠；再加熱、攪拌、蒸發(fā)直至形成凝膠；然后干燥得到干凝膠；將干凝膠充分研磨后，在還原性氣氛下進(jìn)行熱處理，得到鋰離子電池負(fù)極材料硼酸釩。本發(fā)明通過溶膠-凝膠過程使反應(yīng)物達(dá)到分子級的混合，降低了后續(xù)的熱處理溫度，從而降低了成本，所制備的硼酸釩材料顆粒較小，分布均勻，作為鋰離子電池負(fù)極材料，平均放電電壓適中，顯示出良好的倍率和循環(huán)性能。

鋰硫電池電極的制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池電極的制備方法，該制備方法是將紙片放入鈦酸酯溶液中浸漬后，取出干燥，再置于水中進(jìn)行水解反應(yīng)，得到納米二氧化鈦負(fù)載在紙片上的復(fù)合體；所得復(fù)合體置于保護(hù)氣氛下加熱炭化，將炭化所得的以碳纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為自支撐體的二氧化鈦復(fù)合集流體表面添加或浸泡含硫的二硫化碳溶液，干燥、熱處理，即得機(jī)械性能好，固硫量大、固硫效果好的鋰硫電池電極，該電極無需使用粘結(jié)劑及相應(yīng)的涂布工藝，直接用于制備電化學(xué)性能優(yōu)良、能量密度高的鋰硫電池；該制備方法操作簡單、環(huán)保、低成本，易于在工業(yè)上實(shí)施和大批量生產(chǎn)。

具備溫度調(diào)節(jié)功能的鋰離子電池 867     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具備溫度調(diào)節(jié)功能的鋰離子電池，包括正極、負(fù)極、以及間隔在所述正極與所述負(fù)極之間的隔膜卷繞而成的電芯，及其電解液，還包括固固相變材料，所述固固相變材料添加在所述正極、所述負(fù)極、所述隔膜、所述電解液的至少一處。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在鋰離子電池的內(nèi)部或者外部加入固固相變材料，在不影響電池自身性能的前提下，使鋰離子電池的高低溫性能得到有效改善。

鋰電池雙頭出極耳插拔式托盤 957     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池雙頭出極耳插拔式托盤，包括托盤、夾持裝置和開夾裝置，托盤設(shè)有PCB板，夾持組件設(shè)有多個(gè)且規(guī)則排列，所述夾持組件包括固定安裝于托盤的下夾座、轉(zhuǎn)軸、通過轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)安裝于下夾座的上夾座。在托盤設(shè)置規(guī)則排列的夾持組件，并在托盤設(shè)置PCB板并與第一電連接部和第二電連接部相連接，當(dāng)需要放置鋰電池時(shí)，開夾裝置克服彈簧的彈力，使至少一個(gè)上夾座的前端與下夾座的前端相互遠(yuǎn)離，再通過機(jī)械手或人工將電池放入第一電連接部和第二電連接部之間，當(dāng)放置完畢，開夾裝置撤開，上夾座在彈簧的彈力作用下使第一電連接部和第二電連接部相互貼合，實(shí)現(xiàn)了極耳的夾持，再將托盤放置于化成機(jī)內(nèi)，有效提高了加工效率。

鋰電池設(shè)備專用除塵機(jī) 1158     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池設(shè)備專用除塵機(jī)，包括箱體，吸塵頭，轉(zhuǎn)棍，上料架，傳送器，連接管，萬向輪，除塵棉支架一，儲塵箱，過渡板，儲料箱，導(dǎo)料板，電動推桿，除塵棉和除塵棉支架二，其中：吸塵頭通過連接管與儲塵箱內(nèi)部的吸塵器連接，該吸塵頭設(shè)置在傳送器與除塵棉支架二的連接處。本實(shí)用新型傳送器，儲塵箱和除塵棉支架二的設(shè)置，在使用時(shí)能夠進(jìn)行有效的節(jié)能，對除塵完的鋰電池能進(jìn)行安全的儲放，便于后期對除塵棉的更換，便于市場推廣和應(yīng)用。

鋰電池膜分切機(jī)廢料收集裝置 820     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池膜分切機(jī)廢料收集裝置，包括橫梁架，所述橫梁架的底壁固定連接有缸座，所述缸座的底壁中部固定安裝有第一電缸，所述第一電缸的底部活塞端固定連接有第一法蘭，所述第一法蘭的底壁固定安裝有刀座，所述刀座的底部固定安裝有刀具，所述橫梁架的底壁兩端均固定連接有固定架，所述固定架的左側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)有機(jī)箱，所述機(jī)箱的內(nèi)部固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的右側(cè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿的右端固定連接有膜輥，通過設(shè)置的廢料回收箱固定安放于膜輥的正下方，以此當(dāng)廢料下落時(shí)便會直接下落至廢料回收箱的內(nèi)部，整體的空間結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，實(shí)用性較強(qiáng)。

鋰離子動力電池內(nèi)部連體絕緣墊片結(jié)構(gòu) 752     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子動力電池內(nèi)部連體絕緣墊片結(jié)構(gòu)，包括墊片體，所述墊片體包括絕緣層，所述絕緣層的外壁貼合有防水層，所述絕緣層的內(nèi)壁貼合有防滑層。該鋰離子動力電池內(nèi)部連體絕緣墊片結(jié)構(gòu)，通過墊片體、絕緣層、防水層和防滑層的設(shè)置可將殼壁與極組有效的隔離絕緣，起到了絕緣的作用，提高了安全性，有效的避免了電池短路現(xiàn)象的發(fā)生。

新型卷繞結(jié)構(gòu)的鋰電子電池 860     

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本實(shí)用新型公開了一種新型卷繞結(jié)構(gòu)的鋰電子電池，包括蓋體、筒體、箱體和鋰電子電池單元，所述箱體一側(cè)的頂端焊接有固定筒，所述箱體一側(cè)的中間位置處旋轉(zhuǎn)有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤的一側(cè)焊接有固定盤，所述固定盤的頂端固定有桿體，且桿體的一側(cè)焊接有把手，所述箱體的頂端鉸接有蓋體，所述箱體頂端的一側(cè)安裝有卡槽，且卡槽與蓋體通過固定螺栓固定連接。本實(shí)用新型通過安裝有轉(zhuǎn)盤、桿體和固定筒實(shí)現(xiàn)對電池的接線進(jìn)行收卷的功能，通過轉(zhuǎn)動把手帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，將接線收卷在轉(zhuǎn)盤的外側(cè)，同時(shí)收卷后防止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動將已經(jīng)收卷后的接線旋出，可以轉(zhuǎn)動桿體，使得桿體和固定筒連接，從而避免轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，對接線實(shí)現(xiàn)較好的收卷功能。

廢舊鋰電池回收系統(tǒng) 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池回收系統(tǒng)，包括保護(hù)氣氛拆解裝置、電解液加溫?fù)]發(fā)裝置和電解液冷凝回收裝置，所述電解液加溫?fù)]發(fā)裝置設(shè)置在保護(hù)氣氛拆解裝置內(nèi)，電解液加溫?fù)]發(fā)裝置的出氣端與電解液冷凝回收裝置的進(jìn)氣端連通。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對鋰電池進(jìn)行隔絕氧氣和水分進(jìn)行拆解，不但能更好的排除有機(jī)氟對電池粉浸出提取流程的干擾，還能較好的對電解液揮發(fā)物進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。

制備鋰離子電池材料的包覆裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種制備鋰離子電池材料的包覆裝置，它包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有攪拌釜，進(jìn)料箱通過物料輸送機(jī)與攪拌釜的加料口連接，其特征是攪拌釜的外壁設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)；進(jìn)料箱上設(shè)有防塵罩，防塵罩上連接有除塵機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操控性強(qiáng)，安全性高，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的包覆，可應(yīng)用于鋰離子電池正、負(fù)極材料的生產(chǎn)及化工、制藥等行業(yè)。

鋰電池真空干燥箱 682     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池真空干燥箱，其結(jié)構(gòu)包括干燥箱、控制面板、側(cè)板、換氣孔、內(nèi)倉和加熱組件，所述干燥箱的表面固定設(shè)有控制面板，所述干燥箱的側(cè)面設(shè)有側(cè)板，所述側(cè)板的表面固定設(shè)有換氣孔，所述干燥箱的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)倉，所述加熱組件通過內(nèi)倉與干燥箱固定連接，該一種鋰電池真空干燥箱，可通過在干燥箱的內(nèi)倉之中設(shè)置限位架，在干燥架的內(nèi)側(cè)設(shè)置的柱式電池倉和條式電池倉，增加了干燥的收納性，可通過在換氣孔的內(nèi)部設(shè)置格柵，可與透氣板上的網(wǎng)格孔進(jìn)行空氣交換的同時(shí)，可對蚊蟲進(jìn)行阻隔，增加了使用壽命，可通過在內(nèi)倉的底部設(shè)置加熱組件，配合帶有扇葉的風(fēng)扇可配合熱氣上升原理，有效的提高熱氣流動，結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。

鋰離子電池破碎回收裝置 666     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池破碎回收裝置，包括空氣凈化裝置、殼體和支撐架,所述殼體呈長方體形狀，所述殼體底部凸出有長方體結(jié)構(gòu)，所述殼體頂部向下凹陷，所述殼體頂部中心開設(shè)有入料口，所述入料口上側(cè)通過螺紋連接有頂蓋，所述殼體頂部兩側(cè)均通過通氣管道固定連接有空氣凈化裝置，所述殼體底部兩側(cè)開設(shè)有儲料倉，所述殼體底部固定連接在支撐架頂部，所述支撐架為梯柱形，所述支撐架前后兩側(cè)均開設(shè)有矩形缺口；該裝置在使用時(shí)，可以很好地將廢舊鋰離子電池破碎，對未破碎完全的材料可以進(jìn)行二次破碎，破碎效果更佳，破碎過程中所產(chǎn)生的有害氣體通可以得到凈化，并且實(shí)現(xiàn)了殼體與內(nèi)部金屬離子顆粒的分離，便于回收。

鋰電池卷繞機(jī)用極片卷上料車 734     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池卷繞機(jī)用極片卷上料車，包括車本體和設(shè)于車本體上的引導(dǎo)桿，車本體包括固定連接的底部支撐結(jié)構(gòu)和豎向支撐結(jié)構(gòu)，底部支撐結(jié)構(gòu)可滾動地設(shè)置，引導(dǎo)桿沿垂直于豎向支撐結(jié)構(gòu)的方向固定設(shè)于豎向支撐結(jié)構(gòu)上，以便電池極片卷的收卷筒沿軸向插接在引導(dǎo)桿上并使引導(dǎo)桿從收卷筒的內(nèi)壁面支承電池極片卷，引導(dǎo)桿的上表面布設(shè)有多個(gè)與收卷筒的內(nèi)壁面滾動接觸的萬向滾珠，多個(gè)萬向滾珠沿引導(dǎo)桿的軸向排布，通過萬向滾珠支承電池極片卷以減小電池極片卷沿水平方向移動時(shí)的阻力。本實(shí)用新型的鋰電池卷繞機(jī)用極片卷上料車，在將電池極片卷從存儲架轉(zhuǎn)運(yùn)至卷繞機(jī)的上料輥時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)方便，對電池極片卷的損傷小。

鋰錳扣式電池自動化生產(chǎn)線 829     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰錳扣式電池自動化生產(chǎn)線，包括旋轉(zhuǎn)裝置、皮帶輸送機(jī)和上料臺，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸上焊接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿頂端的邊側(cè)上均勻焊接有三個(gè)連接桿，連接桿的外端焊接有轉(zhuǎn)環(huán)，轉(zhuǎn)環(huán)的下表面均勻焊接有若干吊桿，吊桿的底部固定有第一吸頭，轉(zhuǎn)環(huán)的一側(cè)下方設(shè)置有皮帶輸送機(jī)，且皮帶輸送機(jī)的皮帶上均勻固定有若干第二吸頭，轉(zhuǎn)環(huán)的另一側(cè)下方設(shè)置有上料臺，且上料臺上固定有第三吸頭，該種鋰錳扣式電池自動化生產(chǎn)線，采用圓形結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線代替?zhèn)鹘y(tǒng)長條形的長產(chǎn)線，體積小，占地面積小，可360°無死角的調(diào)整輸料方向，結(jié)構(gòu)簡單，具備較強(qiáng)的靈活性，能夠適應(yīng)需求，便于上下料，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，使用起來極其方便。

鋰電池負(fù)極材料混料裝置 679     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極材料混料裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有混料桶，所述混料桶的一側(cè)表面設(shè)置有導(dǎo)料鎖緊機(jī)構(gòu)，所述底座的兩側(cè)皆固定安裝有立板，所述立板的頂部固定安裝有頂板，所述頂板的頂部設(shè)置有導(dǎo)液機(jī)構(gòu)，所述頂板的底部固定安裝有連接桿。該一種鋰電池負(fù)極材料混料裝置，在進(jìn)行負(fù)極材料混料的過程中，可通過電機(jī)帶動混料桶進(jìn)行實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)動，使內(nèi)部的負(fù)極材料能夠進(jìn)行翻轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時(shí)由于連接桿與頂板固定連接，且與混料桶通過軸承貫穿轉(zhuǎn)動連接，在攪拌時(shí)負(fù)極材料與連接桿上的攪拌桿相互碰撞翻動，避免原料發(fā)生堆積不動導(dǎo)致原料混合不充分，大大提高了混合的整體效率。

鋰電池正極粉的回收方法 866     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極粉的回收方法，所述方法包括：將鋰離子電池的極片與有機(jī)溶劑混合加熱溶解粘結(jié)劑，經(jīng)分離后，得到正極粉和鋁箔；所述溶解至少在2個(gè)或更多個(gè)溫度區(qū)域進(jìn)行。本發(fā)明通過將干燥后的正極片與有機(jī)溶劑混合，然后經(jīng)過在反應(yīng)釜中高溫處理，使得有機(jī)溶劑充分與活性材料接觸，提高了溶液的浸潤效果并溶解部分粘結(jié)劑，再經(jīng)過加熱攪拌就能使正極粉完全分散于有機(jī)溶劑中，經(jīng)過離心、洗滌、干燥就能使正極粉與鋁箔分離，避免了超聲機(jī)的使用。

廢舊鋰電池回收除鐵裝置 1062     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池回收除鐵裝置，包括支架、安裝在支架上端的進(jìn)料斗、安裝在進(jìn)料斗出料端的破碎機(jī)構(gòu)和安裝在破碎機(jī)構(gòu)出料端的除鐵機(jī)構(gòu)，所述除鐵機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)有集料箱，所述除鐵機(jī)構(gòu)包括輸送帶、位于輸送帶上的若干個(gè)電磁鐵柱和與電磁鐵柱有效電連接的供電器，所述電磁鐵柱在輸送帶水平方向上呈錯(cuò)位排列，所述輸送帶傾斜設(shè)置。本發(fā)明的廢舊鋰電池回收除鐵裝置可實(shí)現(xiàn)較高的鐵粉回收效率，且鐵粉收集起來也十分簡單，省時(shí)省力。

半降膜式溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組用高溫發(fā)生器及其工作方法 966     

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一種半降膜式溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組用高溫發(fā)生器及其工作方法，所述高溫發(fā)生器包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)有多排沿筒體長度方向布置的換熱管束；其特征在于，所述換熱管束的上方設(shè)有帶孔的布液器，且位于底部的至少一排換熱管束浸泡于溶液中。本發(fā)明還包括一種半降膜式溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組用高溫發(fā)生器的工作方法。本發(fā)明既克服了現(xiàn)有滿液式發(fā)生器所產(chǎn)生的缺陷，又能保證底部換熱管受熱均勻，提高換熱效率。

便于均衡維護(hù)的鋰離子動力電池包 853     

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本發(fā)明屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于均衡維護(hù)的鋰離子動力電池包，包括殼體，所述殼體的上端固定連接有上蓋，所述殼體內(nèi)固定連接有電池模組，所述電池模組通過導(dǎo)熱灌封膠與殼體灌封，所述電池模組連接有均衡采集線束，所述殼體上設(shè)有均衡維護(hù)孔，所述均衡維護(hù)孔的側(cè)壁上固定連接有均衡轉(zhuǎn)換板，所述均衡轉(zhuǎn)接板包括PCB板，所述PCB板上固定連接有均衡維護(hù)端子和均衡輸入端子，所述均衡采集線束的一端與均衡輸入端子連接，所述均衡維護(hù)孔處設(shè)有均衡保護(hù)蓋。優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明便于實(shí)現(xiàn)進(jìn)行均衡維護(hù)，同時(shí)便于實(shí)現(xiàn)將電芯的熱量進(jìn)行散失，因此這種便于均衡維護(hù)的鋰離子動力電池包值得推廣。

鋰電池制備用壓芯貼底膠一體化設(shè)備 1105     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池制備用壓芯貼底膠一體化設(shè)備，包括儲料機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)與貼膠機(jī)構(gòu)，儲料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)可以相對于上料機(jī)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)動，在壓緊機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有推出機(jī)構(gòu)，在轉(zhuǎn)臺的中心處開孔，在轉(zhuǎn)臺的中心開孔處固定有推出機(jī)構(gòu)，在壓緊機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有貼膠機(jī)構(gòu)且壓緊機(jī)構(gòu)與貼膠機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有翻面機(jī)構(gòu)；將鋰電池負(fù)極片的壓緊與貼膠通過一臺裝置進(jìn)行，減少了人工的操作加快了生產(chǎn)效率；在壓緊機(jī)構(gòu)上設(shè)置有多個(gè)壓緊模塊，大大增加了負(fù)極片的壓緊時(shí)間，壓緊的效果好。

利用廢舊鋰電池回收制備鋁白銅合金的方法 935     

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本發(fā)明提供了一種利用廢舊鋰電池回收制備鋁白銅合金的方法，將廢舊鋰電池進(jìn)行破碎并分選出活性物質(zhì)粉和含銅鋁的混合顆粒，將分選出的含銅鋁的混合顆粒置于篩分機(jī)中篩分出富銅材料，將篩分出的富銅材料置于溫度為1250～1350℃的精煉反射爐中熔化，之后往熔化的產(chǎn)物中加入輔助還原劑和熔劑，攪拌撈渣一定時(shí)間后得到合金半成品，依據(jù)合金半成品中各金屬元素的質(zhì)量含量與制備鋁白銅合金所需各金屬元素的質(zhì)量含量的偏差值，向合金半成品中補(bǔ)入相應(yīng)純金屬，在精煉反射爐中經(jīng)精煉——攪拌——撈渣——澆鑄形成鋁白銅合金。本發(fā)明方法工藝簡單、新穎，產(chǎn)品純度高，污染較小。

基于S-Ni-O-C鍵合增強(qiáng)的鋰硫電池復(fù)合正極材料及其制備方法 1040     

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本發(fā)明提供了一種基于S?Ni?O?C鍵合增強(qiáng)的鋰硫電池復(fù)合正極材料及其制備方法，以生物炭為載體，其表面嫁接極性含氧官能團(tuán)，納米鎳顆粒負(fù)載在生物炭表面形成Ni?O?C結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行固硫即得S?Ni?O?C鍵合增強(qiáng)的鋰硫電池復(fù)合正極材料。本發(fā)明的復(fù)合正極材料，既能保留生物炭骨架的高比表面積，又能在生物炭表面提供過渡金屬元素的極性吸附位點(diǎn)，同時(shí)還能在硫正極與生物炭之間建立化學(xué)鍵連接，從而有效提升活性材料的穩(wěn)定性，最終提升電極材料的電化學(xué)性能。

芯殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極材料焦磷酸錳及其制備方法 1093     

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一種芯殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極材料焦磷酸錳及其制備方法，所述焦磷酸錳按照以下方法制成：（1）將有機(jī)錳源和磷源溶于去離子水中，得混合溶液；（2）調(diào)節(jié)pH值至3～8；（3）置于60～90℃水浴中，攪拌10～30h，形成均一凝膠；（4）在60～110℃下，干燥4～15h，得焦磷酸錳前驅(qū)體；（5）置于非氧化性氣氛中，于350～700℃下，燒結(jié)4～14h，冷卻至室溫，得芯殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極材料焦磷酸錳。本發(fā)明焦磷酸錳的納米棒為芯殼結(jié)構(gòu)，具有較高的比表面積，有利于離子的傳輸和電解液對電極材料的浸潤，而且納米棒外層均勻包覆的非晶態(tài)碳能大大提高其導(dǎo)電性，材料電化學(xué)性能優(yōu)異。

用于鋰離子電池的納米氧化鐵顆粒/膨脹微晶石墨復(fù)合材料的制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的納米氧化鐵顆粒/膨脹微晶石墨復(fù)合材料的制備方法，以微晶石墨為原料，進(jìn)行第一次化學(xué)插層處理和高溫膨脹，得一次膨脹微晶石墨；然后以一次膨脹微晶石墨和二茂鐵為原料，然后以一次膨脹微晶石墨與二茂鐵為原料混合球磨，再進(jìn)行第二次膨化得納米氧化鐵顆粒/膨脹微晶石墨復(fù)合材料。本發(fā)明創(chuàng)造性的結(jié)合兩次高溫膨脹法，制得的復(fù)合材料結(jié)合緊密，納米氧化鐵顆粒在膨脹微晶石墨表面分散均勻，儲鋰容量較高，循環(huán)和倍率性能優(yōu)越。