多功能鋰電池電源控制系統(tǒng) 858     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能鋰電池電源控制系統(tǒng)。解決的技術(shù)問題是提供一種多功能鋰電池電源控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供了這樣一種多功能鋰電池電源控制系統(tǒng)，包括有控制系統(tǒng)、電量顯示模塊、電池充電接口模塊、電量USB輸出模塊、開關(guān)模塊、應(yīng)急電源輸出模塊、照明模塊、電池串并聯(lián)子控制模塊、電池模塊；控制系統(tǒng)分別與電量顯示模塊、電池充電接口模塊、電量USB輸出模塊、開關(guān)模塊、應(yīng)急電源輸出模塊、照明模塊、電池串并聯(lián)子控制模塊相連接；電池模塊通過電池串并聯(lián)子控制模塊與控制系統(tǒng)相連接。提供的一種多功能鋰電池電源控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了多種功能，具有控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，延長了電池的使用壽命。

帶有充電保護(hù)裝置的鋰電池 1115     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有充電保護(hù)裝置的鋰電池，包括箱體，所述箱體底部固定設(shè)有支撐架，所述支撐架上端可拆卸設(shè)有鋰電池組，所述箱體內(nèi)插設(shè)有軸桿，所述軸桿內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧一端連接設(shè)有擋板，所述擋板能夠與鋰電池組外表面緊密貼合，所述箱體一端設(shè)有第一防護(hù)盒，所述第一防護(hù)盒下表面設(shè)有第二防護(hù)盒，通過箱體內(nèi)開設(shè)的通風(fēng)孔與散熱箱內(nèi)設(shè)置的風(fēng)機(jī)對(duì)鋰電池進(jìn)行散熱，以及鋰電池下端設(shè)置的支撐架，便于對(duì)底部鋰電池的空氣流通；對(duì)于充電部位通過設(shè)置絕緣材料，避免在插入時(shí)觸電，而設(shè)置的絕緣卡件是對(duì)充電設(shè)備的一次保護(hù)，而在充電設(shè)備的外表面設(shè)置的雙層防護(hù)盒是對(duì)正在充電的鋰電池進(jìn)行保護(hù)，防止受到雨水以及紫外光線直照。

鋰云母與工業(yè)廢渣的焙燒方法 993     

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鋰云母與工業(yè)廢渣的焙燒方法，它涉及鋰云母焙燒技術(shù)領(lǐng)域。它采用以下焙燒方案：將鋰云母與工業(yè)廢渣按重量比1：1～5進(jìn)行配料，配好的料加適量的水在球磨機(jī)中磨細(xì)均勻，球磨漿經(jīng)濃縮后的濃礦漿經(jīng)壓濾機(jī)壓濾，壓濾渣送回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫焙燒，焙燒溫度700～1200℃；在高溫下，鋰云母和工業(yè)廢渣高溫焙燒，鋰云母熔融體中的Li+和工業(yè)廢渣中的SO42-反應(yīng)即生成Li2SO4，冷卻后經(jīng)破碎機(jī)破碎，加入洗水，水磨磨細(xì)至工藝要求粒度；本發(fā)明以工業(yè)廢渣作為主要輔料，實(shí)現(xiàn)了渣的綜合利用，且充分利用熱能，提高了生產(chǎn)效率，達(dá)到了降低能耗和保證焙燒料質(zhì)量的目的。

三維有序大孔鈣鈦礦鉭酸鋰光催化產(chǎn)氫材料的通用合成方法 932     

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本發(fā)明涉及光催化分解水產(chǎn)氫領(lǐng)域，此發(fā)明提供了一種三維有序大孔鈣鈦礦鉭酸鋰（LiTaO3）光催化產(chǎn)氫材料的通用合成方法。通過對(duì)鈣鈦礦的形貌進(jìn)行修飾從而提光催化材料的表面積，進(jìn)而增加表面活性位點(diǎn)。三維有序大孔鈣鈦礦鉭酸鋰的納米級(jí)骨架結(jié)構(gòu)縮短了載流子遷移距離，有序孔道結(jié)構(gòu)提高了傳質(zhì)效率，最終提高產(chǎn)生氫氣的效率。使用晶體定點(diǎn)成核控制技術(shù)合成三維有序大孔鈣鈦礦鉭酸鋰材料。合成步驟如下：將Ta源溶于無水乙醇溶液，攪拌加速溶解，過濾掉雜質(zhì)，之后加入適量蛋白石小球模板劑，浸漬抽濾干燥。目的使鉭離子均勻分布，占據(jù)晶體成核點(diǎn)，得到縫隙含有鉭離子的蛋白石小球。使用一定比例的水和乙醇混合溶液溶解Li源。然后將溶解后的Li源和含有鉭離子的蛋白石小球混合浸漬，真空抽濾干燥。使鉭離子在模板劑中形成鉭酸根離子定點(diǎn)吸引Li離子，以達(dá)到兩種陽離子源混合固溶的目的。最后將其放置在管式爐中，惰性氣氛下固化結(jié)構(gòu)，再放入馬弗爐中二次煅燒除去模板劑。使用該方法制備的LiTaO3具有高度有序三維有序大孔結(jié)構(gòu)，能夠高效分解水產(chǎn)氫。

3D石墨化超細(xì)纖維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)自支撐鋰電池的制備方法 812     

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本發(fā)明公開了一種3D石墨化超細(xì)纖維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)自支撐鋰電池的制備方法，它涉及鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明利用靜電紡絲技術(shù)，制備三維(3D)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)聚酰亞胺(PI)納米纖維，石墨化后(GPI)用作支撐正極NCM811材料的基底，有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：其一、靜電紡絲制備的PI可以形成長程、連續(xù)的三維電子網(wǎng)絡(luò)有利于電子和離子的轉(zhuǎn)移，并且能有效地緩解NCM811的電極材料體積膨脹，循環(huán)性能下降問題；其二、不需要導(dǎo)電添加劑和鋁箔集流體，實(shí)現(xiàn)自支撐電極材料；其三、因?yàn)殪o電紡絲制備的PI纖維具有很好的柔性，因而可以柔性鋰離子電池，直接組裝于能源存儲(chǔ)與轉(zhuǎn)化器件。因此，通過結(jié)合靜電紡絲石墨化制備的GPI支撐NCM811電池材料是改善NCM811電化學(xué)性能的一種好的戰(zhàn)略。

碳酸鋰制備過程中副產(chǎn)品收集裝置 861     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋰制備過程中副產(chǎn)品收集裝置，包括烘烤桶、煅燒桶、旋轉(zhuǎn)推進(jìn)螺桿、出料管、第一吸粉嘴、動(dòng)力裝置、旋轉(zhuǎn)軸、過濾裝置、入料輸送風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、第二吸粉嘴、導(dǎo)粉板、噴火嘴、輸送管道和點(diǎn)火爐，所述烘烤桶通過旋轉(zhuǎn)軸連接有過濾裝置，所述煅燒桶的外圍安裝有旋轉(zhuǎn)推進(jìn)螺桿，所述出料管的上方連接有輸送管道，所述動(dòng)力裝置的上方安裝有旋轉(zhuǎn)推進(jìn)螺桿，所述旋轉(zhuǎn)軸的中間設(shè)置有烘烤桶，所述第二吸粉嘴的右端設(shè)置有導(dǎo)粉板，所述噴火嘴的下方安裝有輸送管道，且噴火嘴的下方固定有點(diǎn)火爐。本碳酸鋰制備過程中副產(chǎn)品收集裝置可將碳酸鋰制備過程中產(chǎn)生的硫酸鈣進(jìn)行吸收再利用，避免了工業(yè)廢物對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染的問題，保護(hù)了環(huán)境。

鋰電池烘烤箱 894     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池烘烤箱，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱底部固定有底板，所述底板下方均勻固定有電磁線圈，所述機(jī)箱側(cè)板上還固定有風(fēng)扇，所述底板上放置有支架，所述支架包含導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板上端面均勻固定有多個(gè)固定板，所述導(dǎo)熱板上端面還固定有與導(dǎo)熱板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上與固定板對(duì)應(yīng)位置均豎直固定有支撐桿，所述支撐桿上固定有支撐桿穿過并與支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支撐管，所述支撐管上固定有支撐板，所述轉(zhuǎn)盤上還均勻固定有多個(gè)螺紋套，所述螺紋套上固定有與螺紋套螺紋連接的螺栓，所述導(dǎo)熱板中間還豎直固定有固定柱，所述固定柱頂端還固定有吊環(huán)。通過本裝置可以有效提高鋰電池的烘烤效率。

鋰離子電池蝕刻隔膜材料及其制備方法 1017     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池蝕刻隔膜材料，其包括以下重量百分比的組分：聚丙烯：25?55%、橡膠：45?75%，其中，聚丙烯的平均摩爾質(zhì)量為300000?700000g/mol。本發(fā)明還包括一種鋰離子電池蝕刻隔膜材料的制備方法。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明制備的鋰離子電池蝕刻隔膜材料具有優(yōu)良的孔隙率和電化學(xué)性能，表現(xiàn)出較高的可逆容量、良好的循環(huán)穩(wěn)定性和較優(yōu)的安全性能。

高能量密度磷酸鐵鋰電池 706     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高能量密度磷酸鐵鋰電池，正極活性材料、正極導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的重量比為(98～99):(0.5～1):(0.5～1)；正極活性材料為摻鈦磷酸鐵鋰，單晶大顆粒600～800nm，單晶小顆粒50～100nm；負(fù)極活性材料為一次顆粒針狀焦和二次顆粒針狀焦摻混物，顆粒D50≤10μm；負(fù)極粘結(jié)劑包括CMC和粘結(jié)劑B，粘結(jié)劑B為苯乙烯、丁二烯和丙烯酸酯的三元共聚物；溶劑包括低密度羧酸酯，低密度羧酸酯為EP、EA、MP和PP中的一種。本發(fā)明從正極片、負(fù)極片和電解液三個(gè)方面著手，極大地提高了磷酸鐵鋰電池的能量密度，同時(shí)也改善了放電容量和循環(huán)壽命等性能。

鋰離子電池硅碳負(fù)極極片 953     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池硅碳負(fù)極極片，集流體、緩沖層、活性層和保護(hù)層，緩沖層復(fù)合在集流體表面，同時(shí)緩沖層的表面復(fù)合有活性層，并且保護(hù)層涂覆于活性層表面；所述集流體為銅箔；緩沖層為石墨材料制成，緩沖層的厚度為40?50μm，活性層為碳硅材料制成，活性層的厚度為30?40μm，保護(hù)層為石墨烯材料制成，保護(hù)層的厚度為10?20μm。本實(shí)用新型提供的鋰離子電池硅碳負(fù)極極片相比傳統(tǒng)的鋰離子電池負(fù)極極片而言，添加了石墨緩沖層和石墨烯保護(hù)層，石墨緩沖層可以吸收和釋放硅碳材料中硅在充放電過程中體積膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力，防止硅碳活性層的粉化與脫落，并且石墨本身作為鋰離子電池負(fù)極材料，可進(jìn)行脫嵌鋰，具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

二氟磷酸鋰合成尾氣回收利用系統(tǒng) 922     

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本實(shí)用新型提供了一種二氟磷酸鋰合成尾氣回收利用系統(tǒng)，涉及二氟磷酸鋰合成技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括合成尾氣分離單元、五氟化磷氣體回收單元、三甲基氟硅烷回收單元；所述合成尾氣分離單元用于分離二氟磷酸鋰合成尾氣中的五氟化磷氣體和三甲基氟硅烷氣體，合成尾氣分離單元分別與五氟化磷氣體回收單元、三甲基氟硅烷回收單元連接；所述五氟化磷氣體回收單元用于五氟化磷氣體的回收及存儲(chǔ)；所述三甲基氟硅烷回收單元用于將回收的三甲基氟硅烷與堿液反應(yīng)制備用于合成二氟磷酸鋰的六甲基二硅氧烷。本實(shí)用新型的系統(tǒng)用于五氟化磷法直接合成二氟磷酸鋰工藝中合成尾氣的回收利用，能夠提高原料利用率，降低生產(chǎn)成本。

固態(tài)鋰離子電池 725     

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本發(fā)明涉及一種固態(tài)鋰離子電池，包括正極、負(fù)極和固態(tài)電解質(zhì)，所述固態(tài)電解質(zhì)的表面粗糙度為3?10μm，所述負(fù)極為鋰負(fù)極，所述金屬鋰負(fù)極和固態(tài)電解質(zhì)之間設(shè)置有ZnO?MoS2層，所述ZnO?MoS2層的厚度為大于300nm小于1μm，通過在ZnO層中添加少量MoS2，克服了純ZnO層厚度過大容易引起體積膨脹的缺陷，提高了電池性能。

鋰離子電池水性正極漿料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池漿料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池水性正極漿料及其制備方法，正極活性物質(zhì)50～60份，碳納米管分散物6～10份，導(dǎo)電劑1～5份，水性粘結(jié)劑1～3份，去離子水40～50份。本發(fā)明通過去離子水做為溶劑來增加碳納米管CNT的流動(dòng)性，使CNT粘度降低，并減少環(huán)境污染，再加入一定比例的聚異丁烯基丁二酰亞胺和α?烯基磺酸鹽，提高碳納米管CNT的分散穩(wěn)定性，降低漿料流動(dòng)性，提高分散軸摩擦系數(shù)，避免CNT粘結(jié)在粘結(jié)劑上面，形成團(tuán)聚，制得的鋰離子電池水性正極漿料一致性好，穩(wěn)定性高，不易沉降。

鋰電池封裝用鋁塑膜鋁箔鈍化工藝 1050     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池封裝用鋁塑膜鋁箔鈍化工藝,其特征在于，包括如下步驟：（1）將鈍化液和稀釋劑按（1～4）：（6～9）比例稀釋后得到鈍化液成品；（2）在25～35℃環(huán)境中通過微凹輥使用逆涂的方式將步驟（1）得到的鈍化液成品涂布到鋁箔表面上；（3）將步驟（2）中涂布了鈍化液成品的鋁箔放入50～80℃烘箱，該鋁箔按照10m/min速度在烘道中運(yùn)行，保持鋁箔的張力及平坦性，得到含有鈍化層的鋁箔；本發(fā)明公開了一種鋰電池封裝用鋁塑膜，所述鋁箔層由權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的鈍化工藝制備而成的帶鈍化層的鋁箔。本發(fā)明解決了在長期耐電解液后，鋁箔層和熱封層間出現(xiàn)粘接性能嚴(yán)重下降或分層的問題，延長了軟包鋰電池使用壽命。

鋰電池表面用的印刷裝置 675     

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本發(fā)明涉及一種印刷裝置，尤其涉及一種鋰電池表面用的印刷裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為：提供一種可適應(yīng)多種型號(hào)的鋰電池表面用的印刷裝置。一種鋰電池表面用的印刷裝置，包括有：機(jī)架，機(jī)架的兩側(cè)均設(shè)有滑槽；安裝板，安裝在機(jī)架上；驅(qū)動(dòng)組件，安裝在安裝板上；印刷組件，安裝在機(jī)架上。本發(fā)明帶有卡緊組件，可以進(jìn)行更換新的模板，并且能夠卡緊模板，使得模板不會(huì)松動(dòng)，防止印刷產(chǎn)生變形；本發(fā)明帶有推動(dòng)組件，能夠防止印刷板移動(dòng)至邊緣時(shí)與機(jī)架接觸，導(dǎo)致印刷板損壞；本發(fā)明帶有調(diào)節(jié)組件，能夠使裝置適應(yīng)不同型號(hào)的電池，使得企業(yè)進(jìn)行多樣化生產(chǎn)。

長循環(huán)壽命鋰離子電池 917     

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本發(fā)明涉及電池制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種長循環(huán)壽命鋰離子電池。本發(fā)明提供的一種長循環(huán)壽命鋰離子電池，所述電池為密閉體系，其包括殼體，電極組件，所述電極組件包括至少兩個(gè)電極；補(bǔ)液裝置，設(shè)于所述殼體外部；第一通道，所述第一通道第一端連通所述補(bǔ)液裝置，所述第一通道第二端連通所述腔體，使得所述補(bǔ)液裝置中的流體能夠引入至所述腔體內(nèi)；第二通道，所述第二通道第一端連通所述腔體，所述第二通道第二端連通所述補(bǔ)液裝置，使得所述腔體內(nèi)的流體能夠引入至所述補(bǔ)液裝置中；通過補(bǔ)液裝置的設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋰離子電池的長循環(huán)壽命。

適用于工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的鹵水結(jié)晶碳酸鋰的系統(tǒng) 869     

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本發(fā)明公開了一種適用于工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的鹵水結(jié)晶碳酸鋰的系統(tǒng)，包括自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)主體，自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)主體的底部設(shè)置有系統(tǒng)固定底座，自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)主體的正面設(shè)置有顯示屏和控制按鍵，自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)主體的背面設(shè)置有系統(tǒng)電路檢查口、報(bào)警器和系統(tǒng)出料口，自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)主體的側(cè)面連接有導(dǎo)管，導(dǎo)管的一側(cè)設(shè)置有液體初步處理器，液體初步處理器的一端設(shè)置有進(jìn)液彎斗，自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)主體的頂部設(shè)置有排氣散熱器，排氣散熱器的外表面設(shè)置有散熱器保護(hù)固定套，自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)主體的內(nèi)部設(shè)置有排氣空腔，解決了無法對(duì)降溫速率和攪拌速率進(jìn)行控制，從而對(duì)碳酸鋰的結(jié)晶造成很大的影響和碳酸鋰的純度不高，里面含有大量的鎂離子的問題。

從鋰云母原料中除氟的方法 1145     

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本發(fā)明公開了從鋰云母原料中除氟的方法,采用酸浸除氟、或酸浸和中和除氟方法;所述酸浸除氟是將鋰云母粉和濃度為20～60wt%的硫酸溶液,按固、液質(zhì)量比1:3～5,于60～150℃溫度下反應(yīng)6～9h,生成的氫氟酸抽真空分離;所述的酸浸和中和除氟是經(jīng)酸浸除氟后的混合溶液再進(jìn)行中和除氟。該方法具有工藝條件溫和,設(shè)備利用率高,能耗低,鋰云母原料中金屬回收率高,生產(chǎn)成本低,環(huán)保三廢排放小。

金屬鋰帶收卷裝置 718     

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本實(shí)用新型提供了一種金屬鋰帶收卷裝置。金屬鋰帶收卷裝置包括強(qiáng)制冷卻裝置、第一限位支架、第二限位支架、卷盤、激光測(cè)厚器以及電機(jī)，所述強(qiáng)制冷卻裝置位于所述擠壓?？谙路讲⑽挥谒龅谝幌尬恢Ъ艿囊粋?cè)，所述第一限位支架、所述第二限位支架均與PLC系統(tǒng)連接，所述卷盤設(shè)于所述第二限位支架的一側(cè)，所述鋰帶經(jīng)所述第一限位支架、所述第二限位支架與所述卷盤連接，所述卷盤具有磁粉離合器，所述磁粉離合器和所述電機(jī)電性連接，所述激光測(cè)厚器設(shè)于所述第一限位支架和所述第二限位支架之間。本實(shí)用新型提供的金屬鋰帶收卷裝置，自動(dòng)化程度高，提高了公司的生產(chǎn)效率；激光測(cè)厚器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋰帶厚度，避免出現(xiàn)鋰帶厚度不合格的情況，提高產(chǎn)品合格率。

金屬鋰渣水解裝置 743     

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本實(shí)用新型公開一種金屬鋰渣水解裝置，包括水解罐體，水解罐體內(nèi)設(shè)置有第一隔板和第二隔板，第一隔板左側(cè)與水解罐體之間為水解一區(qū)，第一隔板與第二隔板之間為水解二區(qū)，第二隔板右側(cè)與水解罐體之間為集油區(qū)，水解罐體下部設(shè)置有連通水解罐體與外界的循環(huán)進(jìn)水口和循環(huán)出水口，水解罐體中部或上部設(shè)有可啟閉的鋰渣輸入門，水解罐體頂部設(shè)置有尾氣管道，尾氣管道連通水解罐體和外界，至少第二隔板上部鉛錘設(shè)有用于分離鋰渣和白油的除油裝置，水解罐體上位于水解二區(qū)處設(shè)置有出鋰口。本實(shí)用新型的一種金屬鋰渣水解裝置結(jié)構(gòu)簡單、金屬鋰渣水解效率高、水解反應(yīng)完全，避免水解過程中起火，有效降低水解安全風(fēng)險(xiǎn)，便于員工操作和控制，有效節(jié)省能源。

串聯(lián)鋰電池的充電器 629     

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本實(shí)用新型公開了一種串聯(lián)鋰電池的充電器，其包括殼體；所述殼體設(shè)置輸入端、以及充電輸出端；所述殼體內(nèi)腔設(shè)置充電模塊、輸出模塊、以及至少兩個(gè)串聯(lián)的鋰電池；所述輸入端、所述充電模塊、各所述鋰電池、所述輸出模塊、所述充電輸出端順序連接。采用上述方案，本實(shí)用新型通過充電模塊對(duì)鋰電池進(jìn)行充電，由鋰電池輸出供電，綠色環(huán)保，減少了鉛酸蓄電池對(duì)環(huán)境的污染，并且設(shè)計(jì)有串聯(lián)的鋰電池，應(yīng)用廣泛，具有較佳的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

鋰電池制備用原料提升裝置 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池制備用原料提升裝置，涉及鋰電池領(lǐng)域。該鋰電池制備用原料提升裝置，包括載板，所述載板的上表面固定連接有相對(duì)稱的固定板，每個(gè)所述固定板的上表面均固定連接有第一固定塊，所述載板的上方設(shè)有第一連接板，每個(gè)所述第一固定塊的上表面均與第一連接板的底面固定連接，所述第一連接板上表面的右側(cè)固定連接有正反電機(jī)，所述正反電機(jī)的輸出端通過減速器固定連接有第一連接塊，所述第一連接塊的左側(cè)面固定連接有轉(zhuǎn)桿。該鋰電池制備用原料提升裝置，更快捷的帶動(dòng)儲(chǔ)存箱向上移動(dòng)，能夠使鋰電池原材料提升至不同的高度，達(dá)到了帶動(dòng)大量鋰電池原材料進(jìn)行提升，解決了過多的原料提升時(shí)較為困難的問題。

鋰電池蓋帽矯正機(jī) 693     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池蓋帽矯正機(jī)，包括主體和矯正板，所述主體的內(nèi)部頂端安裝有支架板，所述支架板的內(nèi)部頂部連接有液壓泵，且支架板與液壓泵之間為固定連接，所述液壓泵的底部設(shè)置有矯正壓桿，且液壓泵與矯正壓桿之間為活動(dòng)連接，所述矯正板固定于矯正壓桿的底端，所述矯正板的底部安裝有鋰電池底帽，所述矯正板靠近鋰電池底帽的頂端兩側(cè)設(shè)置有橡皮板。該鋰電池蓋帽矯正機(jī)，對(duì)鋰電池蓋帽矯正機(jī)中的鋰電池能夠達(dá)到，頂部調(diào)節(jié)的作用，通過矯正柱的螺紋活動(dòng)從而能夠調(diào)節(jié)矯正蓋帽和蓋帽板之間的距離，有利于調(diào)節(jié)鋰電池蓋帽之間的距離，防止鋰電池蓋帽之間發(fā)生距離偏差，能夠?qū)囯姵厣w帽固定在矯正蓋帽和蓋帽板之間。

碳酸鋰生產(chǎn)處理系統(tǒng) 758     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰生產(chǎn)處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)箱體，所述反應(yīng)箱體的頂部四角外壁均通過螺栓連接有豎直設(shè)置的支撐柱，且四個(gè)支撐柱的頂部外壁均通過螺栓連接有同一個(gè)豎直設(shè)置的精制鋰提取箱，所述精制鋰提取箱的頂部一側(cè)外壁通過法蘭連接有進(jìn)液管，且進(jìn)液管的圓周頂部外壁通過螺紋連接有進(jìn)液管蓋，所述精制鋰提取箱的兩側(cè)中部內(nèi)壁均通過螺栓連接有同一個(gè)水平設(shè)置的納濾膜。本實(shí)用新型提出的一種碳酸鋰生產(chǎn)處理系統(tǒng)，通過設(shè)置有精制鋰提取箱，并在精制鋰提取箱內(nèi)安裝有納濾膜，可以對(duì)鹽湖鹵水進(jìn)行過濾處理，由于納濾膜對(duì)單價(jià)離子和二價(jià)離子的通透性的不同，能將鎂離子和鋰離子進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)對(duì)精制鋰提取的效果。

鋰電池充電在線測(cè)試裝置 741     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池充電在線測(cè)試裝置，涉及新能源電池領(lǐng)域。該鋰電池充電在線測(cè)試裝置包括測(cè)試臺(tái)、第一輸送帶、定位組件和電壓檢測(cè)組件，測(cè)試臺(tái)的上表面設(shè)置有第一輸送帶，第一輸送帶的側(cè)面嚙合連接有定位組件，測(cè)試臺(tái)的上方固定設(shè)置有電壓檢測(cè)組件。該鋰電池充電在線測(cè)試裝置，定位組件將自生產(chǎn)線上生產(chǎn)出的鋰電池進(jìn)行定位并固定，再通過第二輸送帶接通鋰電池的兩個(gè)充電電極與電源，對(duì)鋰電池進(jìn)行充電，隨著第一輸送帶和第二輸送帶的繼續(xù)前進(jìn)，電壓檢測(cè)組件中的電壓檢測(cè)表盤接觸到鋰電池的兩個(gè)接線柱，并接通電壓檢測(cè)表盤的檢測(cè)電路，使得電壓檢測(cè)表盤中指針根據(jù)鋰電池的電壓發(fā)生相應(yīng)偏轉(zhuǎn)，從而得出該鋰電池的電壓。

綠色鋰電池高效攪拌系統(tǒng) 874     

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本實(shí)用新型公開了一種綠色鋰電池高效攪拌系統(tǒng)，包括攪拌箱，攪拌箱的底部兩側(cè)均固定連接有支撐柱，攪拌箱的一表面設(shè)置有進(jìn)料口，攪拌箱的一表面且位于進(jìn)料口的下方設(shè)置有觀察窗，攪拌箱的頂部設(shè)置有殼體；殼體內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)壁上套設(shè)有第一固定軸承，第一固定軸承設(shè)置在攪拌箱內(nèi)壁的頂部，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別貫穿底板和攪拌箱內(nèi)壁的底部并延伸至攪拌箱底部的一側(cè)，本實(shí)用新型涉及鋰電池制造裝置技術(shù)領(lǐng)域。該綠色鋰電池高效攪拌系統(tǒng)通過設(shè)置第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、V形槽體和第三攪拌桿，能夠?qū)Τ醮螖嚢韬蟮脑牧显俅芜M(jìn)行攪拌，從而使原材料攪拌的更加均勻。

防爆鋰離子電池 963     

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本實(shí)用新型提供一種防爆鋰離子電池，該鋰離子電池包括外殼、電極組件、電解液、蓋板組件，所述電極組件包括正極、負(fù)極、位于正極和負(fù)極之間的分隔件以及芯軸；所述芯軸插入到電極組件的中心以支撐電極組件的形狀；所述芯軸為空心管，在其中設(shè)置有電磁元件、刺破元件；所述刺破元件由磁性材料制成，其設(shè)置在所述芯軸的空心管內(nèi)，并與所述蓋板組件相對(duì)；在電池處于異常情況下，通過電磁元件驅(qū)動(dòng)所述刺破元件在空心管內(nèi)相對(duì)于所述泄壓板運(yùn)動(dòng)。充分利用現(xiàn)有的芯軸構(gòu)建了提高鋰電池安全性的防爆裝置，通過傳感器精確檢測(cè)電池內(nèi)部狀態(tài)，克服了現(xiàn)有防爆裝置檢測(cè)不精確、觸發(fā)不穩(wěn)定的問題。

鋰云母焙砂的連續(xù)浸出系統(tǒng) 848     

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本實(shí)用新型提供一種鋰云母焙砂的連續(xù)浸出系統(tǒng)。所述鋰云母焙砂的連續(xù)浸出系統(tǒng)包括一級(jí)浸出容器，所述一級(jí)浸出容器連接有浸出劑加料管；二級(jí)浸出容器，所述二級(jí)浸出容器設(shè)置在所述一級(jí)浸出容器的一側(cè)，所述二級(jí)浸出容器的水平高度低于所述一級(jí)浸出容器的水平高度；三級(jí)浸出容器，所述三級(jí)浸出容器設(shè)置在二級(jí)浸出容器遠(yuǎn)離所述一級(jí)浸出容器的一側(cè)，所述三級(jí)浸出容器的水平高度低于所述二級(jí)浸出容器的水平高度；浸出液容器，所述浸出液容器設(shè)置在所述三級(jí)浸出容器遠(yuǎn)離所述二級(jí)浸出容器的一側(cè)，所述浸出液容器的水平高度低于所述三級(jí)浸出容器的水平高度。本實(shí)用新型提供的鋰云母焙砂的連續(xù)浸出系統(tǒng)具有連續(xù)浸出、提取效率高的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池生產(chǎn)用切邊裝置 687     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)用切邊裝置，包括承臺(tái)，承臺(tái)的表面固定連接有支架，支架的頂端固定安裝有氣缸，氣缸活塞桿的一端固定連接有方形盒，方形盒的內(nèi)壁開設(shè)有插槽，方形盒的底端開設(shè)有限位通孔，限位通孔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有承接板，承接板的表面開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)壁固定安裝有磁鐵，滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊的一端固定連接有切刀。通過設(shè)置有方形盒和承接板，便于調(diào)整兩個(gè)切刀之間的間距，利于對(duì)鋰離子電池進(jìn)行切邊，通過設(shè)置有磁鐵、滑槽和滑塊，起到便于拆卸更換切刀的目的，利于鋰離子電池生產(chǎn)用切邊裝置的使用。

用于生產(chǎn)基礎(chǔ)鋰鹽的輸送設(shè)備 727     

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本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)基礎(chǔ)鋰鹽的輸送設(shè)備。所述用于生產(chǎn)基礎(chǔ)鋰鹽的輸送設(shè)備包括儲(chǔ)氣罐、拉鏈機(jī)、第一攪拌槽體、第二攪拌槽體以及儲(chǔ)料倉，所述儲(chǔ)氣罐和所述拉鏈機(jī)之間設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端和所述儲(chǔ)氣罐連接，所述進(jìn)氣管的另一端和所述拉鏈機(jī)連接，所述進(jìn)氣管上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥和第一氣動(dòng)開關(guān)閥，所述第一氣動(dòng)開關(guān)閥用于控制所述進(jìn)氣管的開啟或者關(guān)閉，所述拉鏈機(jī)的上下鏈條中間設(shè)有布?xì)夤?，所述布?xì)夤苌舷麻_設(shè)兩排排氣孔并伸入所述拉鏈機(jī)的鏈條中間。本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)基礎(chǔ)鋰鹽的輸送設(shè)備，通過在拉鏈機(jī)內(nèi)設(shè)置布?xì)夤埽芷鸬綄㈡湕l上物料吹掃干凈的作用，減少鏈條帶料，降低物料單耗，防止堵塞尾輪等效果。